EP0046576A2 - Contact arrangement - Google Patents

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EP0046576A2
EP0046576A2 EP81106491A EP81106491A EP0046576A2 EP 0046576 A2 EP0046576 A2 EP 0046576A2 EP 81106491 A EP81106491 A EP 81106491A EP 81106491 A EP81106491 A EP 81106491A EP 0046576 A2 EP0046576 A2 EP 0046576A2
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EP
European Patent Office
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carrier
contact
pressure springs
arrangement according
contact arrangement
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EP81106491A
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Bruno Ing. grad. Jägle
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Siemens AG
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Siemens AG
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Publication of EP0046576A3 publication Critical patent/EP0046576A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H2050/028—Means to improve the overall withstanding voltage, e.g. creepage distances

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement with contact elements and mating contacts that can be moved relative to one another, the contact elements being mounted on a carrier and each being prestressed in the direction of the associated mating contacts by means of pressure springs.
  • contact elements for example contact spring sets for relays
  • resilient contact elements are often used which, due to their own elasticity, store forces and can thus generate the desired contact pressure.
  • no elongated contact springs are used for reasons of dielectric strength.
  • rigid contact elements are used for switching, which are preloaded by their own pressure springs. This is especially the case with so-called bridge contact sets, in which two fixed mating contacts are connected by a common movable contact bridge during the switching process in order to achieve large contact distances.
  • the pressure springs are mostly designed as coil springs in order to achieve a soft spring characteristic in a confined space.
  • these springs are usually arranged in their own chambers of a carrier containing the contact elements or bridge contacts. This means that not only a relatively large number of individual parts have to be produced and assembled, but that special parts must also be provided on these parts to ensure the dielectric strength.
  • the object of the invention is to design a contact arrangement of the type mentioned at the outset in such a way that the dielectric strength between the individual contact elements can be achieved in a simpler manner.
  • the parts of the contact arrangement should be as simple to manufacture as possible; if necessary, it should also be possible to keep the number of individual parts as low as possible.
  • this object is achieved in that the pressure springs connected to the carrier of the contact elements consist of elastic plastic.
  • These pressure springs can, for example, as leaf springs have a much simpler configuration than the coil springs usually used. Special insulating shields on the support are also not required for the pressure springs.
  • the plastic springs can be produced in one operation, for example using the injection molding process, which in turn simplifies production compared to the production of metal springs. This already results in advantages, even if the individual springs are manufactured as separate parts and fastened to the carrier by plug-in fastening or in some other way, such as ultrasonic welding or the like.
  • a further simplification of the manufacturing process results in an even further simplification of the manufacturing process if the pressure springs are manufactured in one piece with the carrier of the contact elements.
  • This advantage has an even greater effect the more contact elements and thus pressure springs are provided on a common carrier and common carrier is provided.
  • each case two pressure springs which are symmetrically fastened to the carrier, act with their free ends on a contact element which is displaceably mounted as a contact bridge on the carrier.
  • the carrier can have a central web, the contact elements being guided in openings in this central web.
  • the pressure springs are expediently each fastened to the side of the central web.
  • crossbars can be provided on the carrier parallel to the contact elements, at the outer ends of which the pressure springs are molded as leaf springs to be run on the contact elements.
