EP0046476A1 - Method for the recuperation of waste heat and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Method for the recuperation of waste heat and apparatus for carrying out the method Download PDF

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EP0046476A1
EP0046476A1 EP80810266A EP80810266A EP0046476A1 EP 0046476 A1 EP0046476 A1 EP 0046476A1 EP 80810266 A EP80810266 A EP 80810266A EP 80810266 A EP80810266 A EP 80810266A EP 0046476 A1 EP0046476 A1 EP 0046476A1
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heating coil
container
flue gas
gas temperature
flow
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EP80810266A
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Alfred Jörger
Meinrad Jörger
Guido Caduff
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
    • F28D21/0007—Water heaters

Definitions

  • the invention relates to a method for recovering waste heat from the flue gas of a heating system, and to a heat recovery device for carrying out the method.
  • the object of the present invention is to create a method and a device of the type mentioned at the outset which do not have these disadvantages, that is to say in which the device is significantly smaller than before and very easy to clean, which is particularly useful for retrofitting in existing heating systems is a big advantage.
  • this object is achieved in that: depending on the flue gas temperature, the liquid medium to be heated is forcibly guided through at least one heating coil arranged in the flue gas in such a way that this forced flow occurs only above a certain flue gas temperature.
  • the forced flow of the heating coil with the liquid medium to be heated is additionally controlled in terms of quantity depending on the flue gas temperature, in such a way that at higher flue gas temperatures or flue gas temperature ranges there is a greater forced flow through Heating coil is effected than in the case of lower exhaust gas temperatures or exhaust gas temperature ranges, preferably in such a way that the most uniform, specific smoke gas temperature is achieved at the chimney outlet.
  • the invention also relates to a heat recovery device for performing the method according to the invention, which is characterized in that it has at least one heating coil arranged in a heat-insulated container through which flue gas flows and which is connected on the inlet and / or outlet side to at least one circulation pump, and that control means are provided which put the circulation pump out of operation when a certain flue gas temperature is exceeded or when a certain flue gas temperature falls below.
  • the heating coil consists of at least two concentrically arranged, helically wound sections, the main direction of flue gas flow at least approximately runs parallel to the longitudinal axis of the helix, and the lateral distance between two successive coil windings is at least 1 cm, preferably at least 1.5 cm, but at most 3 cm.
  • the heating coil is detachably connected to the container for cleaning purposes.
  • the container surrounding the heating coil has an at least approximately cylindrical shape, and the heating coil with its outside on the side by at least 1.5%, preferably by at least 3%, but at most 13%, preferably at most 8% of the inner diameter of the container from the inner wall of the container.
  • the heat recovery device shown has a heater arranged in a heater 2 provided with thermal insulation 1 and through which flue gas from a heating system flows coil 3, which consists of two concentrically arranged, helical or helically wound heating coil sections 3a and 3b.
  • the heating coil 3 is arranged in such a way that the main direction of flue gas flow is at least approximately parallel to the longitudinal axis 5 of the helix.
  • the lateral distance, a, between two mutually adjacent heating coil windings is dimensioned at least so large that the heating coil 3 can be cleaned easily without removal by hand or by means of a vacuum cleaner.
  • a pipe spacing A of about 2 cm is generally sufficient for this.
  • the heating coil 3 it is also possible to releasably connect the heating coil 3 to the container 2 and to couple it to the water system of the heating system via elastic hose connections, so that the heating coil 3 can be completely removed from the inside of the container 2 for cleaning purposes.
  • the upper half 6a of the cylindrical container wall 6 can be opened by means of two hinges 7 about a pivot axis 8 running parallel to the longitudinal axis 5 of the container.
  • two latches 9 are provided between the pivotable part 6a and the remaining fixed housing part of the container.
  • an air volume displacement body 10 is arranged in the longitudinal axis of the container 2 and extends over its entire length, which causes that the flue gas flow supplied via the connecting piece 11 is also displaced out of the core area of the container 2 into its outer areas and there also intensively acts on the outer heating pipe section 3a.
  • the displacement body 10 is preferably made of very good heat-conducting material such as copper, and is connected to the heating coil 3 in a heat-conducting manner by means of mounting webs 12 which are made of at least equally good heat-conducting material, so that heat absorbed by the displacement body 10 from the flue gas also comes on the heating coil 3 is released.
  • the displacement body 10 is provided with at least one helically surrounding, highly heat-conducting flow guide rib 13 along its outer surface. In this way, an extension of the residence time of the flue gas inside the container 2 can be achieved.
  • helically wound heating coil sections 3a and 3b are wound in opposite directions of rotation.
  • the heating coil outlet is connected to the inner pipe section 3b, since this is most directly exposed to the incoming flue gas flow.
  • the device is connected on the inlet side to a circulation pump 15, which is connected via a control circuit 16 to a flue gas temperature sensor 19 arranged on the flue gas inlet side 17.
  • the control circuit 16 is designed or set in such a way that the circulation pump 15 switches on at Ue D when a certain flue gas temperature T 1 is reached , at which a temperature of approximately 75 to 80 ° C. is reached at the chimney outlet, or is switched off when the temperature falls below this temperature.

