EP0011037A1 - Process for gasification and device for such process - Google Patents
Process for gasification and device for such process Download PDFInfo
- Publication number
- EP0011037A1 EP0011037A1 EP79400809A EP79400809A EP0011037A1 EP 0011037 A1 EP0011037 A1 EP 0011037A1 EP 79400809 A EP79400809 A EP 79400809A EP 79400809 A EP79400809 A EP 79400809A EP 0011037 A1 EP0011037 A1 EP 0011037A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- chamber
- gases
- materials
- gasifier
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/002—Horizontal gasifiers, e.g. belt-type gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
- C10J2300/1823—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for synthesis gas
Definitions
- the present invention relates to a fixed bed gasifier for the treatment of large vegetable matter.
- De Lacotte gasifiers have been known for a long time, for example De Lacotte gasifiers. These consist of a tower loaded from above with the materials to be treated and at the base of which the ash and the gases produced are recovered, the materials successively undergoing drying, pyrolysis and gasification.
- Gases are recovered at the top of the gasifier, mixed with combustion air, and the very hot gases produced are reinjected into the gasifier substantially at the limit of the pyrolysis and gasification zones. A part of the gases reinjected back into the gasifier, ensuring pyrolysis and drying and taking care of tars produced by pyrolysis, these tars being removed by cracking after mixing with combustion air. The other part of the gas descends into the gasifier and ensures gasification.
- a gasifier which comprises: a horizontal treatment chamber, a device for supplying the chamber with materials to be treated situated at a first end, or rear end, of the chamber, a drive device for advancing the materials to be treated between the rear end and the other end, or front end of the chamber, a discharge opening formed in the lower part of the chamber at the front thereof, an outlet for the gases produced by gasification, a hot gas generator connected to oxidizing gas supply means and to a recycle pipe for gases taken off after passing through the materials to be treated, a gasifier in which, according to the invention, the recycle pipe is connected to a second outlet formed in the wall of the chamber at the rear thereof and the combustion gases are produced by the hot gas generator in a space located inside the chamber and at the front the natural slope of the materials contained in the chamber to attack these materials by the combustion gases produced over the entire section of the chamber; and a suction device is arranged in the recycling duct to establish a forced circulation of gases through the bed of materials, and to recycle gases of temperature preferably greater than about
- the horizontal arrangement of the treatment chamber makes it possible to solve the problem of uniform injection of hot gases throughout the cross section of the content of the gasifier since this injection takes place over the entire surface of the natural slope. It will be noted, in this regard, that the admission of hot gases through orifices formed at the lower end of a vertical gasifier known for carrying out an injection over the entire cross section, is impracticable because these orifices would be subjected to forces important mechanical conditions under severe thermal conditions and very quickly blocked by accumulated and agglomerated ash.
- the oxidizing gas used can be air or oxygen.
- oxygenation gasification with a view in particular to producing synthesis gas causes temperatures such that the ashes of plant materials, including peat, inevitably melt in the gasification zone, their melting temperature being approximately 800 ° C.
- An advantage of the gasifier according to the invention is that in the case of combustion with air or with oxygen, the combustion gases are not injected directly into the mass of materials, but into a free space located at the front of the slope of materials and authorizing their dilution before injection.
- said second outlet and the combustion air supply line are connected to a heat exchanger so as to heat the combustion air by the calories conveyed by the gases produced by the gasifier.
- the gasifier represented in FIGS. 1 to 4 essentially comprises a horizontal treatment chamber 10, a supply device 20 for supplying the chamber 10, at its rear end 10a, with materials to be treated, a feed device 21 for advancing the materials to be treated through the chamber 10, a generator 30 for supplying hot gases to the chamber 10 at its front end 10b, and a recycling device 40.
- the chamber 10 has the form of a horizontal tunnel whose side wall 11 is made of refractory material and which is extended, at the rear, by a supply chamber 22 and closed, at the front, by a front partition 10c .
- a first outlet 12 provided with a grid 12a
- a second outlet 13 provided with a grid 13a and a discharge opening 14.
- the outlet 12 is formed at the rear end of the floor 11a, or in the immediate vicinity of this rear end.
- the outlet 13 is the outlet for gases produced by the gasifier; it is formed in the middle part of the tunnel or slightly on the front side of it.
- An outlet pipe 18 is connected to the outlet 13 and opens, at 18a, towards the rear of the gasifier, in a compartment 13b located under the grid 13a.
- the opening 14 is formed over the entire width of the floor 11a at its front end. It communicates, via a vertical duct 15, with a tank 16 which is located below the chamber 11 and where the ashes of the materials treated in the gasifier are collected.
- a water seal shown diagrammatically at 17 is provided to compensate for the difference in pressures prevailing outside and inside the gasifier when the latter is in operation.
- the supply chamber 22 is surmounted by an airlock 23 for admitting the materials to be treated.
- a pusher or piston 21 can slide horizontally in the chamber 22 over the entire length of the latter.
- the piston 21 is provided with a cap 21a fixed on its front face, overhanging on it.
- the piston When the piston is in its rear extreme position (in broken lines in FIG. 2), the content of the airlock 23 can be introduced into the chamber 22.
- the advance of the piston 21 is then controlled at a constant and slow speed equal to that to which the heat treatment of the materials is carried out in the chamber 10.
- the materials to be treated when freshly introduced tend to rise upwards. However, this rise is limited by the cap 21a and there can be no jamming of materials to be treated between the front face of the piston and the lower front edge 23a of the airlock 23, jamming which would block the advance of the piston.
- the piston When the piston is in its extreme front position (shown in solid lines in FIG. 2), it is quickly brought back to the rear position to allow a new loading of the chamber 22.
- At the front of the chamber 10 opens at least one injector 31 of oxidizing gas, for example oxygen or combustion air.
- injectors 31 Preferably, several injectors 31 form a horizontal row, at a level located immediately above that of the floor 11a.
- The, or each, injector 31 is supplied by a pipe 36 coming from a heat exchanger 33.
- the latter receives the pipe 18 and a pipe 34 for supplying cold oxidant gas, for example cold air.
- This cold air is heated in the exchanger 33 by the calories conveyed by the gases produced by the gasifier which, cooled, are evacuated via a pipe 19.
