EP0047504A1 - Ink fountain for printing presses - Google Patents
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- EP0047504A1 EP0047504A1 EP81106929A EP81106929A EP0047504A1 EP 0047504 A1 EP0047504 A1 EP 0047504A1 EP 81106929 A EP81106929 A EP 81106929A EP 81106929 A EP81106929 A EP 81106929A EP 0047504 A1 EP0047504 A1 EP 0047504A1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L27/00—Inking arrangements or devices
- B41L27/04—Ducts, containers, or supply devices or ink-level control devices
- B41L27/06—Duct blades or like supply devices
Definitions
- the invention relates to an ink fountain according to the preamble of claim 1.
- Ink boxes for printing machines are generally known.
- an ink fountain which contains an ink fountain roller coming into contact with printing ink and a plurality of laterally arranged ink dosing elements which are arranged side by side and which are in direct contact with one another in the direction of the circumferential surface of the ink roller and which are pivotable in the base of the ink fountain. which are positively connected to a pivoting lever, a controllable mechanism being provided in order to be able to adjust a gap formed from the individual ink metering elements and the surface of the ink fountain roller.
- the invention has for its object a pivotable color metering element, the one with a color guide surface to create an ink metering approach into a space of a ink fountain that can be filled with printing ink, in which a pivoting movement of the ink guide surfaces from ink metering elements to the ink fountain ink guide surface is made possible.
- an ink fountain floor 2 is provided, the inner bottom surface 3 of which is covered with printing ink when the ink fountain 1 is filled with a printing ink.
- a ceramic-coated ink fountain roller 4 which is driven in a known manner, is immersed in the ink fountain 1. It forms a paint passage gap with a paint metering attachment 5 of a paint metering element 6.
- the ink fountain base 2 expediently extends as an extension of the base surface 3 beyond the ink metering elements 6 as an end piece 7 with the end surface 8.
- a longitudinal pit 9 is worked into the ink fountain base 2 from the base surface 3.
- a left guide surface 12 of the longitudinal pit 9 collides with the base surface 3 at an angle ⁇ , which is preferably less than 90 °, but can also be 90 °.
- An edge created at a junction of the left guide surface 12 and the base surface 3 serves as a swivel edge (line) 21 for the ink metering elements 6.
- a right guide surface 11 runs parallel to the left guide surface 12 of the longitudinal pit 9, a base surface 10 of the longitudinal pit 9 runs at a distance " a "and parallel to the bottom surface 3 of the ink fountain base 2.
- a swivel edge 21 of the swivel arm 17 lies on an intersection of the guide surface 12 with the bottom surface 3 of the ink fountain base 2.
- the swivel edge 21 for the swivel arm 17 is also the swivel edge for the ink metering element 6.
- the bottom surface 3 of the ink fountain base 2 sits in a paint guide surface 22 Color metering element 6 continues without a groove or increase the transition between the two surfaces 3; 22 disturbing.
- the color guide surface 22 first takes a straight course, which then merges into a concave curvature that ends in a color metering approach 5.
- a vertical surface 24 of the ink metering element 6 forms with its ink guide surface 22 an angle ⁇ of approximately 90 ° and ends in a first support attachment 26.
- the support attachment 26 stands approximately 1 mm beyond a curved back surface 27 of the ink metering element 6.
- a neck 28 of the pivot arm 17 opens into this rear surface 27.
- the rear surface 27 ends in one second support lug 29. While the first support lug 26 is supported on the base surface 10, the second support lug 29 is supported on the right guide surface 11 of the longitudinal pit 9.
- the Stuetzansaetze 26, 29 preferably each extend over an entire length "c" of the Farbdosieriatas 6 and close to each other a a Winkeli of about 80 0th
- the support lugs 26, 29 can have a rectangular cross-section, their support surfaces 14, 15 as end faces should be as narrow as possible.
- the support attachments 26, 29 can also have cutting edges, straight ends or also round ends.
