EP0021450A1 - Pressure feeding device for an apparatus for continuously crumpling a fabric - Google Patents

Pressure feeding device for an apparatus for continuously crumpling a fabric Download PDF

Info

Publication number
EP0021450A1
EP0021450A1 EP80103689A EP80103689A EP0021450A1 EP 0021450 A1 EP0021450 A1 EP 0021450A1 EP 80103689 A EP80103689 A EP 80103689A EP 80103689 A EP80103689 A EP 80103689A EP 0021450 A1 EP0021450 A1 EP 0021450A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
press ring
ring
strand
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80103689A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0021450B1 (en
Inventor
Klaus Günter Kühn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Edelmann Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
Edelmann Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edelmann Maschinenfabrik & Co KG GmbH filed Critical Edelmann Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Publication of EP0021450A1 publication Critical patent/EP0021450A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0021450B1 publication Critical patent/EP0021450B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping

Definitions

  • the invention relates to a press-in device for a continuously operating crumple plant for web material with an upsetting pipe, the axis of which extends in a straight line in its initial region and into which the web material formed into the strand is pressed.
  • Crushing systems serve to provide web material, in particular textile material, and in particular velor and velvet, with preferably permanent crease folds, in order to give the web material a special appearance and increased sensitivity to use.
  • a continuous Lich working crumple system with a compression tube, the web material formed into the strand is pressed into and through the compression tube, which is perforated and runs through a tub guided with heated water.
  • the web material is folded arbitrarily in the upsetting tube. Due to the high temperature of the water in the tub, the web material assumes the folds which are fixed in a second tub filled with cold water, through which the web material is guided following the first tub.
  • a press-in device For pressing the web material into the upsetting pipe, a press-in device is already known which has a pair of delivery rollers and a short pipe socket arranged behind the pair of delivery rollers in the direction of movement of the strand.
  • the strand runs through the pair of delivery rollers and the pipe socket.
  • the unit consisting of the pair of delivery rollers and the pipe socket is pushed back and forth in the direction of the straight axis of the compression tube, as a result of which the strand is to be compressed in the compression tube.
  • This known press-in device has the disadvantage that there is a risk that the web material is already jammed immediately behind the pair of delivery rollers, so that the material wraps around the delivery rollers and cannot be conveyed further by them. This in turn forces unwanted business interruptions.
  • the invention has for its object to provide a generic press-in device that works as trouble-free as possible.
  • a press ring which is displaceable in the direction of the straight axis of the compression tube between an inner dead center, at which the compression ring is arranged in the compression tube, and an outer dead center, at which the pressure ring is arranged outside the compression tube, the Press ring in one to move direction vertical plane has an opening through which the strand runs, and a clamping device arranged in front of the inlet opening of the upsetting tube with a variable passage opening, which can be opened so far that the press ring can pass through, and which can be closed so far that it . jammed the strand.
  • the strand runs through the opening of the press ring and the clamping device into the compression tube. While the press ring is at its outer dead center, the passage opening of the clamping device is closed to such an extent that it clamps the strand.
  • the diameter of the opening of the press ring is matched to the thickness of the strand so that the strand does not slide through the opening of the press ring while the press ring is moving from its outer dead center towards its inner dead center.
  • the clamping device closes as soon as the press ring has passed the clamping device, so that the clamping device then holds the strand and the strand slides through its opening during the further return of the press ring. Thereafter, a new operating cycle of the apparatus A starts p RESS.
  • a p press device ensures that the strand can not get caught on the press ring, since the clamping device the strand during the second From Section of the return of the press ring holds, so that the strand between the press ring and the clamping device is tensioned.
  • the press-in device thus works extremely reliably and trouble-free.
  • Another advantage of the press-in device according to the invention is that the path length transported per work cycle of the press-in device is precisely defined because it is equal to the length of the stretched strand section between the clamping device and the press ring at its outer dead center. As a result, the crumple effect is very uniform over the entire length of the continuously processed strand.
  • the press ring is toroidal on its side facing the compression tube, so that the web material is protected.
  • the diameter of the opening of the press ring must be adapted to the thickness of the strand. If this diameter is too large in relation to the strand thickness, the strand can slide through the opening of the press ring when it is advanced so that the press ring does not take the strand with it.
  • exchangeable press rings with different diameters are preferably provided.
  • the diameter of the opening of the press ring can be changed, the opening preferably being limited by an elastic section of the press ring and a gas pressure chamber surrounding the elastic section being formed in the press ring, in which the gas pressure can be adjusted.
  • the elastic section is deflected more or less radially inwards, so that the diameter of the opening depends on the gas pressure depends.
  • the press ring must be pressed into the compression tube.
  • a support tube is preferably provided, which is displaceably guided along the straight axis of the compression tube and coaxially supports the compression ring at its end facing the compression tube.
  • the support tube has smooth inner and outer sides, so that there is no risk that the web material passed through the support tube and the press ring and the web material already compressed in the compression tube get stuck on the support tube.
  • the displacement of the press ring takes place by means of any suitable device which can move the press ring back and forth between its two dead centers.
  • a crank gear driven by an electric motor is suitable for this purpose, which converts the rotary movement of the electric motor into a linear movement of the head of a crank loop, which acts on the press ring or, if a support tube is provided, on the latter.
  • the displacement of the press ring can also be effected by means of a pneumatic cylinder, the piston rod of which engages the Pre3 ring or the support tube.
  • the stroke of the crank mechanism or the pneumatic cylinder is preferably adjustable so that the outer dead center of the press ring is different depending on the stroke length set.
  • the path length transported with each work cycle or stroke and, in turn, the formation of folds can also be set: Short path length per stroke, i.e. small distance between the outer dead center and the clamping device results in smaller crumple folds, and greater distance between the clamping device and the outer dead center results in coarser and larger crumple folds.
  • the clamping device has at least two movable clamping jaws, the mutually facing clamping surface limit the passage opening.
  • Four movable jaws are preferably provided.
  • the clamping jaws can each be pivoted about a bearing point fixed to the device and can be loaded by at least one spring such that they are pressed elastically towards one another.
  • the clamping jaws On their sides facing away from the compression tube, the clamping jaws preferably form a concave surface which is adapted to the convex side of the compression ring facing the compression tube. In this design, the jaws constantly assume their clamping position unless the press ring or its support tube is arranged between them.
  • the jaws are pressed apart during the advance by the press ring and the strand section compressed by it against the force of the spring or springs and automatically return to their clamped position after the press ring has passed them on its return.
  • This training is characterized by particular simplicity and reliability.
  • delivery rollers are preferably arranged in the transport direction of the web material in front of the press ring, which feed the web material from the template to the press ring. This relieves the press ring of the task of pulling the web material off the template.
  • the delivery rollers are driven intermittently during the advance of the press ring, in such a way that they promote the web length pressed into the upsetting cylinder per work cycle.
  • FIG. 1 is first discussed.
  • the crumple system shown therein comprises a press-in device provided with the reference number 10, which will be explained in more detail with reference to FIG.
  • the press-in 10 extends into a strand 12 formed web material of the p reßvoriques A is pressed in a compression tube fourteenth
  • the upsetting pipe 14 is perforated and passed through a water bath contained in a tub 16.
  • the water bath has a temperature of approximately 100 ° C.
  • the folds of the web material compressed in the upsetting pipe 14 are pre-fixed due to the high temperature of the water bath.
  • the strand 12 emerges from the upset tube bent upward at its end and the water bath, after which the strand passes through a first pair of squeeze rollers 18.
  • the strand passes through a cold water bath contained in a second tub 20, through which the wrinkles are fixed. After leaving the cold water bath, the strand 12 passes through a second pair of squeeze rollers 22. After leaving the second pair of squeeze rollers 22, the web material has permanent wrinkles and is fed to any further processing.
  • the invention relates to p reßvortechnisch the A 10, the rest of the formation of the Knautschstrom for the invention is not essential.
  • the above brief explanation of the remaining crumple system therefore only gives an example of a possible configuration of the crumple system, and the press-in device 10 according to the invention can also be used in conjunction with crumple systems other than those described. if the crushing plant has a compression tube, the axis of which is straight in its initial region.
  • Figure 2 shows schematically and in more detail the A p reßvor- device 10, the strand 12 as well as the frame of the press-in device are not illustrated.