- each injector 31 there opens an opening 32 which is supplied with gas by a recycling conduit 41 connected to the outlet 12.
- the assembly 31-32 is arranged to ensure a good mixture between oxidizing gas and combustible recycled gases, such as in a conventional gas burner.
- a suction device 42 constituted by a refractory fan supporting high temperatures is disposed between a conduit 43 connected to the outlet 12 and the conduit 41.
- the conduit 43 opens, at 43a, towards the rear of the gasifier, in a compartment 12b located under the grid 12a.
- At least one burner 35 capable of being supplied with fuel, is disposed at the rear of the chamber 10.
- the chamber 22 being loaded and the piston 21 being in the rear position, the advance movement of the latter is controlled as soon as the drying, pyrolysis and gasification operations have started.
- the start-up phase of the operation of the gas generator having ended, which can be seen by observing the flow of gas produced, the burner 35 is switched off.
- the hot gases are then produced by the reaction of the gases recycled through the pipe 41 with the air or the combustion oxygen injected at the front of the chamber 10.
- the hot combustion gases are produced at the front of the chamber 10 in a free space contained in this chamber and located in front of the natural slope formed at the front of the materials contained in the chamber 10.
- the particles of material closest to the opening 14 are attacked by the hottest gases (around 1200 ° C). The carbon possibly remaining at the heart of these particles is thus reached and the rejected ashes have been completely gasified.
- the hot gases progress from front to rear through the materials to be treated under the effect of suction by the fan 42.
- the arrangement of the outlets 12 and 13 in the floor of the chamber 10 requires combustion gases to cross the bed of materials to be treated over its entire thickness and practically throughout the room.
- the temperature of the gases gradually decreases, and reaches approximately 800 ° C. at the level of the outlet 13.
- the gases not captured by this outlet pass, towards the rear, the pyrolysis P and drying S zones. before being taken up in the recycling conduit by outlet 12.
- the temperature of the recycled gases is at least 500 ° C, approximately 600 to 700 ° C.
- the temperature of the gases is relatively high.
- the time required for these operations is therefore short.
- the length of the drying and pyrolysis zones is therefore quite short.
- the outlet 13 is the outlet from which the gas produced by the gasifier is taken. To avoid the presence of tar in this gas, it is desirable that the outlet 13 is located in front of the pyrolysis zone or at the limit between it and the gasification zone. In practice, this means that the outlet 13 is located at a distance from the opening 14, at the front of the chamber 10, between approximately L / 4 and L / 2, L denoting the distance between the rear end of the chamber 10 and opening 14.
- the outlets 12 and 13 are formed in the floor 11a of the chamber 10.
- the hot gases passing through the materials contained in the chamber thus necessarily come into contact with the materials located in the bottom of the chamber 10, which could not be the case.
- the openings 12 and 13 were located at a certain height above the floor lla.
- the advance of the materials into the chamber 10 is produced by the piston 21. It will be noted that the materials entering the chamber are brought straight away to a high temperature (several hundred ° C.). The carbonization of materials is very fast. The materials to be treated therefore very quickly become brittle, in particular in the vicinity of the wall 11 which prevents any jamming of these materials which may oppose the force exerted by the piston 21.
- the advance of the piston 21 is interrupted when 'It reaches the front of the chamber 22, this interruption only during the time necessary to return the piston 21 to its rear position and fill the chamber 22. The advance movement of the piston 21 can then immediately resume.
- the advance speed of the piston 21 is determined as a function of the treatment speed in the chamber.
- This processing speed is relatively high, in the present case, because the materials to be treat are subjected to high temperatures upon entering chamber 10.
- the processing speed is not only a function of the temperature of the gases passing through the bed of materials to be treated, but also, and above all, a function of the flow rate of the recycled gases and, thereby, the flow rate of the gases passing through the chamber 10.
- a strong recycling results in a strong gas flow in the gasification zone and, consequently, in a high reaction rate.
- the adjustment of the flow rate of recycled gases can be carried out by adjusting the position of an adjustable flap inserted in the duct 43 or by modifying the speed of the suction fan 42.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un gazogène à lit fixe pour le traitement de matières végétales grosses.The present invention relates to a fixed bed gasifier for the treatment of large vegetable matter.
Dans un gazogène à lit fixe, le contact entre les matières végétales traitées et les gaz chauds de traitement est réalisé par circulation de ces gaz à travers un lit de matières. Celles-ci doivent se présenter sous forme de particules de poids suffisant pour ne pas être entraînées par les gaz chauds. Le domaine d'application du gazogène selon l'invention est donc limité aux matières végétales grosses. Pour illustrer ce que l'on entend ici par ces termes, on peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, les bûches de bois, les coques de noix ou de noix de coco, les coques de palmiste, les bourres de noix de coco, les rafles de mais, la tourbe, etc. D'autres matières végétales plus fines, par exemple la paille, peuvent aussi être utilisées si elles ont été préalablement agglomérées.In a fixed bed gasifier, contact between the treated plant materials and the hot treatment gases is achieved by circulation of these gases through a bed of materials. These must be in the form of particles of sufficient weight not to be entrained by the hot gases. The field of application of the gasifier according to the invention is therefore limited to large vegetable matter. To illustrate what is meant here by these terms, mention may be made, by way of nonlimiting examples, of wood logs, nut or coconut shells, palm kernel hulls, walnut husks coconut, corn cobs, peat, etc. Other finer vegetable materials, for example straw, can also be used if they have been previously agglomerated.
Des gazogènes à lit fixe sont connus depuis longtemps, par exemple les gazogènes De Lacotte. Ceux-ci sont constitués par une tour chargée par le haut en matières à traiter et à la base de laquelle sont récupérés les cendres et les gaz produits, les matières subissant successivement le séchage, la pyrolyse et la gazéification.Fixed bed gasifiers have been known for a long time, for example De Lacotte gasifiers. These consist of a tower loaded from above with the materials to be treated and at the base of which the ash and the gases produced are recovered, the materials successively undergoing drying, pyrolysis and gasification.