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Abstract

The heat exchanger for utilising the waste heat of flue gases has a cylindrical housing (1) with two coaxial helical coils (3) through which a heat transfer fluid flows. The heat transfer fluid is circulated by a pump (15) which is controlled by a switch (16) which is, in turn, actuated by a temperature sensor (19) which measures the temperature of the flue gases. The system is arranged so that the pump is inoperative below a predetermined temperature of flue gases. Once this temperature is reached the pump is switched on. In addition the flow of the heat transfer fluid is so controlled that it increases with increasing flue gas inlet temperature, in order to maintain a constant gas temperature at the chimney outlet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Abwärme aus dem Rauchgas einer Heizanlage, sowie eine Wärmerückgewinnungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for recovering waste heat from the flue gas of a heating system, and to a heat recovery device for carrying out the method.

Es sind im Handel bereits derartige Einrichtungen erhältlich, die jedoch die Nachteile aufweisen, dass sie infolge ihrer konstruktiven Ausbildung und Betriebsweise meistens zu gross sind, um nachträglich in bereits bestehende Heizanlagen eingebaut werden zu können, und dass sie schlecht zu reinigen sind.Devices of this type are already commercially available, but they have the disadvantages that, due to their design and mode of operation, they are usually too large to be retrofitted to existing heating systems and that they are difficult to clean.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens sowie einer Einrichtung der eingangs genannten Art, welche diese Nachteile nicht aufweisen, das heisst bei welchen die Einrichtung bedeutend kleiner als bisher und sehr einfach zu reinigen ist, was insbesondere für den nachträglichen Einbau in bereits bestehende Heizanlagen einen grossen Vorteil darstellt.The object of the present invention is to create a method and a device of the type mentioned at the outset which do not have these disadvantages, that is to say in which the device is significantly smaller than before and very easy to clean, which is particularly useful for retrofitting in existing heating systems is a big advantage.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man das zu erwärmende flüssige Medium in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur derart gesteuert zwangsweise durch mindestens eine im Rauchgas angeordnete Heizschlange hindurchleitet, dass diese Zwangsdurchströmung nur oberhalb einer bestimmten Rauchgastemperatur erfolgt.In a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that: depending on the flue gas temperature, the liquid medium to be heated is forcibly guided through at least one heating coil arranged in the flue gas in such a way that this forced flow occurs only above a certain flue gas temperature.

Zur Erzielung einer besseren Ausnützung der Abwärme beim Auftreten von unterschiedlichen Rauchgastemperaturen ist es zweckmässig, wenn man die Zwangsdurchströmung der Heizschlange mit dem zu erwärmenden flüssigen Medium zusätzlich in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur mengennässig steuert, derart, dass bei höheren Abgastemperaturen bzw. Abgastemperaturbereichen eine grössere Zwangsdurchströnung der Heizschlange bewirkt wird als bei tieferen Abgastemperaturen bzw. Abgastemperaturbereichen, vorzugsweise derart, dass am Kaminaustritt eine möglichst gleichmässige, bestimmte Rauchgastemperatur erzielt wird.In order to achieve better utilization of the waste heat when different flue gas temperatures occur, it is expedient if the forced flow of the heating coil with the liquid medium to be heated is additionally controlled in terms of quantity depending on the flue gas temperature, in such a way that at higher flue gas temperatures or flue gas temperature ranges there is a greater forced flow through Heating coil is effected than in the case of lower exhaust gas temperatures or exhaust gas temperature ranges, preferably in such a way that the most uniform, specific smoke gas temperature is achieved at the chimney outlet.