  • the pressure springs designed as leaf springs are each angled triangularly between their fastening end and their free end. In this way, a particularly long spring length and thus a soft spring characteristic can be achieved in a narrow space.
  • the cross section of the pressure springs between the fastening point and the free end is designed to be uneven in accordance with the course of the bending stress.
  • a return spring which is of the same design as the pressure springs, is also provided on the support, also made of plastic, possibly molded on.
  • a tough elastic plastic is used for the pressure springs or the return spring, which has the smallest possible relaxation. In this way, a lifespan comparable to that of the metal springs can be guaranteed.
  • Polyamide with fillers has proven to be particularly expedient, polyimide (trade name aramid fiber), glass fibers or even carbons being suitable as the filler.
  • FIG. 1 shows a contact bridge carrier 1 which can be used as a slide in a bridge contact set according to FIG. 2.
  • this bridge contact set fixed mating contact elements 3 are anchored in a housing 2 and cooperate with the contact bridges 4 of the carrier 1.
  • the contact bridges 4 4 are mounted in recesses 5a of a central web 5. They are each biased against a stop 5b by pressure springs 6.
  • these contact bridges 4 are connected to the counter contacts 5, the contact pressure clocking 3 being connected, the contact pressure being determined by the pressure springs 6.
  • the pressure springs 6 are integrally formed on the central web 5 of the carrier 1, each in pairs as a mirror image on both sides of the central web. This ensures a symmetrical pressure of the contact bridges 4, which are likewise arranged symmetrically.
  • the individual pressure springs are designed as leaf springs which, starting from their origin 6a on the central web, are angled in a triangular shape up to their free ends 6b abutting the contact bridges. In this way, a long spring length and a soft spring characteristic are achieved.
  • two symmetrically arranged return springs 7 are also formed, which correspond in shape to the pressure springs 6. They have the task of supporting the carrier 1 in the base body 2 and resetting it after actuation.
  • the contact bridges 4 must be attached to the carrier anyway. In terms of production, however, it is expedient to manufacture the individual springs in one piece with the support 1 or at least with a part of the support 1, namely the central piece 5. If, as in the present example, the carrier has a central web and a cover plate 8 over the contact bridges, it is expedient to design the carrier in two parts, so that it is expedient to form the carrier in two parts, so that one part can be sprayed with the springs more easily. The other part, in the present case the cover plate 8, can then be connected to the central web 5 in a simple manner.
  • the carrier consists of the central web 5, which is shown in FIGS. 3 and 4 in two views, as well as the
  • Cover plate 5 as shown in FIG. 5.
  • the central web 5 with the molded-on pressure springs 6 and return springs 7. there are recesses 5a into which the contact bridges 4 are inserted.
  • 5 fastening webs 9 with hook-shaped ends 10 are provided on the central webs, which can be snapped into recesses 11 of the cover plate 8.
  • additional elevations 12 are formed on the plate 8, which come to rest over the contact bridges 4 when the central web 5 is connected to the plate 8 (FIG. 2).
  • a driver 13 on the plate 8 is used in the usual way to be able to operate the carrier 1 as a slide by the armature of a magnet system, not shown.
  • Fig. 6 shows a modification of the carrier of Fig. 1.
  • This carrier 21 is essentially constructed with a cover plate and central web as the carrier of Fig. 1. Only the springs are designed somewhat differently.
  • the carrier 21 has on both sides of the central web 22 extending side webs 23, on the outer ends 23a, the pressure springs 24 and the return springs 25 are integrally formed.
  • these pressure springs 24 or return springs 25 are designed as simple leaf springs running obliquely inwards. They are thus simpler in shape than the triangular pressure springs 6 in FIG. 1. They can then be used if, due to the remaining construction, a sufficient spring length is also achieved with this shape.