Des gaz sont récupérés au sommet du gazogène, mélangés à de l'air de combustion,et les gaz très chauds produits sont réinjectés dans le gazogène sensiblement à la limite des zones de pyrolyse et de gazéification. Une partie des gaz réinjectés remonte dans le gazogène, assurant la pyrolyse et le séchage et se chargeant de goudrons produits par la pyrolyse, ces goudrons étant éliminés par cracking après le mélange à l'air de combustion. L'autre partie des gaz descend dans le gazogène et assure la gazéification.Gases are recovered at the top of the gasifier, mixed with combustion air, and the very hot gases produced are reinjected into the gasifier substantially at the limit of the pyrolysis and gasification zones. A part of the gases reinjected back into the gasifier, ensuring pyrolysis and drying and taking care of tars produced by pyrolysis, these tars being removed by cracking after mixing with combustion air. The other part of the gas descends into the gasifier and ensures gasification.
Ces gazogènes connus présentent divers inconvénients.These known gasifiers have various drawbacks.
En premier, le traitement est très lent et cela conduit à des gazogènes de grande taille. Ainsi, il a été réalisé des gazogènes à bois De Lacotte atteignant 20 m de haut pour un diamètre de 3 m et d'un débit de 1 T/h, 24 heures pouvant s'écouler entre le moment où une bûche est introduite en haut du gazogène et celui où les cendres de cette bûche sont récupérées en bas du gazogène. L'encombrement et le coût de construction de tels gazogènes sont prohibitifs et leur exploitation est malaisée.First, the treatment is very slow and this leads to large gasifiers. Thus, De Lacotte wood gasifiers up to 20 m high were produced with a diameter of 3 m and a flow rate of 1 T / h, 24 hours which can elapse between the time when a log is introduced at the top gasifier and the one where the ashes of this log are collected at the bottom of the gasifier. The size and construction cost of such gasifiers are prohibitive and their operation is difficult.
En second lieu, il est extrêmement difficile de réaliser l'injection des gaz chauds de façon uniforme dans toute la section transversale du produit contenu dans le gazogène, au niveau où cette injection a lieu. Même si plusieurs orifices d'injection sont prévus tout autour du gazogène, il y a un refroidissement notable des gaz avant que ceux-ci parviennent au contact du produit situé au centre. Pour remédier à cela, il est connu de former un rétrécissement de la section transversale du gazogène au niveau de l'injection des gaz chauds.afin de réaliser cette injection aussi près que possible de l'axe du gazogène . Toutefois, il s'avère que le rétrécissement perturbe l'écoulement des matières traitées du fait notamment de prises en masse du produit et de formation de voûte causées par la présence de goudrons produits lors de la pyrolyse.Secondly, it is extremely difficult to inject the hot gases uniformly throughout the cross section of the product contained in the gasifier, at the level where this injection takes place. Even if several injection orifices are provided all around the gasifier, there is a noticeable cooling of the gases before they come into contact with the product located in the center. To remedy this, it is known to form a narrowing of the cross section of the gasifier at the injection of hot gases. In order to carry out this injection as close as possible to the axis of the gasifier. However, it turns out that the shrinkage disrupts the flow of the treated materials due in particular to solidification of the product and arching caused by the presence of tar produced during pyrolysis.
Un autre inconvénient encore des gazogènes à lit fixe verticaux du type De Lacotte est qu'ils offrent des possibilités très réduites de réglage du débit de gaz produits. Ce réglage ne peut en effet se faire qu'en modifiant la quantité d'air de combustion servant à produire les gaz chauds, d'où une faculté de réglage limitée. De surcroît, le temps de réponse du gazogène est très long, c'est-à-dire qu'il s'écoule un long intervalle de temps entre l'instant où le réglage est effectué et l'instant où il produit ses effets.Yet another drawback of vertical fixed bed gasifiers of the De Lacotte type is that they offer very limited possibilities for adjusting the flow rate of gases produced. This adjustment can in fact only be done by modifying the quantity of combustion air used to produce the hot gases, hence a limited adjustment power. In addition, the response time of the gasifier is very long, that is to say that there is a long time interval between the moment when the adjustment is made and the moment when it produces its effects.
Il a été proposé dans le brevet GB 352.271, de réaliser un gazogène comportant une zone verticale d'alimentation et de pyrolyse et une zone horizontale de gazéification dont la paroi inférieure est formée par le tapis d'un convoyeur. Les gaz recyclés sont mélangés à l'air de combustion sous la chambre horizontale et injectés par dessous dans la couche des matières à traiter. Le recyclage est réalisé sensiblement de la même façon que dans le gazogène De Lacotte et n'apporte rien de plus. On notera en plus que le gazogène du brevet GB 352.271 ne peut être utilisé pour la gazéification de matières dont les cendres ont une basse température de fusion, en particulier les matières végétales, au risque d'obturer les passages aménagés au travers du convoyeur.It was proposed in patent GB 352,271 to produce a gasifier comprising a vertical feed and pyrolysis zone and a horizontal gasification zone, the lower wall of which is formed by the conveyor belt. The recycled gases are mixed with the combustion air under the horizontal chamber and injected from below into the layer of materials to be treated. Recycling is carried out in much the same way as in the De Lacotte gasifier and does nothing more. It will also be noted that the gasifier of patent GB 352,271 cannot be used for the gasification of materials whose ashes have a low melting temperature, in particular vegetable materials, at the risk of blocking the passages provided through the conveyor.
La présente invention a pour but de fournir un gazogène du type à lit fixe qui ne présente aucun de ces inconvénients. Plus précisément, la présente invention a pour but de fournir un gazogène particulièrement adapté au traitement de matières végétales grosses possédant notamment les propriétés suivantes :
- - à production égale, une durée de traitement, un encombrement et un coût d'installation et d'exploitation très nettement réduits par rapport aux gazogènes à lit fixe connus évoqués plus haut,
- - traitement par les gaz chauds du contenu du gazogène de façon uniforme dans toute sa section transversale,
- - gazéification totale avec production de gaz exempts de goudrons,
- - possibilités de réglage plus étendues que dans les gazogènes connus et avec un temps de réponse plus court.
