EP0031079A1 - Device and method for automatically varnishing band-shaped materials - Google Patents

Device and method for automatically varnishing band-shaped materials Download PDF

Info

Publication number
EP0031079A1
EP0031079A1 EP80107778A EP80107778A EP0031079A1 EP 0031079 A1 EP0031079 A1 EP 0031079A1 EP 80107778 A EP80107778 A EP 80107778A EP 80107778 A EP80107778 A EP 80107778A EP 0031079 A1 EP0031079 A1 EP 0031079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
shaped material
roller
catch
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80107778A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0031079B1 (en
Inventor
Herbert Brück
Günter H. Steinbüchel
Hans Dipl.-Ing. Hofmann
Josef Dipl.-Ing. Busch
Franz Dipl.-Ing. Hoffacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0031079A1 publication Critical patent/EP0031079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0031079B1 publication Critical patent/EP0031079B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0409—Ultraviolet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/06—Applying varnish or other coating

Definitions

  • the invention includes an arrangement and a method for painting band-shaped materials, in particular photographic film or Paoier surfaces, wherein the device consists of at least one unwinding device, an application device, a drying device and at least one winding device.
  • Protective layers of this type can be applied by various methods, for example by pouring on, spraying on, printing on or by application. After the protective layer has been applied to a strip-like material, the protective layer must be dried completely so that it does not stick to the next turns of the winding during winding. Warm air, radiant heat such as infrared radiation or heated drums are used to dry the protective layers, over which the coated tape is guided with the back.
  • Varnishes are also known which consist, for example, of acrylic acid, methacrylic acid or of vinyl polymers which can be cured by means of ultraviolet radiation by polymerization. These lacquers allow significantly shorter drying or curing times between the application of the lacquer and the winding of the tape provided with the protective lacquer.
  • the methods and devices known for applying a protective lacquer to tape-like materials have the disadvantage that the tapes have to be threaded into a coating device at least when they are first inserted, unless the device is provided with a considerable technical outlay with complicated devices which guide it allow the tape through the entire device from processing to winding.
  • Such a device is of particular importance, for example, for coating film surfaces on both sides with a protective lacquer or for painting color images after their completion in the development institute, in order to make the mechanically sensitive surfaces insensitive to scratches or the emulsion layers to protect the color images from fat and moisture, such as those created by fingerprints, or from liquids such as coffee, ink or nail polish removers that can surface on the household.
  • the invention has for its object to find a method and a device that enables tape-like materials to be introduced into the device from rolls with a minimum downtime of the device, to be coated at high speed, to dry and to be wound into rolls.
  • the unwinding device is provided with a quick attachment device for rolls with band-shaped material
  • a pressure roller and a counter-pressure roller of the application device are designed such that they grip the band-shaped material and push it centering through the drying device and through a guide device
  • the winding device is provided with at least one catching coil which catches and winds up the band-shaped material.
  • the invention also relates to a method which solves the problem for the rapid, fully automatic coating of strip-shaped materials, in particular photographic films and papers, by inserting the beginning of the strip-shaped material into an application device for lacquers, the application device with a pressure roller and a counter-pressure roller the ribbon shaped material and centered by a drying device and by a centering roller for automatic winding of a catching coil of a winding device.
  • the application device takes over the beginning of the tape and guides it through the device to the winding device for automatic winding and winding.
  • the band-shaped material is provided in the application device during the rapid passage through the device and the lacquer and dried in a drying device.
  • the device for lossless painting of the band-shaped material has an interrogation device directly behind the printing device, which causes the counter-pressure roller to be pressed against the pressure wave when the beginning of the band-shaped material has just passed the printing device.
  • This device makes it easy to insert the start of the tape and the coating and transport of the tape is carried out immediately when the start edge of the tape has reached the interrogation device, for example a photo cell with transmitter and receiver.
  • the belt is centered and conveyed in a simple manner in that the counter-pressure roller in two individually movable legs is mounted and springs are provided on the legs, which press the counter-pressure roller against the pressure roller and that a lifting magnet is provided and can be controlled by the interrogation device, which holds the rollers apart for the introduction of the tape.
  • This advantageous device allows the strip-shaped material to be pushed through the drying section to the centering spool at the end of the drying section without touching the coated surface and the strip edges. Since the band-shaped material rolls around after the application of the lacquer, it is inherently stiff. A change in direction when entering the application device is automatically corrected by the special mounting of the counter-pressure roller on individual, freely movable legs, each pressing the roller with a spring. This self-regulating system is surprisingly stable and guides the band-shaped material freely up to one meter with deviations of less than 2mm.
  • ultraviolet lamps which are arranged in a lamp housing above the drying plate on which the band-shaped material is pushed, are used for drying and curing the lacquer, with one radiation protection plate (shutter) depending on the speed of the band-shaped material or less pivoted between the band-shaped material and the emitters and the radiation from the standstill band-shaped material is completely prevented.
  • lacquers as a protective layer for the strip-shaped materials, which lacquers harden by means of ultraviolet radiation by polymerization.
  • the amount of the coating composition applied wet, for example to a photographic material, is generally in the range between 2 and 20 cm 3 per m 2 of surface with viscosities of 0.025-1.0 Pa.s.
  • a special embodiment of the device is characterized in that baffles for feeding the band-shaped material to a centering roller are arranged behind the drying device and that the centering roller is also useful as a counter-roller for a printing unit for a reverse side printing on the unpainted side of the band-shaped material.
  • a winding device for winding the band-shaped material which is characterized in that a catch coil is provided and that the catch coil on the inside of the fluff is provided with catch springs arranged radially outwards, the catch springs for automatic gripping and guiding of the band-shaped catch Material around the core of the catch coil radially towards the center of the catch coil with more and more protruding springs.
  • a safe catching of the beginning of the tape is achieved and the tape pushed by the application through the device is guided onto a winding core and wound up.
  • a particularly efficient device is obtained in that the winding device is provided with two catch coils for winding the band-shaped material and that the catch coils can alternately be moved alternately into a winding position and a removal position by means of a changing device.
  • the changing device can consist of a turntable or a lifting device which, controlled by the end of the roll, brings the empty catch spool into the winding position.
  • the catching coils are driven separately by electric motors via friction, which in turn can be adjusted depending on the desired winding hardness of the reels.
  • the device works even more efficiently if there are also 2 ' unwinding devices which can be arranged in a fixed manner and the tapes to be coated are alternately fed to the application unit from one and then from the other unwinding device via a deflecting roller.
  • the unwinding devices do not require a drive, but only simpler known braking devices.
  • the device With the arrangement of two unwinds and two take-up devices, the device can be operated almost continuously, and the next tape can be inserted immediately when the end of the previous tape has reached the take-up device.
  • One possibility of using the device for painting band-shaped materials of different widths can be surprisingly easily achieved in that the flanges of the guide roller of the centering roller and of the catching coil can be adjusted in width from the center to both sides.
  • a device with the width adjustment can, for example, use the usual formats of 7.6 cm, 8.9 cm, 10.2 cm, 12.7 cm without significant loss of time for coating photo papers already provided with rolls Process in any order. It is also possible to design a device that is designed for all occurring widths.
  • the format setting can be carried out for certain desired bandwidths in such a way that the flanges snap into each format, for example with a ball catch device. For any bandwidths, the flanges can be continuously adjusted to the desired distance and secured in position on the axis by a screw.
  • the invention also includes a device which simultaneously unwinds, varnishes, dries and winds up a plurality of tapes guided in parallel with one another using an application device.
  • the device in such a way that the speed of the paint can be selected within wide limits by changing the speed of the application device, the unwinding device being braked by a friction and the winding device being provided with its own friction drive.
  • This configuration of the device ensures that the speed of the coating can be selected within wide limits only by changing the speed of the application device, the thickness of the applied layer remaining constant at all speeds. If necessary, the speed can be reduced in a simple manner for inserting a new strip-like material without changing the layer thickness of the coating.
  • the described device and the method show for the first time a possibility to provide strip-like materials with a protective layer at high speeds, whereby through the described individual measures, such as automatic threading, double execution of the winding and unwinding and the application device as a simultaneous drive for the strip-like to be painted Material allow a minimum downtime of the device.
  • FIG. 1 shows a front view of the device in a simple embodiment.
  • a roll of band-shaped material 1 to be provided with a protective layer is placed on a quick-fit device 6 postponed and secured.
  • Quick-attach devices are known components, such as an axis with a slightly smaller diameter than that of a sleeve of a roll with a band-shaped material. After attaching the sleeve, the diameter is expanded by expansion members built into the axle, by compressed air or the like, so that the sleeve is firmly seated on the axle.
  • the axis is rotatably supported and is braked by a brake of a known type so that the band-shaped material no longer runs off when the band speed is reduced.
  • a deflection roller and a guide roller 7 are arranged in front of the application device 3.
  • a guide roller 7 is shown in Figure 2.
  • a fixed shaft 36 is attached to a carrier 35, on which a tubular body 34 on ball bearings 37 can rotate freely.
  • a tubular body 34 on ball bearings 37 can rotate freely.
  • two flange discs 33 are slid axially from the center 11 to both sides, so that the distance b of the flanges 33 can be adapted to any width of the band-shaped material or band 1.
  • the flanges can be fastened on the tubular body 34 at any distance b by means of, for example, screws 41.
  • the tubular body 34 is provided with circumferential grooves 40 at the intervals corresponding to the widths b, into which balls 39 bearing in the flanges 33 are pressed by springs 38 and lock the flanges 33 at the predetermined intervals b .
  • the application device 3 ( Figure 1) exists consisting of a scoop roller 8, a transfer roller 9 and an application roller 10.
  • the scoop roller 8 rotates through the paint, transfers it to the transfer roller 9, which in turn has grid-like depressions which receive the paint and apply it to the strip-like material 1.
  • the application roller is provided with a drive, usually with an electric motor, the speed of which can be regulated within wide limits.
  • a counter-pressure roller 11 is driven by the application roller 10 by means of two gear wheels.
  • the counter-pressure roller 11 is supported on both sides in a leg 12 rotatable about pivot points D.
  • Each leg 12 is supported by itself, whereby a centering of the run of the band-shaped material 1 is achieved.
  • two springs 13 engage, which press the counter-pressure roller 11 in the direction of the application roller 10, the strip-shaped material 1 located between the two rollers 10, 11 being pressed against the application roller 10 and taking over the lacquer.
  • the springs 13 are relieved by a lifting magnet 14, so that the counter-pressure roller 11 swivels away from the application roller 10.
  • this pivoting movement has only a small distance of, for example, 1 mm, so that the gears for driving the application roller 10 and the counter-pressure roller 11 remain in engagement, but the rollers 10, 11 are so far apart that contamination of the counter-pressure roller is excluded.
  • An interrogation device 15 is arranged in front of and behind the rollers 10, 11, for example Contact switches or photocells and receivers that control the solenoid 14 to relieve the springs 13. When the strip-like material 1 reaches the interrogation device 15 in the running direction behind the rollers 10 and 11, the lifting magnet 14 tensions the springs 13 so that the rollers 10, 11 are pressed together to apply the lacquer to the strip-like material 1.
  • the coated strip-shaped material is pushed from the application device 3 over a drying plate 18 through a drying device 4.
  • the drying device 4 consists of a radiator housing 19 which is attached above the drying plate 18 and in which at least one ultraviolet radiator 20 is mounted.
  • the number of emitters 20 depends on the desired drying time, which is dependent on the layer thickness of the lacquer and the coating speed.
  • a plurality of radiators 20 are required which, in addition to the radiation, also generate a lot of heat. Ventilation 21 is therefore provided for cooling the radiators.
  • a radiation protection plate 22 (shutter) is below the emitters 20 arranged and releases the radiation depending on the speed of the band-shaped material 1 more or less. If the band comes to a standstill, the radiation protection plate 22 completely covers the band in order to protect the band from damage by ultraviolet radiation or heat.
  • the belt 1 thus dried reaches the guide plates 23, which guide it to a centering roller 24.
  • the centering roller 24 has flanges which can be displaced in the axial direction on both sides of the roller center (as described in FIG. 2), these being able to be set somewhat wider than the respective bandwidth b.
  • the winding device 5 has behind the centering roller 24 a tape catching reel 27.
  • the tape catching reel 27 like the centering roll, is provided with displaceable flanges and can be adjusted to the desired bandwidth b.
  • the width adjustment device for the spool 27 is designed in the same way as that of the guide roller 7 described in FIG. 2. In FIG. At least 3 resilient strips of sheet metal or plastic are attached as catch springs 28 radially outward on the circumference of the tape catching reel 27.
  • catch springs 28 are designed such that the distance b between the flanges along the axis becomes smaller, that is to say that the catch springs 28 on the outer diameter emerge less from the flanges inwards than on the inner pressure gauge.
  • the catch springs 28 consist of strips which are resiliently mounted in the wall of the flanges.
  • the Catching spool 27 is driven by an electric motor via a slip clutch regardless of the application (not shown) in such a way that the band-shaped material is still safely caught and wound at the greatest intended band speed. It is also possible to adapt the winding motor for different winding tasks by means of a step switch or continuous speed adjustment or control, if the painting takes place at very different speeds.
  • the centering roller 24 can be used as a pressure roller for a printing unit 25.
  • Such printing units are commercially available in a variety of designs for every conceivable purpose and are therefore not described in detail.
  • Such a printing unit can be controlled by a pair of photocells 26 so that the rear photocell 26 in the running direction of the ribbon switches on the printing unit when the ribbon 1 enters the light beam with its beginning and the printing unit is switched off again when the end of the band stops the light beam Photo cell 26 in front of the printing unit releases.
  • Other interrogation devices such as microswitches or air nozzles, can also be used instead of the photocells.
  • FIG. 3 shows a device for painting strip-like materials 1, which are characterized by particularly short downtimes.
  • the device has an unwinding device 2 'with two unwinds for the tape 1. While tape 1 is being unwound from the roll 1 into the coating device, a tape roll can already be placed on the unwinding device 2'.
  • the winding device 5 ' also has two catching coils 27, 27'. If the tape has passed through a roll and is wound onto, for example, the catch spool 27, a lifting device 42 is actuated by one of the query devices 15, 26 described above, which raises the catch spool 27 and brings an empty catch spool 27 'in its place.
  • the already coated tape material can be removed and a spool with the tape material to be painted can be pushed onto the unwinding device 6 '. A maximum of one person is required to operate the device.
  • this short standstill time is almost completely eliminated, since the start of the tape can be fed to the next roll immediately after the first roll has passed and the empty second catching reel is ready after one second.
  • the roll is attached and removed during the painting process.
  • the device can also provide individual sheets 43 of, for example, photographic materials with a layer of varnish (Figure 4).
  • the unwinding device 2 is replaced by a sheet unstacking device 44, which unstacks the sheets 43 and inserts them individually into the application device 3.
  • Sheet destackers 44 of this type are known in various forms as sheet feeders in the printing industry.
  • the drying plate 18 under the emitters 20 (FIGS. 1, 3) is used for the painting of individual sheets by a conveyor belt 45 replaced, which feeds the sheets via a discharge roller 24 to a stack magazine 46.
  • the lacquered sheets 43 again lie on top of one another in a stack.
  • This device can also be equipped with a multiple unstacking device 44 and a plurality of stacker magazines 46 for an almost continuous operation. For this purpose, at least two unstacking devices 44 and stacker magazines 46 are arranged next to one another so that they can be shifted in time.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

