EP0008625A1 - Method and device for elongating a hot rolled wire containing 0,1 - 1% of carbon and with a diameter do of up to 20 mm by a cold forming process - Google Patents
Method and device for elongating a hot rolled wire containing 0,1 - 1% of carbon and with a diameter do of up to 20 mm by a cold forming process Download PDFInfo
- Publication number
- EP0008625A1 EP0008625A1 EP79102196A EP79102196A EP0008625A1 EP 0008625 A1 EP0008625 A1 EP 0008625A1 EP 79102196 A EP79102196 A EP 79102196A EP 79102196 A EP79102196 A EP 79102196A EP 0008625 A1 EP0008625 A1 EP 0008625A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wire
- diameter
- round wire
- extension
- cold forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F9/00—Straining wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F9/00—Straining wire
- B21F9/007—Straining wire to induce a plastic deformation of the wire
Abstract
Description
Es handelt sich bei der Erfindung um ein Verfahren und eine Einrichtung im Sinne des Oberbegriffs der Patentansprüche 1 und 4.The invention is a method and a device in the sense of the preamble of
Damit ist zunächst an das Verlängern von Drähten durch Kaltumformen angeknüpft, bei dem dieses im Ein- oder Mehrstufenzug auf dem Wege des Hindurchziehens des Drahtes durch Umformungszonen erfolgt, in denen der Draht entweder durch freies Recken verlängert oder von Düsen oder Rollenkalibern im Querschnitt vermindert und so verlängert wird.This is initially linked to the lengthening of wires by cold forming, in which this takes place in a single or multi-stage train by pulling the wire through forming zones in which the wire ent neither extended by free stretching or reduced in cross-section by nozzles or roller calibers and thus lengthened.
Beim freien Recken des Drahtes durch einfachen Längszug kann nicht mit einer gleichmäßigen Durchmesserreduzierung gerechnet werden; häufig, besonders bei großen Durchmesserabnahmen, treten Einschnürungen auf.If the wire is stretched freely by a simple longitudinal pull, a uniform reduction in diameter cannot be expected; constrictions often occur, especially with large diameter decreases.
Was den Düsenzug angeht, so erfährt der Draht dort zwar eine exakte Kalibrierung, solange die Düsen ihr Sollmaß besitzen. Ein Einstellen der Düsen auf bestimmte Sollmaße bzw. eine Nachstellung zur Kompensation von Dekalibrierungen ist in aller Regel nicht möglich. Auch Rollenkaliber besitzen nur eine geringe Verstellmöglichkeit.As far as the nozzle train is concerned, the wire is precisely calibrated there as long as the nozzles have their desired dimensions. Adjustment of the nozzles to certain nominal dimensions or readjustment to compensate for decalibrations is generally not possible. Roller calibers also have only a small adjustment option.
Da bekanntlich DIN 59110 bei der Lieferung von Walzdraht große Toleranzbereiche vorsieht - so gilt bspw für Draht mit 12 0 ein Toleranzbereich von +0,4 bis -0,4, also von 11,6 bis 12,4 0 - sehen sich die Drahtverarbeiter zu ökonomischer Durchmesserangleichung von den Walzwerken gelieferter Drähte an die im eigenen Verarbeitungsrahmen zulässigen Durchmesser (Solldurchmesser) zu vorausgehender Verlängerung der Drähte durch Kaltumformung veranlaßt. Oft zwingen auch festigkeitstechnische Erwägungen zu vorausgehender Verlängerung der Drähte, insbesondere der vom Oberbegriff des Patentanspruches 1 angesprochenen Drahtsorten, durch Kaltumformung. Der Drahtverarbeiter benötigt daher ein einfaches Verfahren und einfache, billige Einrichtungen, womit solche Drähte durch Kaltumformen im Rahmen bis zu 70 % und mehr ausmachender Verlängerung auf beliebige, also einstellbare Durchmesser gebracht werden können.As is known, DIN 59110 provides large tolerance ranges for the delivery of wire rod - for example, for wire with 12 0, a tolerance range of +0.4 to -0.4, i.e. from 11.6 to 12.4 0, is seen by the wire processors Economical adjustment of the diameter of the wires supplied by the rolling mills to the diameters permitted in the own processing frame (target diameter) for prior extension of the wires by cold forming. Often, strength-related considerations force the wires to be lengthened beforehand, in particular the wire types addressed by the preamble of