- - for equal production, a treatment time, a space requirement and a cost of installation and operation very significantly reduced compared to the known fixed bed gasifiers mentioned above,
- - treatment by hot gases of the content of the gasifier uniformly throughout its cross section,
- - total gasification with production of tar-free gases,
- - more extensive setting possibilities than in known gasifiers and with a longer response time short.
Ce but est atteint par un gazogène qui comporte : une chambre de traitement horizontale, un dispositif d'alimentation de la chambre en matières à traiter situé à une première extrémité, ou extrémité arrière, de la chambre, un dispositif d'entraînement pour faire progresser les matières à traiter entre l'extrémité arrière et l'autre extrémité, ou extrémité avant de la chambre, une ouverture d'évacuation formée dans la partie inférieure de la chambre à l'avant de celle-ci, une sortie pour les gaz produits par la gazéification, un générateur de gaz chauds connecté à des moyens d'alimentation en gaz comburant et à un conduit de recyclage de gaz prélevés après avoir traversé les matières à traiter, gazogène dans lequel,conformément à l'invention, le conduit de recyclage est branché à une seconde sortie formée dans la paroi de la chambre à l'arrière de celle-ci et les gaz de combustion sont produits par le générateur de gaz chauds dans un espace situé à l'intérieur de la chambre et à l'avant du talus naturel des matières contenues dans la chambre pour attaquer ces matières par les gaz de combustion produits sur toute la section de la chambre ; et un dispositif d'aspiration est disposé dans le conduit de recyclage pour établir une circulation forcée de gaz à travers le lit de matières, et recycler des gaz de température de préférence supérieure à environ 500° C.This object is achieved by a gasifier which comprises: a horizontal treatment chamber, a device for supplying the chamber with materials to be treated situated at a first end, or rear end, of the chamber, a drive device for advancing the materials to be treated between the rear end and the other end, or front end of the chamber, a discharge opening formed in the lower part of the chamber at the front thereof, an outlet for the gases produced by gasification, a hot gas generator connected to oxidizing gas supply means and to a recycle pipe for gases taken off after passing through the materials to be treated, a gasifier in which, according to the invention, the recycle pipe is connected to a second outlet formed in the wall of the chamber at the rear thereof and the combustion gases are produced by the hot gas generator in a space located inside the chamber and at the front the natural slope of the materials contained in the chamber to attack these materials by the combustion gases produced over the entire section of the chamber; and a suction device is arranged in the recycling duct to establish a forced circulation of gases through the bed of materials, and to recycle gases of temperature preferably greater than about 500 ° C.
Le recyclage avec aspiration établit une circulation forcée de gaz chauds dans le gazogène, ce qui permet de mettre les matières à traiter introduites dans la chambre de traitement directement en contact avec des gaz à température relativement élevée. Le séchage et la pyrolyse sont donc effectués très rapidement. Les gaz de pyrolyse sont amenés dans l'espace libre situé devant le talus naturel, espace où a lieu leur combustion. Par talus naturel, on entend ici la forme que prend librement sous l'action de la pesanteur l'extrémité avant du lit de matières contenues dans la chambre de traitement. Comme ce talus naturel n'a besoin d'aucune pièce de soutien, telle que grille ou paroi, fragile dans les conditions thermiques requises par la gazéification et limitant la température de travail, ce talus est attaqué directement par l'avant et sur toute la section du gazogène par les gaz de combustion. Ceci, allié à la circulation forcée des gaz à travers le lit de matières est un facteur supplémentaire de rapidité et d'achèvement des réactions chimiques. L'utilisation des gaz de combustion chauds est donc optimisée pour obtenir une gazéification rapide. Cette vitesse de traitement élevée conduit à un gazogène ayant des dimensions relativement restreintes et un coût raisonnable.Recycling with suction establishes a forced circulation of hot gases in the gasifier, which makes it possible to bring the materials to be treated introduced into the treatment chamber directly into contact with gases at relatively high temperature. Drying and pyrolysis are therefore carried out very quickly. The pyrolysis gases are brought into the free space located in front of the natural slope, the space where their combustion. By natural slope is meant here the shape which freely takes under the action of gravity the front end of the bed of materials contained in the treatment chamber. As this natural slope does not need any support piece, such as grid or wall, fragile under the thermal conditions required by gasification and limiting the working temperature, this slope is attacked directly from the front and over the whole section of the gasifier by the combustion gases. This, combined with the forced circulation of gases through the bed of materials is an additional factor in the speed and completion of chemical reactions. The use of hot combustion gases is therefore optimized to obtain rapid gasification. This high processing speed results in a gasifier having relatively small dimensions and a reasonable cost.
La disposi-tion horizontale de la chambre de traitement permet de résoudre le problème de l'injection uniforme de gaz chauds dans toute la section transversale du contenu du gazogène puisque cette injection se fait sur toute la surface du talus naturel. On notera, à ce propos, que l'admission des gaz chauds à travers des orifices formés à l'extrémité inférieure d'un gazogène vertical connu pour réaliser une injection sur toute la section transversale, est irréalisable car ces orifices seraient soumis à des efforts mécaniques importants dans des conditions thermiques sévères et très rapidement obturés par les cendres accumulées et agglomérées.The horizontal arrangement of the treatment chamber makes it possible to solve the problem of uniform injection of hot gases throughout the cross section of the content of the gasifier since this injection takes place over the entire surface of the natural slope. It will be noted, in this regard, that the admission of hot gases through orifices formed at the lower end of a vertical gasifier known for carrying out an injection over the entire cross section, is impracticable because these orifices would be subjected to forces important mechanical conditions under severe thermal conditions and very quickly blocked by accumulated and agglomerated ash.
On note encore qu'une possibilité de modification du débit de gaz produits est offerte par le réglage du débit des gaz recyclés. De surcroît, du fait que la vitesse de réaction est élevée, et dépend essen- tielleemnt du recyclage, le temps de réponse du gazogène à un tel réglage est très court.It should also be noted that the possibility of modifying the flow rate of produced gases is offered by adjusting the flow rate of recycled gases. In addition, because the reaction rate is high, and depends essentially on recycling, the response time of the gasifier to such a setting is very short.