  • the initial region of the upsetting tube 14 is shown in FIG.
  • the upsetting tube provided with numerous holes 24 has a straight axis.
  • two guide rods 28 are arranged fixed to the device, of which only one guide rod is shown in FIG.
  • a cylindrical support tube 30 is slidably guided by means of guide bushes, not shown.
  • the axis of the cylindrical support tube 30 coincides with the straight axis of the upsetting tube 10.
  • the cylindrical support tube 30 has smooth inner and outer sides and has a funnel-shaped inlet opening 32 at its left end in FIG. 2.
  • the support tube 30 carries a compression ring 34.
  • This compression ring 34 is at least on its outside, i.e. its side facing the upsetting tube, is toroidal and has on its outer circumference a shoulder on which the right end of the support tube 30 in FIG. 2 rests.
  • the press ring 34 is flush with the outside of the support tube 30. It is releasably attached to the support tube 30 by means of fastening means, not shown.
  • a circular opening 36 is formed, which lies in a plane perpendicular to the direction of movement of the support tube 30 and the center of which is arranged on the straight axis of the compression tube 14 and the support tube 30.
  • the press ring 34 By moving the support tube 30, the press ring 34 is displaced between an outer dead center shown in solid lines in FIG. 2 and an inner dead center, at which the press ring is arranged within the compression tube 14.
  • the contour of the press ring and the front end of the support tube 30 is shown as a dashed curve 38 in Figure 2.
  • the displacement of the support tube 30 and the press ring 34 is effected in the illustrated embodiment by a pneumatic cylinder 40 shown broken off in FIG. 2, which is arranged fixed to the device and whose piston rod 42 is connected to the support tube 30 via an arm 44.
  • any other suitable drive device can also be provided, which makes it possible to move the press ring 34 back and forth in a straight line between its two dead centers.
  • a crank mechanism driven by an electric motor is also suitable for this.
  • the stroke number of the cylinder 40 i.e. the number of work cycles per unit of time, and the stroke of the cylinder 40 are adjustable, but the inner dead center of the press ring 34 is not changed, but only the outer dead center is adjusted, namely brought at a greater or lesser distance from the inlet opening 26 of the compression tube 14 becomes.
  • a clamping device 46 is arranged directly in front of the inlet opening 26 of the upsetting pipe 14.
  • this clamping device 46 comprises two clamping jaws, namely an upper clamping jaw 48 and a lower clamping jaw 50.
  • the clamping device can also have more than two clamping jaws, for example four clamping jaws.
  • Each jaw has a clamping surface 52 or 54.
  • the clamping surfaces 52 and 54 face each other and, in the state shown in FIG that the passage opening of the clamping device 46 delimited by the two clamping surfaces 52 and 54 is completely closed.
  • the sides of the clamping jaws 48 and 50 facing away from the upsetting tube 14 form a concave surface 56, which is cup-shaped in the exemplary embodiment shown.
  • This cup-shaped surface 56 is smooth and faces the press ring 34 at its outer dead center.
  • Each jaw 48 and 50 is each attached to a lever 58 which is pivotable about a bearing point 60 fixed to the device.
  • the bearing points 60 are located on the side of the clamping jaws 48 and 50 facing away from the upsetting tube 14, so that the clamping jaws can pivot away from one another and thereby enlarge the passage opening of the clamping device when pressure is exerted on the surface 56.
  • the clamping device 46 and its distance from the entry opening 26 are dimensioned such that the passage opening can be opened at least to such an extent that the support tube 30 with the press ring 34 can be moved through the passage opening into the compression tube 14. Taking this condition into account, the clamping device 46 is arranged as close as possible to the upsetting pipe 14.
  • a spring 62 designed as a tension spring, acts on each lever 58 and is suspended at its other end on an adjustable spring seat 64, by means of which the spring force can be adjusted.
  • the springs 62 elastically press the clamping jaws 48 and 50 towards one another, so that the clamping device 46 assumes the position shown in FIG. 2 in the idle state and the clamping jaws can be pressed apart against the forces of the springs 62.
  • the clamping force exerted by the clamping surfaces 52 and 54 can be adjusted by means of the adjustable spring seats 64.
  • Delivery rollers 68 arranged.
  • the straight axis of the upsetting tube 14 and the support tube 30 runs through the nip of these delivery rollers.
  • the slot width of the delivery rollers 68 is adjustable, and the delivery rollers can be driven in a controlled manner by a drive device, not shown.
  • the delivery rollers are driven intermittently during the advance of the press ring 34 from its outer dead center to its inner dead center, the delivery rollers 68 in each case conveying exactly the length of the web which is pressed by the press ring 34 into the upsetting cylinder 14 during each working cycle.
  • two lateral guide rollers are rotatably arranged on the frame 66, of which only one guide roller 70 is shown in FIG.
  • the axes of the guide rolls are perpendicular to the axes of the delivery rolls 68.
  • the operation of the above-described A is p reßvorraum 10 explained.
  • the strand 12 not shown in FIG. 2, runs through the nip of the delivery rollers 68, the support tube 30, the opening 36 of the press ring 34, the through opening of the clamping device 46 and into the compression tube 14.
  • the gap width of the delivery rollers 68 is adapted to the strand thickness that the strand 12 is reliably conveyed.
  • a press ring 34 is inserted with such a diameter of its opening 36 that the static friction between the press ring 34 and the strand is on the one hand so great that the press ring 34 entrains the strand during its advance, without the strand passing through the press ring 34 (to the left in Figure 2) slides back, and on the other hand is so small that the strand slides through the return ring of the press ring 34 and can be held by the clamping device 46.
  • the spring force of F e-countries 62 is adjusted so that the jaws 48 and 50 reliably clamp the strand while the press ring runs back from the clamping device 46 to its outer dead center.
  • the number of cycles and stroke are set, a change in the stroke of the cylinder 40 only resulting in a change in the position of the outer dead center of the press ring 34, but not its inner dead center.
  • the position of the outer dead center determines the length of the strand section between the clamping device 46 and the press ring 34 at its outer dead center. This length influences the formation of wrinkles in such a way that greater length leads to coarser wrinkles and smaller length leads to finer wrinkles.
  • the conveying speed of the web material and thus also the dwell time of the same in the water bath in the tub 16 are determined by the number of cycles and the stroke of the cylinder 40.
  • the pressure exerted by the press ring 34 on the compressed strand section on the surface 56 becomes so strong that the clamping jaws 48 and 50 pivot about their bearing points 60 against the spring forces of the springs 62 and the press ring 34 pushes the compressed section through the passage opening of the clamping device and the A can press the opening 26 of the compression tube 14 into the compression tube 14.
  • the support tube 30 also passes through the clamping device 46. In the upsetting tube 14, the strand already present there is pushed further by the strand section additionally conveyed into the upsetting tube in this work cycle.
  • the press ring 34 then begins its return.
  • the strand section last pressed into the compression tube 14 relaxes somewhat, while the press ring 34 initially takes the material clamped in its opening 36 with it without sliding.
  • the jaws 48 and 54 slide over the outside of the support tube 30 and the press ring 34 until finally the surface 56 of the clamping device and the outside of the press ring 34 are in contact and the jaws 48 and 50 can increasingly approach each other .
  • the clamping jaws 48 and 50 thereof strip off any material possibly lying on the outside of the press ring 34 from the press ring.
  • the passage opening of the clamping device 46 is finally closed to such an extent that the clamping surfaces 52 and 54 clamp the strand directly behind the press ring 34, ie to the right of this in FIG. 2.
  • the strand slides through the opening 36 of the pressing ring 34, the strand being slightly tensioned between the clamping device and the pressing ring 34.
  • the length of the strand section sliding until the outer dead center is reached by the press ring 34 is the web length conveyed and pressed in per working cycle of the press-in device and is replenished by the delivery rollers 68 during the advance of the press ring 34.
  • the delivery rollers 68 can also work continuously if the storage space between the press ring 34 and the delivery rollers 68 for receiving the continuous funded material is sufficient.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Eine Einpreßvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für Bahnmaterial weist einen geradlinig hinund herbewegbaren Preßring (34) mit einer Öffnung (36) auf, durch die ein Strang (12) des Bahnmaterials verläuft. Der Preßring wird durch eine Klemmeinrichtung (46) hindurch in den Anfangsbereich eines Stauchrohres (14) der Knautschanlage geschoben und danach zurückgezogen. Beim Rücklauf des Preßringes schließt die Klemmeinrichtung, so daß sie den Strang einklemmt und festhält und der Strang durch die Öffnung des weiter zurücklaufenden Preßringes gezogen wird.A press-in device for a continuously operating crumple plant for web material has a press ring (34) which can be moved back and forth in a straight line and has an opening (36) through which a strand (12) of the web material runs. The press ring is pushed through a clamping device (46) into the initial area of an upsetting pipe (14) of the crushing system and then withdrawn. When the press ring returns, the clamping device closes, so that it clamps and holds the strand and the strand is pulled through the opening of the press ring which runs further back.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einpreßvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für_Bahnmaterial mit einem Stauchrohr, dessen Achse in seinem Anfangsbereich geradlinig verläuft und in das das zum Strang geformte Bahnmaterial eingepreßt wird.The invention relates to a press-in device for a continuously operating crumple plant for web material with an upsetting pipe, the axis of which extends in a straight line in its initial region and into which the web material formed into the strand is pressed.