in einer Vorrichtung zum vollautomatischen Lackieren von bandförmigen Materialien (1) ist eine Abwickeleinrichtung (2) mit einer Schnellaufsteckeinrichtung (6) für Rollen versehen und es sind die Druck- und Gegendruckwalze (10, 11) so ausgebildet, daß diese das bandförmige Material (1) ergreifen und zentrierend durch eine Trockeneinrichtung (4) und durch eine Leiteinrichtung (23) schieben, und es ist eine Aufwickeleinrichtung (5) mit mindestens einer Fangspule (27) versehen, die das bandförmige Material (1) fängt und aufwikkelt. Eine spezielle Ausführungsform eignet sich auch für die Lackierung von einzelnen Blättern.

Figure imgaf001
In a device for fully automatic painting of tape-like materials (1), an unwinding device (2) is provided with a quick attaching device (6) for rollers, and the pressure and counter-pressure rollers (10, 11) are designed so that the tape-like material (1 ) and centering through a drying device (4) and through a guide device (23), and there is a winding device (5) with at least one catching spool (27) which catches and winds up the band-shaped material (1). A special embodiment is also suitable for painting individual sheets.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung beinhaltet eine Verrichtung und ein Verfahren zum Lackieren von bandförmigen Materialien, insbesondere von photographischen Film- oder Paoiercberflächen, wobei die Vorrichtung aus mindestans einer Abwickeleinrichtung, einer Antrageinrichtung, einer Trockeneinrichtung und mindestens einer Aufwickeleinrichtung besteht.The invention includes an arrangement and a method for painting band-shaped materials, in particular photographic film or Paoier surfaces, wherein the device consists of at least one unwinding device, an application device, a drying device and at least one winding device.

Es ist bekannt bandförmige Materialien mit einer Schutzschicht zum Schutz der Oberfläche zu versehen. Derartige Schutzschichten können durch verschiedene Verfahren aufgebracht werden, so zum Beispiel durch Aufgießen, Aufsprühen, Aufdrucken oder durch Auftragen. Nach dem Aufbringen dar Schutzschicht auf ein bandförmiges Material muß die Schutzschicht völlig getrocknet werden, um beim Aufwickeln nicht mit den nächsten Windungen des Wickels zu verkleben. Zum Trocknen der Schutzschichten kennen erwärmue Luft, Strahlungswärme, wie Infrarotstrahlung oder auch geheizte Trommeln verwendet werden, über die das beschichtete Band mit der Rückseite geführt wird.It is known to provide strip-shaped materials with a protective layer to protect the surface. Protective layers of this type can be applied by various methods, for example by pouring on, spraying on, printing on or by application. After the protective layer has been applied to a strip-like material, the protective layer must be dried completely so that it does not stick to the next turns of the winding during winding. Warm air, radiant heat such as infrared radiation or heated drums are used to dry the protective layers, over which the coated tape is guided with the back.

Die Zeit für die Trocknung dieser Schutzschichten ist verhältnismäßig lang, da das Lösungsmittel in der Schutzschicht restlos verdampft werden muß. Es sind auch Lacke, die zum Beispiel aus Acrylsäure, Methacrylsäure oder aus Vinylpolymeren bestehen bekannt, die mittels Ultraviolett-strahlung zum Aushärten durch Polymerisation gebracht werden können. Diese Lacke erlauben wesentlich kürzere Trocknungs- bzw. Aushärtezeiten zwischen dem Aufbringen des Lackes und der Aufwicklung des mit dem Schutzlack versehenen Bandes.The time for the drying of these protective layers is relatively long since the solvent in the protective layer must be completely evaporated. Varnishes are also known which consist, for example, of acrylic acid, methacrylic acid or of vinyl polymers which can be cured by means of ultraviolet radiation by polymerization. These lacquers allow significantly shorter drying or curing times between the application of the lacquer and the winding of the tape provided with the protective lacquer.

Die zur Aufbringung eines Schutzlackes auf bandförmige Materialien bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Bänder zumindest beim ersten Einlegen in eine Lackiervorrichtung eingefädelt werden müssen, es sei denn, die Vorrichtung ist mit einem erheblichen technischen Aufwand mit komplizierten Einrichtungen versehen, die das Führen des Bandes durch die gesamte Vorrichtung von der Abwicklung bis zur Aufwicklung ermöglichen.The methods and devices known for applying a protective lacquer to tape-like materials have the disadvantage that the tapes have to be threaded into a coating device at least when they are first inserted, unless the device is provided with a considerable technical outlay with complicated devices which guide it allow the tape through the entire device from processing to winding.

