EP0044947B1 - Apparatus for cooling or drying a coarse-grained bulk material - Google Patents

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EP0044947B1
EP0044947B1 EP81104900A EP81104900A EP0044947B1 EP 0044947 B1 EP0044947 B1 EP 0044947B1 EP 81104900 A EP81104900 A EP 81104900A EP 81104900 A EP81104900 A EP 81104900A EP 0044947 B1 EP0044947 B1 EP 0044947B1
Authority
EP
European Patent Office
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tilting
segment
rotation
floor
segments
Prior art date
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Expired
Application number
EP81104900A
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German (de)
French (fr)
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EP0044947A1 (en
Inventor
Klockner Gmbh Paul
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0044947A1 publication Critical patent/EP0044947A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/002—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with floors which may rotate and turn over as a whole or in part, e.g. around a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling or drying coarse-grained, free-flowing material with a plurality of floors lying one above the other and rotatable about a common axis of rotation, each floor being subdivided into several segments, each of which can be tilted about a tilting axis that is radial to the common axis of rotation, and with devices that hold the segments in the plane of their base and allow the segments to tilt only in a range of rotation.
  • the device is particularly suitable for cooling feed pellets during their manufacture and for drying grain.
  • a so-called rotary cooler of the type described at the outset is already known from German utility model 7633089.
  • the cooler itself is arranged in an approximately cylindrical, upright housing, along the central axis of which the axis of rotation for the various floors runs.
  • the material to be dried or cooled is poured into the rotary cooler from above and first reaches the first rotating floor.
  • the segments forming the base are designed in a sieve or lattice shape so that an air flow introduced into the housing from below can flow through the individual bases and is suctioned off at the upper end.
  • the individual shelves are each divided into segments that can be tilted about tilt axes that run radially to the axis of rotation.
  • the segments are guided and supported over most of the circumference of a floor, so that they cannot pivot about their tilt axis. Only in a narrow tipping area does the tipping of a segment occur in that the guidance is interrupted and the segment is not supported in this area and the surface of the segment itself is held eccentrically with respect to the tipping axis. In this tilting area, the goods to be dried or cooled are transferred to the next lower floor.
  • the disadvantage of this known device is that jamming between adjacent segments often results from the fact that under the load of the material to be treated elastic bends occur in a floor, which significantly change the mutual spacing of two adjacent segments. This change in the distance (which must not be too large from the start to prevent the goods from falling through) leads to jamming of adjacent segments against one another.
  • a rotary cooler is also known from German patent 362358, in which the bottoms are arranged between an inner drum and an outer drum which is concentric therewith and which rotate together about a common vertical axis of rotation.
  • the tilting axes of the respective segments of a floor protrude radially outward from the outer cylinder.
  • a lever is formed at each of these ends.
  • the segments are held in a floor by torsion springs in their normal horizontal position.
  • Fixed stops are provided outside the outer cylinder, each of which can engage the lever on the tilting axis of a segment in a rotation range for tilting the respective segment.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages of the known devices and to provide a simply constructed and yet precisely working device of the type mentioned.
  • each floor is assigned a pivotable rocker arm about a fixed swivel axis, each segment in the rotational range forcibly tilted, that a first lever arm of the rocker arm protrudes into the path of movement of the holders for the segments and upon engagement with one Bracket is pivotable, and that a second lever arm of the rocker arm when pivoting the first lever arm engages a segment for forcible tilting of the same about its tilt axis.
  • the tilting device does not need its own drive unit and is therefore extremely unaffected by faults.
  • the rocker arm is expediently pivotably mounted about a pivot axis that is radial to the axis of rotation of its base, and the first lever arm lies in front of the second lever arm in the direction of rotation of a base.
  • the first lever arm expediently has a cam surface with which the holders of the segments come into engagement for the controlled pivoting of the rocker arm.
  • the configuration is expediently such that the first lever arm is so far against the direction of rotation of a floor with respect to the pivot axis of the rocker arm is offset that the first lever arm has come out of engagement with the holder for a segment before the tilt axis of a tilted segment comes to lie at the level of the pivot axis of the rocker arm.
  • the baffle is preferably inclined in the direction of rotation and downwards at an angle of approximately 60 degrees.
  • the baffle plate can also be particularly advantageous to arrange the baffle plate so that it can pivot about a radial axis.
  • the configuration is expediently such that the baffle plate then bears against a stop in its normal operating position due to its weight or with the aid of a spring force.
  • the baffle plate is arranged to be pivotable, the baffle plate can advantageously also be used in this case to actuate an alarm device when pivoting due to an excessive amount of material on a floor.
  • the size of the arc angle of a segment and the dimensions of the rocker arm are preferably selected in such a ratio that a tilting of a segment and the turning back of this segment into its horizontal position during a rotation of the floor over an angle of rotation corresponding to 1/2, 1/3 or 1/4 of the arc angle of a segment.
  • Such a configuration can also help to prevent the passage of material from a floor via the opening of tilted segments to the next floors.
  • the rocker arms of floors lying one above the other are preferably offset such that the tilting and turning back of the segments in adjacent floors takes place at different times.
  • This has the essential advantage that the entire next lower floor is in its closed, horizontal position during the tilting of an element.
  • a floor consists of several segments, of which only the segments 2 to 5 are shown and the surfaces of which are normally in a horizontal plane.
  • the segments 2 to 5 are each held on brackets, of which only the brackets 6 to 8 are shown.
  • the segments 2, 3, 4, 5 are mounted eccentrically on the brackets in such a way that the leading part of the segment includes an arc angle of 04 ⁇ with the radial bracket 6, 7, 8 if the arc angle of a segment is ⁇ .
  • the brackets start in a star shape from a common axis of rotation 9 and are each arranged at the same angular distance from one another.
  • the brackets can be designed, for example, in the form of profile bars or round bars.
  • round rods 10, 11, 12 are welded, which form the tilt axes for the associated segment 2, 3 and 4 and on which plain bearings for the segments are attached. (See also Figures 3 and 4).
  • the outer ends of the round rods 10 to 12 are held in a common outer ring 14. In this way, the exact angular distance between two brackets 6, 7, 8, etc. is ensured.
  • the bottom 1 is arranged in a cylindrical, fixed housing 15 such that the axis of rotation 9 runs parallel to the longitudinal axis of the housing.
  • a plurality of rollers 16 to 22 are arranged at a uniform angular distance from one another such that their axes of rotation project radially inwards against the axis of rotation 9 of the base.
  • the outer circumferential edge of the segments 2 to 5 and the ring 14 rest on these rollers 16 to 22 and are supported thereon.
  • the bottom 1 can be rotated counterclockwise in the direction of arrow A in FIG.
  • the level of the floor 1 is usually horizontal. At least two floors are arranged one above the other in the vertical direction and they are preferably attached to the same axis of rotation 9.
  • FIG. 3 shows a section through one end of a segment and the housing wall 15.
  • a round rod 24 is welded to the outer end of a holder 23.
  • the ring 14 is fixed, for. B. welded.
  • the round rod 24 forms the tilt axis B for the segment 25.
  • the segment 25 consists of an approximately sieve-shaped surface 26 at the outer ends of which a perpendicularly extending, downward-facing edge in the form of a flat iron 27 is welded on.
  • the edge 27 is mounted on the round rod 24 so as to be pivotable about the axis B via a bushing.
  • the edge 27 and the ring 14 normally rest on a roller 28, so that the segment 25 is normally held so that its screen-shaped surface 26 lies in a horizontal plane.
  • the segment 26 is additionally held in this position by a guide 29 fastened to the inner wall of the housing 15.
  • the guide 29 also serves to prevent goods to be cooled or dried from getting beyond the outer end of the surface 26 between the edge 27 and the ring 14 or the inner wall of the housing 15.
  • the rocker arm 35 is shown in more detail in FIGS. 8 and 9.
  • the rocker arm 35 consists essentially of two parallel plates 38 and 39 which are connected to one another by a common base plate 40 and on which they are perpendicular.
  • a round hole 41 is formed in the plate 39, by means of which the rocker arm 35 can be plugged onto the pin 36 serving as the rocking axis on the inner wall of the housing 15 and about which the rocker arm 35 can be pivoted.
  • a first cam surface 42 is formed on the outer edge of the plate 38.
  • a second cam surface 43 is formed on the plate 39.
  • the plate 38 lies radially inward from the plate 39 and is offset against the plate 39 against the direction of rotation of the base 1.
  • the cam surface 42 forms a first lever arm with respect to the tilt axis 36 of the rocker arm 35.
  • a nose 44 on the plate 39 forms a second lever arm with respect to the tilt axis D of the rocker arm 35 determining pin 36. (See also Figure 4).
  • the falling flank 45 of the plate 38 has a distance E from the tilt axis D, which will be discussed in more detail with reference to FIG. 7.
  • the rocker arm 35 is normally in such a position that its base plate 40 runs parallel to the ring 14 (see also FIG. 5).
  • the cam surface 42 of the plate 38 lies in the path of movement of the holder 46.
  • the plate 39 is offset radially outwards against the holder 46 in such a way that it lies outside the path of movement of this holder 46.
  • a round rod 47 is welded to the holder 46, on which the common ring 14 is held.
  • the segment 48 is pivotably mounted on this round rod 47 as the tilt axis.
  • the edge 49 of the segment whose lower edge runs horizontally when the segment 48 is not pivoted, is in this position in contact with the upper edge 50 of the nose 44 which runs horizontally in this position.
  • the segment 48 is shown in an initial phase of pivoting and in dashed lines in its end position with such a tilt.
  • the rocker arm 35 comes to rest against a stop 54 after its tilting.
  • the bearing surface of the segment 48 abuts against the lateral edge of the holder 46 during this pivoting movement and in doing so carries out vibrations which are equivalent to a tapping movement.
  • the rocker arm 35 bears against the stop 52 according to FIG. 6, the rocker arm is pivoted to such an extent that the cam surface 42 lies outside the movement path of the holder 46, so that the holder 46 can run over this cam surface when the base 1 rotates further.
  • the tilting range for one segment in each case is arranged in the successive, stacked trays, offset from one another by 1-2, preferably 1.35-1.7 and particularly preferably 1.5, segments in the opposite direction of rotation of the trays.
  • Such a small displacement of the tilting areas for the segments is made possible by the fact that the tilting position of a segment is predetermined exactly.
  • the material to be dried, cooled or heated is thus in each case on a floor over a range of rotation that is smaller than 360 ° by the size 1-2 or 1.35-1.7 or 1.5 segments. I.e. the residence time of the goods on a floor can be increased compared to the previously known devices.
  • an actuator for tilting a Segment described in the form of a rocker arm which has the advantage that no special drive units are required to pivot this rocker arm.
  • pneumatic devices can also be arranged in a particular rotational position of a floor, ie in a tilting area, which are actuated in a controlled manner as a function of the rotational position of a floor and each act on a segment in such a way that the segment is forced, for example by extending a ram is pivoted about its tilt axis.
  • electrical actuators for example in the form of electromagnets, can of course also be provided, which are actuated with the aid of switches depending on the rotational position of the floor.
  • baffle plates The effectiveness of transferring the goods from one floor to the next and the length during which the goods can remain on one floor until it is transferred to the next lower floor can be significantly increased by introducing baffle plates.
  • three superposed floors 60, 70 and 80 are shown in the diagram.
  • the segments 65 run over rollers 61 and 62 in the direction of the rotation of the floor, which is indicated by the arrow.
  • a baffle plate 63 which is pivotable about the pivot axis 66, is only partially shown. Such a baffle will be described in more detail in connection with the floors 70 and 80 below.
  • the floor 70 runs over the rollers 71, 72 and 73. Between the rollers 71 and 72 a rocker arm 77 is arranged, as shown in FIGS. 8 and 9.
  • segment 78 is tilted in the manner described with reference to FIGS. 5 to 7.
  • the segments 79 and 89 of the base 70 are in their horizontal position. While there is still good 88 to be treated on segment 79, segment 89 has no good support, since this segment was tilted immediately before segment 78.
  • the pivot path of the trailing end 91 of the segment 78 is shown at 90.
  • a baffle plate 74 is provided in the direction of rotation of the base 70 in front of this pivot path and below the base 70. This baffle plate can be pivoted about the axis of rotation 75 and bears against a stop 76 due to its weight during normal operation. In its normal operating position, the baffle plate has a position inclined in the direction of rotation and downwards, and its angle with respect to the vertical is approximately 60 °.
  • the lower end of the baffle plate 74 lies directly above the next lower floor 80.
  • the floor 80 runs on rollers 83, 84, 85 and 86 and other rollers, not shown.
  • the two segments 81 and 82 are in their horizontal position.
  • curve 87 denotes the path of movement of the leading end of a segment of the base 80 when it is rotated back into its horizontal position after being tilted.
  • the rocker arm for the floor 80 is no longer shown. However, this is opposite to the direction of rotation of this floor to the right in Figure 10.
  • the rocker arm of the floor 60 is also no longer shown. This is located in the direction of rotation of the base 60 behind the baffle plate 63 further to the left in FIG.
  • the baffle plates of which only the baffle plates 63 and 74 are shown, although corresponding baffle plates are provided between two floors, have the following function.
  • a baffle plate has the additional advantage, which is particularly clear from the baffle plate 63, that the air, which is passed through the porous floors and which experiences less resistance when the segment 78 tilts and the opening that is created as a result, does not can flow more freely through this opening and the opening of the next tilted element in the floor 60, resulting in an enormous pressure drop. Rather, the air that passes through the opening thus formed when the segment 78 is tilted is passed directly through the floor 60 above it, in accordance with the direction of the arrow 64, and thus contributes to the cooling or drying of the goods located thereon.
  • the baffle plates also perform a control function.
  • a switch or contact is preferably provided which is actuated in the clockwise direction when an impact plate, for example of the impact plate 74, is pivoted excessively and triggers an alarm.
  • Such a pivoting of a baffle plate 74 can practically only occur if the segment 82 has not been tilted, so that the entire good is still on this segment. In this case, the baffle plate 74 is pivoted clockwise as a result of the material lying on this segment.
  • the rocker arm 77 with respect to the arc angle and thus the outer arc length of a segment 78 are chosen so that a tilt and back rotation of a segment takes place during a rotation of the associated floor by an angle of rotation that is only a fraction of the arc angle -y of a segment is.
  • the respective rocker arms can in addition to their mutual displacement by a multiple of an arc angle of a segment in the successive floors are offset by 1/2, 1/3 or 1/4 arc angle ⁇ of a segment or simply the position of the segments in the superimposed floors is rotated relative to one another such that only one segment in the first, third, fifth, etc.; or first, fourth, seventh, etc.; or in the first, fifth, ninth, etc. floor at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