Knautschanlagen dienen dazu, Bahnmaterial, insbesondere textiles Material und dabei wiederum insbesondere Velours und Samt, mit vorzugsweise permanenten Knautschfalten zu versehen, um dem Bahnmaterial ein besonderes Aussehen und erhöhte Gebrauchsunempfindlichkeit zu verleihen. Bei einer kontinuierlich arbeitenden Knautschanlage mit einem Stauchrohr wird das zum Strang geformte Bahnmaterial in und durch das Stauchrohr gepreßt, das perforiert ist und durch eine mit erwärmtem Wasser geführte Wanne verläuft. Im Stauchrohr ist das Bahnmaterial willkürlich gefaltet. Aufgrund der hohen Temperatur des Wassers in der Wanne nimmt das Bahnmaterial die Falten an, die in einer zweiten, mit kaltem Wasser gefüllten Wanne fixiert werden, durch die das Bahnmaterial im Anschluß an die erste Wanne geführt wird.Crushing systems serve to provide web material, in particular textile material, and in particular velor and velvet, with preferably permanent crease folds, in order to give the web material a special appearance and increased sensitivity to use. With a continuous Lich working crumple system with a compression tube, the web material formed into the strand is pressed into and through the compression tube, which is perforated and runs through a tub guided with heated water. The web material is folded arbitrarily in the upsetting tube. Due to the high temperature of the water in the tub, the web material assumes the folds which are fixed in a second tub filled with cold water, through which the web material is guided following the first tub.

Zum Einpressen des Bahnmaterials in das Stauchrohr ist bereits eine Einpreßvorrichtung bekannt, die ein Lieferwalzenpaar sowie einen kurzen, in Bewegungsrichtung des Stranges hinter dem Lieferwalzenpaar angeordneten Rohrstutzen aufweist. Der Strang verläuft durch das Lieferwalzenpaar und den Rohrstutzen. Die Einheit aus Lieferwalzenpaar und Rohrstutzen wird in Richtung der geradlinigen Achse des Stauchrohres hin- und hergeschoben, wodurch der Strang im Stauchrohr gestaucht werden soll. Diese bekannte Einpreßvorrichtung hat den Nachteil, daß die Gefahr besteht, daß sich das Bahnmaterial bereits unmittelbar hinter dem Lieferwalzenpaar staut, so daß sich das Material um die Lieferwalzen legt und von diesen nicht weitergefördert werden kann. Dies wiederum zwingt zu ungewollten Betriebsunterbrechungen.For pressing the web material into the upsetting pipe, a press-in device is already known which has a pair of delivery rollers and a short pipe socket arranged behind the pair of delivery rollers in the direction of movement of the strand. The strand runs through the pair of delivery rollers and the pipe socket. The unit consisting of the pair of delivery rollers and the pipe socket is pushed back and forth in the direction of the straight axis of the compression tube, as a result of which the strand is to be compressed in the compression tube. This known press-in device has the disadvantage that there is a risk that the web material is already jammed immediately behind the pair of delivery rollers, so that the material wraps around the delivery rollers and cannot be conveyed further by them. This in turn forces unwanted business interruptions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einpreßvorrichtung zu schaffen, die möglichst störungsfrei arbeitet.The invention has for its object to provide a generic press-in device that works as trouble-free as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Preßring, der in Richtung der geradlinigen Achse des Stauchrohres zwischen einem inneren Totpunkt, an dem der Preßring im Stauchrohr angeordnet ist, und einem äußeren Totpunkt verschiebbar ist, an dem der Preßring außerhalb des Stauchrohres angeordnet ist, wobei der Preßring in einer zu seiner Bewegungsrichtung senkrechten Ebene eine öffnung aufweist, durch die der Strang verläuft, und eine vor der Eintrittsöffnung des Stauchrohres angeordnete Klemmeinrichtung mit einer veränderbaren Durchtrittsöffnung, die so weit geöffnet werden kann, daß der Preßring hindurchtreten kann, und die so weit geschlossen werden kann, daß sie.den Strang einklemmt.This object is achieved by a press ring which is displaceable in the direction of the straight axis of the compression tube between an inner dead center, at which the compression ring is arranged in the compression tube, and an outer dead center, at which the pressure ring is arranged outside the compression tube, the Press ring in one to move direction vertical plane has an opening through which the strand runs, and a clamping device arranged in front of the inlet opening of the upsetting tube with a variable passage opening, which can be opened so far that the press ring can pass through, and which can be closed so far that it . jammed the strand.

Bei der erfindungsgemäßen Einpreßvorrichtung verläuft der Strang durch die öffnung des Preßringes und die Klemmvorrichtung hindurch in das Stauchrohr. Während sich der Preßring an seinem äußeren Totpunkt befindet, ist die Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung so weit geschlossen, daß sie den Strang einklemmt. Der Durchmesser der öffnung des Preßringes ist so auf die Dicke des Stranges abgestimmt, daß der Strang nicht durch die Öffnung des Preßringes gleitet, während sich der Preßring von seinem äußeren Totpunkt in Richtung zu seinem inneren Totpunkt bewegt. Während dieses Vorlaufes des Preßringes wird zunächst der Strangabschnitt zwischen dem Preßring und der Klemmeinrichtung gestaucht. Spätestens dann, wenn der Preßring und der von ihm gestauchte Strangabschnitt die Klemmeinrichtung erreichen, wird diese so weit geöffnet, daß der Preßring durch die Klemmeinrichtung hindurchtreten kann und dabei den gestauchten Strangabschnitt durch die Klemmeinrichtung und die Eintrittsöffnung des Stauchrohres hindurch in das Stauchrohr preßt. Während des Rücklaufes des Preßringes schließt die Klemmeinrichtung, sobald der Preßring die Klemmeinrichtung passiert hat, so daß dann die Klemmeinrichtung den Strang festhält und der Strang während des weiteren Rücklaufes des Preßringes durch dessen öffnung gleitet. Danach beginnt ein neues Arbeitsspiel der Einpreß- vorrichtung.In the press-in device according to the invention, the strand runs through the opening of the press ring and the clamping device into the compression tube. While the press ring is at its outer dead center, the passage opening of the clamping device is closed to such an extent that it clamps the strand. The diameter of the opening of the press ring is matched to the thickness of the strand so that the strand does not slide through the opening of the press ring while the press ring is moving from its outer dead center towards its inner dead center. During this advance of the press ring, the strand section between the press ring and the clamping device is first compressed. At the latest when the pressing ring and the strand section compressed by it reach the clamping device, the latter is opened so far that the pressing ring can pass through the clamping device and thereby presses the compressed section of the strand through the clamping device and the inlet opening of the upsetting pipe into the upsetting pipe. During the return of the press ring, the clamping device closes as soon as the press ring has passed the clamping device, so that the clamping device then holds the strand and the strand slides through its opening during the further return of the press ring. Thereafter, a new operating cycle of the apparatus A starts p RESS.

Bei der erfindungsgemäßen Einpreßvorrichtung ist gewährleistet,-daß sich der Strang nicht am Preßring verfangen kann, da die Klemmvorrichtung den Strang während des zweiten Abschnitts des Rücklaufes des Preßringes festhält, so daß der Strang zwischen-dem Preßring und der Klemmvorrichtung gespannt wird. Die erfindungsgemäße Einpreßvorrichtung arbeitet somit äußerst zuverlässig und störungsfrei.In the A p press device according to the invention ensures that the strand can not get caught on the press ring, since the clamping device the strand during the second From Section of the return of the press ring holds, so that the strand between the press ring and the clamping device is tensioned. The press-in device according to the invention thus works extremely reliably and trouble-free.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einpreßvorrichtung besteht darin, daß die je Arbeitsspiel der Einpreßvorrichtung transportierte Bahnlänge genau definiert ist, weil sie gleich der Länge des gespannten Strangabschnittes zwischen der Klemmeinrichtung und dem Preßring an seinem äußeren Totpunkt ist. Dadurch wird sehr hohe Gleichmäßigkeit des Knautscheffektes über die gesamte Länge des kontinuierlich bearbeiteten Stranges erreicht.Another advantage of the press-in device according to the invention is that the path length transported per work cycle of the press-in device is precisely defined because it is equal to the length of the stretched strand section between the clamping device and the press ring at its outer dead center. As a result, the crumple effect is very uniform over the entire length of the continuously processed strand.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung ist der Preßring auf seiner dem Stauchrohr zugewandten Seite torüsförmig, so daß das Bahnmaterial geschont wird.In an advantageous embodiment of the invention, the press ring is toroidal on its side facing the compression tube, so that the web material is protected.

Der Durchmesser der öffnung des Preßringes muß der Stärke des Stranges angepaßt sein. Wenn dieser Durchmesser im Verhältnis zur Strangstärke zu groß ist, kann der Strang beim Vorlauf des Preßringes durch dessen öffnung gleiten, so daß der Preßring den Strang nicht mitnimmt. Um den Durchmesser der öffnung des Preßringes der Strangstärke anpassen zu können, sind vorzugsweise austauschbare Preßringe mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen.The diameter of the opening of the press ring must be adapted to the thickness of the strand. If this diameter is too large in relation to the strand thickness, the strand can slide through the opening of the press ring when it is advanced so that the press ring does not take the strand with it. In order to be able to adapt the diameter of the opening of the press ring to the strand thickness, exchangeable press rings with different diameters are preferably provided.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß der Durchmesser der öffnung des Preßringes Veränderbar ist, wobei die öffnung vorzugsweise von einem elastischen Abschnitt des Preßringes begrenzt ist und im Preßring eine den elastischen Abschnitt umgebende Gasdruckkammer ausgebildet ist, in der der Gasdruck einstellbar ist. Je nach dem Druck in der Gasdruckkammer ist der elastische Abschnitt mehr oder weniger radial nach innen ausgelenkt, so daß der Durchmesser der öffnung vom Gasdruck abhängt.Alternatively, it can be provided that the diameter of the opening of the press ring can be changed, the opening preferably being limited by an elastic section of the press ring and a gas pressure chamber surrounding the elastic section being formed in the press ring, in which the gas pressure can be adjusted. Depending on the pressure in the gas pressure chamber, the elastic section is deflected more or less radially inwards, so that the diameter of the opening depends on the gas pressure depends.