Es ist auch bekannt das Einfädeln jedes einzelnen Bandes dadurch zu vermeiden, daß nach Einfädeln des ersten Bandes jeweils an das Ende des Bandes einer Rolle der Anfang des Bandes der nächsten Rolle angeklebt wird. Hierzu muß die Vorrichtung angehalten werden, um die Klebestelle auszuführen oder die Vorrichtung muß zwischen der Abwicklungseinrichtung und der Beschichtungseinrichtung mit einem Band-Vorratsspeicher versehen sein, aus dem die Vorrichtung während des Klebevorganges gespeist wird. Für schnellaufende Bänder muß eine Speichereinrichtung entsprechend groß ausgeführt werden, um die Zeit zu gewinnen, die für das Ankleben nötig ist.It is also known to avoid threading each individual tape by gluing the beginning of the tape of the next roll to the end of the tape of one roll after threading the first tape. For this purpose, the device must be stopped in order to carry out the gluing point, or the device must be provided between the unwinding device and the coating device with a tape supply store, from which the device is fed during the gluing process. For high-speed tapes, a memory is required to be designed to be large enough to save the time required for gluing.

Alle bekannten Vorrichtungen besitzen meist einen oder auch mehrere der folgenden Nachteile, wie

  • - zeitraubende Einfädelung mit längerem Stillstand der Vorrichtung, wobei dadurch Verluste an Bandmaterial entstehen,.daß das Band nicht von Anfang an beschichtet werden kann
  • - technischer und finanzieller Aufwand für Materialspeicher, vor allem bei schnellaufenden Maschinen
  • - großer Aufwand für automatische Anklebevorrichtungen
  • - Herausschneiden der Klebestellen mit entsprechenden Verlusten vor der Aufrollung der Bänder um die Rollen wieder zu vereinzeln.
All known devices usually have one or more of the following disadvantages, such as
  • - Time-consuming threading with a longer standstill of the device, resulting in loss of tape material. That the tape can not be coated from the beginning
  • - Technical and financial expenditure for material storage, especially with high-speed machines
  • - great effort for automatic gluing devices
  • - Cut out the glue points with corresponding losses before rolling up the tapes to separate the rolls again.

Obwohl für eine automatisch arbeitende, preisgünstig herstellbare und wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung zur Lackierung von bandförmigen Materialien ein erhebliches Bedürfnis besteht, ist es bisher noch nicht gelungen, eine derartige Vorrichtung zu schaffen. Von besonderer Bedeutung ist eine solche Vorrichtung beispielsweise für die beidseitige Beschichtung von Filmoberflächen mit einem Schutzlack oder die Lackierung von Colorbildern nach ihrer Fertigstellung in der Entwicklungsanstalt, um die mechanisch empfindlichen Oberflächen gegen Kratzer unempfindlich zu machen oder auch die Emulsionsschichten der Colorbilder vor Fett und Feuchte wie sie durch Fingerabdrücke entsteht, oder vor Flüssigkeiten wie Kaffee, Tinte oder auch Nagellackentferner, die im Haushalt auf die Oberfläche kommen können, zu schützen.Although there is a considerable need for an automatically operating, inexpensive to produce and economically operating device for painting strip-like materials, it has not yet been possible to create such a device. Such a device is of particular importance, for example, for coating film surfaces on both sides with a protective lacquer or for painting color images after their completion in the development institute, in order to make the mechanically sensitive surfaces insensitive to scratches or the emulsion layers to protect the color images from fat and moisture, such as those created by fingerprints, or from liquids such as coffee, ink or nail polish removers that can surface on the household.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, die es ermöglicht mit einem Minimum an Stillstandszeit der Vorrichtung von Rollen bandförmige Materialien in die Vorrichtung einzuführen, mit hoher Geschwindigkeit zu beschichten zu trocknen und zu Rollen aufzuwickeln.The invention has for its object to find a method and a device that enables tape-like materials to be introduced into the device from rolls with a minimum downtime of the device, to be coated at high speed, to dry and to be wound into rolls.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abwickeleinrichtung mit einer Schnellaufsteckeinrichtung für Rollen mit bandförmigem Material versehen ist, daß eine Druckwalze und eine Gegendruckwalze der Antrageinrichtung so ausgebildet sind, daß diese das bandförmige Material ergreifen und zentrierend durch die Trockeneinrichtung und durch eine Leiteinrichtung schieben und daß die Aufwickeleinrichtung mit mindestens einer Fangspule versehen ist, die das bandförmige Material fängt und aufwickelt.According to the invention the object is achieved in that the unwinding device is provided with a quick attachment device for rolls with band-shaped material, that a pressure roller and a counter-pressure roller of the application device are designed such that they grip the band-shaped material and push it centering through the drying device and through a guide device and that the winding device is provided with at least one catching coil which catches and winds up the band-shaped material.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren, welches die Aufgabe zum schnellen vollautomatischen Lackieren von bandförmigen Materialien, insbesondere von photographischen Filmen und Papieren dadurch löst, daß der Anfang des bandförmigen Materials in eine Auftrageinrichtung für Lacke eingelegt wird, die Auftrageinrichtung mit einer Druckwalze und einer Gegendruckwalze das bandförmige Material erfaßt und zentrierend durch eine Trockenvorrichtung und durch eine Zentrierwalze zur automatischen Aufwicklung einer Fangspule einer Aufwickeleinrichtung zugeführt wird.The invention also relates to a method which solves the problem for the rapid, fully automatic coating of strip-shaped materials, in particular photographic films and papers, by inserting the beginning of the strip-shaped material into an application device for lacquers, the application device with a pressure roller and a counter-pressure roller the ribbon shaped material and centered by a drying device and by a centering roller for automatic winding of a catching coil of a winding device.

Überraschenderweise ist es mit diesem einfachen.Verfahren und der einfachen Vorrichtung möglich, bandförmige Materialien schnell und ohne Schwierigkeiten in die Vorrichtung einzulegen. Die Auftrageeinrichtung übernimmt den Bandanfang, führt diesen durch die Vorrichtung bis zur Aufwickeleinrichtung zum automatischen Anwickeln und Aufwickeln. Das bandförmige Material wird während des schnellen Durchlaufens durch die Vorrichtung und dem Lack in der Auftrageinrichtung versehen und in einer Trockeneinrichtung getrocknet.Surprisingly, it is possible with this simple method and the simple device to load strip-shaped materials into the device quickly and without difficulty. The application device takes over the beginning of the tape and guides it through the device to the winding device for automatic winding and winding. The band-shaped material is provided in the application device during the rapid passage through the device and the lacquer and dried in a drying device.

Vorteilhafterweise besitzt die Vorrichtung zum verlustlosen Lackieren des bandförmigen Materiales eine Abfragevorrichtung unmittelbar hinter der Druckeinrichtung, die veranlaßt, daß die Gegendruckwalze an die Druckwelle angepreßt wird, wenn der Anfang des bandförmigen Materiales die Druckeinrichtung gerade passiert hat.Advantageously, the device for lossless painting of the band-shaped material has an interrogation device directly behind the printing device, which causes the counter-pressure roller to be pressed against the pressure wave when the beginning of the band-shaped material has just passed the printing device.

Durch diese Einrichtung ist ein leichtes Einschieben des Bandanfanges möglich und die Lackierung sowie der Transport des Bandes erfolgt sofort, wenn die Anfangskante des Bandes die Abfrageeinrichtung, zum Beispiel eine Photozelle mit Sender und Empfänger, erreicht hat.This device makes it easy to insert the start of the tape and the coating and transport of the tape is carried out immediately when the start edge of the tape has reached the interrogation device, for example a photo cell with transmitter and receiver.

Die Zentrierung und Förderung des Bandes erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß die Gegendruckwalze in zwei einzeln beweglichen Schenkeln-gelagert ist und an den Schenkeln Federn vorgesehen sind, die die Gegendruckwalze an die Druckwalze anpressen und daß ein Hubmagnet vorgesehen und von der Abfrageeinrichtung ansteuerbar ist, der die Walzen zum Einführen des Bandes auseinanderhält.The belt is centered and conveyed in a simple manner in that the counter-pressure roller in two individually movable legs is mounted and springs are provided on the legs, which press the counter-pressure roller against the pressure roller and that a lifting magnet is provided and can be controlled by the interrogation device, which holds the rollers apart for the introduction of the tape.

Diese vorteilhafte Einrichtung gestattet es, das bandförmige Material ohne Berührung der beschichteten Oberfläche und der Bandkanten durch die Trockenstrecke bis zur Zentrierspule am Ende der Trockenstrecke zu schieben. Da sich das bandförmige Material nach dem Antrag des Lackes etwa rollt, ist es in sich steif. Eine Richtungsänderung beim Einlaufen in die Auftrageinrichtung wird durch die spezielle Lagerung der Gegendruckwalze an einzelnen, frei beweglichen, mit je einer Feder die Walze anpressenden Schenkeln selbsttätig korrigiert. Dieses sich selbst regelnde System ist erstaunlich stabil und führt das bandförmige Material frei bis zu einem Meter weit mit Abweichungen von weniger als 2mm.This advantageous device allows the strip-shaped material to be pushed through the drying section to the centering spool at the end of the drying section without touching the coated surface and the strip edges. Since the band-shaped material rolls around after the application of the lacquer, it is inherently stiff. A change in direction when entering the application device is automatically corrected by the special mounting of the counter-pressure roller on individual, freely movable legs, each pressing the roller with a spring. This self-regulating system is surprisingly stable and guides the band-shaped material freely up to one meter with deviations of less than 2mm.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden zur Trocknung und Aushärtung des Lackes Ultraviolettstrahler, die in einem Strahlergehäuse über dem Trockenblech, auf dem das bandförmige Material geschoben wird, angeordnet sind, verwendet, wobei je nach Geschwindigkeit des bandförmigen Materials ein Strahlenschutzblech (Shutter) mehr oder weniger zwischen das bandförmige Material und die Strahler geschwenkt und bei Stillstand die Strahlung vom bandförmigen Material vollständig abgehalten wird.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, ultraviolet lamps, which are arranged in a lamp housing above the drying plate on which the band-shaped material is pushed, are used for drying and curing the lacquer, with one radiation protection plate (shutter) depending on the speed of the band-shaped material or less pivoted between the band-shaped material and the emitters and the radiation from the standstill band-shaped material is completely prevented.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, als Schutzschicht für die bandförmigen Materialien Lacke zu verwenden, die mittels Ultraviolettbestrahlung durch Polymerisation aushärten. Die Menge der auf zum Beispiel ein photographisches Material naß aufgetragenen Beschichtungsmasse liegt im allgemeinen im Bereich zwischen 2 und 20 cm3 pro m2 Oberfläche bei Viskositäten von 0,025 - 1,0 Pa.s.It has proven to be advantageous to use lacquers as a protective layer for the strip-shaped materials, which lacquers harden by means of ultraviolet radiation by polymerization. The amount of the coating composition applied wet, for example to a photographic material, is generally in the range between 2 and 20 cm 3 per m 2 of surface with viscosities of 0.025-1.0 Pa.s.