Le gaz comburant utilisé peut être de l'air ou de l'oxygène. Or, la gazéification à l'oxygène en vue notamment de produire du gaz de synthèse occasionne des températures telles que les cendres de matières végétales, y compris la tourbe, fondent inévitablement dans la zone de gazéification, leur température de fusion étant d'environ 800 °C. Un avantage du gazogène conforme à l'invention est que dans le cas d'une combustion à l'air ou à l'oxygène, les gaz de combustion ne sont pas injectés directement dans la masse de matières, mais dans un espace libre situé à l'avant du talus de matières et autorisant leur dilution avant injection.The oxidizing gas used can be air or oxygen. Now, oxygenation gasification with a view in particular to producing synthesis gas causes temperatures such that the ashes of plant materials, including peat, inevitably melt in the gasification zone, their melting temperature being approximately 800 ° C. An advantage of the gasifier according to the invention is that in the case of combustion with air or with oxygen, the combustion gases are not injected directly into the mass of materials, but into a free space located at the front of the slope of materials and authorizing their dilution before injection.
Selon une autre particularité du gazogène conforme à l'invention, ladite seconde sortie et la conduite d'alimentation en air de combustion sont reliées à un échangeur de chaleur de manière à réchauffer l'air de combustion par les calories véhiculées par les gaz produits par le gazogène.According to another feature of the gasifier according to the invention, said second outlet and the combustion air supply line are connected to a heat exchanger so as to heat the combustion air by the calories conveyed by the gases produced by the gasifier.
D'autres particularités et avantages du gazogène conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description d'un mode particulier de réalisation de ce gazogène, description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins joints sur lesquels :
- - la figure 1 est une vue très schématique en élévation latérale d'un gazogène conforme à l'invention,
- - la figure 2 est une vue très schématique du gazogène illustré par la figure 1, vue en élévation et en coupe longitudinale médiane suivant la ligne II-II de la figure 4,
- - la figure 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2, et
- - la figure 4 est une vue de dessus en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
- FIG. 1 is a very schematic view in side elevation of a gasifier according to the invention,
- FIG. 2 is a very diagrammatic view of the gasifier illustrated by FIG. 1, seen in elevation and in median longitudinal section along line II-II of FIG. 4,
- FIG. 3 is a cross-sectional view along line III-III in FIG. 2, and
- - Figure 4 is a top view in section along the line IV-IV of Figure 3.
Le gazogène représenté sur les figures 1 à 4 comporte essentiellement une chambre de traitement horizontale 10, un dispositif d'alimentation 20 pour alimenter la chambre 10, à son extrémité arrière 10a, en matières à traiter, un dispositif d'avance 21 pour faire progresser les matières à traiter à travers la chambre 10, un générateur 30 d'alimentation en gaz chauds de la chambre 10 à son extrémité avant 10b, et un dispositif de recyclage 40.The gasifier represented in FIGS. 1 to 4 essentially comprises a
La chambre 10 présente la forme d'un tunnel horizontal dont la paroi latérale 11 est en matériau réfractaire et qui est prolongé, à l'arrière, par une chambre d'alimentation 22 et obturée, à l'avant, par une cloison frontale 10c. Dans le plancher lla de la chambre 10 sont formées, de l'arrière vers l'avant, une première sortie 12 munie d'une grille 12a, une deuxième sortie 13 munie d'une grille 13a et une ouverture d'évacuation 14.The
La sortie 12 est formée à l'extrémité arrière du plancher 11a, ou à proximité immédiate de cette extrémité arrière.The
La sortie 13 est la sortie de gaz produits par le gazogène ; elle est formée dans la partie médiane du tunnel ou légèrement du côté avant de celui-ci. Une conduite de sortie 18 est branchée sur la sortie 13 et s'ouvre, en 18a, vers l'arrière du gazogène, dans un compartiment 13b situé sous la grille 13a.The
L'ouverture 14 est formée sur toute la largeur du plancher 11a à son extrémité avant. Elle communique, par un conduit vertical 15, avec un bac 16 qui est situé au-dessous de la chambre 11 et où sont recueillies les cendres des matières traitées dans le gazogène. Un joint d'eau schématisé en 17 est prévu pour compenser la différence des pressions régnant à l'extérieur et à l'intérieur du gazogène lorsque ce dernier est en fonctionnement.The
La chambre d'alimentation 22 est surmontée d'un sas 23 d'admission des matières à traiter. Un poussoir ou piston 21 peut coulisser horizontalement dans la chambre 22 sur toute la longueur de celle-ci. Le piston 21 est muni d'un chapeau 21a fixé sur sa face avant, en surplomb sur celle-ci.The
Lorsque le piston est dans sa position extrême arrière (en traits interrompus sur la figure 2), le contenu du sas 23 peut être introduit dans la chambre 22. L'avance du piston 21 est ensuite commandée à une vitesse constante et lente égale à celle à laquelle le traitement thermique des matières est effectué dans la chambre 10. Sous la poussée du piston 21, les matières à traiter fraîchement introduites ont tendance à remonter vers le haut. Toutefois, cette remontée est limitée par le chapeau 21a et il ne peut y avoir de coincement de matières à traiter entre la face avant du piston et le bord inférieur avant 23a du sas 23, coincement qui bloquerait l'avance du piston. Lorsque le piston est dans sa position extrême avant (représentée en traits pleins sur la figure 2), il est ramené rapidement en position arrière pour permettre un nouveau chargement de la chambre 22.When the piston is in its rear extreme position (in broken lines in FIG. 2), the content of the
A l'avant de la chambre 10 débouche au moins un injecteur 31 de gaz comburant, par exemple oxygène ou air de combustion. De préférence plusieurs injecteurs 31 forment une rangée horizontale, à un niveau situé immédiatement au-dessus de celui du plancher lla. Le, ou chaque, injecteur 31 est alimenté par une conduite 36 provenant d'un échangeur de chaleur 33. Ce dernier reçoit la conduite 18 et une conduite 34 d'alimentation en gaz comburant froid, par exemple en air froid. Cet air froid est réchauffé dans l'échangeur 33 par les calories véhiculées par les gaz produits par le gazogène lesquels, refroidis, sont évacués par une conduite 19.At the front of the
Au niveau de chaque injecteur 31, débouche une ouverture 32 qui est alimentée en gaz par un conduit de recyclage 41 relié à la sortie 12. L'ensemble 31-32 est agencé pour assurer un bon mélange entre gaz comburant et gaz recyclés combustibles, comme dans un brûleur à gaz classique.At each
Un dispositif d'aspiration 42 constitué par un ventilateur réfractaire supportant les températures élevées est disposé entre un conduit 43 branché à la sortie 12 et le conduit 41. Le conduit 43 s'ouvre, en 43a, vers l'arrière du gazogène, dans un compartiment 12b situé sous la grille 12a.A
Au moins un brûleur 35, pouvant être alimenté en combustible est disposé à l'arrière de la chambre 10.At least one
Le fonctionnement du gazogène décrit ci-avant est le suivant :
- La chambre de traitement 10 étant chargée en matières à gazéifier, le ou chaque brûleur 35 est mis en marche, ainsi que l'aspirateur 42.
