EP0014813A1 - Method of fabricating slit tubes for a tube welding machine and device for carrying out this method - Google Patents

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EP0014813A1
EP0014813A1 EP79730005A EP79730005A EP0014813A1 EP 0014813 A1 EP0014813 A1 EP 0014813A1 EP 79730005 A EP79730005 A EP 79730005A EP 79730005 A EP79730005 A EP 79730005A EP 0014813 A1 EP0014813 A1 EP 0014813A1
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    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Abstract

A strip-bending mill is assembled from a set of interchangeable stages, each stage imparting a particular curvature of the strip; a group of stages so assembled, stepwise bending a particularly wide strip or skelp into a tube. For bending a different width strip or skelp, a different group of stages is assembled, but usually including some of the previously used stages in different positions. None of the stages are adjustable. Particular simple construction features are able to be achieved.

Description

Bei einem bekannten Verfahren (US-PS 3 472 053) mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1 werden die Formschritte in einer Anzahl Biegerollengerüste durchgeführt, die im einzelnen auf die jeweils zu formende, aus Bogenkrümmung und Bogenlänge bestehende Zwischenkontur des muldenförmigen Bandes verstellbar eingerichtet sind. Beim Übergang auf ein anderes Fertigungslos mit anderem Rohrdurchmesser wird an allen diesen Gerüsten eine Verstellung auf die Zwischenkonturen des anderen Rohrdurchmessers durchgeführt. Dies ist umständlich. Ferner sind Biegerollengerüste wegen der Verstelleinrichtungen und der variablen Lagerung der Biegerollen von schwerer, aufwendiger Bauart.In a known method (US Pat. No. 3,472,053) with the features of the preamble of claim 1, the shaping steps are carried out in a number of bending roller stands, which are individually adjustable to the intermediate contour of the trough-shaped band to be formed, consisting of arc curvature and arc length . When changing to another production lot with a different pipe diameter, all of these stands are adjusted to the intermediate contours of the other pipe diameter. This is cumbersome. Furthermore, bending roller stands are of heavy, complex design because of the adjustment devices and the variable mounting of the bending rollers.

Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich die Umrüstzeit der Konturbiegevorrichtung verkürzen läßt und die bauliche Ausbildung der Konturbiegevorrichtung verbilligen läßt. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1.The invention aims to provide a method with which the changeover time of the contour bending device can be shortened and the structural design of the contour bending device can be made cheaper. The object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also ein Satz Formwerkzeuge bereitgehalten, aus dem in Abhängigkeit von dem jeweils zu fertigenden Rohrdurchmesser nur eine Gruppe herausgegriffen wird. Es hat sich gezeigt, daß der Satz im Verhältnis zu dem jeweils benötigten Gruppenabschnitt gemäß Anspruch 2 weniger als die doppelte Anzahl Formwerkzeuge zu beinhalten braucht, um den in der Beschreibung genannten Bereich in Betracht kommender Rohrdurchmesser als Schlitzrohre vorformen zu können.In the method according to the invention, a set of shaping tools is therefore available, from which only one group is picked depending on the pipe diameter to be manufactured in each case. It has been shown that the set in relation to the group section required in each case according to claim 2 needs to contain less than twice the number of molds in order to be able to pre-form the pipe diameter mentioned in the description as slot pipes.

Eine sich aus dem Verfahren ableitende Konturbiege- vorrichtung nach Anspruch 3 hat den besonderen Vorteil, daß die plattenförmige Ausbildung der Formwerkzeuge zu einer besonders einfachen Bauart der Formstufen führt. Dabei bietet sich nach Anspruch 4 an, jede der beiden Seiten der Platte für die Anbringung von Rollen zu nutzen.A method which derives from the contour bending - Device according to claim 3 has the particular advantage that the plate-shaped configuration of the dies leads to a particularly simple design of the shape of steps. It is appropriate according to claim 4 to use each of the two sides of the plate for the attachment of roles.