Gegenstand der Erfindung ist ausserdem eine Wärmerückgewinnungseinrichtung zur Durchfünrung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens eine in einer: wärmeisolierten, von Rauchgas durchströmten Behälter angeordnete Heizschlange aufweist, welche ein- und/oder austrittsseitig mit mindestens einer Zirkulationspumpe verbunden ist, und dass Steuermittel vorgesehen sind, welche die Zirkulationspumpe bei Ueberschreiten einer bestimmten Rauchgastemperatur in bzw. bei Unterschreiten einer bestimmten Rauchgastemperatur ausser Betrieb setzen.The invention also relates to a heat recovery device for performing the method according to the invention, which is characterized in that it has at least one heating coil arranged in a heat-insulated container through which flue gas flows and which is connected on the inlet and / or outlet side to at least one circulation pump, and that control means are provided which put the circulation pump out of operation when a certain flue gas temperature is exceeded or when a certain flue gas temperature falls below.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Heizschlange aus mindestens zwei konzentrisch zueinander angeordneten, schraubenlinienförmig gewundenen Abschnitten besteht, die Rauchgashauptdurchströmrichtung mindestens annähernd parallel zur Schraubenlinienlängsaxe verläuft, und der seitliche Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Heizschlangenwindungen mindestens lcm, vorzugsweise mindestens 1,5cm, höchstens jedoch 3cm beträgt.It is advantageous if the heating coil consists of at least two concentrically arranged, helically wound sections, the main direction of flue gas flow at least approximately runs parallel to the longitudinal axis of the helix, and the lateral distance between two successive coil windings is at least 1 cm, preferably at least 1.5 cm, but at most 3 cm.

Ferner hat es sich als zweckmässig erwiesen, wenn die Heizschlange zu Reinigungszwecken lösbar mit dem Behälter verbunden ist.Furthermore, it has proven to be expedient if the heating coil is detachably connected to the container for cleaning purposes.

Um zu erreichen, dass die Heizschlange von allen Seiten gut vom abzukühlenden Rauchgas umströmt wird, ist es vorteilhaft, wenn der die Heizschlange umgebende Behälter eine mindestens annähernd zylindrische Form aufweist, und die Heizschlange mit ihrer Aussenseite seitlich um mindestens 1,5% vorzugsweise um mindestens 3%, jedoch um höchstens 13%, vorzugsweise um höchstens 8% des Behälterinnendurchmessers von der Behälterinnenwandung distanziert ist.In order to ensure that the flue gas to be cooled has a good flow around the heating coil from all sides, it is advantageous if the container surrounding the heating coil has an at least approximately cylindrical shape, and the heating coil with its outside on the side by at least 1.5%, preferably by at least 3%, but at most 13%, preferably at most 8% of the inner diameter of the container from the inner wall of the container.

Weitere vorteilhafte Weiterausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 7 bis 13.Further advantageous further developments are the subject of claims 7 to 13.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt:

  • Fig.l einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Wärmerückgewinnungseinrichtung, und
  • Fig.2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Figur 1.
The invention is explained below with reference to the drawing, for example. It shows:
  • Fig.l shows a longitudinal section through an example embodiment of a heat recovery device according to the invention, and
  • 2 shows a cross section along the line II-II in Figure 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die dargestellte Wärmerückgewinnungseinrichtung eine in einem mit einer Wärmeisolation 1 versehenen, vom Rauchgas einer Heizanlage durchströmten Behälter 2 angeordnete Heizschlange 3 auf, welche aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten, schraubenlinien- oder wendelförmig gewundenen Heizschlangenabschnitten 3a und 3b besteht.As can be seen from the drawing, the heat recovery device shown has a heater arranged in a heater 2 provided with thermal insulation 1 and through which flue gas from a heating system flows coil 3, which consists of two concentrically arranged, helical or helically wound heating coil sections 3a and 3b.