1. Device for cooling or drying of coarsely granular, pourable material with a plurality of superimposed floors rotatable about a common axis, wherein each floor is subdivided into a plurality of segments, which are each able to tilt about a tilting axis lying radially with respect to the common axis of rotation, and with devices for retaining the segments in the plane of their floor and for enabling tilting of the segments only in one zone of rotation, characterised in that with each floor (1) there is associated a tilting lever (35) which can swing about a stationary swinging axis (D), and which can forcibly tilt one segment (2 to 5, 25, 48) at a time in the zone of rotation (51), that a first lever arm (38, 40, 41, 42) of the tilting lever projects into the path of movement of the supports (6 to 8, 23, 46) for the segments and can be tilted on an engagement with a support, and that a second lever arm (41, 44) of the tilting lever, upon a tilting of the first lever arm, comes into engagement with a segment for forcible tilting of the latter about its tilting axis (B).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung oder Trocknung von grobkörnigem, rieselfähigem Gut mit mehreren, übereinanderliegenden und um eine gemeinsame Drehachse drehbaren Böden, wobei jeder Boden in mehrere Segmente unterteilt ist, die jeweils um eine zu der gemeinsamen Drehachse radiale Kippachse kippbar sind, und mit die Segmente in der Ebene ihres Bodens haltenden und die Kippung der Segmente lediglich in einem Drehbereich ermöglichenden Einrichtungen. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Kühlung von Futtermittelpellets bei deren Herstellung und zur Trocknung von Getreide.The invention relates to a device for cooling or drying coarse-grained, free-flowing material with a plurality of floors lying one above the other and rotatable about a common axis of rotation, each floor being subdivided into several segments, each of which can be tilted about a tilting axis that is radial to the common axis of rotation, and with devices that hold the segments in the plane of their base and allow the segments to tilt only in a range of rotation. The device is particularly suitable for cooling feed pellets during their manufacture and for drying grain.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 7633089 ist bereits ein sogenannter Rotationskühler der eingangs beschriebenen Art bekannt. Der Kühler selbst ist in einem etwa zylindrischen, aufrechtstehenden Gehäuse angeordnet, entlang dessen Mittelachse die Drehachse für die verschiedenen Böden verläuft. Das zu trocknende oder zu kühlende Gut wird von oben in den Rotationskühler eingefüllt und gelangt zunächst auf den ersten sich drehbaren Boden. Die den Boden bildenden Segmente sind sieb- oder gitterförmig ausgebildet, so daß ein von unten in das Gehäuse eingeführter Luftstrom durch die einzelnen Böden hindurchströmen kann und am oberen Ende abgesaugt wird. Die einzelnen Böden sind jeweils in Segmente unterteilt, die um zu der Drehachse radial verlaufende Kippachsen kippbar sind. Die Segmente sind über den größten Teil des Umlaufs eines Bodens geführt und unterstützt, so daß sie sich nicht um ihre Kippachse verschwenken können. Lediglich in einem schmalen Kippbereich erfolgt jeweils die Kippung eines Segmentes dadurch, daß die Führung unterbrochen und das Segment in diesem Bereich nicht unterstützt ist und das Segment selbst mit seiner Fläche exzentrisch in bezug auf die Kippachse gehaltert ist. In diesem Kippbereich wird somit das zu trocknende oder zu kühlende Gut auf den nächstfolgenden unteren Boden überführt. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß sich häufig Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten dadurch ergeben, daß unter der Belastung des zu behandelnden Gutes elastische Verbiegungen in einem Boden auftreten, die den gegenseitigen Abstand zweier nebeneinanderliegender Segmente wesentlich verändern. Diese Änderung des Abstandes (der von vorneherein nicht zu groß gewählt werden darf, um ein Durchfallen des Gutes zu verhindern), führt zum Verklemmen nebeneinanderliegender Segmente gegeneinander. Ein zusätzliches Verklemmen tritt dadurch auf, daß sich zu trocknendes oder zu kühlendes Gut in die Spalten zwischen zwei Segmente setzt, die sich zwangsläufig bei einer Verbiegung der Segmente ergeben. Zusätzliche Verbiegungen können sich dadurch ergeben, daß das Gut ungleich verteilt auf den Segmenten liegt. Diese Veränderungen führen sodann dazu, daß das betreffende Segment nicht kippt. Im weiteren Verlauf führt dies sodann zu einer Überbelastung des Bodens durch nachfolgend zugeführtes Gut und schließlich zu einer gesamten Betriebsstörung des Rotationskühlers.A so-called rotary cooler of the type described at the outset is already known from German utility model 7633089. The cooler itself is arranged in an approximately cylindrical, upright housing, along the central axis of which the axis of rotation for the various floors runs. The material to be dried or cooled is poured into the rotary cooler from above and first reaches the first rotating floor. The segments forming the base are designed in a sieve or lattice shape so that an air flow introduced into the housing from below can flow through the individual bases and is suctioned off at the upper end. The individual shelves are each divided into segments that can be tilted about tilt axes that run radially to the axis of rotation. The segments are guided and supported over most of the circumference of a floor, so that they cannot pivot about their tilt axis. Only in a narrow tipping area does the tipping of a segment occur in that the guidance is interrupted and the segment is not supported in this area and the surface of the segment itself is held eccentrically with respect to the tipping axis. In this tilting area, the goods to be dried or cooled are transferred to the next lower floor. The disadvantage of this known device is that jamming between adjacent segments often results from the fact that under the load of the material to be treated elastic bends occur in a floor, which significantly change the mutual spacing of two adjacent segments. This change in the distance (which must not be too large from the start to prevent the goods from falling through) leads to jamming of adjacent segments against one another. An additional jamming occurs because material to be dried or cooled is placed in the gaps between two segments, which inevitably result when the segments are bent. Additional bending can result from the fact that the material is unevenly distributed on the segments. These changes then cause the segment in question to not tip over. In the further course, this then leads to an overload of the soil by the subsequently supplied material and finally to an overall malfunction of the rotary cooler.