Wenn gemäß Anspruch 5 die Platten übereinstimmend gleiche seitliche Abmessungen erhalten und wenn der Ständer der Vorrichtung als Kassettenhalter ausgebildet wird, lassen sich die Platten wie Kassettenplatten handhaben. In der diesbezüglichen Weiterentwicklung der Erfindung entsprechend Anspruch 6 ist außer dem Kassettenhalter der Vorrichtung ein zweiter, den ganzen Satz Werkzeuge aufnehmender Kassettenhalter vorhanden, der als fahrbares Magazin Arbeitsbestandteil der Vorrichtung ist.If, according to claim 5, the plates have the same lateral dimensions and if the stand of the device is designed as a cassette holder, the plates can be handled like cassette plates. In the related further development of the invention according to claim 6, in addition to the cassette holder of the device, there is a second cassette holder which holds the entire set of tools and which is a working component of the device as a mobile magazine.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die im weiteren erläuterte Zeichnung zeigt mit

  • Figur 1 schematisch einen Satz Formstufen und für fünf Rohrdurchmesser jeweils einen Gruppenabschnitt aus dem Satz.
  • Figur 2 eine im Anfangsbereich der Konturformung liegende Formstufe entsprechend Fig. 1, ausgebildet als Formwerkzeug mit a) einem durchlaufenden breiten Band b) einem durchlaufenden schmalen Band.
  • Figur 3 eine Formstufe entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer anderen, im Endbereich der Konturformung liegenden Bogenkrümmung.
  • Figur 4 im Schnitt eine Biegerolle und deren Lagerung.
  • Figur 5 in gegenüber Fig. 4 kleinerem Maßstab den Schnitt nach Linie V-V.
  • Figur 6 in der Draufsicht eine Konturbiegevorrichtung in der Vorbereitungsstrecke einer Rohrschweißmaschine.
  • Figur 7 in verkleinertem Maßstab die Anordnung nach Fig. 6 in der Gesamtanlage und mit einem als Kassettenhalter ausgebildeten Magazinwagen.
In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment. The drawing explained below shows with
  • Figure 1 shows schematically a set of mold stages and for five pipe diameters a group section from the set.
  • FIG. 2 shows a molding step corresponding to FIG. 1 in the initial region of the contour shaping, designed as a molding tool with a) a continuous wide belt b) a continuous narrow belt.
  • FIG. 3 shows a shaping step corresponding to FIG. 2, but with a different arc curvature lying in the end region of the contour shaping.
  • Figure 4 in section a bending roll and its storage.
  • Figure 5 on a smaller scale than the section along line VV.
  • Figure 6 is a plan view of a contour bending device in the preparation line of a pipe welding machine.
  • 7 in a reduced scale the arrangement according to FIG. 6 in the overall system and with a magazine carriage designed as a cassette holder.

Unterhalb der Angabe "600 φ" in Fig. 1 sind acht Kreisbögen gezeichnet. Es sind Konturbogenformstufen eines Bandes für die Herstellung eines Schlitzrohres für eine Rohrschweißmaschine. Dabei stellt der obere Kreisbogen ein Band dar, wie es aus einem das Band vorbiegenden Treibwalzgerüst kommt. Mit der Kontur des untersten Kreisbogens verläßt das fertige Schlitzrohr die Konturbiegevorrichtung.Below the specification "600 φ" in Fig. 1, eight arcs are drawn. There are contour arc shape stages of a strip for the production of a slotted tube for a tube welding machine. The upper circular arc represents a strip as it comes from a driving roll stand that bends the strip. With the contour of the lowest circular arc, the finished slotted tube leaves the contour bending device.

In gleichmäßig aufgeteilter Reihe wird der Krümmungsradius des Bandes also stufig kleiner. Dabei ist der Begriff "Reihe" eine Funktion, die bei der Konturformung des Bandes dessen Kantendehnung berücksichtigt. In dem Sinne ist auch das Wort "gleichmäßig" keine bloß geometrische Gleichmäßigkeit. Entsprechend ist der Begriff "Krümmungsradius" nicht streng an den Kreisbogen gebunden. Er gilt allgemein praktisch auch dann, wenn die Bogenkrümmung geometrisch vom Kreisbogen abweicht.In a uniformly divided row, the radius of curvature of the band is gradually reduced. The term "row" is a function that takes the edge stretching into account when shaping the strip. By doing In the sense, the word "even" is not just a geometric uniformity. Accordingly, the term "radius of curvature" is not strictly linked to the arc. It generally applies in practice even if the arc curvature differs geometrically from the circular arc.

