EP0004314A1 - Baling press for cardboard waste - Google Patents

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EP0004314A1
EP0004314A1 EP79100689A EP79100689A EP0004314A1 EP 0004314 A1 EP0004314 A1 EP 0004314A1 EP 79100689 A EP79100689 A EP 79100689A EP 79100689 A EP79100689 A EP 79100689A EP 0004314 A1 EP0004314 A1 EP 0004314A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
baling
feed
conveyor belt
belt
press
Prior art date
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Granted
Application number
EP79100689A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0004314B1 (en
Inventor
Jürgen Simonis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Welger GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0004314A1 publication Critical patent/EP0004314A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0004314B1 publication Critical patent/EP0004314B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement

Definitions

  • the invention relates to a baling device for cardboard waste or the like.
  • packaging materials made of paper, cardboard or plastic are pressed and tied after being used to form compact, transportable packages.
  • Known designs are batch-working box presses that are controlled and operated by hand and only achieve low outputs, or continuously working extrusion presses that work automatically, but can only be used economically when there is a large amount of material to be pressed.
  • Mechanical extrusion presses also interfere due to the loud running and the vibrations with each piston stroke.
  • the object of the invention is to provide an inexpensive, easy-to-use and largely automatic baling device for small and medium-sized baling material, which runs quietly and has a high throughput capacity in a small footprint.
  • a fixedly mounted first conveyor belt and a pivotably mounted second conveyor belt are arranged in a press housing and each have a flexible belt section, which is wedge-shaped and with the opposite conveying direction opposite one another lie and delimit a baling chamber, and that a feed gap is formed between the first and second conveyor belt, through which the first conveyor belt introduces the baling material from a feed space arranged above it into the baling chamber, a UmschnUrungsvorraum is provided which a rolled up tightly between the belt sections round bale spiral wrapped in the press room.
  • the tight rolling up of the pressed material into a cylindrical round bale allows a high pressing performance with simple loading.
  • the press works completely bumpless and extremely quiet, the power requirement is low.
  • the strapping is possible with little construction effort through a largely automatic device. Bale removal and local transport of the round bales are easy and simple.
  • the device is particularly advantageous due to the inventive combination of the first conveyor belt of the round press with the feed elements, in that the belt section of the first conveyor belt is advanced so far in front of the feed gap that it forms a wall of the feed space tapering towards the feed gap.
  • the extension of the belt section to form a wall of the feed space, in which the belt section presses bulky goods into a flat layer and leads into the feed gap not only simplifies the drive, the overall construction effort and the maintenance work, but also reduces the susceptibility Malfunctions that can occur with several successive conveyor elements; especially when processing cardboard, there is a considerable risk of escape between two conveyor belts or conveyor rollers.
  • the unit of feed and press elements ensures an exactly equal feed and rolling speed, which is essential for material that is rigid in the feed direction: too slow feed would cause slippage in the press area, while too fast feed would create a jam in the feed gap.
  • a critical problem for the cardboard material to be processed is the start of every round bale formation.
  • the baling material deflected by the swing-open second conveyor belt must be forced to roll up and not to the outside on the wide wedge side of the baling chamber, where it was fed to step. This is ensured by the fact that the wide wedge side of the empty pressing space, to which the material to be pressed is fed, is closed by a deflecting roller driven in the direction of rotation of the round bale.
  • the ease of use and the high throughput are optimally detectable if the second wall of the feed space combined with the press space is designed as a fixed guide wall which extends from a feed table to the first conveyor belt and at the feed nip with a Leading edge ends at which the belt section rests when the baling chamber is empty.
  • the part of the belt section which is advanced in front of the feed gap runs approximately perpendicular to the feed table.
  • a press housing 1 is constructed on two floor supports 2 and has two load-bearing side walls 3 and 4, a rear wall 5, an upper cover 6 and on the front side a front wall 7, to which hinges 8 link a bale removal flap 9 reaching to the floor is.
  • a feed table 10 extends over the entire width of the housing, to which a feed space 11 adjoins.
  • the press chamber 12 lies below the feed table 10 and the feed chamber 11. It is essentially formed from a fixed first conveyor belt 13, a swing-open conveyor belt 14 and a deflection roller 15.
  • the first conveyor belt 13 has an endless belt 16 which is provided with driving means and which is guided around a lower, driven guide roller 17, three rear guide rollers 18 and an upper tensioning roller 19.
  • the guide rollers 17 and 18 are mounted in the side walls 3, 4.
  • the tensioning roller shaft 20 is guided outwards through a circular arc gap 21 of the side walls 3, 4 and is mounted with spherical roller bearings 88 in a two-armed lever pair 22, which is attached to the side walls 3, 4 so as to be pivotable about a shaft 23.
  • the tensioning roller 19 is tensioned upwards by two tensioning springs 24.
  • a belt section 25 extends between the tensioning roller 19 and the guide roller 17. It initially runs vertically from above up to an inlet edge 26, against which it rests when the baling chamber 12 is empty. From then on, the band section 25 leads obliquely downwards to the guide roller 17. The drive in the direction of arrow 27 is effected by a chain wheel 28 (FIG. 2). '
  • the conveyor belt 14 (FIG. 1) is mounted in the press housing 1 so as to be pivotable about a pivot axis 29. It consists of two side walls 30, between which a driven guide roller 31, a tension roller 34 and a guide roller 35 are mounted.
  • the tensioning roller 34 is tensioned downwards by tensioning springs 36 in longitudinal slots 37 of the side walls 30.
  • the shaft 38 of the guide roller 31 has (FIG. 2) a spur gear 39 which meshes with a second spur gear 40 which is connected coaxially to a sprocket 41 and is mounted on the pivot axis 29.