Diese Forderung erfüllt das vom Oberbegriff des Patentanspruchs 1 voll erfaßte Verfahren nach der US-PS 3 256 725, bei dem das Verlängern des Drahts in einstellbarer Weise durch Biegerecken erfolgt. Hierfür eignen sich besonders die im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen niedergekohlten, unlegierten Drähte. Dieser verfahrens- und einrichtungstechnische Stand der Technik bietet bereits den Vorteil, daß ein Anspitzen des Drahts entbehrlich und Durchmesserabweichungen von dem gewünschten Sollmaß durch Änderungen der Kräfteverhältnisse in der Umformungszone, also einrichtungstechnisch durch Werkzeugverstellung, beseitigbar sind. Dort wird der Draht durch Anformen an einem Kurvenzug, der vorrichtungstechnisch am einfachsten von Rollen bei einstellbarem Umschlingungswinkel des Drahtes um die Rollen gebildet wird, in zumeist nur einer einzigen, den Draht enthaltenden Ebene gezielt durch Biegen und Strecken einschnürungsfrei auf. einen vorbestimmten Durchmesser umgeformt. Es sind hohe Abstreckgrade bei hohem Umschlingungswinkel des Drahtes um die Rollen und kleine Abstreckgrade durch kleine Umschlingungswinkel erzielbar. Das Rollenwerkzeug ist zur Drahteinlegung öffenbar und zur Verstellung des Umformungsgrades auch während des Bearbeitungsvorgangs verstellbar. Die Bearbeitung des Drahtes kann bei diesem Stand der Technik nicht nur in einer einzigen Ebene, sondern naturgemäß auch in mehreren, den Draht enthaltenden Ebenen erfolgen, d.h. sie kann auch in verschiedenen Richtungen wirken. Der Zunder des Walzdrahtes kann beim Umformungsvorgang mitgebrochen werden. Der bekannten Einrichtung ist mit anderen Worten auch verzunderter Walzdraht zuführbar. Der Umformungsvorgang ist auch weitgehend geschwindigkeitsunabhängig. Die bekannte Einrichtung kann daher auch im Schleppzug, d.h. ohne eigenen Antrieb zum Abziehen des Drahtes,betrieben werden, indem sie einer Drahtverarbeitungsmaschine vorgeschaltet wird, die den Draht mit ihrer ohnedies notwendigen Vorschub- und Einzieheinrichtung mit beliebiger Geschwindigkeit, auch intermittierend, durch die Umformungszone hindurchzieht.This requirement is met by the method according to US Pat. No. 3,256,725, which is fully covered by the preamble of
Mit dem bekannten Vorgehen im Sinne der US-PS 3 256 725 ist auch ein hoher Verlängerungsgrad des Drahts, also ein hoher Umformungsgrad, und zwar bis zu 70 % und darüber erzielbar. Der Umformungsvorgang ist feineinstellbar, so daß bestimmte Umformungsgrade bei gleichzeitigem Erreichen vorbestimmter Festigkeits- und Dehnungsgrade in wiederholbarer Weise zu erzielen sind.With the known procedure in the sense of US Pat. No. 3,256,725, a high degree of elongation of the wire, that is to say a high degree of deformation, up to 70% and above can also be achieved. The shaping process can be finely adjusted so that certain degrees of shaping can be achieved in a repeatable manner while at the same time reaching predetermined degrees of strength and elongation.
Im Rahmen der aus der US-PS 3 256 725 bekannten Verfahrens- und Einrichtungstechnik, die, wie ausgeführt, dem Praktiker durchaus Vorteile bietet, ist im Zuge des Ansteuerns hoher Verlängerungsgrade und damit starker Festigkeitsanstiege ein Überschreiten in DIN 1045 festgelegter Werte, nämlich einerseits der mit mindestens 8 % zu bemessenden Restdehnung und des mit mindestens 1,05 zu bemessenden Streckgrenzenverhältnisses δB /δO,2, nicht auszuschließen, das zwar durch späteres Zwischenglühen - allerdings in aufwendiger Weise - beseitigt werden kann.Within the scope of the process and equipment technology known from US Pat. No. 3,256,725, which, as stated, offers the practitioner advantages, in the course of the control of high degrees of elongation and thus strong increases in strength, the values specified in DIN 1045 are exceeded, namely on the one hand at least 8% to be designed and residual strain of at least 1, can not be excluded 05 to be designed yield ratio .DELTA.b / δ O, 2, through the subsequent intermediate annealing - can be eliminated - however in a complicated manner.