Zur Herstellung eines Schlitzrohres mit anderem Durchmesser, hier "508 0", ist entsprechend Fig. 1 die Formstufe Nr. 1 entfernt worden. Dafür ist eine Formstufe Nr. 9 hinzugefügt worden. Die Gesamtanzahl acht ist geblieben. Nun ist die Breite des Bandes für die Herstellung des kleineren Schlitzrohres kleiner als in dem ersten Beispiel. Die Zeichnung berücksichtigt dies durch einen schmaleren dick gezeichneten Bogen, an den sich beidseitig ein dünn gezeichneter Überstand anschließt. Damit ist zum Ausdruck gebracht, daß der oberste Kreisbogen der Reihe unter "508 φ" nicht nur im Krümmungsradius, sondern werkzeuggmäBig auch in der Bogenlänge identisch ist mit dem Kreisbogen Nr. 2 der unter "600 φ" gezeichneten Reihe. Der dick gezeichnete Bogen ist das Band und der dünn gezeichnete Überstand der ungenutzte Teil der werkzeugmäßigen Bogenlänge.To produce a slotted tube with a different diameter, here "508 0", the shaping step No. 1 has been removed in accordance with FIG. 1. Form level 9 has been added for this. The total number has remained eight. Now the width of the band for producing the smaller slotted tube is smaller than in the first example. The drawing takes this into account by means of a narrower, thickly drawn arch, which is followed by a thinly drawn protrusion on both sides. This expresses the fact that the uppermost circular arc in the row under "508 φ" is not only identical in radius of curvature, but also in terms of tool length in terms of tool arc, with circular arc No. 2 of the row drawn under "600 φ". The thickly drawn sheet is the ribbon and the thinly drawn overhang is the unused part of the tool-shaped sheet length.

Zur Herstellung des Rohres "419 φ" ist in der unter dieser Angabe gezeichneten Bogenreihe wiederum ein oberer Kreisbogen entfernt worden und am anderen Ende ein Kreisbogen hinzugefügt worden. Die Gesamtanzahl ist wiederum acht. Entsprechendes gilt für "324 φ" und " 220 φ".To produce the pipe "419 φ", an upper circular arc has been removed from the series of arcs drawn under this specification and an arc has been added to the other end. The total number is again eight. The same applies to "324 φ" and "220 φ".

Die Krümmungsradien in jeder Zeile der Fig. 1 und auch die Bogenlänge sind untereinander gleich. Die betreffenden Kreisbögen sind links neben der Nummernskala herausgezeichnet und ergeben insgesamt vierzehn Formstufen. Dies ist ein zu der Anlage der Rohrschweißmaschine gehörender Satz 1 Formwerkzeuge, von dem für die Herstellung eines der genannten Rohrdurchmesser jeweils ein Gruppenabschnitt 2 gebraucht wird. Da die fünf Gruppenabschnitte 2 alle acht Formstufen aufweisen, ist jeder Gruppenabschnitt ein wenig größer als die Hälfte des Satzes 1. Dabei verschiebt sich der Gruppenabschnitt, der für die Herstellung des größten Rohrdurchmessers in Betracht kommenden Bereiches gebraucht wird, für die Umrüstung der Vorrichtung zur Herstellung eines Schlitzrohres jeweils kleineren Durchmessers von dem einen Ende des Satzes 1 zu dem anderen Ende des Satzes hin.The radii of curvature in each line of FIG. 1 and also the arc length are identical to one another. The relevant arcs are drawn to the left of the number scale and result in a total of fourteen form levels. This is a set of 1 forming tools belonging to the system of the pipe welding machine, of which a group section 2 is used in each case for the production of one of the pipe diameters mentioned. Since the five group sections 2 have all eight form stages, each group section is a little larger than half of the set 1. The group section which is needed for the production of the largest pipe diameter area is shifted for the conversion of the device for production a slotted tube each smaller diameter from one end of the set 1 to the other end of the set.

