EP0010181B1

EP0010181B1 - Absorption refrigerator cabinet

Info

Publication number: EP0010181B1
Application number: EP79103576A
Authority: EP
Inventors: Nicolas Dr. Eber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-18
Filing date: 1979-09-22
Publication date: 1982-01-06
Also published as: DE2961778D1; AR219634A1; US4296613A; EP0010181A1; ATE547T1; CH633363A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühlmöbel mit Absorptionskühlaggregat mit druckausgleichendem Hilfsgas, zugeordnet einem wärmeisolierenden Behälter. Absorptionskühlmöbel haben gegenüber Kompressorkühlmöbeln, zu welchen sie häufig in Konkurrenz stehen, neben mehreren Vorteilen auch einige Nachteile. Einer dieser Nachteile liegt darin begründet, daß von einem gewissen Möbelinhalt aufwärts der Raumbedarf des Absorptionsküh!möbels bei gleichem Nutzinhalt größer als derjenige des Kompressorkühlmöbels wird. Dies ist zum Teil systembedingt, da das Absorptionskühlaggregat mit Wärmeenergie betrieben wird und daher im Prinzip zusätzlich zur Aufgabe eines Kompressorkühlaggregats auch noch diejenige einer Wärmekraftanlage erfüllen muß.The invention relates to a refrigerator with absorption cooling unit with pressure-compensating auxiliary gas, assigned to a heat-insulating container. Absorption refrigerators have several disadvantages compared to compressor refrigerators, which they often compete with, in addition to several advantages. One of these disadvantages is due to the fact that from a certain piece of furniture upwards, the space requirement of the absorption refrigeration unit becomes greater than that of the compressor refrigerator unit with the same useful content. This is partly due to the system, since the absorption cooling unit is operated with thermal energy and therefore, in principle, must also fulfill that of a thermal power plant in addition to the task of a compressor cooling unit.

Darüberhinaus haben aber bisher auch sekundäre, konstruktionsbedingte Faktoren, insbesondere bei Zweitemperaturkühlschränken mit einem separaten isolierten Tiefkühlfach, zu einer Vergrößerung des nicht nutzbaren Raumbedarfs bei Absorptionskühlmöbeln geführt.In addition, secondary, design-related factors, in particular in the case of two-temperature refrigerators with a separate insulated freezer compartment, have also led to an increase in the unusable space requirement in absorption refrigeration units.