Aus der deutschen Patentschrift 362358 ist auch bereits ein Rotationskühler bekannt, bei dem die Böden zwischen einer inneren und einer hierzu konzentrischen äußeren Trommel angeordnet sind, die sich gemeinsam um eine gemeinsame senkrechte Drehachse drehen. Die Kippachsen der jeweiligen Segmente eines Bodens stehen radial nach außen aus dem äußeren Zylinder vor. An diesen Enden ist jeweils ein Hebel ausgebildet. Die Segmente werden durch Torsionfedern in ihrer normalen horizontalen Lage in einem Boden gehalten. Außerhalb des äußeren Zylinders sind feststehende Anschläge vorgesehen, die jeweils mit dem Hebel an der Kippachse eines Segmentes in einem Drehbereich zum Kippen des jeweiligen Segmentes in Eingriff kommen können. Bei dieser Anordnung kann bei ungünstiger Lagerung des zu trocknenden Gutes auf einem Segment eine Kippung außerhalb eines Drehbereiches auftreten. Weiterhin erfolgt die Rückführung eines gekippten Segmentes aufgrund der Federwirkung schlagartig.A rotary cooler is also known from German patent 362358, in which the bottoms are arranged between an inner drum and an outer drum which is concentric therewith and which rotate together about a common vertical axis of rotation. The tilting axes of the respective segments of a floor protrude radially outward from the outer cylinder. A lever is formed at each of these ends. The segments are held in a floor by torsion springs in their normal horizontal position. Fixed stops are provided outside the outer cylinder, each of which can engage the lever on the tilting axis of a segment in a rotation range for tilting the respective segment. With this arrangement, if the material to be dried is stored on a segment in an unfavorable manner, tilting outside of a rotation range can occur. Furthermore, the return of a tilted segment occurs suddenly due to the spring action.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine einfach aufgebaute und dennoch exakt arbeitende Vorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben.The present invention has for its object to avoid the disadvantages of the known devices and to provide a simply constructed and yet precisely working device of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem Boden ein um eine feststehende Schwenkachse schwenkbarer, jeweils ein Segment in dem Drehbereich zwangsweise kippender Kipphebel zugeordnet ist, daß ein erster Hebelarm des Kipphebels in die Bewegungsbahn der Halterungen für die Segmente vorsteht und bei einem Eingriff mit einer Halterung verschwenkbar ist, und daß ein zweiter Hebelarm des Kipphebels bei einer Verschwenkung des ersten Hebelarms in Angriff an einem Segment zur zwangsweisen Kippung desselben um seine Kippachse kommt.This object is achieved in that each floor is assigned a pivotable rocker arm about a fixed swivel axis, each segment in the rotational range forcibly tilted, that a first lever arm of the rocker arm protrudes into the path of movement of the holders for the segments and upon engagement with one Bracket is pivotable, and that a second lever arm of the rocker arm when pivoting the first lever arm engages a segment for forcible tilting of the same about its tilt axis.

Hierdurch wird sichergestellt, daß jeweils das auf dem betreffenden Segment lagernde Gut auch im vorbestimmten Zeitpunkt auf den nächstfolgenden Boden überführt wird. Weiterhin kann dadurch, daß der Ort und der Zeitpunkt, zu dem jeweils ein Segment gekippt wird, genau festgelegt wird, der Drehwinkel möglichst klein gehalten werden, in dem jeweils eine Kippung eines Segmentes und die Überführung des hierauf lagernden Gutes in den nächstfolgenden unteren Boden erfolgt. Hierdurch wird der Trocknungs-oder Kühlweg des Gutes auf einem Boden, bis das Gut wieder auf den nächstfolgenden unteren Boden fällt, vergrößert und damit insgesamt die Kapazität der Vorrichtung vergrößert. Des weiteren benötigt die Kippvorrichtung kein eigenes Antriebsaggregat und ist auch aus diesem Grunde äußerst störunanfällig.This ensures that the goods stored on the relevant segment are also transferred to the next floor at the predetermined time. Furthermore, by precisely determining the location and the time at which a segment is tilted, the angle of rotation can be kept as small as possible by tilting a segment and transferring the goods stored thereon to the next lower floor . As a result, the drying or cooling path of the goods on a floor is increased until the goods fall again on the next lower floor, thus increasing the overall capacity of the device. The far Ren, the tilting device does not need its own drive unit and is therefore extremely unaffected by faults.

Zweckmäßigerweise ist der Kipphebel um eine zu der Drehachse seines Bodens radiale Schwenkachse verschwenkbar angebracht und der erste Hebelarm liegt in Drehrichtung eines Bodens vor dem zweiten Hebelarm. Um die Verschwenkung der Segmente möglichst genau zu steuern, weist der erste Hebelarm zweckmäßigerweise eine Nockenfläche auf, mit der die Halterungen der Segmente zur gesteuerten Verschwenkung des Kipphebels in Eingriff kommen.The rocker arm is expediently pivotably mounted about a pivot axis that is radial to the axis of rotation of its base, and the first lever arm lies in front of the second lever arm in the direction of rotation of a base. In order to control the pivoting of the segments as precisely as possible, the first lever arm expediently has a cam surface with which the holders of the segments come into engagement for the controlled pivoting of the rocker arm.

Es hat sich als weiterhin zweckmäßig erwiesen, die Ausbildung derart zu treffen, daß der zweite Hebelarm an einem äußeren, vorzugsweise verstärkten, Rand eines Segmentes angreift.It has also proven to be expedient to make the design such that the second lever arm engages an outer, preferably reinforced, edge of a segment.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, die Anordnung derart zu treffen, daß dieser äußere Rand eines Segmentes bei nicht verschwenktem Kipphebel und nicht verschwenktem Segment praktisch unmittelbar über dem zweiten Hebelarm liegt, wodurch eine selbsttätige und zwangsläufige Verschwenkung eines Segmentes aus seiner gekippten Lage in seine normale ebene Lage ohne weitere Hilfsmittel erfolgen kann.Furthermore, it may be advantageous to make the arrangement in such a way that this outer edge of a segment is practically immediately above the second lever arm when the rocker arm and segment are not pivoted, as a result of which an automatic and inevitable pivoting of a segment from its tilted position into its normal plane Location can be done without additional tools.

Um eine einfache Zurückverschwenkung des Segmentes allein aufgrund etwa der gegenseitigen Anordnung des zweiten Hebelarmes und eines Segmentes ohne eine äußere Führung für das Segment zu ermöglichen, wird die Ausgestaltung zweckmäßigerweise derart getroffen, daß der erste Hebelarm soweit entgegen der Drehrichtung eines Bodens gegenüber der Schwenkachse des Kipphebels versetzt ist, daß der erste Hebelarm außer Eingriff mit der Halterung für ein Segment gekommen ist, bevor die Kippachse eines gekippten Segmentes in Höhe der Schwenkachse des Kipphebels zu liegen kommt.In order to enable a simple pivoting back of the segment solely due to the mutual arrangement of the second lever arm and a segment without an external guide for the segment, the configuration is expediently such that the first lever arm is so far against the direction of rotation of a floor with respect to the pivot axis of the rocker arm is offset that the first lever arm has come out of engagement with the holder for a segment before the tilt axis of a tilted segment comes to lie at the level of the pivot axis of the rocker arm.

Erfolgt eine Zurückverschwenkung des Segmentes aufgrund des erneuten Eingriffes des Segmentes mit dem zweiten Hebelarm bei einer weiteren Drehung des Bodens, so hat es sich als zweckmäßig erwiesen, an dem zweiten Hebelarm eine entsprechende Nockenfläche vorzusehen, auf die das gekippte Segment zur Verschwenkung des Kipphebels sowie des Segmentes in ihre Ausgangslagen aufläuft.If the segment is pivoted back due to the renewed engagement of the segment with the second lever arm with a further rotation of the base, it has proven to be expedient to provide a corresponding cam surface on the second lever arm, onto which the tilted segment for pivoting the rocker arm and the Segment in their starting positions.