- An extension bore 30 is made centrally to each opening 13 from the side facing away from the bottom surface 3 of the ink fountain 1.
- a flat bottom of the bore 31 of the extension bore 30 forms a force application surface for a conical compression spring 32 which is attached to the pivot arm 17. It is clamped between the abutment surface - the bottom of the bore 31 - and the ends of a bolt 33 which projects beyond the cross section of the swivel arm 17 and is connected to the swivel arm 17 in a form-fitting manner.
- the two support attachments 26, 29 and thus the color metering element 6 are pressed against the by the compression spring 32 Base 10 or the right guide surface 11 of the longitudinal groove 9 is drawn.
- an axially parallel groove 39 extending over the entire length "c" of the ink metering element 6 is provided at a distance of approximately 1 mm from the ink guide surface 22. It serves to receive an elastic sealing cord 41, for. B. rectangular cross-section.
- the sealing cord 41 extends in one piece over the entire length "b". It is selected in its dimensions so that in each operating position of the ink metering elements 6, the left guide surface 12 of the ink fountain base 2 is securely sealed against the vertical surface 24 of the ink metering element 6.
- Paint metering element 6 and two side end plates 49, 50 delimited, sealed to the outside, extending over the entire length "b" lubricant chamber 43 is completely with a lubricant, for example Fat, filled in. This prevents printing ink or dirt from penetrating into the lubricant chamber 43 and impairing the smoothness of the ink metering elements 6.
- each color metering element 6 is provided with a through hole 44 in its center. It ends on both end faces 45, 46 in a lubrication channel 47, 48. These run in each case within the area boundary of the end faces 45, 46 and are approximately 10 mm long, 2 mm wide and 0.5 mm deep.
- a lubricating nipple 20 is provided on the lateral end plate 49, via which grease can be pressed into the bore 44 of the ink metering elements 6.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Farbkasten (1) für eine Druckmaschine, in dem eine Vielzahl seitlich dicht bei dicht nebeneinander angeordneter, einzeln betätigbarer. verschwenkbarer Farbdosierelemente (6) angeordnet sind. Ziel der Erfindung ist es nun, Farbkasten (1) und Farbdosierelement (6) so zu gestalten, dass das Farbdosierelement (6) ohne Nachteile z.B. in bezug auf Abdichtung verschwenkt werden kann. Dieses gelingt erfindungsgemäss dadurch, dass eine Bodenfläche (3) und eine zweite Fläche (12) des Farbkastens (1) eine Schwenkkante (21) bilden, um welche die Farbdosierelemente (6) verschwenkbar sind.The invention relates to an ink fountain (1) for a printing press, in which a plurality can be actuated individually and laterally close to one another. pivotable ink metering elements (6) are arranged. The aim of the invention is now to design the ink fountain (1) and ink metering element (6) so that the ink metering element (6) without disadvantages, e.g. can be pivoted with respect to sealing. This is achieved according to the invention in that a bottom surface (3) and a second surface (12) of the ink fountain (1) form a swivel edge (21) around which the ink metering elements (6) can be pivoted.
Description
Die Erfindung betrifft einen Farbkasten gemaess dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an ink fountain according to the preamble of claim 1.
Farbkaesten fuer Druckmaschinen sind allgemein bekannt. Durch die DE-OS 28 14 889 ist ein Farbkasten bekannt, der eine mit Druckfarbe in Beruehrung kommende Farbkastenwalze und eine Vielzahl seitlich nebeneinander angeordneter, in Laenqsrichtunq der Umfangsoberflaeche der Farbwalze in direkter Beruehrung miteinander stehender, im Boden des Farbkastens schwenkbarer, gehalterter Farbdosierelemente enthaelt, die mit einem Schwenkhebel formschluessig verbunden sind, wobei ein steuerbarer Mechanismus vorgesehen ist, um einen aus den einzelnen Farbdosierelementen und der Oberflaeche der Farbkastenwalze gebildeten Spalt einstellen zu koennen.Ink boxes for printing machines are generally known. From DE-OS 28 14 889 an ink fountain is known which contains an ink fountain roller coming into contact with printing ink and a plurality of laterally arranged ink dosing elements which are arranged side by side and which are in direct contact with one another in the direction of the circumferential surface of the ink roller and which are pivotable in the base of the ink fountain. which are positively connected to a pivoting lever, a controllable mechanism being provided in order to be able to adjust a gap formed from the individual ink metering elements and the surface of the ink fountain roller.