Als Strahlungsquellen, mit denen die aufgetragenen Schutzschichten gehärtet werden, können künstliche Strahler, deren Emission im Bereich von 250 bis 500 nm liegt, verwendet werden. Vorteilhaft sind als Ultraviolettstrahler Quecksilberdampf-, Xenon- und Wolframlampen, insbesondere Quecksilberhochdrucklampen.Artificial emitters whose emission is in the range from 250 to 500 nm can be used as radiation sources with which the applied protective layers are hardened. Mercury vapor, xenon and tungsten lamps, in particular high-pressure mercury lamps, are advantageous as ultraviolet lamps.

Es hat sich gezeigt, daß sich derartige Schutzschichten durch die Bestrahlung in Bruchteilen von Sekunden aushärten lassen, so daß sich die Vorrichtung mit hoher Geschwindigkeit rationell betreiben läßt.It has been shown that such protective layers can be cured by the radiation in a fraction of a second, so that the device can be operated efficiently at high speed.

Eine besondere Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß hinter der Trockeneinrichtung Leitbleche zur Zuführung des bandförmigen Materials zu einer Zentrierwalze angeordnet sind und daß die Zentrierwalze gleichzeitig als Gegenwalze für ein Druckwerk für einen Rückseitendruck auf der nicht lackierten Seite des bandförmigen Materials dienlich ist. Von Vorteil zeigte sich eine Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln des bandförmigen Materials, die sich dadurch auszeichnet, daß eine Fangspule vorgesehen ist und daß die Fangspule auf den Innenseiten der Flausche mit radial nach außen angeordneten Fangfedern versehen ist, wobei die Fangfedern zur selbsttätigen Ergreifung und Führung des bandförmigen Materials um den Kern der Fangspule radial zum Zentrum der Fangspule hin mit immer mehr zur Bandmitte vorstehenden.Fangfedern versehen ist.A special embodiment of the device is characterized in that baffles for feeding the band-shaped material to a centering roller are arranged behind the drying device and that the centering roller is also useful as a counter-roller for a printing unit for a reverse side printing on the unpainted side of the band-shaped material. It was advantageous to use a winding device for winding the band-shaped material, which is characterized in that a catch coil is provided and that the catch coil on the inside of the fluff is provided with catch springs arranged radially outwards, the catch springs for automatic gripping and guiding of the band-shaped catch Material around the core of the catch coil radially towards the center of the catch coil with more and more protruding springs.

Durch die Verwendung der an sich bekannten Fangspulen in einer speziellen Ausführungsform wird ein sicheres Fangen des Bandanfanges erreicht und das von dem Antragswerk durch die Vorrichtung geschobene Band auf einen Wickelkern geführt und aufgewickelt.By using the catching spools known per se in a special embodiment, a safe catching of the beginning of the tape is achieved and the tape pushed by the application through the device is guided onto a winding core and wound up.

Eine besonders rationell arbeitende Vorrichtung wird dadurch erhalten, daß die Aufwickeleinrichtung mit zwei Fangspulen zur Aufwicklung des bandförmigen Materials versehen ist und daß die Fangspulen alternierend wechselseitig mittels einer Wechseleinrichtung in eine Aufwickelposition und in eine Entnahmeposition verfahrbar sind.A particularly efficient device is obtained in that the winding device is provided with two catch coils for winding the band-shaped material and that the catch coils can alternately be moved alternately into a winding position and a removal position by means of a changing device.

So kann eine Bedienungsperson während dem Lackiervorgang die bereits lackierte Rolle in der Entnahmeposition abnehmen, wenn die nächste Rolle in der Aufwickelposition gewickelt wird. Die Wechseleinrichtung kann bekannterweise aus einem Drehkranz bestehen oder aus einer Hubeinrichtung, die gesteuert durch das Rollenende jeweils die leere Fangspule in die Aufwickelposition bringt.Thus, an operator can remove the already coated roll in the removal position during the painting process when the next roll is wound in the winding position. As is known, the changing device can consist of a turntable or a lifting device which, controlled by the end of the roll, brings the empty catch spool into the winding position.

Die Fangspulen werden gesondert durch Elektromotore über Friktionen angetrieben, die ihrerseits je nach gewünschter Wickelhärte der Rollen einstellbar sind. Noch rationeller arbeitet die Vorrichtung, wenn auch 2' Abwickeleinrichtungen vorhanden sind, die fest angeordnet sein können und wobei die zu beschichtenden Bänder alternierend einmal von der einen und dann von der anderen Abwickelvorrichtung über eine Umlenkwalze dem Antragwerk zugeführt werden. Die Abwickelvorrichtungen bedürfen keines Antriebes, sondern lediglich einfacher bekannten Bremseinrichtungen.The catching coils are driven separately by electric motors via friction, which in turn can be adjusted depending on the desired winding hardness of the reels. The device works even more efficiently if there are also 2 ' unwinding devices which can be arranged in a fixed manner and the tapes to be coated are alternately fed to the application unit from one and then from the other unwinding device via a deflecting roller. The unwinding devices do not require a drive, but only simpler known braking devices.

Mit der Anordnung von zwei Abwicklungen und zwei Aufwickeleinrichtungen läßt sich ein fast kontinuierlicher Betrieb der Vorrichtung durchführen, wobei das Einführen des nächsten Bandes sofort erfolgen kann, wenn das vorhergehende Band mit seinem Ende die Aufwickeleinrichtung erreicht hat..With the arrangement of two unwinds and two take-up devices, the device can be operated almost continuously, and the next tape can be inserted immediately when the end of the previous tape has reached the take-up device.

Eine Verwendungsmöglichkeit der Vorrichtung zur Lackierung von bandförmigen Materialien verschiedener Breiten läßt sich überraschend einfach dadurch erreichen, daß die Flanschen der Leitwalze der Zentrierwalze und der Fangspule von der Mitte aus nach beiden Seiten in der Breite verstellbar sind.One possibility of using the device for painting band-shaped materials of different widths can be surprisingly easily achieved in that the flanges of the guide roller of the centering roller and of the catching coil can be adjusted in width from the center to both sides.

Zur Lackierung von bereits mit Bildern versehenen Photopapieren in Rollen kann eine Vorrichtung mit der Breitenverstellung zum Beispiel die üblichen Formate 7,6 cm, 8,9 cm, 10,2 cm, 12,7 cm ohne wesentlichen Zeitverlust in beliebiger Reihenfolge verarbeiten. Es ist auch möglich eine Vorrichtung zu konstruieren die für alle vorkommenden Breiten ausgelegt ist. Die Formateinstellung kann für bestimmte gewünschte Bandbreiten so ausgeführt sein, daß die Flanschen bei jedem Format einrasten, zum Beispiel mit einer Kugelrasteinrichtung. Für beliebig auftretende Bandbreiten können die Flanschen auf den gewünschten Abstand.kontinuierlich eingestellt und durch eine Schraube in der Position auf der Achse gesichert werden. Die Erfindung beinhaltet aber auch eine Vorrichtung, welche gleichzeitig mit einer Antrageinrichtung mehrere parallel nebeneinander geführte Bänder abwickelt, lackiert, trocknet und aufwickelt.A device with the width adjustment can, for example, use the usual formats of 7.6 cm, 8.9 cm, 10.2 cm, 12.7 cm without significant loss of time for coating photo papers already provided with rolls Process in any order. It is also possible to design a device that is designed for all occurring widths. The format setting can be carried out for certain desired bandwidths in such a way that the flanges snap into each format, for example with a ball catch device. For any bandwidths, the flanges can be continuously adjusted to the desired distance and secured in position on the axis by a screw. However, the invention also includes a device which simultaneously unwinds, varnishes, dries and winds up a plurality of tapes guided in parallel with one another using an application device.

Es ist auch vorteilhaft, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Geschwindigkeit der Lackierung in weiten Grenzen durch Änderung der Geschwindigkeit der Antrageeinrichtung wählbar ist, wobei die Abwicklungseinrichtung durch eine Friktion bremsbar und die Aufwickeleinrichtung mit einem friktionierten eigenen Antrieb versehen sind.It is also advantageous to design the device in such a way that the speed of the paint can be selected within wide limits by changing the speed of the application device, the unwinding device being braked by a friction and the winding device being provided with its own friction drive.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung wird erreicht, daß nur durch Verändern der Drehzahl der Antrageeinrichtung die Geschwindigkeit der Lackierung in weiten Grenzen wählbar ist, wobei die Dicke der angetragenen Schicht bei allen Geschwindigkeiten konstant bleibt. Wenn erforderlich kann so auch in einfacher Weise zum Einlegen eines neuen bandförmigen Materials die Geschwindigkeit vermindert werden, ohne daß eine Änderung der Schichtdicke der Lackierung erfolgt.This configuration of the device ensures that the speed of the coating can be selected within wide limits only by changing the speed of the application device, the thickness of the applied layer remaining constant at all speeds. If necessary, the speed can be reduced in a simple manner for inserting a new strip-like material without changing the layer thickness of the coating.