Die Wirksamkeit der gesamten Betätigungsvorrichtung wird noch erheblich verbessert, wenn die Segmente an sternförmig von der Drehachse eines Bodens abstehenden Halterungen gehalten werden und die äußeren Enden dieser Halterungen durch einen gemeinsamen Ring verbunden werden.The effectiveness of the entire actuating device is considerably improved if the segments are held on brackets projecting in a star shape from the axis of rotation of a floor and the outer ends of these brackets are connected by a common ring.

Hierdurch wird erreicht, daß die Segmente genau ihren gegenseitigen Abstand einhalten und es zu keiner Verklemmung der einzelnen Segmente aufgrund der durch Verbiegung der Halterungen verursachten Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Halterungen kommen kann. Als besonders zweckmäßig für einen reibungslosen Übergang des Gutes von einem kippenden Segment auf den darunterliegenden Boden hat es sich erwiesen, daß jeweils in Drehrichtung eines Bodens vor der Bahn, die die nachlaufende Kante eines Segmentes dieses Bodens während eines Kippvorganges beschreibt, und zwischen diesem Boden und dem nächstunteren Boden ein radial zu der Drehachse des Bodens verlaufendes Prallblech angeordnet ist.This ensures that the segments maintain their mutual spacing and that the individual segments cannot become jammed due to the change in the mutual spacing of the holders caused by bending of the holders. It has proven to be particularly expedient for a smooth transition of the goods from a tipping segment to the underlying floor, that in each case in the direction of rotation of a floor in front of the web, which describes the trailing edge of a segment of this floor during a tipping process, and between this floor and a baffle extending radially to the axis of rotation of the bottom is arranged on the next bottom floor.

Vorzugsweise ist das Prallblech in Drehrichtung und nach abwärts unter einem Winkel von etwa 60 Grad geneigt.The baffle is preferably inclined in the direction of rotation and downwards at an angle of approximately 60 degrees.

Besonders vorteilhaft kann es auch sein, das Prallblech um eine radiale Achse verschwenkbar anzuordnen. Zweckmäßigerweise wird die Ausgestaltung in diesem Falle derart getroffen, daß das Prallblech sodann in seiner normalen Betriebsstellung infolge seines Gewichtes oder mit Hilfe einer Federkraft gegen einen Anschlag anliegt. Dies hat den Vorteil, daß das Prallblech dann nicht bereits automatisch zu einem Betriebsausfall führt, wenn sich aus irgendeinem Grunde eine vorübergehende, über das übliche Maß hinausgehende Anhäufung von Gut auf einem oder mehreren Böden ergeben sollte.It can also be particularly advantageous to arrange the baffle plate so that it can pivot about a radial axis. In this case, the configuration is expediently such that the baffle plate then bears against a stop in its normal operating position due to its weight or with the aid of a spring force. This has the advantage that the baffle plate does not automatically lead to a breakdown if, for any reason, there should be a temporary accumulation of material on one or more floors that goes beyond the usual level.

Wird das Prallblech verschwenkbar angeordnet, so kann das Prallblech vorteilhafterweise in diesem Falle noch dazu verwandt werden, bei einer Verschwenkung infolge einer übermäßigen Menge an Gut auf einem Boden eine Alarmvorrichtung zu betätigen.If the baffle plate is arranged to be pivotable, the baffle plate can advantageously also be used in this case to actuate an alarm device when pivoting due to an excessive amount of material on a floor.

Um das Gut möglichst lange auf einem Boden transportieren zu können, wird die Zeit, während der ein Segment gekippt oder wieder in seine horizontale Lage zurückgedreht wird, möglichst kurz gehalten. Hierzu werden vorzugsweise die Größe des Bogenwinkels eines Segmentes und die Abmessungen des Kipphebels in einem solchen Verhältnis gewählt, daß eine Kippung eines Segmentes und die Zurückdrehung dieses Segmentes in seine horizontale Lage während einer Drehung des Bodens über einen Drehwinkel entsprechend 1/2, 1/3 oder 1/4 des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt. Eine derartige Ausgestaltung kann auch dazu beitragen, daß das Durchlaufen von Gut von einem Boden über die Öffnung gekippter Segmente zu den nächstfolgenden Böden verhindert wird. Hierzu werden vorzugsweise die Kipphebel übereinanderliegender Böden derart versetzt, daß die Kippung und Zurückdrehung der Segmente in aneinandergrenzenden Böden jeweils zu verschiedenen Zeiten erfolgt. Dies bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß sich während der Kippung eines Elementes der gesamte nächstfolgende untere Boden in seiner geschlossenen, horizontalen Lage befindet.In order to be able to transport the goods on a floor for as long as possible, the time during which a segment is tilted or turned back into its horizontal position is kept as short as possible. For this purpose, the size of the arc angle of a segment and the dimensions of the rocker arm are preferably selected in such a ratio that a tilting of a segment and the turning back of this segment into its horizontal position during a rotation of the floor over an angle of rotation corresponding to 1/2, 1/3 or 1/4 of the arc angle of a segment. Such a configuration can also help to prevent the passage of material from a floor via the opening of tilted segments to the next floors. For this purpose, the rocker arms of floors lying one above the other are preferably offset such that the tilting and turning back of the segments in adjacent floors takes place at different times. This has the essential advantage that the entire next lower floor is in its closed, horizontal position during the tilting of an element.

Weitere vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further preferred embodiments of the invention result from the subclaims.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispiels erläutert werden. In der Zeichnung zeigen :

  • Figur 1 eine ausschnittweise Schnittansicht eines Bodens gesehen aus der Sicht der Linie I-I in Fig. 3,
  • Figur 2 eine schematische ausschnittweise Darstellung zur Erläuterung der Anordnung der Stützrollen sowie eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Kipphebels bei abgehobenem Boden,
  • Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 111-111 in Fig. 2 bei eingefügtem Boden,
  • Figur 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 mit Boden,
  • Figuren 5 bis 7 zeitlich aufeinanderfolgende Darstellungen zur Erläuterung des Kippvorganges eines Segmentes, gemäß Schnitt V-V in Fig. 2 bei eingefügtem Boden,
  • Figur 8 eine Vorderansicht eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Kipphebels,
  • Figur 9 eine Draufsicht auf den in Fig. 8 gezeigten Kipphebel, und
  • Figur 10 eine Ansicht ähnlich der Figuren 5 bis 7, wobei jedoch drei übereinander angeordnete Böden schematisch dargestellt sind.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a cutaway sectional view of a floor as seen from the line II in FIG. 3,
  • Figure 2 is a schematic detail Illustration to explain the arrangement of the support rollers and a rocker arm designed according to the invention with the floor raised,
  • FIG. 3 shows a sectional view along the line 111-111 in FIG. 2 with the floor inserted,
  • FIG. 4 shows a sectional view along the line IV-IV in FIG. 2 with the bottom,
  • FIGS. 5 to 7 are successive representations to explain the tilting process of a segment, according to section VV in FIG. 2 with the floor inserted,
  • FIG. 8 shows a front view of a rocker arm designed according to the invention,
  • Figure 9 is a plan view of the rocker arm shown in Fig. 8, and
  • Figure 10 is a view similar to Figures 5 to 7, however, three floors arranged one above the other are shown schematically.

In Figur 1 ist ein Teil eines Bodens gezeigt, der allgemein mit 1 bezeichnet ist. Ein Boden besteht aus mehreren Segmenten, von denen lediglich die Segmente 2 bis 5 dargestellt sind und deren Flächen normalerweise in einer horizontalen Ebene liegen. Die Segmente 2 bis 5 sind jeweils an Halterungen gehaltert, von denen lediglich die Halterungen 6 bis 8 dargestellt sind. Die Segmente 2, 3, 4, 5 sind exzentrisch an den Halterungen derart gelagert, daß der vorauslaufende Teil des Segmentes einen Bogenwinkel von 04 γ mit der radialen Halterung 6, 7, 8 einschließt, wenn der Bogenwinkel eines Segmentes γ beträgt. Die Halterungen gehen sternförmig von einer gemeinsamen Drehachse 9 aus und sind jeweils im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet. Die Halterungen können etwa in Form von Profilstäben oder Rundstäben ausgebildet sein. An den Enden der Halterungen 6 bis 8 sind radial von der gemeinsamen Drehachse 9 wegstehende Rundstäbe 10, 11, 12 angeschweißt, die die Kippachsen für jeweils das zugehörige Segment 2, 3 bzw. 4 bilden und auf denen Gleitlager für die Segmente angebracht sind. (S. auch Figuren 3 und 4). Die äußeren Enden der Rundstäbe 10 bis 12 sind in einem gemeinsamen äußeren Ring 14 gehalten. Auf diese Weise wird der genaue Winkelabstand zwischen je zwei Halterungen 6, 7, 8 usw. sichergestellt.In Figure 1, a part of a floor is shown, which is generally designated 1. A floor consists of several segments, of which only the segments 2 to 5 are shown and the surfaces of which are normally in a horizontal plane. The segments 2 to 5 are each held on brackets, of which only the brackets 6 to 8 are shown. The segments 2, 3, 4, 5 are mounted eccentrically on the brackets in such a way that the leading part of the segment includes an arc angle of 04 γ with the radial bracket 6, 7, 8 if the arc angle of a segment is γ. The brackets start in a star shape from a common axis of rotation 9 and are each arranged at the same angular distance from one another. The brackets can be designed, for example, in the form of profile bars or round bars. At the ends of the brackets 6 to 8 radially away from the common axis of rotation 9 round rods 10, 11, 12 are welded, which form the tilt axes for the associated segment 2, 3 and 4 and on which plain bearings for the segments are attached. (See also Figures 3 and 4). The outer ends of the round rods 10 to 12 are held in a common outer ring 14. In this way, the exact angular distance between two brackets 6, 7, 8, etc. is ensured.

