EP0025732B2 - Cordeau-retard à vitesse de combustion lente et à faible diamètre - Google Patents

Cordeau-retard à vitesse de combustion lente et à faible diamètre Download PDF

Info

Publication number
EP0025732B2
EP0025732B2 EP80401194A EP80401194A EP0025732B2 EP 0025732 B2 EP0025732 B2 EP 0025732B2 EP 80401194 A EP80401194 A EP 80401194A EP 80401194 A EP80401194 A EP 80401194A EP 0025732 B2 EP0025732 B2 EP 0025732B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
delay
weight
delay fuse
diameter
tungsten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80401194A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0025732B1 (fr
EP0025732A3 (en
EP0025732A2 (fr
Inventor
Paul-Philippe Cord
Louis Guy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Original Assignee
Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9229401&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0025732(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Societe Nationale des Poudres et Explosifs filed Critical Societe Nationale des Poudres et Explosifs
Publication of EP0025732A2 publication Critical patent/EP0025732A2/fr
Publication of EP0025732A3 publication Critical patent/EP0025732A3/fr
Publication of EP0025732B1 publication Critical patent/EP0025732B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0025732B2 publication Critical patent/EP0025732B2/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06CDETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00Fuses, e.g. fuse cords

Definitions

  • these compositions mainly combine a reducing agent such as boron, magnesium, aluminum, silicon, titanium, manganese, chromium, zirconium, niobium, molybdenum, tungsten or thorium with an oxide of transition metal or to one or more oxygenated oxidizing salts of alkali or alkaline earth metals such as chlorates, perchlorates, nitrates, oxides, peroxides, 2 chromates and dichromates of these metals.
  • a non-negligible proportion of these compositions may consist of inert materials intended to reduce the liveliness of the composition.
  • the delay relays are relatively large metal parts since the delay column, that is to say the part which contains the pyrotechnic composition, has a diameter of at least 5 mm therein, while the outside diameter of these devices is meanwhile at least 8 mm.
  • a delay cord having an internal diameter of 1 mm in diameter can only have a combustion speed greater than about 10 mm / s for an outside diameter of at least 12 mm since any reduction in the thickness of the metal wall of the cord can only increase the combustion speed of the latter.
  • the invention relates to a delay cord having a combustion speed less than or equal to 4 mm / s and containing a pyrotechnic composition based on tungsten, barium chromate and potassium perchlorate, characterized in that it has a diameter less than or equal to 3 mm, the ratio of the outside diameter to the diameter of the core occupied by the pyrotechnic composition being between 1.4 and 2.0 and in that this pyrotechnic composition is free of silica and consists of 25 to 45% by weight of tungsten with a particle size between 2 and 6 ⁇ , from 45 to 65% in weight of barium chromate and 8 to 15% by weight of potassium perchlorate.
  • the outer envelope of the delay cords according to the invention is produced in a conventional manner from a metal or a metal alloy, preferably ductile and with a low melting point.
  • a metal or a metal alloy preferably ductile and with a low melting point.
  • Lead and lead-based alloys especially those based on tin and / or antimony are very suitable.
  • a woven sheath or an extruded synthetic material is also possible to use.
  • the delay cords according to the invention can be manufactured in a usual manner and known per se. For example, they can be obtained from a ductile metal cord of relatively large diameter (10-25 mm), containing the composition indicated above, by passing said cord through dies of decreasing diameters. The delay induced by the string can be precisely adjusted by measuring the rate of combustion of a fragment of the latter leaving the die.
  • the cords according to the invention can also be obtained by progressive reduction of the diameter by successive passages in the various grooves of decreasing sections of a rolling mill or by a series of passes with the rolling mill followed by a series of passes in dies. A section reduction ratio at each pass of the order of 0.9, conventionally used, is suitable.
  • the delay cords according to the invention generally have an outside diameter of between 1.5 and 3 mm and a the actual density of the compositions which they contain is in practice much lower than the theoretical values and between 2.7 and 4, 0 g / cm 3 , preferably between 3.0 and 3.4 g / cm 3 ,