  • a belt 54 is guided around the guide rollers 31, 34, 35 (FIG. 1) and rotates upward in a band section 42 in the direction of arrow 43.
  • the belt sections 25, 42 form the wedge-shaped press chamber 12 when the device is empty, the tip of which lies below between the closely spaced guide rollers 17 and 34 and the wide wedge side of which is closed at the top by the deflecting roller 15, which is also mounted in the hinged side walls 30 just below the swivel axis 29.
  • Your jacket is made of a rubber material. It receives its drive from the shaft 38 through a chain drive 44 and has the same direction of rotation as the belt sections 25 and 42 (arrow 45).
  • the feed space 11 which extends over the entire width of the housing, is formed by the vertically extending band section 25 and by a sloping guide wall 46 which adjoins the feed table 10.
  • the guide wall 46 leads to the band section 25, where it is a slightly rounded Forming leading edge 26. It is folded further to the deflection roller 15, on which it is designed as a scraper 47.
  • the part of the guide wall 46 forming the leading edge 26 and the stripper 47 is designed as a separate workpiece and is screwed onto the guide wall 46 in such a way that the stripper 47 is adjustable.
  • the conveyor belts 13 and 14 are driven by an electric motor etriebe- g 49 which is fixed to a bracket 50th It has a chain wheel 51, of which a chain 52 is guided around a deflection roller 53, then with its outside around the chain wheel 28 of the first conveyor belt 13 and with its inside around the chain wheel 41 of the second conveyor belt 14.
  • the chain 52 which rotates in the direction of the arrow 89, always exerts a torque in the direction of the pivoting 90 on the pivotable second conveyor belt 14.
  • the chain 52 is slightly tensioned by a chain tensioning wheel 55, which is mounted on a pivot lever 56, in that one of the tension springs 24 is articulated on a pivot bearing 57 of the pivot lever 56.
  • the second conveyor belt 14, which is closed during the e-Ballensentunq g is hinged by the hand lever 58 (F i g. 3).
  • This is mounted with a shaft 59 in the side walls 3 and 4 and firmly connected with two levers 60, which are articulated with two coupling rods 61 on pins 62 of the side walls 30.
  • the opening mechanism is stabilized by two shock absorbers 63 mounted between the levers 60 and the press housing 1. Unfolding is facilitated by two weight compensation springs 64.
  • Each of these springs 64 is articulated on the one hand on the press housing 1 and on the other hand on a two-armed lever 65 which is mounted on a bolt 66 of the press housing 1 is mounted.
  • One coupling rod 67 each connects the two-armed lever 65 to the pin 62 of the side walls 30.
  • a rod 68 is also articulated on each of the levers 60 and is connected to the bale removal flap 9.
  • the coupling stems 61 with their joint 92 must be guided over a stretched position which lies in the straight line of the joints 92, 59, 62 ( FIG . 2). This secures the fixed lock in the working position.
  • the torque of the chain wheel 41 directed in the swing-open direction 90 supports the opening of the conveyor belt 14 at the start of the swing-open; in addition, this torque prevents the inadvertent closing of the opened conveyor belt 14 while the machine is running.
  • the side walls 30 of the hinged second conveyor belt 14 extend far into approximately the center of the bale. Since they are swung open before ejection, the remaining friction between the side walls 3 and 4 can easily be overcome by the band section 25, this band section 25 protruding beyond the side walls 3, 4 when relaxing.
  • a strapping device 69 is arranged above the feed space 11. It has a extending over the entire width Sweeping press housing thread p indel 70 which is mounted in the side walls 3, 4 with its shaft 23 and is constantly driven by a chain drive 71 from the tension roller 19th
  • a Garnleitorgan is mounted axially displaceably 72nd It is designed as a hollow cylinder ring, on which a guide arm 73 is guided forward over the tensioning roller 19 and ends with a yarn guide eyelet 74, which lies above the feed gap 48 of the feed space 11.
  • the yarn guide member 72 engages with a guide cam in the winding groove 75 of the reversing thread spindle 70, so that the yarn guide eyelet 74 is moved back and forth across the width of the feed slot 48.
  • a yarn strand 76 is guided from a yarn storage container 77, which is attached to the bracket 50, through a guide eye 78 to the yarn guide eye 74; its yarn end 79 hangs in preparation over the feed space 11 (Fig. 2).
  • a yarn cutting device 80 is arranged below the movement path of the yarn guide eyelet 74 in the middle of the machine between the side walls 3, 4. It has two circular disc knives 81 which are freely rotating and overlapping on a bearing plate 82 so that the cutting edges of the two circular disc knives 81 abut one another.
  • the bearing plate 82 is pivotally supported by a shaft 83 in a bracket 84.
  • a lever 85 is mounted, with which the circular disk blade 81 in a direction perpendicular Golfstellun q locked (F i g. 2) or to a cutting position (F i g. 3) einschwenkbarsind in the path of the twine strand 76, 79.
  • the operation of the baling device is as follows:
  • the cardboard waste 86 to be pressed is pushed with the machine running and closed over the feed table 10 to the vertically running belt section 25 driven in the direction of the arrow 27 and into the feed space 11. They are pressed flat in the feed gap 48 and guided into the press chamber 12.
  • the belt section 42 driven in the direction of arrow 43 bends and kinks the material to be pressed and guides it against the deflecting roller 15, from which it is guided downwards again, so that a material roll is formed between the belt sections 25 and 42 which, when further material to be pressed is fed, becomes a round bale 87 enlarged, the belt sections 25 and 42 retracting up to the guide rollers 18, 35.
  • the spherical roller bearings 88 allow the belt 16 to be adapted even to non-uniform bales.
  • the round bale 87 has reached the intended size and baling density, which is indicated by an electric ammeter 91, the baling material feed is stopped and the yarn end 79 is drawn into the feed gap 48 by hand. The yarn end 79 between the band section 25 and the bale surface is grasped and the bale 87 spirally strapped.
  • the thread cutting device 80 is pivoted into the working position with the hand lever 85, whereby the thread strand 76 is separated.
  • the second conveyor belt 14 is expanded and opened the ball removal flap 9 whereby the finished round bale 87 by the first conveyor belt 13 forward from e-g is worfen. After the exposed end of the twine has been clamped under a twine, the round bale is ready for transport.