Die Heizschlange 3 ist dabei derart angeordnet, dass die Rauchgashauptdurchströmrichtung mindestens annähernd parallel zur Schraubenlinienlängsaxe 5 verläuft. Der seitliche Abstand ,a, zwischen zwei zueinander benachbarten Heizschlangenwindungen ist mindestens so gross bemessen, dass die Heizschlange 3 problemlos ohne Ausbau von Hand oder mittels einem Staubsauger gereinigt werden kann. Dazu genügt im allgemeinen ein Rohrabstand A von etwa 2cm.The heating coil 3 is arranged in such a way that the main direction of flue gas flow is at least approximately parallel to the longitudinal axis 5 of the helix. The lateral distance, a, between two mutually adjacent heating coil windings is dimensioned at least so large that the heating coil 3 can be cleaned easily without removal by hand or by means of a vacuum cleaner. A pipe spacing A of about 2 cm is generally sufficient for this.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Heizschlange 3 lösbar mit dem Behälter 2 zu verbinden und über elastische Schlauchverbindungen mit dem Wassersystem der Heizanlage zu kuppeln, so dass die Heizschlange 3 zu Reinigungszwecken ganz aus dem Innern des Behälters 2 herausgenommen werden kann.Of course, it is also possible to releasably connect the heating coil 3 to the container 2 and to couple it to the water system of the heating system via elastic hose connections, so that the heating coil 3 can be completely removed from the inside of the container 2 for cleaning purposes.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist zur einfachen Reinigung der Einrichtung in Umfangsrichtung des Behälters 2 betrachtet zum Beispiel die obere Hälfte 6a der zylindrischen Behälterwandung 6 mittels zweier Scharniere 7 um eine parallel zur Behälterlängsaxe 5 verlaufende Schwenkachse 8 öffenbar. Auf der den Scharnieren 7 gegenüberliegenden Seite des Behälters 2 sind zwischen dem schwenkbaren Teil 6a und dem übrigen feststehenden Gehäuseteil des Behälters 2 Spannverschlüsse 9 vorgesehen. Diese Scharniere 7 sind dabei derart ausgebildet, dass nach dem Anheben der oberen Hälfte 6a der Behälterwandung 6 diese obere Hälfte 6a durch eine Verschiebung parallel zur Schraubenlinienlängsaxe 5 aus den Zapfen der Scharniere 7 herausbewegt werden kann, so dass sich eine sehr gute Zugänglichkeit zum Innern des Behälters 2 ergibt, und dasselbe somit einfach zu reinigen ist.As can be seen in particular from FIG. 2, for easy cleaning of the device in the circumferential direction of the container 2, for example the upper half 6a of the cylindrical container wall 6 can be opened by means of two hinges 7 about a pivot axis 8 running parallel to the longitudinal axis 5 of the container. On the side of the container 2 opposite the hinges 7, two latches 9 are provided between the pivotable part 6a and the remaining fixed housing part of the container. These hinges 7 are designed such that after the upper half 6a of the container wall 6 has been raised, this upper half 6a can be moved out of the pins of the hinges 7 by a displacement parallel to the longitudinal axis 5 of the helical line, so that there is very good access to the interior of the container 2, and the same is therefore easy to clean.