  • the delay cords according to the invention also show excellent thermostability since their self-ignition temperature is commonly greater than 500 ° C. Furthermore, their exceptionally low combustion speed taking into account the weakness of their diameter is only subject to very small variation as a function of temperature: a variation of only 10% is commonly observed between -60 ° C and + 75 ° C, which is considered remarkable.
  • the delay cords according to the invention make it possible to ensure, with a excellent reliability and in a wide range of conditions, delays of a few tens of seconds to several minutes and even several hours while occupying a very small volume and releasing little combustion heat, which ultimately has the effect of considerably reducing the weight of thermal protections surrounding said delay cords, in pyrotechnic systems on board spacecraft or submarines.
  • the delay cords according to the invention are illustrated by the following nonlimiting examples.
  • the latter is done in small successive quantities of a few cm 3 and, after each introduction, the composition is compacted using a piston by applying a pressure of approximately 16 bars.
  • the tube closed at each end by a lead plug is then transformed into a cord with an outside diameter of 2 mm by a series of passages in successive dies of decreasing diameters; the section reduction ratio on each pass is of the order of 0.9 so that 20 passes are necessary to obtain said delay cord whose internal diameter is 1.26 mm.
  • This cord has a combustion speed of 3.4 mm / s. Just 20.4 cm of cord to induce a delay of 60 seconds in a pyrotechnic chain.
  • the delay cord was further tested in accordance with Example 13.
  • the density of the composition it contained was 3.2 g / cm 3 .
  • Its combustion speed is surprisingly stable since it goes from 2.44 mm / s at room temperature to 2.31 mm / s at -60 ° C and to 2.5 mm / s at + 70 ° C.
  • the cord still works perfectly. It does not self-ignite until around 510 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Fuses (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte aux cordeaux-retards, c'est-à-dire aux cordeaux renfermant une composition pyrotechnique à vitesse de combustion relativement lente, laquelle est confinée dans une gaine généralement métallique.
  • La mise à feu d'un tel cordeau-retard, éventuellement provoquée par un signal pyrotechnique, permet d'induire, dans une chaîne pyrotechnique qui le contient, un ralentissement ou un retard considérable dans la progression d'un signal pyrotechnique.
  • On connaît de nombreuses compositions pyrotechniques capables de brûler à une vitesse relativement lente de l'ordre de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres à la seconde.
  • Généralement, ces compositions associent principalement un réducteur tel que le bore, le magnésium, l'aluminium, le silicium, le titane, le manganèse, le chrome, le zirconium, le niobium, le molybdène, le tungstène ou le thorium à un oxyde de métal de transition ou à un ou plusieurs sels oxydants oxygénés des métaux alcalins ou alcalinoterreux tels que les chlorates, perchlorates, nitrates, oxydes, peroxydes, 2 chromates et bichromates de ces métaux. Une proportion non négligeable de ces compositions peut être constituée de matériaux inertes destinés à réduire la vivacité de la composition. Des compositions de ce type, qui sont très classiquement utilisées dans les relais-retards sont définies par les normes militaires américaines MIL-T-23132 du 21 décembre 1961 et 23132A du 16 juin 1972. Elles sont par exemple employées dans le brevet américain 4 144 814 et consistent en des mélanges comportant de 30 à 60% en poids de tungstène de granulométrie comprise entre moins de 1 um et 10 um, de 30 à 60% en poids de chromate de baryum, de 5 à 9% en poids de perchlorate de potassium et environ 5% de silice, sous forme de terre de diatomées.
  • Toutefois les relais-retards sont des pièces métalliques de relativement grande taille puisque la colonne-retard, c'est-à-dire la partie qui contient la composition pyrotechnique, y a un diamètre d'au moins 5 mm, tandis que le diamètre extérieur de ces dispositifs est quant à lui d'au moins 8 mm.
  • Compte tenu que ces relais-retards exhibaient une vitesse de combustion attractive de l'ordre de 1 à 5 mm/s, on a cherché à employer les compositions de ladite norme MIL-T-23132 dans des dispositifs de taille encore plus réduite en réduisant le diamètre des colonnes-retards.