Die beschriebene Vorrichtung und das Verfahren zeigen erstmals eine Möglichkeit bandförmige Materialien mit hohen Geschwindigkeiten mit einer Schutzschicht zu versehen, wobei durch die beschriebenen einzelnen Maßnahmen, wie automatisches Einfädeln, doppelte Ausführung der Ab- und Aufwicklung und die Auftrageeinrichtung als gleichzeitiger Antrieb für das bandförmige zu lackierende Material ein Minimum an Stillstandszeiten der Vorrichtung ermöglichen.The described device and the method show for the first time a possibility to provide strip-like materials with a protective layer at high speeds, whereby through the described individual measures, such as automatic threading, double execution of the winding and unwinding and the application device as a simultaneous drive for the strip-like to be painted Material allow a minimum downtime of the device.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten sind in folgender Beschreibung in Verbindung mit beiliegenden Zeichnungen zu ersehen. Es zeigt:

  • Figur 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung in einer Ausführung mit einer Auf- und Abwicklung
  • Figur 2 eine Breitenverstelleinrichtung für die Leitwalze, Zentrierwalze und Fangspule
  • Figur 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung mit je zwei Auf- und Abwicklungen
  • Figur 4 eine Vorderansicht der Vorrichtung für die Verarbeitung blattförmiger Materialien.
Further advantages, features and possible applications can be seen in the following description in conjunction with the accompanying drawings. It shows:
  • Figure 1 is a front view of the device in an embodiment with a winding and unwinding
  • Figure 2 shows a width adjustment device for the guide roller, centering roller and catch coil
  • Figure 3 is a front view of the device, each with two windings and unwinds
  • Figure 4 is a front view of the device for processing sheet materials.

In Figur 1 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung in einer einfachen Ausführungsform dargestellt. Eine mit einer Schutzschicht zu versehenen Rolle bandförmigen Materials 1 wird auf eine Schnellaufsteckvorrichtung 6 aufgeschoben und gesichert. Schnellaufsteckvorrichtungen sind bekannte Bauelemente, wie zum Beispiel eine Achse mit einem etwas geringeren Durchmesser als der einer Hülse einer Rolle mit bandförmigem Material. Nach dem Aufstecken der Hülse wird der Durchmesser durch in die Achse eingebaute Spreizglieder, durch Preßluft oder dergleichen aufgedehnt, so daß die Hülse fest auf der Achse sitzt. Die Achse ist drehbar gelagert und wird durch eine Bremse bekannter Art gebremst, so daß das bandförmige Material nicht weiter abläuft, wenn die Bandgeschwindigkeit reduziert wird. Zur Einführung des Bandes 1 von der Rolle in eine Lackauftrageeinrichtung 3 ist eine Umlenkwalze und eine Leitwalze 7 vor der Auftrageeinrichtung 3 angeordnet. Eine Leitwalze 7 ist in Figur 2 dargestellt. An einem Träger 35 ist eine feststehende Welle 36 angebracht auf der sich ein rohrförmiger Körper 34 auf Kugellagern 37 frei drehen kann. Auf der zylindrischen Oberfläche des rohrförmigen Körpers 34 sind zwei Flanschenscheiben 33 von der Mitte 11 aus nach beiden Seiten achsial verschiebbar aufgeschoben, so daß der Abstand b der Flanschen 33 jeder beliebigen Breite des bandförmigen Materials oder des Bandes 1 angepaßt werden kann. Die Flanschen können durch Mittel zum Beispiel Schrauben 41 auf dem rohrförmigen Körper 34 in beliebigem Abstand b befestigt werden. Bei häufig wiederkehrenden Breiten b des Bandes 1 wird der rohrförmige Körper 34 in den den Breiten b entsprechenden Abständen mit umlaufenden Nuten 40 versehen, in welche in den Flanschen 33 lagernde Kugeln 39 durch Federn 38 eingedrückt werden und die Flansche 33 in den vorbestimmten Abständen b arretieren. Die Auftrageinrichtung 3 (Figur 1) besteht aus einer Schöpfwalze 8, einer Ubertragwalze 9 und einer Antragwalze 10. Die Schöpfwalze 8 dreht sich durch den Lack, überträgt diesen auf die Ubertragwalze 9, die ihrerseits rasterartige Vertiefungen besitzt, die den Lack aufnehmen und auf das bandförmige Material 1 auftragen. Die Antragwalze ist mit einem Antrieb versehen, üblicherweise mit einem Elektromotor, der in weiten Grenzen in seiner Geschwindigkeit regelbar ist. Mittels zweier Zahnräder wird eine Gegendruckwalze 11 von der Antragewalze 10 angetrieben. Die Gegendruckwalze 11 ist beidseitig in je einem um Drehpunkte D drehbaren Schenkel 12 gelagert. Jeder Schenkel 12 ist für sich gelagert, wodurch eine Zentrierung des Laufes des bandförmigen Materials 1 erreicht wird. Am hinteren Ende der Schenkel 12 greifen zwei Federn 13 an, die die Gegendruckwalze 11 in Richtung Antragwalze 10 pressen, wobei das zwischen den beiden Walzen 10, 11 befindliche bandförmige Material 1 gegen die Antragewalze 10 gepreßt wird und den Lack übernimmt. Zum Einlegen des bandförmigen Materials in die Antrageinrichtung werden die Federn 13 durch einen Hubmagneten 14 entlastet, so daß die Gegendruckwalze 11 von der Antragwalze 10 abschwenkt. Diese Abschwenkbewegung besitzt jedoch nur eine kleine Strecke von beispielsweise 1 mm, so daß die Zahnräder zum Antrieb von Antragwalze 10 und Gegendruckwalze 11 im Eingriff bleiben, jedoch die Walzen 10, 11 so weit auseinanderstehen, daß eine Verschmutzung der Gegendruckwalze ausgeschlossen ist. Vor und hinter den Walzen 10, 11 istje eine Abfrageeinrichtung 15 angeordnet, zum Beispiel Kontaktschalter oder Photozellen und Empfänger, die den Hubmagneten 14 zur Entlastung der Federn 13 steuern. Erreicht das bandförmige Material 1 mit seinem Anfang die Abfrageeinrichtung 15 in Laufrichtung hinter den Walzen 10 und 11, so spannt der Hubmagnet 14 die Federn 13, so daß die Walzen 10, 11 zum Auftragen des Lackes auf das bandförmige Material 1 zusammengepreßt werden. Erreicht das Ende des bandförmigen Materials 1 die in Laufrichtung vor den Walzen 10, 11-angeordnete Abfrageeinrichtung, so werden die Walzen 10, 11 voneinander entfernt. Durch die dichte Anordnung der Abfrageeinrichtungen 15 an den Walzen 10, 11 werden nur wenige Zentimeter des bandförmigen Materials 1 am Anfang und Ende nicht lackiert.1 shows a front view of the device in a simple embodiment. A roll of band-shaped material 1 to be provided with a protective layer is placed on a quick-fit device 6 postponed and secured. Quick-attach devices are known components, such as an axis with a slightly smaller diameter than that of a sleeve of a roll with a band-shaped material. After attaching the sleeve, the diameter is expanded by expansion members built into the axle, by compressed air or the like, so that the sleeve is firmly seated on the axle. The axis is rotatably supported and is braked by a brake of a known type so that the band-shaped material no longer runs off when the band speed is reduced. For the introduction of the tape 1 from the roll into a paint application device 3, a deflection roller and a guide roller 7 are arranged in front of the application device 3. A guide roller 7 is shown in Figure 2. A fixed shaft 36 is attached to a carrier 35, on which a tubular body 34 on ball bearings 37 can rotate freely. On the cylindrical surface of the tubular body 34, two flange discs 33 are slid axially from the center 11 to both sides, so that the distance b of the flanges 33 can be adapted to any width of the band-shaped material or band 1. The flanges can be fastened on the tubular body 34 at any distance b by means of, for example, screws 41. In the case of frequently recurring widths b of the strip 1, the tubular body 34 is provided with circumferential grooves 40 at the intervals corresponding to the widths b, into which balls 39 bearing in the flanges 33 are pressed by springs 38 and lock the flanges 33 at the predetermined intervals b . The application device 3 (Figure 1) exists consisting of a scoop roller 8, a transfer roller 9 and an application roller 10. The scoop roller 8 rotates through the paint, transfers it to the transfer roller 9, which in turn has grid-like depressions which receive the paint and apply it to the strip-like material 1. The application roller is provided with a drive, usually with an electric motor, the speed of which can be regulated within wide limits. A counter-pressure roller 11 is driven by the application roller 10 by means of two gear wheels. The counter-pressure roller 11 is supported on both sides in a leg 12 rotatable about pivot points D. Each leg 12 is supported by itself, whereby a centering of the run of the band-shaped material 1 is achieved. At the rear end of the legs 12, two springs 13 engage, which press the counter-pressure roller 11 in the direction of the application roller 10, the strip-shaped material 1 located between the two rollers 10, 11 being pressed against the application roller 10 and taking over the lacquer. To insert the band-shaped material into the application device, the springs 13 are relieved by a lifting magnet 14, so that the counter-pressure roller 11 swivels away from the application roller 10. However, this pivoting movement has only a small distance of, for example, 1 mm, so that the gears for driving the application roller 10 and the counter-pressure roller 11 remain in engagement, but the rollers 10, 11 are so far apart that contamination of the counter-pressure roller is excluded. An interrogation device 15 is arranged in front of and behind the rollers 10, 11, for example Contact switches or photocells and receivers that control the solenoid 14 to relieve the springs 13. When the strip-like material 1 reaches the interrogation device 15 in the running direction behind the rollers 10 and 11, the lifting magnet 14 tensions the springs 13 so that the rollers 10, 11 are pressed together to apply the lacquer to the strip-like material 1. When the end of the strip-like material 1 reaches the interrogation device arranged in front of the rollers 10, 11 in the running direction, the rollers 10, 11 are removed from one another. Due to the dense arrangement of the interrogation devices 15 on the rollers 10, 11, only a few centimeters of the band-shaped material 1 are not painted at the beginning and end.