Jeder der Kreisbögen in Fig. 1 ist entsprechend Fig. 2 und 3 eine Formstufe 3, und zwar sind für Fig. 2 und 3 die Kreisbögen Nr. 4 und Nr. 7 herausgegriffen. Entsprechend sind die Bezugszeichen 3 in Fig. 2 und 3 mit den Indices 4 und 7 versehen. Als weitere Übereinstimmung zeigt Fig. 2a den Fall a) in Zeile 4 der Fig. 1 und 2b den Fall b) dieser Zeile. Entsprechend gilt für Zeile 7 die Positionierung a) und b). Die Krümmungsradien in den beiden Teilfiguren 2a und 2b bzw. 3a und 3b sind untereinander gleich groß. Nur die Breite des durchlaufenden Bandes 16 in den Figuren 2a und 3a ist jeweils größer als in den Figuren 2b und 3b.Each of the arcs in FIG. 1 is a shape step 3 corresponding to FIGS. 2 and 3, namely the arcs No. 4 and No. 7 for FIGS. 2 and 3. Correspondingly, the reference numerals 3 in FIGS. 2 and 3 are provided with the indices 4 and 7. As a further match, FIG. 2a shows the case a) in line 4 of FIGS. 1 and 2b the case b) of this line. Line a) and b) apply accordingly to line 7. The radii of curvature in the two sub-figures 2a and 2b or 3a and 3b are equal to one another. Only the width of the continuous belt 16 in FIGS. 2a and 3a is larger than in FIGS. 2b and 3b.

Jede Formstufe 3 setzt sich zusammen aus möglichst eng aneinandergereihten Biegerollen 4 und 5. Die Rollen 4 sind kovex und die Rollen 5 sind konkav. Die jeweils beiden Rollenreihen, die eine Biegeebene bilden, falnkieren einen Kreisbogenschlitz 6, der aus einer Grobblechplatte 7 herausgebrannt ist. Die Reihe der konkaven Rollen 5 ist mittig unterbrochen. Die Weite der Unterbrechung richtet sich nach der schmalsten Bandbreite im Durchmesserbereich der Rohrschweißmaschine. Dies ist deutlich in Fig. 2b und 3b zu erkennen. Die Platten 7 in Fig. 2a und Fig. 2b sind identisch. In Fig. 3 hat die Platte 7 höhenmäßig eine andere Kontur als in Fig. 2, während der Abstand A der Seitenkanten bei allen Platten 7 ünereinstimmt. Das Bezugszeichen 7 gilt daher für jede einzelne der insgesamt vorhandenen vierzehn Platten. In Fig. 2a ist ferner angedeutet, daß die Platten 7 lose in einen Rahmen 8 eingehängt sind, und zwar austauschbar. Im weiteren werden die Platten 7 daher mit Kassettenplatten bezeichnet und der Rahmen 8 mit Kassettenhalter. Fig. 2 und 3 zeigen ferner, daß die Formstufen 4 in der Kassettenplatte unverstellbar fest gelagert sind, und zwar in Lagerböckchen 9.Each form stage 3 is composed of bending rollers 4 and 5 which are arranged as closely as possible. The rollers 4 are covex and the rollers 5 are concave. The two rows of rollers, which form a bending plane, fold a circular arc slot 6, which is burned out of a heavy plate 7. The row of concave rollers 5 is interrupted in the middle. The width of the interruption depends on the narrowest bandwidth in the diameter range of the pipe welding machine. This can be clearly seen in FIGS. 2b and 3b. The plates 7 in Fig. 2a and Fig. 2b are identical. In Fig. 3, the plate 7 has a different contour in height than in Fig. 2, while the distance A of the side edges coincides with all plates 7. The reference number 7 therefore applies to each of the fourteen plates present in total. In Fig. 2a it is also indicated that the plates 7 are loosely suspended in a frame 8, namely interchangeably. The plates 7 are therefore referred to as cassette plates and the frame 8 with the cassette holder. 2 and 3 also show that the form steps 4 are fixedly fixed in the cassette plate, namely in bearing blocks 9.

