EP0042024B1 - Procédé pour l'exécution sur place et sans coffrage de cloisons de maçonnerie en béton armé - Google Patents

Procédé pour l'exécution sur place et sans coffrage de cloisons de maçonnerie en béton armé Download PDF

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EP0042024B1
EP0042024B1 EP80830043A EP80830043A EP0042024B1 EP 0042024 B1 EP0042024 B1 EP 0042024B1 EP 80830043 A EP80830043 A EP 80830043A EP 80830043 A EP80830043 A EP 80830043A EP 0042024 B1 EP0042024 B1 EP 0042024B1
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concrete
panels
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EP0042024A3 (en
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Carlo Eugenio Casini
Roberto Pietrini
Saverio Vella
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/845—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising a wire netting, lattice or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/847—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising an insulating foam panel

Definitions

  • the invention relates to a process for the execution on site and without formwork, of reinforced concrete masonry partitions, especially in elevation, bearing and not.
  • the latter entail high transport costs, size, weight and technical limits (joints, assembly), limited formal freedom and reduced structural continuity.
  • a reinforced concrete building wall can be made without formwork with the installation of a metallic structure for supporting the concrete and the subsequent projection of the concrete onto the said structure.
  • patent AU-B-421 207 shows a concrete support structure with horizontal and vertical beams framing a panel positioned between said beams and a metal net fixed to the beams opposite the panel; but this structure requires a lot of time for assembly and securing and, in addition, is very heavy because of the beams.
  • patent FR-A-2 283 273 shows a concrete support structure with a plurality of vertical plates, close together on the same plane, provided with uneven surfaces constituting anchoring means for concrete; but this structure has only the function of lost formwork and does not allow the union of the plates between them nor the union of the elements carrying the floors of the building between them and, usually, allows the projection of the concrete on only one face of the structure.
  • US-A-1 960 961 shows a concrete support structure with vertical and horizontal framing profiles, the marginal wings of the vertical profiles making a mortise joint and two metal threads fixed to the profiles and directly opposing them. to define a hollow wall; but this structure makes it possible to realize walls of a small thickness and never bearing.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the invention solves the problem of producing on site and without formwork, reinforced concrete partitions, especially in elevation, bearing and not, mechanically projecting, for the desired thickness, the concrete on both sides of a structure prepared on the job and comprising: a series of panels, rigid, vertical, installed side by side between two parallel and opposite metal guides; a suitable number of lattices in the round of steel, interposed between said panels, the members of which, which are spaced from the faces of the panels, are anchored to two plates integral with said guides; two metal grids placed in front, but spaced on both sides of the panels and inked in said guides and said lattices.
  • the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that the execution time and the incidence of the workforce are considerably reduced, the formal freedom is maximum, the structural continuity is good, it is possible to include the thermo-acoustic insulation, it is also possible to prepare the openings for the doorways and windows, as well as for the pipes relating to electrical and hydrothermal sanitary installations; in addition to this, the technology used to spray concrete is that known as "spritz-concrete" whose particle size and plastic characteristics are therefore similar to those typical of castings made in formwork, but with this ultimate advantage consisting of better cohesion and resistance of the material, derived from the force with which it is projected and the low percentage of water.
  • spritz-concrete whose particle size and plastic characteristics are therefore similar to those typical of castings made in formwork, but with this ultimate advantage consisting of better cohesion and resistance of the material, derived from the force with which it is projected and the low percentage of water.
  • Fig. 1 shows, in an axonometric exploded view, part of the support structure and of the concrete reinforcement for a masonry partition produced according to the invention
  • Fig. 2 shows, in perspective with section, a part of the finished vertical wall, produced according to the invention
  • Fig. 3 shows the detail of the vertical section of two coplanar partitions superimposed with an interposed floor, obtained according to the invention.
  • the figures represent a vertical wall of reinforced concrete obtained on site and without formwork.