Von der Antrageinrichtung 3 wird das beschichtete bandförmige Material über ein Trockenblech 18 durch eine Trockeneinrichtung 4 geschoben. Die Trockeneinrichtung 4 besteht aus einem über dem Trockenblech 18 angebrachten Strahlergehäuse 19 in welchem mindestens ein Ultraviolettstrahler 20 angebracht ist. Die Anzahl der Strahler 20 richtet sich nach der gewünschten Trockenzeit, die von der Schichtdicke des Lackes und der Beschichtungsgeschwindigkeit abhängig ist. Bei der Verwendung mehrerer Strahler 20 zur Erreichung von Bandgeschwindigkeiten von beispielsweise 50, 100 oder mehr Metern pro Minute sind mehrere Hochleistungsstrahler 20 erforderlich, die außer der Strahlung auch eine starke Hitzeentwicklung besitzen. Es ist daher eine Belüftung 21 zur Kühlung der Strahler vorgesehen. Ein Strahlenschutzblech 22 (Shutter) ist unter den Strahlern 20 angeordnet und gibt die Strahlung je nach Geschwindigkeit des bandförmigen Materials 1 mehr oder weniger frei. Bei einem eventuellen Stillstand des Bandes deckt das Strahlenschutzblech 22 das Band völlig ab, um das Band vor Schäden durch Ultraviolett-Strahlung oder Hitze zu schützen.The coated strip-shaped material is pushed from the application device 3 over a drying plate 18 through a drying device 4. The drying device 4 consists of a radiator housing 19 which is attached above the drying plate 18 and in which at least one ultraviolet radiator 20 is mounted. The number of emitters 20 depends on the desired drying time, which is dependent on the layer thickness of the lacquer and the coating speed. When using a plurality of radiators 20 to achieve belt speeds of, for example, 50, 100 or more meters per minute, a plurality of high-power radiators 20 are required which, in addition to the radiation, also generate a lot of heat. Ventilation 21 is therefore provided for cooling the radiators. A radiation protection plate 22 (shutter) is below the emitters 20 arranged and releases the radiation depending on the speed of the band-shaped material 1 more or less. If the band comes to a standstill, the radiation protection plate 22 completely covers the band in order to protect the band from damage by ultraviolet radiation or heat.

Das so getrocknete Band 1 erreicht die Leitbleche 23, die es zu einer Zentrierwalze 24 leiten. Die Zentrier-.- walze 24 besitzt beidseitig von der Walzenmitte aus in Achsrichtung verschiebbare Flanschen (wie in Figur 2 beschrieben), wobei diese etwas breiter als die jeweilige Bandbreite b eingestellt werden können. Die Aufwickeleinrichtung 5 besitzt hinter der Zentrierwalze 24 eine Bandfangspule 27. Die Bandfangspule 27 ist ebenso wie die Zentrierwalze mit verschiebbaren Flanschen versehen und läßt sich auf die gewünschte Bandbreite b einstellen. Die Breitenverstelleinrichtung für die Spule 27 ist ebenso ausgeführt wie die der in Figur 2 beschriebenen Leitwalze 7. In Figur 1 ist die Bandfangspule 27 ohne den vorderen Flanschen dargestellt. Auf dem Umfang der Bandfangspule 27 sind mindestens 3 federnde Streifen aus Blech oder Kunststoff als Fangfedern 28 radial nach außen angebracht. Diese Fangfedern 28 sind so ausgebildet, daß der Abstand b zwischen den Flanschen nach der Achse geringer wird, d.h., daß die Fangfedern 28 am äußeren Durchmesser weniger aus dem Flanschen nach innen heraustreten als am inneren Druckmesser. Die Fangfedern 28 bestehen aus Streifen die in der Wandung der Flansche federnd gelagert sind. Die Fangspule 27 wird durch einen Elektromotor über eine Rutschkupplung unabhängig vom Antragwerk (nicht dargestellt) so angetrieben, daß das bandförmige Material bei der größten vorgesehenen Bandgeschwindigkeit noch sicher gefangen und gewickelt wird. Es ist auch möglich den Wickelmotor für verschiedene Wickelaufgaben durch Stufenschalter oder kontinuierliche Drehzahlverstellung oder -regelung anzupassen, wenn die Lackierung mit sehr unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfolgt.The belt 1 thus dried reaches the guide plates 23, which guide it to a centering roller 24. The centering roller 24 has flanges which can be displaced in the axial direction on both sides of the roller center (as described in FIG. 2), these being able to be set somewhat wider than the respective bandwidth b. The winding device 5 has behind the centering roller 24 a tape catching reel 27. The tape catching reel 27, like the centering roll, is provided with displaceable flanges and can be adjusted to the desired bandwidth b. The width adjustment device for the spool 27 is designed in the same way as that of the guide roller 7 described in FIG. 2. In FIG. At least 3 resilient strips of sheet metal or plastic are attached as catch springs 28 radially outward on the circumference of the tape catching reel 27. These catch springs 28 are designed such that the distance b between the flanges along the axis becomes smaller, that is to say that the catch springs 28 on the outer diameter emerge less from the flanges inwards than on the inner pressure gauge. The catch springs 28 consist of strips which are resiliently mounted in the wall of the flanges. The Catching spool 27 is driven by an electric motor via a slip clutch regardless of the application (not shown) in such a way that the band-shaped material is still safely caught and wound at the greatest intended band speed. It is also possible to adapt the winding motor for different winding tasks by means of a step switch or continuous speed adjustment or control, if the painting takes place at very different speeds.

Oft ist es erwünscht, die Rückseite des bandförmigen Materials 1 mit einem Rückseitendruck, wie Firmenbezeichnung, Bildzahlen, Meterzahlen oder dergleichen zu versehen. Hierzu kann die Zentrierwalze 24 als Andruckrolle für ein Druckwerk 25 verwendet werden. Derartige Druckwerke sind in vielfältiger Ausführung für jeden denkbaren Zweck käuflich erhältlich und werden daher nicht näher beschrieben. Ein derartiges Druckwerk kann durch ein Photozellenpaar 26 so gesteuert werden, daß die in Laufrichtung des Bandes hintere Photozelle 26, das Druckwerk einschaltet, wenn das Band 1 mit seinem Anfang in den Lichtstrahl eintritt und das Druckwerk wieder ausgeschaltet wird, wenn das Bandende den Lichtstrahl der vor dem Druckwerk liegenden Photozelle 26 frei gibt. Statt der Photozellen können auch andere Abfrageeinrichtungen, wie Mikroschalter oder Luftdüsen verwendet werden.It is often desirable to provide the back of the band-shaped material 1 with a back print, such as company name, number of images, number of meters or the like. For this purpose, the centering roller 24 can be used as a pressure roller for a printing unit 25. Such printing units are commercially available in a variety of designs for every conceivable purpose and are therefore not described in detail. Such a printing unit can be controlled by a pair of photocells 26 so that the rear photocell 26 in the running direction of the ribbon switches on the printing unit when the ribbon 1 enters the light beam with its beginning and the printing unit is switched off again when the end of the band stops the light beam Photo cell 26 in front of the printing unit releases. Other interrogation devices, such as microswitches or air nozzles, can also be used instead of the photocells.

In Figur 3 ist eine Vorrichtung zum Lackieren von bandförmigen Materialien 1 dargestellt, die sich durch besonders kurze Stillstandszeiten auszeichnet. Die Vorrichtung besitzt eine Abwickeleinrichtung 2' mit zwei Abrollungen für das Band 1. Während von der Rolle 1 Band in die Vorrichtung zum Lackieren abgespult wird, kann bereits auf die Abwicklungseinrichtung 2' eine Bandrolle aufgelegt werden. Auch die Aufwickeleinrichtung 5' besitzt zwei Fangspulen 27, 27'. Ist das Band einer Rolle durchgelaufen und auf zum Beispiel die Fangspule 27 aufgewickelt, so wird durch eine der oben beschriebenen Abfrageeinrichtung 15, 26 eine Hubeinrichtung 42-betätigt, die die Fangspule 27 anhebt und eine leere Fangspule 27' an deren Stelle bringt. Während des Lackiervorganges kann das bereits lackierte Bandmaterial abgenommen werden und eine Spule mit zu lackierendem Bandmaterial auf die Abwickeleinrichtung 6' aufgeschoben werden. Zur Bedienung der Vorrichtung ist so höchstens eine Person nötig.FIG. 3 shows a device for painting strip-like materials 1, which are characterized by particularly short downtimes. The device has an unwinding device 2 'with two unwinds for the tape 1. While tape 1 is being unwound from the roll 1 into the coating device, a tape roll can already be placed on the unwinding device 2'. The winding device 5 'also has two catching coils 27, 27'. If the tape has passed through a roll and is wound onto, for example, the catch spool 27, a lifting device 42 is actuated by one of the query devices 15, 26 described above, which raises the catch spool 27 and brings an empty catch spool 27 'in its place. During the painting process, the already coated tape material can be removed and a spool with the tape material to be painted can be pushed onto the unwinding device 6 '. A maximum of one person is required to operate the device.

Der Arbeitsgang läuft folgendermaßen ab:

  • Die Rolle mit unlackiertem bandförmigem Material 1 wird auf die Schnellaufsteckeinrichtung 6 aufgeschoben, gesichert und der Bandanfang um die Walzen 7 in das Auftragwerk 3 eingeschoben. Die Photozelle 15 schaltet die Auftrageinrichtung 3 ein, die das bandförmige Material 1 durch die Trockeneinrichtung 4 über die Zentrierwalze 24 zur Fangspule schiebt. Die Fangspule erfaßt das Band 1 und wickelt es auf. Die Lackierung erfolgt automatisch solange, bis das Band auf der Abwickeleinrichtung abgelaufen ist. Nach Figur 1 wird die lackierte Rolle aus der Aufwickeleinrichtung 5 genommen, eine nächste Rolle unlackierten Bandes 1 auf die Abwickeleinrichtung gebracht und der Anfang des Bandes zur Auftrageinrichtung geführt. Bei dieser Arbeitsweise ist eine kurze Stillstandszeit zum Wechseln der Rollen erforderlich.
The process proceeds as follows:
  • The roll with unpainted band-shaped material 1 is pushed onto the quick attachment device 6, secured and the beginning of the band is pushed around the rollers 7 into the applicator unit 3. The photocell 15 switches on the application device 3, which pushes the band-shaped material 1 through the drying device 4 via the centering roller 24 to the catch spool. The capture spool captures the tape 1 and winds it up. The painting takes place automatically until the tape has run off the unwinding device. According to Figure 1, the painted roll from the winding device 5th taken, a next roll of unpainted tape 1 placed on the unwinder and the beginning of the tape to the applicator. This method of operation requires a short downtime to change the roles.