Abstract

Verpackungsmittel aus Papier, Pappe oder Plastik werden nach ihrer Verwendung zu kompakten, transportfähigen, zylindrischen Rundballen gepreßt. Als Preßvorrichtung dienen zwei endlose Förderbänder (13, 14), die mit je einem Bandabschnitt (25, 42) einander so gegenüberliegen, daß sie einen keilförmigen Preßraum (12) bilden, der an seiner oberen, breiten Keilseite durch eine Umlenkwalze (15) abgeschlossen ist und nur einen Zuführspalt (48) für das Preßgut aufweist. Die Bandabschnitte (25, 42) laufen in entgegengesetzter Richtung, so daß das zugeführte Preßgut zu einer festen Rolle aufgewickelt wird. Mit waschsendem Durchmesser des Rundballens weichen die beiden Bandabschnitte (25, 42) bis zu einer maximalen Rundballengröße zurück. Eines (13) der Förderbänder ist über den Preßraum (12) vorgezogen und bildet eine Wand eines trichterförmigen Aufgaberaumes (11). Es führt sperrige Güter in den Zuführspalt (48) zum Preßraum (12), wobei sie zu einer flachen Schicht vorgepreßt werden. Die Rundballen werden in der Preßvorrichtung mit einem Garnstrang (76, 79) spiralig umschnürt und dann durch Aufklappen eines (14) der Förderbänder aus der Ballenpreßvorrichtung ausgeworfen.Packaging materials made of paper, cardboard or plastic are pressed into compact, transportable, cylindrical round bales after use. Two endless conveyor belts (13, 14), each with a belt section (25, 42) opposite each other so that they form a wedge-shaped pressing chamber (12), which is closed on its upper, wide wedge side by a deflecting roller (15), serve as the pressing device and has only one feed gap (48) for the material to be pressed. The belt sections (25, 42) run in the opposite direction, so that the material to be pressed is wound up into a fixed roll. With the washing diameter of the round bale, the two band sections (25, 42) shrink back to a maximum round bale size. One (13) of the conveyor belts is advanced over the pressing space (12) and forms a wall of a funnel-shaped feed space (11). It leads bulky goods in the feed gap (48) to the press room (12), where they are pressed into a flat layer. The round bales are spirally tied up in the pressing device with a strand of yarn (76, 79) and then ejected from the bale pressing device by opening one (14) of the conveyor belts.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpreßvorrichtung für Kartonagenabfälle o. dgl. Mit Vorrichtungen dieser Art werden Verpackungsmittel aus Papier, Pappe oder Plastik nach ihrer Verwendung zu kompakten, transportfähigen Paketen gepreßt und umschnürt. Bekannte Ausführungen sind absätzig arbeitende Kastenpressen, die von Hand gesteuert und bedient werden und nur geringe Leistungen erzielen, oder fortlaufend arbeitende Strangpressen, die zwar selbsttätig arbeiten, jedoch erst bei großem Preßgutanfall wirtschaftlich einsetzbar sind. Mechanische Strangpressen stören darüber hinaus durch den lauten Lauf und durch die Erschütterungen bei jedem Kolbenhub.The invention relates to a baling device for cardboard waste or the like. With devices of this type, packaging materials made of paper, cardboard or plastic are pressed and tied after being used to form compact, transportable packages. Known designs are batch-working box presses that are controlled and operated by hand and only achieve low outputs, or continuously working extrusion presses that work automatically, but can only be used economically when there is a large amount of material to be pressed. Mechanical extrusion presses also interfere due to the loud running and the vibrations with each piston stroke.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für kleinen und mittleren Preßgutanfall eine preisgünstige, leicht bedienbare und weitgehend selbsttätig arbeitende Ballenpreßvorrichtung zu schaffen, die geräuscharm läuft und bei geringem Platzbedarf eine hohe Durchsatzleistung aufweist.The object of the invention is to provide an inexpensive, easy-to-use and largely automatic baling device for small and medium-sized baling material, which runs quietly and has a high throughput capacity in a small footprint.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem Pressengehäuse ein fest gelagertes erstes Förderband und ein aufschwenkbar gelagertes zweites Förderband angeordnet sind und je einen nachgiebigen Bandabschnitt aufweisen, die keilförmig und mit entgegengesetzter Förderrichtung einander gegenüberliegen und einen Preßraum begrenzen, und daß zwischen dem ersten und zweiten Förderband ein Zuführspalt gebildet ist, durch welchen das erste Förderband das Preßgut aus einem darüber angeordneten Aufgaberaum in den Preßraum einführt, wobei eine UmschnUrungsvorrichtung vorgesehen ist, die einen zwischen den Bandabschnitten straff aufgerollten Rundballen in dem Preßraum spiralig umschnürt.The object is achieved in that a fixedly mounted first conveyor belt and a pivotably mounted second conveyor belt are arranged in a press housing and each have a flexible belt section, which is wedge-shaped and with the opposite conveying direction opposite one another lie and delimit a baling chamber, and that a feed gap is formed between the first and second conveyor belt, through which the first conveyor belt introduces the baling material from a feed space arranged above it into the baling chamber, a UmschnUrungsvorrichtung is provided which a rolled up tightly between the belt sections round bale spiral wrapped in the press room.

Das straffe Aufrollen des Preßgutes zu einem zylindrischen Rundballen erlaubt eine hohe Preßleistung bei einfacher Beschickung. Die Presse arbeitet völlig stoßfrei und äußerst leise, der Kraftbedarf ist gering. Die Umschnürung ist mit geringem Bauaufwand durch eine weitgehend selbsttätige Vorrichtung möglich. Die Ballenentn ahme und der Nahtransport der Rundballen sind leicht und einfach.The tight rolling up of the pressed material into a cylindrical round bale allows a high pressing performance with simple loading. The press works completely bumpless and extremely quiet, the power requirement is low. The strapping is possible with little construction effort through a largely automatic device. Bale removal and local transport of the round bales are easy and simple.

Besonders vorteilhaft aber wird die Vorrichtung durch die erfindungsgemäße Kombination des ersten Förderbandes der Rundpresse mit den Zuführelementen, indem der Bandabschnitt des ersten Förderbandes soweit vor den Zuführspält vorgezogen ist, daß er eine Wand des sich zum Zuführspalt hin verjüngenden Aufgaberaumes bildet. Die Verlängerung des Bandabschnittes zur Bildung einer Wand des Aufgaberaumes, in welchem der Bandabschnitt sperrige Güter zu einer flachen Schicht vorpreßt und in den Zuführspalt führt, stellt nicht nur eine Vereinfachung des Antriebes, des gesamten Bauaufwandes und der Wartungsarbeiten dar, sondern vermindert auch die Anfälligkeit zu Betriebsstörungen, die bei mehreren aufeinanderfolgenden Förderelementen auftreten können; besonders bei der Verarbeitung von Pappe ist die Gefahr des Entweichens zwischen zwei Förderbändern oder Förderwalzen erheblich.However, the device is particularly advantageous due to the inventive combination of the first conveyor belt of the round press with the feed elements, in that the belt section of the first conveyor belt is advanced so far in front of the feed gap that it forms a wall of the feed space tapering towards the feed gap. The extension of the belt section to form a wall of the feed space, in which the belt section presses bulky goods into a flat layer and leads into the feed gap, not only simplifies the drive, the overall construction effort and the maintenance work, but also reduces the susceptibility Malfunctions that can occur with several successive conveyor elements; especially when processing cardboard, there is a considerable risk of escape between two conveyor belts or conveyor rollers.

Darüber hinaus sichert die Einheit von ZufUhr- und Preßelementen eine genau gleichgroße Einzugs- und Rollgeschwindigkeit, welche bei in Vorschubrichtung unnachgiebigem Material wesentlich ist: zu langsame Zuführung würde einen Schlupf im Preßraum verursachen, während zu schnelle Zuführung einen Stau im Einzugsspalt erzeugen würde.In addition, the unit of feed and press elements ensures an exactly equal feed and rolling speed, which is essential for material that is rigid in the feed direction: too slow feed would cause slippage in the press area, while too fast feed would create a jam in the feed gap.