Der Preßring muß bis in das Stauchrohr hineingedrückt werden. Vorzugsweise ist zu diesem Zweck ein Tragrohr vorgesehen, das entlang der geradlinigen Achse des Stauchrohres verschiebbar geführt ist und an seinem dem Stauchrohr zugewandten Ende den Preßring koaxial trägt. Das Tragrohr hat glatte Innen- und Außenseiten, so daß nicht die Gefahr besteht, daß das durch das Tragrohr und den Preßring geführte Bahnmaterial und das bereits im Stauchrohr gestauchte Bahnmaterial am Tragrohr hängenbleibt. Die Verschiebung des Preßringes erfolgt mittels einer beliebigen geeigneten Einrichtung, die den Preßring zwischen seinen beiden Totpunkten hin- und herbewegen kann. Beispielsweise ist hierzu ein von einem Elektromotor angetriebenes Kurbelgetriebe geeignet, das die Drehbewegung des Elektromotors in eine lineare Bewegung des Kopfes einer Kurbelschleife umwandelt, die am Preßring bzw. - wenn ein Tragrohr vorgesehen ist - an diesem angreift. Ferner kann die Verschiebung des Preßringes auch mittels eines pneumatischen Zylinders bewirkt werden, dessen Kolbenstange am Pre3ring bzw. am Tragrohr angreift. Der Hub des Kurbelgetriebes oder des pneumatischen Zylinders ist vorzugsweise so einstellbar, daß der äußere Totpunkt des Preßringes je nach eingestellter Hublänge unterschiedlich liegt. Durch die Einstellung der Lage des äußeren Totpunktes des Preßringes kann auch die bei jedem Arbeitsspiel bzw. Hub transportierte Bahnlänge und dadurch wiederum die Faltenbildung eingestellt-werden: Kurze Bahnlänge je Hub, d.h. geringer Abstand zwischen dem äußeren-Totpunkt und der Klemmeinrichtung, ergibt kleinere Knautschfalten, und größerer Abstand zwischen der Klemmeinrichtung und dem äußeren Totpunkt ergibt gröbere und größere Knautschfalten.The press ring must be pressed into the compression tube. For this purpose, a support tube is preferably provided, which is displaceably guided along the straight axis of the compression tube and coaxially supports the compression ring at its end facing the compression tube. The support tube has smooth inner and outer sides, so that there is no risk that the web material passed through the support tube and the press ring and the web material already compressed in the compression tube get stuck on the support tube. The displacement of the press ring takes place by means of any suitable device which can move the press ring back and forth between its two dead centers. For example, a crank gear driven by an electric motor is suitable for this purpose, which converts the rotary movement of the electric motor into a linear movement of the head of a crank loop, which acts on the press ring or, if a support tube is provided, on the latter. Furthermore, the displacement of the press ring can also be effected by means of a pneumatic cylinder, the piston rod of which engages the Pre3 ring or the support tube. The stroke of the crank mechanism or the pneumatic cylinder is preferably adjustable so that the outer dead center of the press ring is different depending on the stroke length set. By adjusting the position of the outer dead center of the press ring, the path length transported with each work cycle or stroke and, in turn, the formation of folds can also be set: Short path length per stroke, i.e. small distance between the outer dead center and the clamping device results in smaller crumple folds, and greater distance between the clamping device and the outer dead center results in coarser and larger crumple folds.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Klemmeinrichtung zumindest zwei bewegbare Klemmbacken aufweist, deren einander zugewandte Klemmflächen die Durchtrittsöffnung begrenzen. Vorzugsweise sind vier bewegbare Klemmbacken vorgesehen. Die Klemmbacken können jeweils um einen vorrichtungsfesten Lagerpunkt schwenkbar und von zumindest einer Feder so belastet sein, daß sie elastisch zueinander gedrückt werden. Auf ihren vom Stauchrohr abgewandten Seiten bilden die Klemmbacken vorzugsweise eine konkave Fläche, die der konvexen, dem Stauchrohr zugewandten Seite des Preßringes angepaßt ist. Bei dieser Ausbildung nehmen die Klemmbacken ständig ihre Klemmstellung ein, sofern nicht der Preßring oder dessen Tragrohr zwischen ihnen angeordnet ist. Die Klemmbacken werden während des Vorlaufs vom Preßring und dem von ihm gestauchten Strangabschnitt entgegen der Kraft der Feder bzw. Federn auseinandergedrückt und kehren selbsttätig in ihre Klemmstellung zurück, nachdem der Preßring sie bei seinem Rücklauf passiert hat. Diese Ausbildung zeichnet sich durch besondere Einfachheit und Zuverlässigkeit aus.In an advantageous embodiment of the invention it can further be provided that the clamping device has at least two movable clamping jaws, the mutually facing clamping surface limit the passage opening. Four movable jaws are preferably provided. The clamping jaws can each be pivoted about a bearing point fixed to the device and can be loaded by at least one spring such that they are pressed elastically towards one another. On their sides facing away from the compression tube, the clamping jaws preferably form a concave surface which is adapted to the convex side of the compression ring facing the compression tube. In this design, the jaws constantly assume their clamping position unless the press ring or its support tube is arranged between them. The jaws are pressed apart during the advance by the press ring and the strand section compressed by it against the force of the spring or springs and automatically return to their clamped position after the press ring has passed them on its return. This training is characterized by particular simplicity and reliability.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung sind vorzugsweise in Transportrichtung des Bahnmaterials vor dem Preßring Lieferwalzen angeordnet, die das Bahnmaterial von der Vorlage dem Preßring zuführen. Dadurch ist der Preßring von der Aufgabe entlastet, das Bahnmaterial von der Vorlage abzuziehen. Vorzugsweise werden die Lieferwalzen intermittierend während des Vorlaufes des Preßringes angetrieben,und zwar in der Weise, daß sie die je Arbeitsspiel in den Stauchzylinder gepreßte Bahnlänge fördern.In an advantageous embodiment of the invention, delivery rollers are preferably arranged in the transport direction of the web material in front of the press ring, which feed the web material from the template to the press ring. This relieves the press ring of the task of pulling the web material off the template. Preferably, the delivery rollers are driven intermittently during the advance of the press ring, in such a way that they promote the web length pressed into the upsetting cylinder per work cycle.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Darstellung einer kontinuierlich arbeitenden Knautschanlage mit einer Einpreßvorrichtung; und
  • Figur 2 schematisch einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Einoreßvorrichtung für die Knautschanlage gemäß Figur 1, wobei einzelne Elemente in Ansicht dargestellt sind.
Further advantages and features of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawings. Show it:
  • Figure 1 is a schematic representation of a continuously operating crushing plant with a press-in device; and
  • Figure 2 schematically shows a longitudinal section through an embodiment of a Einoreßvorrichtung for the crumple system according to Figure 1, with individual elements are shown in view.

Im folgenden wird zunächst auf Figur 1 eingegangen. Die darin dargestellte Knautschanlage umfaßt eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Einpreßvorrichtung, die noch ausführlicher unter Bezugnahme auf Figur 2 erläutert werden wird. Durch die Einpreßvorrichtung 10 verläuft zu einem Strang 12 geformtes Bahnmaterial, das von der Einpreßvorrichtung in ein Stauchrohr 14 eingepreßt wird. Das Stauchrohr 14 ist oerforiert und durch ein in einer Wanne 16 enthaltenes Wasserbad geführt. Im Betrieb hat das Wasserbad eine Temperatur von annähernd 100° C. Die Knautschfalten des im Stauchrohr 14 gestauchten Bahnmaterials werden aufgrund der hohen Temperatur des Wasserbades vorfixiert. Nach einer gewissen Verweilzeit tritt der Strang 12 aus dem an seinem Ende nach oben umgebogenen Stauchrohr und dem Wasserbad aus, wonach der Strang durch ein erstes Quetschwalzenpaar 18 verläuft. Im Anschluß an das Quetschwalzenpaar durchläuft der Strang ein in einer zweiten Wanne 20 enthaltenes kaltes Wässerbad, durch das die Knautschfalten nachfixiert werden. Nach Verlassen des kalten Wasserbades durchläuft der Strang 12 ein zweites Quetschwalzenpaar 22. Das Bahnmaterial hat nach Verlassen des zweiten Quetschwalzenpaares 22 permanente Knautschfalten und wird einer beliebigen Weiterverarbeitung zugeführt.In the following, FIG. 1 is first discussed. The crumple system shown therein comprises a press-in device provided with the reference number 10, which will be explained in more detail with reference to FIG. By the press-in 10 extends into a strand 12 formed web material of the p reßvorrichtung A is pressed in a compression tube fourteenth The upsetting pipe 14 is perforated and passed through a water bath contained in a tub 16. In operation, the water bath has a temperature of approximately 100 ° C. The folds of the web material compressed in the upsetting pipe 14 are pre-fixed due to the high temperature of the water bath. After a certain dwell time, the strand 12 emerges from the upset tube bent upward at its end and the water bath, after which the strand passes through a first pair of squeeze rollers 18. Following the pair of squeeze rollers, the strand passes through a cold water bath contained in a second tub 20, through which the wrinkles are fixed. After leaving the cold water bath, the strand 12 passes through a second pair of squeeze rollers 22. After leaving the second pair of squeeze rollers 22, the web material has permanent wrinkles and is fed to any further processing.