Abstract

Bei der Kontaktanordnung sind die beweglichen Kontaktelemente (4) mittels Federelementen (6) aus elastischem Kunststoff gegenüber den feststehenden Kontaktelementen (3) vorgespannt. Diese Kunststoff-Federelemente (6) können an einem Kontaktträger (1) mit angeformt sein, beispielsweise bei Brückenkontakten mit hoher Spannungsfestigkeit.In the contact arrangement, the movable contact elements (4) are prestressed by means of spring elements (6) made of elastic plastic with respect to the fixed contact elements (3). These plastic spring elements (6) can also be molded onto a contact carrier (1), for example in the case of bridge contacts with high dielectric strength.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnung mit relativ zueinander bewegbaren Kontaktelementen und Gegenkontakten, wobei die Kontaktelemente auf einem Träger gelagert und jeweils mittels Andruckfedern in Richtung auf die zugehörigen Gegenkontakte vorgespannt sind.The invention relates to a contact arrangement with contact elements and mating contacts that can be moved relative to one another, the contact elements being mounted on a carrier and each being prestressed in the direction of the associated mating contacts by means of pressure springs.

Bei Kontaktanordnungen, beispielsweise Kontaktfedersätzen für Relais, werden vielfach federnde Kontaktelemente verwendet, die aufgrund ihrer eigenen Elastizität Kräfte speichern und so den gewünschten Kontaktdruck erzeugen können. Bei bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere bei Starkstromrelais, werden jedoch aus Gründen der Spannungsfestigkeit keine langgestreckten Kontaktfedern verwendet. In diesen Fällen dienen zum Schalten starre Kontaktelemente, die ihre Vorspannung durch eigene Andruckfedern erhalten. Namentlich ist dies der Fall bei sogenannten Brückenkontaktsätzen, bei denen zur Erreichung großer Kontaktabstände jeweils zwei feststehende Gegenkontakte durch eine gemeinsame bewegliche Kontaktbrücke beim Schaltvorgang verbunden werden.In the case of contact arrangements, for example contact spring sets for relays, resilient contact elements are often used which, due to their own elasticity, store forces and can thus generate the desired contact pressure. In certain applications, particularly in the case of high-current relays, no elongated contact springs are used for reasons of dielectric strength. In these cases, rigid contact elements are used for switching, which are preloaded by their own pressure springs. This is especially the case with so-called bridge contact sets, in which two fixed mating contacts are connected by a common movable contact bridge during the switching process in order to achieve large contact distances.

Die Andruckfedern sind in diesen Fällen meist als Schraubenfedern ausgebildet, um eine weiche Federcharakteristik auf engem Raum zu erreichen. Diese Federn sind aus Gründen der Spannungsfestigkeit üblicherweise in eigenen Kammern eines die Kontaktelemente bzw. Brückenkontakte enthaltenden Trägers angeordnet. Das bedeutet, daß nicht nur verhältnismäßig viele Einzelteile hergestellt und montiert werden müssen, sondern daS an diesen Teilen noch spezielle Ausgestaltungen zur Gewährleistung der Spannungsfestigkeit vorgesehen werden müssen.In these cases, the pressure springs are mostly designed as coil springs in order to achieve a soft spring characteristic in a confined space. For reasons of dielectric strength, these springs are usually arranged in their own chambers of a carrier containing the contact elements or bridge contacts. This means that not only a relatively large number of individual parts have to be produced and assembled, but that special parts must also be provided on these parts to ensure the dielectric strength.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktanordnung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die Spannungsfestigkeit zwischen den einzelnen Kontaktelementen in einfacherer Weise erzielbar ist. Dabei sollen die Teile der Kontaktanordnung möglichst einfach herstellbar sein; gegebenenfalls soll es auch möglich sein, dabei die Zahl der Einzelteile möglichst gering zu halten.The object of the invention is to design a contact arrangement of the type mentioned at the outset in such a way that the dielectric strength between the individual contact elements can be achieved in a simpler manner. The parts of the contact arrangement should be as simple to manufacture as possible; if necessary, it should also be possible to keep the number of individual parts as low as possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die mit dem Träger der Kontaktelemente verbundenen Andruckfedern aus elastischem Kunststoff bestehen.According to the invention, this object is achieved in that the pressure springs connected to the carrier of the contact elements consist of elastic plastic.

