EP0010037A1 - Tarière creuse pour le forage en vue du moulage de pieux en béton - Google Patents

Tarière creuse pour le forage en vue du moulage de pieux en béton Download PDF

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EP0010037A1
EP0010037A1 EP79400690A EP79400690A EP0010037A1 EP 0010037 A1 EP0010037 A1 EP 0010037A1 EP 79400690 A EP79400690 A EP 79400690A EP 79400690 A EP79400690 A EP 79400690A EP 0010037 A1 EP0010037 A1 EP 0010037A1
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EP
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auger
cylindrical body
fingers
point
concrete
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EP0010037B1 (fr
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Jean-Marie Labrue
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds

Definitions

  • the present invention relates to methods of injecting concrete for in situ molding of piles in holes drilled with a continuous auger.
  • a technique is already known for drilling holes by means of a hollow auger by which concrete is injected after the end of drilling, at the same time as the auger is removed.
  • the hollow auger formed by a cylindrical body around which is fixed a helical drilling blade is screwed into the ground and which is terminated by a removable attack point closing the open lower end of the cylindrical body.
  • fresh pressurized concrete is sent from top to bottom which drives out this point and the auger is raised as the concrete arrives to fill the drilled hole with concrete and make the desired pile.
  • the removable attack point therefore remains at the bottom of the hole, below the stake, in this method. It is not recoverable.
  • a lost point must therefore be placed on the auger when making each pile, and this point cannot. for cost reasons, be equipped with very good quality attack tools.
  • the present invention proposes, to remedy this drawback, a new hollow auger for drilling and injection, further comprising a body. hollow cylindrical provided at its periphery with a helical drilling blade, and a leading point at the lower end of the cylindrical body for sealing it during drilling.
  • the auger further comprises, according to the invention, means for pushing back the point in order to release an opening at the end of the cylindrical body for the injection of concrete, while maintaining the point secured to the cylindrical body when it is in this pushed-back position to allow it to be raised when the auger is raised.
  • These means are preferably constituted by a double-acting hydraulic cylinder, which receives pressurized oil to pull the tip up against the end of the cylindrical body or push it down.
  • This arrangement according to the invention makes it possible not to lose a point of attack in each borehole.
  • it has a great advantage during the concrete injection phase at the end of drilling because it allows easy control, permanently, of the concrete injection pressure.
  • the concrete exerts a pressure on the point forming a shutter valve and this pressure is transmitted directly to the hydraulic supply circuit of the jack so that we can measure the differential pressure between the thrust of the concrete on the inner face of the shutter when it comes out of the auger and the reaction on the external force of the injected concrete.
  • the body of the auger consists of a core composed of two concentric tubes, respectively an inner tube and an outer tubular envelope, separated and kept apart from one another by spacers placed in the interval between the two.
  • the spacers can be separated from the tubes or be integral with one or the other of the tubes.
  • Hydraulic conduits can be passed between the inner tube and the outer casing without damaging the concrete.
  • the resulting increase in diameter of the auger allows an increase in the drilling torque; in addition, the buckling rigidity of the auger is increased thanks to the presence of the two concentric tubes and spacers which hold them, especially if these extend over the entire length of the auger.
  • the auger is preferably made up of several elements put to end and fixed to each other by a bayonet system, each element being terminated by an end piece having axial fingers which fit into a corresponding end piece of an opposite element, and which is axially locked by relative rotation with respect to this other end piece thanks to a set of notches (pins and mortises) provided laterally on the fingers of each nozzle.
  • Ribs provided on the inner tube then serve to key the ends thus hooked to each other to prevent any relative rotation of the two auger elements after they have been placed end to end, nested and turned.
  • the auger of the invention comprises a hollow cylindrical body 1 at the outer periphery of which is welded a helical drilling blade 2 descending to the lower end of the body.
  • This lower end is open downwards but can be closed off by a valve 3 constituting at the same time an attack point for drilling. This point is provided with good quality cutting edges for drilling in the best conditions.
  • the valve tip 3 is mobile and can either come in the closed position (Figure 1) from the end of the cylindrical body, or be pushed down (Figure 2) in the concrete injection position.
  • the point In the closed position, the point is engaged by a lug 4 in a mortise 5 formed in the cylindrical body 2, or by other means capable of securing in rotation the point and the cylindrical body while retaining a obturation of the last.
  • the means for pushing downwardly the tip 3 are constituted by a piston-cylinder unit actuated by a hydrauli q uement oil circuit extending over the entire length of the auger inside thereof, so to be able to be connected to a hydraulic control on the ground surface.
  • This hydraulic circuit comprises a line 6 for supplying pressurized oil in a direction tending to raise the tip in the closed position and a line 7 for supplying pressurized oil for the descent of the point .
  • the double-acting piston-cylinder assembly is housed in an enlarged cylindrical part 8 at the base of the cylindrical body, so as not to reduce the passage section of the concrete inside the auger.
  • This assembly comprises a fixed cylinder 9 screwed onto the wall of the hollow cylindrical body e ⁇ delimiting between its external cylindrical surface and the internal wall of the enlarged part 8 of the cylindrical body an annular chamber 11 capable of being filled with oil under pressure by the pipe 6 which opens into this chamber 11.
  • the latter is closed at its lower part by an annular flange 12 extending transversely to the outer wall of the cylinder 9.
  • a piston 10 is capable of moving in this annular chamber 11 by dividing it into an upper half chamber into which the pipe 7 opens and a lower half chamber into which the pipe 6 opens.
  • the piston is for this purpose formed of a wall cylindrical terminated by a transverse annular rim 13 which separates the chamber 11 into two half chambers and on which the fluid pressure is exerted, on one side or the other to move the piston coaxially with the cylinder 9.
  • the tip 3 closes the open end of the cylindrical body of the auger, and the pin 4 is engaged in the mortise 5.
  • the piston pushes the tip 3 down, leaving free passage to let out the injected concrete.
  • the piston is made integral with the tip for example by a rib 14 around which the passage is free for concrete when the point is pushed down.
  • FIG. 3 represents a general drilling installation using the auger according to the invention.
  • a drilling mast 15 is seen with a hydraulic rotation table 16 for driving the auger 17 in rotation, a rotation table which slides along the mast 15 and descends as the drilling advances and then rises during casting. concrete.
  • a pipe 18 for supplying fresh concrete is connected.
  • manometers 21 and 22 are placed manometers 21 and 22 respectively, for controlling the differential injection pressure of concrete.
  • Oil is supplied to the lines by a pump 23 and a distributor 21, oil tanks graduated 25 and 26 with sliders being interposed between the distributor and the pipes 19 and -20 to allow control of the lowering of the tip 3 during the injection of concrete; this more or less large lowering corresponds in fact to a more or less large section of passage of the concrete in the borehole and therefore defines the flow rate of the concrete.
  • the invention therefore makes it possible to effectively control the flow and quality of concrete molding, avoiding the disadvantage of the prior art in which the concrete pressure could only be controlled at the top of the auger.
  • FIG. 5 is a cross section corresponding to FIG. 4.
  • conduits 39 serving to bring the hydraulic pressure to the means for moving the auger attack point (point not shown ), means which are located at the bottom of the auger.
  • conduits 39 are sheltered from mechanical stresses liable to be caused by the presence of concrete inside the tube 34.
  • the spacers 33 extend over the entire length of the auger elements, one of these crosssen- t e an excellent buckling strength compared with a simple hollow cylindrical auger.
  • the torque applied to the auger may be greater given the increase in diameter for the same concrete passage section.
  • Figures 6 and 7 is shown the junction between two auger elements according to the invention, elements which are fitted and locked by a bayonet system.
  • the external body 31 ′ of one of the elements of the auger and the external body 31 ′′ of the other element of the auger are placed end to end and fitted into each other, the body 31 'ending with fingers projecting in the axial direction, arranged circumferentially with a diameter less than or equal to the internal diameter of the body 31 "in order to be able to penetrate therein; these fingers 310 'on the figures 6 and 7, extend inside the body 31' where they form ribs along the walls of the body 31 '; the fingers 310 ′ and the ribs 311 1 which extend them extend circumferentially over only part of the internal periphery of the body, spaces being reserved between these ribs to allow passage to the corresponding fingers 310 ′′, made exactly the same way, from the body 31 "; the fingers 310 "of the body 31” can therefore extend in the axial direction between the ribs 11 'extending the fingers 310', while the fingers 310 'can extend in the body 31 "between the ribs 11" extending
  • each finger 310 ′ or 310 ′′ has a notched lateral side, opposite a lateral side notched in a manner complementary to a rib 311 ′′ or 311 ′ respectively in such a way that a rotation of the element 31 'relative to the element 31 ", causes a lateral interlocking of the fingers 310" of an element in the ribs 311 "of the other element and consequently a locking in the axial direction since the lateral interlocking fingers 310 'with ribs 311 "extending fingers 310" is by mutual engagement of side edges notched in a complementary manner.
  • the inner tube 34 has at its outer periphery several longitudinal ribs 312 distributed so that these ribs can be inserted exactly between the fingers 310 'and the ribs 311 "; so that between the fingers 310 "and the ribs 311" once the elements 31 'and 31 "have been turned into their axial locking position. Consequently, after having carried out the axial locking of the outer bodies 31 'and 31 ", the inner tube 34 is axially inserted with its ribs exactly in place between the fingers and ribs of each of the elements; it is then no longer possible to rotate the bodies 31' and 31 "relatively to each other since the ribs 312 prevent this rotation.
  • These ribs 312 can be constituted by the spacers 33 provided between the inner tube 34 and the outer casing 31 of the auger.
  • each body comprises four fingers 310 'or 310 "with their extensions 311', 311" inside the body, these fingers extending at an angle of 45 ° each so that there is barely room to fit the fingers of one of the bodies between the ribs extending the fingers of the other body, the lateral notches of the fingers and their extensions have a depth corresponding to half the circumferential extent of each finger, so that once the fingers of one of the bodies are nested in the extensions of the fingers of the other body after relative rotation of the two bodies, there remains for the ribs 312 a space corresponding to half of 45 ° and we will therefore choose ribs having this circumferential dimension and having as radial dimension the distance between the inner tube and the outer tube.
  • the fingers projecting axially and their extensions inside the body have a radial dimension which corresponds to the interval between the inner tube and the outer auger tube.
  • the nozzles thus formed for connecting two auger elements form an obstacle to the passage of the hydraulic conduits 39 provided in the interval between the two concentric tubes of the auger.

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Abstract

L'invention concerne le forage de trous et le moulage de pieux en béton pour la construction d'ouvrage. La tarière décrite comprend un corps cylindrique (1) pourvu à sa périphérie d'une pale de forage hélicoïdale (2) et une pointe d'attaque (3) à l'extrémité inférieure du corps cylindrique, apte à obturer cette extrémité pendant le forage. La pointe d'attaque est liée au corps cylindrique par des moyens (9, 10) aptes à repousser la pointe pour dégager une ouverture à l'extrémité inférieure du corps cylindrique (1) en vue de l'injection de béton et aptes à maintenir la pointe (3) solidaire du corps cylindrique (1) lorsqu'elle est en position repoussée, pendant le relevage de la tarière.

Description

  • La présente invention concerne les procédés d'injection du béton pour le moulage in situ des pieux dans des trous forés à la tarière continue.
  • On connaît déjà une technique pour forer des trous au moyen d'une tarière creuse par laquelle on injecte du béton après la fin du forage, en même temps qu'cn retire la tarière.
  • Dans cette technique, on visse dans le sol la tarière creuse constituée par un corps cylindrique autour duquel est fixée une pale de forage hélicoïdale et qui est terminé par une pointe d'attaque amovible obturant l'extrémité inférieure ouverte du corps cylindrique.
  • A la fin du forage, on envoie de haut en bas du béton frais sous pression qui chasse cette pointe et on remonte la tarière à mesure de l'arrivée du béton pour remplir le trou foré avec du béton et réaliser le pieux désiré.
  • La pointe d'attaque amovible reste donc au fond du trou, en dessous du pieu, dans cette méthode. Elle n'est pas récupérable.
  • Une pointe perdue doit donc être mise en place sur la tarière lors de la réalisation de chaque pieu, et cette pointe ne peut. pour des raisons de prix de revient, être équipée d'outils d'attaque de très bonne qualité.
  • La présente invention propose, pour remédier à cet inconvénient, une nouvelle tarière creuse de forage et d'injection comprenant encore un corps cylindrique creux pourvu à sa périphérie d'une pale de forage hélicoïdale, et une pointe d'attaque à l'extrémité inférieure du corps cylindrique pour l'obturer pendant le forage. La tarière comporte de plus, selon l'invention, des moyens pour repousser la pointe afin de dégager une ouverture à l'extrémité du corps cylindrique en vue de l'injection du béton, tout en maintenant la pointe solidaire du corps cylindrique lorsqu'elle est dans cette position repoussée pour permettre de la remonter lors du relevage de la tarière.
  • Ces moyens sont de préférence constitués par un vérin hydraulique, à double effet, qui reçoit de l'huile sous pression pour tirer la pointe vers le haut contre l'extrémité du corps cylindrique ou la repousser vers le bas.
  • Cette disposition selon l'invention, permet de ne pas perdre une pointe d'attaque dans chaque trou de forage. De plus elle présente un grand avantage pendant la phase d'injection du béton à la fin du forage car elle permet un contrôle aisé, en permanence, de la pression d'injection du béton. En effet, le béton exerce une pression sur la pointe formant clapet d'obturation et cette pression se transmet directement au circuit hydraulique d'alimentation du vérin de sorte qu'on peut mesurer la pression différentielle entre la poussée du béton sur la face intérieure de l'obturateur lorsqu'il sort de la tarière et la réaction sur la force externe du béton injecté.
  • Des étalonnages réalisés in situ en fonction du module de réaction du sol permettent de déterminer la plage de pression différentielle permettant un bon moulage du pieu de béton. Dans les tarières à injection de la technique antérieure, il était difficile de contrôler la pression du béton car on ne pouvait le faire qu'à la partie supérieure de la tarière, c'est-à-dire qu'on ne tenait pas compte du poids de la colonne de béton dans la mèche ; par exemple, dans le cas des sols mous, il est très possible que le poids d'une colonne de béton de-20 mètres induise à la base une pression supérieure à la pression de fluage du sol et le capteur de pression en haut de la tarière mesure alors une pression d'injection nulle qui ne correspond pas à la réalité de ce qui se passe à la base.
  • Le corps de la tarière est constitué par une âme composée de deux tubes concentriques respectivement un tube intérieur et une enveloppe tubulaire extérieure, séparés et maintenus écartés l'un de l'autre par des entretoises placées dans l'intervalle entre les deux.
  • Les entretoises peuvent être séparées des tubes ou être solidaires de l'un ou l'autre des tubes.
  • On peut faire passer, sans dommages causés par le béton, des conduits hydrauliques entre le tube intérieur et l'enveloppe extérieure.
  • Par ailleurs, l'augmentation de diamètre de la tarière qui en résulte permet une augmentation du couple de forage ; de plus, la rigidité au flambage de la tarière est augmentée grâce à la présence des deux tubes concentriques et des entretoises qui les maintiennent, surtout si celles-ci s'étendent sur toute la longueur de la tarière.
  • La tarière est de préférence composée de plusieurs éléments mis oout à bout et fixés l'un à l'autre par un système à baïonnette, chaque élément étant terminé par un embout présentant des doigts axiaux qui s'emboitent dans un embout correspondant d'un élément en vis à vis, et qui se verrouille axialement par rotation relative par rapport à cet autre embout grâce à un ensemble d'encoches (tenons et mortaises) prévues latéralement sur les doigts de chaque embout. Des nervures prévues sur le tube intérieur servent alors à claveter les embouts ainsi accrochés l'un à l'autre pour empêcher toute rotation relative des deux éléments de tarière après qu'ils aient été mis bout à bout, emboités et tournés.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente une demi-coupe longitudinale de la tarière selon l'invention en position de forage ;
    • - la figure 2 représente une demi-coupe longitudinale de la tarière selon l'invention en position d'injection du béton,
    • - la figure 3 représente une vue schématique d'une installation de forage incorporant la tarière selon l'invention,
    • - la figure 4 représente une demi-coupe longitudinale d'une réalisation de tarière avec deux tubes concentriques,
    • - la figure 5 représente une coupe transversale du corps de la tarière de la figure 4;
    • - la figure 6 représente une coupe longitudinale d'une injection entre deux cléments de tarière,
    • - la figure 7 représente une coupe transversale correspondant à la figure 6.
  • La tarière de l'invention comprend un corps cylindrique creux 1 à la périphérie extérieure duquel est soudéeune pale de forage hélicoïdale 2 descendant jusqu'à l'extrémité inférieure du corps.
  • Cette extrémité inférieure est ouverte vers le bas mais peut être obturée par un clapet 3 constituant en même temps pointe d'attaque pour le forage. Cette pointe est pourvue de bords de coupe de bonne qualité pour effectuer un forage dans les meilleures conditions.
  • La pointe clapet 3 est mobile et peut soit venir en position d'obturation (figure 1) de l'extrémité du corps cylindrique, soit être repoussée vers le bas (figure 2) en position d'injection de béton.
  • Dans la position d'obturation, la pointe vient s'enclencher par un ergot 4 dans une mortaise 5 ménagée dans le corps cylindrique 2, ou par d'autres moyens aptes à solidariser en rotation la pointe et le corps cylindrique tout en conservant une obturation de ce dernier.
  • Les moyens permettant de repousser vers le bas la pointe 3 sont constitués par un ensemble piston-cylindre actionné hydrauliquement par un circuit d'huile s'étendant sur toute la longueur de la tarière à l'intérieur de celle-ci, de manière à pouvoir être connecté à une commande hydraulique à la surface du sol. Ce circuit hydraulique comprend une conduite 6 pour l'amenée d'huile sous pression dans un sens tendant à remonter la pointe en position d'obturation et une conduite 7 pour l'amenée d'huile sous pression en vue de la descente de la pointe.
  • L'ensemble piston-cylindre à double effet est logé dans une partie cylindrique élargie 8 à la base du corps cylindrique, de manière à ne pas réduire la section de passage du béton à l'intérieur de la tarière.
  • Cet ensemble comprend un cylindre fixé 9 vissé sur la paroi du corps cylindrique creux e\ délimitant entre sa surface cylindrique extérieure et la paroi intérieure de la partie élargie 8 du corps cylindrique une chambre 11 annulaire susceptible d'être remplie d'huile sous pression par la conduite 6 qui débouche dans cette chambre 11. Cette dernière est fermée à sa partie inférieure par un rebord annulaire 12 s'étendant transversalement à la paroi extérieure du cylindre 9.
  • Un piston 10 est susceptible de se déplacer dans cette chambre annulaire 11 en la divisant en une demi chambre supérieure dans laquelle débouche la conduite 7 et une demi chambre inférieure dans laquelle débouche la conduite 6. Le piston est à cet effet formé d'une paroi cylindrique terminée par un rebord annulaire transversal 13 qui effectue la séparation de la chambre 11 en deux demi chambres et sur lequel s'exerce la pression de fluide, d'un côté ou de l'autre pour déplacer le piston coaxialement au cylindre 9.
  • A son autre extrémité, vers le bas, le piston 10 est solidaire de la pointe d'attaque 3.
  • Lorsque le piston 10 est en position haute maximum où il est repoussé par le fluide arrivant par la conduite 6, la pointe 3 obture l'extrémité ouverte du corps cylindrique de la tarière, et le tenon 4 est engagé dans la mortaise 5. En position basse, le piston repousse la pointe 3 vers le bas en laissant libre des passages pour faire sortir le béton injecté. Le piston est rendu solidaire de la pointe par exemple par une nervure 14 autour de laquelle le passage est libre pour le béton lorsque la pointe est repoussée vers le bas.
  • L'équilibre de la pression d'huile entre les deux demi-chambres, lorsque le piston est en position basse (pointe repoussée), permet de mesurer la pression différentielle de la poussée du béton sur les deux surfaces de la pointe 3 pendant l'injection.
  • Il suffit pour cela de prévoir un capteur de pression dans le circuit hydraulique à la surface du sol. En effet, la pression différentielle exercée par le béton sur la pointe 3 dont on connaît la section est intégralement transmise dans la conduite 6.
  • La figure 3 représente une installation générale de forage mettant en oeuvre la tarière selon l'invention.
  • On voit un mât de forage 15 avec une table de rotation hydraulique 16 d'entraînement en rotation de la tarière 17, table de rotation qui coulisse le long du mât 15 et descend à mesure que le forage s'avance puis remonte lors de la coulée du béton. En haut de la tarière, au niveau de la table de rotation 16, on connecte une conduite 18 d'amenée de béton frais. Des conduites de circulation d'huile 19 et 20, respectivement reliées aux conduites 6 et 7 à l'intérieur de la tarière par un joint tournant 21, servant à amener de l'huile sous pression à l'ensemble du vérin hydraulique commande la pointe de la tarière. Dans ces conduites 19 et 20 sont placés des manomètres 21 et 22 respectivement, pour le contrôle de la pression différentielle d'injection de béton.
  • L'huile est fournie aux conduites par une pompe 23 et un distributeur 21, des réservoirs d'huile gradués 25 et 26 avec curseurs étant interposés entre le distributeur et les conduites 19 et-20 pour permettre le contrôle de l'abaissement de la pointe 3 lors de l'injection de béton ; cet abaissement plus ou moins grand correspond en effet à une section plus ou moins grande de passage du béton dans le trou de forage et définit donc le débit du béton.
  • Comme on le voit, l'invention permet donc de contrôler efficacement débit et qualité du moulage du béton, en évitant l'inconvénient de la technique antérieure dans laquelle on ne pouvait contrôler la pression de béton qu'en haut de la tarière.
  • Aux figures 4 à 7 est décrite une réalisation de tarière dont le corps est composé de deux tubes concentriques.
  • Ce corps est visible à la figure 4.
  • Il se compose d'une enveloppe extérieure cylindrique 31 sur laquelle est soudée de manière classique une pale hélicoïdale 32 servant à effectuer le forage lorsque la tarière est enfoncée dans le sol, et d'un tube intérieur 34 concentrique à l'enveloppe extérieure 31, le diamètre extérieur du tube 34 étant inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe 31 de sorte qu'un espace est ménagé entre les deux tubes. Cet espace 35 est visible également à la figure 5 qui est une coupe transversale correspondant à la figure 4.
  • A la figure 5, on voit encore comment on peut loger dans les intervalles 35, entre les entretoises et les tubes, des conduits 39 servant à amener La pression hydraulique aux moyens de déplacement de la pointe d'attaque de la tarière (pointe non représentée), moyens qui sont situés en bas de la tarière.
  • Ces conduits 39 sont à l'abri des contraintes mécaniques susceptibles d'être provoquées par la présence du béton à l'intérieur du tube 34.
  • Si les entretoises 33 s'étendent sur toute la longueur des éléments de la tarière, celle -ci présen- te une excellente résistance au flambage comparativement à une simple tarière cylindrique creuse. De plus, le couple appliqué à la tarière peut être plus important compte tenu de l'augmentation de diamètre pour une même section de passage du béton.
  • Aux figures 6 et 7 est représentée la jonction entre deux éléments de tarière selon l'invention, éléments qui sont emboités et verrouillés par un système à baïonnette.
  • Au niveau de la jonction 36, le corps extérieur 31' de l'un des éléments de la tarière et le corps extérieur 31" de l'autre élément de la tarière sont mis bout à bout et emboités l'un dans l'autre, le corps 31' se terminant par des doigts en saillie dans la direction axiale, disposés circonférertielle- ment selon un diamètre inférieur ou égal au diamètre intérieur du corps 31" pour pouvoir pénétrer dans celui-ci ; ces doigts 310' sur les figuras 6 et 7, se prolongent à l'intérieur du corps 31' où ils forment des nervures le long des parois du corps 31 ' ; les doigts 310' et les nervures 3111 qui les prolongent s'étendent circonférentiellement sur ure partie seulement de la périphérie intérieure du corps, des espaces étant réservés entre ces nervures pour laisser le passage à des doigts 310" correspondants, réalisés exactement de la même manière, du corps 31" ; les doigts 310" du corps 31" peuvent donc s'étendre dans la direction axiale entre les nervures 11' prolongeant les doigts 310', tandis que les doigts 310' peuvent s'étendre dans le corps 31" entre les nervures 11" prolongeant les doigts 310". On peut donc ainsi réaliser un emboîtement de l'élément 31' dans l'élément 31" au niveau de la jonction 36. Cependant, cet emboitement n'est pas un verrouillage et les éléments peuvent se déboiter à nouveau. Pour éviter ceci, on prévoit un système à baïonnette tel que les doigts 310' et 310" viennent s'encastrer l'un dans l'autre afin d'empêcher tout déplacement axial de l'élément 31' par rapport à l'élément 31". A cet effet, chaque doigt 310' ou 310" comporte un côté latéral encoché, en vis à vis d'un côté latéral encoché de manière complémentaire d'une nervure 311" ou 311' respectivement d'une manière telle qu'une rotation de l'élément 31' par rapport à l'élément 31", provoque un emboitement latéral des doigts 310' d'un élément dans les nervures 311" de l'autre élément et par conséquent un verrouillage dans la direction axiale puisque l'emboitement latéral des doigts 310' avec les nervures 311" prolongeant les doigts 310" se fait par engagement mutuel de bords latéraux encochés de manière complémentaire.
  • Pour achever le verrouillage en rotation et en translation des éléments 31' et 31", on prévoit que le tube intérieur 34 comporte à sa périphérie extérieure plusieurs nervures longitudinales 312 réparties de manière aue l'on puisse insérer exactement ces nervures 312 entre les doigts 310' et les nervures 311"; afin qu'entre les doigts 310" et les nervures 311" une fois que les éléments 31' et 31" ont été tournés dans leur position de verrouillage axiale. Par conséquent, après avoir effectué le verrouillage axial des corps extérieure 31' et 31", on insère axialement le tube intérieur 34 avec ses nervures exactement en place entre les doigts et nervures de chacun des éléments ; il n'est alors plus possible de faire tourner les corps 31' et 31" relativement l'un par rapport à l'autre puisque les nervures 312 empêchent cette rotation. Ces nervures 312 peuvent être constituées par les entretoises 33 prévues entre le tube intérieur 34 et l'enveloppe extérieure 31 de la tarière.
  • Dans l'exemple représenté aux figures 6 et 7, chaque corps comprend quatre doigts 310' ou 310" avec leurs prolongements 311', 311" à l'intérieur du corps, ces doigts s'étendant sur un angle de 45° chacun de sorte qu'il y a tout juste la place d'emboiter les doigts de l'un des corps entre les nervures prolongeant les doigts de l'autre corps, les encoches latérales des doigts et leurs prolongements ont une profondeur correspondant à la moitié de l'étendue circonférentielle de chaque doigt, de sorte qu'une fois que les doigts de l'un des corps sont emboités dans les prolongements des doigts de l'autre corps après rotation relative des deux corps, il reste pour les nervures 312 un espace correspondant à la moitié de 45° et on choisira donc des nervures ayant cette dimension circonférentielle et ayant pour dimension radiale la distance qui sépare le tube intérieur du tube extérieur.
  • De préférence également, les doigts en saillie axiale et leurs prolongements à l'intérieur du corps ont une dimension radiale qui correspond à l'intervalle entre le tube intérieur et le tube extérieur de ia tarière.
  • Les embouts ainsi constitués pour connecter deux éléments de tarière forment un obstacle au passage des conduits hydrauliques 39 prévus dans l'intervalle entre les deux tubes concentriques de la tarière.
  • On prévoit donc des passages percés, par exemple dans l'une des nervures 312 pour y faire passer les conduits 39 d'un élément de tarière à l'autre.

Claims (15)

  1. '1. Tarière creuse pour le forage de trous et le moulage de pieux en béton, comprenant un corps cylindrique pourvu à sa périphérie d'une pale de forage hélicoïdale et une pointe d'attaque à l'extrémité inférieure du corps cylindrique, apte à obturer cette extrémité pendant le forage, caractérisée par le fait que la pointe d'attaque est liée au corps cylindrique par des moyens apte à repousser la pointe pour dégager une ouverture à l'extrémité inférieure du corps cylindrique en vue de l'injection de béton et aptes à maintenir la pointe solidaire du corps cylindrique lorsqu'elle est en position repoussée, pendant le relevage de la tarière.
  2. 2. Tarière selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour transmettre à la partie supérieure de la tarière une indication de la pression exercée sur la pointe lors de l'injection du béton.
  3. 3. Tarière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la pointe est rendue solidaire d'un des éléments d'un ensemble piston-cylindre, l'autre élément de l'ensàmble étant solidaire du corps cylindrique et un circuit hydraulique étant prévu à l'intérieur du corps de la tarière pour amener de l'huile dans le cylindre pour exercer une poussée sur la pointe.
  4. 4. Tarière selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'ensemble piston-cylindre constitue un vérin à double effet permettant de tirer vers le haut ou de repousser vers le bas la pointe.
  5. 5. Tarière selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen de mesure de la pression d'huile dans le circuit hydraulique, ce moyen restant à la surface du sol lors de l'enfoncement et du relevage de la tarière.
  6. 6. Tarière selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la partie inférieure du corps cylindrique est élargie pour loger l'ensemble piston-cylindre sans gêner le passage du béton à l'intérieur du corps cylindrique.
  7. 7. Tarière selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le corps cylindrique est composé d'une enveloppe extérieure et d'un tube intérieur de diamètre plus faible, des entretoises étant placées dans l'intervalle entre les deux pour fixer la position radiale du tube intérieur par rapport à l'enveloppe.
  8. 8. Tarière selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les entretoises s'étendent sur pratiquement toute la longueur de la tarière.
  9. 9. Tarière selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait que des conduits hydrau- liques s'étendent dans l'intervalle entre le tube intérieur et l'enveloppe extérieure.
  10. 10. Tarière selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que les entretoises sont soudées au tube intérieur.
  11. 11. Tarière selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait qu'elle est composée d'éléments séparés terminés chacun par un embout susceptible de s'emboiter dans un embout correspondant en vis à vis et de se verrouiller par rotation relative des éléments à la manière d'un système à baïonnette.
  12. 12. Tarière selon la revendication 11, caractérisée par le fait que chaque élément de tarière comporte à chaque extrémité des doigts en saillie dans la direction axiale, disposés périphériquement selon un diamètre inférieur à celui de l'enveloppe extérieure pour pouvoir pénétrer dans l'enveloppe extérieure d'un tube en vis à vis, ces doigts étant prolongés à l'intérieur du corps par des nervures formées sur la paroi intérieure de l'enveloppe extérieure, ces nervures étant espacées les unes des autres à la périphérie intérieure de l'enveloppe extérieure pour laisser passage aux doigts et permettre l'emboitement d'un élément de tarière dans l'autre.
  13. 13. Tarière selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les doigts comportent latéralement des encoches et que les nervures prolongeqnt les doigts comportent des encoches complémentaires permettant lorsque les éléments sont emboités, une rotation relative des éléments, mettant en prise les bords encochés des doigts d'un élément avec les bords encochés des nervures prolongeant les doigts de l'autre élément et immobilisant les éléments l'un par rapport à l'autre dans la direction axiale.
  14. 14. Tarière selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le tube intérieur comporte des nervures extérieures longitudinales susceptibles de venir s'engager, par coulissement axial, entre les doigts et nervures après emboitement et rotation relative des éléments, pour verrouiller les éléments en rotation.
  15. 15. Tarière selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les nervures extérieures du tube intérieur sont percées pour le passage de conduits hydrauliques.
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