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  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé pour l'exécution sur place et sans coffrage, de cloisons de maçonneirie en béton armé, spécialement en élévation, portantes et non.
  • On sait qu'actuellement les parois en béton armé sont coulées en place à l'aide de coffrages, soit préfabbriquées puis transportées et mises en oeuvre.
  • Les premières comportent une incidence élevée de la main d'oeuvre, des temps d'exécution longs, de multiples phases d'exécution (telles que le coffrage, l'armature, le coulée, le decoffrage) l'impossibilité d'industrialiser le travail. Les secondes entrainent des frais élévés de transport, des limites de dimensions, de poids et de techniques (joints, assemblage), une liberté formelle limitée et une continuité structurelle réduite. En outre on sait qu'on peut réalizer une paroi de bâtiment en béton armé sans coffrages avec la mise en place d'une structure métallique de support du béton et la successive projection du béton sur la dite structure.
  • En particulier le brevet AU-B-421 207 montre une structure de support du béton avec des poutres horizontales et verticales d'encadrement un panneau positionné entre les dites poutres et un filet métallique fixé aux poutres en face du panneau; mais cette structure exige beaucoup de temps pour l'assemblage et la solidarisation et, en plus, est très lourde pour cause des poutres.
  • Encore, le brevet FR-A-2 283 273 montre une structure de support du béton avec une pluralité de plaques verticales, rapprochées entre elles sur le même plan, prévoues avec des inégalités de surface constituant moyens d'ancrage pour le béton; mais cette structure a seulement la fonction de coffrage perdu et ne permet pas l'union des plaques entre elles ni l'union des elements portants les étages du bâtiment entre eux et, d'habitude, permet la projection du béton sur une face seulement de la structure.
  • Enfin le brevet US-A-1 960 961 montre une structure de support du béton avec des profilés verticaux et horizontaux d'encadrement dont lea ailes marginales des profilés verticaux realisent une mortaise d'union et deux filets métalliques fixés aux profilés et justopposés entre eux pour définir une paroi creuse; mais cette structure permet de réalizer des parois d'une petite épaisseur et jamais portant. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
  • L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, resoud le problème de la réalisation sur place et sans coffrages, des cloisons en béton armé, spécialement en élévation, portantes et non, projetant mécaniquement, pour l'épaisseur désirée, le béton sur le deux faces d'une structure préparée à pied d'oeuvre et comprenant: une série des panneaux, rigidies, verticaux, installés de côte entre deux guides métalliques parallèles et opposés; un nombre convenable de treillis en rond d'acier, interposés entre les dits panneaux, dont les membrures, qui sont espacées des faces des panneaux, sont ancrées à deux plaques solidaires des dits guides; deux grillages métalliques placés en avant, mais espacés des deux faces des panneaux et encrés aux dits guides et aux dits treillis.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que le temps d'exécution et l'incidence de la main d'oeuvre sont considérablement réduits, la liberté formelle est maximale, la continuité structurale est bonne, il est possible d'englober l'isolement thermo-acoustique, il est aussi possible de prédisposer les ouvertures pour les embrasures des portes ed des fenêtres, ainsi que pour les canalisations relatives à des installations électriques et hydrothermosani- taires; outre à ceci, la technologie employée pour projeter le béton est celle dite du "spritz- béton" dont les caractéristiques granulométriques et plastiques sont donc analogues à celles typiques des coulées réalisées en coffrages, mais avec cet avantage ultime consistant en une meilleure cohésion et résistance du matériau, dérivant de la force avec laquelle il est projeté et du bas pourcentage d'eau.
  • Dans ce qui suit l'invention est exposée plus en détail et à l'aide de dessins annéxés repre- sentant seulement un mode d'execution.
  • La Fig. 1 représente, en vue axonométrique éclatée, une partie de la structure de support et de l'armature de béton pour une cloison de maçonnerie réalisée selon l'invention; la Fig. 2 représente, en prospective avec section, une partie de paroi verticale finie, réalisée selon l'invention; la Fig. 3 représente le détail de la section verticale de deux cloisons coplanaires superposées avec un plancher interposé, obtenues selon l'invention.
  • Les figures représentent une paroi verticale en béton armé obtenue sur place et sans coffrage.
  • Le procédé pour son exécution comprend les phases suivantes:
    • A) La préparation à pied d'oeuvre d'une structure composée d'une rangée de panneaux (1) rigides avant la fonction de support du béton-et dont une dimension est égale à la hauteur de la paroi à construire-installés de côte entre deux guides métalliques (2-3), parallèles et opposés et dont la longueur est au moins égale à la longueur des parois à construire; d'un ou plusieurs treillis, interposés entre les dits panneaux (1) à la distance préétablie, faisant la fonction de liaison structurale des semelles en béton armé, interne (10) et externe (11) par rapport à la cloison, dont les membrures (4) qui sont réparties de face et espacées des deux faces des panneaux (1), sont reliées entre elles par des diagonales (14) et ancrées à deux plaques d'extrémité (5-6) solidaires des sus-dits guides (2-3); de deux grillages métalliques (7-8) soudés éléctriquement, faisant fonction d'armature pour les semelles, interne (10) et externe (11) en béton armé, disposés de face et à bonne distance des panneaux (1) et dont les éléments transversaux sont soudés aux membrures (4) des dits treillis et dont les éléments longitudinaux sont soudés aux dites plaques d'extrémité (5-6) op-portunémént espacés, raison pour laquelle, les plaques (5-6) sont avantageusement pourvues d'éléments à entretoise (9).
    • B) La mise en oeuvre de la structure sus-men- tionée de support et d'armature des deux smelles en béton armé et son assemblage avec les armatures se situant en dessous.
    • C) La projection du béton sur les deux faces des panneaux (1) d'une épaisseur nécessaire pour obtenir les semelles (10) et (11): cette opération est effectuée avec la technique du spritz- béton.
    • D) Finitinn des faces visibles avec une couche d'enduit (12) ou avec un autre type convenable de revêtement.