Durch die erfindungsgemäße Formung der Andruckfedern aus Kunststoff ergibt sich eine Vereinfachung der Fertigung, da die Federn elektrisch nicht leitend sind und somit ohne Rücksicht auf Abstände zu leitenden Teilen gestaltet werden können. Diese Andruckfedern können beispielsweise als Blattfedern eine wesentlich einfachere Ausgestaltung erhalten als die üblicherweise verwendeten Schraubenfedern. Auch besondere isolierende Abschirmungen am Träger sind für die Andruckfedern nicht erforderlich. Die Kunststoffedern können in einem Arbeitsgang, beispielsweise im Spritzgußverfahren, hergestellt werden, was wiederum eine Vereinfachung der Fertigung gegenüber der Herstellung von Hetallfedern bedeutet. Damit ergeben sich bereits Vorteile, selbst wenn man die einzelnen Federn als getrennte Teile fertigt und durch Steckbefestigung oder auf andere Weise, wie etwa Ultraschallverschweißen oder dergleichen, auf dem Träger befestigt.The shaping of the pressure springs made of plastic according to the invention simplifies production, since the springs are not electrically conductive and can therefore be designed without regard to the distances to conductive parts. These pressure springs can, for example, as leaf springs have a much simpler configuration than the coil springs usually used. Special insulating shields on the support are also not required for the pressure springs. The plastic springs can be produced in one operation, for example using the injection molding process, which in turn simplifies production compared to the production of metal springs. This already results in advantages, even if the individual springs are manufactured as separate parts and fastened to the carrier by plug-in fastening or in some other way, such as ultrasonic welding or the like.

Eine noch weitergehende Vereinfachung der Fertigung er-Eine noch weitergehende Vereinfachung der Fertigung ergibt sich jedoch dann, wenn die Andruckfedern in einem Stück mit dem Träger der Kontaktelemente gefertigt werden. Dieser Vorteil wirkt sich umso mehr aus, je mehr Kontakelemente und damit Andruckfedern auf einem geinsamen Träger vorgesehen meinsamen Träger vorgesehen sind.A further simplification of the manufacturing process, however, results in an even further simplification of the manufacturing process if the pressure springs are manufactured in one piece with the carrier of the contact elements. This advantage has an even greater effect the more contact elements and thus pressure springs are provided on a common carrier and common carrier is provided.

In einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils zwei symmetrisch am Träger befestigte Andruckfedern mit ihren freien Enden auf ein als Kontaktbrücke auf dem Träger verschiebbar gelagertes Kontaktelement einwirken. Der Träger kann dabei einen Mittelsteg aufweisen, wobei die Kontaktelemente in Durchbrüchen dieses Mittelsteges geführt sind. Zweckmäßigerweise sind in diesem Fall die Andruckfedern jeweils seitlich am Mittelsteg befestigt. In einer Weiterbildung können am Träger jeweils parallel zu den Kontaktelementen Querstege vorgesehen sein, an deren äußeren Enden die Andruckfedern als auf die Kontaktelemente zu verlaufende Blattfedern angeformt sind. Eine besonders günstige Ausführungsform sieht weiterhin vor, daß die als Blattfedern ausgebildeten Andruckfedern jeweils zwischen ihrem Befestigungsende und ihrem freien Ende dreieckförmig abgewinkelt sind. Auf diese Weise läßt sich auf engen Raum eine besonders große Federlänge und damit eine weiche Federcharakteristik erzielen.In an advantageous further embodiment of the invention it is provided that in each case two pressure springs, which are symmetrically fastened to the carrier, act with their free ends on a contact element which is displaceably mounted as a contact bridge on the carrier. The carrier can have a central web, the contact elements being guided in openings in this central web. In this case, the pressure springs are expediently each fastened to the side of the central web. In a further development, crossbars can be provided on the carrier parallel to the contact elements, at the outer ends of which the pressure springs are molded as leaf springs to be run on the contact elements. A particularly favorable embodiment further provides that the pressure springs designed as leaf springs are each angled triangularly between their fastening end and their free end. In this way, a particularly long spring length and thus a soft spring characteristic can be achieved in a narrow space.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt der Andruckfedern zwischen Befestigungsstelle und freiem Ende jeweils entsprechend dem Verlauf der Biegebeanspruchung ungleichmäßig gestaltet ist. So läßt sich durch zunehmende Federdicke oder Federbreite von der Betätigungsstelle, d.h. dem freien Ende, bis zu der Stelle, wo das maximale Biegemoment auftritt, eine annähernd gleiche Biegespannung über die ganze Federlänge erzielenFurthermore, it is advantageous if the cross section of the pressure springs between the fastening point and the free end is designed to be uneven in accordance with the course of the bending stress. Thus, by increasing the spring thickness or spring width from the actuation point, i.e. from the free end to the point where the maximum bending moment occurs, achieve approximately the same bending stress over the entire length of the spring