Von dieser Beobachtung ausgehend, stellt die Erfindung von der Aufgabe her darauf ab, das Rückführen eines im Zuge des Verlängerns von Draht durch Kaltumformen im Sinne der US-PS 3 256 725 zu stark abgesunkenen Streckgrenzenverhältnisses auf und über den Sollwert von 1,05 und ebenso des Restdehnungswertes auf und über den Sollwert von 8 % unter Vermeidung eines Zwischenglühvorgangs zu ermöglichen.On the basis of this observation, the object of the invention is to return the yield strength ratio, which has dropped too much in the course of the lengthening of wire by cold forming in the sense of US Pat. No. 3,256,725, to and above the target value of 1.05 and likewise of the residual elongation value to and above the setpoint of 8% while avoiding an intermediate annealing process.
Der Erfindung liegt von der Lösung her die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß im Zuge gattungsgemäßen Verlängerns der genannten Drahtsorten durch Kaltumformen zu stark abgesunkene Streckgrenzenverhältnis- und Restdehnungswerte rein mechanisch, und zwar sogar unmittelbar in Zuge des Kaltumformungsvorganges oder auch im Anschluß an diesen ohne bedeutsamen Festigkeitsverlust auf und über die angeführten Sollwerte von 1,05 bzw. 8 % hinaus bleibend angehoben werden können.The invention is based on the solution based on the surprising finding that, in the course of the generic extension of the types of wire mentioned by cold forming, the yield strength and residual elongation values have dropped too much purely mechanically, even directly in the course of the cold forming process or even subsequently, without significant loss of strength and beyond the specified target values of 1.05 or 8% can be raised permanently.
Nach der Erfindung besteht die Lösung gemäß Anspruch 1 in einem geringfügigen, gleichmäßigen Stauchen des Querschnitts des verlängerten Drahts um 1 %o bis 3 %. Nach Anspruch 2 kann der verlängerte Runddraht zum Stauchen im kontinuierlichen Durchlauf mit der Geschwindigkeit V5 in eine Freizone, in der er am Ausknicken gehindert ist, eingespeist und aus dieser mit einer Geschwindigkeit V6 herausgeführt werden, deren Wert das 0.999 bis 0.9?-fache von V5 beträgt.According to the invention, the solution according to
Nach Anspruch 3 kann der verlängerte Runddraht zum Stauchen, bei Angriff einer Hemmkraft an seinem Auslaufende, bei kontinuierlichem Durchlauf durch ein Rollenrichtsystem einem geringfügigen Hin- und Rückbiegevorgang unterworfen werden.According to
Anspruch 4 besagt, daß eine zur Lösung der Aufgabe im Gattungsrahmen geeignete Einrichtung darin gesehen wird, daß im Anschluß an den Verlängerungsbereich der Einrichtung eine auf den verlängerten, auf den Durchmesser d1 reduzierten Runddraht einwirkende Staucheinrichtung mit zwei im Abstand (Freizone) voneinander angeordneten Treibwalzensätzen vorgesehen ist, deren erster die Fördergeschwindigkeit V5 und deren zweiter die Fördergeschwindigkeit Y6, die das (0.99 bis 0.97)-fache von V5 beträgt, aufweist, wobei in der Freizone eine Führung des Runddrahtes gegen Ausknicken vorgesehen ist.Claim 4 states that a device suitable for solving the task within the generic scope is seen in the fact that, following the extension area of the device, an upsetting device acting on the elongated round wire reduced in diameter d 1 with two spaced apart (free zone) drive roller sets is provided, the first of which has the conveying speed V 5 and the second of which has the conveying speed Y 6 , which is (0.99 to 0.97) times V 5 , the round wire being guided in the free zone against buckling.
Anspruch 5 besagt, daß als Staucheinrichtung ein Rollenrichtsystem mit feineinstellbarer Durchbiegung des verlängerten Runddrahts gegebenenfalls in Verbindung mit Treibwalzensätzen vorgesehen ist, von denen der im Auslauf angeordnete eine Hemmkraft auf den verlängerten Runddraht ausübt.Claim 5 states that a roller straightening system with fine adjustable deflection of the elongated round wire is optionally provided in conjunction with drive roller sets, of which the one arranged in the outlet exerts an inhibiting force on the elongated round wire as the upsetting device.