  • Les résultats des ces tentatives sont rapportés dans l'article de S.G. NESBITT intitulé "A study of fast burning tungsten delay compositions in small column diameters" exposé au IVème Symposium de Pyrotechnie, tenu du 22 au 26 juillet 1974, à DENVER, COLORADO. Cet auteur a observé que pour des compositions appartenant à la Série 1 de ladite norme, c'est-à-dire pour des compositions relativement les plus rapides ayant une vitesse de combustion de plusieurs dizaines de millimètres à la seconde, on a généralement encore une bonne propagation de la combustion dans des tubes métallique de 12 mm de diamètre extérieur et de 1 mm seulement de diamètre intérieur. Toutefois, cet auteur note que la plus lente des compositions qu'il a testé, brûlant à 9,4 mm/s, donne 60% de ratés avec ce diamètre de colonne de 1 mm seulement. Or, il est bien connu qu'en matière de relais, diminuer l'épaisseur des parois métalliques provoque une plus grande concentration de la chaleur au niveau de la composition pyrotechnique et donc une accélération de la vitesse de combustion de cette dernière. On peut consulter à ce sujet, l'ouvrage de base intitulé "Military and Civilian Pyrotechnics" de H. ELLERN, Chemical Publishing Company, 1968.
  • Il résulte finalement de ce qui précède qu'actuellement, pour l'homme de l'art, un cordeau-retard présentant un diamètre intérieur de 1 mm de diamètre ne peut posséder qu'une vitesse de combustion supérieure à environ 10 mm/s pour un diamètre extérieur d'au moins 12 mm puisque toute diminution de l'épaisseur de la paroi métallique du cordeau ne peut qu'augmenter la vitesse de combustion de ce dernier.
  • On comprend que de tels cordeaux ne sont pas utilisables pour des retards longs du fait de leur vitesse de combustion élevée et du fait de leur poids dans des systèmes embarqués à bord d'engins spatiaux ou de sous-marins. La seule possibilité de diminuer ce poids paraît donc, en conservant les compositions connues, d'utiliser un diamètre intérieur plus grand, de l'ordre de 3 à . 5 mm et une épaisseur de paroi plus faible: toutefois cette solution qui conduit à des performances satisfaisantes du point de vue de la fiabilité et des vitesses de combustion (des compositions plus lentes peuvent être adoptées ce qui compense l'accélération due à l'amincissement de la paroi), s'avère en revanche rédhibitoire du point de vue du poids emporté car le gain de poids réalisé est plus que compensé par le poids des protections thermiques supplémentaires à prévoir; en effet le doublement du diamètre intérieur de cordeau provoque un quadruplement de la quantité de chaleur dégagée par la composition pyrotechnique.
  • Dans ces conditions, la réalisation d'un cordeau-retard qui possède à la fois une bonne fiabilité, un faible diamètre intérieur et extérieur et une faible vitesse de combustion parait impossible.
  • L'invention concerne un cordeau-retard ayant une vitesse de combustion inférieure ou égale à 4 mm/s et contenant une composition pyrotechnique à base de tungstène, de chromate de baryum et de perchlorate de potassium, caractérisé en ce qu'il possède un diamètre inférieur ou égal à 3 mm, le rapport du diamètre extérieur au diamètre du l'âme occupée par la composition pyrotechnique étant compris entre 1,4 et 2,0 et en ce que cette composition pyrotechnique est exempte de silice et est constituée de 25 à 45 % en poids de tungstène de granulométrie comprise entre 2 et 6 µ, de 45 et 65 % en poids de chromate baryum et de 8 à 15 % en poids de perchlorate de potassium.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention on utilise du tungstène ayant une granulométrie comprise entre 2 et 4 µm. En effet lorsqu'une granulométrie supérieure à 4 µm et inférieure à 2 µm est utilisée, on risque de constater des défauts d'allumage de la composition, notamment lorsque cette dernière contient moins de 35% en poids de tungstène.
  • Selon un mode particulièrement préféré de réalisation de l'invention la composition de remplissage du cordeau-retard comprend seulement de 29 à 35% en poids de tungstène de granulométrie comprise entre 2 et 4 µm, de 55 à 62% en poids de chromate de baryum et de 9 à 12% en poids de perchlorate de potassium, L'incorporation de silice est rédhibitoire dans les compositions utilisées dans le cadre de l'invention.
  • L'enveloppe extérieure des cordeaux-retards selon l'invention est réalisée d'une manière classique en un métal ou un alliage métallique de préférence ductile et à bas point de fusion. Le plomb et les alliages à base de plomb, notamment ceux à base d'étain et/ou d'antimoine conviennent bien. Toutefois, on peut également utiliser une gaine tissée ou un matériau synthétique extrudé mais cela est d'un faible intérêt en pratique.
