EP0048840B1

EP0048840B1 - Process and device for assuring a smooth running of ink supply elements in ink fountains of printing machines

Info

Publication number: EP0048840B1
Application number: EP81106933A
Authority: EP
Inventors: Erich Georg Wieland
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1980-09-10
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1984-11-28
Also published as: US4392431A; JPS5780060A; DE3033995C2; DE3033995A1; JPH0323342B2; EP0048840A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von Farbdosierelementen in Farbkästen von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and a device for maintaining smooth movement of ink metering elements in ink fountains of printing machines according to the preamble of claim 1.

Farbkästen für Druckmaschinen sind allgemein bekannt. Durch die DE-OS 28 14 889 ist ein Farbkasten bekannt, der eine mit Druckfarbe in Berührung kommende Farbkastenwalze und eine Vielzahl seitlich nebeneinander angeordnet, in Längsrichtung der Umfangsoberfläche der Farbwalze in direkter Berührung miteinander stehender, im Boden des Farbkastens schwenkbarer, gehalterter Farbdosierelemente enthält, die mit einem Schwenkhebel formschlüssig verbunden sind, wobei ein steuerbarer Mechanismus vorgesehen ist, um einen aus den einzelnen Farbdosierelementen und der Oberfläche der Farbkastenwalze gebildeten Spalt einstellen zu können.Ink fountains for printing machines are generally known. From DE-OS 28 14 889, an ink fountain is known which contains an ink fountain roller that comes into contact with printing ink and a large number arranged laterally next to one another, in the longitudinal direction of the peripheral surface of the ink roller, in direct contact with one another and held in the bottom of the ink fountain, held ink metering elements, which are positively connected to a pivoting lever, a controllable mechanism being provided in order to be able to set a gap formed from the individual ink metering elements and the surface of the ink fountain roller.

Dabei ist es jedoch von Nachteil, daß die Farbführungsflächen von Farbkastenboden und Farbdosierelementen immer in einem Winkel stehen, der etwas über 90° beträgt, wodurch eine Reinigung des Farbkastens erschwert wird. Eine Bodenplatte eines Farbkastenbodens rakelt bei Bewegung des Farbdosierelementes in Richtung « Mehr Farbe Druckfarbe von der Farbführungsfläche des Farbdosierelementes ab, wobei sich erfahrungsgemäß nicht vermeiden läßt, daß Farbpartikel unter die Bodenplatte gelangen und die Leichtgängigkeit des Farbdosierelementes negativ beeinflussen können.However, it is disadvantageous that the ink guide surfaces of the ink fountain base and ink metering elements are always at an angle which is slightly above 90 °, which makes cleaning the ink fountain difficult. A base plate of an ink fountain floor scrapes off the ink guide surface of the ink metering element when the ink metering element moves in the direction of “more ink”, experience has shown that it cannot be avoided that ink particles get under the base plate and negatively affect the smoothness of the ink metering element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung bei dicht an dicht anreihbaren Farbdosierelementen für einen Farbkasten einer Druckmaschine zu schaffen, die es ermöglichen, eine Leichtgängigkeit der Farbdosierelemente zu erhalten.The invention has for its object to provide a method and a device in close-to-next-order ink metering elements for an ink fountain of a printing press, which make it possible to maintain smoothness of the ink metering elements.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ohne die Farbdosierelemente aus dem Farbkasten ausbauen zu müssen, eine dauernde Leichtgängigkeit erhalten werden kann. Gleichzeitig wird durch die Anwesenheit eines Schmiermittels zwischen den Stirnflächen unmittelbar benachbarter Farbdosierelemente verhindert, daß Schmutz- oder Farbpartikel weit zwischen die Farbdosierelemente eindringen können. So wird eine Schwergängigkeit der Farbdosierelemente vermieden. Dieses ist besonders vorteilhaft bei der Anwendung von Schrittmotoren als Verstellmotoren für die verschwenkbaren Farbdosierelemente. Ist die Leichtgängigkeit der Farbdosierelemente gewährleistet, so kann auf Istwertrückmeldungen der Stellung der Farbdosierelemente verzichtet werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that permanent smooth operation can be obtained without having to remove the ink metering elements from the ink fountain. At the same time, the presence of a lubricant between immediately adjacent ink metering elements prevents dirt or paint particles from penetrating far between the ink metering elements. This prevents the ink metering elements from becoming stiff. This is particularly advantageous when using stepper motors as adjusting motors for the pivotable ink metering elements. If the smoothness of the ink metering elements is guaranteed, feedback of the actual value of the position of the ink metering elements can be dispensed with.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :

Figur 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Farbkastens, wobei der Farbkastenboden im Schnitt dargestellt ist, jedoch ohne seitliche Abschlußplatte,
Figur 2 eine Vorderansicht von Fig. 1, jedoch mit seitlicher Abschlußplatte.