Ein kritisches Problem stellt für das zu verarbeitende Kartonagenmaterial der Start zu jeder Rundballenbildung dar. Das vom aufschwenkbaren zweiten Förderband umgelenkte Preßgut muß mit Sicherheit gezwungen werden, sich aufzurollen und nicht etwa an der breiten Keilseite des Preßraumes, wo es zugeführt wurde, wieder nach außen zu treten. Das wird dadurch gewährleistet, daß die breite Keilseite des leeren Preßraumes, an der das Preßgut zugeführt wird, durch eine in Umlaufrichtung des Rundballens angetriebene Umlenkwalze abgeschlossen ist.A critical problem for the cardboard material to be processed is the start of every round bale formation. The baling material deflected by the swing-open second conveyor belt must be forced to roll up and not to the outside on the wide wedge side of the baling chamber, where it was fed to step. This is ensured by the fact that the wide wedge side of the empty pressing space, to which the material to be pressed is fed, is closed by a deflecting roller driven in the direction of rotation of the round bale.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die leichte Bedienbarkeit und die hohe Durchsatzleistung optimal erziε~ bar, wenn die zweite Wand des mit dem Preßraum kombinierten Aufgaberaumes als feste Leitwand ausgebildet ist, die sich von einem Aufgabetisch bis zum ersten Förderband erstreckt und am Zuführspalt mit einer Einlaufkante endet, an welcher bei leerem Preßraum der Bandabschnitt anliegt. Dabei verläuft der vor den Zuführspalt vorgezogene Teil des Bandabschnittes etwa senkrecht zum Aufgabetisch.According to a further feature of the invention, the ease of use and the high throughput are optimally detectable if the second wall of the feed space combined with the press space is designed as a fixed guide wall which extends from a feed table to the first conveyor belt and at the feed nip with a Leading edge ends at which the belt section rests when the baling chamber is empty. The part of the belt section which is advanced in front of the feed gap runs approximately perpendicular to the feed table.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.Further advantageous features of the invention are disclosed in the subclaims.

Ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes ist inder Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An example of the subject of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Hierbei zeigen

  • F i g. 1 einen Mittelschnitt durch eine Ballenpreßvorrichtung,
  • F i g. 2 eine Ansicht von links unter Weglassung der linken Schutzverkleidung,
  • F i g. 3 eine Ansicht wie F i g. 2, jedoch bei geöffnetem Preßraum,
  • F i g. 4 eine Ansicht von vorn,
  • F i g. 5 bis 7 schematische Darstellungen des Funktionsablaufes in drei Stellungen.
Show here
  • F i g. 1 shows a central section through a baling device,
  • F i g. 2 shows a view from the left with the left protective covering omitted,
  • F i g. 3 shows a view like FIG. 2, but with the press room open,
  • F i g. 4 is a front view,
  • F i g. 5 to 7 schematic representations of the functional sequence in three positions.

Ein Pressengehäuse 1 ist auf zwei Bodenträgern 2 aufgebaut und besitzt als äußere Begrenzungen zwei tragende Seitenwände 3 und 4, eine Rückwand 5, eine obere Abdeckung 6 und an der Vorderseite eine Vorderwand 7, an welche mit Scharnieren 8 eine bis zum Boden reichende Ballenentnahmeklappe 9 angelenkt ist. Ober der Vorderwand 7 erstreckt sich über die gesamte Gehäusebreite ein Aufgabetisch 10, an den sich ein Aufgaberaum 11 anschließt.A press housing 1 is constructed on two floor supports 2 and has two load-bearing side walls 3 and 4, a rear wall 5, an upper cover 6 and on the front side a front wall 7, to which hinges 8 link a bale removal flap 9 reaching to the floor is. Above the front wall 7, a feed table 10 extends over the entire width of the housing, to which a feed space 11 adjoins.

Unter dem Aufgabetisch 10 und dem Aufgaberaum 11 liegt der Preßraum 12. Er wird im wesentlichen gebildet aus einem fest gelagerten ersten Förderband 13, einem aufschwenkbaren Förderband 14 und einer Umlenkwalze 15.The press chamber 12 lies below the feed table 10 and the feed chamber 11. It is essentially formed from a fixed first conveyor belt 13, a swing-open conveyor belt 14 and a deflection roller 15.

Das erste Förderband 13 weist einen mit Mitnahmemitteln versehenen, endlosen Gurt 16 auf, welcher um eine untere, angetriebene Führungsrolle 17, drei rückwärtige Führungsrollen 18 und eine obere Spannrolle 19 geführt ist. Die Führungsrollen17 und 18 sind in den Seitenwänden 3, 4 gelagert.The first conveyor belt 13 has an endless belt 16 which is provided with driving means and which is guided around a lower, driven guide roller 17, three rear guide rollers 18 and an upper tensioning roller 19. The guide rollers 17 and 18 are mounted in the side walls 3, 4.

Die Spannrollenwelle 20 ist durch einen Kreisbogenspalt 21 der Seitenwände 3, 4 nach außen geführt und mit.balligen Wälzlagern 88 in einem zweiarmigen Hebelpaar 22 gelagert, welches um eine Welle 23 schwenkbar an den Seitenwänden 3, 4 angebracht ist. Durch zwei Spannfedern 24 wird die Spannrolle 19 nach oben gespannt.The tensioning roller shaft 20 is guided outwards through a circular arc gap 21 of the side walls 3, 4 and is mounted with spherical roller bearings 88 in a two-armed lever pair 22, which is attached to the side walls 3, 4 so as to be pivotable about a shaft 23. The tensioning roller 19 is tensioned upwards by two tensioning springs 24.

Zwischen der Spannrolle 19 und der Führungsrolle 17 erstreckt sich ein Bandabschnitt 25. Er verläuft von oben her zunächst senkrecht bis zu einer Einlaufkante 26, an der er bei leerem Preßraum 12 anliegt. Von da an führt der Bandabschnitt 25 schräg abwärts bis zur Führungsrolle 17. Deren Antrieb in Pfeilrichtung 27 erfolgt durch ein Kettenrad 28 (F i g. 2).' A belt section 25 extends between the tensioning roller 19 and the guide roller 17. It initially runs vertically from above up to an inlet edge 26, against which it rests when the baling chamber 12 is empty. From then on, the band section 25 leads obliquely downwards to the guide roller 17. The drive in the direction of arrow 27 is effected by a chain wheel 28 (FIG. 2). '

Das Förderband 14 (F i g. 1) ist im Pressengehäuse 1 um eine Schwenkachse 29 aufschwenkbar gelagert. Es besteht aus zwei Seitenwänden 30, zwischen welchen eine angetriebene Führungsrolle 31, eine Spannrolle 34 und eine Führungsrolle 35 gelagert sind. Die Spannrolle 34 wird durch Spannfedern 36 in Längsschlitzen 37 der Seitenwände 30 nach unten gespannt. Die Welle 38 der Führungsrolle 31 weist (F i g. 2) ein Stirnrad 39 auf, welches mit einem zweiten Stirnrad 40 kämmt, das koaxial mit einem Kettenrad 41 verbunden und auf der Schwenkachse 29 gelagert ist. Um die Führungsrollen 31, 34, 35 ist (F i g. 1) ein Gurt 54 geführt, der in einem Bandabschnitt 42 in Pfeilrichtung 43 aufwärts umläuft.The conveyor belt 14 (FIG. 1) is mounted in the press housing 1 so as to be pivotable about a pivot axis 29. It consists of two side walls 30, between which a driven guide roller 31, a tension roller 34 and a guide roller 35 are mounted. The tensioning roller 34 is tensioned downwards by tensioning springs 36 in longitudinal slots 37 of the side walls 30. The shaft 38 of the guide roller 31 has (FIG. 2) a spur gear 39 which meshes with a second spur gear 40 which is connected coaxially to a sprocket 41 and is mounted on the pivot axis 29. A belt 54 is guided around the guide rollers 31, 34, 35 (FIG. 1) and rotates upward in a band section 42 in the direction of arrow 43.

Die Bandabschnitte 25, 42 bilden bei leerem Gerät den keilförmigen Preßraum 12, dessen Spitze unten zwischen den dicht aneinanderliegenden Führungsrollen 17 und 34 liegt und dessen breite Keilseite oben durch die Umlenkwalze 15 abgeschlossen ist, die ebenfalls in den aufklappbaren Seitenwänden 30 gelagert ist, und zwar dicht unter der Schwenkachse 29. Ihr Mantel besteht aus einem Gummiwerkstoff. Sie erhält ihren Antrieb durch einen Kettentrieb 44 von der Welle 38 und weist dieselbe Umlaufrichtung wie die Bandabschnitte 25 und 42 auf (Pfeil 45).The belt sections 25, 42 form the wedge-shaped press chamber 12 when the device is empty, the tip of which lies below between the closely spaced guide rollers 17 and 34 and the wide wedge side of which is closed at the top by the deflecting roller 15, which is also mounted in the hinged side walls 30 just below the swivel axis 29. Your jacket is made of a rubber material. It receives its drive from the shaft 38 through a chain drive 44 and has the same direction of rotation as the belt sections 25 and 42 (arrow 45).

Der Aufgaberaum 11, der sich über die gesamte Gehäusebreite erstreckt, wird durch den senkrecht verlaufenden Bandabschnitt 25 und durch eine schräg abfallende Leitwand 46 gebildet, die sich an den Aufgabetisch 10 anschließt. Die Leitwand 46 führt bis an den Bandabschnitt 25, wo sie eine leicht abgerundete Einlaufkante 26 bildet. Sie wird abgekantet weitergeführt bis an die Umlenkwalze 15, an der sie als Abstreifer 47 ausgebildet ist. Der die Einlaufkante 26 und den Abstreifer 47 bildende Teil der Leitwand 46 ist als getrenntes Werkstück ausgeführt und so an der Leitwand 46 angeschraubt, daß der Abstreifer 47 einstellbar ist. Zwischen der Einlaufkante 25 und dem Bandabschnitt 25 ergibt sich ein Zuführspalt 48 für das im Aufgaberaum 11 vorgepreßte Preßgut, der sich beim Zurückweichen des Bandabschnittes 25 vergrößert.The feed space 11, which extends over the entire width of the housing, is formed by the vertically extending band section 25 and by a sloping guide wall 46 which adjoins the feed table 10. The guide wall 46 leads to the band section 25, where it is a slightly rounded Forming leading edge 26. It is folded further to the deflection roller 15, on which it is designed as a scraper 47. The part of the guide wall 46 forming the leading edge 26 and the stripper 47 is designed as a separate workpiece and is screwed onto the guide wall 46 in such a way that the stripper 47 is adjustable. Between the leading edge 25 and the belt section 25 there is a feed gap 48 for the pressed material pre-pressed in the feed space 11, which increases when the belt section 25 withdraws.

Die Förderbänder 13 und 14 werden von einem Elektrogetriebe- motor 49 angetrieben, der an einer Konsole 50 befestigt ist. Er weist ein Kettenrad 51 auf, von welchem eine Kette 52 um eine Umlenkrolle 53, dann mit ihrer Außenseite um das Kettenrad 28 des ersten Förderbandes 13 und mit ihrer Innenseite um das Kettenrad 41 des zweiten Förderbandes 14 geführt ist. Dadurch übt die Kette 52, die in Pfeilrichtung 89 umläuft, auf das aufschwenkbare zweite Förderband 14 stets ein Drehmoment in der Richtung des Aufschwenkens 90 aus. Die Kette 52 wird durch ein Kettenspannrad 55, das auf einem Schwenkhebel 56 gelagert ist, dadurch leicht gespannt, daß eine der Spannfedern 24 nahe einem Schwenklager 57 des Schwenkhebels 56 an diesem angelenkt ist.The conveyor belts 13 and 14 are driven by an electric motor etriebe- g 49 which is fixed to a bracket 50th It has a chain wheel 51, of which a chain 52 is guided around a deflection roller 53, then with its outside around the chain wheel 28 of the first conveyor belt 13 and with its inside around the chain wheel 41 of the second conveyor belt 14. As a result, the chain 52, which rotates in the direction of the arrow 89, always exerts a torque in the direction of the pivoting 90 on the pivotable second conveyor belt 14. The chain 52 is slightly tensioned by a chain tensioning wheel 55, which is mounted on a pivot lever 56, in that one of the tension springs 24 is articulated on a pivot bearing 57 of the pivot lever 56.

Das zweite Förderband 14, das während der Ballenbildunq ge-schlossen ist, ist durch den Handhebel 58 aufklappbar (F i g. 3). Dieser ist mit einer Welle 59 in den Seitenwänden 3 und 4 gelagert und mit zwei Hebeln 60 fest verbunden, die mit zwei Koppelstangen 61 an Zapfen 62 der Seitenwände 30 angelenkt sind. Der öffnungsmechanismus wird durch zwei zwischen den Hebeln 60 und dem Pressengehäuse 1 angebrachte Stoßdämpfer 63 stabilisiert. Das Aufklappen wird erleichtert durch zwei Gewichtsausgleichsfedern 64. Jede von diesen Federn 64 ist einerseits am Pressengehäuse 1 und andererseits an einem zweiarmigen Hebel 65 angelenkt, der auf einem Bolzen 66 des Pressengehäuses 1 gelagert ist. Je eine Koppelstange 67 verbindet die zweiarmigen Hebel 65 mit dem Zapfen 62 der Seitenwände 30. An jedem der Hebel 60 ist ferner eine Stange 68 angelenkt, welche mit der Ballenentnahmeklappe 9 verbunden ist. Zum Schließen des zweiten Förderbandes 14 und der Ballenentnahmeklappe 9 müssen die Koppelstanqen 61 mit ihrem Gelenk 92 über eine Streckstellung geführt werden, welche in der Geraden der Gelenke 92, 59, 62 liegt (F i g. 2). Dadurch wird der feste Verschluß in Arbeitsstellung gesichert. Das in Aufschwenkrichtung 90 gerichtete Drehmoment des Kettenrades 41 unterstützt das öffnen des Förderbandes 14 zu Beginn des Aufschwenkens; darüber hinaus verhindert dieses Drehmoment das unbeabsichtigte Schließen des geöffneten Förderbandes 14 bei laufender Maschine.The second conveyor belt 14, which is closed during the e-Ballenbildunq g is hinged by the hand lever 58 (F i g. 3). This is mounted with a shaft 59 in the side walls 3 and 4 and firmly connected with two levers 60, which are articulated with two coupling rods 61 on pins 62 of the side walls 30. The opening mechanism is stabilized by two shock absorbers 63 mounted between the levers 60 and the press housing 1. Unfolding is facilitated by two weight compensation springs 64. Each of these springs 64 is articulated on the one hand on the press housing 1 and on the other hand on a two-armed lever 65 which is mounted on a bolt 66 of the press housing 1 is mounted. One coupling rod 67 each connects the two-armed lever 65 to the pin 62 of the side walls 30. A rod 68 is also articulated on each of the levers 60 and is connected to the bale removal flap 9. To close the second conveyor belt 14 and the bale removal flap 9, the coupling stems 61 with their joint 92 must be guided over a stretched position which lies in the straight line of the joints 92, 59, 62 ( FIG . 2). This secures the fixed lock in the working position. The torque of the chain wheel 41 directed in the swing-open direction 90 supports the opening of the conveyor belt 14 at the start of the swing-open; in addition, this torque prevents the inadvertent closing of the opened conveyor belt 14 while the machine is running.

Um das Auswerfen des fertigen Rundballens nicht durch die große Klemmkraft zwischen den Seitenwänden 3, 4 des Pressengehäuses 1 zu erschweren, erstrecken sich die Seitenwände 30 des aufklappbaren zweiten Förderbandes 14 weit bis etwa in die Ballenmitte. Da sie vor dem Auswerfen aufgeschwenkt werden, ist die restliche Reibung zwischen den Seitenwänden 3 und 4 leicht vom Bandabschnitt 25 zu überwinden, wobei dieser Bandabschnitt 25 beim Entspannen über die Seitenwände 3, 4 hinaus vortritt.In order not to make it difficult to eject the finished round bale due to the large clamping force between the side walls 3, 4 of the press housing 1, the side walls 30 of the hinged second conveyor belt 14 extend far into approximately the center of the bale. Since they are swung open before ejection, the remaining friction between the side walls 3 and 4 can easily be overcome by the band section 25, this band section 25 protruding beyond the side walls 3, 4 when relaxing.

Oberhalb des Aufgaberaumes 11 ist eine Umschnürungsvorrichtung 69 angeordnet. Sie weist eine sich über die gesamte Pressengehäusebreite erstreckende Kehrgewindespindel 70 auf, welche mit ihrer Welle 23 in den Seitenwänden 3, 4 gelagert ist und mit einem Kettentrieb 71 von der Spannrolle 19 ständig angetrieben wird. Auf der Kehrgewinde- spindel 70 ist ein Garnleitorgan 72 axial verschiebbar gelagert. Es ist als Hohlzylinderring ausgeführt, an dem ein Leitarm 73 über die Spannrolle 19 hinweg nach vorn geführt ist und mit einer Garnführungsöse 74 abschließt, welche oberhalb des Zuführspaltes 48 des Aufgaberaumes 11 liegt.A strapping device 69 is arranged above the feed space 11. It has a extending over the entire width Sweeping press housing thread p indel 70 which is mounted in the side walls 3, 4 with its shaft 23 and is constantly driven by a chain drive 71 from the tension roller 19th On the flip g ewinde- spindle 70, a Garnleitorgan is mounted axially displaceably 72nd It is designed as a hollow cylinder ring, on which a guide arm 73 is guided forward over the tensioning roller 19 and ends with a yarn guide eyelet 74, which lies above the feed gap 48 of the feed space 11.

Das Garnleitorgan 72 greift mit einem Führungsnocken in die Windungsnut 75 der Kehrgewindespindel 70, so daß die Garnführungsöse 74 über die Breite des Zuführsoaltes 48 hin und her verschoben wird. Ein Garnstrang 76 wird aus einen Garnvorratsbehälter 77, der auf der Konsole 50 angebracht ist, durch eine Leitöse 78 zur Garnführungsöse 74 geführt; sein Garnende 79 hängt in Bereitstellung über dem Aufgaberaum 11 (F i g. 2).The yarn guide member 72 engages with a guide cam in the winding groove 75 of the reversing thread spindle 70, so that the yarn guide eyelet 74 is moved back and forth across the width of the feed slot 48. A yarn strand 76 is guided from a yarn storage container 77, which is attached to the bracket 50, through a guide eye 78 to the yarn guide eye 74; its yarn end 79 hangs in preparation over the feed space 11 (Fig. 2).

Unterhalb der Bewegungsbahn der Garnführunasöse 74 ist in der Maschinenmitte zwischen den Seitenwänden 3, 4 eine Garnabschneidevorrichtung 80 angeordnet. Sie weist zwei Kreisscheibenmesser 81 auf, die freidrehend und einander überschneidend auf einer Lagerplatte 82 so gelagert sind, daß die Schneidkanten der beiden Kreisscheibenmesser 81 aneinanderliegen. Die Lagerplatte 82 ist mit einer Welle 83 in einer Konsole 84 schwenkbar gelagert. An der Welle 83 ist ein Handhebel 85 angebracht, mit welchem die Kreisscheibenmesser 81 in einer senkrechten Ruhestellunq arretiert (F i g. 2) oder in eine Schneidstellung (F i g. 3) in die Bahn des Garnstranges 76, 79 einschwenkbarsind.A yarn cutting device 80 is arranged below the movement path of the yarn guide eyelet 74 in the middle of the machine between the side walls 3, 4. It has two circular disc knives 81 which are freely rotating and overlapping on a bearing plate 82 so that the cutting edges of the two circular disc knives 81 abut one another. The bearing plate 82 is pivotally supported by a shaft 83 in a bracket 84. On the shaft 83 a lever 85 is mounted, with which the circular disk blade 81 in a direction perpendicular Ruhestellun q locked (F i g. 2) or to a cutting position (F i g. 3) einschwenkbarsind in the path of the twine strand 76, 79.

Die Arbeitsweise der Ballenpreßvorrichtung ist folgende: Die zu pressenden Kartonagenabfälle 86 werden bei laufender, geschlossener Maschine über den Aufgabetisch 10 geaen den senkrecht verlaufenden, in Pfeilrichtung 27 angetriebenen Bandabschnitt 25 und in den Aufgaberaum 11 geschoben. Dabei werden sie im Zuführspalt 48 flach gepreßt und in den Preßraum 12 geführt. Der in Pfeilrichtung 43 angetriebene Bandabschnitt 42 biegt und knickt das Preßgut um und führt es gegen die Umlenkwalze 15, von welcher es wieder nach unten geleitet wird, so daß zwischen den Bandabschnitten 25 und 42 eine Gutsrolle entsteht, die sich bei weiterer Preßgutzuführung zu einem Rundballen 87 vergrößert, wobei die Bandabschnitte 25 und 42 bis an die Führungsrollen 18, 35 zurückweichen. Dabei gestatten die balligen Wälzlager 88 dem Gurt 16 eine Anpassung auch an ungleichförmige Ballen. Wenn der Rundballen 87 die vorgesehene Größe und Preßdichte erreicht hat, was durch ein elektrisches Strommeßerät 91 angezeigt wird, wird die Preßgutzuführung eingestellt und das Garnende 79 von Hand in den Zuführspalt 48 gezegen. Dabei wird das Garnende 79 zwischen dem Bandabschnitt 25 und der Ballenoberfläche erfaßt und der Ballen 87 spiralig umschnürt. Nach ausreichender Umschnürung wird die Garnabschneidevorrichtung 80 mit dem Handhebel 85 in Arbeitsstellung geschwenkt, wodurch der Garnstrang 76 abgetrennt wird.The operation of the baling device is as follows: The cardboard waste 86 to be pressed is pushed with the machine running and closed over the feed table 10 to the vertically running belt section 25 driven in the direction of the arrow 27 and into the feed space 11. They are pressed flat in the feed gap 48 and guided into the press chamber 12. The belt section 42 driven in the direction of arrow 43 bends and kinks the material to be pressed and guides it against the deflecting roller 15, from which it is guided downwards again, so that a material roll is formed between the belt sections 25 and 42 which, when further material to be pressed is fed, becomes a round bale 87 enlarged, the belt sections 25 and 42 retracting up to the guide rollers 18, 35. The spherical roller bearings 88 allow the belt 16 to be adapted even to non-uniform bales. When the round bale 87 has reached the intended size and baling density, which is indicated by an electric ammeter 91, the baling material feed is stopped and the yarn end 79 is drawn into the feed gap 48 by hand. The yarn end 79 between the band section 25 and the bale surface is grasped and the bale 87 spirally strapped. After sufficient tying, the thread cutting device 80 is pivoted into the working position with the hand lever 85, whereby the thread strand 76 is separated.

Durch Verschwenken des Handhebels 58 in seine Stellung nach F i g. 3 wird das zweite Förderband 14 aufgeklappt und die Ballenentnahmeklappe 9 geöffnet, wodurch der fertige Rundballen 87 durch das erste Förderband 13 nach vorn ausge-worfen wird. Nachdem das freiliegende Garnende unter eine Garnwindung geklemmt wurde, ist der Rundballen transportbereit.By pivoting the hand lever 58 into its position according to Fig. 3, the second conveyor belt 14 is expanded and opened the ball removal flap 9 whereby the finished round bale 87 by the first conveyor belt 13 forward from e-g is worfen. After the exposed end of the twine has been clamped under a twine, the round bale is ready for transport.

Claims (19)

1. Ballenpreßvorrichtung für Kartonagenabfälle o. dgl. dadurch gekennzeichnet, daß in einem Pressengehäuse (1) ein fest gelagertes erstes Förderband (13) und ein aufschwenkbar gelagertes zweites Förderband (14) angeordnet sind und je einen nachgiebigen Bandabschnitt (25, 42) aufweisen, die keilförmig und mit entgegengesetzter Förderrichtung (27, 43) einander gegenüberliegen und einen Preßraum (12) begrenzen, und daß zwischen dem ersten und zweiten Förderband ein Zuführspalt (48) gebildet ist, durch welchen das erste Förderband (13) das Preßgut (86) aus einem darüber angeordneten Aufgaberaum (11) in den Preßraum (12) einführt, wobei eine Umschnürungsvorrichtung (69) vorgesehen ist, die einen zwischen den Bandabschnitten (25, 42) straff aufgerollten Rundballen (87) in dem Preßraum (12) spiralig umschnürt.1. baling device for cardboard waste or the like, characterized in that a fixed first conveyor belt (13) and a pivotably mounted second conveyor belt (14) are arranged in a press housing (1) and each have a flexible belt section (25, 42), which face each other in a wedge shape and with the opposite conveying direction (27, 43) and delimit a pressing space (12), and in that a feed gap (48) is formed between the first and second conveyor belts, through which the first conveyor belt (13) the pressed material (86) from a feed space (11) arranged above it into the baling chamber (12), whereby a strapping device (69) is provided which spirally constricts a round bale (87) tightly rolled up between the belt sections (25, 42) in the baling chamber (12). 2. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandabschnitt (25) des ersten Förderbandes (13) so weit vor den ZufUhrspalt (48) vorgezogen ist, daß er eine Wand des sich zum Zuführspalt (48) hin verjüngenden Aufgaberaumes (11) bildet.2. Baling device according to claim 1, characterized in that the belt section (25) of the first conveyor belt (13) is advanced so far in front of the feed gap (48) that it has a wall of the feed space (11) tapering towards the feed gap (48). forms. 3. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die breite Keilseite des leeren Preßraumes (12), an der das Preßgut (86) zugeführt wird, durch eine in Umlaufrichtung des Rundballens (87) angetriebene Umlenkwalze (15) abgeschlossen ist.3. baling device according to claim 1 or 2, characterized in that the wide wedge side of the empty baling chamber (12), to which the baling material (86) is fed, is completed by a deflecting roller (15) driven in the direction of rotation of the round bale (87). 4. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (13, 14) Gurte (16, 54) aufweisen, die durch Spannvorrichtungen (24, 36) so gespannt sind, daß die Bandabschnitte (25, 42) bis zur Erreichung einer maximalen Rundballengröße zurückweichen können.4. baling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor belts (13, 14) belts (16, 54) which are tensioned by tensioning devices (24, 36) so that the belt sections (25, 42) can retreat until a maximum round bale size is reached. 5. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Rundballengröße durch die Führungsrollen (17, 18, 31, 35) der Förderbänder (13, 14) und durch die Umlenkwalze (15) begrenzt ist.5. baling device according to claim 4, characterized in that the maximum round bale size by the guide rollers (17, 18, 31, 35) of the conveyor belts (13, 14) and by the deflecting roller (15) is limited. 6. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (18, 35) auf ihrer dem Preßraum (12) abgewandten Seite auch die rücklaufenden Bandabschnitte führen.6. baling device according to claim 5, characterized in that the guide rollers (18, 35) on their side facing away from the baling chamber (12) also guide the returning belt sections. 7. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wand des Aufgaberaumes (11) als feste Leitwand (46) ausgebildet ist, die sich von einem Aufgabetisch (10) bis zum ersten Förderband (13) erstreckt und am ZufUhrspalt (48) mit einer Einlaufkante (26) endet, an welcher bei leerem Preßraum (12) der Bandabschnitt (25) anliegt.7. baling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second wall of the feed space (11) is designed as a fixed guide wall (46) which extends from a feed table (10) to the first conveyor belt (13) and on Feed gap (48) ends with an inlet edge (26) against which the belt section (25) rests when the press chamber (12) is empty. 8. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwand (46) hinter ihrer Einlaufkante (26) bis dicht an die Umlenkwalze (15) verlängert und ihr Abschluß als Abstreifer (47) ausgebildet ist.8. baling device according to claim 7, characterized in that the guide wall (46) behind its inlet edge (26) extends to close to the deflecting roller (15) and its end is designed as a stripper (47). 9. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vor den Zuführspalt (48) vorgezogene Teil des Bandabschnittes (25) etwa senkrecht zum Aufgabetisch (10) verläuft.9. baling device according to claim 7 or 8, characterized in that the in front of the feed gap (48) advanced part of the belt section (25) extends approximately perpendicular to the feed table (10). 10. Ballenpreßvorrichtung nach einer der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (24) des ersten Förderbandes (13) so ausgelegt ist, daß sie den Bandabschnitt (25) sowohl zum Flachpressen des vom Aufgaberaum (11) in den Zuführspalt (48) eingezogenen Preßgutes (86) als auch zur Rundballenbildung spannt.10. baling device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the tensioning device (24) of the first conveyor belt (13) is designed such that it the belt section (25) both for flat pressing of the feed space (11) in the feed gap ( 48) retracted pressed material (86) as well as for round bale formation. 11. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Umschnürungsvorrichtung (69) ein Garnleitorgan (72) aufweist, das oberhalb des Zuführspaltes (48) angeordnet und auf einer sich parallel zu dem Zuführspalt (48) über die Spaltbreite erstreckenden, geradlinigen Führung verschiebbar ist.11. Bale press device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the strapping device (69) has a twine guiding member (72) which is arranged above the feed gap (48) and extends across the gap width parallel to the feed gap (48), linear guidance is slidable. 12. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Garnleitorgan (72) auf einer Kehrgewindespindel (70), Zahnstange o. dgl. verschiebbar geführt ist, welche im Pressengehäuse (1) gelagert ist.12. Bale press device according to claim 11, characterized in that the yarn guide member (72) on a reciprocating thread spindle (70), rack or the like. Is guided displaceably, which is mounted in the press housing (1). 13. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschnürungsvorrichtung (69) eine Garnabschneidevorrichtung (80) zugeordnet ist, die durch einen Handhebel (85) in die Bahn des Garnstranges (76) zwischen dem Garnleitorgan (72) und dem Zuführspalt (48) schwenkbar ist.13. baling device according to claim 11 or 12, characterized in that the strapping device (69) is associated with a yarn cutting device (80) by a hand lever (85) in the path of the yarn strand (76) between the yarn guide member (72) and the feed nip (48) is pivotable. 14. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschneidevorrichtung (80) zwei einander überdeckende, freidrehende Kreisscheibenmesser (81) aufweist.14. Bale press device according to claim 13, characterized in that the twine cutting device (80) has two overlapping, freely rotating circular disc knives (81). 15. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das aufschwenkbare zweite Förderband (14) auf einer über dem Preßraum (12) angeordneten, waagerechten Schwenkachse (29) gelagert ist, wobei die Trennungsebene ungefähr senkrecht verläuft.15. baling device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the swing-open second conveyor belt (14) on a above the baling chamber (12) arranged, horizontal pivot axis (29) is mounted, the separation plane being approximately vertical. 16. Ballenpreßvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Förderband (14) durch einen Handhebel (58) schwenkbar ist und an eine Gewichtsentlastungsfeder (64) sowie an einen hydraulischen Stoßdämpfer (63) angelenkt ist.16. A baler according to claim 15, characterized in that the second conveyor belt (14) is pivotable by a hand lever (58) and is articulated to a weight relief spring (64) and to a hydraulic shock absorber (63). 17. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Förderband (14) über ein Vorgelege (39, 40, 41) so angetrieben ist, daß das Antriebsmoment gleichgerichtet ist wie die Aufschwenkrichtung (90) des Förderbandes (14).17. baling device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the second conveyor belt (14) via a countershaft (39, 40, 41) is driven so that the drive torque is rectified as the pivoting direction (90) of the conveyor belt (14 ). 18. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß beide Förderbänder (13, 14) von einem Elektrogetriebemotor (49) gemeinsam mit einer Kette (52) angetrieben werden, welche mit ihrer Innenseite um ein Kettenrad (41) auf der Schwenkachse (29) gelegt ist, so daß die Laufrichtung (89) der Kette (52) gleichgerichtet ist wie die Aufschwenkrichtung (90) des Förderbandes (14).18. Bale press device according to one of claims 1 to 17, characterized in that both conveyor belts (13, 14) are driven by an electric gear motor (49) together with a chain (52) which with its inside around a sprocket (41) on the Pivot axis (29) is placed so that the running direction (89) of the chain (52) is the same as the pivoting direction (90) of the conveyor belt (14). 19. Ballenpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Gehäusevorderseite angebrachtes elektrisches Meßgerät (91) die Leistungsaufnahme des Elektrogetriebemotors (49) mißt und dadurch die Preßdichte sowie das Erreichen der zulässigen Preßbelastung anzeigt.19. Baling device according to one of claims 1 to 18, characterized in that an electrical measuring device (91) attached to the front of the housing measures the power consumption of the electric geared motor (49) and thereby indicates the press density and the achievement of the permissible press load.
EP79100689A 1978-03-08 1979-03-08 Baling press for cardboard waste Expired EP0004314B1 (en)

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DE19782809887 DE2809887A1 (en) 1978-03-08 1978-03-08 BALING DEVICE FOR CARDBOARD WASTE
DE2809887 1978-03-08

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EP0004314A1 true EP0004314A1 (en) 1979-10-03
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