Gemäß Fig. 4 stellen die Lagerböckchen 9 für die Biegerollen 4 eine Polygonanordnung entsprechend dem Kreisbo- genschlitz 6 her. Dabei sind 10 die Schrauben, mit denen die Lagerböckchen an der Platte befestigt sind. 11 ist die Achse der einzelnen Rolle 4. Entsprechendes gilt für die Reihe der konkaven Biegerollen 5. Wegen der erwähnten Unterbrechung der Bogenmitte nehmen die an den Enden sitzenden Lagerböckchen 12 nur eine einzige Achse 11 auf.According to Fig. 4 9 provide the bearing block for the bending rollers 4 a polygonal configuration corresponding to the circular arc g enschlitz 6 forth. 10 are the screws that secure the bearing blocks to the plate. 11 is the axis of the individual roller 4. The same applies to the row of concave bending rollers 5. Because of the above-mentioned interruption in the center of the arch, the bearing blocks 12 seated at the ends receive only a single axis 11.

Die Darstellung nach Fig. 5, die sich auf Fig. 4 bezieht, bezieht sich zugleich auch auf die Fig. 3b. Letzteres in der Gesamtanordnung der Rollen. Dabei sind die rechtsseitig der Platte 7 mit 13 und 14 bezeichneten Teile die an den oberen Enden der Rollenbögen sitzenden Lagerböckchen ähnlich den Lagerböckchen 12 der Fig. 4. Linksseitig der Platte 7 befindet sich ein weiterer, aus einer Anzahl konkaver Rollen 5 gebildeter Rollenbogen. Dies ist ein Segment 15 zur Stützung der federnden Bandkanten zwischen jeweils zwei Kassettenplatten, wobei der Pfeil die Durchlaufrichtung des Bandes bezeichnet. Die Bogenlänge der Segmente 15 entspricht derjenigen der gegenüberliegenden Seite, d.h. das obere Ende des Segmentes ist ein Lagerböckchen 13, das an der Platte 7 dem erstgenannten Lagerböckchen 13 gegenüberliegt.5, which relates to FIG. 4, also refers to FIG. 3b. The latter in the overall arrangement of the roles. The parts designated 13 and 14 on the right-hand side of the plate 7 are the bearing blocks seated at the upper ends of the roller arches, similar to the bearing blocks 12 in FIG. 4. On the left-hand side of the plate 7 there is another roller arch formed from a number of concave rollers 5. This is a segment 15 for supporting the resilient tape edges between two cassette plates, the arrow indicating the direction of travel of the tape. The arc length of the segments 15 corresponds to that of the opposite side, i.e. the upper end of the segment is a bearing block 13, which lies opposite the first bearing block 13 on the plate 7.

Entsprechend Fig. 6 wird das von einem Coil abgewickelte Band 16 einem Treibwalzgerüst 17 zugeführt und erhält darin die Kontur der Formstufe 31 der Kassettenplatte 71. Die Konturbiegevorrichtung besteht werkzeugmäßig aus acht Formstufen und damit acht Kassettenplatten 7, von denen nur einige eingezeichnet sind.6, the strip 16 unwound from a coil is fed to a driving roll stand 17 and receives the contour of the forming step 3 1 of the cassette plate 7 1 therein. The contour bending device consists of eight mold stages and thus eight cassette plates 7, only a few of which are shown.