Um bei allen Betriebszuständen sicher zu sein, dass auch der äussere Heizschlangenabschnitt 3a stets regelmässig und gleichmässsig von frischem, heissem Rauchgas beaufschlagt wird, ist in der Längsaxe des Behälters 2 ein über dessen ganze Länge sich erstreckender Luftvolumen-Verdrängungskörper 10 angeordnet, welcher bewirkt, dass der über den Anschlussstutzen 11 zugeführte Rauchgasstrom aus dem Kernbereich des Behälters 2 heraus auch in dessen Aussenbereiche verdrängt wird und dort auch den äusseren Heizrohrschlangenabschnitt 3a intensiv beaufschlagt.In order to be certain in all operating states that fresh, hot flue gas is also regularly and evenly applied to the outer heating coil section 3a, an air volume displacement body 10 is arranged in the longitudinal axis of the container 2 and extends over its entire length, which causes that the flue gas flow supplied via the connecting piece 11 is also displaced out of the core area of the container 2 into its outer areas and there also intensively acts on the outer heating pipe section 3a.

Der Verdrängungskörper 10 besteht vorzugsweise aus sehr gut wärmeleitendem Material wie zum Beispiel Kupfer, und ist über aus mindestens gleich gut wärmeleitendem Material bestehende Halterungsstege 12 mit der Heizschlange 3 gut wärmeleitend verbunden, so dass vom Ver- ;drängungskörper 10 aus dem Rauchgas aufgenommene Wärme ebenfalls an die Heizschlange 3 abgegeben wird.The displacement body 10 is preferably made of very good heat-conducting material such as copper, and is connected to the heating coil 3 in a heat-conducting manner by means of mounting webs 12 which are made of at least equally good heat-conducting material, so that heat absorbed by the displacement body 10 from the flue gas also comes on the heating coil 3 is released.

Zur Vergrösserung der wärmeaufnehmenden Oberfläche und um dem durchströmenden Rauchgas im Behälterinnern einen Drall zu erteilen, ist der Verdrängungskörper 10 längs seiner Aussenoberfläche mit mindestens einer schraubenlinienförmig umlaufenden, gut wärmeleitenden Strömungsleitrippe 13 versehen. Auf diese Weise kann eine Verlängerung der Aufenthaltszeit des Rauchgases im Innern des Behälters 2 erreicht werden.In order to enlarge the heat-absorbing surface and to impart a swirl to the flue gas flowing through the interior of the container, the displacement body 10 is provided with at least one helically surrounding, highly heat-conducting flow guide rib 13 along its outer surface. In this way, an extension of the residence time of the flue gas inside the container 2 can be achieved.

Zur Erhöhung der Turbulenz im Innern des Behälters 2 ist es zweckmässig, wenn die beiden konzentrisch zueinander angeordneten, schraubenlinienförmig gewundenen Heizschlangenabschnitte 3a und 3b in zueinander entgegengesetztem Drehsinn gewunden sind.To increase the turbulence inside the container 2, it is expedient if the two are concentric mutually arranged, helically wound heating coil sections 3a and 3b are wound in opposite directions of rotation.

Um eine möglichst hohe Austrittstemperatur der zu erhitzenden Flüssigkeit zu erzielen, ist der Heizschlangenaustritt mit dem inneren Rohrabschnitt 3b verbunden, da dieser dem eintretenden Rauchgasstrom am direktesten ausgesetzt ist.In order to achieve the highest possible outlet temperature of the liquid to be heated, the heating coil outlet is connected to the inner pipe section 3b, since this is most directly exposed to the incoming flue gas flow.

Ferner ist die Einrichtung eintrittsseitig mit einer Zirkulationspumpe 15 verbunden, welche über eine Steuerschaltung 16 mit einem auf der Rauchgaseintrittsseite 17 angeordneten Rauchgas-Temperaturfühler 19 verbunden sind.Furthermore, the device is connected on the inlet side to a circulation pump 15, which is connected via a control circuit 16 to a flue gas temperature sensor 19 arranged on the flue gas inlet side 17.

Die Steuerschaltung 16 ist derart ausgebildet beziehungsweise eingestellt, dass die Zirkulationspumpe 15 bei UeDerschreiten einer bestimmten Rauchgastemperatur T1, bei welcher am Kaminaustritt eine Temperatur von etwa 75 bis 80°C erreicht wird, eingeschaltet, beziehungsweise bei Unterschreiten dieser Temperatur ausgeschaltet wird.The control circuit 16 is designed or set in such a way that the circulation pump 15 switches on at Ue D when a certain flue gas temperature T 1 is reached , at which a temperature of approximately 75 to 80 ° C. is reached at the chimney outlet, or is switched off when the temperature falls below this temperature.