Zweckmäßig ist weiterhin, da3 am Träger eine den Andruckfedern gleichgestaltete Rückstellfeder ebenfalls aus Kunststoff vorgesehen, gegebenenfalls mitangeformt, ist. Damit werden die durch Verwendung von Kunststoffedern erzielten Vorteile nicht nur für die Andruckfedern der Kontaktelemente, sondern auch für eine üblicherweiseIt is also expedient that a return spring, which is of the same design as the pressure springs, is also provided on the support, also made of plastic, possibly molded on. Thus, the advantages achieved by using plastic springs are not only common for the pressure springs of the contact elements, but also for one

zusätzlich erforderliche Rückstellfeder des Kontaktträgers zur Wirkung gebracht.additionally required return spring of the contact carrier.

Zweckmäßigerweise wird für die Andruckfedern bzw. die Rückstellfeder ein zähelastischer Kunststoff verwendet, der eine möglichst kleine Relaxation besitzt. Auf diese Weise kann eine den Metallfedern vergleichbare Lebensdauer gewährleistet werden. Als besonders zweckmäßig erweist sich dabei Polyamid mit Füllstoffen, wobei als Füllstoff Polyimid (Handelsname Aramidfaser), Glasfasern oder auch Kohlenstoffe in Betracht kommen.Expediently, a tough elastic plastic is used for the pressure springs or the return spring, which has the smallest possible relaxation. In this way, a lifespan comparable to that of the metal springs can be guaranteed. Polyamide with fillers has proven to be particularly expedient, polyimide (trade name aramid fiber), glass fibers or even carbons being suitable as the filler.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 einen Träger mit Kontaktbrücken und Kunststofffedern für einen Brückenkontaktsatz,
  • Fig. 2 einen Brückenkontaktsatz unter Verwendung des Kontaktträgers von Fig. 1,
  • Fig . 3 bis 5 Einzelteile des Kontaktbrückenträgers von Fi. 1,
  • Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Kontaktträgers mit abgewandelten Federn.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows
  • 1 shows a carrier with contact bridges and plastic springs for a bridge contact set,
  • 2 shows a bridge contact set using the contact carrier from FIG. 1,
  • Fig. 3 to 5 individual parts of the contact bridge support from Fi. 1,
  • Fig. 6 shows another embodiment of the contact carrier with modified springs.

Die Fig. 1 zeigt einen Kontaktbrückenträger 1, der in einem Brückenkontaktsatz gemäß Fig. 2 als Schieber ein- setzbar ist. Bei diesem Brückenkontaktsatz sind in einem Gehäuse 2 feststehende Gegenkontaktelemente 3 verankert, welche mit den Kontaktbrücken 4 des Trägers 1 zusammenwirken. Je nach Anordnung der Kontaktbrücken 4 und der Gegenkontakte 3 ergibt sich dabei ein Schließer- oder öffnerkontakt. Die Kontaktbrücken 4 4 sind dabei in Ausnehmungen 5a eines Mittelsteges 5 gelagert. Sie werden jeweils durch Andruckfedern 6 gegen einen Anschlag 5b vorgespannt. Je nach Betätigung des Trägers bzw. Schiebers 1 werden diese Kontaktbrücken 4 mit den Gegenkontaken 5 in Verbindung gebracht, wobei der Kontaktdruck takten 3 in Verbindung gebracht, wobei der Kontaktdruck durch die Andruckfedern 6 bestimmt wird.1 shows a contact bridge carrier 1 which can be used as a slide in a bridge contact set according to FIG. 2. In this bridge contact set, fixed mating contact elements 3 are anchored in a housing 2 and cooperate with the contact bridges 4 of the carrier 1. Depending on the arrangement of the contact bridges 4 and the mating contacts 3, this results in a make or break contact. The contact bridges 4 4 are mounted in recesses 5a of a central web 5. They are each biased against a stop 5b by pressure springs 6. Depending on the actuation of the carrier or slide 1, these contact bridges 4 are connected to the counter contacts 5, the contact pressure clocking 3 being connected, the contact pressure being determined by the pressure springs 6.