Da die Erfindung die Einpreßvorrichtung 10 betrifft, ist die übrige Ausbildung der Knautschanlage für die Erfindung nicht wesentlich. Die vorstehende kurze Erläuterung der übrigen Knautschanlage gibt daher lediglich ein Beispiel für eine mögliche Ausbildung der Knautschanlage an, und die erfindungsgemäße Einpreßvorrichtung 10 kann auch in Verbindung mit anderen als der beschriebenen Knautschanlage verwendet werden, sofern die Knautschanlage ein Stauchrohr aufweist, dessen Achse in seinem Anfangsbereich geradlinig verläuft.Since the invention relates to p reßvorrichtung the A 10, the rest of the formation of the Knautschanlage for the invention is not essential. The above brief explanation of the remaining crumple system therefore only gives an example of a possible configuration of the crumple system, and the press-in device 10 according to the invention can also be used in conjunction with crumple systems other than those described. if the crushing plant has a compression tube, the axis of which is straight in its initial region.

Figur 2 zeigt schematisch und ausführlicher die Einpreßvor- richtung 10, wobei der Strang 12 sowie das Gestell der Einpreßvorrichtung nicht dargestellt sind.Figure 2 shows schematically and in more detail the A p reßvor- device 10, the strand 12 as well as the frame of the press-in device are not illustrated.

In Figur 2 ist der Anfangsbereich des Stauchrohres 14 dargestellt. In diesem Anfangsbereich hat das mit zahlreichen Löchern 24 versehene Stauchrohr eine geradlinige Achse. Parallel zur geradlinigen Achse des Anfangsbereiches des Stauchrohres 14 sind vorrichtungsfest zwei Führungsstangen 28 angeordnet, von denen in Figur 2 lediglich eine Führungsstange dargestellt ist. An den Führungsstangen 28 ist mit Hilfe von nicht dargestellten Führungsbuchsen ein zylindrisches Tragrohr 30 verschiebbar geführt. Die Achse des zylindrischen Tragrohres 30 fällt mit der geradlinigen Achse des Stauchrohres 10 zusammen. Das zylindrische Tragrohr 30 hat glatte Innen- und Außenseiten und weist an seinem in Figur 2 linken Ende eine trichterförmige Eintrittsöffnung 32 auf. An seinem dem Stauchrohr 14 zugewandten, in Figur 2 rechten Ende trägt das Tragrohr 30 einen Preßring 34. Dieser Preßring 34 ist zumindest auf seiner Außenseite, d.h. seiner dem Stauchrohr zugewandten Seite, torusförmig ausgebildet und weist an seinem Außenumfang eine Schulter auf, an der das in Figur 2 rechte Ende des Tragrohres 30 anliegt. Der Preßring 34 geht außen bündig in das Tragrohr 30 über. Er ist mittels nicht dargestellter Befestigungsmittel lösbar am Tragrohr 30 befestigt.The initial region of the upsetting tube 14 is shown in FIG. In this initial area, the upsetting tube provided with numerous holes 24 has a straight axis. Parallel to the straight axis of the starting area of the upsetting tube 14, two guide rods 28 are arranged fixed to the device, of which only one guide rod is shown in FIG. On the guide rods 28, a cylindrical support tube 30 is slidably guided by means of guide bushes, not shown. The axis of the cylindrical support tube 30 coincides with the straight axis of the upsetting tube 10. The cylindrical support tube 30 has smooth inner and outer sides and has a funnel-shaped inlet opening 32 at its left end in FIG. 2. At its end facing the compression tube 14, which is on the right in FIG. 2, the support tube 30 carries a compression ring 34. This compression ring 34 is at least on its outside, i.e. its side facing the upsetting tube, is toroidal and has on its outer circumference a shoulder on which the right end of the support tube 30 in FIG. 2 rests. The press ring 34 is flush with the outside of the support tube 30. It is releasably attached to the support tube 30 by means of fastening means, not shown.

Im Preßring 34 ist eine kreisförmige Öffnung 36 ausgebildet, die in einer zur Bewegungsrichtung des Tragrohres 30 senkrechten Ebene liegt und deren Mittelpunkt auf der geradlinigen Achse des Stauchrohres 14 und des Tragrohres 30 angeordnet ist.In the press ring 34, a circular opening 36 is formed, which lies in a plane perpendicular to the direction of movement of the support tube 30 and the center of which is arranged on the straight axis of the compression tube 14 and the support tube 30.

Durch Verschiebung des Tragrohres 30 wird der Preßring 34 zwischen einem in Figur 2 mit ausgezogenen Linien dargestellten äußeren Totpunkt und einem inneren Totpunkt verschoben, an dem der Preßring innerhalb des Stauchrohres 14 angeordnet ist. Für den inneren Totpunkt ist in Figur 2 die Kontur des Preßringes und des vorderen Endes des Tragrohres 30 als gestrichelte Kurve 38 dargestellt. Die Verschiebung des Tragrohres 30 und des Preßringes 34 wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einem in Figur 2 abgebrochen dargestellten pneumatischen Zylinder 40 bewirkt, der vorrichtungsfest angeordnet ist und dessen Kolbenstange 42 über einen Arm 44 mit dem Tragrohr 30 verbunden ist. Statt des pneumatischen Zylinders 40 mit seiner Kolbenstange 42 kann jedoch auch jede andere geeignete Antriebsvorrichtung vorgesehen sein, die es ermöglicht, den Preßring 34 zwischen seinen beiden Totpunkten geradlinig hin- und herzubewegen. Beispielsweise ist hierfür auch ein von einem Elektromotor angetriebenes Kurbelgetriebe geeignet.By moving the support tube 30, the press ring 34 is displaced between an outer dead center shown in solid lines in FIG. 2 and an inner dead center, at which the press ring is arranged within the compression tube 14. For the inner dead center, the contour of the press ring and the front end of the support tube 30 is shown as a dashed curve 38 in Figure 2. The displacement of the support tube 30 and the press ring 34 is effected in the illustrated embodiment by a pneumatic cylinder 40 shown broken off in FIG. 2, which is arranged fixed to the device and whose piston rod 42 is connected to the support tube 30 via an arm 44. Instead of the pneumatic cylinder 40 with its piston rod 42, however, any other suitable drive device can also be provided, which makes it possible to move the press ring 34 back and forth in a straight line between its two dead centers. For example, a crank mechanism driven by an electric motor is also suitable for this.

Die Taktzahl des Zylinders 40, d.h. die Anzahl der Arbeitsspiele je Zeiteinheit, und der Hub des Zylinders 40 sind einstellbar, wobei allerdings der innere Totpunkt des Preßringes 34 nicht verändert wird, sondern nur der äußere Totpunkt verstellt wird, nämlich in größeren oder kleineren Abstand von der Eintrittsöffnung 26 des Stauchrohres 14 gebracht wird.The stroke number of the cylinder 40, i.e. the number of work cycles per unit of time, and the stroke of the cylinder 40 are adjustable, but the inner dead center of the press ring 34 is not changed, but only the outer dead center is adjusted, namely brought at a greater or lesser distance from the inlet opening 26 of the compression tube 14 becomes.