An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it :

FIG. 1 shows a side view of the ink fountain according to the invention, the ink fountain base being shown in section, but without a lateral end plate,
Figure 2 is a front view of Fig. 1, but with a side end plate.

In einem Farbkasten 1 ist ein Farbkastenboden 2 vorgesehen, dessen innere Bodenfläche 3 bei mit einer Druckfarbe angefülltem Farbkasten 1 mit Druckfarbe bedeckt ist. In den Farbkasten 1 taucht eine in bekannter Weise angetriebene, keramikbeschichtete Farbkastenwalze 4 ein. Sie bildet mit einem Farbdosieransatz 5 eines Farbdosierelementes 6 einen Farbdurchtrittsspalt. Der Farbkastenboden 2 erstreckt sich zweckmäßigerweise als Verlängerung der Bodenfläche 3 über die Farbdosierelemente 6 als Endstück 7 mit der Endfläche 8 hinaus. In den Farbkastenboden 2 ist von der Bodenfläche 3 aus eine Längsgrube 9 eingearbeitet. Sie hat vorzugsweise rautenförmigen Querschnitt und verläuft achsparallel zu einer Rotationsachse der Farbkastenwalze 4 und in der Nähe der größten Annäherung von Farbkastenwalze 4 und Farbkastenboden 2. Eine linke Führungsfläche 12 der Längsgrube 9 stößt mit der Bodenfläche 3 unter einem Winkel a zusammen, der vorzugsweise kleiner als 90° sein, jedoch auch 90° betragen kann. Eine an einer Zusammenstoßstelle von linker Führungsfläche 12 und Bodenfläche 3 entstehende Kante dient als Schwenkkante (-linie) 21 für die Farbdosierelemente 6. Eine rechte Führungsfläche 11 verläuft parallel zur linken Führungsfläche 12 der Längsgrube 9, eine Grundfläche 10 der Längsgrube 9 verläuft im Abstand « a und parallel zur Bodenfläche 3 des Farbkastenbodens 2. In die Grundfläche 10 der Längsgrube 9 münden vertikale Durchbrüche 13 im Farbkastenboden 2, die über eine gesamte Länge « b des mit Farbdosierelementen 6 belegten Farbkastenbodens 2 im Abstand von z. B. 30 mm voneinander angeordnet sind. Ein Querschnitt der Durchbrüche 13 ist dabei so groß, daß ein mit dem sich horizontal erstreckenden Farbdosierelement 6 formschlüssig verbundener Verschwenkarm 17 genügend bewegbar ist. Der Verschwenkarm 17 führt eine vorwählbare Verschwenkbewegung aus. Hierzu ist er in seinem unteren Teil mit einem Langloch 18 versehen, in das ein von einem Elektromotor angetriebener Kurbelzapfen 19 eingreift. Eine Schwenkkante 21 des Verschwenkarmes 17 liegt auf einem Schnittpunkt der Führungsfläche 12 mit der Bodenfläche 3 des Farbkastenbodens 2. Die Schwenkkante 21 für den Verschwenkarm 17 ist gleichzeitig die Schwenkkante für das Farbdosierelement 6. Die Bodenfläche 3 des Farbkastenbodens 2 setzt sich in einer Farbführungsfläche 22 des Farbdosierelementes 6 fort, ohne daß eine Nut oder Erhöhung den Übergang zwischen beiden Flächen 3 ; 22 stört.In an ink fountain 1, an ink fountain floor 2 is provided, the inner bottom surface 3 of which is covered with printing ink when the ink fountain 1 is filled with a printing ink. A ceramic-coated ink fountain roller 4, which is driven in a known manner, is immersed in the ink fountain 1. It forms a paint passage gap with a paint metering attachment 5 of a paint metering element 6. The ink fountain base 2 expediently extends as an extension of the base surface 3 beyond the ink metering elements 6 as an end piece 7 with the end surface 8. A longitudinal pit 9 is worked into the ink fountain base 2 from the base surface 3. It preferably has a diamond-shaped cross-section and runs axially parallel to an axis of rotation of the ink fountain roller 4 and in the vicinity of the greatest approximation of ink fountain roller 4 and ink fountain base 2. A left guide surface 12 of the longitudinal pit 9 collides with the base surface 3 at an angle a, which is preferably less than 90 °, but can also be 90 °. An edge created at a collision point between the left guide surface 12 and the base surface 3 serves as a pivoting edge (line) 21 for the ink metering elements 6. A right guide surface 11 runs parallel to the left guide surface 12 of the longitudinal pit 9, a base surface 10 of the longitudinal pit 9 runs at a distance « a and parallel to the bottom surface 3 of the ink fountain base 2. Vertical openings 13 in the ink fountain base 2 open into the base surface 10 of the longitudinal pit 9 and extend over an entire length «b of the ink fountain base 2 covered with ink metering elements 6 at a distance of z. B. 30 mm apart. A cross section of the openings 13 is so large that a pivot arm 17 which is positively connected to the horizontally extending ink metering element 6 can be moved sufficiently. The swivel arm 17 carries out a preselectable swivel movement. For this purpose, it is provided in its lower part with an elongated hole 18 into which a crank pin 19 driven by an electric motor engages. A swivel edge 21 of the swivel arm 17 lies on an intersection of the guide surface 12 with the bottom surface 3 of the ink fountain base 2. The swivel edge 21 for the swivel arm 17 is also the swivel edge for the ink metering element 6. The bottom surface 3 of the ink fountain base 2 sits in a paint guide surface 22 Color metering element 6 continues without a groove or increase the transition between the two surfaces 3; 22 bothers.

