EP0017864B1

EP0017864B1 - Method and apparatus for development of two-component diazotype material

Info

Publication number: EP0017864B1
Application number: EP80101782A
Authority: EP
Inventors: Götz Dr. von dem Bussche; Jochen Koblo
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1979-04-11
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1982-11-17
Also published as: JPS6252848B2; DE3061090D1; US4319826A; DE2914774A1; JPS55143559A; EP0017864A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwickeln von Zweikomponenten-Diazokopiermaterial mit aus einer Entwicklerflüssigkeit, insbesondere aus wäßriger Ammoniaklösung durch Verdampfen freiwerdendem Gas, insbesondere mit einem Gemisch aus Ammoniak und Wasserdampf, bei dem die Temperatur im Entwicklungsraum höher als die Eintrittstemperatur aus dem Verdampfungsraum ist, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for developing two-component diazo copying material with gas released from a developer liquid, in particular from aqueous ammonia solution by evaporation, in particular with a mixture of ammonia and water vapor, in which the temperature in the development space is higher than the inlet temperature from the evaporation space, and a device for performing the method.

Bei der Entwicklung von Kopiermaterial mit einem Gemisch aus Ammoniak und Wasserdampf wird im allgemeinen so vorgegangen, daß das Kopiermaterial durch einen Entwicklungsraum geführt wird, an dessen Boden ein Verdampfer angebracht ist, in welchen eine Entwicklerflüssigkeit getropft wird, aus der durch Wärmeeinwirkung das Entwicklergas freigesetzt wird. Nachteilig ist dabei, daß ein Teil des im Entwicklergas befindlichen Wasserdampfes sich an dem Transportband bzw. den Transportwalzen und an dem Kopiermaterial niederschlägt. Das kondensierte Wasser kann das Kopiermaterial anfeuchten und das Bindemittel der lichtempfindlichen Schicht ablösen, wodurch das Kopiermaterial an den Bauteilen des Entwicklungsraumes klebenbleiben kann und dadurch Störungen auftreten können. Diesen Nachteil soll das eingangs beschriebene Verfahren, das aus der DE-OS 2 417 979 bekannt ist, überwinden, mit dem die Konzentration des Entwicklergases auf einem konstanten Wert gehalten werden kann, das Entwicklergas im Entwicklungsraum nicht kondensiert und das zweckmäßigerweise so ausgeführt wird, daß sowohl die Eintrittstemperatur des eingeleiteten Entwicklergases als auch die des Entwicklungsraums auf einem konstanten Wert gehalten oder beide Temperaturen gemäß der gleichen Funktion geändert werden. Die bekannte Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens umfaßt einen Behälter, der die Entwicklerflüssigkeit enthält, einen mit Heizkörper ausgerüsteten verschließbaren Entwicklungsraum, der über Rohrleitungen mit dem Behälter verbunden ist und in welchen eine Pumpe und eine mit einem Heizkörper versehene Gasaustreibkammer geschaltet ist. Der Heizkörper des Entwicklungsraumes ist an einen ersten Temperaturregler, der Heizkörper der Gasaustreibkammer an einen zweiten Temperaturregler angeschlossen und der Sollwert des ersten Temperaturreglers ist höher als der des zweiten eiqgestellt.In the development of copying material with a mixture of ammonia and water vapor, the procedure is generally such that the copying material is passed through a development space, at the bottom of which an evaporator is attached, into which a developer liquid is dripped, from which the developer gas is released by the action of heat . The disadvantage here is that part of the water vapor in the developer gas is deposited on the conveyor belt or the transport rollers and on the copying material. The condensed water can moisten the copying material and detach the binder of the light-sensitive layer, as a result of which the copying material can stick to the components of the development space and faults can occur as a result. This disadvantage is to be overcome by the method described at the outset, which is known from DE-OS 2 417 979, by means of which the concentration of the developer gas can be kept at a constant value, the developer gas does not condense in the development space and is advantageously carried out in such a way that both the inlet temperature of the introduced developer gas and that of the development space are kept at a constant value or both temperatures are changed according to the same function. The known device for carrying out this method comprises a container which contains the developer liquid, a closable development space equipped with a heating element, which is connected to the container via pipelines and in which a pump and a gas expulsion chamber provided with a heating element are connected. The heater of the development room is connected to a first temperature controller, the heater of the gas expulsion chamber is connected to a second temperature controller and the setpoint of the first temperature controller is higher than that of the second.

Bei dem bekannten Verfahren nach der DE-PS 2 726 240 zur Trockenentwicklung von Zweikomponenten-Diazokopiermaterial, insbesondere Mikrofilm-Duplizierfilm auf Polyesterbases, durchläuft das Diazokopiermaterial ein 3 bis 25 Gew.-% Ammoniak enthaltendes Ammoniak-Wasserdampf-Gemisch bei einer Temperatur zwischen etwa 105° bis 120°C bei atmosphärischem Druck. Das Diazokopiermaterial wird vor der Entwicklungsatmosphäre einer Vorentwicklungsatmosphäre bei einer Temperatur zwischen 100 bis 110°C ausgesetzt, die 20 bis 80% der Ammoniakkonzentration der Entwicklergasatmosphäre beträgt. Die Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens umfaßt eine Entwicklungskammer, die mit mindestens einer Heizeinrichtung ausgestattet ist, die über einen Temperaturregler mit einem in der Entwicklungskammer angeordneten Temperaturfühler in Verbindung steht. Der Temperaturregler ist auf einen Sollwert zwischen 105° bis 120° C eingestellt. In die Entwicklungskammer mündet mindestens eine Leitung zum Einspeisen des Entwicklers. Unmittelbar vor der Entwicklungskammer ist eine Vorentwicklungskammer angeordnet und zwischen diesen beiden Kammern befindet sich eine Drosselstelle. Die Vorentwicklungskammer ist mit einer Saugeinrichtung verbunden, die eine Saugleistung besitzt, mittels der das durch die Drosselstelle einströmende Entwicklergas die Ammoniakgaskonzentration in der Vorentwicklungskammer zwischen 20 und 80% der Ammoniakgaskonzentration in der Entwicklungskammer hält. Dosiermittel für den Entwickler sind so bemessen, daß eine Ammoniakkonzentration in der Entwicklungskammer von 3 bis 25 Gew.-% aufrechterhalten wird. Die Vorentwicklungskammer ist mit einer Heizeinrichtung ausgerüstet, durch die die Vorentwicktungsatmosphäre auf eine Temperatur zwischen 100° und 110°C erwärmt wird. Bei dieser Entwicklungsvorrichtung leisten die Vorkammern einen nennenswerten Beitrag zur Entwicklung des hindurchtransportierten Diazokopiermaterials, wodurch die erzielbare optische Dichte des entwickelten diazokopiermaterials erhöht wird.In the known method according to DE-PS 2 726 240 for the dry development of two-component diazo copying material, in particular microfilm duplicating film on polyester bases, the diazo copying material passes through an ammonia-water vapor mixture containing 3 to 25% by weight of ammonia at a temperature between about 105 ° to 120 ° C at atmospheric pressure. The diazo copy material is exposed to a pre-development atmosphere at a temperature between 100 to 110 ° C which is 20 to 80% of the ammonia concentration of the developer gas atmosphere before the development atmosphere. The device for carrying out this method comprises a development chamber which is equipped with at least one heating device which is connected via a temperature controller to a temperature sensor arranged in the development chamber. The temperature controller is set to a setpoint between 105 ° and 120 ° C. At least one line for feeding the developer opens into the development chamber. A pre-development chamber is arranged immediately in front of the development chamber and a throttle point is located between these two chambers. The pre-development chamber is connected to a suction device which has a suction power, by means of which the developer gas flowing in through the throttle point keeps the ammonia gas concentration in the pre-development chamber between 20 and 80% of the ammonia gas concentration in the development chamber. Dosing agents for the developer are dimensioned so that an ammonia concentration in the development chamber of 3 to 25% by weight is maintained. The pre-development chamber is equipped with a heating device that heats the pre-development atmosphere to a temperature between 100 ° and 110 ° C. With this developing device, the antechambers make a significant contribution to the development of the diazo copying material transported through, thereby increasing the achievable optical density of the developed diazo copying material.

Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist der bauliche Aufwand zum Erzielen einer großen optischen Dichte, zur Vermeidung eines Kondensatniederschlags auf den im Inneren der Entwicklungskammer befindlichen Bauteilen, zur Verringerung des Ammoniakanteils in der Abluft und zur Senkung des Ammoniakverbrauchs groß und daher dementsprechend kostspielig.In the known methods and devices, the structural outlay for achieving a high optical density, for avoiding condensation on the components located in the interior of the development chamber, for reducing the ammonia content in the exhaust air and for reducing the ammonia consumption is large and therefore correspondingly expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Entwicklungsverfahren der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Arbeitsbedingungen mit möglichst geringem baulichen Aufwand günstiger als bei den bekannten Verfahren sind, daß der Kondensatniederschlag im Entwicklungsraum, der Ammoniakverbrauch und der Ammoniakanteil in der Abluft verringert und daß das im Abwasser befindliche Restammoniak ausgetrieben und der Entwicklungsatmosphäre zugeführt wird.The object of the invention is to improve a development process of the type described in the introduction in such a way that the working conditions are less expensive than with the known processes, that the condensate precipitation in the development space, the ammonia consumption and the ammonia content in the exhaust air are reduced and that the residual ammonia in the wastewater is expelled and fed to the development atmosphere.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Temperatur in einer Sumpfzone unterhalb des Verdampfungsraums höher als die Temperatur im Verdampfungsraum und kleiner oder gleich der Temperatur im Entwicklungsraum gehalten wird. Dabei wird darauf geachtet, daß die Temperatur in der Sumpfzone auf einem konstanten Wert gehalten wird, ohne die Temperaturen im Entwicklungsraum und im Verdampfungsraum zu beeinflussen. In zweckmäßiger Ausgestaltung des Verfahrens beträgt die Raumtemperatur im Entwicklungsraum 87° bis 90° C, im Verdampfungsraum 83° bis 85° C und in der Sumpfzone 86° bis 90° C.This object is achieved in that the temperature in a sump zone below the evaporation space is kept higher than the temperature in the evaporation space and less than or equal to the temperature in the development space. Doing so ensure that the temperature in the sump zone is kept at a constant value without influencing the temperatures in the development space and in the evaporation space. In an expedient embodiment of the process, the room temperature in the development space is 87 ° to 90 ° C, in the evaporation space 83 ° to 85 ° C and in the sump zone 86 ° to 90 ° C.

Die weiteren Verfahrensschritte ergeben sich aus den Maßnahmen der Ansprüche 4 bis 6.The further process steps result from the measures of claims 4 to 6.

Zur Ausübung des Verfahrens wird von der bekannten Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 ausgegangen. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Sumpfzone des Verdampfers unterhalb des Verdampfungsraumes angeordnet ist und von einer Zusatzheizeinrichtung an der Unterseite des Verdampfers auf eine Temperatur kleiner oder gleich der Temperatur im Entwicklungsraum aufheizbar ist und daß der Verdampfer mit der Entwicklungskammer über ein Verdampferrohr in Verbindung steht und so an die Wandung der Entwicklungskammer angrenzt, daß ein Wärmeübergang über die Wandung von der Entwicklungskammer zu dem Verdampfer mit einer Temperaturabsenkung bis zu 5°C von dem Entwicklungsraum zu dem Verdampfungsraum stattfindet. Somit wird die Temperatur im Verdampfungsraum durch die Wärmeleitung durch die Wandung der Entwicklungskammer hindurch eingestellt und es erübrigt sich somit, den Verdampfungsraum mit einer eigenen Heizeinrichtung und einen hierfür erforderlichen Temperaturfühler und Temperaturregler mit Sollwerteinstellung auszurüsten. Die Zusatzheizeinrichtung für die Sumpfzone ist so ausgelegt, daß sie nur das Abwasser in der Sumpfzone aufheizt, jedoch die Temperatur im Verdampfungsraum und im Entwicklungsraum nicht beeinflußt.To practice the method, the known device according to the preamble of claim 7 is used. This device is designed according to the invention in such a way that the bottom zone of the evaporator is arranged below the evaporation chamber and can be heated by an additional heating device on the underside of the evaporator to a temperature less than or equal to the temperature in the development chamber and that the evaporator is connected to the development chamber via an evaporator tube stands and adjoins the wall of the development chamber in such a way that heat transfer takes place via the wall from the development chamber to the evaporator with a temperature drop of up to 5 ° C. from the development chamber to the evaporation chamber. Thus, the temperature in the evaporation chamber is set by the heat conduction through the wall of the development chamber, and it is therefore unnecessary to equip the evaporation chamber with its own heating device and a temperature sensor and temperature controller required for this with setpoint adjustment. The additional heating device for the sump zone is designed so that it only heats the waste water in the sump zone, but does not affect the temperature in the evaporation chamber and in the development chamber.

In Ausgestaltung der Erfindung führt das Verdampferrohr des Verdampfers von dem Verdampfungsraum horizontal in die Entwicklungskammer und weist auf seiner Unterseite einen durchgehenden Schlitz auf. Dadurch ist sichergestellt, daß das aufgeheizte Ammoniak-Wasserdampf-Gemisch auf den Boden der Entwicklungskammer und nicht direkt auf das Diazokopiermaterial geleitet wird und dieses mit einem Nebel überzieht.In an embodiment of the invention, the evaporator tube of the evaporator leads horizontally from the evaporation space into the development chamber and has a continuous slot on its underside. This ensures that the heated ammonia-water vapor mixture is directed to the bottom of the development chamber and not directly to the diazo copying material and covers it with a mist.

Die weitere Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Ansprüche 9 bis 15.The further development of the invention results from the features of claims 9 to 15.

Da die Temperatur der Sumpfzone höher als diejenige des Verdampfungsraumes ist, erfolgt eine Ausgasung des restlichen Ammoniaks aus dem Abwasser, wobei dieses Ammoniak aus der Sumpfzone über den Verdampfungsraum in den Entwicklungsraum gelangt. Da darüber hinaus noch der Eingabe- und Ausgabeschlitz der Entwicklungskammer mit je einer Absaugkammer verbunden ist, über die überschüssiges Ammoniak abgesaugt wird, gelangt kein Ammoniak in den Außenraum der Entwicklungskammer. Dabei wird auch das an der Kopiermaterialschicht haftende Ammoniak abgesaugt und in einen Absorptionsbehälter eingeleitet.Since the temperature of the sump zone is higher than that of the evaporation space, the remaining ammonia is outgassed from the waste water, this ammonia coming from the sump zone into the development space via the evaporation space. In addition, since the input and output slots of the development chamber are each connected to a suction chamber through which excess ammonia is sucked off, no ammonia gets into the outside of the development chamber. The ammonia adhering to the copy material layer is also sucked off and introduced into an absorption container.

Durch die besonderen Dichtungen an den Stirnseiten und Oberflächen der Transportwalzen im Inneren der Entwicklungskammer und durch die unterschiedlichen Temperaturen im Verdampfungsraum, der Sumpfzone und im Entwicklungsraum wird der Ammoniakverbrauch im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen erheblich abgesenkt. Die Verwendung von sehr feinmaschigen Gewebebändern aus Polyamid-Gewebe als Leitelemente für das Kopiermaterial trägt zur Verringerung des Ammoniakgehalts außerhalb der Entwicklungskammer bei, da diese Maschen eventuelle Verunreinigungen des Kopiermaterials aufnehmen, die normalerweise zu Verkratzungen der Oberflächen der Walzen führen und dadurch die Dichtigkeit der Entwicklungskammer nach außen hin herabsetzen, so daß Ammoniakgas aus der Kammer austreten kann. Es wird daher zugleich auch der Verbrauch an Ammoniak verringert, da bei einer undichten Entwicklungskammer für die Entwicklung mehr Ammoniak eingespeist werden muß als im Falle einer dichten Entwicklungskammer. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The special seals on the end faces and surfaces of the transport rollers inside the development chamber and the different temperatures in the evaporation chamber, the sump zone and in the development chamber significantly reduce the ammonia consumption compared to known devices. The use of very fine-mesh fabric tapes made of polyamide fabric as guiding elements for the copying material helps to reduce the ammonia content outside the development chamber, since these meshes absorb possible contaminants in the copying material, which normally lead to scratches on the surfaces of the rollers and thereby the tightness of the development chamber Lower the outside so that ammonia gas can escape from the chamber. Therefore, the consumption of ammonia is also reduced, since more ammonia must be fed in for a development in a leaky development chamber than in the case of a tight development chamber. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing.

Es zeigt

Fig. 1 im Längsschnitt die Entwicklungsvorrichtung aus Entwicklungskammer und Verdampfer,
Fig. 2 im Querschnitt die Entwicklungsvorrichtung nach Fig. 1, und
Fig. 3 einen Längsschnitt der Entwicklungsvorrichtung nach Fig. 1, bei der die Entwicklungskammer eine Schrägstellung und der Verdampfer eine Senkrechtstellung einnimmt.

It shows

1 is a longitudinal section of the developing device from the developing chamber and evaporator,
Fig. 2 in cross section the developing device according to Fig. 1, and
Fig. 3 is a longitudinal section of the developing device according to Fig. 1, in which the development chamber is in an inclined position and the evaporator is in a vertical position.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, die im wesentlichen aus einer Entwicklungskammer 1 und einem seitlich an dieser angebrachten Verdampfer 11, wie er in Fig. 2 im Schnitt gezeigt ist, besteht. Das Kopiermaterial tritt durch einen Eingabeschlitz 8 in die Entwicklungskammer 1 ein und verläßt diese durch einen Ausgabeschlitz 9. Die Entwicklungskammer 1 ist durch ein angetriebenes Paar von Einlaufwalzen 21 und durch ein ebenfalls angetriebenes Paar von Auslaufwalzen 3 gegen die äußere Atmosphäre weitgehend abgeschlossen. Mit den Einlaufwalzen 21 wirken Dichtlamellen 4' zur äußeren Atmosphäre zusammen. Ebenso liegen Dichtlamellen 4 an den Auslaufwalzen 3 an und dichten diese weitgehend gegenüber der äußeren Atmosphäre ab. Die Walzen 21 und 3 bestehen jeweils aus einem Metallkern 22, der einen Belag 23 aus ammoniak-und hitzebeständigem Silikonkautschuk trägt. Dieser Silikonkautschuk ist bis zu 170° C weitgehend ammoniak- und wärmefest und besitzt gegenüber den üblichen Gummimischungen für derartige Beläge, die sich nach einiger Zeit zersetzen und verhärten, eine erheblich erhöhte Lebensdauer. Die Dichtlamellen 4, 4' bestehen beispielsweise aus 0,05 mm starken FederstahlFIGS. 1 and 2 show a device for carrying out the method according to the invention, which essentially consists of a development chamber 1 and an evaporator 11 which is attached to the side thereof, as shown in section in FIG. 2. The copying material enters the development chamber 1 through an input slot 8 and leaves it through an output slot 9. The development chamber 1 is largely sealed off from the outside atmosphere by a driven pair of inlet rollers 21 and by a likewise driven pair of outlet rollers 3. With the inlet rollers 21 sealing lamellae 4 'interact with the outside atmosphere. Likewise, sealing lamellae 4 rest against the outlet rollers 3 and largely seal them from the external atmosphere. The rollers 21 and 3 each consist of a metal core 22 which carries a coating 23 made of ammonia and heat-resistant silicone rubber. This silicone rubber is largely resistant to ammonia and heat up to 170 ° C and has a considerably longer service life than the usual rubber compounds for such coverings, which decompose and harden after some time. The sealing strips 4, 4 'consist, for example, of 0.05 mm thick spring steel

Claims

1. Process for developing a two component-diazocopying material with a gas which has been released by evaporation out of a developing liquid, especially of an aqueous ammonia solution, in particular of a mixture of ammonia and steam, in which the temperature of the developing space is more elevate than the temperature of admission of the evaporation- space, wherein the temperature in a sump-zone (c) situated below the evaporation-space (b) is more elevate than the temperature in the evaporation-space (b) and lower than or equal to the temperature in the developing space (a).

2. Process as claimed in claim 1, wherein the temperature in the sumpzone (c) is maintained at a constant value without influcencing the temperatures in the developing space (a) and in the evaporation-space (b).

3. Process as claimed in claim 1, wherein the ambient temperature is 87°-90°C in the developing space (a), 83° -85°C in the evaporation-space (b) and 86°-90°C in the sump-zone (c).

4. Process as claimed in claim 1, wherein the temperature in the evaporation-space (b) is adjusted by heat conduction from the developing space (a).

5. Process as claimed in claims 1 to 4, wherein the diazocopying material passes at atmospheric pressure through an externally sealed developing gas-atmosphere of an ammonia-steam mixture comprising 15 to 25% by weight of ammonia, wherein the evaporationspace (b) is supplied with 120-70 ml/h of ammonia, and wherein the ammonia-steam mixture passes into the developing space (a) in a direction which leads away from the diazocopying material.

6. Process as claimed in claims 1 to 5, wherein the ammoniasteam mixture is fed uniformly in from of a film into the evaporation-space (b) and wherein ammonia and steam are drawn off by suction before and behind the developing space (a).

7. Apparatus for carrying out the process as claimed in one or several of the preceeding claims with a developing chamber and an evaporator which is linked to the developing chamber by a pipe-line, with at least one heating installation for a uniform heating of the developing chamber, the heating installation being linked via a temperature control device to a thermometer probe which is arranged in the developing chamber and the temperature control device being adapted to a rated value, wherein the sumpzone (c) of the evaporator (11) is arranged below the evaporationspace (b) and is heatable by an additional heating installation. (14), situated at the bottom side of the evaporator (11), to a temperature lower than or equal to the temperature in the developing space (a) and wherein the evaporator (11) is linked to the developing chamber (1) by an evaporation-pipe 7 and borders the wall (18) of the developing chamber (1) in such a way that there is a heat-transfer through the wall (18) from the developing chamber (1) to the evaporator (11) with a temperature drop of up to 5°C from the developing space (a) to the evaporation- space (b).

8. Apparatus as claimed in claim 7, wherein the evaporation-pipe (7) of the evaporator (11) leads horizontally from the evaporation-space (b) into the developing chamber (1) and has a continuous slot on its bottom side.

9. Apparatus as claimed in claim 7, wherein a replacement body (12) is coaxially arranged in the cylindrical interior of the evaporator (11); the cylinder surface of this replacement body has a distance (d) to the wall of the interior which is large enough to allow the ammonia-steam mixture which is fed in trough a pipe-line (13) to from a film on the cylinder surface which passes uniformly downwards into the evaporation- space (b).

10. Apparatus as claimed in claim 9, wherein the distance (d) between the wall of the interior of the evaporator (11) and the cyclinder surface of the replacement body (12) is 0.5-5 mm, in particular 1-3 mm.

11. Apparatus as claimed in claim 10, wherein the replacement body (12) has a cutout for an 0-seal (16) which lies tightly against the wall of the interior of the evaporator (11).

12. Apparatus as claimed in claims 7 to 11, wherein each of the input and output-slots (8, resp. 9) is linked to a corresponding suction- chamber (10, resp. 10').

13. Apparatus as claimed in claims 7 to 10 with sealings on the front sides and on the surfaces of the rolls which are arranged inside the developing chamber, wherein the discharge- and feed rolls (3, 21) consist of a metal core (22) with a coating (23) of silicone rubber and wherein sealing lamellas (4, 4') which are coated with Teflon® lie against the rolls (3,21) which seal the developing space (a) from the outer space.

14. Apparatus as claimed in claim 13, wherein fabric webs (5) converge from the feed rolls (21) to the discharge rolls (3) for the passage of the diazocopying material through the developing space (a), each of the webs being guided as a closed loop around two axes (24, 24') and the ends of the loop being linked by a spring (25).

15. Apparatus as claimed in claim 14, wherein the fabric webs (5) consist of a polyamide fabric and have up to 80 meshes/cm.