- The
treatment chamber 10 being loaded with materials to be gasified, the or eachburner 35 is started, as well as thevacuum cleaner 42.
La chambre 22 étant chargée et le piston 21 étant en position arrière, le mouvement d'avance de ce dernier est commandé dès que les opérations de séchage, pyrolyse et gazéification ont démarré.The
La phase de démarrage du fonctionnement du gazogène étant terminée, ce que l'on peut constater en observant le débit de gaz produits, le brûleur 35 est coupé. Les gaz chauds sont alors produits par la réaction des gaz recyclés par le conduit 41 avec l'air ou l'oxygène de combustion injecté à l'avant de la chambre 10.The start-up phase of the operation of the gas generator having ended, which can be seen by observing the flow of gas produced, the
Les gaz de combustion chauds sont produits à l'avant de la chambre 10 dans un espace libre contenu dans cette chambre et situé devant le talus naturel formé à l'avant des matières contenues dans la chambre 10. Les particules de matières les plus proches de l'ouverture 14 sont attaquées par les gaz les plus chauds (environ 1200° C). Le carbone restant éventuellement au coeur de ces particules est ainsi atteint et les cendres rejetées ont été complètement gazéifiées.The hot combustion gases are produced at the front of the
Les gaz chauds progressent de l'avant vers l'arrière à travers les matières à traiter sous l'effet de l'aspiration par le ventilateur 42. La disposition des sorties 12 et 13 dans le plancher de la chambre 10 impose aux gaz de combustion de traverser le lit de matières à traiter sur toute son épaisseur et pratiquement dans toute la chambre.The hot gases progress from front to rear through the materials to be treated under the effect of suction by the
Dans la zone de gazéification G, la température des gaz décroît progressivement, et atteint environ 800° C au niveau de la sortie 13. Les gaz non captés par cette sortie traversent, vers l'arrière, les zones de pyrolyse P et de séchage S avant d'être repris dans le conduit de recyclage par la sortie 12. La température des gaz recyclés est d'au moins 500° C, environ 600 à 700° C.In the gasification zone G, the temperature of the gases gradually decreases, and reaches approximately 800 ° C. at the level of the
Dans les zones de séchage et de pyrolyse, la température des gaz est relativement élevée. Le temps nécessaire à ces opérations est donc court. La longueur des zones de séchage et de pyrolyse est de ce fait assez réduite.In the drying and pyrolysis zones, the temperature of the gases is relatively high. The time required for these operations is therefore short. The length of the drying and pyrolysis zones is therefore quite short.
Lors de la traversée de la zone de pyrolyse, les gaz se chargent des goudrons produits par la pyrolyse. Ces goudrons 'sont véhiculés par les gaz recyclés. Comme ceux-ci sont injectés dans la flamme créée à l'avant de la chambre 10, la température dans cette zone assure leur élimination par crackage ou par combustion.When crossing the pyrolysis zone, the gases take up the tar produced by the pyrolysis. These tars ' are transported by recycled gases. As these are injected into the flame created at the front of the
Comme indiqué plus haut, la sortie 13 est la sortie où est prélevé le gaz produit par le gazogène. Pour éviter la présence de goudrons dans ce gaz, il est souhaitable que la sortie 13 soit située en avant de la zone de pyrolyse ou à la limite entre celle-ci et la zone de gazéification. Pratiquement, cela signifie que la sortie 13 est située à une distance de l'ouverture 14, à l'avant de la chambre 10, comprise environ entre L/4 et L/2, L désignant la distance entre l'extrémité arrière de la chambre 10 et l'ouverture 14.As indicated above, the
Les sorties 12 et 13 sont pratiquées dans le plancher lla de la chambre 10. Les gaz chauds traversant les matières contenues dans la chambre viennent ainsi nécessairement au contact des matières situées dans le bas de la chambre 10, ce qui pourrait ne pas être le cas si les ouvertures 12 et 13 étaient situées à une certaine hauteur au-dessus du plancher lla. Toutefois, il est possible d'envisager, en particulier pour la sortie 12, de former plusieurs ouvertures formées dans le plancher et les côtés de la chambre 10 et reliées au conduit de recyclage.The
L'avance des matières dans la chambre 10 est produite par le piston 21. On notera que les matières pénétrant dans la chambre sont portées d'emblée à une température élevée (plusieurs centaines de °C). La carbonisation des matières est très rapide. Les matières à traiter deviennent donc très vite friables, en particulier au voisinage de la paroi 11 ce qui empêche tout coincement de ces matières susceptible de s'opposer à l'effort exercé par le piston 21. L'avance du piston 21 est interrompue lorsqu'il parvient à l'avant de la chambre 22, cette interruption ne durant que le temps nécessaire pour ramener le piston 21 dans sa position arrière et remplir la chambre 22. Le mouvement d'avance du piston 21 peut alors aussitôt reprendre.The advance of the materials into the
La vitesse d'avance du piston 21 est déterminée en fonction de la vitesse de traitement dans la chambre.The advance speed of the
Cette vitesse de traitement est relativement élevée, dans le cas présent, du fait que les matières à traiter sont soumises à des températures élevées dès leur entrée dans la chambre 10.This processing speed is relatively high, in the present case, because the materials to be treat are subjected to high temperatures upon entering
La vitesse de traitement est non seulement fonction de la température des gaz traversant le lit de matières à traiter, mais aussi, et surtout, fonction du débit des gaz recyclés et, par là-même, du débit des gaz traversant la chambre 10. Ainsi, un fort recyclage se traduit par un fort écoulement de gaz dans la zone de gazéification et, par suite, par une vitesse de réaction élevée.The processing speed is not only a function of the temperature of the gases passing through the bed of materials to be treated, but also, and above all, a function of the flow rate of the recycled gases and, thereby, the flow rate of the gases passing through the
En plus du réglage de la quantité d'air ou d'oxygène de combustion injecté, il existe donc une possibilité de réglage du débit de gaz recyclés pour ajuster la vitesse de traitement et la quantité de gaz produits à des valeurs souhaitées.In addition to adjusting the amount of air or combustion oxygen injected, there is therefore a possibility of adjusting the flow rate of recycled gases to adjust the processing speed and the amount of gas produced to desired values.
Le réglage du débit de gaz recyclés peut être effectué en ajustant la position d'un volet réglable inséré dans le conduit 43 ou en modifiant la vitesse du ventilateur d'aspiration 42.The adjustment of the flow rate of recycled gases can be carried out by adjusting the position of an adjustable flap inserted in the
Comme la vitesse de traitement est assez élevée et dépend essentiellement du recyclage, le temps de réponse du gazogène à une modification du débit de gaz recyclés est relativement court.As the processing speed is quite high and depends essentially on recycling, the response time of the gasifier to a change in the flow rate of recycled gases is relatively short.
Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées au mode de réalisation décrit plus haut d'un gazogène conforme à l'invention, sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées.Of course, various modifications or additions may be made to the embodiment described above of a gasifier in accordance with the invention, without thereby departing from the protective framework defined by the appended claims.
On notera en particulier qu'il est possible d'augmenter la vitesse du piston pour l'amener à une valeur telle que la gazéification ne peut avoir lieu afin de produire du charbon de bois.Note in particular that it is possible to increase the speed of the piston to bring it to a value such that gasification cannot take place in order to produce charcoal.
Claims (6)
caractérisé en ce que le conduit de recyclage est branché à une seconde sortie formée dans la paroi de la chambre à l'arrière de celle-ci et les gaz de combustion sont produits par le générateur de gaz chauds dans un espace situé à l'intérieur de la chambre et à l'avant du talus naturel des matières contenues dans la chambre pour attaquer ces matières car les gaz de combustion produits sur toute la section de la chambre ; et un dispositif d'aspiration est disposé dans le conduit de recyclage pour établir une circulation forcée de gaz à travers le lit de matières, et recycler des gaz de température de préférence supérieure a environ 500° C.1. Gasifier comprising a horizontal treatment chamber, a device for supplying the chamber with materials to be treated situated at a first end, or rear end, of the chamber, a drive device for advancing the materials to be treated between the rear end and the other end, or front end of the chamber, a discharge opening formed in the lower part of the chamber at the front thereof, an outlet for the gases produced by the gasification, a generator hot gas connected to means for supplying oxidizing gas and to a pipe for recycling gases withdrawn after passing through the materials to be treated,
characterized in that the recycling duct is connected to a second outlet formed in the wall of the chamber at the rear thereof and the combustion gases are produced by the hot gas generator in a space located inside from the chamber and at the front of the natural slope of the materials contained in the chamber to attack these materials because the combustion gases produced over the entire section of the chamber; and a suction device is arranged in the recycling duct to establish a forced circulation of gases through the bed of materials, and to recycle gases of temperature preferably above about 500 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT79400809T ATE5419T1 (en) | 1978-11-06 | 1979-10-31 | GASING PROCESS AND GASING DEVICE. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7831356 | 1978-11-06 | ||
FR7831356A FR2440398A1 (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | FIXED BED GAS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0011037A1 true EP0011037A1 (en) | 1980-05-14 |
EP0011037B1 EP0011037B1 (en) | 1983-11-23 |
Family
ID=9214519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79400809A Expired EP0011037B1 (en) | 1978-11-06 | 1979-10-31 | Process for gasification and device for such process |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4414002A (en) |
EP (1) | EP0011037B1 (en) |
AT (1) | ATE5419T1 (en) |
BR (1) | BR7907201A (en) |
CA (1) | CA1149614A (en) |
DE (1) | DE2966425D1 (en) |
FR (1) | FR2440398A1 (en) |
OA (1) | OA06374A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0094893A1 (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-23 | Creusot-Loire | Process and installation for solid small-sized materials |
EP0568997A1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Proler Environmental Services,,Inc. | Method and apparatus for gasifying organic materials |
US5423891A (en) * | 1993-05-06 | 1995-06-13 | Taylor; Robert A. | Method for direct gasification of solid waste materials |
US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
FR2916760A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-05 | Isaac Behar | MODULE, SYSTEM AND METHOD FOR HORIZONTAL FIXED BED BIOMASS TREATMENT |
FR2975401A1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-23 | Leclerc Christian Gerard Huret | Reversible fixed bed-type gasifier for producing combustible synthesis gas to supply e.g. engines, for producing heat, has horizontal chamber equipped with push rod for assuring progression of load on bottom to solid residue discharge wells |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT390445B (en) * | 1986-08-14 | 1990-05-10 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR THE THERMAL USE OF WASTE AND / OR WASTE FUELS |
FR2914314B1 (en) * | 2007-03-26 | 2011-04-08 | Litelis | METHOD AND INSTALLATION FOR VARIABLE POWER GASIFICATION OF COMBUSTIBLE MATERIALS. |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB352271A (en) * | 1929-07-18 | 1931-07-09 | Alfred Jean Andre Hereng | Improvements in or relating to the gasification of solid fuel |
FR885704A (en) * | 1941-10-20 | 1943-09-23 | Daimler Benz Ag | Process for obtaining a gasifier gas from briquettes of lignite or similar highly bituminous fuels, rich in ash and easily prone to the formation of slag |
US3990865A (en) * | 1974-10-21 | 1976-11-09 | Allis-Chalmers Corporation | Process for coal gasification utilizing a rotary kiln |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1814463A (en) * | 1925-05-18 | 1931-07-14 | Trent Process Corp | Process for carbonizing materials |
US1639391A (en) * | 1926-01-13 | 1927-08-16 | George W Wallace | Process of distilling and gasifying solid carbonaceous fuel |
US1964877A (en) * | 1929-07-18 | 1934-07-03 | Hereng Alfred Jean Andre | Apparatus for the treatment of fuel |