Die Farbführungsfläche 22 nimmt zuerst einen geraden Verlauf, der dann in eine konkave Krümmung übergeht, die in einen Farbdosieransatz 5 endet. Eine Vertikalfläche 24 des Farbdosierelementes 6 bildet mit dessen Farbführungsfläche 22 einen Winkel (3 von ca. 90° und endet in einen ersten Stützansatz 26. Der Stützansatz 26 steht ca. 1 mm über eine gekrümmte Rückfläche 27 des Farbdosierelementes 6 hinaus. In diese Rückfläche 27 mündet ein Hals 28 des Verschwenkarmes 17. Die Rückfläche 27 endet in einen zweiten Stützansatz 29. Während sich der erste Stützansatz 26 auf der Grundfläche 10 abstützt, stützt sich der zweite Stützansatz 29 auf der rechten Führungsfläche 11 der Längsgrube 9 ab. Die Stützansätze 26, 29 erstrecken sich jeweils vorzugsweise über eine gesamte Länge « c des Farbdosierelementes 6 und schließen miteinander einen Winkel -y von ca. 80° ein. Die Stützansätze 26, 29 können rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Stützflächen 14, 15 als Stirnseiten möglichst schmal sein sollten. Jedoch können die Stützansätze 26, 29 auch schneidenförmig, geradstirnig oder auch rundstirnig ausgeführt sein.The ink guide surface 22 takes one first straight course, which then changes into a concave curvature that ends in a color metering approach 5. A vertical surface 24 of the ink metering element 6 forms an angle with its ink guide surface 22 (3 of approximately 90 ° and ends in a first support attachment 26. The support attachment 26 protrudes about 1 mm beyond a curved rear surface 27 of the ink metering element 6. In this rear surface 27 A neck 28 of the swivel arm 17 opens. The rear surface 27 ends in a second support projection 29. While the first support projection 26 is supported on the base surface 10, the second support projection 29 is supported on the right guide surface 11 of the longitudinal pit 9. The support projections 26, 29 each preferably extend over an entire length “c of the color metering element 6 and enclose an angle -y of approximately 80 ° with one another. The support lugs 26, 29 can have a rectangular cross section, their support surfaces 14, 15 as end faces should be as narrow as possible However, the support lugs 26, 29 can also be designed in the form of a cutting edge, straight-fronted or even with a round front.