Anspruch 6 besagt, daß dieses Rollenrichtsystem um den Draht herum in Umlauf versetzbar sein kann.Claim 6 states that this roller straightening system can be put into circulation around the wire.
Das Entfallen einer Zwischenglühung und das rein mechanische Vorgehen zur Einstellung DIN 1045 entsprechender Streckgrenzenverhältnis- und Restdehnungswerte ist als besonderer Vorteil der Erfindung herauszustellen.' Ebenfalls die Tatsache, daß das Einstellen dieser Werte unmittelbar im Zuge des Verlängerungsvorgangs oder auch im Anschluß an diesen mit einer billigen Einrichtung durchgeführt werden kann.The absence of intermediate annealing and the purely mechanical procedure for setting the yield strength ratio and residual elongation values corresponding to DIN 1045 is to be emphasized as a particular advantage of the invention. Also the fact that the setting of these values can be carried out directly in the course of the extension process or also afterwards with a cheap device.
Die Erfindung wird jetzt nachfolgend beschrieben, wobei der gattungsbildende Stand der Technik zunächst anhand der Abbildungen 1, 1a und 2 und dann die Erfindung anhand der Abbildungen 3 und 4 erläutert wird.The invention will now be described below, the generic state of the art first being explained with reference to Figures 1, 1a and 2 and then the invention with reference to Figures 3 and 4.
Es zeigen:
- Abb. 1 eine aus den
Rollen 1 bis 5 und 11 bis 14 bestehende Umformungseinrichtung, die von dem zu verlängernden, im Querschnitt umzuformenden Draht mit kleinem Umschlingungswinkel der Rollen (kleine Amplitude) durchlaufen wird; - Abb. 1a eine ähnliche Einrichtung, die mit einem großen Umschlingungswinkel von ca. 180° (große Amplitude) arbeitet;
- Abb. 2 einen Teil des Kurvenzuges gemäß Abb. 1 in vergrößerter Darstellung;
- Abb. 3 eine Einrichtung zum 1 %o - bis 3-%igen Stauchen des mit den Einrichtungen nach den Abb. 1 und 1a
verlängerten Drahtes 44 in Form eines u.a. aus frei laufenden Rollenbestehenden Richtsystems 55, das auf sehr feine Drahtdurchbiegungen einstellbar und durch das der verlängerte Runddraht mittels desTreibwalzensatzes 56 mit der Geschwindigkeit V5 hineinführbar ist, wobei der am Auslaufendeangeordnete Treibwalzensatz 57 eineHemmkraft 45 auf den Draht ausübt, da seine Transportgeschwindigkeit V6 nur etwa (0,999 bis 0,97) V5 beträgt ; - Abb. 4 eine Einrichtung zum 1 %o- bis 3-%igen Stauchen des mit den Einrichtungen nach den Abb. 1 und 1a
verlängerten Drahtes 44 in Form von zwei beidseits einerFreizone 43, in der der verlängerte Draht - mittelsBacken 54 gegen Ausknicken geführt - gestaucht wird,angeordneten Treibwalzensätzen 52 und 53, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten V5 und V6 umlaufen, wobei V6 etwa (0,999 bis 0,97) - V5 beträgt.
- Fig. 1 is a forming device consisting of
rolls 1 to 5 and 11 to 14, which is traversed by the wire to be lengthened, to be shaped in cross-section, with a small wrap angle of the rolls (small amplitude); - Fig. 1a a similar device that works with a large wrap angle of approximately 180 ° (large amplitude);
- Fig. 2 shows part of the curve according to Fig. 1 in an enlarged view;
- Fig. 3 shows a device for 1% to 3% compression of the
wire 44 extended with the devices according to Figs. 1 and 1a in the form of a straighteningsystem 55 consisting, among other things, of free-running rollers, which is sensitive to very fine wire deflections adjustable and through which the elongated round wire can be inserted at a speed V 5 by means of thedrive roller set 56, thedrive roller set 57 arranged at the outlet end exerting an inhibitingforce 45 on the wire since its transport speed V 6 is only about (0.999 to 0.97) V 5 amounts to; - 4 shows a device for 1% to 3% compression of the
wire 44 extended with the devices according to FIGS. 1 and 1a in the form of two on both sides of afree zone 43, in which the extended wire - by means ofjaws 54 against buckling is guided - compressed, arranged 52 and 53, which rotate at different speeds V 5 and V 6 , V6 being approximately (0.999 to 0.97) - V5.drive roller sets
Im einzelnen ergibt sich anhand der Abbildungen 1 bis 4 folgendes:In detail, the following results from Figures 1 to 4:
Der gemäß Abb. 1, 1a und 2 aus Wellenbergen und Wellentälern mit tangentenartigen Übergängen bestehende Kurvenzug der Umformungszone, durch den der Draht von einer Abzugtrommel oder von einem Ziehschlitten mit der Kraft Z (vgl. Abb. 1) hindurchgezogen bzw. an den der Draht angeformt wird, besteht im einfachsten Fall aus einem mit einem seitlichen Einlegeschlitz versehenen Düsenzug oder gemäß Abb. 1, 1a, 2 aus freilaufenden Rollen, die dem Draht eine feste Führung geben.The curve of the forming zone consisting of wave crests and wave valleys with tangent-like transitions as shown in Fig. 1, 1a and 2, through which the wire is pulled by a pulling drum or a pulling slide with the force Z (see Fig. 1) or to which the wire is drawn is formed in the simplest case from a nozzle pull provided with a side insertion slot or, as shown in Fig. 1, 1a, 2, from free-running rollers that give the wire a firm guide.
Die in den Abb. 1 und 1a ersichtlichen, frei drehbaren Rollen 1 bis 5, 11 bis 14 stellen eine Umformungszone dar. Die Rollen verkörpern einen aus Wellenbergen und -tälern bestehenden, vom Draht W durch die Einwirkung der Antriebskraft Z durchlaufenen Kurvenzug, an dessen Oberfläche der Draht unter Führung in einem prismatischen Rollenprofil angeformt wird.The freely
Die Rollen 1 bis 5 - die Umformungszone kann aus beliebig vielen Rollen bestehen - können fest angeordnet sein oder auch horizontal und vertikal verstellbar. Im einfachsten Fall sind sie fest angeordnet. Die Rollen 11 bis 14 sind zum-Einlegen des Drahts und zum Einstellen des Umformungsgrades, mindestens vertikal, gegebenenfalls auch horizontale einstellbar. Bei festen unteren Rollen 1 bis 5 und höhenverstellbaren Rollen 11 bis 14 ist die Wellenamplitude 22 gemäß Abb. 2 und damit die Rollenumschlingung durch den Draht einstellbar. Bei voller, in zwei Richtungen möglicher Einstellbarkeit aller Rollen 1 bis 14 in Höhen- und Seitenrichtung, worauf die Pfeile in Abb. 1 hinweisen, ist neben der Amplitude 22 auch die Wellenlänge 21 einstellbar. Es ist zweckmäßig, den Horizontalabstand der Rollen 1 bis 14 bzw. deren Horizontalverstellbarkeit so groß zu machen, daß die oberen Rollen 11 - 14 zur Herbeiführung eines besonders hohen Abstreckgrads unter Bildung einer 180°-Umschlingung des Drahts . voll zwischen die unteren Rollen 1 bis 5 eintauchen können (vgl. Abb. 1a). In Abb. 1 bezeichnet der Durchmesser d1 den Durchmesser des verlängerten Drahts und der Durchmesser 10 den Durchmesser des eintretenden, zu verlängernden Drahts.
Die Krümmung der Wellenberge und -täler ist durch Rollen mit unterschiedlichen Werten (Austausch der Rollen) zu beeinflussen oder auch zuweilen durch Erhöhung der Rückzugkraft R (vgl. Abb. 1), die dafür sorgt, daß der Draht an die Oberfläche der Rolle sich fest anformt und den vorberechneten Krümmungsradius annimmt.The curvature of the wave crests and troughs can be influenced by rollers with different values (exchange of rollers) or sometimes by increasing the retraction force R (see Fig. 1), which ensures that the wire adheres to the surface of the roller forms and assumes the pre-calculated radius of curvature.
Die Längung des Drahts findet in einem geometrisch dosierten Ausmaß im Auflaufbereich bzw. in dem Übergang 23.0 und 23.2 (vgl. Abb. 2) statt; wegen der so erzwungenen gleichmäßigen Längung kommt es nicht zu lokaler Einschnürung des Drahts. Eine weitere Längung stellt sich im Ablaufbereich 23.1 und 23.3 ein. Der Längungsvorgang verläuft demnach so, daß der Draht in den Übergangsbereichen von der konkaven zur konvexen Krümmung des Kurvenzugs und umgekehrt im plastischen oder im teilplastischen Zustand abwechselnd auf den beiden Außenseiten durch das Biegen einseitig gelängt (23.0; 23.2), sodann im tangentenartigen Bereich durch die Längszugeinwirkung begradigt (23.1; 23.3), d.h. zwischen Wellenberg und -tal und umgekehrt durch reinen Längszug gereckt bzw. gelängt, wird.The elongation of the wire takes place to a geometrically metered extent in the run-up area or in the transition 23.0 and 23.2 (see Fig. 2); Because of the uniform elongation so forced, there is no local constriction of the wire. A further elongation occurs in the drainage area 23.1 and 23.3. The elongation The process is such that the wire in the transition areas from the concave to the convex curvature of the curve and vice versa in the plastic or in the partially plastic state is alternately elongated on one side by bending (23.0; 23.2), then in the tangent-like area due to the longitudinal tension straightened (23.1; 23.3), ie stretched or stretched between wave crest and valley and vice versa by pure longitudinal tension.
Gemäß dem in Abb. 2 nur beispielsweise gezeigten einzigen Rollensatz sind durch Einstellung der Wellenparameter (Amplitude 22 und Wellenlänge 21) und der Rollenkrümmung in Verbindung mit einer Änderung der Abzugkraft Z beispielsweise auf dem Wege einer Änderung der Rückzugkraft R jeweils unterschiedliche Umformungsgrade erzielbar.According to the single set of rollers shown only in Fig. 2, by adjusting the shaft parameters (
Erfindungsgemäß nach den Ansprüchen 1 bis 3 vorgesehenes, im Verhältnis zu seiner durchschlagenden Wirkung nur ganz geringfügiges Stauchen des gemäß Gattung des Anspruchs 1 verlängerten Drahtes um 1 %o bis 3 %, bringt den Drahtquerschnitt auf den Wert 1.001 bis 1.03 x
In der Einrichtung nach Abb. 3 kann alternativ der Richtsatz, als Rollenrichtsatz ausgebildet, auch rotatorisch stillstehend angeordnet sein. Auch können die nur gegebenenfalls vorgesehenen Treibwalzen 57 ebenfalls mit der Geschwindigkeit V5 angetrieben sein, da sich eine Hemmkraft 45 auch dann aufbaut, wenn die Richtrollen 55 in genügend großer Anzahl vorgesehen sind.In the device according to Fig. 3, the straightening set, designed as a roller straightening set, can alternatively also be arranged in a rotationally stationary manner. The
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782830890 DE2830890C2 (en) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Process for lengthening hot-rolled round wire with an initial diameter d ″ of up to 20 mm, for example, with a carbon content of 0.1 to 1% by high-grade cold forming, and a device for carrying out the process |
DE2830890 | 1978-07-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0008625A1 true EP0008625A1 (en) | 1980-03-19 |
Family
ID=6044327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79102196A Withdrawn EP0008625A1 (en) | 1978-07-13 | 1979-06-29 | Method and device for elongating a hot rolled wire containing 0,1 - 1% of carbon and with a diameter do of up to 20 mm by a cold forming process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0008625A1 (en) |
DE (1) | DE2830890C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0423592A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-04-24 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Combined assembly to straighten and linearise sections |
CN111633101A (en) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 燕山大学 | Repeated thinning, bending and strong deformation process for plates |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921445A1 (en) * | 1979-05-26 | 1981-04-16 | Hubert Ing.(grad.) 5779 Eslohe Mathweis | Guide for aligning bar material - has each roller of parallel rows of profile rollers longitudinally adjustable and one row transversely adjustable |
EP0054605A3 (en) * | 1980-12-20 | 1982-08-18 | Th. Kieserling & Albrecht GmbH & Co. | Straightening machine with six or more angularly arranged straightening rolls |
AU6999594A (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-03 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Process and device for modifying the cross-section of elongate goods |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182277B (en) * | 1956-08-06 | 1964-11-26 | Stefan Keller Dipl Ing | Process for increasing the yield strength and the strength of rolled steel products, in particular of concrete reinforcing steel and device for carrying out the process |
DE1452981A1 (en) * | 1964-06-11 | 1969-03-13 | Ferrotest Gmbh | Method for straightening rod or wire material made of steel |
DE2214768A1 (en) * | 1972-03-25 | 1973-10-31 | Fuenter Schuh | Strain hardening steel - esp for prodn of bright steel from rod or wire |
DE2651812A1 (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-26 | Reinforcing & Allied Ind Propr | METHOD AND DEVICE FOR COLD FORMING OF LONG-DRAWN STEEL PIECES |
-
1978
- 1978-07-13 DE DE19782830890 patent/DE2830890C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-06-29 EP EP79102196A patent/EP0008625A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182277B (en) * | 1956-08-06 | 1964-11-26 | Stefan Keller Dipl Ing | Process for increasing the yield strength and the strength of rolled steel products, in particular of concrete reinforcing steel and device for carrying out the process |
US3256725A (en) * | 1956-08-06 | 1966-06-21 | Keller Julius Stefan | Stretching method and apparatus |
DE1452981A1 (en) * | 1964-06-11 | 1969-03-13 | Ferrotest Gmbh | Method for straightening rod or wire material made of steel |
DE2214768A1 (en) * | 1972-03-25 | 1973-10-31 | Fuenter Schuh | Strain hardening steel - esp for prodn of bright steel from rod or wire |
DE2651812A1 (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-26 | Reinforcing & Allied Ind Propr | METHOD AND DEVICE FOR COLD FORMING OF LONG-DRAWN STEEL PIECES |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0423592A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-04-24 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Combined assembly to straighten and linearise sections |
US5115657A (en) * | 1989-10-17 | 1992-05-26 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici | Combined assembly to straighten and linearize sections |
CN111633101A (en) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 燕山大学 | Repeated thinning, bending and strong deformation process for plates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2830890B1 (en) | 1979-09-27 |
DE2830890C2 (en) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2119514B1 (en) | Method for straightening a metal strip | |
DE2121206C3 (en) | Method and device for the production of metal lattice girders | |
DE921502C (en) | Process and rolling mill for the production of metal strip | |
DE102010024714C5 (en) | Method for stretch bending of metal strips and stretch bending plant | |
DE1940341B2 (en) | Method and device for producing metal strips, in particular tubular welding electrodes, from a rod material | |
DE3322194A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE ELEMENTS, APPARATUS FOR CARRYING OUT THESE METHOD AND PIPE BODY MANUFACTURED ACCORDING TO THE METHOD | |
DE1140891B (en) | Method for straightening metal strip | |
EP2838676A1 (en) | Method and device for descaling a scaled metal strip | |
DE3636707C2 (en) | ||
DE2830890C2 (en) | Process for lengthening hot-rolled round wire with an initial diameter d ″ of up to 20 mm, for example, with a carbon content of 0.1 to 1% by high-grade cold forming, and a device for carrying out the process | |
EP1311354B1 (en) | Method and device for tension levelling a cold-rolled strip and regulating the degree of levelling | |
EP1167258B1 (en) | Band accumulator for metal bands, especially spiral looper for thick steel bands | |
DE4024794C2 (en) | Process for straightening metal strips | |
DE19917561C1 (en) | Strip treatment line for metal strips, especially for high-strength stainless steel strips | |
EP0659494B1 (en) | Method and device for discharging of cold rolled tubes after a cold pilger mill | |
DE112011105154B4 (en) | Method for cold forming a continuous metal strip | |
DE1800981A1 (en) | Shaping a flat strip eg of metal into a tube | |
AT523692B1 (en) | Process and device for the production of welded reinforcement grids with high strength and elongation values | |
EP1254728A2 (en) | Strip treating installation for straightening metal strips | |
DE1602468C3 (en) | Method and device for alternating bending straightening of sheet metal | |
DE1452378C (en) | Device for curved guidance of the steel wire coming at rolling speed from a continuous wire train | |
EP1294502B1 (en) | Device for processing strip | |
DE1034573B (en) | Device for the continuous descaling of strip-like products | |
DE892285C (en) | Plate leveler | |
DE1752560B2 (en) | CONTROL AND PRE-FORMING DEVICE OF A PLANT FOR THE PRODUCTION OF LONGITUDINAL SEAM PIPES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19820217 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KELLER, STEFAN, DIPL.-ING. |