  • Les cordeaux-retards selon l'invention peuvent être fabriqués d'une manière habituelle et connue en soi. Par exemple, on peut les obtenir à partie d'un cordeau en métal ductile de diamètre relativement élevé (10-25 mm), contenant la composition indiquée ci-dessus, par passage de cedit cordeau dans des filières de diamètres décroissants. Le retard induit par le cordeau peut être réglé avec précision en mesurant la vitesse de combustion d'un fragment de ce dernier au sortir de la filière. On peut aussi obtenir les cordeaux selon l'invention par réduction progressive du diamètre par passages successifs dans les diverses gorges de sections décroissantes d'un laminoir ou par une série de passes au laminoir suivie d'une série de passes dans des filières. Un rapport de réduction de section à chaque passe de l'ordre de 0,9, classiquement utilisé, convient bien.
  • Les cordeaux-retards selon l'invention ont en genéral un diamètre extérieur compris entre 1,5 et 3 mm et un la densité réelle des compositions qu'ils renferment est en pratique très inférieure aux valeurs théoriques et comprise entre 2,7 et 4,0 g/cm3, de préférence entre 3,0 et 3,4 g/cm3,
  • Les cordeaux-retards selon l'invention montrent de plus une excellente thermostabilité puisque leur température d'autoinflammation est couramment supérieure à 500°C, Par ailleurs, leur vitesse de combustion exceptionellement basse compte tenu de la faiblesse de leur diamètre ne subit qu'une très faible variation en fonction de la température: une variation de 10% seulement est couramment constatée entre -60°C et + 75°C, ce qui est considéré comme remarquable.
  • Il résulte de tous les avantages précités auquel s'ajoute le fait que la combustion des compositions selon l'invention s'accompagne d'un dégagement gazeux nul ou négligeable, que les cordeaux-retards selon l'invention permettent d'assurer, avec une excellente fiabilité et dans une grande plage de conditions, des retards de quelques dizaines de secondes à plusieurs minutes et même plusieurs heures tout en occupant un très faible volume et en dégageant peu de chaleur de combustion, ce qui a finalement pour effet d'alléger considérablement le poids des protections thermiques entourant lesdits cordeaux-retards, dans les systèmes pyrotechniques embarqués à bord d'engins spatiaux ou sous-marins. Pour apprécier pleinement l'intérêt des cordeaux=retards selon l'invention, on notera que le simple fait de pouvoir diminuer de moitié le diamètre d'un cordeau-retard permet de réduire d'un facteur 4 la quantité de chaleur de combustion qu'il dégage, à vitesse de combustion égale. On peut ainsi réaliser des enroulements à spires jointives sans avoir à craindre un allumage intempestif d'une spire à l'autre.
  • Les cordeaux-retards selon l'invention sont illustrés par les exemples non limitatifs suivants;
  • Exemple 1
  • On a rempli un tube en plomb antimonieux à 5% d'antimoine de 17 mm de diamètre extérieur et de 12 mm de diamètre intérieur à l'aide d'une composition constituée de 32% en poids, de tungstène de granulomètrie 2 um, 58% en poids de chromate de baryum et 10% de perchlorate de potassium.
  • Pour obtenir une bonne régularité de remplissage, ce dernier se fait par petites quantités successives de quelques cm3 et, après chaque introduction on vient tasser la composition à l'aide d'un piston en appliquant une pression de 16 bars environ.
  • Le tube obturé à chaque extrémité par un bouchon de plomb est ensuite transformé en cordeau de diamètre extérieur de 2 mm par une série de passages dans des filières successives de diamètres décroissants; le rapport de réduction de section à chaque passe est de l'ordre de 0,9 si bien que 20 passes sont nécessaires pour obtenir ledit cordeau-retard dont le diamètre intérieur est de 1,26 mm.
  • Ce cordeau a une vitesse de combustion de 3,4 mm/s. Il suffit de 20,4 cm de cordeau pour induire un retard de 60 secondes dans une chaîne pyrotechnique.
  • Exemples 2 à 21
  • On a fabriqué plusieurs cordeaux-retards selon l'invention en utilisant le procédé décrit à l'exemple 1.
  • Les compositions utilisées, les dimensions des cordeaux obtenus et les performances de ces derniers à température ambiante sont rapportées dans le tableau suivant:
    Figure imgb0001
    • (a) De: diamètre extérieur du cordeau
    • (b) Di: diamètre intérieur du cordeau ou diamètre d'âme occupée par la composition
    • (c) Vc: vitesse de combustion
    • (d) L60: longueur pour obtenir un retard de 60 secondes
    • (e) Ri m: retard obtenu avec 1 mètre de cordeau.
  • On a testé de manière plus approfondie encore le cordeau-retard selon l'exemple 13. La densité de la composition qu'il renfermait était de 3,2 g/cm3. Lors de son fonctionnement il ne dégageait que 90 cm3 de gaz par mètre linéaire (volume ramené aux conditions normales). Sa vitesse de combustion est étonnament stable puisqu'elle passe de 2,44 mm/s à température ambiante à 2,31 mm/s à -60°C et à 2,5 mm/s à + 70°C. A 110°C le cordeau fonctionne encore parfaitement. Il ne s'autoenflamme qu'à partir d'environ 510°C.