Der Boden 1 ist in einem zylindrischen, feststehenden Gehäuse 15 derart angeordnet, daß die Drehachse 9 parallel zur Längsachse des Gehäuses verläuft. An der Innenwand des Gehäuses 15 sind in einem gleichmäßigen Winkelabstand zueinander mehrere Rollen 16 bis 22 derart angeordnet, daß ihre Drehachsen radial nach einwärts gegen die Drehachse 9 des Bodens vorstehen. Auf diesen Rollen 16 bis 22 liegen der äußere Umfangsrand der Segmente 2 bis 5, sowie der Ring 14 auf und stützen sich hierauf ab. Der Boden 1 ist in der Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles A drehbar. Die Ebene des Bodens 1 verläuft normalerweise waagerecht. Wenigstens zwei Böden sind in senkrechter Richtung übereinander angeordnet und sie sind vorzugsweise an derselben Drehachse 9 befestigt.The bottom 1 is arranged in a cylindrical, fixed housing 15 such that the axis of rotation 9 runs parallel to the longitudinal axis of the housing. On the inner wall of the housing 15, a plurality of rollers 16 to 22 are arranged at a uniform angular distance from one another such that their axes of rotation project radially inwards against the axis of rotation 9 of the base. The outer circumferential edge of the segments 2 to 5 and the ring 14 rest on these rollers 16 to 22 and are supported thereon. The bottom 1 can be rotated counterclockwise in the direction of arrow A in FIG. The level of the floor 1 is usually horizontal. At least two floors are arranged one above the other in the vertical direction and they are preferably attached to the same axis of rotation 9.

In Figur 3 ist ein Schnitt durch ein Ende eines Segmentes sowie die Gehäusewand 15 dargestellt. An dem äußeren Ende einer Halterung 23 ist ein Rundstab 24 angeschweißt. An dem äußeren Ende des Rundstabes 24 ist der Ring 14 befestigt, z. B. angeschweißt. Der Rundstab 24 bildet die Kippachse B für das Segment 25. Das Segment 25 besteht aus einer etwa siebförmigen Fläche 26 an deren äußeren Enden ein senkrecht hierzu verlaufender, nach abwärts weisender Rand in Form etwa eines Flacheisens 27 angeschweißt ist. Der Rand 27 ist um die Achse B über eine Buchse verschwenkbar auf dem Rundstab 24 gelagert. Der Rand 27 sowie der Ring 14 liegen normalerweise auf einer Rolle 28 auf, so daß das Segment 25 normalerweise so gehalten wird, daß es mit seiner siebförmigen Fläche 26 in einer horizontalen Ebene liegt. Das Segment 26 wird zusätzlich durch eine an der Innenwand des Gehäuses 15 befestigte Führung 29 in dieser Lage gehalten. Die Führung 29 dient auch dazu, zu verhindern, daß zu kühlendes oder zu trocknendes Gut über das äußere Ende der Fläche 26 hinaus zwischen den Rand 27 und den Ring 14 bzw. die innere Wand des Gehäuses 15 gelangt.FIG. 3 shows a section through one end of a segment and the housing wall 15. A round rod 24 is welded to the outer end of a holder 23. At the outer end of the round rod 24, the ring 14 is fixed, for. B. welded. The round rod 24 forms the tilt axis B for the segment 25. The segment 25 consists of an approximately sieve-shaped surface 26 at the outer ends of which a perpendicularly extending, downward-facing edge in the form of a flat iron 27 is welded on. The edge 27 is mounted on the round rod 24 so as to be pivotable about the axis B via a bushing. The edge 27 and the ring 14 normally rest on a roller 28, so that the segment 25 is normally held so that its screen-shaped surface 26 lies in a horizontal plane. The segment 26 is additionally held in this position by a guide 29 fastened to the inner wall of the housing 15. The guide 29 also serves to prevent goods to be cooled or dried from getting beyond the outer end of the surface 26 between the edge 27 and the ring 14 or the inner wall of the housing 15.

In Figur 2 ist nochmals verdeutlicht, daß über den inneren Umfang des Gehäuses 15 Rollen 21, 22, 30, 31, 32 und 33 jeweils in einem Winkelabstand von a angeordnet sind. Lediglich in einem Kippbereich zwischen den Rollen 30 und 31 entsprechend einem Winkelbereich von β = 3 α (wenn a = 360/35 = 10,28°) sind keine weiteren Rollen vorgesehen. Vielmehr ist in diesem Bereich in einem Winkelabstand von 8 von etwa 1/2 a vor der Rolle 31 in Drehrichtung A des Bodens ein Kipphebel 35 um die Achse eines Zapfens 36 verschwenkbar an der Innenwand des Gehäuses 15 angeordnet. In dem Bereich des Winkels β ist in der Gehäusewandung 15 eine verschließbare Öffnung 37 ausgebildet, durch die der Kippvorgang eines Segmentes genau beobachtet werden kann. Zur besseren Verdeutlichung ist der Boden insgesamt mit seinen Segmenten fortgelassen.In Figure 2 it is made clear again that 15 rollers 21, 22, 30, 31, 32 and 33 are each arranged at an angular distance of a over the inner circumference of the housing. Only in a tilting area between the rollers 30 and 31 corresponding to an angular range of β = 3 α (if a = 360/35 = 10.28 °) are no further rollers provided. Rather, a rocker arm 35 is arranged on the inner wall of the housing 15 so as to be pivotable about the axis of a pin 36 in this area at an angular distance of approximately 1/2 a in front of the roller 31 in the direction of rotation A of the base. In the area of the angle β, a closable opening 37 is formed in the housing wall 15, through which the tilting process of a segment can be precisely observed. The floor as a whole has been omitted with its segments for better clarification.

In den Figuren 8 und 9 ist der Kipphebel 35 näher dargestellt. Der Kipphebel 35 besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlaufenden Platten 38 und 39, die durch eine gemeinsame Grundplatte 40 miteinander verbunden sind und auf der diese senkrecht stehen. In der Platte 39 ist ein Rundloch 41 ausgebildet, mit dem der Kipphebel 35 auf dem als Kippachse dienenden Zapfen 36 an der Innenwand des Gehäuses 15 aufgesteckt werden kann und um den der Kipphebel 35 verschwenkbar ist. Auf der Außenkante der Platte 38 ist eine erste Nockenfläche 42 ausgebildet. An der Platte 39 ist eine zweite Nockenfläche 43 ausgebildet. Wie in Verbindung mit Figur 2 zu ersehen ist, liegt die Platte 38 radial einwärts von der Platte 39 und ist entgegen der Drehrichtung des Bodens 1 gegen die Platte 39 versetzt. Die Nockenfläche 42 bildet in bezug auf die Kippachse 36 des Kipphebels 35 einen ersten Hebelarm. Eine Nase 44 an der Platte 39 bildet einen zweiten Hebelarm in bezug auf den die Kippachse D des Kipphebels 35 bestimmenden Zapfen 36. (S. auch Figur 4). Die abfallende Flanke 45 der Platte 38 hat einen Abstand E von der Kippachse D, worauf anhand der Figur 7 noch näher eingegangen werden soll.The rocker arm 35 is shown in more detail in FIGS. 8 and 9. The rocker arm 35 consists essentially of two parallel plates 38 and 39 which are connected to one another by a common base plate 40 and on which they are perpendicular. A round hole 41 is formed in the plate 39, by means of which the rocker arm 35 can be plugged onto the pin 36 serving as the rocking axis on the inner wall of the housing 15 and about which the rocker arm 35 can be pivoted. A first cam surface 42 is formed on the outer edge of the plate 38. A second cam surface 43 is formed on the plate 39. As can be seen in connection with FIG. 2, the plate 38 lies radially inward from the plate 39 and is offset against the plate 39 against the direction of rotation of the base 1. The cam surface 42 forms a first lever arm with respect to the tilt axis 36 of the rocker arm 35. A nose 44 on the plate 39 forms a second lever arm with respect to the tilt axis D of the rocker arm 35 determining pin 36. (See also Figure 4). The falling flank 45 of the plate 38 has a distance E from the tilt axis D, which will be discussed in more detail with reference to FIG. 7.

Wie aus der Figur 4 im einzelnen zu ersehen ist, befindet sich der Kipphebel 35 normalerweise in einer solchen Lage, daß seine Grundplatte 40 parallel zu dem Ring 14 verläuft (s. auch Figur 5). In dieser Stellung liegt die Nockenfläche 42 der Platte 38 in der Bewegungsbahn der Halterung 46. Die Platte 39 liegt dagegen derart radial nach außen gegen die Halterung 46 versetzt, daß sie außerhalb der Bewegungsbahn dieser Halterung 46 liegt. An der Halterung 46 ist, wie oben bereits erläutert, ein Rundstab 47 angeschweißt, an dem der gemeinsame Ring 14 gehaltert ist. Auf diesem Rundstab 47 als Kippachse ist das Segment 48 verschwenkbar gelagert. Der Rand 49 des Segmentes dessen untere Kante bei nicht verschwenktem Segment 48 waagerecht verläuft, befindet sich in dieser Stellung in Kontakt mit der in dieser Stellung waagerecht verlaufenden oberen Kante 50 der Nase 44.As can be seen in detail from FIG. 4, the rocker arm 35 is normally in such a position that its base plate 40 runs parallel to the ring 14 (see also FIG. 5). In this position, the cam surface 42 of the plate 38 lies in the path of movement of the holder 46. The plate 39, however, is offset radially outwards against the holder 46 in such a way that it lies outside the path of movement of this holder 46. As already explained above, a round rod 47 is welded to the holder 46, on which the common ring 14 is held. The segment 48 is pivotably mounted on this round rod 47 as the tilt axis. The edge 49 of the segment, whose lower edge runs horizontally when the segment 48 is not pivoted, is in this position in contact with the upper edge 50 of the nose 44 which runs horizontally in this position.