Dabei ist es jedoch von Nachteil, dass die Farbfuehrungsflaechen von Farbkastenboden und Farbdosierelementen immer in einem Winkel stehen, der etwas ueber 90 betraegt, wodurch eine Reinigung des Farbkastens erschwert wird. Eine Bodenplatte eines Farbkastenbodens rakelt bei Bewegung des Farbdosierelementes in Richtung "Mehr Farbe" Druckfarbe von der Farbfuehrungsflaeche des Farbdosierelementes ab, wobei sich erfahrungsgemaess nicht vermeiden laesst, dass Farbpartikel unter die Bodenplatte gelangen und die Leichtgaengigkeit des Farbdosierelementes negativ beeinflussen koennen.However, it is disadvantageous here that the ink guide surfaces of the ink fountain base and ink metering elements are always at an angle which is a little over 90, which makes cleaning the ink fountain difficult. A base plate of an ink fountain base scrapes printing ink from the ink guide surface of the ink metering element when the ink metering element moves in the direction of "more ink". Experience has shown that it cannot be avoided that ink particles get under the base plate and negatively affect the smoothness of the ink metering element.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schwenkbares Farbdosierelement, dessen eine Farbfuehrungsflaeche mit einem Farbdosieransatz sich in einen mit Druckfarbe fuellbaren Raum eines Farbkastens erstreckt, zu schaffen, bei dem eine Schwenkbewegung der Farbfuehrungsflaechen von Farbdosierelementen zu der Farbkasten-Farbfuehrungsflaeche ermoeglicht wird.The invention has for its object a pivotable color metering element, the one with a color guide surface to create an ink metering approach into a space of a ink fountain that can be filled with printing ink, in which a pivoting movement of the ink guide surfaces from ink metering elements to the ink fountain ink guide surface is made possible.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 geloest.The object is solved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass zwischen den Farbfuehrungsflaechen von Farbdosierelement und Boden des Farbkastens ein bis 180° reichender Oeffnungswinkel erreichbar ist. Hierdurch wird ein qruendliches Saeubern des Farbkastens erleichtert. Ausserdem lassen sich Absolutbewegungen zwischen den gegen Farbdurchtritt abzudichtenden Flaechen von Farbdosierelementen und Farbkastenboden je nach Massnahme gaenzlich oder soweit vermindern, dass das Dichtmittel zwischen diesen Flaechen nicht, durch die Absolutbewegung verursacht, beschaedigt wird.The advantages attainable with the invention consist in particular in that between the Farbfuehrun g sflaechen of ink metering element and the bottom of the ink fountain, a reaching up to 180 ° opening angle is reached. This provides a q ruendliches cleaning the ink fountain is facilitated. In addition, depending on the measure, absolute movements between the areas of ink metering elements to be sealed against ink penetration and the ink fountain base can be reduced entirely or to the extent that the sealant between these areas is not damaged by the absolute movement.
Ein Ausfuehrunqsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naeher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemaessen Farbkastens, wobei der Farbkastenboden im Schnitt dargestellt ist, jedoch ohne seitliche Abschlussplatte,
- Fig. 2 eine Vorderansicht von Fig. 1, jedoch mit seitlicher Abschlussplatte.
- 1 is a side view of the ink fountain according to the invention, the ink fountain base being shown in section, but without a lateral end plate,
- Fig. 2 is a front view of Fig. 1, but with a side end plate.