Nach Figur 3 entfällt diese kurze Stillstandszeit fast völlig, da direkt nach Ablauf der ersten Rolle der Anfang des Bandes der nächsten Rolle zugeführt werden kann und die leere zweite Fangspule nach einer Sekunde in Bereitschaft steht. Das Aufstecken und Abnehmen der Rolle erfolgt während des Lackiervorganges. Bei dieser besonders vorteilhaften Vorrichtung ist es möglich, daß eine Person mehrere Vorrichtungen bedient oder zum Beispiel die lackierten Rollen weiter verarbeitet.According to FIG. 3, this short standstill time is almost completely eliminated, since the start of the tape can be fed to the next roll immediately after the first roll has passed and the empty second catching reel is ready after one second. The roll is attached and removed during the painting process. With this particularly advantageous device, it is possible for one person to operate several devices or, for example, to further process the painted rollers.

Die Vorrichtung kann.auch einzelne Blätter 43 von zum Beispiel photographischen Materialien mit einer Lackschicht versehen (Figur 4). Hierzu wird die Abwickeleinrichtung 2 durch eine Blattentstapeleinrichtung 44 ersetzt, die die Blätter 43 entstapelt und einzeln in die Auftrageinrichtung 3 einführt. Derartige Blattentstapler 44 sind als-Blattanleger in der Druckindustrie in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Die Auftrageinrichtung 3 ergreift, durch die Abfrageeinrichtungen 15 gesteuert, die Blätter 43, lackiert diese und transportiert sie dann in die Trockeneinrichtung 4. Das Trockenblech 18 unter den Strahlern 20 (Fig. 1,3) wird für die Lackierung von einzelnen Blättern durch ein Transportband 45 ersetzt, welches die Blätter über eine Austragwalze 24 einem Stapelmagazin 46 zuführt.The device can also provide individual sheets 43 of, for example, photographic materials with a layer of varnish (Figure 4). For this purpose, the unwinding device 2 is replaced by a sheet unstacking device 44, which unstacks the sheets 43 and inserts them individually into the application device 3. Sheet destackers 44 of this type are known in various forms as sheet feeders in the printing industry. The application device 3, controlled by the interrogation devices 15, grabs the sheets 43, varnishes them and then transports them to the drying device 4. The drying plate 18 under the emitters 20 (FIGS. 1, 3) is used for the painting of individual sheets by a conveyor belt 45 replaced, which feeds the sheets via a discharge roller 24 to a stack magazine 46.

In dem Stapelmagazin legen sich die lackierten Blätter 43 wieder zu einem Stapel aufeinander. Auch diese Vorrichtung ist mit einer mehrfachen Entstapelungseinrichtung 44 und mehreren Staplermagazinen 46 für einen fast kontinuierlichen Betrieb ausrüstbar. Hierzu werden mindestens zwei Entstapeleinrichtungen 44 und Staplermagazine 46 zeitlich verschiebbar nebeneinander angeordnet.In the stacking magazine, the lacquered sheets 43 again lie on top of one another in a stack. This device can also be equipped with a multiple unstacking device 44 and a plurality of stacker magazines 46 for an almost continuous operation. For this purpose, at least two unstacking devices 44 and stacker magazines 46 are arranged next to one another so that they can be shifted in time.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum vollautomatischen Lackieren von bandförmigen Materialien, insbesondere von photographischen Film- oder Papieroberflächen, bestehend aus mindestens einer Abwickeleinrichtung, einer Druckeinrichtung einer Trockeneinrichtung und mindestens einer Aufwickeleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwickeleinrichtung (2) mit einer Schnellaufsteckeinrichtung (6) für Rollen mit bandförmigem Material (1) versehen ist, daß eine Druckwalze (10) und eine Gegendruckwalze (11) der Druckeinrichtung (3) so ausgebildet sind, daß diese das bandförmige Material (1) ergreifen und zentrierend durch die Trockeneinrichtung (4) und durch eine Leiteinrichtung (23) schieben und daß die Aufwickeleinrichtung (5) mit mindestens einer Fangspule (27). versehen ist, die das bandförmige Material (1) fängt und aufwickelt.1. Device for the fully automatic painting of strip-shaped materials, in particular photographic film or paper surfaces, consisting of at least one unwinding device, a printing device, a drying device and at least one winding device, characterized in that the unwinding device (2) with a quick attachment device (6) for rolls is provided with band-shaped material (1) that a pressure roller (10) and a counter-pressure roller (11) of the printing device (3) are designed so that they grip the band-shaped material (1) and centered by the drying device (4) and by a Slide guide device (23) and that the take-up device (5) with at least one catching coil (27). is provided, which captures and winds up the band-shaped material (1). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum verlustlosen Lackieren des bandförmigen Materials (1) eine Abfrageeinrichtung (15) unmittelbar hinter der Druckeinrichtung (3) angebracht ist, die veranlaßt, daß die Gegendruckwalze (11) an die Druckwalze (10) angepreßt wird, wenn der Anfang des bandförmigen Materiales (1) die Druckeinrichtung (4) gerade passiert hat.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for lossless painting of the band-shaped material (1) an interrogation device (15) is mounted directly behind the printing device (3), which causes the counter-pressure roller (11) to the printing roller (10) is pressed when the beginning of the band-shaped material (1) has just passed the printing device (4). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung und Förderung des bandförmigen Materiales (1) die Gegendruckwalze (11) des Druckwerkes (4) in zwei einzeln beweglichen Schenkeln (12) gelagert ist und an den Schenkeln (12) Federn (13) vorgesehen sind, die die Gegendruckwalze (11) an die Druckwalze (10) anpressen und daß ein Hubmagnet (14) vorgesehen ist und von der Abfrageeinrichtung (15) ansteuer-" bar ist, der die Walzen (10,11) zum Einführen des bandförmigen Materials (1) auseinanderhält.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for centering and conveying the band-shaped material (1), the counter-pressure roller (11) of the printing unit (4) is mounted in two individually movable legs (12) and on the legs (12) springs ( 13) are provided, which press the counter-pressure roller (11) onto the pressure roller (10) and that a lifting magnet (14) is provided and can be controlled by the interrogation device (15), which is used to insert the rollers (10, 11) of the band-shaped material (1) apart. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trocknung und Aushärtung des Lackes Ultraviolettstrahler (20) in einem Strahlergehäuse (19) über dem Trockenblech (18), auf dem das bandförmige Material (1) geschoben wird, angeordnet sind und daß 'ein Strahlenschutzblech (22) am Strahlergehäuse vorgesehen ist, das je nach Geschwindigkeit des bandförmigen Materials (1) mehr oder weniger zwischen das bandförmige Material (1) und die Strahler (20) schwenkbar ist und bei Stillstand die Strahlung vom bandförmigen Material abhält.4. The device according to claim 1, characterized in that for drying and curing the paint ultraviolet emitters (20) in a lamp housing (19) above the drying plate (18) on which the band-shaped material (1) is pushed, are arranged and that ' A radiation protection plate (22) is provided on the lamp housing which, depending on the speed of the band-shaped material (1), can be pivoted more or less between the band-shaped material (1) and the emitters (20) and keeps the radiation from the band-shaped material at a standstill. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Trockeneinrichtung (4) Leitbleche (23) zur Zuführung des bandförmigen Materials (1) zu einer Zentrierwalze (24) angeordnet sind und daß die Zentrierwalze (24) gleichzeitig als Gegenwalze für ein Druckwerk (25) für einen Rückseitendruck auf der nicht lackierten Seite des bandförmigen Materials dienlich ist.5. The device according to claim 1, characterized in that behind the drying device (4) baffles (23) for feeding the band-shaped material (1) to a centering roller (24) are arranged and that the centering roller (24) simultaneously as a counter roller for a printing unit (25) for a back side printing on the unpainted side of the band-shaped material is useful. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwickeln des lackierten und getrockneten bandförmigen Materials (1) eine Fangspule (27) vorgesehen ist und daß die Fangspule (27) mit auf den Innenseiten der Flansche mit radial nach außen angeordneten Fangfedern (28) versehen ist, wobei die Fangfedern (28) zur selbsttätigen Ergreifung und Führung des bandförmigen Materiales (1) um den Kern der Fangspule (27) radial zum Zentrum der Fangspule (27) hin mit immer mehr zur Bandmitte vorstehenden Fangfedern (28) versehen ist.6. The device according to claim 1, characterized in that a catch coil (27) is provided for winding the painted and dried strip-shaped material (1) and that the catch coil (27) with on the inside of the flanges with radially outwardly arranged catch springs (28 ) is provided, the catch springs (28) for automatically gripping and guiding the band-shaped material (1) around the core of the catch spool (27) radially towards the center of the catch spool (27) with more and more projecting catch springs (28) . 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet-, daß die Aufwickeleinrichtung (5) mit zwei Fangspulen (27) zur Aufwicklung des bandförmigen Materials (1) versehen ist und daß die Fangspulen (27) alternierend wechselseitig mittels einer Wechseleinrichtung (30) in eine Aufwickelposition (31) und in eine Entnahmeposition (32) verfahrbar sind.7. The device according to claim 1, characterized in that the winding device (5) with two catch coils (27) for winding the band-shaped material (1) is provided and that the catch coils (27) alternately alternately by means of a changing device (30) in one Winding position (31) and in a removal position (32) can be moved. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschen der Leitwalze (7), der Zentrierwalze (24) und der Fangspule (27) von der Mitte aus nach beiden Seiten in der Breite verstellbar sind, so daß mit der einen Vorrichtung bandförmige Materialien (1) verschiedener Breiten verarbeitbar sind.8. The device according to claim 1, characterized in that the flanges of the guide roller (7), the centering roller (24) and the catching coil (27) are adjustable from the center to both sides in width, so that with one device band-shaped materials (1) of different widths can be processed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Lackierung in weiten Grenzen durch Änderung der Geschwindigkeit der Druckeinrichtung (3) wählbar ist und die Abwickeleinrichtung (2) durch eine Friktion bremsbar und die Aufwickeleinrichtung (5) mit einem friktionierten eigenen Antrieb versehen sind.9. The device according to claim 1, characterized in that the speed of the paint can be selected within wide limits by changing the speed of the printing device (3) and the unwinding device (2) can be braked by a friction and the winding device (5) with a frictioned own drive are provided. 10. Verfahren zum vollautomatischen Lackieren von bandförmigen Materialien, insbesondere von photographischen Filmen und Papieren, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang des bandförmigen Materials (1) in eine Druckeinrichtung (3) eingelegt wird, die Druckeinrichtung mit einer Druckwalze (10) und einer Gegendruckwalze (11) das bandförmige Material (1) erfaßt und zentrierend durch eine mit Ultraviolettstrahlen versehene Trockeneinrichtung zur Trocknung bzw. Aushärtung des Lackes führt und weiter durch Leitbleche (23) über eine Leitwalze (24) einer Bandfangspule (27) zuführt die das Band fängt und zu einer Rolle aufwickelt.10. A method for fully automatic coating of tape-like materials, in particular photographic films and papers, characterized in that the beginning of the tape-like material (1) is inserted into a printing device (3), the printing device with a printing roller (10) and a counter-pressure roller ( 11) the band-shaped material (1) is detected and centered by means of a drying device provided with ultraviolet rays for drying or curing of the lacquer, and further through guide plates (23) via a guide roller (24) to a band-catching spool (27) which catches and tapes the band wound up in a roll.
EP80107778A 1979-12-21 1980-12-10 Device and method for automatically varnishing band-shaped materials Expired EP0031079B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792951802 DE2951802A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 DEVICE AND METHOD FOR FULLY AUTOMATIC LACQUERING OF BAND-SHAPED MATERIALS
DE2951802 1979-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0031079A1 true EP0031079A1 (en) 1981-07-01
EP0031079B1 EP0031079B1 (en) 1983-01-05