Die Andrucksedern 6 sind am Mittelsteg 5 des Trägers 1 jeweils angeformt, und zwar jeweils paarweise spiegelbildlich zu beiden Seiten des Mittelsteges. Damit wird ein symmetrischer Andruck der ebenfalls symmetrisch angeordneten Kontaktbrücken 4 gewährleistet. Die einzelnen Andruckfedern sind als Blattfedern ausgebildet, welche ausgehend von ihrem Ursprung 6a am Mittelsteg bis zu ihren freien, an den Kontaktbrücken anliegenden Enden 6b dreieckförmig abgewinkelt sind. Auf diese Weise wird eine große Federlänge und eine weiche Federcharakteristik erzielt. Am Ende 1a des Trägers 1 sind außerdem zwei symmetrisch angeordnete Rückstellfedern 7 angeformt, welche in ihrer Form den Andruckfedern 6 entsprechen. Sie haben die Aufgabe, den Träger 1 im Grundkörper 2 abzustützen und nach Betätigung zurückzustellen.The pressure springs 6 are integrally formed on the central web 5 of the carrier 1, each in pairs as a mirror image on both sides of the central web. This ensures a symmetrical pressure of the contact bridges 4, which are likewise arranged symmetrically. The individual pressure springs are designed as leaf springs which, starting from their origin 6a on the central web, are angled in a triangular shape up to their free ends 6b abutting the contact bridges. In this way, a long spring length and a soft spring characteristic are achieved. At the end 1a of the carrier 1, two symmetrically arranged return springs 7 are also formed, which correspond in shape to the pressure springs 6. They have the task of supporting the carrier 1 in the base body 2 and resetting it after actuation.

In einer anderen Ausgestaltung wäre es möglich, die Andruckfedern 6 bzw. die Rückstellfedern 7 jeweils getrennt aus Kunststoff zu spritzen und auf dem Hittelsteg 5 des Trägers 1 steckbar oder mit einer Schweißverbindung zu befestigen. Die Kontaktbrücken 4 müssen ohnehin auf den Träger aufgesteckt werden. Fertigungsgemäß ist es jedoch zweckmäßig, die einzelnen Federn in einem Stück mit dem Träger 1 oder zumindest mit einem Teil des Trägers 1, nämlich dem Mittelstück 5, zu fertigen. Wenn der Träger wie im vorliegenden Beispiel einen Mittelsteg und über den Kontaktbrücken eine Abdeckplatte 8 aufweist, ist es zweckmäßig, den Träger zweiteilig auszubilden Iden, so daß zweckmäßig, den Träger zweiteilig auszubilden, so daß der eine Teil mit den Federn einfacher gespritzt werden kann. Der andere Teil, im vorliegenden Fall die Abdeckplatte 8, kann dann auf einfache Weise mit dem Mittelsteg 5 verbunden werden.In another embodiment, it would be possible to inject the pressure springs 6 or the return springs 7 separately from plastic and to attach them to the middle web 5 of the carrier 1 or to fasten them with a welded connection. The contact bridges 4 must be attached to the carrier anyway. In terms of production, however, it is expedient to manufacture the individual springs in one piece with the support 1 or at least with a part of the support 1, namely the central piece 5. If, as in the present example, the carrier has a central web and a cover plate 8 over the contact bridges, it is expedient to design the carrier in two parts, so that it is expedient to form the carrier in two parts, so that one part can be sprayed with the springs more easily. The other part, in the present case the cover plate 8, can then be connected to the central web 5 in a simple manner.