In dem Kippbereich 51 für die Segmente ist die Führung 29 unterbrochen und setzt nach dem Kippbereich wieder mit einem Einführende 52 ein. Im folgenden soll die Wirkungsweise des Kipphebels 35 näher anhand der Figuren 5 bis 7 beschrieben werden, die eine zeitliche Aufeinanderfolge des Kippvorganges des Segmentes 48 zeigen :

  • In Figur 5 ist die Drehrichtung A des Bodens 1 eingezeichnet. Bei der Drehung des Bodens 1 in dieser Drehrichtung gelangt das Segment 48 in eine Drehstellung, in der das hintere nachlaufende Ende des Segmentes 48 nicht mehr auf der Rolle 30 aufliegt, während das vordere vorauslaufende Ende mit dem Rand 49 auf der Kante 50 der Nase 44 des Kipphebels 35 aufliegt. Diese Stellung wird erreicht, bevor die Halterung 46 in Eingriff mit der Nokkenfläche 42 des Kipphebels 35 kommt. Da ansich das Segment 48 exzentrisch gelagert ist, d. h. da der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der nachlaufenden Kante des Segmentes 48 größer als der Abstand zwischen dem Rundstab 47 und der vorauslaufenden Kante des Segmentes 48 ist, sollte das Segment 48 bereits in dieser Stellung ohne Beeinflußung durch den Kipphebel 35 um den Rundstab 47 als Achse kippen, sofern das Segment 48 gleichmäßig über seine Fläche belastet ist und sich keine Verklemmungen zwischen nebeneinanderliegenden Segmenten ergeben sollten. Wenn sich in dieser Stellung keine selbsttätige Kippung des Segmentes 48 ergibt, wird bei einer geringfügigen weiteren Drehung des Bodens 1 in der Drehrichtung A eine zwangsläufige Kippung mit Hilfe des Kipphebels 35 ausgeführt. Denn wenn sich der Boden 1 weiterdreht, so kommt das vorauslaufende Ende der Halterung 47 in Eingriff mit der Nockenfläche 42 des Kipphebels 35. Hierdurch wird der Kipphebel im Uhrzeigersinn um den Zapfen 36 als Kippachse verschwenkt. Da hierbei gleichzeitig die Nase 44 im Uhrzeigersinn nach aufwärts verschwenkt wird und diese an der Unterkante des Randes 49 des Segmentes 48 angreift, wird dieses zwangsläufig um den Rundstab 47 als Kippachse gleichfalls im Uhrzeigersinn in Figur 5 verschwenkt.
In the tilting area 51 for the segments, the guide 29 is interrupted and starts again with an introducer 52 after the tilting area. The mode of operation of the rocker arm 35 will be described in more detail below with reference to FIGS. 5 to 7, which show a chronological sequence of the rocking process of the segment 48:
  • The direction of rotation A of the base 1 is shown in FIG. When the base 1 rotates in this direction of rotation, the segment 48 comes into a rotational position in which the rear trailing end of the segment 48 no longer rests on the roller 30, while the front leading end with the edge 49 on the edge 50 of the nose 44 of the rocker arm 35 rests. This position is reached before the bracket 46 comes into engagement with the cam surface 42 of the rocker arm 35. Since the segment 48 itself is eccentrically mounted, ie since the distance between the round bar 47 and the trailing edge of the segment 48 is greater than the distance between the round bar 47 and the leading edge of the segment 48, the segment 48 should already be in this position without Influenced by the rocker arm 35 tilt around the round rod 47 as an axis, provided that the segment 48 is loaded evenly over its surface and there should be no jamming between adjacent segments. If there is no automatic tilting of the segment 48 in this position, with a slight further rotation of the base 1 in the direction of rotation A, an inevitable tilting is carried out with the aid of the rocker arm 35. Because when the bottom 1 rotates further, the leading end of the holder 47 comes into engagement with the cam surface 42 of the rocker arm 35. As a result, the rocker arm is pivoted clockwise around the pin 36 as the rocking axis. Since at the same time the nose 44 is pivoted clockwise upwards and engages the lower edge of the edge 49 of the segment 48, this is inevitably pivoted clockwise in FIG. 5 around the round rod 47 as the tilt axis.

In Figur 6 ist das Segment 48 in einer Anfangsphase der Verschwenkung und in gestrichelten Linien in seiner Endlage bei einer derartigen Kippung dargestellt. Der Kipphebel 35 kommt nach seiner Kippung an einem Anschlag 54 zur Anlage. Die Auflagefläche des Segmentes 48 schlägt bei dieser Verschwenkbewegung gegen den seitlichen Rand der Halterung 46 an und vollführt hierbei Schwingungen, die einer Klopfbewegung gleichkommen.In Figure 6, the segment 48 is shown in an initial phase of pivoting and in dashed lines in its end position with such a tilt. The rocker arm 35 comes to rest against a stop 54 after its tilting. The bearing surface of the segment 48 abuts against the lateral edge of the holder 46 during this pivoting movement and in doing so carries out vibrations which are equivalent to a tapping movement.

Wenn der Kipphebel 35 gemäß Figur 6 gegen den Anschlag 52 anliegt, ist der Kipphebel soweit verschwenkt, daß die Nockenfläche 42 außerhalb der Bewegungsbahn der Halterung 46 liegt, so daß die Halterung 46 bei einer weiteren Drehbewegung des Bodens 1 über diese Nockenfläche hinweglaufen kann.If the rocker arm 35 bears against the stop 52 according to FIG. 6, the rocker arm is pivoted to such an extent that the cam surface 42 lies outside the movement path of the holder 46, so that the holder 46 can run over this cam surface when the base 1 rotates further.

Je mehr sich bei einer weiteren Drehung gemäß Figur 7 die Kippachse in Form des Rundstabes 47 des Segmentes 48 dem Zapfen 36 als Kippachse des Kipphebels 35 nähert, um so mehr läuft die untere Kante des Randes 49 des Segmentes 48 auf die obere Kante 43, 50 der Nase 44 des Kipphebels auf und verschwenkt den Kipphebel im Gegenuhrzeigersinn bis der Kipphebel in seine ursprüngliche Lage in Figur 5 zurückgedreht ist und zur Anlage an einem Anschlag 53 kommt. Im gleichen Maße wie der Kipphebel 35 in seine Ausgangslage zurückgedreht wird, wird auch das Segment 48 im Gegenuhrzeigersinn um seine Kippachse verschwenkt, bis es wieder in seine horizontale Lage zurückgebracht ist. Sobald dies der Fall ist, liegt das vorauslaufende Ende des Segmentes 48 wieder auf der Rolle 31 auf und wird auf seiner Oberseite durch die Führung 29 an einer Verdrehung aus dieser horizontalen Lage gehindert.The more the tilt axis in the form of the round rod 47 of the segment 48 approaches the pin 36 as the tilt axis of the rocker arm 35 during a further rotation according to FIG. 7, the more the lower edge of the edge 49 of the segment 48 runs onto the upper edge 43, 50 the nose 44 of the rocker arm and pivots the rocker arm counterclockwise until the rocker arm is turned back to its original position in Figure 5 and comes to rest on a stop 53. To the same extent as the rocker arm 35 is turned back into its starting position, the segment 48 is also pivoted counterclockwise about its rocking axis until it is returned to its horizontal position. As soon as this is the case, the leading end of the segment 48 rests on the roller 31 and is prevented on its top by the guide 29 from twisting out of this horizontal position.

Durch die Kippbewegung des Segmentes 48 ist das gesamte auf diesem Segment aufliegende Gut auf den darunterliegenden, nicht dargestellten nächsten Boden der Vorrichtung überführt worden.Due to the tilting movement of the segment 48, the entire good lying on this segment has been transferred to the next floor (not shown) of the device below.

Der Kippbereich für jeweils ein Segment ist in den aufeinanderfolgenden übereinander angeordneten Böden jeweils entgegen der Drehrichtung der Böden um 1-2, vorzugsweise 1,35-1,7 und besonders bevorzugt 1,5 Segmente gegeneinander versetzt angeordnet. Eine solche geringe Versetzung der Kippbereiche für die Segmente wird dadurch ermöglicht, daß die Kippstellung eines Segmentes ganz genau vorbestimmt ist. Das zu trocknende oder zu kühlende oder zu erwärmende Gut liegt somit jeweils auf einem Boden über einen Drehbereich der um die Größe 1-2, bzw. 1,35-1,7, bzw. 1,5 Segmenten kleiner als 360° ist. D. h. die Verweilzeit des Gutes auf einem Boden kann dadurch gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen vergrößert werden.The tilting range for one segment in each case is arranged in the successive, stacked trays, offset from one another by 1-2, preferably 1.35-1.7 and particularly preferably 1.5, segments in the opposite direction of rotation of the trays. Such a small displacement of the tilting areas for the segments is made possible by the fact that the tilting position of a segment is predetermined exactly. The material to be dried, cooled or heated is thus in each case on a floor over a range of rotation that is smaller than 360 ° by the size 1-2 or 1.35-1.7 or 1.5 segments. I.e. the residence time of the goods on a floor can be increased compared to the previously known devices.