Unmittelbar vor der Eintrittsöffnung 26 des Stauchrohres 14 ist eine Klemmeinrichtung 46 angeordnet. Diese Klemmeinrichtung 46 umfaßt beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Klemmbacken, nämlich eine obere Klemmbacke 48 und eine untere Klemmbacke 50. Die Klemmeinrichtung kann jedoch auch mehr als zwei Klemmbacken, beispielsweise vier Klemmbacken, aufweisen. Jede Klemmbacke weist eine Klemmfläche 52 bzw. 54 auf. Die Klemmflächen 52 und 54 sind einander zugewandt und liegen im in Figur 2 dargestellten Zustand aneinander an, so daß die von den beiden Klemmflächen 52 und 54 begrenzte Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung 46 vollständig geschlossen ist. Die vom Stauchrohr 14 abgewandten Seiten der Klemmbacken 48 und 50 bilden eine konkave Fläche 56, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel napfförmig ausgebildet ist. Diese napfförmige Fläche 56 ist glatt und dem Preßring 34 an seinem äußeren Totpunkt zugewandt. Jede Klemmbacke 48 und 50 ist jeweils an einem Hebel 58 befestigt, der jeweils um einen vorrichtungsfesten Lagerpunkt 60 schwenkbar ist. Die Lagerpunkte 60 befinden sich auf der vom Stauchrohr 14 abgewandten Seite der Klemmbacken 48 und 50, so daß die Klemmbacken voneinander wegschwenken können und dadurch die Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung vergrößern, wenn auf die Fläche 56 Druck ausgeübt wird. Die Klemmeinrichtung 46 und ihr Abstand zur Eintrittsöffnung 26 sind so dimensioniert, daß die Durchtrittsöffnung zumindest so weit geöffnet werden kann, daß das Tragrohr 30 mit dem Preßring 34 durch die Durchtrittsöffnung hindurch in das Stauchrohr 14 bewegt werden kann. Unter Berücksichtigung dieser Bedingung ist die Klemmeinrichtung 46 möglichst dicht am Stauchrohr 14 angeordnet.A clamping device 46 is arranged directly in front of the inlet opening 26 of the upsetting pipe 14. In the exemplary embodiment shown, this clamping device 46 comprises two clamping jaws, namely an upper clamping jaw 48 and a lower clamping jaw 50. However, the clamping device can also have more than two clamping jaws, for example four clamping jaws. Each jaw has a clamping surface 52 or 54. The clamping surfaces 52 and 54 face each other and, in the state shown in FIG that the passage opening of the clamping device 46 delimited by the two clamping surfaces 52 and 54 is completely closed. The sides of the clamping jaws 48 and 50 facing away from the upsetting tube 14 form a concave surface 56, which is cup-shaped in the exemplary embodiment shown. This cup-shaped surface 56 is smooth and faces the press ring 34 at its outer dead center. Each jaw 48 and 50 is each attached to a lever 58 which is pivotable about a bearing point 60 fixed to the device. The bearing points 60 are located on the side of the clamping jaws 48 and 50 facing away from the upsetting tube 14, so that the clamping jaws can pivot away from one another and thereby enlarge the passage opening of the clamping device when pressure is exerted on the surface 56. The clamping device 46 and its distance from the entry opening 26 are dimensioned such that the passage opening can be opened at least to such an extent that the support tube 30 with the press ring 34 can be moved through the passage opening into the compression tube 14. Taking this condition into account, the clamping device 46 is arranged as close as possible to the upsetting pipe 14.

An jedem Hebel 58 greift eine als Zugfeder ausgebildete Feder 62 an, die an ihrem anderen Ende an einem einstellbaren Federsitz 64 aufgehängt ist, mittels dessen die Federkraft einstellbar ist. Die Federn 62 drücken die Klemmbacken 48 und 50 elastisch zueinander, so daß die Klemmeinrichtung 46 im Ruhezustand die in Figur 2 dargestellte Stellung einnimmt und die Klemmbacken entgegen den Kräften der Federn 62 auseinangedrückt werden können. Die von den Klemmflächen 52 und 54 ausgeübte Klemmkraft ist mittels der einstellbaren Federsitze 64 einstellbar.A spring 62, designed as a tension spring, acts on each lever 58 and is suspended at its other end on an adjustable spring seat 64, by means of which the spring force can be adjusted. The springs 62 elastically press the clamping jaws 48 and 50 towards one another, so that the clamping device 46 assumes the position shown in FIG. 2 in the idle state and the clamping jaws can be pressed apart against the forces of the springs 62. The clamping force exerted by the clamping surfaces 52 and 54 can be adjusted by means of the adjustable spring seats 64.

In Transportrichtung des Bahnmaterials vor dem Preßring 34 und dem Tragrohr 30, d.h. in Figur 2 links vom Tragrohr 30, sind in einem vorrichtungsfesten Rahmen 66 drehbar gelagerte Lieferwalzen 68 angeordnet. Durch den Walzenspalt dieser Lieferwalzen verläuft die geradlinige Achse des Stauchrohres 14 und des Tragrohres 30. Die Snaltweite der Lieferwalzen 68 ist einstellbar, und die Lieferwalzen können von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung gesteuert angetrieben werden. Der Antrieb der Lieferwalzen erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel intermittierend während des Vorlaufes des Preßringes 34 von seinem äußeren Totpunkt zu seinem inneren Totpunkt, wobei die Lieferwalzen 68 jeweils genau die Bahnlänge fördern, die bei jedem Arbeitsspiel vom Preßring 34 in den Stauchzylinder 14 gepreßt wird.In the direction of transport of the web material in front of the compression ring 34 and the support tube 30, ie in FIG. 2 to the left of the support tube 30, rotatably mounted in a device-fixed frame 66 Delivery rollers 68 arranged. The straight axis of the upsetting tube 14 and the support tube 30 runs through the nip of these delivery rollers. The slot width of the delivery rollers 68 is adjustable, and the delivery rollers can be driven in a controlled manner by a drive device, not shown. In the exemplary embodiment shown, the delivery rollers are driven intermittently during the advance of the press ring 34 from its outer dead center to its inner dead center, the delivery rollers 68 in each case conveying exactly the length of the web which is pressed by the press ring 34 into the upsetting cylinder 14 during each working cycle.

Zwischen den Lieferwalzen 68 und dem Tragrohr 30 sind am Rahmen 66 drehbar zwei seitliche Leitwalzen angeordnet, von denen in Figur 2 lediglich eine Leitwalze 70 dargestellt ist. Die Achsen der Leitwalzen verlaufen senkrecht zu den Achsen der Lieferwalzen 68.Between the delivery rollers 68 and the support tube 30, two lateral guide rollers are rotatably arranged on the frame 66, of which only one guide roller 70 is shown in FIG. The axes of the guide rolls are perpendicular to the axes of the delivery rolls 68.

Im folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Einpreßvorrichtung 10 erläutert. Im Betrieb verläuft der in Figur 2 nicht dargestellte Strang 12 durch den Walzenspalt der Lieferwalzen 68, das Tragrohr 30, die öffnung 36 des Preßringes 34, die Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung 46 und in das Stauchrohr 14. Die Spaltweite der Lieferwalzen 68 ist der Strangstärke so angepaßt, daß-der Strang 12 zuverlässig gefördert wird. In das Tragrohr 30 ist ein Preßring 34 mit einem solchen Durchmesser seiner öffnung 36 eingesetzt, daß die Haftreibung zwischen dem Preßring 34 und dem Strang einerseits so groß ist, daß der Preßring 34 bei seinem Vorlauf den Strang mitnimmt, ohne daß der Strang durch den Preßring 34 (nach links in Figur 2) zurückgleitet, und andererseits so klein ist, daß der Strang beim Rücklauf des Preßringes 34 durch diesen gleiten und von der Klemmeinrichtung 46 festgehalten werden kann. Die Federkraft der Fe-dern 62 wird so eingestellt, daß die Klemmbacken 48 und 50 den Strang noch zuverlässig festklemmen, während der Preßring von der Klemmeinrichtung 46 zu seinem äußeren Totpunkt zurückläuft.In the following, the operation of the above-described A is p reßvorrichtung 10 explained. In operation, the strand 12, not shown in FIG. 2, runs through the nip of the delivery rollers 68, the support tube 30, the opening 36 of the press ring 34, the through opening of the clamping device 46 and into the compression tube 14. The gap width of the delivery rollers 68 is adapted to the strand thickness that the strand 12 is reliably conveyed. In the support tube 30, a press ring 34 is inserted with such a diameter of its opening 36 that the static friction between the press ring 34 and the strand is on the one hand so great that the press ring 34 entrains the strand during its advance, without the strand passing through the press ring 34 (to the left in Figure 2) slides back, and on the other hand is so small that the strand slides through the return ring of the press ring 34 and can be held by the clamping device 46. The spring force of F e-countries 62 is adjusted so that the jaws 48 and 50 reliably clamp the strand while the press ring runs back from the clamping device 46 to its outer dead center.

Mittels einer nicht dargestellten Steuereinrichtung für den Zylinder 40 werden dessen Taktzahl und Hub eingestellt, wobei eine Änderung des Hubes des Zylinders 40 lediglich eine Änderung der Lage des äußeren Totpunktes des Preßringes 34, nicht jedoch seines inneren Totpunktes zur Folge hat. Durch die Lage des äußeren Totpunktes ist die Länge des Strangabschnittes zwischen der Klemmeinrichtung 46 und dem Preßring 34 an seinem äußeren Totpunkt festgelegt. Diese Länge beeinflußt die Knautschfaltenbildung in der Weise, daß größere Länge zu gröberen Falten und kleinere Länge zu feineren Knautschfalten führt. Durch die Taktzahl und den Hub des Zylinders 40 sind die Fördergeschwindigkeit des Bahnmaterials und damit auch die Verweilzeit desselben im Wasserbad in der Wanne 16 bestimmt.By means of a control device (not shown) for the cylinder 40, the number of cycles and stroke are set, a change in the stroke of the cylinder 40 only resulting in a change in the position of the outer dead center of the press ring 34, but not its inner dead center. The position of the outer dead center determines the length of the strand section between the clamping device 46 and the press ring 34 at its outer dead center. This length influences the formation of wrinkles in such a way that greater length leads to coarser wrinkles and smaller length leads to finer wrinkles. The conveying speed of the web material and thus also the dwell time of the same in the water bath in the tub 16 are determined by the number of cycles and the stroke of the cylinder 40.