Das Normalkühlfach, welches im Betrieb Temperaturen um etwa +5°C aufweist, wird allgemein durch natürliche Konvektion gekühlt. Diese Konvektion entsteht dadurch, daß die Luft mit dem Verdampfer bzw. mit den kalten Rippen, welche zur Oberflächenvergrößerung des Verdampfers dienen, in Berührung kommt. Bei modernen Kühlmöbeln ist es üblich geworden, nicht das Verdampferrohr selbst zu berippen, sondern an dem parallel zur Rückwand des Kühlmöbels - entweder innerhalb oder außerhalb der Isolation - verlaufende Verdampferrohr einen Rippenkörper aus gut wärmeleitendem Material zu befestigen. Solche Rippenkörper weisen im wesentlichen eine ebene Grundplatte und mit dieser Grundplatte verbundene Kühlrippen auf. Sowohl die Grundplatte als auch die Kühlrippen liegen im wesentlichen vertikal. Eine solche Konstruktion ist in der US-A-3 587 242 offenbart. Bei der bekannten Bauart wird das Verdampferrohr des Kühlaggregats mit geeigneten Mitteln gegen die Grundplatte gepreßt; die dabei entstehende Kontaktfläche zwischen der Grundplatte und dem normalerweise kreisrunden Querschnitt aufweisenden Verdampferrohr ist bloß linienartig. Da das kalte Verdampferrohr nach außen gut isoliert sein muß, beansprucht diese Bauweise an Tiefe zusätzlich zur Tiefe des Rippenkörpers bzw. der Rippen noch eine solche, die dem Durchmesser des Verdampferrohres entspricht. Dies macht in der Praxis 15 bis 25 mm aus.The normal cooling compartment, which has temperatures of around + 5 ° C during operation, is generally cooled by natural convection. This convection arises from the fact that the air comes into contact with the evaporator or with the cold fins, which serve to enlarge the surface area of the evaporator. In modern refrigeration cabinets, it has become common not to rib the evaporator tube itself, but to attach a ribbed body made of a good heat-conducting material to the evaporator tube running parallel to the rear wall of the refrigeration cabinet - either inside or outside the insulation. Such rib bodies essentially have a flat base plate and cooling ribs connected to this base plate. Both the base plate and the cooling fins are essentially vertical. Such a construction is disclosed in US-A-3,587,242. In the known type, the evaporator tube of the cooling unit is pressed against the base plate by suitable means; the resulting contact surface between the base plate and the evaporator tube, which is normally circular in cross section, is merely linear. Since the cold evaporator tube must be well insulated from the outside, this design also requires depth in addition to the depth of the fin body or the ribs, which corresponds to the diameter of the evaporator tube. In practice, this amounts to 15 to 25 mm.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, daß die Kühlrippen infolge der wärmeleitungsbedingten Temperaturdifferenz auf der Höhe des Verdampferrohres am kältesten sind und daher die an den Kühlrippen von oben nach unten entlangströmende Luft durch die unterhalb des Verdampferrohres liegenden Rippenstrecken nicht mehr genügend wirksam gekühlt werden kann. Ferner nimmt der Wärmeübergang infolge zunehmender Grenzschichtdicke entlang der Kühlrippen ab, und zwar umso mehr, je mehr die parallel zur Strömungsrichtung liegende Rippendimension beträgt. Diese Effekte führen dazu, daß insgesamt für die Übertragung der erforderlichen Külleistung eine größere Kühlrippenfläche erforderlich wird und dadurch der Rippenkörper einen nochmals größeren Raum beansprucht und seine Herstellung teurer wird. Nachteilig bei der bekannten Bauweise ist auch, daß dabei das Verdampferrohr im allgemeinen der Luftfeuchtigkeits-Kondensation und der dadurch bedingten Korrosionsgefahr ausgesetzt bleibt und infolgedessen einen hochwertigen und verhältnismäßig teuren Korrosionsschutz benötigt.Another disadvantage of the known construction is that the cooling fins are the coldest at the level of the evaporator tube due to the heat conduction-related temperature difference, and therefore the air flowing along the cooling fins from top to bottom can no longer be cooled sufficiently effectively by the fin sections lying below the evaporator tube . Furthermore, the heat transfer decreases as a result of increasing boundary layer thickness along the cooling fins, and the more so the more the fin dimension lying parallel to the direction of flow is. These effects mean that a larger cooling fin area is required overall for the transmission of the required cooling power, and as a result the fin body takes up an even larger space and its production is more expensive. Another disadvantage of the known design is that the evaporator tube is generally exposed to the condensation of air humidity and the risk of corrosion that this entails, and consequently requires high-quality and relatively expensive corrosion protection.

Die vorliegende Erfindung behebt die erwähnten Nachteile durch eine neuartige Gestaltung des Verdampfer-Rippenkörpers. Ausgehend von einer Anordnung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird dies gemäß der Erfindung dadurch ermöglicht, daß die Grundplatte mindestens eine gegen das Kühlmöbelinnere gerichtete Ausbuchtung aufweist, in welche das Verdampferrohr oder der Abschnitt desselben eingepaßt ist. Erfindungsgemäß können insbesondere folgende Vorteile erzielt werden:

1. Das Verdampferrohr benötigt keinen zusätzlichen eigenen Raum, da es innerhalb des Rippenkörperumrisses liegt.
2. Die Ausbuchtung des Rippenkörpers umfaßt einen Teil des Verdampferrohrumfangs, wodurch eine vorteilhafte große Kontaktfläche entsteht, wodurch die Wärmeübertragungsfläche verkleinert werden kann.
3. Bei Anordnung der Rippen unterhalb der Ausbuchtung des Rippenkörpers erzeugt diese entlang dieser Rippen eine Sekundär-Luftströmung, die von unten nach oben und bei zusätzlich oberhalb der Ausbuchtung liegenden Rippen gegen die kälteste Stelle des Rippenkörpers gerichtet und somit besonders wirksam ist.
4. Bei ober- und unterhalb der Ausbuchtung angeordneten Rippen wird die Konvektionsströmung entlang der Rippen durch die Ausbuchtung unterbrochen bzw. gestört, wodurch ein bessserer Wärmeübergang entsteht und die Wärmeübertragungsfläche verkleinert werden kann.
5. Das Verdampferrohr kann in der Ausbuchtung des Rippenkörpers leicht gegen Luftfeuchtigkeitskondensation abgeschirmt werden und benötigt daher keinen hochwertigen und teuren Korrosionsschutz.

The present invention eliminates the disadvantages mentioned by a novel design of the evaporator fin body. Based on an arrangement with the features in the preamble of claim 1, this is made possible according to the invention in that the base plate has at least one bulge directed towards the interior of the refrigerator, into which the evaporator tube or the section thereof is fitted. According to the invention, the following advantages can be achieved in particular:

1. The evaporator tube does not require any additional space of its own, since it lies within the outline of the fin body.
2. The bulge of the fin body comprises part of the circumference of the evaporator tube, which creates an advantageous large contact area, which means that the heat transfer area can be reduced.
3. If the ribs are arranged below the bulge of the rib body, this produces a secondary air flow along these ribs, which is directed from the bottom upwards and, with ribs additionally located above the bulge, against the coldest point of the rib body and is therefore particularly effective.
4. In the case of ribs arranged above and below the bulge, the convection flow along the ribs is interrupted or disturbed by the bulge, which results in better heat transfer and the heat transfer area can be reduced.
5. In the bulge of the fin body, the evaporator tube can easily be shielded against moisture condensation and therefore does not require high-quality and expensive corrosion protection.

Aus der DE-A-1 804 390 ist ein Wärmeaustauschrippenelement bekannt, welches in seiner Funktion dem Verdampfer-Rippenkörperteilweise entspricht, aber gar keine Grundplatte besitzt, d. h. weder eine solche mit noch ohne Ausbuchtung. Die Kühlrippen werden stattdessen durch zwei Trägerrrohre zusammengehalten, so daß die Kühlrippen entgegen der früher üblichen Methode, sie im Laufe der Herstellung des Kühlaggregates auf das Verdampferrohr aufzuziehen, nun erst nachträglich, nach Einbau des . Kühlaggregats in den isolierten Kühlschrank, am Verdampfer des Kühlaggregats befestigt und beim Ausbau des Kühlaggregates gelöst werden können. Im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung wird weder eine Reduktion des durch den Verdampfer samt Kühlrippen beanspruchten Raumes erzielt, welcher an Tiefe etwa den 3-4fachen Verdampferrohrdurchmesser beansprucht, noch die korrosionstechnisch günstigere Unterbringung des Verdampferrohres außerhalb des gekühlten Raumes ermöglicht.From DE-A-1 804 390 is a heat exchanger dew rib element known, which corresponds in part to the function of the evaporator rib body, but has no base plate at all, ie neither one with nor without bulge. Instead, the cooling fins are held together by two carrier tubes, so that the cooling fins, contrary to the previously common method of mounting them on the evaporator tube during the manufacture of the cooling unit, now only after installation of the. Cooling unit in the insulated refrigerator, attached to the evaporator of the cooling unit and can be solved when removing the cooling unit. In contrast to the present invention, neither a reduction in the space occupied by the evaporator, including the cooling fins, which requires approximately 3-4 times the depth of the evaporator tube, is achieved, nor does it allow the evaporator tube to be accommodated outside of the cooled space, which is more favorable in terms of corrosion technology.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten, Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung bei einem Absorptionskühlschrank mit oben liegendem Tiefkühlfach,
Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einem Absorptionskühlschrank mit seitlich angeordnetem Tiefkühlfach, und
Fig. 3 stellt einen Querschnitt entlang der Linie 111-111 in Fig. 2 dar.

The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, which illustrate exemplary embodiments.

1 shows an arrangement according to the invention in an absorption refrigerator with an overhead freezer compartment,
Fig. 2 shows the application of the invention in an absorption refrigerator with a laterally arranged freezer compartment, and
Fig. 3 shows a cross section along the line 111-111 in Fig. 2.

Fig. 1 zeigt den Vertikalschnitt durch einen Zweitemperaturkühlschrank 1, welcher ein Tiefkühlfach 2und ein Normalkühlfach 3 umfaßt. Der Kühlschrank ist gegen Wärmeeinfall von außen mit einer Isolation 4, welche aus einem geeigneten Wärmedämmstoff, z. B. Polyurethanhartschaum, besteht, geschützt. Das Tiefkühlfach ist auch noch gegenüber dem Normalkühlfach isoliert. Die Isolation 4 liegt zwischen dem Außenmantel 5 und den Innenmänteln 6 und 7. Der Innenmantel des Tiefkühlfachs 6 ist aus gut wärmeleitendem Material, z. B. Aluminiumblech, gefertigt. Der Innenmantel des Normalkühlfachs braucht nicht gut wärmeleitend zu sein und wird daher normalerweise aus Kunststoff hergestellt.Fig. 1 shows the vertical section through a two-temperature refrigerator 1, which comprises a freezer compartment 2 and a normal refrigerator compartment 3. The refrigerator is protected against heat from the outside with insulation 4, which is made of a suitable thermal insulation material, for. B. rigid polyurethane foam is protected. The freezer compartment is also insulated from the normal freezer compartment. The insulation 4 is between the outer jacket 5 and the inner jackets 6 and 7. The inner jacket of the freezer compartment 6 is made of a good heat-conducting material, for. B. aluminum sheet. The inner jacket of the normal refrigerator compartment does not need to be a good heat conductor and is therefore usually made of plastic.

Das Absorptionskühlaggregat 10 liegt hinter der Rückwand 8 des Kühlschrankes und ist an dieser befestigt. In Fig. 1 sind lediglich einige Hauptbestandteile des Absorptionskühlaggregates 10 schematisch dargestellt; da mehr für die Erläuterung der Erfindung nicht erforderlich ist.The absorption cooling unit 10 is located behind the rear wall 8 of the refrigerator and is attached to it. In Fig. 1, only some main components of the absorption cooling unit 10 are shown schematically; since nothing more is needed to explain the invention.

Mit 11 ist der Kondensator bezeichnet, welcher mit Kühlrippen 12 versehen ist. Im Kondensator wird der im nicht gezeigten Kocher des Kühlaggregates infolge Wärmezufuhr ausgetriebene Kältemitteldampf mit Hilfe der Kühlwirkung der Umgebungsluft verflüssigt. Vom Kondensator 11 gelangt das flüssige Kältemittel durch die Kältemittelleitung 13 und über den Gaswärmeaustauscher 14 in den Verdampfer 15, wo es unter Wärmeentzug aus dem Kühlschrank verdamft. Der Verdampfer 15 hat einen Tieftemperaturteil 16, welcher mit dem gut wärmeleitenden Innenmantel 6 des Tiefkühlfachs 2 verbunden ist und einen Hochtemperaturteil 17, welcher für das Normalkühlfach die Kühlung bewirkt. Der Hochtemperaturteil 17 des Verdampfers liegt in der halbkreisförmigen Ausbuchtung 21 des Rippenkörpers 20. Der aus gut wärmeleitendem und korrosionsbeständigem Material, z. B. Aluminium, hergestellte Rippenkörper 20 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 22, aus welcher die Ausbuchtung 21 herausragt, sowie aus mit der Grundplatte 22 verbundenen Reihen oberer Kühlrippen 23 und unterer Kühlrippen 24, welche sich oberhalb bzw. unterhalb der Ausbuchtung 21 befinden. Der Band 25 der Grundplatte 22 des Rippenkörpers 20 ist hinter dem Innenmantel 7 des Normalkühlfachs in der Isolation verankert. Damit ist der Hochtemperaturteil 17 des Verdampfers gegen Korrosion infolge Kondensation von Luftfeuchtigkeit aus dem gekühlten Raum hermetisch geschützt. Die Fortsetzung des Verdampfers 15 nach unten bildet der Gaswärmeaustauscher 14, in welchem zwischen dem warmen flüssigen Kältemittel und dem warmen Hilfsgasstrom einerseits und dem kalten, aus dem Verdampfer kommenden Hilfsgas-Kältemittel-Dampfgemisch ein Wärmeaustausch stattfindet. Dieser Wärmeaustausch ist für das gute Funktionieren des Kühlaggregats sehr wesentlich. Die Temperatur des Gaswärmeaustauschers 14 liegt größtenteils zwischen der Temperatur der Umgebung und des Normalkühlfaches und muß daher gegen beide isoliert werden. Oft wird aus diesem Grund der Gaswärmeaustauscher in die Rückwandisplation des Kühlmöbels verlegt. Da dies jedoch viel zusätzlichen Raum beansprucht und den Ein- und Ausbau des Kühlaggregates erschwert, ragt in Weiterbildung der Erfindung der Gaswärmeaustauscher in den Raum hinter der Rückwand 8 des Kühlschrankes hinein und ist dort im dargestellten Beispiel mit einer separaten Isolation 27 versehen Als Isolation 27 für den Gaswärmeaustauscher 14 kann mit Vorteil ein aus porösem und elastischem Material bestehender Isolierschlauch dienen, welcher vor dem Einbau des Kühlaggregates über das offene obere Ende des Verdampfers 15 gezogen und über den Gaswärmeaustauscher 14 geschoben wird.With 11 the condenser is designated, which is provided with cooling fins 12. In the condenser, the refrigerant vapor expelled in the cooker of the cooling unit, which is not shown, as a result of the supply of heat, is liquefied with the aid of the cooling effect of the ambient air. From the condenser 11, the liquid refrigerant passes through the refrigerant line 13 and via the gas heat exchanger 14 into the evaporator 15, where it evaporates while removing heat from the refrigerator. The evaporator 15 has a low-temperature part 16 which is connected to the heat-conducting inner jacket 6 of the freezer compartment 2 and a high-temperature part 17 which provides cooling for the normal refrigerator compartment. The high-temperature part 17 of the evaporator lies in the semicircular bulge 21 of the fin body 20. The made of good heat-conducting and corrosion-resistant material, for. B. aluminum, made fin body 20 consists essentially of a base plate 22 from which the bulge 21 protrudes, and from the base plate 22 connected rows of upper cooling fins 23 and lower cooling fins 24, which are located above and below the bulge 21. The band 25 of the base plate 22 of the rib body 20 is anchored in the insulation behind the inner jacket 7 of the normal cooling compartment. The high-temperature part 17 of the evaporator is thus hermetically protected against corrosion due to condensation of atmospheric moisture from the cooled space. The continuation of the evaporator 15 downward forms the gas heat exchanger 14, in which heat exchange takes place between the warm liquid refrigerant and the warm auxiliary gas flow on the one hand and the cold auxiliary gas / refrigerant / vapor mixture coming from the evaporator. This heat exchange is very important for the good functioning of the cooling unit. The temperature of the gas heat exchanger 14 is largely between the temperature of the environment and the normal cooling compartment and must therefore be insulated from both. For this reason, the gas heat exchanger is often installed in the rear wall of the refrigerator. However, since this takes up a lot of additional space and complicates the installation and removal of the cooling unit, in a further development of the invention the gas heat exchanger protrudes into the space behind the rear wall 8 of the refrigerator and is provided with a separate insulation 27 there in the example shown the gas heat exchanger 14 can advantageously serve an insulating tube made of porous and elastic material, which is pulled over the open upper end of the evaporator 15 and pushed over the gas heat exchanger 14 before the installation of the cooling unit.

Der Gaswärmeaustauscher 14 ist durch das Rohr 30-mit dem Lösungsbehälter 31 und dieses wiederum mit der Absorberrohrschlange 32 verbunden. Das an Kältemittel angereicherte Gasgemisch strömt aus dem Gaswärmeaustauscher durch das Rohr 30 und den Lösungsbehälter 31 in die Absorberrohrschlange 32. In der Absorberrohrschlange 32 wird das Hilfsgas an Kältemittel verarmt und gelangt durch die Verbindungsleitung 33 und den Gaswärmeaustauscher 14 in den Verdampfer 15. Die Isolation 4 des Kühlschrankes weist gegen hinten schlitzförmige Aussparungen 40 auf, welche den Ein-und/oder Ausbau des Verdampfers und somit des Kühlaggregates ermöglichen. Nach Einbau des Kühlaggregates 10 bzw. Einführen des Verdampfers 15 durch die Aussparungen 40 werden diese mittels des keilförmigen Verschlußteils 41, welches ebenfalls aus lsoliermaterial besteht, gegen außen dicht verschlossen. Um den Wärmeübergang zwischen Tieftemperaturverdampfer 16 und Tiefkühlfach-Innenmanel 6 zu verbessern, ist eine aus gut wärmeleitendem Material gefertigte Profilstange 18 dazwischengefügt. Die Profilstange 18 hat eine flache Seite, welche dem Tiefkühlfach-Innenmantel zugewandt ist, und ihm abgewandt eine halbkreisförmige Aussparung, welche eine große Kontaktfläche für das darin liegende Verdampferrohr 16 bietet. Da der Primär-Luftstrom, welcher beim Vorbeiströmen entlang und zwischen den Rippen der oberen Rippenreihe 23 abgekühlt wird, durch die Ausbuchtung 21 des Rippenkörpers 20 gegen das Innere des Normalkühlfachs verdrängt wird, erzeugt er eine Sekundärluftströmung, welche entlang der Rippen der unteren Rippenreihe 24 von unten nach oben gerichtet ist und sich dabei zunehmend abkühlend unterhalb der Ausbuchtung mit der Primärluftströmung vereinigt. Damit entstehen für die Wärmeübertragung ideale Voraussetzungen, da die Luft immer in die Richtung zur kältesten Stelle des Rippenkörpers, nämlich zur Ausbuchtung bzw. Verdampferrohr strömt.The gas heat exchanger 14 is connected by the pipe 30 to the solution tank 31 and this in turn to the absorber pipe coil 32. The gas mixture enriched with refrigerant flows from the gas heat exchanger through the pipe 30 and the solution container 31 into the absorber tube coil 32. In the absorber tube coil 32, the auxiliary gas is depleted of refrigerant and passes through the connecting line 33 and the gas heat exchanger 14 into the evaporator 15. The insulation 4 of the refrigerator has slot-shaped cutouts 40 towards the rear, which allow the evaporator to be installed and / or removed and thus of the cooling unit. After installation of the cooling unit 10 or insertion of the evaporator 15 through the recesses 40, these are sealed off from the outside by means of the wedge-shaped closure part 41, which also consists of insulating material. In order to improve the heat transfer between the low-temperature evaporator 16 and the freezer compartment sleeve 6, a profile rod 18 made of a good heat-conducting material is interposed. The profile rod 18 has a flat side, which faces the freezer compartment inner jacket, and a semicircular recess facing away from it, which offers a large contact area for the evaporator tube 16 located therein. Since the primary air flow, which is cooled as it flows past and between the ribs of the upper rib row 23, is displaced by the bulge 21 of the rib body 20 against the interior of the normal cooling compartment, it generates a secondary air flow which runs along the ribs of the lower rib row 24 from is directed upwards below and is thereby combined with the primary air flow in an increasingly cooling manner below the bulge. This creates ideal conditions for heat transfer, since the air always flows in the direction of the coldest point of the fin body, namely to the bulge or evaporator tube.

Fig. 2 zeigt als ein weiteres Beispiel der Erfindung den Hörizontalschnitt durch einen Zweitemperaturkühlschrank 101, bei dem das Tiefkühlfach 102 seitlich angeordnet ist und einen Teil der Breite des Kühlschrankes einnimmt. Das Normalkühlfach 103 befindet sich neben dem Tiefkühlfach und unterhalb desselben. Das Verdampferrohr 104 des (nicht gezeigten) Absorptionskühlaggregates liegt parallel zur Rückwand 106 des Kühlschrankes und steht mit dem aus gut wärmeleitendem Material bestehenden Innenmantel 105 des Tiefkühlfachs in Kontakt. Der Rest oder die Fortsetzung des Verdampferrohres, welches als Hochtemperaturverdampfer funktioniert, liegt in der Ausbuchtung 108 des Rippenkörpers 107. Der Rippenkörper 107 ist aus gut wärmeleitendem Material hergestellt und trägt auch die Kühlrippen 109. Das rechtwinklig an den Verdampfer 104 anschließend Rohrstück 110 beinhaltet den Gaswärmeaustauscher. Dieser ist durch den aus Isoliermaterial bestehenden Teil 111 umschlossen. Den Schlitz 112 in der Rückwandisolation, durch welche der Verdampfer ein- und ausgebaut werden kann, verschließt ein Keil 118 aus Isoliermaterial. Der Rand des Rippenkörpers 107 ist in der Isolation 113 verankert.2 shows, as a further example of the invention, the hearing horizontal section through a two-temperature refrigerator 101, in which the freezer compartment 102 is arranged on the side and occupies part of the width of the refrigerator. The normal freezer compartment 103 is located next to and below the freezer compartment. The evaporator tube 104 of the absorption cooling unit (not shown) lies parallel to the rear wall 106 of the refrigerator and is in contact with the inner jacket 105 of the freezer compartment, which is made of a good heat-conducting material. The rest or the continuation of the evaporator tube, which functions as a high-temperature evaporator, lies in the bulge 108 of the fin body 107. The fin body 107 is made of a good heat-conducting material and also carries the cooling fins 109. The pipe section 110 connected at right angles to the evaporator 104 contains the gas heat exchanger . This is enclosed by the part 111 consisting of insulating material. A slot 118 in the rear wall insulation, through which the evaporator can be installed and removed, is closed by a wedge 118 made of insulating material. The edge of the rib body 107 is anchored in the insulation 113.

Fig. 3 stellt einen Schnitt durch den Rippenkörper und den Verdampfer entlang der Linie 111-111 in Fig. 2 dar. Die Grundplatte 114 des Rippenkörpers 107 besteht in diesem Beispiel aus einem extrudierten Aluminiumprofil. Die Grundplatte 114 weist auf der Innenseite der Ausbuchtung 108 zwei Stege 115 zum Festhalten des Verdampferrohres 104 auf. Beim Einbau des Kühlaggregates werden die Stege 115 durch das Verdampferrohr 104 voraübergehend elastisch aufgespreizt. Auf der Frontseite der Grundplatte 114 befinden sich vier Stege 116, die durch streckenweises Herunterbiegen zum Festhalten der Kühlrippen 109 dienen. Der Rippenkörper kann aber selbstverständlich auch durch andere beliebige Methoden, wie z. B. Gießen, Kleben, Löten, Schweißen, Nieten, Schrauben hergestellt bzw. zusammengesetzt werden.FIG. 3 shows a section through the fin body and the evaporator along the line 111-111 in FIG. 2. The base plate 114 of the fin body 107 in this example consists of an extruded aluminum profile. The base plate 114 has two webs 115 on the inside of the bulge 108 for holding the evaporator tube 104 in place. When the cooling unit is installed, the webs 115 are temporarily elastically expanded by the evaporator tube 104. On the front side of the base plate 114 there are four webs 116, which are used to hold the cooling fins 109 in place by bending down in places. The rib body can of course also by any other methods, such as. B. casting, gluing, soldering, welding, riveting, screwing are manufactured or assembled.