In dem vorhergehenden Beispiel wurde eine Betätigungseinrichtung zur Kippung eines Segmentes in Form eines Kipphebels beschrieben, der den Vorzug besitzt, daß keine besondere Antriebsaggregate zu einer Verschwenkung dieses Kipphebels benötigt werden. Natürlich können aber auch etwa pneumatische Vorrichtungen in jeweils einer bestimmten Drehstellung eines Bodens, d. h. in einem Kippbereich angeordnet werden, die gesteuert in Abhängigkeit von der Drehstellung eines Bodens betätigt werden und jeweils auf ein Segment derart einwirken, daß etwa durch Ausfahren eines Stößels das Segment zwangsweise um seine Kippachse verschwenkt wird. An Stelle von hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Betätigungseinrichtungen können ebensogut natürlich auch elektrische Betätigungseinrichtungen etwa in Form von Elektromagneten vorgesehen werden, die mit Hilfe von Schaltern in Abhängigkeit von der Drehstellung des Bodens betätigt werden.In the previous example, an actuator for tilting a Segment described in the form of a rocker arm, which has the advantage that no special drive units are required to pivot this rocker arm. Of course, however, about pneumatic devices can also be arranged in a particular rotational position of a floor, ie in a tilting area, which are actuated in a controlled manner as a function of the rotational position of a floor and each act on a segment in such a way that the segment is forced, for example by extending a ram is pivoted about its tilt axis. Instead of hydraulically or pneumatically operated actuators, electrical actuators, for example in the form of electromagnets, can of course also be provided, which are actuated with the aid of switches depending on the rotational position of the floor.

Die Wirksamkeit der Überführung des Gutes von einem Boden auf den nächsten und die Länge, während der das Gut auf einem Boden verweilen kann, bis es auf den nächstunteren Boden überführt wird, kann noch wesentlich dadurch erhöht werden, daß Prallbleche eingeführt werden. In der Figur 10 sind im Schema drei übereinanderliegende Böden 60, 70 und 80 dargestellt. Bei dem Boden 60 laufen die Segmente 65 über Rollen 61 und 62 in Richtung der Drehung des Bodens, die durch den Pfeil angedeutet ist. Ein Prallblech 63, daß um die Schwenkachse 66 verschwenkbar angeordnet ist, ist lediglich zum Teil dargestellt. Ein solches Prallblech soll eingehender in Verbindung mit den darunterliegenden Böden 70 und 80 beschrieben werden. Der Boden 70 läuft über die Rollen 71, 72 und 73. Zwischen den Rollen 71 und 72 ist ein Kipphebel 77 derart, wie er in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, angeordnet. Mittels dieses Kipphebels 77 wird das Segment 78 in der Art gekippt, wie es anhand der Figuren 5 bis 7 erläutert wurde. Die Segmente 79 und 89 des Bodens 70 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Während sich auf dem Segment 79 noch zu behandelndes Gut 88 befindet, ist das Segment 89 ohne Gutauflage, da dieses Segment unmittelbar vor dem Segment 78 gekippt worden ist.The effectiveness of transferring the goods from one floor to the next and the length during which the goods can remain on one floor until it is transferred to the next lower floor can be significantly increased by introducing baffle plates. In Figure 10, three superposed floors 60, 70 and 80 are shown in the diagram. In the case of the floor 60, the segments 65 run over rollers 61 and 62 in the direction of the rotation of the floor, which is indicated by the arrow. A baffle plate 63, which is pivotable about the pivot axis 66, is only partially shown. Such a baffle will be described in more detail in connection with the floors 70 and 80 below. The floor 70 runs over the rollers 71, 72 and 73. Between the rollers 71 and 72 a rocker arm 77 is arranged, as shown in FIGS. 8 and 9. By means of this rocker arm 77, the segment 78 is tilted in the manner described with reference to FIGS. 5 to 7. The segments 79 and 89 of the base 70 are in their horizontal position. While there is still good 88 to be treated on segment 79, segment 89 has no good support, since this segment was tilted immediately before segment 78.

Mit 90 ist die Verschwenkbahn des nachlaufenden Endes 91 des Segmentes 78 eingezeichnet. In Drehrichtung des Bodens 70 vor dieser Verschwenkbahn und unterhalb des Bodens 70 ist ein Prallblech 74 vorgesehen. Dieses Prallblech ist um die Drehachse 75 verschwenkbar und liegt während des normalen Betriebes aufgrund seines Gewichtes gegen einen Anschlag 76 an. Das Prallblech hat in seiner normalen Betriebsstellung einen in Drehrichtung und nach abwärts geneigte Stellung und sein Winkel beträgt gegen die Senkrechte etwa 60°. Das untere Ende des Prallbleches 74 liegt unmittelbar oberhalb dem nächstunteren Boden 80. Der Boden 80 läuft auf Rollen 83, 84, 85 und 86 sowie weiteren nicht dargestellten Rollen. Die beiden Segmente 81 und 82 befinden sich in ihrer horizontalen Lage. Am rechten Rande bezeichnet die Kurve 87 die Bewegungsbahn des vorauslaufenden Endes eines Segmentes des Bodens 80, wenn dieses nach einer Kippung in seine horizontale Lage zurückgedreht wird. Der Kipphebel für den Boden 80 ist nicht mehr dargestellt. Dieser liegt jedoch entgegen der Drehrichtung dieses Bodens weiter nach rechts in Figur 10. Der Kipphebel des Bodens 60 ist ebenfalls nicht mehr dargestellt. Dieser liegt in Drehrichtung des Bodens 60 hinter dem Prallblech 63 also in Figur 10 weiter links. Die Prallbleche, von denen lediglich die Prallbleche 63 und 74 dargestellt sind, obgleich zwischen je zwei Böden entsprechende Prallbleche vorgesehen sind, haben die folgende Funktion. Zunächst ist anhand der Kippung des Segmentes 78 sehr deutlich zu sehen, daß das auf dem Segment befindliche Gut bei der Kippung dieses Segmentes nicht beliebig weit nach rechts auf dem Boden 80 gelangen kann. Infolge des Prallbleches 74 wird das gesamte Gut praktisch auf dem Segment 81 angehäuft, während das Segment 82 zunächst frei von Gut bleibt. Durch dieses Prallblech wird also verhindert, daß das Gut weiter nach rechts auf dem Boden 80 laufen kann und dabei bereits durch die Öffnung eines ebenfalls gekippten Segmentes des Bodens 80 weiter auf den nächstunteren Boden laufen kann. Dadurch wird aber auch der Drehbereich, um den die einzelnen Kipphebel in den einzelnen Böden gegeneinander versetzt sind, äußerst klein halten. Dies bringt andererseits den Vorteil mit sich, daß das Gut länger auf einem Boden verweilt, bis es auf den nächstunteren Boden gelangt.The pivot path of the trailing end 91 of the segment 78 is shown at 90. A baffle plate 74 is provided in the direction of rotation of the base 70 in front of this pivot path and below the base 70. This baffle plate can be pivoted about the axis of rotation 75 and bears against a stop 76 due to its weight during normal operation. In its normal operating position, the baffle plate has a position inclined in the direction of rotation and downwards, and its angle with respect to the vertical is approximately 60 °. The lower end of the baffle plate 74 lies directly above the next lower floor 80. The floor 80 runs on rollers 83, 84, 85 and 86 and other rollers, not shown. The two segments 81 and 82 are in their horizontal position. At the right edge, curve 87 denotes the path of movement of the leading end of a segment of the base 80 when it is rotated back into its horizontal position after being tilted. The rocker arm for the floor 80 is no longer shown. However, this is opposite to the direction of rotation of this floor to the right in Figure 10. The rocker arm of the floor 60 is also no longer shown. This is located in the direction of rotation of the base 60 behind the baffle plate 63 further to the left in FIG. The baffle plates, of which only the baffle plates 63 and 74 are shown, although corresponding baffle plates are provided between two floors, have the following function. First of all, it can be seen very clearly from the tilting of the segment 78 that the goods located on the segment cannot reach any distance to the right on the floor 80 when this segment is tilted. As a result of the baffle plate 74, the entire good is practically piled up on the segment 81, while the segment 82 initially remains free of good. This baffle prevents the material from running further to the right on the floor 80 and already running through the opening of a likewise tilted segment of the floor 80 onto the next floor below. As a result, however, the range of rotation by which the individual rocker arms are offset from one another in the individual floors is kept extremely small. On the other hand, this has the advantage that the goods remain on one floor for a longer period of time until they reach the next lower floor.

Ein Prallblech hat aber zusätzlich den Vorteil, was insbesondere anhand des Prallbleches 63 deutlich wird, daß die Luft, die ja durch die porösen Böden geleitet wird und die bei der Kippung etwa des Segmentes 78 und die dadurch entstehende Öffnung einen geringeren Widerstand erfährt, nun nicht mehr ungehindert durch diese Öffnung und die Öffnung des nächsten gekippten Elementes in dem Boden 60 strömen kann, wodurch sich ein enormer Druckabfall ergibt. Vielmehr wird die Luft, die bei der Kippung des Segmentes 78 durch die so gebildete Öffnung streicht, entsprechend der Richtung des Pfeiles 64 unmittelbar durch den darüberliegenden Boden 60 geleitet und trägt somit zur Kühlung oder Trocknung des darauf befindlichen Gutes bei.A baffle plate has the additional advantage, which is particularly clear from the baffle plate 63, that the air, which is passed through the porous floors and which experiences less resistance when the segment 78 tilts and the opening that is created as a result, does not can flow more freely through this opening and the opening of the next tilted element in the floor 60, resulting in an enormous pressure drop. Rather, the air that passes through the opening thus formed when the segment 78 is tilted is passed directly through the floor 60 above it, in accordance with the direction of the arrow 64, and thus contributes to the cooling or drying of the goods located thereon.