-
1978
- 1978-11-06 FR FR7831356A patent/FR2440398A1/en active Granted
-
1979
- 1979-10-31 AT AT79400809T patent/ATE5419T1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 DE DE7979400809T patent/DE2966425D1/en not_active Expired
- 1979-10-31 EP EP79400809A patent/EP0011037B1/en not_active Expired
- 1979-11-05 CA CA000339127A patent/CA1149614A/en not_active Expired
- 1979-11-06 OA OA56935A patent/OA06374A/en unknown
- 1979-11-06 BR BR7907201A patent/BR7907201A/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-10 US US06/272,369 patent/US4414002A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB352271A (en) * | 1929-07-18 | 1931-07-09 | Alfred Jean Andre Hereng | Improvements in or relating to the gasification of solid fuel |
FR885704A (en) * | 1941-10-20 | 1943-09-23 | Daimler Benz Ag | Process for obtaining a gasifier gas from briquettes of lignite or similar highly bituminous fuels, rich in ash and easily prone to the formation of slag |
US3990865A (en) * | 1974-10-21 | 1976-11-09 | Allis-Chalmers Corporation | Process for coal gasification utilizing a rotary kiln |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0094893A1 (en) * | 1982-05-19 | 1983-11-23 | Creusot-Loire | Process and installation for solid small-sized materials |
EP0568997A1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Proler Environmental Services,,Inc. | Method and apparatus for gasifying organic materials |
US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
US5423891A (en) * | 1993-05-06 | 1995-06-13 | Taylor; Robert A. | Method for direct gasification of solid waste materials |
FR2916760A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-05 | Isaac Behar | MODULE, SYSTEM AND METHOD FOR HORIZONTAL FIXED BED BIOMASS TREATMENT |
WO2008149026A3 (en) * | 2007-06-01 | 2009-07-09 | Isaac Behar | Horizontal fixed-bed biomass processing module, system and method |
FR2975401A1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-23 | Leclerc Christian Gerard Huret | Reversible fixed bed-type gasifier for producing combustible synthesis gas to supply e.g. engines, for producing heat, has horizontal chamber equipped with push rod for assuring progression of load on bottom to solid residue discharge wells |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7907201A (en) | 1980-08-26 |
FR2440398A1 (en) | 1980-05-30 |
DE2966425D1 (en) | 1983-12-29 |
US4414002A (en) | 1983-11-08 |
OA06374A (en) | 1981-08-31 |
FR2440398B1 (en) | 1981-05-29 |
CA1149614A (en) | 1983-07-12 |
EP0011037B1 (en) | 1983-11-23 |
ATE5419T1 (en) | 1983-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2627739B1 (en) | Device for the conversion of a fuel | |
EP0011037B1 (en) | Process for gasification and device for such process | |
CA2609383C (en) | Method for distilling solid organic products | |
EP0045256A2 (en) | Process and apparatus for the production of gas from bio-mass materials | |
FR2899238A1 (en) | BIOMASS GASIFICATION SYSTEM WITH TARCING DEVICE IN PRODUCTION SYNTHESIS GAS | |
EP0010048B1 (en) | Process and apparatus for at least partial gasification of combustible material | |
FR2624876A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TORREFACTING VEGETABLE WOOD MATERIAL | |
FR2463893A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR SELF-MAINTAINING INCINERATION OF EASILY FRIABLE COMBUSTIBLE AGGLOMERES WITH HIGH WATER CONTENT | |
WO2009098418A2 (en) | Method and system for producing integrated hydrogen from organic matter | |
EP0190787A1 (en) | Installation for reacting solid particles with a fluid | |
EP3960837A1 (en) | Fixed-bed pyro-gasification reactor with improved efficiency | |
EP2723832B1 (en) | Carbonaceous solid fuel gasifier | |
BE512102A (en) | ||
EP2753677B1 (en) | Carbonaceous solid fuel gasifier. | |
EP3173459A1 (en) | Quick-pyrolysis reactor of organic particles of biomass with counter-current injection of hot gases | |
BE1016325A3 (en) | Carbonaceous materials gasification method and device for its implementation. | |
EP1235889B1 (en) | Method for gasifying carbonaceous compounds | |
EP0094893B1 (en) | Process and installation for solid small-sized materials | |
FR2511028A1 (en) | Gasifier for carboniferous materials - employing downwards air flow through combustion zone surrounded by distn. zone before gasification | |
FR3043088A1 (en) | STAGE THERMOLYSIS DEVICE | |
EP0041460B1 (en) | Pyrolysis processes and treatment of pyrolysis residues | |
FR2505350A1 (en) | Fixed bed gasifier for combustible solids - having air cooled combustion chamber and combustion air preheating (BR 20.4.82) | |
FR3060603A1 (en) | DEVICE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DIFFERENTIATED PRODUCTS, IN MODULAR PROPORTIONS, FROM A PYROLYSIS OF PLANT BIOMASS. | |
BE709829A (en) | ||
BE705041A (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19801103 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: CENTRE NATIONAL DU MACHINISME AGRICOLE, DU GENIE R |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 5419 Country of ref document: AT Date of ref document: 19831215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2966425 Country of ref document: DE Date of ref document: 19831229 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19920925 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19921023 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19921028 Year of fee payment: 14 Ref country code: BE Payment date: 19921028 Year of fee payment: 14 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19921031 Year of fee payment: 14 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19930914 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19930917 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19931031 Ref country code: BE Effective date: 19931031 Ref country code: AT Effective date: 19931031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19931031 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19931101 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CENTRE NATIONAL DU MACHINISME AGRICOLE DU GENIE RU Effective date: 19931031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19940501 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19931031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19941031 Ref country code: CH Effective date: 19941031 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 79400809.4 Effective date: 19940610 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950701 |