Zwischen der Ausbuchtung 21 bzw. 108 der Grundplatte 22 bzw. 114 und der Reihe der oberen Kühlrippen 23 bzw. 109 und der unteren Kühlrippen 24 bzw. 109 bestehenden Abstände, welche vorteilhafterweise mindestens 3 mm betragen. Die Tiefe der Kühlrippen 23, 24 bzw. 109 ist im wesentlichen gleich groß gewählt wie die Tiefe der Ausbuchtung 21 bzw. 108 des Rippenkörpers 20 bzw. 107. Dadurch wird eine optimale Größe des vom Rippenkörper 20 bzw. 107 beanspruchten Raumes erzielt.Clearances existing between the bulge 21 or 108 of the base plate 22 or 114 and the row of the upper cooling fins 23 or 109 and the lower cooling fins 24 or 109, which are advantageously at least 3 mm. The depth of the cooling fins 23, 24 and 109 is selected to be essentially the same as the depth of the bulge 21 or 108 of the fin body 20 or 107. This ensures an optimal size of the space occupied by the fin body 20 or 107.

Claims

1. Refrigerator (1) with absorption refrigeration unit (10) the evaporator tube (17, 104) of which absorption refrigeration unit or a section of said evaporator tube being arranged horizontally or with a tilt to the horizontal and carrying one or more surface area enlarging means to intensify heat transfer, which are made of good heat conductive material and have the shape of finned bodies (20, 107) consisting essentially of a base plate (22, 114) arranged in essential parallel to a wall (7, 106) of the refrigerator (1) and of cooling fins (23, 24, 109) which are in essential vertically disposed and in heat-conductive joint to the base plate on that side of it directed towards the interior of the refrigerator, characterised thereby that the base plate (22, 114) defines at least one section which is convexly curved (21, 108) towards the interior of the refrigerator and into which curved section the evaporator tube (17, 104) or a section of it is fitted.

2. Refrigerator according to claim 1, characterised by cooling fins (23, 24, 109) being provided above and/or below the convexly curved section (21,108) of the finned body (20,107).

3. Refrigerator according to claim 1 or 2 characterised by a gap between the convexly curved section (21, 108) of the finned body (20, 107) and the cooling fins (23, 24,109).

4. Refrigerator according to claim 3, characterised by the gap between the convexly curved section (21, 108) and cooling fins (23, 24, 109) of the finned body being at least 3 mm.

5. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 4, characterised by the depth of the cooling fins (23, 24, 109) being essentially equal to the depth of the convexly curved section (21, 108) of the finned body (20, 107).

6. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 5, characterised by the unfinned edge (25) of the finned body (20, 107) being anchored in insulation parts (4, 113).

7. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 6, characterised thereby that the convexly curved section (21, 108) of the finned body (20,107) is so formed that it embraces by its inside at least half the circumference of the evaporator tube (17, 104).

8. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 7, characterised thereby that the convexly curved section (21, 108) of the finned body (20, 107) carries traverses (115) or cams on its inside to hold the evaporator tube (17, 104).

9. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 8, characterised by slots.(40, 112) in the insulation (4, 113) for passage of the evaporator tube (15, 104) therethrough and by plugs (41,118) of insulating material for plugging said slots.

10. Refrigerator according to one or several of the claims 1 to 9, characterised by the gas heat exchanger (14, 110) of the refrigeration unit being arranged outside of the insulation (4, 113) and carrying a separate insulation (27, 111) consisting preferably of porouse elastic hose.