Die Prallbleche übernehmen zusätzlich aber auch noch eine Kontrollfunktion. Vorzugsweise wird nämlich ein Schalter oder Kontakt vorgesehen, der bei einer übermäßigen Verschwenkung eines Prallbleches etwa des Prallbleches 74 im Uhrzeigersinn betätigt wird und einen Alarm auslöst. Eine solche Verschwenkung eines Prallbleches 74 kann praktisch nur dann eintreten, wenn etwa das Segment 82 nicht gekippt worden ist, so daß sich das gesamte Gut noch auf diesem Segment befindet. In diesem Falle wird infolge des auf diesem Segment liegenden Gutes das Prallblech 74 im Uhrzeigersinn verschwenkt.The baffle plates also perform a control function. A switch or contact is preferably provided which is actuated in the clockwise direction when an impact plate, for example of the impact plate 74, is pivoted excessively and triggers an alarm. Such a pivoting of a baffle plate 74 can practically only occur if the segment 82 has not been tilted, so that the entire good is still on this segment. In this case, the baffle plate 74 is pivoted clockwise as a result of the material lying on this segment.

Wenn eine Kippung jeweils eines Segmentes in allen übereinanderliegenden Böden gleichzeitig auftreten würde, so würde es leicht, wie oben dargelegt, zu einem erheblichen Druckabfall in dem System kommen, indem die gesamte Luft durch diese Öffnungen streichen würde. Aus diesem Grunde wird die Anordnung so getroffen, daß sich die Segmente der Böden 60 und 80 alle in der horizontalen Lage befinden, während ein Segment 78 des dazwischenliegenden Bodens 70 verschwenkt wird. Dasselbe trifft umgekehrt für eine Verschwenkung der Segmente der Böden 60 und 80 zu, während dessen alle Segmente des Bodens 70 in einer horizontalen Lage verweilen. Eine solche Anordnung kann leicht dadurch erreicht werden, daß die geometrischen Abmessungen der Kipphebel, z. B. des Kipphebels 77 in bezug auf den Bogenwinkel und damit die äußere Bogenlänge eines Segmentes 78 so gewählt werden, daß eine Kippung und Wiederzurückdrehung eines Segmentes während einer Drehung des zugehörigen Bodens um einen Drehwinkel erfolgt, der lediglich ein Bruchteil des Bogenwinkels -y eines Segmentes ist. Wird die Anordnung so getroffen, daß eine Kippung und Zurückdrehung während eines Halben, eines Drittels oder eines Viertels des Bogenwinkels eines Segmentes erfolgt, so können in den aufeinanderfolgenden Böden die jeweiligen Kipphebel zusätzlich neben ihrer gegenseitigen Versetzung um das Vielfache eines Bogenwinkels eines Segmentes noch zusätzlich derart um 1/2, 1/3 bzw. 1/4 Bogenwinkel γ eines Segmentes versetzt werden oder einfach die Lage der Segmente in den übereinanderliegenden Böden um einen solchen Winkel gegeneinander verdreht werden, daß zu einer bestimmten Zeit jeweils nur ein Segment in dem ersten, dritten, fünften usw. ; bzw. ersten, vierten, siebten usw. ; bzw. in dem ersten, fünften, neunten usw. Boden gleichzeitig gekippt wird.If a tilting of one segment occurred in all superimposed floors at the same time, it would be easy, as above stated, there would be a significant pressure drop in the system by sweeping all of the air through these openings. For this reason, the arrangement is such that the segments of the floors 60 and 80 are all in the horizontal position, while a segment 78 of the intermediate floor 70 is pivoted. The same applies in reverse for a pivoting of the segments of floors 60 and 80, during which all segments of floor 70 remain in a horizontal position. Such an arrangement can be easily achieved in that the geometric dimensions of the rocker arm, z. B. the rocker arm 77 with respect to the arc angle and thus the outer arc length of a segment 78 are chosen so that a tilt and back rotation of a segment takes place during a rotation of the associated floor by an angle of rotation that is only a fraction of the arc angle -y of a segment is. If the arrangement is made in such a way that tilting and turning back takes place during a half, a third or a quarter of the arc angle of a segment, the respective rocker arms can in addition to their mutual displacement by a multiple of an arc angle of a segment in the successive floors are offset by 1/2, 1/3 or 1/4 arc angle γ of a segment or simply the position of the segments in the superimposed floors is rotated relative to one another such that only one segment in the first, third, fifth, etc.; or first, fourth, seventh, etc.; or in the first, fifth, ninth, etc. floor at the same time.

Claims (18)

1. Device for cooling or drying of coarsely granular, pourable material with a plurality of superimposed floors rotatable about a common axis, wherein each floor is subdivided into a plurality of segments, which are each able to tilt about a tilting axis lying radially with respect to the common axis of rotation, and with devices for retaining the segments in the plane of their floor and for enabling tilting of the segments only in one zone of rotation, characterised in that with each floor (1) there is associated a tilting lever (35) which can swing about a stationary swinging axis (D), and which can forcibly tilt one segment (2 to 5, 25, 48) at a time in the zone of rotation (51), that a first lever arm (38, 40, 41, 42) of the tfttfng lever projects into the path of movement of the supports (6 to 8, 23, 46) for the segments and can be tilted on an engagement with a support, and that a second lever arm (41, 44) of the tilting lever, upon a tilting of the first lever arm, comes into engagement with a segment for forcible tilting of the latter about its tilting axis (B).
2. Device according to claim 1, characterised in that the tilting lever (35) can swing about a swinging axis (D) lying radially with respect to the axis of rotation (9) of a floor (1), and that the first lever arm lies in advance of the second lever arm in the direction of rotation (A) of a floor.
3. Device according to one of claims 1 or 2, characterised in that the first lever arm has a cam surface (42) with which the supports (6 to 8, 23, 46) of the segments (2 to 5, 25, 48) come into engagement for control of the tilting of the tilting lever (35).
4. Device according to one of claims 1 to 3, characterised in that the second lever arm engages with an outer edge (27, 49) of a segment (27, 49).
5. Device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the engagement surface of the first lever arm is offset relatively to the swinging axis (D) of the tilting lever (35), in a direction opposite to the direction of rotation (A) so that the engaging surface has become disengaged from the support (46) for a segment (48) before the tilting axis (B) of a tilted segment comes to be level with the swinging axis (D) of the tilting lever (35).
6. Device according to one of claims 1 to 5, characterised in that the second lever arm has a cam surface (43) on which runs the tilted segment (48) so as to tilt the tilting lever, and also the segment, into their starting position.
7. Device according to one of claims 1 to 6, characterised in that the segments are mounted on supports (6 to 8) projecting in a star shape from the axis of rotation (9) of a floor (1), and that the outer ends of these supports are connected by a common ring (14).
8. Device according to claim 7, characterised in that the ring (14) and also the outer edges (27, 49) of the segments, with the exception of the tilting zone (51), are supported by rollers (16 to 22, 30, 31) on the inner circumference of a housing (15).
9. Device according to one of claims 1 to 8,. characterised in that one of the segments is provided with a guide (29) holding it in the plane of the respective floor (1) except in a tilting zone (51).
10. Device according to one of claims 1 to 9, characterised in that the segments are each arranged eccentrically relative to their tilting axis (B).
11. Device according to one of claims 1 to 10, characterised in that the actuating devices for tilting of the segments in floors arranged successively beneath one another are each offset relatively to one another, in a direction opposite the direction of rotation of the floors, through an angle of rotation of 1 to 2 segments, preferably of 1.5 segments.
12. Device according to one of the preceding claims, characterised in that, between a floor (70) and the floor (80) next beneath, a baffle (74) is arranged extending radially relatively to the axis of rotation of the floor, each ahead, in the direction of rotation (A) of a floor (60, 70, 80), of the path (90) which is traced by the trailing edge (91) of a segment (78) during a tilting operation.
13. Device according to claim 12, characterised in that the baffle (63, 74) is inclined at an angle of 60 degrees, downwards and in the direction of rotation.
14. Device according to claim 12 or 13, characterised in that the baffle is mounted so as to be able to tilt about a radial axis (66, 75).
15. Device according to claim 14, characterised in that the baffle (75) engages against an abutment (76) in its normal position of operation.
16. Device according to claim 14 or 15, characterised in that an alarm device is provided which can be actuated upon a tilting of the baffle out of its normal position of operation.
17. Device according to one of claims 1 to 16, characterised in that the magnitude of the arc (γ) of a segment and the dimensions of the tilting lever are in such a proportion that a tilting of a segment and the contrary rotation of this segment into its horizontal attitude occurs during a rotation of the floor through an angle of rotation corresponding to 1/2, 1/3 or 1/4 of the arc (γ) of a segment.
18. Device according to claim 17, characterised in that the tilting levers of superimposed floors are offset in such a way that the tilting and contrary rotation of the segments each occur in adjacent floors at different times.
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