Claims (13)

1. Verfahren zur Rückgewinnung von Abwärme aus dem Rauchgas einer Heizanlage, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu erwärmende flüssige Medium in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur derart gesteuert zwangsweise durch mindestens eine im Rauchgas angeordnete Heizschlange hindurchleitet, dass diese Zwangsdurchströmung nur oberhalb einer bestimmten Rauchgastemperatur erfolgt.1. A method for recovering waste heat from the flue gas of a heating system, characterized in that the liquid medium to be heated, depending on the flue gas temperature, is forcibly passed through at least one heating coil arranged in the flue gas such that this forced flow only takes place above a certain flue gas temperature. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zwangsdurchströmung der Heizschlange mit dem zu erwärmenden flüssigen Medium zusätzlich in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur mengenmässig steuert, derart, dass bei höheren Abgastemperaturen bzw. Abgastemperaturbereichen eine grössere Zwangsdurchströmung der Heizschlange bewirkt wird als bei tieferen Abgastemperaturen bzw. Abgastemperaturbereichen, vorzugsweise derart, dass am Kaminaustritt eine möglichst gleichmässige, bestimmte Rauchgastemperatur erzielt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the forced flow of the heating coil with the liquid medium to be heated is additionally controlled in terms of quantity as a function of the flue gas temperature, such that a greater forced flow of the heating coil is effected at higher exhaust gas temperatures or exhaust gas temperature ranges than at deeper ones Exhaust gas temperatures or exhaust gas temperature ranges, preferably in such a way that the most uniform, specific smoke gas temperature is achieved at the chimney outlet. 3. Wärmerückgewinnungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine in einem wärmeisolierten, vom Rauchgas durchströmten Behälter (2) angeordnete Heizschlange (3) aufweist, welche ein- und/oder austrittsseitig mit mindestens einer Zirkulationspumpe (15) verbunden ist, und dass Steuermittel (16,19) vorgesehen sind, welche die Zirkulationspumpe (15) bei Ueberschreiten einer bestimmten Rauchgastemperatur (Tl) in bzw. bei Unterschreiten einer bestimmten Rauchgastemperatur (T1,) ausser Betrieb setzen.3. Heat recovery device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has at least one heating coil (3) arranged in a heat-insulated container (2) through which the flue gas flows and which has at least one circulation pump (15) on the inlet and / or outlet side. is connected, and that control means (16,19) are provided which set the circulation pump (15) at exceeding of a given flue gas temperature (T l) in or upon falling below a given flue gas temperature (T 1) out of operation. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizschlange aus mindestens zwei konzentrisch zueinander angeordneten, schraubenlinienförmig gewundenen Abschnitten (3a,3b) besteht, die Rauchgashauptdurchströmrichtung mindestens annähernd parallel zur Schraubenlinienlängsaxe (5) verläuft, und der seitliche Abstand (A) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Heizschlangenwindungen mindestens 1 cm, vorzugsweise mindestens 1,5cm, höchstens jedoch 3cm beträgt.4. Device according to claim 3, characterized in that the heating coil consists of at least two concentrically arranged, helically wound sections (3a, 3b), the main flue gas flow direction is at least approximately parallel to the longitudinal axis of the helix (5), and the lateral distance (A) between two successive heating coil turns is at least 1 cm, preferably at least 1.5 cm, but at most 3 cm. 5 Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizschlange (3) zu Reinigungszwecken lösbar mit dem Behälter (2) verbunden ist.5 Device according to claim 3 or 4, characterized in that the heating coil (3) is detachably connected to the container (2) for cleaning purposes. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der die Heizschlange (3) umgebende Behälter (2) eine mindestens annähernd zylindrische Form aufweist, und die Heizschlange (3) mit ihrer Aussenseite seitlich um mindestens 1,5% vorzugsweise um mindestens 3%, jedoch um höchstens 13%, vorzugsweise um höchstens 8% des Behälterinnendurchmessers von der Behälterinnenwandung distanziert ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the heating coil (3) surrounding container (2) has an at least approximately cylindrical shape, and the heating coil (3) with its outside laterally preferably by at least 1.5% is at least 3%, but at most 13%, preferably at most 8% of the inner diameter of the container from the inner wall of the container. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern der Heizschlangenanordnung (3) und von dieser um mindestens 5 mm distanziert, ein in Längsrichtung des Behälters (2) sich erstreckender Luftvolumen-Verdrängungskörper (10) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that in the interior of the heating coil arrangement (3) and spaced from this by at least 5 mm, an in the longitudinal direction of the container (2) extending air volume displacement body (10) is arranged. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung des Behälters (2) betrachtet mindestens annähernd die Hälfte (6a) der Behälterwandung (6), vorzugsweise um eine parallel zur Behälterlängsaachse (8), offenbar ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that viewed in the circumferential direction of the container (2) at least approximately Half (6a) of the container wall (6), preferably around a parallel to the longitudinal axis of the container (8), is apparently formed. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zirkulationspumpe (15) derart ausgelegt ist, dass die durch diese in der Heizschlange (3) erzwungene Strömung mindestens in der Grenzschicht turbulent ist.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the circulation pump (15) is designed such that the flow forced through it in the heating coil (3) is turbulent at least in the boundary layer. 10. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- ) net, dass zwei einander benachbarte, konzentrisch zueinander angeordnete, schraubenlinienförmig gewundene Heizschlangenabschnitte (3a,3b) in zueinander entgegengesetztem Drehsinn gewunden sind.10. The device according to claim 4, characterized in that two adjacent, concentrically arranged, helically wound heating coil sections (3a, 3b) are wound in opposite directions to each other. 11. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichi net, dass der Luftvolumen-Verdrängungskörper (10) über gut wärmeleitende Halterungsstege (12) wärmeleitend mit der Heizschlange (3) verbunden sind.11. The device according to claim 7, characterized gekennzeichi net that the air volume displacer (10) via heat-conducting support webs (12) are thermally conductively connected to the heating coil (3). 12. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizschlangenaustritt (14) mit dem innersten der konzentrisch zueinander angeordneten, schraubenlinienförmig gewundenen Rohrabschnitte verbunden ist, und dieser innerste Rohrabschnitt (3b) von der Rauchaustrittsseite (18) zur Raucheintrittsseite (17) hin von der zu erwärmenden Flüssigkeit durchströmt wird.12. The device according to claim 4 or 10, characterized in that the heating coil outlet (14) is connected to the innermost of the concentrically arranged, helically wound pipe sections, and this innermost pipe section (3b) from the smoke outlet side (18) to the smoke inlet side (17) is flowed through by the liquid to be heated. 13. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungskörper (10) längs seiner Aussenoberfläche mit mindestens einer schraubenlinienförmig um die Behälterlängsaxe (5) umlaufenden, vorzugsweise aus gut wärmeleitendem Material bestehenden Rauchgas-Strömungsleitrippe (13) versehen ist, und vorzugsweise auch die Halterungsstege (12) strömungsmässig derart ausgebildet sind, dass sie dem durch den Behälter (2) strö-5 menden Rauchgas im Behälterinnern einen Drall erteilen.13. The device according to claim 7 or 11, characterized in that the displacement body (10) along its outer surface with at least one helically encircling the longitudinal axis of the container (5), preferably of good heat conductivity Material existing flue gas flow guide rib (13) is provided, and preferably also the support webs (12) are designed in terms of flow in such a way that they impart a swirl to the flue gas flowing through the container (2) inside the container.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4498524A (en) * 1977-08-08 1985-02-12 Jacobsen Orval E Heat exchanger with by-pass
US4595046A (en) * 1982-12-11 1986-06-17 Taisei Kogyo Co., Ltd. Control apparatus for heat exchanger

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2706922A1 (en) * 1977-02-18 1978-08-24 Schako Metallwarenfabrik HEATING UNIT FOR HOT WATER HEATERS

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