Eine selche Ausführungsform zeigen die Fig. 3 bis 5. Da- bei besteht der Träger aus dem Mittelsteg 5, der in den Fig. 3 und 4 in zwei Ansichten, dargestellt ist, sowie der3 to 5. The carrier consists of the central web 5, which is shown in FIGS. 3 and 4 in two views, as well as the

Abdeckplatte 5 gemäß Fig. 5. Der Mittelsteg 5 mit den angeformten Andruckfedern 6 bzw. Rückstellfedern 7 be- . sitzt Ausnehmungen 5a, in welche die Kontaktbrücken 4 eingeschoben werden. Außerdem sind an den Mittelstegen 5 Befestigungsstege 9 mit hakenförmigen Enden 10 vorgesehen, welche in Ausnehmungen 11 der Abdeckplatte 8 einrastbar befestigt werden können. Durch diese Befestigung an der Platte 8 werden gleichzeitig die Kontaktbrücken 4 gegen Herausfallen gesichert. Zu diesem Zweck sind an der Platte 8 zusätzliche Erhebungen 12 angeformt, welche bei der Verbindung von Mittalsteg 5 mit der Platte 8 über den Kontaktbrücken 4 zu liegen kommen (Fig. 2). Ein Mitnehmer 13 auf der Platte 8 dient in üblicher Weise dazu, den Träger 1 als Schieber durch den Anker eines nicht dargestellten Magnetsystems betätigen zu können.Cover plate 5 as shown in FIG. 5. The central web 5 with the molded-on pressure springs 6 and return springs 7. there are recesses 5a into which the contact bridges 4 are inserted. In addition, 5 fastening webs 9 with hook-shaped ends 10 are provided on the central webs, which can be snapped into recesses 11 of the cover plate 8. Through this attachment to the plate 8, the contact bridges 4 are secured against falling out. For this purpose, additional elevations 12 are formed on the plate 8, which come to rest over the contact bridges 4 when the central web 5 is connected to the plate 8 (FIG. 2). A driver 13 on the plate 8 is used in the usual way to be able to operate the carrier 1 as a slide by the armature of a magnet system, not shown.

Fig. 6 zeigt eine Abwandlung des Trägers von Fig. 1. Dieser Träger 21 ist im wesentlichen mit Abdeckplatte und Mittelsteg so aufgebaut wie der Träger von Fig. 1. Lediglich die Federn sind etwas anders gestaltet. So besitzt der Träger 21 jeweils beiderseits vom Mittelsteg 22 abgehende Seitenstege 23, an der en äußeren Enden 23a die Andruckfedern 24 bzw. die Rückstellfedern 25 angeformt sind. Diese Andruckfedern 24 bzw. Rückstellfedern 25 sind in diesem Fall als einfache, schräg nach innen verlaufende Blattfedern ausgebildet. Sie sind damit in der Form einfacher als die dreieckförmigen Andruckfedern 6 der Fig. 1. Sie können dann zur Anwendung kommen, wenn aufgrund der übrigen Konstruktion auch mit dieser Form eine genügende Federlänge erreicht wird.Fig. 6 shows a modification of the carrier of Fig. 1. This carrier 21 is essentially constructed with a cover plate and central web as the carrier of Fig. 1. Only the springs are designed somewhat differently. Thus, the carrier 21 has on both sides of the central web 22 extending side webs 23, on the outer ends 23a, the pressure springs 24 and the return springs 25 are integrally formed. In this case, these pressure springs 24 or return springs 25 are designed as simple leaf springs running obliquely inwards. They are thus simpler in shape than the triangular pressure springs 6 in FIG. 1. They can then be used if, due to the remaining construction, a sufficient spring length is also achieved with this shape.