Die Fig. 6 leitet auf die Fig. 7 über; denn Fig. 7 ist die Gesamtanlage der Rohrschweißmaschine mit der Eintrittsstelle des Bandes 16, dem besagten Treibwalzgerüst 17, dem weiter oben mit Kassettenhalter 8 bezeichneten Rahmen, welcher acht Kassetten 7 aufnimmt, drei Messergerüste 18, das eigentliche Schweißgerüst 19 und dem Kalibriergerüst 20. Neben dieser Strecke ist ein Gleis 21 verlegt, auf dem ein die Gesamtanzahl Kassetten 7 d.h. den Satz 1 Formwerkzeuge aufnehmender zweiter Kassettenhalter 22 als Magazinwagen verfahrbar ist. Die Halterung der Kassetten ist hierbei ähnlich wie bei den Walzgerüsten eines Rohrstreckreduzierwalzwerkes ausgebildet, um ein seitliches Verschieben zu ermöglichen. Eventuelle Verschiebemittel sind nicht dargestellt. Die Position, die der Magazinwagen in Fig. 7 einnimmt, kann auf die vorletzte der fünf Bogenreihen der Fig. 1 bezogen werden, d.h. die Konturbiegevorrichtung ist in dem gezeichneten Zustand für die Herstellung eines Rohres von "324 φ" umgerüstet worden. Diese Umrüstung besteht allein aus dem Einschub des Gruppenabschnittes 2 aus dem Magazinwagen 22, nach vorherigem Ausschub des alten Gruppenanschnittes. Irgendwelche Justierungsarbeiten finden nicht statt. Die Identität mit der Bogenreihe für das Rohr "324 φ" in Fig. 1 läßt sich daran erkennen, daß die ersten drei Kassettenplatten 7 in dem Magazinwagen verbleiben und ebenfalls die letzten drei von dem vierzehnteiligen Satz 1.Fig. 6 leads to Fig. 7; 7 is the overall system of the pipe welding machine with the entry point of the belt 16, said drive roll stand 17, the frame designated above with cassette holder 8, which holds eight cassettes 7, three knife stands 18, the actual welding stand 19 and the calibration stand 20. In addition this route is a track 21 on which a second cassette holder 22, which holds the total number of cassettes 7, ie the set 1 of molding tools, can be moved as a magazine carriage. The holder of the cassettes is designed similarly to that of the roll stands of a pipe stretch reducing mill in order to enable lateral displacement. Any means of displacement are not shown. The position which the magazine trolley in FIG. 7 occupies can be related to the penultimate of the five rows of sheets in FIG. 1, ie the contour bending device has been converted in the drawn state to produce a tube of "324 φ". This retrofit consists solely of the insertion of the group section 2 from the magazine carriage 22, after the old group gate has been previously pushed out. Any adjustment work does not take place. The identity with the row of bends for the tube "324 φ" in FIG. 1 can be recognized from the fact that the first three cassette plates 7 remain in the magazine carriage and also the last three from the fourteen-part set 1.