Zu Beginn eines Arbeitsspiels nehmen die Elemente der Einpreß- vorrichtung die in Figur 2 dargestellte Stellung ein, wobei allerdings zu berücksichtigen ist, daß der Strang in vorstehend angegebener Weise durch die Einpreßvorrichtung 10 verläuft. Zwischen der Klemmeinrichtung 46 und dem Preßring 34 ist der Strang leicht gespannt. Zwischen den Lieferwalzen 68 und dem Preßring 34 liegt der Strang lose im Tragrohr 20. Während des vom Zylinder 40 bewirkten Vorlaufes des Tragrohres 30 und des Preßringes 34 wird der Strangabschnitt zwischen dem Preßring 34 und der Klemmeinrichtung zusammengedrückt und gestaucht. Dabei wird schließlich der vom Preßring 34 über den gestauchten Strangabschnitt auf die Fläche 56 ausgeübte Druck so stark, daß die Klemmbacken 48 und 50 um ihre Lagerpunkte 60 entgegen den Federkräften der Federn 62 aufschwenken und der Preßring 34 den gestauchten Strangabschnitt durch die Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung und die Eintrittsöffnung 26 des Stauchrohres 14 hindurch in das Stauchrohr 14 drücken kann. Dabei tritt auch das Tragrohr 30 durch die Klemmeinrichtung 46 hindurch. Im Stauchrohr 14 wird der dort bereits vorhandene Strang vom bei diesem Arbeitsspiel zusätzlich in das Stauchrohr geförderten Strangabschnitt weitergedrückt.At the beginning of a working cycle of the elements of A p reßvorrichtung take the position shown in Figure 2, a, although it must be taken into account that the strand in the above manner indicated reßvorrichtung p by the one extending 10th The strand is slightly stretched between the clamping device 46 and the press ring 34. Between the delivery rollers 68 and the press ring 34, the strand lies loosely in the support tube 20. During the advance of the support tube 30 and the press ring 34 caused by the cylinder 40, the strand section between the press ring 34 and the clamping device is compressed and compressed. Finally, the pressure exerted by the press ring 34 on the compressed strand section on the surface 56 becomes so strong that the clamping jaws 48 and 50 pivot about their bearing points 60 against the spring forces of the springs 62 and the press ring 34 pushes the compressed section through the passage opening of the clamping device and the A can press the opening 26 of the compression tube 14 into the compression tube 14. The support tube 30 also passes through the clamping device 46. In the upsetting tube 14, the strand already present there is pushed further by the strand section additionally conveyed into the upsetting tube in this work cycle.

Von seinem inneren Totpunkt aus beginnt dann der Preßring 34 seinen Rücklauf. Dabei entspannt sich der zuletzt in das Stauchrohr 14 gepreßte Strangabschnitt etwas, während der Preßring 34 das in seiner öffnung 36 eingeklemmte Material zunächst gleitfrei mitnimmt. Während dieses ersten Abschnittes des Rücklaufes gleiten die Klemmbacken 48 und 54 über die Außenseite des Tragrohres 30 und des Preßringes 34, bis schließlich die Fläche 56 der Klemmeinrichtung und die Außenseite des Preßringes 34 in Berührung stehen und sich die Klemmbacken 48 und 50 zunehmend einander nähern können. Während dieser Schließbewegung der Klemmeinrichtung 56 streifen deren Klemmbacken 48 und 50 jegliches möglicherweise auf der Außenseite des Preßringes 34 anliegende Material vom Preßring ab. Die Durchtrittsöffnung der Klemmeinrichtung 46 ist schließlich so weit geschlossen, daß die Klemmflächen 52 und 54 den Strang unmittelbar hinter dem Preßring 34, d.h. in Figur 2 rechts von diesem, festklemmen. Von dem Zeitpunkt an, zu dem die Klemmeinrichtung 46 den Strang festgeklemmt hat, gleitet der Strang durch die öffnung 36 des Preßringes 34, wobei der Strang zwischen der Klemmeinrichtung und dem Preßring 34 leicht gespannt wird. Die Länge des bis zum Erreichen des äußeren Totpunktes durch den Preßring 34 gleitenden Strangabschnitts ist die je Arbeitsspiel der Einpreßvorrichtung geförderte und eingepreßte Bahnlänge und wird jeweils während des Vorlaufes des Preßringes 34 von den Lieferwalzen 68 nachgefördert. Allerdings können die Lieferwalzen 68 auch kontinuierlich arbeiten, wenn der Stauraum zwischen dem Preßring 34 und den Liefarwalzen 68 zur Aufnahme des kontinuierlich geförderten Bahnmaterials ausreicht.From its inner dead center, the press ring 34 then begins its return. The strand section last pressed into the compression tube 14 relaxes somewhat, while the press ring 34 initially takes the material clamped in its opening 36 with it without sliding. During this first portion of the return, the jaws 48 and 54 slide over the outside of the support tube 30 and the press ring 34 until finally the surface 56 of the clamping device and the outside of the press ring 34 are in contact and the jaws 48 and 50 can increasingly approach each other . During this closing movement of the clamping device 56, the clamping jaws 48 and 50 thereof strip off any material possibly lying on the outside of the press ring 34 from the press ring. The passage opening of the clamping device 46 is finally closed to such an extent that the clamping surfaces 52 and 54 clamp the strand directly behind the press ring 34, ie to the right of this in FIG. 2. From the point in time at which the clamping device 46 has clamped the strand, the strand slides through the opening 36 of the pressing ring 34, the strand being slightly tensioned between the clamping device and the pressing ring 34. The length of the strand section sliding until the outer dead center is reached by the press ring 34 is the web length conveyed and pressed in per working cycle of the press-in device and is replenished by the delivery rollers 68 during the advance of the press ring 34. However, the delivery rollers 68 can also work continuously if the storage space between the press ring 34 and the delivery rollers 68 for receiving the continuous funded material is sufficient.

Aufgrund der beschriebenen Ausbildung und der beschriebenen Funktionsweise kann es weder hinter den Lieferwalzen 68, noch hinter dem Preßring 34, noch hinter den Klemmbacken 48 und 50 zu einem Materialstau kommen. Die Einpreßvorrichtung arbeitet daher außerst störungsfrei. Die je Arbeitsspiel geförderte Bahnlänge und somit die Knautschfaltenausbildung sind genau steuerbar.Due to the described design and the described mode of operation, there can be no material jam behind the delivery rollers 68, behind the press ring 34, or behind the clamping jaws 48 and 50. The press-in device therefore works extremely trouble-free. The web length promoted per work cycle and thus the formation of wrinkles can be precisely controlled.

Claims (13)

1. Einpreßvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für Bahnmaterial mit einem Stauchrohr, dessen Achse in seinem Anfangsbereich geradlinig verläuft und in das das zum Strang geformte Bahnmaterial eingepreßt wird, gekennzeichnet durch einen Preßring (34), der in Richtung der geradlinigen Achse des Stauchrohres (14) zwischen einem inneren Totpunkt, an dem der Preßring im Stauchrohr angeordnet ist, und einem äußeren Totpunkt verschiebbar ist, an dem der Preßring außerhalb des Stauchrohres--angeordnet ist, wobei der Preßring in einer zu seiner Bewegungsrichtung senkrechten Ebene eine öffnung (36) aufweist, durch die der Strang (12) verläuft, und eine vor der Eintrittsöffnung (26) des Stauchrohres angeordnete Klemmeinrichtung (46) mit einer veränderbaren Durchtrittsöffnung, die so weit geöffnet werden kann, daß der Preßring hindurchtreten kann, und die so weit geschlossen werden kann, daß sie den Strang einklemmt.1. Press-in device for a continuously working crushing plant for web material with a compression tube, the axis of which extends in a straight line in its initial region and into which the web material formed into the strand is pressed, characterized by a press ring (34) which is directed in the direction of the linear axis of the compression tube (14 ) between an inner dead center, at which the press ring is arranged in the upsetting pipe, and an outer dead center, at which the press ring is arranged outside the upsetting pipe -, the press ring having an opening (36) in a plane perpendicular to its direction of movement , through which the strand (12) runs, and a clamping device (46) arranged in front of the inlet opening (26) of the upsetting tube with a variable passage opening which can be opened so far that the press ring can pass through and which can be closed so far that she pinched the strand. 2. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-kennzeichnet, daß der Preßring (34) auf seiner dem Stauchrohr (14) zugewandten Seite torusförmig ist.2. Press-in device according to claim 1, thereby indicates that the press ring (34) is toroidal on its side facing the compression tube (14). 3. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der öffnung (36) des Preßringes (34) veränderbar ist.3. Press-in device according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the opening (36) of the press ring (34) is variable. 4. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Öffnung (36) von einem elastischen Abschnitt des Preßringes begrenzt ist und daß im Preßring eine den elastischen Abschnitt umgebende Gasdruckkammer ausgebildet ist.4. Press-in device according to claim 3, characterized in that the opening (36) is delimited by an elastic section of the press ring and that a gas pressure chamber surrounding the elastic section is formed in the press ring. 5. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Tragrohr (30), das entlang der geradlinigen Achse des Stauchrohres (14) verschiebbar geführt ist und an seinem dem Stauchrohr zugewandten Ende den Preßring (34) koaxial trägt.5. Press-in device according to one of claims 1 to 4, characterized by a support tube (30) which is guided displaceably along the straight axis of the compression tube (14) and coaxially carries the compression ring (34) at its end facing the compression tube. 6. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung zumindest zwei bewegbare Klemmbacken (48, 50) aufweist, deren einander zugewandte Klemmflächen (52, 54) die Durchtrittsöffnung begrenzen.6. Press-in device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping device has at least two movable clamping jaws (48, 50), the mutually facing clamping surfaces (52, 54) limit the passage opening. 7. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmeinrichtung vier bewegbare Klemmbacken aufweist.7. Press-in device according to claim 6, characterized in that the clamping device has four movable clamping jaws. 8. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß jede Klemmbacke (48, 50) um einen vorrichtungsfesten Lagerpunkt (60) schwenkbar gelagert ist.8. Press-in device according to claim 6 or 7, characterized in that each jaw (48, 50) is pivotally mounted about a device-fixed bearing point (60). 9. Einpreßvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn-zeichnet, daß die vom Stauchrohr (14) abgewandten Seiten der Klemmbacken (48, 50) eine konkave Fläche (56) bilden.9. Press-in device according to claim 8, characterized in shows that the sides of the clamping jaws (48, 50) facing away from the upsetting tube (14) form a concave surface (56). 10. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmbacken (48, 50) von zumindest einer Feder (62) elastisch zueinander gedrückt werden.10. Press-in device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the clamping jaws (48, 50) are pressed elastically to one another by at least one spring (62). 11. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch Lieferwalzen (68), die in Transportrichtung des Bahnmaterials vor dem Preßring (34) angeordnet sind.11. Press-in device according to one of claims 1 to 10, characterized by delivery rollers (68) which are arranged in the transport direction of the web material in front of the press ring (34). 12. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen mit dem Preßring (34) verbundenen pneumatischen Zylinder (40) zum Verschieben des Preßringes zwischen seinen Totpunkten.12. Press-in device according to one of claims 1 to 11, characterized by a with the press ring (34) connected pneumatic cylinder (40) for displacing the press ring between its dead centers. 13. Einpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein mit dem Preßring (34) verbundenes Kurbelgetriebe zum Verschieben des Preßringes zwischen seinen Totpunkten und einen Elektromotor zum Antrieb des Kurbelgetriebes.13. Press-in device according to one of claims 1 to 11, characterized by a crank gear connected to the press ring (34) for displacing the press ring between its dead centers and an electric motor for driving the crank gear.
EP80103689A 1979-06-30 1980-06-30 Pressure feeding device for an apparatus for continuously crumpling a fabric Expired EP0021450B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792926478 DE2926478A1 (en) 1979-06-30 1979-06-30 PRESSING DEVICE FOR A CONTINUOUSLY WORKING GRAY SYSTEM
DE2926478 1979-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0021450A1 true EP0021450A1 (en) 1981-01-07
EP0021450B1 EP0021450B1 (en) 1983-10-26

Family

ID=6074595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80103689A Expired EP0021450B1 (en) 1979-06-30 1980-06-30 Pressure feeding device for an apparatus for continuously crumpling a fabric

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4407052A (en)
EP (1) EP0021450B1 (en)
DE (1) DE2926478A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407052A (en) * 1979-06-30 1983-10-04 Kuehn Klaus G Stuffing attachment for a continuously operating crinkling unit
EP0158777A1 (en) * 1984-04-18 1985-10-23 Kurt Kleber Device for crumpling and irregularly pleating a fabric

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2932495A1 (en) * 1979-08-10 1981-02-26 Edelmann Maschf Continuous compressive crumpling appts. for fabric rope - comprises perforated tube surrounded by steam jacket
GB2566250A (en) 2017-06-20 2019-03-13 Petit Pli Ltd Garment pleating

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2851206A (en) * 1954-08-03 1958-09-09 Bancroft & Sons Co J Random pleating of fabric
DE2151004A1 (en) * 1971-10-13 1973-04-19 Sistig Kg Leo Creasing material - by feeding through rilled guide to roller pr ess
DE2406503A1 (en) * 1974-02-12 1975-08-21 Vepa Ag Yarn steam pressure fixing unit - has intermittent pressure locks at inlet-outlet to give friction- and tension-free feed
US3987519A (en) * 1975-09-15 1976-10-26 J. P. Stevens & Co., Inc. Apparatus for crushing cloth
US4006516A (en) * 1973-03-30 1977-02-08 Deering Milliken Research Corporation Process for imparting a crushed appearance to pile fabric

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1093171B (en) * 1957-03-26 1960-11-17 Forkardt Paul Kg Clamping device, especially feed tongs for rotating workpieces on lathes
US3640442A (en) * 1970-03-16 1972-02-08 Gilbert T Lyon Stock pusher
SU478782A1 (en) * 1973-12-19 1975-07-30 Предприятие П/Я В-2615 Device for capping vessels
US4134187A (en) * 1977-12-27 1979-01-16 Joan Fabrics Corporation Pile fabric crushing apparatus
DE2926478A1 (en) * 1979-06-30 1981-01-22 Edelmann Maschf PRESSING DEVICE FOR A CONTINUOUSLY WORKING GRAY SYSTEM
DE2932495A1 (en) * 1979-08-10 1981-02-26 Edelmann Maschf Continuous compressive crumpling appts. for fabric rope - comprises perforated tube surrounded by steam jacket

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2851206A (en) * 1954-08-03 1958-09-09 Bancroft & Sons Co J Random pleating of fabric
DE2151004A1 (en) * 1971-10-13 1973-04-19 Sistig Kg Leo Creasing material - by feeding through rilled guide to roller pr ess
US4006516A (en) * 1973-03-30 1977-02-08 Deering Milliken Research Corporation Process for imparting a crushed appearance to pile fabric
DE2406503A1 (en) * 1974-02-12 1975-08-21 Vepa Ag Yarn steam pressure fixing unit - has intermittent pressure locks at inlet-outlet to give friction- and tension-free feed
US3987519A (en) * 1975-09-15 1976-10-26 J. P. Stevens & Co., Inc. Apparatus for crushing cloth

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407052A (en) * 1979-06-30 1983-10-04 Kuehn Klaus G Stuffing attachment for a continuously operating crinkling unit
EP0158777A1 (en) * 1984-04-18 1985-10-23 Kurt Kleber Device for crumpling and irregularly pleating a fabric

Also Published As

Publication number Publication date
DE2926478A1 (en) 1981-01-22
EP0021450B1 (en) 1983-10-26
DE2926478C2 (en) 1988-10-27
US4407052A (en) 1983-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2745868C3 (en) Device for forming and sewing a seam on a tubular piece of fabric
EP3544131B1 (en) Cable processing machine with movable guiding elements and method of inserting a cable into a cable processing machine
EP0399322B1 (en) Stitching device
EP1843960B1 (en) Method and device for applying a pressure roller to a goods guiding roller
DE2536366A1 (en) TAPE GUIDE FOR AN AUTOMATIC TENSION BAND BINDING MACHINE
EP0385370A2 (en) Buckle folder
DE2711693C3 (en) Pressure medium actuation system for the feed and retention tongs of a tape feed device
DE102005026506A1 (en) Controlling the synchronicity of piston-cylinder units for contacting a press roll with a guide roll, e.g. in a plastic film stretching unit, involves using separate hydraulic lines to balance the contact pressure at a set value
DE2105163C3 (en) Machine for pressing and tying bales with wire
EP1229799A1 (en) Closing device for tubular packagings
EP0021450B1 (en) Pressure feeding device for an apparatus for continuously crumpling a fabric
DE4419827A1 (en) Apparatus and method for reducing the diameter of a cylindrical workpiece
DE1660191B1 (en) Device for variable curling of threads or the like.
DE2803668A1 (en) SEARCH
DE10021331B4 (en) Täfler
DE7918794U1 (en) PRESSING DEVICE FOR A CONTINUOUSLY WORKING GRAY SYSTEM
DE2445920C3 (en) Device for tying a knot, in particular from a plastic monofilament thread
EP0847922B1 (en) Apparatus for strapping packages
DE3118439C1 (en) Device on looping machines
DE2055888C3 (en) Device on peeling machines for supplying and removing strand material or its sections such as bars or tubes
AT501016B1 (en) SEWING MACHINE FOR SEAMING A RUBBER-ELASTIC TAPE ON A SEWING
DE2831991C2 (en) Device for bending a metal rod in the manufacture of clamps
DD148014A1 (en) STRAIGHTENER
DE3217917A1 (en) Reversing machine for tubular articles
DE3021134A1 (en) STAPLING MACHINE FOR PIPES

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810706

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SAIC BREVETTI S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT NL

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900630

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900806

Year of fee payment: 11

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910630

BERE Be: lapsed

Owner name: EDELMANN MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 19910630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920716

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 19920716

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST