EP0018593A2 - Prefabricated structure - Google Patents

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Publication number
EP0018593A2
EP0018593A2 EP80102196A EP80102196A EP0018593A2 EP 0018593 A2 EP0018593 A2 EP 0018593A2 EP 80102196 A EP80102196 A EP 80102196A EP 80102196 A EP80102196 A EP 80102196A EP 0018593 A2 EP0018593 A2 EP 0018593A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
structure according
area
panel elements
overlap joint
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80102196A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0018593A3 (en
Inventor
Otto A. Bock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0018593A2 publication Critical patent/EP0018593A2/en
Publication of EP0018593A3 publication Critical patent/EP0018593A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated building, in particular a prefabricated house with walls consisting of panel elements that are attached to one another in the area of perpendicular butt joints.
  • the panel elements which could have a width of up to 8 m and are generally at least so wide that a window or door opening can easily be accommodated therein, are simply butted together.
  • the resulting butt joints are grouted with permanently elastic material.
  • the butt joints appear visibly, which is often perceived as disadvantageous with regard to the external tri appearance.
  • Another disadvantage of the known arrangements is that the resulting butt joints are relatively exposed to the weather and therefore form an extraordinary weak point.
  • butt joints arranged in the area of building corners are each designed as miter joints and / or in that butt joints arranged outside the building corners are each designed as overlap joints arranged in the lateral area of an associated wall niche that is open to the outside.
  • US Pat. No. 3,605,353 shows and describes a panel for creating a shed-like building and a shed made from it.
  • the known panels consist of a thin strip which has a thickening along a longitudinal edge into which a corner groove is embedded. In the assembled state, the strip of a first panel engages with its non-thickened longitudinal edge in the corner groove of the thickening of another panel.
  • a bath tub apron or the like which should be beveled on its longitudinal edges so that two angularly abutting parts in the form of a miter joint adjoin each other.
  • a sealing strip is arranged, which is provided on its longitudinal edge with laterally protruding sealing lips which rest on the components connected to one another and practically overlap the butt joint between these components.
  • the joint is therefore emphasized by the sealing lips and not resolved in the wall construction.
  • This is reinforced in the known arrangement in that the known prefabricated component is provided with a corner fitting in the area of its end faces.
  • the panel elements colliding in the area of an overlap joint can be provided with mutually facing legs of different lengths offset by their thickness, the end of the longer leg overlapping the shorter leg to form the wall recess. Since the panel elements can have practically any width up to 8 m, the overlap joint can easily be placed so that its inner visible edge is covered by an inner partition or the like.
  • the length of the mutual overlap can also be freely selected within wide limits, so that a sufficient distance can be maintained between a partition of the type mentioned above and a window arranged approximately in the area of the niche. Since the window parapet is practically integrated into the longer leg, weak points in this area are not to be feared.
  • the component spanning the niche that is to say expediently the longer, not fully overlapped leg, can have a recess which is preferably delimited on all sides.
  • the legs that overlap in the area of the overlap joint can be formed simply by lengthening or shortening the facing shell and the insulating layer relative to the core are. This ensures that, despite the overlap joint provided according to the invention, the panel elements attached to one another each adjoin one another with their core and can thus be fixed to one another in a simple manner.
  • the outer walls of the prefabricated house indicated in FIG. 1 consist of panel elements 1, 2 and 3 which are attached to one another at right angles or in a flat extension and are of a type known per se.
  • These panel elements 1 to 3 represent layer elements, each of which has a core 4 and an attachment shell 6 fastened to it with the interposition of an insulating layer 5.
  • the core 4 suitably consists of lightweight concrete.
  • the insulating layer can consist of a suitable foam, for example.
  • the facing shell 6 is to be constructed here from concrete with a surface of washed concrete.
  • the panel elements 1 and 2 which are attached at right angles to each other here, are mitred in the area of the corner, i.e. here bevelled at 45 °, so that there is a miter joint of the type indicated at 7.
  • a miter joint of this type can also be realized with joint angles deviating from 90 °. In such a case, the bevelling of the elements 1 and 2 would then expediently run at half the joint angle.
  • the inner and the outer visible edge of the miter joint 7 are clearly in the area of natural building edges and are therefore not perceived as disturbing.
  • the miter joint can be grouted in a manner known per se with permanently elastic material, as indicated at 8.
  • a dowel 9 can be provided in the area of the miter joint 7 in a manner known per se.
  • the panel elements 1 and 2 are grooved in the area of their miter surfaces, so that there is an outwardly widening cavity which is poured out in a manner known per se.
  • the overlap joint 10 thus formed is located on the side of an assigned wall recess 11 that is open to the outside.
  • the butt joint resulting in the area of the abutting inner end flanks is covered to the outside due to the overlap provided here.
  • the inner visible edge of this area of the overlap joint 10 can simply be covered by an attached partition 13.
  • legs 14 and 15 are provided with laterally attached, mutually facing legs 14 and 15, which are of different lengths to form a niche of the type indicated at 11, so that the shorter leg 15 is only overlapped by the end of the longer leg 14.
  • the legs 14 and 15 are accordingly offset in relation to one another by their thickness, so that in the region of one panel element there is sufficient engagement space for the leg of the other panel element and vice versa.
  • the laterally attached legs 14 and 15 extend, as can further be seen in FIG. 2, over the entire height of the panel and are practically seamlessly integrated into the panel construction. As a result, the number of butt joints required can advantageously be reduced to the absolutely necessary minimum, which greatly simplifies assembly.
  • the legs 14 and 15 are formed in that the facing shell 6 with the insulating layer 5 is simply shortened or lengthened relative to the core 4. This ensures that the two panel elements 2 and 3 abut with the full cross section of their core 4 and can be neatly pegged against one another, as indicated at 16, without this butt joint being visible to the outside.
  • the free area of the core 4 forming the longer leg 14 can be provided with an insulating layer 17 and above it with a decorative wall covering 18, which is expediently colored in relation to the visible surface of the curtain shells 6.
  • the wall covering 18 can simply be attached to a slatted frame 19.
  • panel elements of the present type can be easily produced up to a size of 8 m, there is evidently great freedom of movement with regard to the location of the wall recess 11, so that priority can be given to architectural considerations. It is only necessary to ensure that the partition 13 has the desired distance from the opposite wall, here the panel element 1.
  • the degree of overlap i.e. the length of the shorter leg 15 can also be selected within wide limits. This measure is expediently in the range between 40 and 70 cm. This clearly results in a relatively large distance of the inward core butt joint of the overlap joint 10 from the end flank 12 forming the adjacent niche boundary and thus already excellent security against pressurized water or wind and sound passage.
  • the overlap joint 10 practically forms a labyrinth seal with multiple deflections.
  • the position of the wall recess 11 relative to the partition wall 13 that may be provided can be varied further by variation in the area of overlap. It is therefore readily possible to give the partition wall 13 a sufficient distance from a window or the like which is preferably to be arranged in the area of the wall recess 11. If, as mentioned above, a window is to be provided in the area of the wall recess 11, which can be desirable in many cases for architectural reasons, the longer leg 14, as can best be seen in FIG. 2, is simply with a corresponding recess, advantageously surrounded on all sides 20 provided.
  • the corresponding window can advantageously already be inserted at the factory into such a recess -20 which is surrounded on all sides.
  • the parapet 21 provided in the area below the window recess 20 is in this case expediently integrated into the component receiving the recess 20 surrounded on all sides, here the long leg 14 without joints. so that there is practically no weak point in the window area.
  • Any roller shutter guide rails that may be required can also be inserted at the factory into the freely ending end flanks 12 forming the lateral boundaries of the wall recess 11, as indicated at 22 in FIG. 1.
  • the overlap dimension of 40 to 70 cm is easily sufficient to ensure sufficient stability in the region of the cheek 23 delimiting the recess 20 on the end face of the leg.
  • the overlap joint 10 is designed in the manner of a fold. It would be re but also an overlap joint designed in the manner of tongue and groove is easily conceivable. In one embodiment of this type, a wall recess would result both in the area of the outside of the building and in the area of the inside of the building.

Abstract

In order to ensure, in a prefabricated structure having walls which consist of panel elements (1, 2, 3) which are placed against one another in the region of vertical joints, that the vertical joints between respectively meeting panel elements (1, 2, 3) lie exclusively in the region of the edges of the facade and are therefore no longer visible as such and nevertheless to guarantee permanent sealing of the joints, the vertical joints arranged in the region of corners of the structure are in each case designed as a mitre joint (7) and/or the vertical joints arranged outside the corners of the structure are in each case designed as a lap joint (10) arranged in the lateral region of an associated wall niche (11) open towards the outside. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauwerk, Erfi insbesondere ein Fertighaus, mit aus Tafelelementen, die im Bereich lotrecht verlaufender Stoßfugen anein- ander angesetzt sind, bestehenden Wänden.The invention relates to a prefabricated building, in particular a prefabricated house with walls consisting of panel elements that are attached to one another in the area of perpendicular butt joints.

Bei bekannten Anordnungen dieser Art werden die Tafelelemente, die eine Breite von bis zu 8 m haben könnente und in der Regel mindestens so breit sind, daß hierin eine Fenster- oder Türöffnung ohne weiteres untergebracht werden kann, einfach stumpf zusammengestoßen. Die dabei entstehenden Stoßfugen werden mit dauerelastischem Material verfugt. Es ist hierbei jedoch nicht zu vermeiden, daß die Stoßfugen sichtbar in Erscheinung treten, was vielfach im Hinblick auf das äußere tri Erscheinungsbild als nachteilig empfunden wird. Man hat sich zwar schon damit beholfen, die Stoßfugen etwa mit demselben Material, aus dem auch die Außen- mit struktur der Wände besteht, zu kaschieren. Einerseits ist dies jedoch bei vielen Materialien, wie etwa die Waschbeton oder dergleichen, nicht möglich. Andererseits hat sich aber auch da, wo ein derartiges Kaschieren möglich ist, gezeigt, daß bereits nach verhältnismäßig kurzer Zeit Risse auftreten, welche das äußere Erscheinungsbild noch weit mehr verschlechtern als die Fugen selbst. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnungen ist darin zu sehen, daß die hier sich ergebenden Stoßfugen verhältnismäßig stark der Witterung ausgesetzt sind und daher eine außerordentliche Schwachstelle bilden.In known arrangements of this type, the panel elements, which could have a width of up to 8 m and are generally at least so wide that a window or door opening can easily be accommodated therein, are simply butted together. The resulting butt joints are grouted with permanently elastic material. However, it cannot be avoided that the butt joints appear visibly, which is often perceived as disadvantageous with regard to the external tri appearance. One has already managed to cover the butt joints with the same material as the outer structure of the walls. On the one hand, however, this is not possible with many materials, such as the washed concrete or the like. On the other hand, it has also been shown, where such lamination is possible, that cracks appear after a relatively short time, which the external appearance deteriorate far more than the joints themselves. Another disadvantage of the known arrangements is that the resulting butt joints are relatively exposed to the weather and therefore form an extraordinary weak point.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung unter Vermeidung der Nachteile vorstehend geschilderter Art, ein Fertighaus so zu verbessern, daß die Stoßfugen zwischen jeweils zusammenstoßenden Tafelelementen ausschließlich im Bereich der Fassadenkanten Liegen und daher als solche nicht mehr erkennbar sind. wobei dennoch eine dauerhafte Fugenabdichtung gewährleistet sein soll.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the type described above, to improve a prefabricated house in such a way that the butt joints between each colliding panel elements lie exclusively in the area of the facade edges and are therefore no longer recognizable as such. a permanent joint seal should nevertheless be guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch, daß im Bereich von Bauwerksecken angeordnete Stoßfugen jeweils als Gehrungsfuge und/oder daß außerhalb der Bauwerksecken angeordnete Stoßfugen jeweils als im seitlichen Bereich einer zugeordneten, nach außen offenen Mauernische angeordnete überlappungsfuge ausgebildet sind.This object is achieved in a surprisingly simple manner according to the invention in that butt joints arranged in the area of building corners are each designed as miter joints and / or in that butt joints arranged outside the building corners are each designed as overlap joints arranged in the lateral area of an associated wall niche that is open to the outside.

Die Sichtkanten der Stoßfugen liegen hierbei ausschließlich im Bereich von Fassadenkanten und sind daher als Stoßfuge praktisch nicht mehr erkennbar. Dies gilt für die Ecken, wo die Stoßfuge infolge der hier vorgesehenen Gehrung jeweils genau in die Gebäudeecke fällt und sich somit für das Auge des Betrachters praktisch auflöst, als auch für die im Bereich zwisehen den Ecken angeordneten Stoßfugen, wo die einander gegenüberliegenden Stirnflanken als natürliche Begrenzung der zugeordneten Mauernische erscheinen, die etwa mit Hilfe einer Verkleidung architektonisch besonders hervorgehoben werden kann. Dennoch ist eine dauerhafte Fugenabdichtung erreichbar. Im Bereich der Gebäudeecken ergibt sich infolge der hier vorgesehenen Gehrung eine Vergrößerung der Stoßflächen gegenüber dem normalen Tafelquerschnitt, so daß in vorteilhafter Weise ein langer Dichtweg zur Verfügung steht. Außerdem wirkt es sich in dieser Hinsicht vorteilhaft aus, daß im Bereich der Gehrungsfuge jeweils materialgleicher Konsistenz zusammenstößt, was vor allem bei Verwendung von in Schichtbauweise hergestellten Tafelelementen vorteilhaft ist und bei dem bisher üblichen stumpfen Stoß nicht erreichbar ist. Die Überlappung im Bereich außerhalb der Bauwerksecken stellt sicher daß im Bereich der Nische selbst eine ununterbrochene Wand vorhanden ist und die in das Gebäudeinnere führende Stoßfuge verhältnismäßig weit von der Nischenkante entfernt ist. Es ergibt sich hierbei demnach praktisch eine Labyrinthdichtung mit mehrfacher Umlenkung, was eine ausgezeichnete Sicherheit gegen Druckwasser bzw. gegen Schall- und Winddurchgang ergibt.The visible edges of the butt joints are only in the area of the facade edges and are therefore practically no longer recognizable as butt joints. This applies to the corners, where the butt joint falls precisely into the corner of the building due to the miter provided here and thus practically dissolves for the eye of the beholder, as well as for the butt joints arranged in the area between the corners, where the opposite end flanks are natural Limitation of the assigned wall niche appear, which can be highlighted architecturally with the help of cladding. Nevertheless, permanent joint sealing can be achieved. In the area of the building corners, the miter provided here increases the abutting surfaces compared to the normal panel cross section, so that a long sealing path is advantageously available. In addition, it has an advantageous effect in this regard that in the area of the miter joint each material consistency collides, which is particularly advantageous when using panel elements made in layered construction and is not achievable with the previously butt butt joint. The overlap in the area outside the building corners ensures that there is an uninterrupted wall in the area of the niche itself and that the butt joint leading into the interior of the building is relatively far from the niche edge. This results in practically a labyrinth seal with multiple deflections, which provides excellent security against pressurized water or against sound and wind passage.

Die US-PS 3 605 353 zeigt und beschreibt eine Paneele zur Erstellung eines schuppenartigen Gebäudes sowie einen hieraus erstellten Schuppen. Die bekannten Paneelen bestehen aus einer dünnen Leiste, die entlang einer Längskante eine Verdickung aufweist, in die eine Ecknut eingelassen ist. Im montierten Zustand greift jeweils die Leiste einer ersten Paneele mit ihrer nicht verdickten Längskante in die Ecknut der Verdickung einer weiteren Paneele ein. Bei der bekannten Anordnung stellt sich jedoch das der Erfindung zugrunde liegende Problem nicht, da zum einen eine Bretterwand auch bei großem Dichtungsaufwand einen Wärme- und Schalldurchgang ermöglicht, der für den Hausbau undiskutabel ist und zum anderen die Verwendung von Profilbrettern eine Oberflächenstruktur ergibt, bei der es auf eine Verdeckung der Stoßfugen zwischen zwei Profilbrettern nicht ankommt, weil bereits die Profilierung selbst die Grenze zwischen den einzelnen Brettern markiert. Eine Verwendung der aus der US-PS 3 605 353 entnehmbaren Lehre für die erfindungsgemäße Problematik liefe allenfalls darauf hinaus, die gesamte Fassadenoberfläche eines Fertighauses mit einem Bretterverschlag zu versehen.US Pat. No. 3,605,353 shows and describes a panel for creating a shed-like building and a shed made from it. The known panels consist of a thin strip which has a thickening along a longitudinal edge into which a corner groove is embedded. In the assembled state, the strip of a first panel engages with its non-thickened longitudinal edge in the corner groove of the thickening of another panel. In the known arrangement, however, the problem underlying the invention does not arise because, on the one hand, there is a problem Board wall allows heat and sound to pass through, even with a great deal of sealing effort, which is unacceptable for house construction and, on the other hand, the use of profiled boards results in a surface structure in which it is not important to cover the butt joints between two profiled boards, because the profiling itself is the limit marked between the individual boards. Use of the teaching that can be gathered from US Pat. No. 3,605,353 for the problem according to the invention would at most only result in providing the entire facade surface of a prefabricated house with a board shed.

Ferner ist aus der DE-AS 1 509 448 ein Fertigteil zur Bildung einer Trennwand, einer Badewannenschürze oder dergleichen bekannt, das an seinen Längskanten so abgeschrägt sein soll, daß zwei winklig aneinander sto- ßende Teile in Form eines Gehrungsstoßes aneinander anschließen. Im Bereich der Gehrungsfuge ist ein Dichtstreifen angeordnet, der an seinem Längsrand mit seitlich abstehenden Dichtlippen versehen ist, welche an den aneinander angeschlossenen Bauteilen anliegen und die Stoßfuge zwischen diesen Bauteilen praktisch übergreifen. Die Stoßstelle wird hierbei demnach durch die Dichtlippen besonders hervorgehoben und nicht in der Wandkonstruktion aufgelöst. Dies wird bei der bekannten Anordnung noch dadurch verstärkt, daß das bekannte Fertigbauteil im Bereich seiner Stirnseiten mit einem aufgezogenen Eckbeschlag versehen ist. Die vorstehenden Feststellungen gelten ersichtlich auch für den Fall, daß das bekannte Fertigbauteil zur Bildung einer ebenen Wand Verwendung findet. Die Abdichtung des Stoßbereiches zwischen zwei Teilen wird bei der Anordnung gemäß der genannten DE-AS 1 509 448 praktisch ausschließlich den genannten Dichtlippen überlassen. Die abgeschrägte Stirnfläche des bekannten Fertigbauteils liegt dabei völlig frei. Die infolge des Gehrungsscrnitts erzielte Verlängerung des möglichen Dichtwegs ist hierbei ersichtlich nicht ausgenutzt und spielt bei Verwendung von Dichtlippen offenbar auch keine Rolle. Auch hieraus konnte demnach keine Anregung entnommen werden.Furthermore, from DE-AS 1 509 448 a finished part for forming a partition, a bath tub apron or the like is known, which should be beveled on its longitudinal edges so that two angularly abutting parts in the form of a miter joint adjoin each other. In the area of the miter joint, a sealing strip is arranged, which is provided on its longitudinal edge with laterally protruding sealing lips which rest on the components connected to one another and practically overlap the butt joint between these components. The joint is therefore emphasized by the sealing lips and not resolved in the wall construction. This is reinforced in the known arrangement in that the known prefabricated component is provided with a corner fitting in the area of its end faces. The above statements also apply to the case that the known prefabricated component is used to form a flat wall. The sealing of the joint area between two parts is in the arrangement according to the above DE-AS 1 509 448 almost exclusively left to the sealing lips mentioned. The beveled end face of the known prefabricated component is completely exposed. The extension of the possible sealing path achieved as a result of the miter cut is obviously not used here and obviously does not play a role when using sealing lips. No suggestion could be derived from this either.

Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können die im Bereich einer Überlappungsfuge zusammenstoßenden Tafelelemente mit einander zugewandten, um ihre Dicke gegeneinander versetzten Schenkeln unterschiedlicher Länge versehen sein, wobei das Ende des längeren Schenkels den kürzeren Schenkel unter Bildung der Mauernische überlappt. Da die Tafelelemente praktisch jede Breite bis zu 8 m aufweisen können, kann die überlappungsfuge ohne weiteres so gelegt werden, daß ihre innere Sichtkante durch eine innere Trennwand oder dergleichen abgedeckt ist. Die Länge der gegenseitigen Überlappung kann ebenfalls in weiten Grenzen frei gewählt werden, so daß zwischen einer Trennwand vorstehend genannter Art und einem etwa im Bereich der Nische angeordneten Fenster ein.ausreichender Abstand eingehalten werden kann. Da hierbei die Fensterbrüstung praktisch in den längeren Schenkel integriert ist, sind Schwachstellen in diesem Bereich nicht zu befürchten.According to a particularly preferred embodiment of the superordinate measures, the panel elements colliding in the area of an overlap joint can be provided with mutually facing legs of different lengths offset by their thickness, the end of the longer leg overlapping the shorter leg to form the wall recess. Since the panel elements can have practically any width up to 8 m, the overlap joint can easily be placed so that its inner visible edge is covered by an inner partition or the like. The length of the mutual overlap can also be freely selected within wide limits, so that a sufficient distance can be maintained between a partition of the type mentioned above and a window arranged approximately in the area of the niche. Since the window parapet is practically integrated into the longer leg, weak points in this area are not to be feared.

Zur Aufnahme eines Fensters kann das die Nische überspannende Bauteil, also zweckmäßig der längere, nicht voll überlappte Schenkel eine vorzugsweise allseitig begrenzte Ausnehmung aufweisen. Diese Maßnahmen stellen sicher, daß ein derartiges Fenster bereits im Herstellungswerk eingesetzt werden kann, was die Abdichtung außerordentlich erleichtert und gleichzeitig die baustellenseitige Montage nicht unwesentlich vereinfacht.To accommodate a window, the component spanning the niche, that is to say expediently the longer, not fully overlapped leg, can have a recess which is preferably delimited on all sides. These measures ensure that such a window is already in the Manufacturing plant can be used, which greatly facilitates the sealing and at the same time significantly simplifies the assembly on site.

Bei Verwendung von in Schichtbauweise ausgeführten Tafelelementen, die einen tragenden Kern und eine unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht hierauf befestigten Vorsatzschale aufweisen, können die im Bereich der Überlappungsfuge einander überlappenden Schenkel einfach dadurch gebildet werden, daß die Vorsatzschale und die Isolierschicht gegenüber dem Kern verlängert bzw. verkürzt sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß die aneinander angesetzten Tafelelemente trotz der erfindungsgemäß vorgesehenen Überlappungsfuge jeweils mit ihrem Kern aneinander angrenzen und somit auf einfache Weise sauber aneinander festgelegt werden können.When using layered board elements that have a load-bearing core and a facing shell attached to it with the interposition of an insulating layer, the legs that overlap in the area of the overlap joint can be formed simply by lengthening or shortening the facing shell and the insulating layer relative to the core are. This ensures that, despite the overlap joint provided according to the invention, the panel elements attached to one another each adjoin one another with their core and can thus be fixed to one another in a simple manner.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Ansprüchen.Further expedient refinements and advantageous developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the claims.

Hierbei zeigen:

  • Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß aufgebaute Außenwand eines Fertighauses und
  • Figur 2 eine perspektivische Ansicht von zwei im seitlichen Bereich einer Fensternische aneinander anschließenden Tafelelementen.
Here show:
  • 1 shows a section through an outer wall of a prefabricated house constructed according to the invention and
  • Figure 2 is a perspective view of two adjacent panel elements in the side area of a window recess.

Die Außenwände des in Figur 1 angedeuteten Fertighauses bestehen aus hier rechtwinklig bzw. in ebener Verlängerung aneinander angesetzten Tafelelementen 1, 2 und 3 an sich bekannter Bauart.' Diese Tafelelemente 1 bis 3 stellen Schichtelemente dar, die jeweils einen Kern 4, und eine hieran unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht 5 befestigte Vorsatzschale 6 aufweisen. Der Kern 4 besteht zweckmäßig aus Leichtbeton. Die Isolierschicht kann etwa aus einem geeigneten Schaumstoff bestehen. Die Vorsatzschale 6 soll hier aus Beton mit einer Waschbetonoberfläche aufgebaut sein.The outer walls of the prefabricated house indicated in FIG. 1 consist of panel elements 1, 2 and 3 which are attached to one another at right angles or in a flat extension and are of a type known per se. These panel elements 1 to 3 represent layer elements, each of which has a core 4 and an attachment shell 6 fastened to it with the interposition of an insulating layer 5. The core 4 suitably consists of lightweight concrete. The insulating layer can consist of a suitable foam, for example. The facing shell 6 is to be constructed here from concrete with a surface of washed concrete.

Die hier rechtwinklig aneinander angesetzten Tafelelemente 1 und 2 sind im Bereich der Ecke auf Gehrung gearbeitet, d.h. hier unter 45° abgeschrägt, so daß sich eine Gehrungsfuge der bei 7 angedeuteten Art ergibt. Selbstverständlich läßt sich eine derartige Gehrungsfuge auch bei von 90° abweichenden Stoßwinkeln verwirklichen. Die Abschrägung der Elemente 1 bzw. 2 müßte in einem derartigen Fall dann zweckmäßig unter dem halben Stoßwinkel verlaufen. Die innere und die äußere Sichtkante der Gehrungsfuge 7 liegen hierbei ersichtlich im Bereich natürlicher Gebäudekanten und werden somit nicht als störend empfunden. Im Bereich der Gebäudeaußenseite kann die Gehrungsfuge in an sich bekannter Weise mit dauerelastischem Material verfugt sein, wie bei 8 angedeutet ist. Zur Vermeidung von Relativbewegungen zwischen den Tafelelementen 1 und 2 kann im Bereich der Gehrungsfuge 7 in an sich bekannter Weise ein Dübel 9 vorgesehen sein. Hierzu sind die Tafelelemente 1 bzw. 2 im Bereich ihrer'Gehrungsflä- chen ausgekehlt, so daß sich ein nach außen sich erweiternder Hohlraum ergibt, der in an sich bekannter Weise ausgegossen wird.The panel elements 1 and 2, which are attached at right angles to each other here, are mitred in the area of the corner, i.e. here bevelled at 45 °, so that there is a miter joint of the type indicated at 7. Of course, a miter joint of this type can also be realized with joint angles deviating from 90 °. In such a case, the bevelling of the elements 1 and 2 would then expediently run at half the joint angle. The inner and the outer visible edge of the miter joint 7 are clearly in the area of natural building edges and are therefore not perceived as disturbing. In the area of the outside of the building, the miter joint can be grouted in a manner known per se with permanently elastic material, as indicated at 8. To avoid relative movements between the panel elements 1 and 2, a dowel 9 can be provided in the area of the miter joint 7 in a manner known per se. For this purpose, the panel elements 1 and 2 are grooved in the area of their miter surfaces, so that there is an outwardly widening cavity which is poured out in a manner known per se.

Die zur Bildung einer ebenen Wand aneinander ange- setzten Tafelelemente 2 und 3 sind im Stoßbereich überlappt. Die so gebildete Überlappungsfuge 10 befindet sich seitlich von einer zugeordneten nach außen offenen Mauernische 11. Die zur Bildung der Mauernische 11 voneinander abgesetzten, einander gegenüberliegenden äußeren Stirnflanken 12 der Tafelelemente 2 und 3 erscheinen hier als natürliche Begrenzung der Mauernische 11 und erwecken somit nicht den Eindruck einer Stoßstelle. Die im Bereich der aneinander anstoßenden inneren Stirnflanken sich ergebende Stoßfuge ist infolge der hier vorgesehenen Überlappung nach außen abgedeckt. Die innere Sichtkante dieses Bereichs der Überlappungsfuge 10 kann einfach durch eine angesetzte Zwischenwand 13 abgedeckt sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Tafelelemente 2 und 3, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit seitlich angesetzten, einander zugewandten Schenkeln 14 bzw. 15 versehen, die zur Bildung einer Nische der bei 11 angedeuteten Art unterschiedlich lang ausgebildet sind, so daß der kürzere Schenkel 15 lediglich noch vom Ende des längeren Schenkels 14 überlappt wird. Die Schenkel 14 bzw. 15 sind dementsprechend um ihre Dicke gegeneinander versetzt, so daß im Bereich des einen Tafelelements ausreichend Eingriffsraum für den Schenkel des anderen Tafelelements zur Verfügung steht und umgekehrt. Die seitlich angesetzten Schenkel 14 und 15 erstrecken sich, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, über die gesamte Tafelhöhe und sind in die Tafelkonstruktion praktisch fugenlos integriert. Hierdurch läßt sich die Anzahl der erforderlichen Stoßfugen in vorteilhafter Weise auf das unbedingt erforderliche Minimum reduzieren, was die Montage außerordentlich erleichtert.Of forming a planar wall to another e g - translated panel elements 2 and 3 are overlapped in the joint area. The overlap joint 10 thus formed is located on the side of an assigned wall recess 11 that is open to the outside. The outer end flanks 12 of the panel elements 2 and 3, which are set apart from one another and are opposite one another to form the wall recess 11, appear here as a natural boundary of the wall recess 11 and thus do not give the impression a joint. The butt joint resulting in the area of the abutting inner end flanks is covered to the outside due to the overlap provided here. The inner visible edge of this area of the overlap joint 10 can simply be covered by an attached partition 13. In the illustrated embodiment, the panel elements 2 and 3, as can best be seen from FIG. 2, are provided with laterally attached, mutually facing legs 14 and 15, which are of different lengths to form a niche of the type indicated at 11, so that the shorter leg 15 is only overlapped by the end of the longer leg 14. The legs 14 and 15 are accordingly offset in relation to one another by their thickness, so that in the region of one panel element there is sufficient engagement space for the leg of the other panel element and vice versa. The laterally attached legs 14 and 15 extend, as can further be seen in FIG. 2, over the entire height of the panel and are practically seamlessly integrated into the panel construction. As a result, the number of butt joints required can advantageously be reduced to the absolutely necessary minimum, which greatly simplifies assembly.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie Figur 1 am besten erkennen läßt, die Schenkel 14 bzw. 15 dadurch gebildet, daß die Vorsatzschale 6 mit Isolierschicht 5 einfach gegenüber dem Kern 4 verkürzt bzw. verlängert sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß die beiden Tafelelemente 2 und 3 mit dem vollen Querschnitt ihres Kerns 4 aneinanderstoßen und sauber gegeneinander verdübelt werden können, wie bei 16 angedeutet ist, ohne daß diese Stoßfuge nach außen sichtbar in Erscheinung tritt. Im Bereich der Mauernische 11 kann der freie Bereich des den längeren Schenkel 14 bildenden Kerns 4 mit einer Isolierschicht 17 und oberhalb hiervon mit einer dekorativen, zweckmäßig gegenüber der Sichtfläche der Vorhängschalen 6 farblich abgehobenen Wandverkleidung 18 versehen sein. Die Wandverkleidung 18 kann einfach auf einem Lattengerüst 19 befestigt sein. Da Tafelelemente hier vorliegender Art bis zu einer Größe von 8 m ohne weiteres produziert werden können, besteht hinsichtlich der Lage der Mauernische 11 ersichtlich große Freizügigkeit, so daß architektonischen.Gesichtspunkten der Vorrang gegeben werden kann. Es ist dabei lediglich darauf zu achten, daß die Trennwand 13 den erwünschten Abstand von der gegenüberliegenden Wand, hier dem Tafelelement 1, erhält.In the illustrated embodiment, as best shown in FIG. 1, the legs 14 and 15 are formed in that the facing shell 6 with the insulating layer 5 is simply shortened or lengthened relative to the core 4. This ensures that the two panel elements 2 and 3 abut with the full cross section of their core 4 and can be neatly pegged against one another, as indicated at 16, without this butt joint being visible to the outside. In the area of the wall recess 11, the free area of the core 4 forming the longer leg 14 can be provided with an insulating layer 17 and above it with a decorative wall covering 18, which is expediently colored in relation to the visible surface of the curtain shells 6. The wall covering 18 can simply be attached to a slatted frame 19. Since panel elements of the present type can be easily produced up to a size of 8 m, there is evidently great freedom of movement with regard to the location of the wall recess 11, so that priority can be given to architectural considerations. It is only necessary to ensure that the partition 13 has the desired distance from the opposite wall, here the panel element 1.

Das Überlappungsmaß, d.h. die Länge des kürzeren schenkels 15 ist ebenfalls in weiten Grenzen wählbar. Zweckmäßig liegt dieses Maß etwa im Bereich zwischen 40 und 70 cm. Hierbei ergibt sich ersichtlich eine verhältnismäßig große Entfernung der nach innen führenden Kernstoßfuge der Überlappungsfuge 10 von der die benachbarte Nischenbegrenzung bildenden Stirnflanke 12 und damit bereits eine ausgezeichnete Sicherheit gegen Druckwasser bzw. Wind- und Schalldurchgang.The degree of overlap, i.e. the length of the shorter leg 15 can also be selected within wide limits. This measure is expediently in the range between 40 and 70 cm. This clearly results in a relatively large distance of the inward core butt joint of the overlap joint 10 from the end flank 12 forming the adjacent niche boundary and thus already excellent security against pressurized water or wind and sound passage.

Die Überlappungsfuge 10 bildet hierbei praktisch eine Labyrinthdichtung mit mehrfacher Umlenkung. Außerdem läßt sich durch Variation im Bereich des Überlappungsmaßes die Lage der Mauernische 11 gegenüber der eventuell vorgesehenen Trennwand 13 weiter variieren. Es ist demnach ohne weiteres möglich, der Trennwand 13 einen ausreichenden Abstand von einem bevorzugt im Bereich der Mauernische 11 anzuordnenden Fenster oder dergleichen zu geben. Sofern im Bereich der Mauernische 11, wie vorstehend erwähnt, ein Fenster vorgesehen sein soll, was vielfach aus architektonischen Gründen erwünscht sein kann, ist der längere Schenkel 14, wie Figur 2 am besten erkennen läßt, einfach mit einer entsprechenden, hier vorteilhaft allseitig umrandeten Ausnehmung 20 versehen. In eine derartige, allseitig umrandete Ausnehmung -20 kann das zugehörige Fenster in vorteilhafter Weise bereits werkseitig eingesetzt werden. Die im Bereich unterhalb der Fensterausnehmung 20 vorgesehene Brüstung 21 ist hierbei zweckmäßig in das die allseitig umrandete Ausnehmung 20 aufnehmende Bauteil, hier den langen Schenkel 14 fugenlos integriert,. so daß sich praktisch keine Schwachstelle im Fensterbereich ergibt. Eventuell benötigte Rolladenführungsschienen können ebenfalls bereits werksseitig in die frei endenden, die seitlichen Begrenzungen der Mauernische 11 bildenden Stirnflanken 12 eingelassen werden, wie in Figur 1 bei 22 angedeutet ist. Das Überlappungsmaß von 40 bis 70 cm reicht ohne weiteres aus, um im Bereich der die Ausnehmung 20 schenkelstirnseitig begrenzenden Wange 23 ausreichende Stabilität zu gewährleisten.The overlap joint 10 practically forms a labyrinth seal with multiple deflections. In addition, the position of the wall recess 11 relative to the partition wall 13 that may be provided can be varied further by variation in the area of overlap. It is therefore readily possible to give the partition wall 13 a sufficient distance from a window or the like which is preferably to be arranged in the area of the wall recess 11. If, as mentioned above, a window is to be provided in the area of the wall recess 11, which can be desirable in many cases for architectural reasons, the longer leg 14, as can best be seen in FIG. 2, is simply with a corresponding recess, advantageously surrounded on all sides 20 provided. The corresponding window can advantageously already be inserted at the factory into such a recess -20 which is surrounded on all sides. The parapet 21 provided in the area below the window recess 20 is in this case expediently integrated into the component receiving the recess 20 surrounded on all sides, here the long leg 14 without joints. so that there is practically no weak point in the window area. Any roller shutter guide rails that may be required can also be inserted at the factory into the freely ending end flanks 12 forming the lateral boundaries of the wall recess 11, as indicated at 22 in FIG. 1. The overlap dimension of 40 to 70 cm is easily sufficient to ensure sufficient stability in the region of the cheek 23 delimiting the recess 20 on the end face of the leg.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Überlappungsfuge 10 nach Art eines Falzes ausgebildet. Es wäre aber auch ohne weiteres eine nach Art von Nut und Feder ausgebildete Überlappungsfuge denkbar. Bei eine Ausführungsform dieser Art ergäbe sich sowohl im Bereich der Gebäudeaußenseite als auch im Bereich der Gebäudeinnenseite eine Mauernische.In the exemplary embodiment shown, the overlap joint 10 is designed in the manner of a fold. It would be re but also an overlap joint designed in the manner of tongue and groove is easily conceivable. In one embodiment of this type, a wall recess would result both in the area of the outside of the building and in the area of the inside of the building.

Claims (10)

1) Vorgefertigtes Bauwerk, insbesondere Fertighaus, mit aus Tafelelementen (1, 2, 3), die im Bereich lotrecht verlaufender Stoßfugen aneinander angesetzt sind, bestehenden Wänden, dadurch qekennzeichnet, daß im Bereich von Bauwerksecken angeordnete Stoßfugen jeweils als Gehrungsfuge (7) und/oder daß außerhalb der Bauwerksecken angeordnete Stoßfugen jeweils als im seitlichen Bereich einer zugeordneten, nach außen offenen Mauernische (11) angeordnete Überlappungsfuge (10) ausgebildet sind.1) Prefabricated building, in particular prefabricated house, with walls consisting of panel elements (1, 2, 3) that are attached to one another in the area of perpendicular butt joints, characterized by the fact that butt joints arranged in the area of building corners each as miter joints (7) and / or that butt joints arranged outside the building corners are each designed as an overlap joint (10) arranged in the lateral region of an associated wall recess (11) which is open to the outside. 2) Bauwerk nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet, daß die im Bereich einer Überlappungsfuge (10) zusammenstoßenden Tafelelemente (2, 3) mit einander zugewandten, um ihre Dicke gegeneinander versetzten Schenkeln (14, 15) unterschiedlicher Länge versehen sind, die einander unter Bildung wenigstens einer nach außen offenen Mauernische (11) überlappen.2) Structure according to claim 1, characterized in that the panel elements (2, 3) colliding in the region of an overlap joint (10) are provided with legs (14, 15) of different lengths which are offset by their thickness and are mutually offset, forming one another overlap at least one wall recess (11) open to the outside. 3) Bauwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der längere, nicht voll überlappte Schenkel (14) eine Ausnehmung (20), vorzugsweise für ein Fenster, aufweist.3) Structure according to claim 2, characterized in that the longer, not fully overlapped leg (14) has a recess (20), preferably for one Window. 4) Bauwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Ausnehmung (20) allseitig umrandet ist.4) Building according to claim 3, characterized in that the recess (20) is edged on all sides. 5) Bauwerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch qekennzeichnet, daß die das Überlappungsmaß bestimmende Länge des kürzeren Schenkels (15) im Bereich zwischen 40 und 70 cm liegt.5) Structure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the length of the shorter leg (15) determining the overlap dimension is in the range between 40 and 70 cm. 6) Bauwerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappungsfuge (10) nach Art von Nut und Feder ausgebildet ist.6) Structure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the overlap joint (10) is designed in the manner of tongue and groove. 7) Bauwerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch qekennzeichnet, daß die Überlappungsfuge (10) nach Art eines Falzes ausgebildet ist.7) Structure according to at least one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the overlap joint (10) is designed in the manner of a fold. 8) Bauwerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innerd Sichtkante der Überlappungsfuge (10) durch eine Zwischenwand (13) abgedeckt ist.8) Structure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner and visible edge of the overlap joint (10) is covered by an intermediate wall (13). 9) Bauwerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit in Schichtbauweise ausgeführten Tafelelementen (1, 2, 3), die einen tragenden Kem (4) und eine vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht (5) hierauf befestigte Vonsatzschale (6) aufweisen, dadurch gekennzeichnet daß die Vorsatzschale (6) und gegebenenfalls di Isolierschicht (5) zur Bildung des längeren Schen-kels (14) gegenüber dem Kern (4) verkürzt sind.9) Structure according to at least one of the preceding claims with layered panel elements (1, 2, 3), which have a load-bearing core (4) and a prefix shell (6) fastened thereon, preferably with the interposition of an insulating layer (5), characterized in that the facing shell (6) and possibly the insulating layer (5) to form the longer leg kels (14) compared to the core (4) are shortened. 10) Bauwerk nach Anspruch 9, dadurch qekennzeichnet, daß die Vorsatzschale (6) und gegebenenfalls die Isolierschicht (5) zur Bildung des kürzeren Schenkels (15) gegenüber dem Kern (4) verlängert sind.10) Structure according to claim 9, characterized in that the facing shell (6) and optionally the insulating layer (5) are extended to form the shorter leg (15) relative to the core (4).
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