Claims (6)

1. Cordeau-retard ayant une vitesse de combustion inférieure ou égale a 4 mm/s et contenant une composition pyrotechnique à base de tungstène, de chromate de baryum et de perchlorate de potassium, caractérisé en ce qu'il possède un diamètre extérieur inférieur ou égal à 3 millimètres, le rapport du diamètre extérieur au diamètre de l'âme occupée par la composition pyrotechnique étant compris entre 1,4 et 2,0, et en ce que cette composition pyrotechnique est exempte de silice et est constituée de 25 à 45 % en poids de tungstène de granulométrie comprise entre 2 et 6 micromètres, de 45 à 65 % en poids de chromate de baryum, et de 8 à 15 % en poids de perchlorate de potassium.
2. Cordeau-retard selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de remplissage du cordeau-retard comprend seulement de 28 à de 9 à 12% en poids de perchlorate de potassium.
3. Cordeau-retard selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la granulométrie du tungstène est inférieure à 4 micromètres.
4. Cordeau-retard selon la revendication 1, caractérisé en ce que la densité réelle de la composition pyrotechnique est comprise entre 2,8 et 3,6 g/cm3 de préférence entre 3,0 et 3,4 g/cm3.
5. Cordeau-retard selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe du cordeau est constituée en plomb ou en alliage à base de plomb.
6. Chaîne pyrotechnique comprenant un cordeau-retard selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP80401194A 1979-09-06 1980-08-20 Cordeau-retard à vitesse de combustion lente et à faible diamètre Expired EP0025732B2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7922278 1979-09-06
FR7922278A FR2464932A1 (fr) 1979-09-06 1979-09-06 Cordeau-retard a vitesse de combustion lente et a faible diametre

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0025732A2 EP0025732A2 (fr) 1981-03-25
EP0025732A3 EP0025732A3 (en) 1982-02-10
EP0025732B1 EP0025732B1 (fr) 1983-12-14
EP0025732B2 true EP0025732B2 (fr) 1986-09-24

Family

ID=9229401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80401194A Expired EP0025732B2 (fr) 1979-09-06 1980-08-20 Cordeau-retard à vitesse de combustion lente et à faible diamètre

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4356768A (fr)
EP (1) EP0025732B2 (fr)
JP (1) JPS5641894A (fr)
DE (1) DE3065888D1 (fr)
FR (1) FR2464932A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3808366A1 (de) * 1988-03-12 1989-10-05 Dynamit Nobel Ag Verzoegerungssaetze mit langen verzoegerungszeiten
FR2706449B1 (fr) * 1993-06-18 1995-08-11 Giat Ind Sa Composition pyrotechnique pour cordeaux retards.
US5501154A (en) * 1993-07-06 1996-03-26 Teledyne Industries, Inc. Substantially lead-free tin alloy sheath material for explosive-pyrotechnic linear products
US5333550A (en) * 1993-07-06 1994-08-02 Teledyne Mccormick Selph Tin alloy sheath material for explosive-pyrotechnic linear products
CN100335859C (zh) * 2001-11-24 2007-09-05 刘必坤 礼花弹定时引及其制作方法
US20040055495A1 (en) * 2002-04-23 2004-03-25 Hannagan Harold W. Tin alloy sheathed explosive device
RU2532572C1 (ru) * 2013-08-01 2014-11-10 Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" Пиротехнический замедлительный состав

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3173367A (en) * 1963-05-17 1965-03-16 Commerical Solvents Corp Composition comprising barium chromate, boron and lead dioxide
US3528864A (en) * 1965-09-21 1970-09-15 Us Navy High impulse explosives containing tungsten
US3664898A (en) * 1969-08-04 1972-05-23 Us Navy Pyrotechnic composition
US3684594A (en) * 1970-05-15 1972-08-15 Hercules Inc Aqueous explosive compositions having reversible fluent-nonfluent properties
FR2166732A5 (en) * 1972-01-06 1973-08-17 Poudres & Explosifs Ste Nale Lead sheathed detonating fuse - with stainless steel outer sheath
US3901747A (en) * 1973-09-10 1975-08-26 Allied Chem Pyrotechnic composition with combined binder-coolant
US4144814A (en) * 1976-07-08 1979-03-20 Systems, Science And Software Delay detonator device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6317800B2 (fr) 1988-04-15
DE3065888D1 (en) 1984-01-19
EP0025732B1 (fr) 1983-12-14
JPS5641894A (en) 1981-04-18
FR2464932A1 (fr) 1981-03-20
EP0025732A3 (en) 1982-02-10
EP0025732A2 (fr) 1981-03-25
US4356768A (en) 1982-11-02
FR2464932B1 (fr) 1982-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0025732B2 (fr) Cordeau-retard à vitesse de combustion lente et à faible diamètre
FR2640285A1 (fr) Article et alliage a base de nickel resistant a la croissance des fendillements par fatigue et leur procede de fabrication
FR2671617A1 (fr) Charge creuse a dispositif deviateur des ondes de detonation.
IL178790A (en) A single-phase tungsten alloy for expected shaped molding
EP1446511B1 (fr) Bandes en alliage d'aluminium pour echangeurs thermiques
EP1005946A1 (fr) Electrode de soudage en alliage base nickel et alliage correspondant
WO2012039421A1 (fr) Matériau d'électrode
FR2786232A1 (fr) Bielle divisee, en particulier pour moteur a combustion interne, et procede pour sa fabrication
US5351618A (en) Shock tube initiator
FR2722876A1 (fr) Projectile explosif
FR2530800A1 (fr) Charge creuse
FR2683306A1 (fr) Culot de revetement pour charge creuse et son procede de fabrication.
Melton et al. Superplasticity in extruded Zn-40wt.-% Al and Zn-50wt.-% Al alloys
JPH07207400A (ja) Nb―Ti―Al―Hf合金マトリックスとNb基強化材とからなる複合体構造
US5325783A (en) Propellant formulation and process
US5348597A (en) Propellant formulation and process containing bi-metallic metal mixture
EP0014668B1 (fr) Alliages métalliques superplastiques à grande vitesse de déformation
US6635220B2 (en) Method for forming composite vapor-deposited films with varied compositions formed in the initial and final stages of deposition, composite vapor-deposition material for the film and method for manufacture thereof
EP0267058A1 (fr) Composition pyrotechnique pour détonateurs à court-retard "antigrisou"
FR2936795A1 (fr) Compositions explosives denses, chargements explosifs denses et munitions les comprenant
AU2015257476A1 (en) Methods for the production of clad steel products
EP0394103B1 (fr) Procédé de fabrication de charges de composition solide génératrice de gaz non toxiques et charges ainsi obtenues
CH510476A (fr) Procédé d'obtention d'un matériau composite aluminium-alumine
CA1326137C (fr) Composition de poudre pyroxylee
WO2004087972A1 (fr) Procede de realisation d’une piece en alliage d’argent et alliage utilise pour ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820802

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3065888

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840119

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: RHEINMETALL GMBH

Effective date: 19840913

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19860924

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH DE GB IT LI SE

ITF It: translation for a ep patent filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940720

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940810

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940817

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941028

Year of fee payment: 15

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 80401194.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950831

Ref country code: CH

Effective date: 19950831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80401194.8