In einem Farbkasten 1 ist ein Farbkastenboden 2 vorgesehen, dessen innere Bodenflaeche 3 bei mit einer Druckfarbe angefuelltem Farbkasten 1 mit Druckfarbe bedeckt ist. In den Farbkasten 1 taucht eine in bekannter Weise angetriebene, keramikbeschichtete Farbkastenwalze 4 ein. Sie bildet mit einem Farbdosieransatz 5 eines Farbdosierelementes 6 einen Farbdurchtrittsspalt. Der Farbkastenboden 2 erstreckt sich zweckmaessigerweise als Verlaengerung der Bodenflaeche 3 ueber die Farbdosierelemente 6 als Endstueck 7 mit der Endflaeche 8 hinaus. In den Farbkastenboden 2 ist von der Bodenflaeche 3 aus eine Laengsgrube 9 eingearbeitet. Sie hat vorzugsweise rautenfoermigen Querschnitt und verlaeuft achsparallel zu einer Rotationsachse der Farbkastenwalze 4 und in der Naehe der qroessten Annaeherung von Farbkastenwalze 4 und Farbkastenboden 2. Eine linke Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9 stoesst mit der Bodenflaeche 3 unter einem Winkel α zusammen, der vorzugsweise kleiner als 90° sein, jedoch auch 90° betraqen kann. Eine an einer Zusammenstossstelle von linker Fuehrungsflaeche 12 und Bodenflaeche 3 entstehende Kante dient als Schwenkkante (-linie) 21 fuer die Farbdosierelemente 6. Eine rechte Fuehrungsflaeche 11 verlaeuft parallel zur linken Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9, eine Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 verlaeuft im Abstand "a" und parallel zur Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. In die Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 muenden vertikale Durchbrueche 13 im Farbkastenboden 2, die ueber eine gesamte Laenge "b" des mit Farbdosierelementen 6 belegten Farbkastenbodens 2 im Abstand von z. B. 30 mm voneinander angeordnet sind. Ein Querschnitt der Durchbrueche 13 ist dabei so gross, dass ein mit dem sich horizontal erstreckenden Farbdosierelement 6 formschluessig verbundener Verschwenkarm 17 genuegend bewegbar ist. Der Verschwenkarm 17 fuehrt eine vorwaehlbare Verschwenkbewegung aus. Hierzu ist er in seinem unteren Teil mit einem Langloch 18 versehen, in das ein von einem Elektromotor angetriebener Kurbelzapfen 19 eingreift. Eine Schwenkkante 21 des Verschwenkarmes 17 liegt auf einem Schnittpunkt der Fuehrungsflaeche 12 mit der Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. Die Schwenkkante 21 fuer den Verschwenkarm 17 ist gleichzeitig die Schwenkkante fuer das Farbdosierelement 6. Die Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2 setzt sich in einer Farbfuehrungsflaeche 22 des Farbdosierelementes 6 fort, ohne dass eine Nut oder Erhoehung den Uebergang zwischen beiden Flaechen 3; 22 stoert.In an ink fountain 1, an
Die Farbfuehrungsflaeche 22 nimmt zuerst einen geraden Verlauf, der dann in eine konkave Kruemmung uebergeht, die in einen Farbdosieransatz 5 endet. Eine Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 bildet mit dessen Farbfuehrungsflaeche 22 einen Winkel ß von ca. 90° und endet in einen ersten Stuetzansatz 26. Der Stuetzansatz 26 steht ca. 1 mm ueber eine gekruemmte Rueckflaeche 27 des Farbdosierelementes 6 hinaus. In diese Rueckflaeche 27 muendet ein Hals 28 des Verschwenkarmes 17. Die Rueckflaeche 27 endet in einen zweiten Stuetzansatz 29. Waehrend sich der erste Stuetzansatz 26 auf der Grundflaeche 10 abstuetzt, stuetzt sich der zweite Stuetzansatz 29 auf der rechten Fuehrungsflaeche 11 der Laengsgrube 9 ab. Die Stuetzansaetze 26, 29 erstrecken sich jeweils vorzugsweise ueber eine gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 und schliessen miteinander einen Winkeli von ca. 800 ein. Die Stuetzansaetze 26, 29 koennen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Stuetzflaechen 14, 15 als Stirnseiten moeglichst schmal sein sollten. Jedoch koennen die Stuetzansaetze 26, 29 auch schneidenfoermig, geradstirnig oder auch rundstirnig ausgefuehrt sein.The
Zentrisch zu jedem Durchbruch 13 ist von der der Bodenflaeche 3 des Farbkasten 1 abgewandten Seite her eine Erweiterungsbohrung 30 angelegt. Ein planer Bohrungsgrund 31 der Erweiterungsbohrung 30 bildet eine Kraftangriffsflaeche fuer eine kegelige Druckfeder 32, die auf den Verschwenkarm 17 aufgesteckt ist. Sie ist eingespannt zwischen der Widerlagerflaeche - dem Bohrungsgrund 31 - und den Enden eines ueber den Querschnitt des Verschwenkarmes 17 herausragenden und mit dem Verschwenkarm 17 formschluessig verbundenen Bolzens 33. Durch die Druckfeder 32 werden die beiden Stuetzansaetze 26, 29 und damit das Farbdosierelement 6 gegen die Grundflaeche 10 bzw. die rechte Fuehrungsflaeche 11 der Laengsnut 9 gezogen.An
Zwischen dem Bohrungsgrund 31 und der Druckfeder 32 ist eine elastische, z. B. gewoelbte Dichtungsmembran 34 eingelegt. Sie umschliesst den Verschwenkarm 17 absolut dicht. Die Dichtung gegen den Farbkastenboden 2 erfolgt durch das Anpressen des Randes der Dichtungsmembran 34 an den Bohrungsgrund 31 mittels der Druckfeder 32. Zur Abdichtung des Durchbruches 13 zur Farbkastenwalze 4 hin ist in einem Ruecken 16 des Farbdosierelementes 6, oberhalb des zweiten Stuetzansatzes 29, eine schmale, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Laengsnut 36 zur Aufnahme eines ersten seitlichen Randes 38 eines elastischen Dichtungsstreifens 37 vorgesehen. Ein zweiter seitlicher Rand 35 des elastischen Dichtunqsstreifens 37 ist mit der Endflaeche 8 des Farbkastenbodens 2 abgedichtet verbunden. Der Dichtungsstreifen 37 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b" des Farbkasterbodens 2, also ueber saemtliche nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente 6 eines Farbkastens 1.Between the bottom of the
In jeweils der Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 ist in ca. einem Abstand von 1 mm von der Farbfuehrungsflaeche 22 eine achsparallele, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Nut 39 angebracht. Sie dient zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsschnur 41, z. B. rechteckigen Querschnitts. Die Dichtungsschnur 41 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b". Sie ist in ihren Abmessungen so gewaehlt, dass in jeder Betriebsstellung der Farbdosierelemente 6 die linke Fuehrungsflaeche 12 des Farbkastenbodens 2 gegen die Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 sicher abgedichtet ist.In each of the
Ein von dem Dichtungsstreifen 37, einer rechten Wandflaeche 40 des Durchbruches 13, der Dichtungsmembran 34, einer linken Wandflaeche 42 des Durchbruches 13, der Grundflaeche 10, der linken Fuehrungsflaeche 12, der Dichtungsschnur 41 und den in die Laengsgrube 9 gewandten Flaechen 24, 27 des Farbdosierelementes 6 und zwei seitlichen Abschlussplatten 49, 50 abgegrenzter, nach aussen hin abgedichteter, sich ueber die gesamte Laenge "b" erstreckender Schmiermittelraum 43 ist voellig mit einem Schmiermittel, z.B. Fett, ausgefuellt. Hierdurch wird verhindert, dass Druckfarbe oder Schmutz in den Schmiermittelraum 43 eindringt und die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente 6 beeintraechtigt.One of the
Aus dem gleichen Grunde ist jedes Farbdosierelement 6 in seinem Zentrum mit einer durchgehenden Bohrung 44 versehen. Sie endet auf beiden Stirnseiten 45, 46 in je einer Schmierrinne 47, 48. Diese verlaeufen jeweils innerhalb der Flaechenumgrenzung der Stirnseiten 45, 46 und sind ca. 10 mm lang, 2 mm breit und 0,5 mm tief. An der seitlichen Abschlussplatte 49 ist ein Schmiernippel 20 vorhanden, ueber den Fett in die Bohrung 44 der Farbdosierelemente 6 eingepresst werden kann. An der zweiten seitlichen Abschlussplatte 50 ist ein verschliess- und oeffenbarer Auslassnippel 25 vorhanden, ueber den verbrauchtes Fett herausgedrueckt werden kann. Da saemtliche Bohrungen 44 der Farbdosierelemente 6 miteinander in Verbindung stehen, ist es moeglich, Fett in der Weise einzupressen, dass es zwischen den Stirnseiten 45, 46 benachbarter Farbdosierelemente 6 herausgedrueckt wird und so Schmutz und Farbpigmente, die sich dort angesammelt haben koennten, mit herausdrueckt.For the same reason, each color metering element 6 is provided with a
- 1 Farbkasten1 color box
- 2 Farbkastenboden2 paint box floor
- 3 Bodenflaeche3 floor space
- 4 Farbkastenwalze4 ink fountain roller
- 5 Farbdosieransatz5 color dosing approach
- 6 Farbdosierelement6 color dosing element
- 7 Endstueck7 end piece
- 8 Endflaeche8 end surface
- 9 Laengsgrube9 longitudinal pit
- 10 Grundflaeche (9)10 base (9)
- 11 Fuehrungsflaeche, rechte11 guide surface, right
- 12 Fuehrungsflaeche, linke12 guide surface, left
- 13 Durchbruch13 breakthrough
- 14 Stuetzflaeche14 support surface
- 15 Stuetzflaeche15 support surface
- 16 Ruecken16 backs
- 17 Verschwenkarm17 swivel arm
- 18 Langloch18 slot
- 19 Kurbelzapfen19 crank pins
- 20 Schmiernippel20 grease nipples
- 21 Schwenkkante21 swivel edge
- 22 Farbfuehrungsflaeche22 color guide surface
- 2323
- 24 Vertikalflaeche24 vertical surface
- 25 Auslassnippel25 outlet nipples
- 26 Stuetzansatz, erster26 Support approach, first
- 27 Rueckflaeche27 back surface
- 28 Hals28 neck
- 29 Stuetzansatz, zweiter29 Support approach, second
- 30 Erweiterungsbohrung30 extension hole
- 31 Bohrungsgrund31 bottom of hole
- 32 Druckfeder32 compression spring
- 33 Bolzen33 bolts
- 34 Dichtungsmembran34 sealing membrane
- 35 Rand, seitlicher (37)35 edge, side (37)
- 36 Laengsnut36 Longitudinal groove
- 37 Dichtungsstreifen37 sealing strips
- 38 Rand, seitlicher (37)38 edge, side (37)
- 39 Nut39 groove
- 40 Wandflaeche, rechte40 wall surface, right
- 41 Dichtungsschnur41 sealing cord
- 42 Wandflaeche, linke42 wall surface, left
- 43 Schmiermittelraum43 Lubricant compartment
- 44 Bohrung44 hole
- 45 Stirnseite (6)45 end face (6)
- 46 Stirnseite (6)46 end face (6)
- 47 Schmierrinne47 lubrication channel
- 48 Schmierrinne48 lubrication channel
- 49 Abschlussplatte49 end plate
- 50 Abschlussplatte50 end plate
- a Abstanda distance
- b Laengeb length
- c Laenge (6)c length (6)
- dd
- α Winkelα angle
- Winkelangle
- Winkelangle
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
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