Die Anzahl der Biegerollen der Rollenreihe der Rohrschweißmaschine. richtet sich, soweit angestrebt wird, die Rollen möglichst klein zu bemessen, nach der Typengröße der Rohrschweißmaschine. Dies hat Grenzen zweckmäßiger Ausführungsgröße. Bei der kleinsten Typerigröße etwa für Rohre von Hausinstallationen sind Formstufenrahmen mit nur zwei bis drei Biegerollen ausreichend. Die Rollenreihe wäre in diesem Grenzfall auf eine einzige Rolle reduziert.The number of bending rolls in the roll row of the pipe welding machine. As far as the aim is to dimension the rolls as small as possible, it depends on the size of the pipe welding machine. This has limits to the practical size. With the smallest type size, for example for pipes in domestic installations, mold step frames with only two to three bending rollers are sufficient. In this borderline case, the row of roles would be reduced to a single role.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für den Durchmesserbereich einer Rohrschweißmaschine in einer Anzahl Formschritte, die die Konturbogenkrümmung des Bandes stufig verkleinern, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Bereich der Bogenkrümmungen bis herab zur Bogenkrümmung des kleinsten Schlitzrohres in eine Reihe von, für die jeweils größte Bogenlänge bemessene Formstufen unterteilt wird, und daß aus der einen Satz Formwerkzeuge bildenden Gesamtanzahl Formstufen nach Maßgabe des jeweils zu formenden Rohrdurchmessers ein passender Gruppenabschnitt herausgegriffen, in eine Konturbiegevorrichtung hineingesetzt wird und ohne Nacheinstellung von dem Band durchlaufen wird.1. A method for producing slotted tubes for the diameter range of a pipe welding machine in a number of shaping steps, which gradually reduce the contour arc of the strip, characterized in that the entire area of the arc curvatures down to the arc curvature of the smallest slit tube in a row, for the largest Arched dimension steps is divided, and that from a suitable group section is picked out from the total number of molding stages forming a set of molding tools, in accordance with the tube diameter to be molded in each case, inserted into a contour bending device and passed through by the belt without readjustment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gruppenabschnitt etwa die Hälfte des Formwerkzeugsatzes gewählt wird, wobei sich die Relativlage des Gruppenabschnittes in dem Satz in Abhängigkeit vom Durchmesser des jeweils herzustellenden Schlitzrohres zu dem einen oder zu dem anderen Ende des Satzes hin verschiebt.2. The method according to claim 1, characterized in that about half of the molding tool set is selected as the group section, the relative position of the group section in the set depending on the diameter of the slot tube to be manufactured in each case to one or the other end of the set . 3. Konturbiegevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Arzahl von mit je einer Formstufe (3) versehenen, von dem Band (16) durchlaufenen Platten (7) besitzt, wobei jede Formstufe aus möglichst eng aneinandergereihten, fest an der jeweiligen Platte gelagerten, die betreffende Stufe (Nr. 1 bis 14) der Bogenkrümmung bildenden konvexen und konkaven Biegerollen (4,5) besteht, wobei die Länge der jeweiligen Rollenreihe auf die Breite des Bandes desjenigen relati größten Rohrdurchmessers abgestimmt ist, für den diese Formstufe anteiliges Werkzeug ist.3. Contour bending device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that it has an Ar number of each with a molding step (3) provided by the belt (16) plates (7), each molding step from as closely as possible , convex and concave bending rollers (4, 5), which are fixedly mounted on the respective plate and form the relevant step (No. 1 to 14) of the arc curvature, the length of the respective row of rollers being matched to the width of the band of that relatively largest pipe diameter, for whom this form stage is a proportional tool. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Biegerollen (4,5) auf der einer. Seite der Platte (7) befinden und auf der anderen Seite der Platte zwei die Bandkanten stützende Segmente (15) von konkaven Rollen (5) angeordnet sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the bending rollers (4,5) on the one. Side of the plate (7) are located and on the other side of the plate two segments (15) of concave rollers (5) supporting the band edges are arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (7) in den seitlichen Abmessungen übereinstimmen und als Kassettenplatten wechselbar in einem als Kassettenhalter (8) ausgebildeten Ständer der Vorrichtunggehaltert sind.5. The device according to claim 4, characterized in that the plates (7) correspond in the lateral dimensions and are interchangeable as cassette plates in a cassette holder (8) designed stand of the device. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Satz (1) Formwerkzeuge aufnehmender zweiter Kassettenhalter (22) als Magazinwagen längsverfahrbar neben der Konturbiegevorrichtung angeordnet ist und daß die einen jeweiligen Gruppenabschnitt (2) bildenden Kassettenplatten (7) als Einheit aus dem zweiten Kassettenhalter (22) heraus in den ersten Kassettenhalter (8) hinein leicht wechselbar eingerichtet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that a set (1) receiving the second cassette holder (22) is arranged as a magazine carriage longitudinally next to the contour bending device and that the respective group section (2) forming cassette plates (7) as a unit from second cassette holder (22) into the first cassette holder (8) are easily exchangeable.
EP79730005A 1979-02-19 1979-11-16 Method of fabricating slit tubes for a tube welding machine and device for carrying out this method Expired EP0014813B1 (en)

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DE2906692 1979-02-19
DE2906692A DE2906692C2 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Process for the production of slotted pipes for a pipe welding machine and device for carrying out the process

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EP0014813A1 true EP0014813A1 (en) 1980-09-03
EP0014813B1 EP0014813B1 (en) 1982-11-03

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EP (1) EP0014813B1 (en)
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DE (1) DE2906692C2 (en)
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