Claims (12)

1. Kontaktanordnung mit relativ zueinander bewegbaren Kontaktelementen und Gegenkontakten, wobei die Kontaktelemente auf einem Träger gelagert und jeweils mittels Andruckfedern in Richtung auf die zugehörigen Gegenkontakte vorgespannt sind,
dadurch gekennzeichnet , daß die mit dem Träger (1,21 ) der Kontaktelemente (4) verbundenen Andruckfedern (6,24) aus elastischem Kunststoff bestehen. -1. Contact arrangement with contact elements and mating contacts that can be moved relative to one another, the contact elements being mounted on a carrier and each being prestressed in the direction of the associated mating contacts by means of pressure springs,
characterized in that the pressure springs (6, 24) connected to the carrier (1, 21) of the contact elements (4) consist of elastic plastic. - 2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckfedern jeweils getrennt gefertigt und auf dem Träger (1) steckbar befestigt sind.2. Contact arrangement according to claim 1,
characterized in that the pressure springs are each manufactured separately and are pluggable on the carrier (1). 3. Kontaktanorch ung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckfedern (6,24) einstückig am Träger (1,21) angeformt sind.3. Kontaktanorch ung according to claim 1,
characterized in that the pressure springs (6,24) are integrally formed on the carrier (1,21). 4. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet , daß jeweils zwei symmetrisch am Träger (1) befestigte Andruckfedern mit ihren freien Enden auf ein als Kontaktbrücke auf dem Träger verschiebbar gelagertes Kontaktelement (4) einwirken.4. Contact arrangement according to one of claims 1 to 3,
characterized in that in each case two pressure springs, which are attached symmetrically to the carrier (1), act with their free ends on a contact element (4) slidably mounted on the carrier as a contact bridge. 5. Kontaxtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (1) einen Mittelsteg (5) aufweist, wobei die Kontaktelemente (4) in Ausnehmungen (5a) des Mittelsteges angeordnet sind, und daß die Andruckfedern (6) jeweils seitlich am Mittelsteg (5) befestigt sind.5. Contact arrangement according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the carrier (1) has a central web (5), the contact elements (4) being arranged in recesses (5a) in the central web, and in that the pressure springs (6) are each laterally attached to the central web (5). 6. Kontaktanordnung nach Anspruch 5, - dadurch gekennzeichnet , daß der Träger (1) aus einem Mittelsteg (5) und einer Abdeckplatte (8) gebildet ist, welche getrennt für sich gefertigt und durch ineinander einrastbare Befestigungsmittel (9,10, 11) miteinander verbunden sind.6. Contact arrangement according to claim 5, - characterized in that the carrier (1) from a central web (5) and a cover plate (8) is formed, which are manufactured separately and by interlocking fastening means (9, 10, 11) with each other are connected. 7. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß am Träger (21) jeweils parallel zu den Kontaktelementen (4) Querstege (23) vorgesehen sind, an deren äußeren Enden (23a) die Andruckfedern (24) angeformt sind.7. Contact arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the carrier (21) in each case parallel to the contact elements (4) cross webs (23) are provided, at the outer ends (23 a) of the pressure springs (24) are formed. 8. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckfedern (6) jeweils zwischen ihrem Befestigungsende und ihrem freien Ende dreieckförmig abgewinkelt sind.8. Contact arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure springs (6) are each angled triangularly between their fastening end and their free end. 9. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Querschnitt der Andruckfedern zwischen Befestigungsstelle und freiem Ende entsprechend dem Verlauf der Biegebeanspruchung ungleichmäßig gestaltet ist.9. Contact arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cross section of the pressure springs between the fastening point and the free end is designed to be uneven according to the course of the bending stress. 10. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß am Träger (1) eine oder mehrere den Andruckfedern gleichgestaltete Rückstellfedern (7,25) vorgesehen sind.10. Contact arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that one or more return springs (7, 25) of the same design as the pressure springs are provided on the carrier (1). 11. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckfedern (6,24) und gegebenenfalls Rückstellfedern (7,25) aus Polyamid mit Füllstoffen bestehen.11. Contact arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressure springs (6,24) and optionally return springs (7,25) consist of polyamide with fillers. 12. Kontaktanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe Polyimid, Glasfasern oder Kohlenstoffe verwendet sind.12. Contact arrangement according to claim 11, characterized in that as Fillers polyimide, glass fibers or carbons are used.
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