Claims (4)

1. Procédé pour l'exécution sur place et sans coffrages, de cloisons de maçonnerie en béton armé qui comporte la préparation d'une structure de support et d'armature du béton, la solidarisation de la dite structure, la projection du béton sur les deux faces de la dite structure et la finition des faces visibles des cloisons obtenues caractérisé par le fait que la structure de support et d'armature du béton est composée:
-d'une série de panneaux (1) rigides, installés de côté entre deux guides (2-3) métalliques;
- de treillis en rond d'acier avec les membrures (4) espacées des faces des penneaux (1) et ancrées à deux plaques (5-6) solidaires des dits guides (2-3);
- de deux grillages métalliques (7-8) espacés des panneaux (1) et ancrés aux treillis (4) et aux plaques (5-6).
2. Procédé selon la revendication 1) caractérisé par le fait que, pendant la préparation de la structure de support du béton, on prévoit l'utilisation de panneaux en matériau isolant thermo-acoustique.
3. Procédé selon la revendication 1) caractérisé par le fait que, pendant la préparation de la structure d'armature de deux semelles en béton armé, on prévoit l'emploi d'éléments métalliques de telle façon que l'on puisse obtenir n'importe quelle structure réticulaire.
4. Procédé selon la revendication 1) caractérisé par le fait que, pendant la préparation de la structure de support et d'armature de deux semelles en béton armé, on prévoit la prédisposition d'ouvertures pour les embrasures des portes et des fenêtres pour les canalisations et pour les installations électriques et hydro- thermosanitaires.
EP80830043A 1980-05-06 1980-07-04 Procédé pour l'exécution sur place et sans coffrage de cloisons de maçonnerie en béton armé Expired EP0042024B1 (fr)

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