Family

ID=6089295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80107778A Expired EP0031079B1 (en) 1979-12-21 1980-12-10 Device and method for automatically varnishing band-shaped materials

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4407867A (en)
EP (1) EP0031079B1 (en)
DE (2) DE2951802A1 (en)
SE (1) SE442831B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574732A (en) * 1983-05-05 1986-03-11 Feco Engineered Systems, Inc. Overvarnish unit
EP0724956A1 (en) * 1995-02-01 1996-08-07 SIGNS & GLASSWORKS, INC. Method for manufacturing a display
EP2857110A4 (en) * 2012-06-04 2016-01-20 Nitto Denko Corp Coating device

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT383814B (en) * 1984-06-22 1987-08-25 Isovolta METHOD FOR PRODUCING FLAT-BASED CARRIER MATERIALS IMPREGNATED WITH SYNTHETIC RESIN
CA2036544A1 (en) * 1990-02-28 1991-08-29 John Goff Ultraviolet light curing apparatus and process
DE69208378T2 (en) * 1991-02-25 1996-09-05 Tabac Fab Reunies Sa Device and method for gluing a web
US5137758A (en) * 1991-03-27 1992-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for coating flexible sheets while inhibiting curl
US5228920A (en) * 1991-06-03 1993-07-20 Thompson Iii Ernest E Film coating unit
EP0596365B1 (en) 1992-11-03 1999-02-03 Valmet Corporation Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web
DE4305081C2 (en) 1993-02-19 1996-08-01 Minnesota Mining & Mfg Method and device for applying pressure sensitive adhesive to sheets of paper or the like material
US5439704A (en) * 1993-10-27 1995-08-08 Hunter Engineering Company, Inc. Combined coil and blank powder coating
US5885722A (en) * 1994-02-15 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Method for applying coating materials to overlapped individuals sheets
US5863330A (en) * 1994-08-17 1999-01-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying coating materials to individual sheet meters
US5612081A (en) * 1994-11-25 1997-03-18 Netlon Limited Applying grit particles to a continuous web
KR100337919B1 (en) * 1999-11-20 2002-05-23 윤종용 Apparatus for coating wax of a liquid electrophotographic color printer
US6394024B1 (en) 1999-12-22 2002-05-28 Eastman Kodak Company Coating apparatus for photosensitive media
CA2312213A1 (en) * 2000-06-15 2001-12-15 Hydro-Quebec New process for preparing electrodes and electrolytes for li-ion batteries
DE102004041854B4 (en) * 2004-04-27 2008-11-13 Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh Process and device for thermal vacuum coating
DE102013112068B4 (en) 2013-11-01 2018-09-27 VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG Substrate treatment plant
DE102014112536A1 (en) * 2014-09-01 2016-03-03 Von Ardenne Gmbh Substrate treatment plant and heating device
CN109016822A (en) * 2018-04-30 2018-12-18 浙江聚众柔印科技有限公司 Drying bracket in flexible printing forme drying unit
CN108995371B (en) * 2018-08-13 2020-10-16 濮阳市绿环水墨研发有限公司 Production method of quick-drying water-based ink
CN109245465B (en) * 2018-10-16 2020-09-18 季燕琴 Motor coil processingequipment convenient to dip coating

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD58677A (en) *
DE352086C (en) * 1921-07-26 1922-04-24 Hans Friess Guide and drive roller arrangement in film tape dryers
DE2033127A1 (en) * 1969-07-03 1971-02-18 Xerox Corp Fixing device for an electrophotographic duplicating machine
DE2445998A1 (en) * 1974-09-26 1976-04-08 Agfa Gevaert Ag WINDING DEVICE FOR TAPE-SHAPED MATERIAL
CH577666A5 (en) * 1973-04-19 1976-07-15 Logetronics Inc
DE2827750A1 (en) * 1977-06-24 1979-01-04 Olympus Optical Co INPUT DEVICE FOR CASSETTES WITH RECORDING CARRIER ROLLERS FOR COPYING OR REPRODUCING DEVICES

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2612589A (en) * 1948-06-30 1952-09-30 Chemo Textiles Inc Electrically heated drying oven for yarn impregnating machines
US3024157A (en) * 1958-08-22 1962-03-06 Congoleum Nairn Inc Web splicer
US3207125A (en) * 1962-07-23 1965-09-21 Strandberg Eng Lab Inc Apparatus for measuring and controlling the amount of size and finish applied to textile yarns and fabrics
US3364587A (en) * 1966-03-31 1968-01-23 Leesona Ltd Movable yarn drier having infrared heaters and automatic controls therefor
CH465970A4 (en) * 1970-03-26 1972-04-14
DE2841594A1 (en) * 1978-09-25 1980-04-24 Kannegiesser H Gmbh Co DEVICE FOR REINFORCING TEXTILE SURFACES BY COATING THE SAME WITH PLASTIC

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD58677A (en) *
DE352086C (en) * 1921-07-26 1922-04-24 Hans Friess Guide and drive roller arrangement in film tape dryers
DE2033127A1 (en) * 1969-07-03 1971-02-18 Xerox Corp Fixing device for an electrophotographic duplicating machine
CH577666A5 (en) * 1973-04-19 1976-07-15 Logetronics Inc
DE2445998A1 (en) * 1974-09-26 1976-04-08 Agfa Gevaert Ag WINDING DEVICE FOR TAPE-SHAPED MATERIAL
DE2827750A1 (en) * 1977-06-24 1979-01-04 Olympus Optical Co INPUT DEVICE FOR CASSETTES WITH RECORDING CARRIER ROLLERS FOR COPYING OR REPRODUCING DEVICES

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574732A (en) * 1983-05-05 1986-03-11 Feco Engineered Systems, Inc. Overvarnish unit
EP0724956A1 (en) * 1995-02-01 1996-08-07 SIGNS & GLASSWORKS, INC. Method for manufacturing a display
EP2857110A4 (en) * 2012-06-04 2016-01-20 Nitto Denko Corp Coating device

Also Published As

Publication number Publication date
US4407867A (en) 1983-10-04
EP0031079B1 (en) 1983-01-05
DE2951802A1 (en) 1981-07-09
DE3061545D1 (en) 1983-02-10
SE442831B (en) 1986-02-03
SE8008877L (en) 1981-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0031079B1 (en) Device and method for automatically varnishing band-shaped materials
EP1951436B1 (en) Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces
DE2361343C2 (en)
DE19549664C2 (en) Device for packaging a roll of material web
DE2162775A1 (en) Tape rewinder
DE2146037A1 (en) DEVICE FOR CLAMPING A PRINTING FOIL ON THE CYLINDER OF A PRINTING MACHINE
DE2600522A1 (en) WINDING MACHINE
EP3157850B1 (en) Holding and unrolling device for flat and/or film material wound on rolls, container packaging system, and method for switching a roll with flat and/or film material
DE3030798A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LENGTH CUTTING AND WINDING OF RAIL-SHAPED MATERIAL
EP0387632B1 (en) Cutting and winding device for bands
DE4342277C2 (en) Turret carrier roller winder
EP0006505A2 (en) Labelling apparatus for flat articles, such us audio cassettes, video cassettes or similar articles
DE2106865A1 (en) Tape winding machine
DE69726359T2 (en) Method and device for roll film production
DE19809516B4 (en) Device and method for automatically changing film rolls
DE3519595A1 (en) Connecting device for carrier strips equipped with adhesive labels
EP0135080B1 (en) Device for winding a plurality of printed sheets
DE2429917C3 (en) Device for the automatic change of rewind cores in rewinding machines
DE4428249A1 (en) Winding machine
DE3228255T1 (en) AUTOMATIC TAPE REWINDING DEVICE
EP3507224B1 (en) Device for winding a thread
EP1976784B1 (en) Apparatus for the stacked depositing of sheets
EP0610591B1 (en) Printing equipment accessory, especially for making proof prints
EP3237315B1 (en) Roll-removal device, winding device and method for transporting away a plurality of rolls which have been wound to completion
DE4006412A1 (en) Reel for rolls of sheeting - consists of roll support with rotary roller driven by motor, and separator, with two roll holders

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19801210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061545

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830210

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19841203

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19841210

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19841231

Year of fee payment: 5

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19891210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19891231

BERE Be: lapsed

Owner name: AGFA-GEVAERT A.G.

Effective date: 19891231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT