EP0017097B1

EP0017097B1 - Sack-filling machine

Info

Publication number: EP0017097B1
Application number: EP80101474A
Authority: EP
Inventors: Manfred Kayss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1982-05-19
Also published as: DE2912604A1; US4355741A; EP0017097A1; DE2912604C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sackfüllmaschine mit einem ein Förderband aufweisenden Aggregat zum Zuführen des abzusackenden Mediums und mit einem Füllrohr.The invention relates to a bag filling machine with a unit having a conveyor belt for supplying the medium to be bagged and with a filling pipe.

Bei einer bekannten Maschine der genannten Art ist das Förderband ein Element eines Schleuderband-Füllelementes und wirkt hierbei mit einem Schwungrad zusammen, in dem außen ein U-förmiger Kanal ausgebildet ist. Das Schwungrad liegt dabei mit seinem äußeren Umfang gegen das Schleuderband an, so daß ein geschlossener Querschnitt gebildet wird, der den Zuführquerschnitt bindet. Schleuderband und Schwungrad werden mit hoher Geschwindigkeit angetrieben und beschleunigen das zuzuführende Gut, das dann im Freistrahl durch das Füllrohr in den Sack gefördert wird. Füllmaschinen dieser Art werden eingesetzt für die Abfüllung von Füllgütern griesiger bis stückiger Struktur, beispielsweise von feineren Produkten, etwa in der Art von Weißzucker über Düngemittelgranulate bis zu Futtermittel-oder Schnitzelpreßlingen (US-A-19 79 483 und 26 05 990).In a known machine of the type mentioned, the conveyor belt is an element of a centrifugal belt filling element and in this case interacts with a flywheel in which a U-shaped channel is formed on the outside. The outer circumference of the flywheel lies against the centrifugal belt, so that a closed cross section is formed which binds the feed cross section. The centrifugal belt and flywheel are driven at high speed and accelerate the material to be fed, which is then conveyed into the sack in a free jet through the filling tube. Filling machines of this type are used for the filling of fillings of gritty to lumpy structures, for example of finer products, for example in the type of white sugar via fertilizer granules to animal feed or shredded compacts (US-A-19 79 483 and 26 05 990).

Bei Füllmaschinen mit Schleuderbandfüllelement ist eine mechanische Beanspruchung des Füllgutes unvermeidlich. Darüber hinaus besteht auch die Gefahr der Entmischung, wenn Füllgüter abgefüllt werden, die mit Körnungen unterschiedlicher Masse anfallen. Schließlich ist abdichtungsmäßig der Übergang zwischen dem Schleuderband-Füllelement und dem Füllrohr problematisch.In filling machines with a centrifugal belt filling element, mechanical stress on the filling material is inevitable. In addition, there is a risk of segregation when filling goods that are of different sizes. Finally, the transition between the centrifugal belt filling element and the filling pipe is problematic in terms of sealing.

Es sind weiter Füllmaschinen bekannt, bei denen das Füllgut bis annähernd zur Füllrohrmündung mittels einer Förderschnecke transportiert wird. Auch derartige Förderschnecken führen zwangsläufig zu mechanischer Belastung des Füllgutes. Sie sind darüber hinaus bei schleifenden Gütern einem erheblichen Abried unterworfen. Darüber hinaus ist die Leistung der Förderschnecke einmal dadurch begrenzt, daß der Einzelquerschnitt des Sackes und damit der Querschnitt des Füllrohres vorgegeben ist und die Schnecke konstruktionsbedingt einen nicht unerheblichen Teil dieses Querschnittes einnimmt. Zum anderen ist die Schneckengeschwindigkeit durch die mechanische Einwirkung der Schnecke auf das Gut begrenzt.Filling machines are also known in which the filling material is transported up to approximately the filling pipe mouth by means of a screw conveyor. Such screw conveyors also inevitably lead to mechanical stress on the contents. In addition, they are subject to considerable abrasion with grinding goods. In addition, the performance of the screw conveyor is limited by the fact that the individual cross-section of the bag and thus the cross-section of the filling tube is predetermined and the screw takes up a not inconsiderable part of this cross-section due to the design. On the other hand, the screw speed is limited by the mechanical action of the screw on the crop.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine zu schaffen, mit der das Gut mit hoher Fülleistung und nahezu ohne mechanische Beanspruchung abfüllbar ist.The object of the invention is to provide a filling machine with which the product can be filled with high filling performance and almost without mechanical stress.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Fördern des Gutes im Füllrohr das Förderband oder eine Mehrzahl von Förderbändern so angeordnet ist, daß jeweils ihre stromabwärtige Umlenkung im Bereich der Füllrohrmündung liegt und jeweils auch der rücklaufende Trumm des Förderbandes innerhalb des Füllrohres verläuft.This object is achieved according to the invention in that the conveyor belt or a plurality of conveyor belts is arranged for conveying the goods in the filling tube so that their downstream deflection is in the region of the filling tube mouth and in each case the returning run of the conveyor belt runs inside the filling tube.

Es kann dabei zweckmäßig sein, das Füllrohr mit wenigstens zwei Förderbändern zu versehen, die auf unterschiedlichen Querschnittswandflächen des Füllrohres geführt sind. Bei einem Füllrohr, das einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, können dabei die Förderbänder auf zwei gegenüberliegenden Wandflächen geführt sein. Die Förderbänder können dabei wenigstens über einen Teilbereich stromabwärts konvergierend geführt sein. Das Füllrohr selbst kann dabei beispielsweise im wesentlichen senkrecht angeordnet sein.It may be expedient to provide the filling pipe with at least two conveyor belts which are guided on different cross-sectional wall surfaces of the filling pipe. In the case of a filling tube which has an essentially rectangular cross section, the conveyor belts can be guided on two opposite wall surfaces. The conveyor belts can be guided converging at least over a partial area downstream. The filling tube itself can, for example, be arranged essentially vertically.

Bei einer Sackfüllmaschine mit im wesentlichen horizontal angeordnetem Füllrohr an einem Einlauftrichter erstreckt sich wenigstens das auf der Bodenfläche bzw. den Bodenflächen geführte Förderband mit seinem stromaufwärtigen Ende bis wenigstens zur Hinterkante des Einlauftrichters.In a bag filling machine with a substantially horizontally arranged filling tube on an inlet funnel, at least the conveyor belt guided on the bottom surface or the bottom surfaces extends with its upstream end to at least the rear edge of the inlet funnel.

Bei einer Ausführungsform mit im wesentlichen horizontalem Füllrohr kann das Füllrohr mit einem schrägen Zulaufschacht versehen sein, auf dessen unterer und oberer Wand ein Förderband geführt ist. Für die oberen Wände des Füllrohres und des Zulaufschachtes kann dabei ein durchgehendes Förderband vorgesehen sein.In an embodiment with a substantially horizontal filling tube, the filling tube can be provided with an inclined inlet shaft, on the lower and upper wall of which a conveyor belt is guided. A continuous conveyor belt can be provided for the upper walls of the filling pipe and the inlet shaft.

Vorzugsweise sind die Förderbänder jeweils auf einer Führungsplatte gleitend geführt und am stromabwärtigen Ende jeweils um eine gerundete Endkante der Führungsplatte umgelenkt.The conveyor belts are each slidably guided on a guide plate and deflected around a rounded end edge of the guide plate at the downstream end.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.

Figur 1 zeigt im Querschnitt schematisch das Füllelement einer Sackfüllmaschine gemäß der Erfindung.
Figur 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1.
Figure 3 bis 8 zeigen alternative Ausführungsmöglichkeiten der Anordnung der Förderbänder im Füllrohr und der Querschnittsformen des Füllrohres.
Figur 9 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Füllstation einer Sackfüllmaschine.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einem senkrecht angeordneten Füllrohr.

The invention is illustrated in the drawing in some exemplary embodiments and described in detail below with reference to the drawing.

Figure 1 shows schematically in cross section the filling element of a bag filling machine according to the invention.
FIG. 2 shows a section along the line 11-11 in FIG. 1.
Figure 3 to 8 show alternative design options for the arrangement of the conveyor belts in the filling tube and the cross-sectional shapes of the filling tube.
Figure 9 shows a modified embodiment of the filling station of a bag filling machine.
Figure 10 shows a further embodiment with a vertically arranged filling tube.

In Fig. 1 ist ein Füllelement 2 dargestellt mit einem Fülltrichter4, an den sich horizontal ein Füllrohr 6 anschließt, auf das in üblicher Weise ein Ventilsack 8 zum Füllen aufsteckbar ist. Der Boden des Fülltrichters 4 wird durch ein Förderband 10 gebildet, das sich mit seinem stromabwärtigen Ende bis zur Vorderkante des Füllrohres6, d.h. bis zu dessen Mündung 12 erstreckt. Das Förderband 10 ist auf einer Metallplatte 14 geführt und am stromabwärtigen Ende um eine gerundete Kante 15 der Metallplatte 14 herumgeleitet. Am stromaufwärtigen Ende erstreckt sich das Förderband 10 bis über die Rückwand 16 und ist dort um eine Antriebsrolle 18 herumgeführt. An der Unterseite der Metallplatte 14 ist das Förderband um eine Spannrolle 20 herumgeführt, die den rücklaufenden Trumm 22 des Förderbandes einmal parallel zur Unterseite der Metallplatte 14 hält und zum andern in Pfeilrichtung verstellbar ist, um die Spannung des Förderbandes einzustellen, falls eine solche Spannmöglichkeit nicht in der Lagerung des Antriebsmotors für die Antriebsrolle 18 vorgesehen ist. Wie in Fig. dargestellt, ist die Metallplatte innerhalb des Füllrohres 6 angeordnet, und zwar so, daß sie gegen dessen Seitenwände anliegt. Sie kann durch Schrauben gehaltert werden, die durch die geraden Abschnitte der Seitenwände des Füllrohres hindurchgeführt sind. Das Förderband kann ein mit einem Polyurethan beschichtetes oder imprägniertes Gewebeband sein mit einer Wandstärke, beispielsweise zwischen 0,8 und 1,5 mm. Derartige Bänder haben eine hohe Elastizität und einen geringen Reibungskoeffizienten, so daß sie ohne Rollenlargerung um kleine Radien herumführbar sind. Solche Bänder arbeiten noch zuverlässig mit halbkreisförmigen Umlenkungen mit einem Radius von 3 mm. Die Führungsplate 14, die vorzugsweise aus poliertem Chromnickelstahl besteht, braucht damit also nur eine Dicke von 6 mm zu haben.In Fig. 1, a filling element 2 is shown with a filling funnel 4, to which a filling pipe 6 connects horizontally, on which a valve bag 8 can be plugged in for filling in the usual way. The bottom of the filling funnel 4 is formed by a conveyor belt 10, which extends with its downstream end to the front edge of the filling tube 6, ie to the mouth 12 thereof. The conveyor belt 10 is guided on a metal plate 14 and guided around a rounded edge 15 of the metal plate 14 at the downstream end. At the upstream end, the conveyor belt 10 extends beyond the rear wall 16 and is guided there around a drive roller 18. At the bottom of the metal plate 14, the conveyor belt is guided around a tensioning roller 20, which holds the returning run 22 of the conveyor belt once parallel to the underside of the metal plate 14 and is also adjustable in the direction of the arrow to adjust the tension of the conveyor belt if such a tensioning option is not in the storage of the Drive motor for the drive roller 18 is provided. As shown in Fig., The metal plate is disposed within the filler tube 6 so that it bears against the side walls thereof. It can be held by screws which are passed through the straight sections of the side walls of the filling tube. The conveyor belt can be a fabric belt coated or impregnated with a polyurethane with a wall thickness, for example between 0.8 and 1.5 mm. Such belts have a high elasticity and a low coefficient of friction, so that they can be guided around small radii without being exposed to rollers. Such belts still work reliably with semicircular deflections with a radius of 3 mm. The guide plate 14, which is preferably made of polished chromium-nickel steel, therefore only needs to have a thickness of 6 mm.

Das Förderband ist mit Geschwindigkeiten bis 2 m/s antreibbar und fördert das in dem Trichter 4 anfallende Gut dementsprechend mit hoher Förderleistung in den auf das Füllrohr aufgesteckten Ventilsack 8. Das Gut ruht bei dieser Ausführungsform zu seinem überwiegenden Teil auf dem in Richtung zur Füllrohrmündung laufenden Förderband. Eine Reibung tritt nur außerhalb des Schüttkegels gegenüber der Seitenwand des Füllrohres auf. Das Gut wird somit ohne mechanische Beanspruchung bis zur Mündung in sich ruhend transportiert. Das Gut wird also nur in vernachlässigbarem Umfang mechanisch beansprucht. Aufgrund des ruhenden Transportes erfolgt auch keine Entmischung.The conveyor belt can be driven at speeds of up to 2 m / s and accordingly conveys the material accumulating in the hopper 4 with a high conveying capacity into the valve bag 8 placed on the filling tube. In this embodiment, the material largely rests on the one running in the direction of the filling tube mouth Conveyor belt. Friction only occurs outside of the cone of bulk against the side wall of the filling pipe. The goods are thus transported in a dormant manner to the mouth without mechanical stress. The goods are therefore only mechanically stressed to a negligible extent. Due to the stationary transport, there is no segregation.

Bei Gütern mit abreibenden Eigenschaften kann eine Reinigung der Förderbandunterseite im Bereich zwischen der Spannrolle 20 und der Antriebsrolle 18 erreicht werden, beispielsweise durch ein Saugrohr 24, das in diesem Zwischenraum eingeführt ist, die gegebenenfalls durch eine Bürste oder dergleichen ergänzt werden kann. Der Zwischenraum läßt sich selbstverständlich auch durch eine weitere Umlenkrolle für diesen Zweck erweitern.In the case of goods with abrasive properties, the underside of the conveyor belt can be cleaned in the area between the tensioning roller 20 and the drive roller 18, for example by means of a suction tube 24 which is introduced into this intermediate space, which can optionally be supplemented by a brush or the like. The space can of course also be expanded for this purpose by a further deflection roller.

In der Zeichnung ist das Füllrohr mit dem Fülltrichter fest verbunden dargestellt. Bei Füllmaschinen mit Verwiegung kann das Füllrohr vom Fülltrichter getrennt ausgebildet sein. Dabei kann die Führungsplatte 14 für das Förderband 10 im Trennbereich gleichfalls unterbrochen sein.In the drawing, the filling pipe is shown firmly connected to the filling funnel. In filling machines with weighing, the filling tube can be formed separately from the filling funnel. The guide plate 14 for the conveyor belt 10 can also be interrupted in the separation area.

Bei besonders empfindlichen Gütern kann es zweckmäßig sein, die gesamte Gutmasse auf dem Förderband abzustützen und somit jegliche Reibung mit feststehenden Wänden im Bereich des Füllrohres zu vermeiden. Eine solche Ausführung ist in Fig. 3 dargestellt. Das Füllrohr 26 hat hier einen V-förmigen Boden mit den beiden Bodenabschnitten 28, auf denen jeweils ein Förderband 30 geführt ist. Die beiden Bodenabschnitte 28 gehen im Bereich ihrer Verbindung in einen Steg 33 über. Die gesamte Anordnung ist durch einen Füllrohrmantel32 eingeschlossen, dessen oberer Abschnitt 34 gebogen sein kann. Bei dieser Ausführung liegt das gesamte Gutgewicht auf den beiden Förderbändern. Die unten liegenden Ränder der Förderbänder können auf der Innnseite gegen eine Führungsleiste 36 anliegen. Auch auf der Außenseite der Bodenplatten können entsprechende Führungsleisten vorgesehen werden.In the case of particularly sensitive goods, it may be expedient to support the entire mass of material on the conveyor belt and thus to avoid any friction with fixed walls in the area of the filling pipe. Such an embodiment is shown in Fig. 3. The filling tube 26 here has a V-shaped bottom with the two bottom sections 28, on each of which a conveyor belt 30 is guided. The two bottom sections 28 merge into a web 33 in the area of their connection. The entire arrangement is enclosed by a filling tube jacket 32, the upper section 34 of which can be bent. In this version, the entire good weight lies on the two conveyor belts. The lower edges of the conveyor belts can rest against a guide bar 36 on the inside. Corresponding guide strips can also be provided on the outside of the base plates.

In Weiterentwicklung der Ausführungsform nach Fig. 3 kann der Förderquerschnitt 38 des hier im wesentlichen dreieckförmig ausgebildeten Füllrohres 40 auch auf seiner Oberseite mit einem Förderband 42 versehen sein. Das Gut in dem Füllquerschnitt 38 ist damit allseitig durch sich in Förderrichtung forbewegende Wände eingeschlossen. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise das obere Förderband auch so ausgebildet sein, daß eine gewisse Kompression des Gutes erzielt wird. Zu diesem Zweck kann das Förderband 42 an seinem stromfwärtigen Ende über einen Teilbereich konvergierend zu den übrigen Förderbändern geführt sein.In a further development of the embodiment according to FIG. 3, the conveying cross section 38 of the filling tube 40, which is here essentially triangular, can also be provided on its upper side with a conveyor belt 42. The material in the filling cross section 38 is thus enclosed on all sides by walls moving in the conveying direction. In this embodiment, for example, the upper conveyor belt can also be designed so that a certain compression of the material is achieved. For this purpose, the conveyor belt 42 can be guided at its downstream end to converge over a partial area to the other conveyor belts.

Die gleiche Wirkung, wie sie bei der Ausführungsform nach Fig. erzielt wird, wird bei der Ausführungsform nach Fig.5 erreicht. Das Füllrohr44 hat hier einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Am Boden ist eine Führungsplatte 46 angeordnet analog der Führungsplatte 14 bei der Ausführungsform nach den Fig. und 2. Die Führungsplatte 46 bildet hier den Steg eines U-förmigen Querschnittes mit Schenkeln 48, die wiederum als Führungsplatten ausgebildet sind, auf denen jeweils seitliche Förderbänder 50 geführt sind. Die seitlichen Führungsplatten 48 können, wie dargestellt, rechtwinklig zur Bodenplatte 46 liegen, sie können aber auch nach außen oder innen geneigt sein. Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat den Vorteil, daß für einen gegebenen Umfang, der im allgemeinen durch die Einfüllöffnung eines papierbeutels, beispielsweise durch die Ventilöffnung gegeben ist, ein gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 größerer Förderquerschnitt erzielbar ist.The same effect as is achieved in the embodiment according to FIG. 5 is achieved in the embodiment according to FIG. The fill tube 44 here has an essentially square cross section. A guide plate 46 is arranged on the bottom analogously to the guide plate 14 in the embodiment according to FIGS. 2 and 2. The guide plate 46 here forms the web of a U-shaped cross section with legs 48, which in turn are designed as guide plates, on each of which lateral conveyor belts 50 are led. The side guide plates 48 can, as shown, lie at right angles to the base plate 46, but they can also be inclined outwards or inwards. The embodiment according to FIG. 5 has the advantage that for a given extent, which is generally given through the filling opening of a paper bag, for example through the valve opening, a larger conveying cross section can be achieved compared to the embodiment according to FIGS. 3 and 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist analog der Ausführungsform nach Fig. 4 der Förderquerschnitt allseitig durch Förderbänder eingeschlossen. Das Füllrohr52 ist hier wiederum quadratisch.In the embodiment according to FIG. 6, the conveyor cross section is enclosed on all sides by conveyor belts, analogously to the embodiment according to FIG. The fill pipe 52 is again square here.

Förderbänder der oben erwähnten Art sind in hohem Maße elastisch und lassen sich auch um gekrümmte Kanten herumführen. So ist es beispielsweise möglich, die Führungsplatte bei der Ausführungsform nach Fig. 1 im Querschnitt nach unten gekrümmt auszubilden, um auf diese Weise zu günstigeren Füllrohrquerschnitten zu kommen. Aufgrund der hohen Elastizität des Förderbandes kann die Führungsplatte, wie in Fig. dargestellt, auch U-förmig mit einem halbkreisförmigen Boden ausgebildet sein. Die Formgebung des Querschnittes des Förderbandes 54 ist hier bestimmt durch die Umlenkkante am vorderen Ende der Führungsplatte 56. Die aufrechten Schenkel der Führungsplatte 56 können im Bereich des Fülltrichters nach außen divergierend ausgebildet sein, und zwar derart, daß die Führungsplatte im Bereich des hinteren Endes des Fülltrichters im wesentlichen eben ausgebildet ist, so daß das Förderband über eine zylindrische Antriebsrolle antreibbar ist. Das rücklaufende Trumm läßt sich durch entsprechende Führungs- und Spannrollen entsprechend führen.Conveyor belts of the type mentioned above are highly elastic and can also be guided around curved edges. It is possible, for example, to design the guide plate in the embodiment according to FIG. 1 to be curved downward in cross section in order to achieve more favorable filling tube cross sections in this way. Due to the high elasticity of the conveyor belt, the guide plate, as shown in Fig., Can also be U-shaped with a half circular bottom. The shape of the cross section of the conveyor belt 54 is determined here by the deflecting edge at the front end of the guide plate 56. The upright legs of the guide plate 56 can be designed to diverge outward in the region of the hopper, in such a way that the guide plate in the region of the rear end of the Filling funnel is essentially flat, so that the conveyor belt can be driven via a cylindrical drive roller. The returning run can be guided by appropriate guide and tension rollers.

In Weiterentwicklung der Ausführungsform nach Fig. 7 könnte, wie in Fig. 8 dargestellt, die Führungsplatte 58 im Bereich des Füllrohres 60 auch rohrförmig ausgebildet sein, wobei im oberen Bereich ein Schlitz 62 anzuordnen wäre. Auch dieses Profil der Stützplatte 58 ließe sich dann zum hinteren Umlenkende des Förderbandes hin kontinuierlich zu einer flachen Platte entwickeln.In a further development of the embodiment according to FIG. 7, as shown in FIG. 8, the guide plate 58 could also be tubular in the area of the filling tube 60, a slot 62 having to be arranged in the upper area. This profile of the support plate 58 could then also be continuously developed into a flat plate towards the rear deflecting end of the conveyor belt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist ein Füllrohr 64 vorgesehen, das im Querschnitt beispielsweise einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben kann, also beispielsweise einen Querschnitt haben kann entsprechend den Ausführungsformen nach Fig. und 6. Über dem Boden des Füllrohres 64 läuft ein unteres Förderband 66 auf einer Führungsplatte 68. Die Anordnung entspricht im wesentlichen der nach Fig. 1. Es ist eine Antriebsrolle 70 und eine Umlenkrolle 72 vorgesehen, die wiederum gleichzeitig als Spannrolle dienen kann.In the embodiment according to FIG. 9, a filling pipe 64 is provided, which in cross-section can have, for example, an essentially square cross-section, that is, for example, can have a cross-section according to the embodiments according to FIGS. 6 and 6. A lower conveyor belt runs above the bottom of the filling pipe 64 66 on a guide plate 68. The arrangement corresponds essentially to that of FIG. 1. A drive roller 70 and a deflection roller 72 are provided, which in turn can also serve as a tension roller.

Von einer Einlauföffnung 74 führt ein schräger Zulaufschacht 76 in das Füllrohr 64. Dieser Zulaufschacht ist an seiner Rückseite durch eine Führungsplatte 78 begrenzt, über die ein Förderband 80 mit Antriebsrolle 82 und Umlenkrolle 84 geführt ist. Das unten liegende Ende ist mit der abgerundeten Umlenkkante 86 versehen. Die obere Seite des Zulaufschachtes 76 ist durch eine Führungsplatte 90 begrenzt, die hier winkelförmig ausgebildet ist und sich mit einem Schenkel91 im Bereich der Oberseite des Füllrohres 64 bis zu dessen vorderem Ende erstreckt. Um die Führungsplatte 90 herum ist ein Förderband 88 herumgeführt, das im Bereich des Scheitels 92 der Führungsplatte 90 über zwei Umlenkrollen 94 geführt ist und in diesem Bereich eine Antriebsrolle 96 umschlingt.An inclined inlet shaft 76 leads from an inlet opening 74 into the filling pipe 64. This inlet shaft is delimited on its rear side by a guide plate 78, over which a conveyor belt 80 with a drive roller 82 and deflection roller 84 is guided. The lower end is provided with the rounded deflection edge 86. The upper side of the inlet shaft 76 is delimited by a guide plate 90, which is of an angular design here and extends with a leg 91 in the region of the top of the filling tube 64 up to its front end. A conveyor belt 88 is guided around the guide plate 90, which is guided in the region of the apex 92 of the guide plate 90 via two deflection rollers 94 and loops around a drive roller 96 in this region.

Bei dieser Ausführungsform wird das Gut bereits im Bereich des schrägen Zuführschachtes 76 von den gegenüberliegenden Förderbändern 80 und 88 erfaßt und auf diese Weise dem horizontalen Abschnitt zugeführt, der im Bereich des Füllrohres64 durch die Förderbänder 66 und 88 begrenzt ist. Bei dieser Ausführungsform kann der Zulaufschacht 76 beispielsweise in Förderrichtung konvergierend ausgebildet sein. Diese Konvergenz kann dabei fest eingestellt sein. Es ist aber auch möglich, beispielsweise das Förderband 80 schwenkbar anzuordnen.In this embodiment, the material is already gripped in the area of the inclined feed shaft 76 by the opposite conveyor belts 80 and 88 and is thus fed to the horizontal section which is delimited in the area of the filling pipe 64 by the conveyor belts 66 and 88. In this embodiment, the feed shaft 76 can be designed to converge in the conveying direction, for example. This convergence can be fixed. However, it is also possible, for example, to arrange the conveyor belt 80 in a pivotable manner.

Eine Konvergenz der Förderbänder innerhalb des Zulaufschachtes 76 kann alternativ auch dadurch erzielt werden, daß die beiden Schenkel 91, 93 der Führungsplatte 90 in ihrem Scheitelpunkt 92 gelenkig miteinander verbunden werden, wobei dann der schräg aufwärts gerichtete Schenkel 93 um dieses Gelenk schwenkbar gemacht werden kann, so daß damit der Einzugswinkel zwischen den Förderbändern im Zulaufschacht 76 verstellbar ist.A convergence of the conveyor belts within the inlet shaft 76 can alternatively also be achieved in that the two legs 91, 93 of the guide plate 90 are connected to one another in an articulated manner at their apex 92, in which case the leg 93 pointing obliquely upwards can be made pivotable about this joint, so that the feed angle between the conveyor belts in the feed shaft 76 is adjustable.

Die Konvergenz der beiden durch die Förderbänder gebildeten Begrenzungswände des Zulaufschachtes 76 wird im übrigen einen Zwangseinzug hervorrufen, durch den die Förderwirkung durch das Füllrohr verbessert wird und es möglich wird, auch leicht klebrige Güter einzuziehen und zu fördern.The convergence of the two boundary walls of the feed shaft 76 formed by the conveyor belts will, moreover, cause a forced feed, by means of which the conveying effect through the filling pipe is improved and it becomes possible to also feed and convey slightly sticky goods.

Bei schlecht fließenden Füllgütern kann es darüber hinaus zweckmäßig sein, in einem oberhalb des Anschlußflansches 98 liegenden Füllbunker oder Zwischenbunker auf dem Bunkerboden in Richtung auf die Öffnung 74 fördernde Förderbänder 100, 102 anzuordnen, die entweder horizontal oder aber unter einem Winkel zum Einlauf 74 hin geneigt sein können. über diese gegenläufigen Förderbänder wird ein gleichmäßiger Austrag aus dem vorgeschalteten Bunker erzielt und bei Stoffen, bei denen eine Entmischung zu befürchten ist, diese Entmischung verhindert. Die beiden Förderbänder 100 und 102 können gleichzeitig dazu dienen, den Einlaufquerschnitt einzustellen. Zu diesem Zweck kann wenigstens eins der Förderbänder in Längsrichtung verstellbar ausgebildet sein, wie durch den Doppelpfeil am Förderband 102 angedeutet.In the case of poorly flowing filling materials, it may also be expedient to arrange conveyor belts 100, 102 in a filling bunker or intermediate bunker located above the connecting flange 98 on the bunker floor in the direction of the opening 74, which are either horizontal or inclined at an angle to the inlet 74 could be. These counter-rotating conveyor belts ensure uniform discharge from the upstream bunker and prevent this segregation in the case of substances where segregation is to be feared. The two conveyor belts 100 and 102 can simultaneously serve to adjust the inlet cross section. For this purpose, at least one of the conveyor belts can be designed to be adjustable in the longitudinal direction, as indicated by the double arrow on the conveyor belt 102.

Zusammenfassend kann über die erfindungsgemäßen Förderbänder, deren Anordnung und Neigung zueinander in weitem Umfang die Förderung des Füllgutes durch das Füllrohr bei Sackfüllmaschinen auf das jeweilige Gut optimal eingestellt werden. Es lassen sich auf diese Weise auch Güter absacken, die mit den bekannten Füllvorrichtungen nicht in Säcken abfüllbar sind.In summary, the conveying of the filling material through the filling pipe in bag filling machines can be optimally adjusted to the respective material using the conveyor belts according to the invention, their arrangement and inclination to one another. In this way it is also possible to bag goods that cannot be filled into bags with the known filling devices.

In Fig. 10 ist eine ausführungsform mit einem senkrecht nach unten gerichteten Füllrohr 104 dargestellt. Unterhalb der in einem Flansch 108 ausgebildeten Einfüllöffnung 106 sind hier zwei gegenläufig angetriebene Förderbänder 110, 112 vorgesehen, die auf Führungsplatten 114, 116 laufen und mit Führungsrollen und Spannrollen versehen sind. Die den Zulaufschacht 118 quer zur Ebene der Förderbänder begrenzenden Wände können feststehend ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, den Zulaufschacht mit drei ober vier Bändern und dann mit einem Querschnitt etwa entsprechend den Querschnitten der Fig.4 und 6 auszubilden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 weist der Zulaufschacht 118 wiederum zum Auslaufende hin eine Konvergenz auf.FIG. 10 shows an embodiment with a filling tube 104 directed vertically downwards. Below the filling opening 106 formed in a flange 108, two counter-driven conveyor belts 110, 112 are provided, which run on guide plates 114, 116 and are provided with guide rollers and tensioning rollers. The walls delimiting the inlet shaft 118 transversely to the level of the conveyor belts can be designed to be stationary. However, it is also possible to design the inlet shaft with three or four bands and then with a cross section approximately corresponding to the cross sections of FIGS. 4 and 6. In the embodiment according to FIG. 10, the inlet shaft 118 again has a convergence towards the outlet end.

Auch hier können oberhalb des Anschlußflansches 108 im Boden eines Zwischenbunkers oder dergleichen in richtung auf die Einlauföffnung 106 fördernde Förderbänder analog den Förderbändern 100 und 102 in Fig. 9 angeordnet sein.Here, too, conveyor belts conveying in the direction of the inlet opening 106 can be arranged above the connecting flange 108 in the bottom of an intermediate bunker or the like, analogously to the conveyor belts 100 and 102 in FIG. 9.

Claims

1. A sack-filling machine comprising an aggregate with a conveyor belt for supplying the material to be filled into sacks and a filling tube, characterized in that for conveying the material the conveyor belt (10) or a plurality of conveyor belts is mounted within the filling tube (6) in such way that the downstream turn (15) is each in the vicinity of the outlet (12) of the filling tube and the returning run (22) .of the conveyor belt each, too, is located within the filling tube.

2. A sack-filling machine according to Claim 1, in which are provided at least two conveyor belts, characterized in that the conveyor belts (30, 36, 50) are each mounted on different cross-sectional wall faces of said filling tube (26, 40, 44, 52).

3. A sack-filling machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the filling tube (64, 104) has a substantially rectangular cross-section and at two oppositely-facing walls (68, 91) being mounted conveyor belts (66, 88).

4. A sack-filling machine according to Claim 3, characterized in that the conveyor belts (110, 112) are convergent in the downstream direction at least over a part of their lengths.

5. A sack-filling machine according to Claim 3 or 4, characterized in that the filling tube (104) is mounted substantially vertical.

6. A sack-filling maschine according to Claims 1 to 4, in which said filling tube is mounted substantially horizontal and being provided with a feed hopper, characterized in that at least the conveyor belt (10, 30, 50, 66) running on the base or bases respectively extends with its upstream end at least as far as to the rear wall (16) of the feed hopper.

7. A sack-filling machine according to Claims 1 to 4, in which said filling tube is mounted substantially horizontal, characterized in that the filling tube (64) is provided with a sloping feed shaft (76), on the lower and upper wall (78, 92) of which being mounted a conveyor belt (80, 88) each.

8. A sack-filling machine according to Claim 7, characterized in that a continuous conveyor belt (88) is provided for the upper walls (91, 93) of the filling tube (64) and the feed shaft (76).

9. A sack-filling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belts (10) run along a guide plate (14) each and are rturned each at the downstream end around a rounded edge (15) at the end of the guide plate.