Zentrisch zu jedem Durchbruch 13 ist von der der Bodenfläche 3 des Farbkasten 1 abgewandten Seite her eine Erweiterungsbohrung 30 angelegt. Ein planer Bohrungsgrund 31 der Erweiterungsbohrung 30 bildet eine Kraftangriffsfläche für eine kegelige Druckfeder 32, die auf den Verschwenkarm 17 aufgesteckt ist. Sie ist eingespannt zwischen der Widerlagerfläche - dem Bohrungsgrund 31 - und den Enden eines über den Querschnitt des Verschwenkarmes 17 herausragenden und mit dem Verschwenkarm 17 formschlüssig verbundenen Bolzens 33. Durch die Druckfeder 32 werden die beiden Stützansätze 26, 29 und damit das Farbdosierelement 6 gegen die Grundfläche 10 bzw. die rechte Führungsfläche 11 der Längsnut 9 gezogen.An expansion bore 30 is made centrally to each opening 13 from the side facing away from the bottom surface 3 of the ink fountain 1. A flat bore base 31 of the extension bore 30 forms a force application surface for a conical compression spring 32, which is attached to the pivot arm 17. It is clamped between the abutment surface - the bottom of the bore 31 - and the ends of a pin 33 projecting over the cross section of the pivot arm 17 and positively connected to the pivot arm 17. The two support lugs 26, 29 and thus the ink metering element 6 are pressed against the by the compression spring 32 Base 10 or the right guide surface 11 of the longitudinal groove 9 drawn.

Zwischen dem Bohrungsgrund 31 und der Druckfeder 32 ist eine elastische, z. B. gewölbte Dichtungsmembran 34 eingelegt. Sie umschließt den Verschwenkarm 17 absolut dicht. Die Dichtung gegen den Farbkastenboden 2 erfolgt durch das Anpressen des Randes der Dichtungsmembran 34 an den Bohrungsgrund 31 mittels der Druckfeder 32. Zur Abdichtung des Durchbruches 13 zur Farbkastenwalze 4 hin ist in einem Rücken 16 des Farbdosierelementes 6, oberhalb des zweiten Stützansatzes 29, eine schmale, sich über die gesamte Länge « c des Farbdosierelementes 6 erstreckende Längsnut 36 zur Aufnahme eines ersten seitlichen Randes 38 eines elastischen Dichtungsstreifens 37 vorgesehen. Ein zweiter seitlicher Rand 35 des elastischen Dichtungsstreifens 37 ist mit der Endfläche 8 des Farbkastenbodens 2 abgedichtet verbunden. Der Dichtungsstreifen 37 erstreckt sich in einem Stück über die gesamte Länge « b des Farbkastenbodens 2, also über sämtliche nebeneinander angeordnet Farbdosierelemente 6 eines Farbkastens 1.Between the bottom of the bore 31 and the compression spring 32 is an elastic, for. B. arched sealing membrane 34 is inserted. It encloses the pivot arm 17 absolutely tight. The seal against the ink fountain base 2 is carried out by pressing the edge of the sealing membrane 34 against the bottom of the bore 31 by means of the compression spring 32. To seal the opening 13 to the ink fountain roller 4, a narrow one is in a back 16 of the ink metering element 6, above the second support projection 29 , Longitudinal groove 36 extending over the entire length «c of the ink metering element 6 is provided for receiving a first lateral edge 38 of an elastic sealing strip 37. A second lateral edge 35 of the elastic sealing strip 37 is connected in a sealed manner to the end face 8 of the ink fountain base 2. The sealing strip 37 extends in one piece over the entire length «b of the ink fountain base 2, that is to say over all ink metering elements 6 of an ink fountain 1 arranged next to one another.

In jeweils der Vertikalfläche 24 des Farbdosierelementes 6 ist in ca. einem Abstand von 1 mm von der Farbführungsfläche 22 eine achsparallele, sich über die gesamte Länge « c » des Farbdosierelementes 6 erstreckende Nut 39 angebracht. Sie dient zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsschnur 41, z. B. rechteckigen Querschnitts. Die Dichtungsschnur 41 erstreckt sich in einem Stück über die gesamte Länge « b ». Sie ist in ihren Abmessungen so gewählt, daß in jeder Betriebsstellung der Farbdosierelemente 6 die linke Führungsfläche 12 des Farbkastenbodens 2 gegen die Vertikalfläche 24 des Farbdosierelementes 6 sicher abgedichtet ist.In each case the vertical surface 24 of the ink metering element 6 is provided with an axially parallel groove 39, which extends over the entire length “c” of the ink metering element 6, approximately 1 mm from the ink guide surface 22. It serves to receive an elastic sealing cord 41, for. B. rectangular cross-section. The sealing cord 41 extends in one piece over the entire length “b”. It is chosen in its dimensions so that the left guide surface 12 of the ink fountain base 2 is securely sealed against the vertical surface 24 of the ink metering element 6 in each operating position of the ink metering elements 6.

Ein von dem Dichtungsstreifen 37, einer rechten Wandfläche 40 des Durchbruches 13, der Dichtungsmembran 34, einer linken Wandfläche 42 des Durchbruches 13, der Grundfläche 10, der linken Führungsfläche 12, der Dichtungsschnur 41 und den in die Längsgrube 9 gewandten Flächen 24, 27 des Farbdosierelementes 6 und zwei seitlichen Abschlußplatten 49, 50 abgegrenzter, nach außen hin abgedichteter, sich über die gesamte Länge « b erstreckender Schmiermittelraum 43 ist völlig mit einem Schmiermittel, z. B. Fett, ausgefüllt. Hierdurch wird verhindert, daß Druckfarbe oder Schmutz in den Schmiermittelraum 43 eindringt und die Leichtgängigkeit der Farbdosierelemente 6 beeinträchtigt.One of the sealing strip 37, a right wall surface 40 of the opening 13, the sealing membrane 34, a left wall surface 42 of the opening 13, the base surface 10, the left guide surface 12, the sealing cord 41 and the surfaces 24, 27 facing the longitudinal pit 9 Paint metering element 6 and two side end plates 49, 50 delimited, sealed from the outside, extending over the entire length «b lubricant chamber 43 is completely with a lubricant, for. B. fat, filled out. This prevents printing ink or dirt from entering the lubricant chamber 43 and impairing the smooth operation of the ink metering elements 6.

Aus dem gleichen Grunde ist jedes Farbdosierelement 6 in seinem Zentrum mit einer durchgehenden Bohrung 44 versehen. Sie endet auf beiden Stirnseiten 45, 46 in je einer Schmierrinne 47, 48. Diese verläufen jeweils innerhalb der Flächenumgrenzung der Stirnseiten 45, 46 und sind ca. 10 mm lang, 2 mm breit und 0,5 mm tief. An der seitlichen Abschlußplatte 49 ist ein Schmiernippel 20 vorhanden, über den Fett in die Bohrung 44 der Farbdosierelemente 6 eingepreßt werden kann. An der zweiten seitlichen Abschlußplatte 50 ist ein verschließ- und öffenbarer Auslaßnippel 25 vorhanden, über den verbrauchtes Fett herausgedrückt werden kann. Da sämtliche Bohrungen 44 der Farbdosierelemente 6 miteinander in Verbindung stehen, ist es möglich, Fett in der Weise einzupressen, daß es zwischen den Stirnseiten 45, 46 benachbarter Farbdosierelemente 6 herausgedrückt wird und so Schmutz und Farbpigmente, die sich dort angesammelt haben könnten, mit herausdrückt.For the same reason, each color metering element 6 is provided with a through hole 44 in its center. It ends on both end faces 45, 46 in a lubrication channel 47, 48. These each run within the area boundary of the end faces 45, 46 and are approximately 10 mm long, 2 mm wide and 0.5 mm deep. On the side end plate 49 there is a grease nipple 20 through which grease can be pressed into the bore 44 of the ink metering elements 6. On the second side end plate 50 there is a closable and openable outlet nipple 25, via which the used grease can be pressed out. Since all of the bores 44 of the color metering elements 6 are connected to one another, it is possible to press in grease in such a way that it is pressed out between the end faces 45, 46 of adjacent color metering elements 6 and thus also pushes out dirt and color pigments that could have accumulated there .

Die gleiche Beschreibung dieser Patentanmeldung liegt den europäischen Patentanmeldungen Nr. 81106929.3 (EP-A-O 047 504) und 81106932.7 (EP-A-O 049 370) zugrunde.The same description of this patent application is based on European patent applications No. 81106929.3 (EP-A-O 047 504) and 81106932.7 (EP-A-O 049 370).

In der EP-Patentanmeldung Nr.81106929.3 wird Patentschutz beantragt für einen Farbkasten für eine Druckmaschine mit einer in den Farbkasten eintauchenden Farbkastenwalze und einer Vielzahl seitlich dicht bei dicht nebeneinander in einem Farbkastenboden angeordneter, einzeln betätigbarer Farbdosierelemente, die jeweils mit einem verschwenkbaren Verschwenkarm versehen sind, wobei die Farbdosierelemente mit einer Umfangsoberfläche der Farbkastenwalze einen veränderbaren Farbdosierspalt bilden, dadurch gekennzeichnet, daß in einen Farbkastenboden (2) mit einer Bodenfläche (3) eines Farbkastens (1) eine zur Farbkastenwalze (4) achsparallele Längsrube (9) mit parallelogrammförmigem Querschnitt eingearbeitet ist, daß eine Grundfläche (10) der Längsgrube (9) parallel zur Bodenfläche (3) des Farbkastenbodens (2) verläuft, daß eine linke Führungsfläche (12) und die Bodenfläche (3) an ihrer Zusammenstoßkante eine Schwenkkante (21) für die nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente (6) bilden und einen Winkel (a) einschließen, der -- 90° beträgt, daß eine rechte Führungsfläche (11) in der Längsgrube (9) vorgesehen ist, daß mit den Führungsflächen (12, 11) ein Umfang oder Teile des Umfangs (26, 29) der in der Längsgrube (9) angeordneten Farbdosierelemente (6) in Berührung stehen.In patent application No. 81106929.3, patent protection is requested for an ink fountain for a printing press with an ink fountain roller immersed in the ink fountain and a large number of individually operable ink metering elements arranged closely side by side in an ink fountain floor, each of which is provided with a pivotable swivel arm. wherein the ink metering elements form a changeable ink metering gap with a peripheral surface of the ink fountain roller, characterized in that in an ink fountain base (2) with a bottom surface (3) of an ink fountain (1) an axially parallel to the ink fountain roller (4) longitudinal rub (9) with a parallelogram-shaped cross-section is worked in that a base (10) of the longitudinal pit (9) parallel to the bottom surface (3) of the ink fountain floor (2) runs that a left-hand guide surface (12) and the bottom surface (3) form a swivel edge (21) on their collision edge for the ink metering elements (6) arranged next to one another and enclose an angle (a) which is - 90 °, that a right guide surface (11) is provided in the longitudinal pit (9), that with the guide surfaces (12, 11) a circumference or parts of the circumference (26, 29) of the ink metering elements (6) arranged in the longitudinal pit (9) are in contact stand.

In der EP-Patentanmeldung Nr. 81106932.7 wird Patentschutz beansprucht für einen Farbkasten für eine Druckmaschine mit einer in den Farbkasten eintauchenden Farbkastenwalze und einer Vielzahl seitlich dicht bei dicht nebeneinander in einem Farbkastenboden angeordneter, einzeln betätigbarer Farbdosierelemente, die jeweils mit einem verschwenkbaren Verschwenkarm versehen sind, wobei die Farbdosierelemente mit einer Umfangsoberfläche der Farbkastenwalze einen veränderbaren Farbdosierspalt bilden, dadurch gekennzeichnet, daß Farbdosierelemente (6) außer ihren jeweils in den Farbkasten (1) ragenden Farbführungsflächen (22) und einem Farbdosieransatz (5) gänzlich in einem abgedeckten Hohlraum (43) eines Farbkastenbodens (2) des Farbkastens (1) schwenkbar angeordnet sind, daß der Hohlraum (43) völlig mit einem Schmiermittel gefüllt ist.In patent application No. 81106932.7, patent protection is claimed for an ink fountain for a printing press with an ink fountain roller immersed in the ink fountain and a large number of individually operable ink metering elements arranged laterally close together in an ink fountain floor, each of which is provided with a pivotable swivel arm. wherein the ink metering elements form a changeable ink metering gap with a peripheral surface of the ink fountain roller, characterized in that ink metering elements (6) in addition to their respective ink guide surfaces (22) projecting into the ink fountain (1) and an ink metering attachment (5) entirely in a covered cavity (43) Ink fountain base (2) of the ink fountain (1) are pivotally arranged that the cavity (43) is completely filled with a lubricant.

Claims

1. A method to maintain smooth running of ink metering elements in an ink fountain of a printing machine, a plurality of individually adjustable ink metering elements being disposed close side by side, characterised in that a lubricant is pressed, via a longitudinal borehole (44) in the ink metering elements (6), inbetween front sides (45, 46) of immediately adjacent ink metering elements (6).

2. A device to carry out the method according to claim 1, characterised in that ink metering elements (6) with a longitudinal through borehole (44) are provided, that the longitudinal boreholes (44) of all ink metering elements (6) are in connection with each other.

3. A device according to claim 2, characterised in that the row of ink metering elements (6) is closed at both its extremities (45, 46) by means of end plates (49, 50), that a lubricant feeding device (20, 25) being in connection with the longitudinal boreholes (44) is provided on at least one end plate.

4. A device according to claims 2 and 3, characterised in that a lubricating groove (47, 48) is sunk into at least one front side (45, 46) of the ink metering element (6), that the lubricating groove (47, 48) is in connection with the longitudinal borehole (44).