EP0003938B1 - Conteneur à haut degré de sécurité - Google Patents

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EP0003938B1
EP0003938B1 EP79400127A EP79400127A EP0003938B1 EP 0003938 B1 EP0003938 B1 EP 0003938B1 EP 79400127 A EP79400127 A EP 79400127A EP 79400127 A EP79400127 A EP 79400127A EP 0003938 B1 EP0003938 B1 EP 0003938B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
container
foundation
container according
dome
Prior art date
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Expired
Application number
EP79400127A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0003938A2 (fr
EP0003938A3 (en
Inventor
Philippe Jean-Marie Moreau
Jacques Gérard Abel Monsterleet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constructions Metalliques de Provence
Campenon Bernard Cetra
Original Assignee
Constructions Metalliques de Provence
Campenon Bernard Cetra
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constructions Metalliques de Provence, Campenon Bernard Cetra filed Critical Constructions Metalliques de Provence
Publication of EP0003938A2 publication Critical patent/EP0003938A2/fr
Publication of EP0003938A3 publication Critical patent/EP0003938A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0003938B1 publication Critical patent/EP0003938B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/38—Foundations for large tanks, e.g. oil tanks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F17C13/126—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures for large storage containers for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0678—Concrete
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    • F17C2205/0176—Details of mounting arrangements with ventilation
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    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
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    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0142—Applications for fluid transport or storage placed underground
    • F17C2270/0144—Type of cavity
    • F17C2270/0147—Type of cavity by burying vessels

Definitions

  • the present invention relates to a container with a high degree of security, intended in particular for dangerous products or installations.
  • FIG. 1 shows a tank in two parts, suspended from a belt, itself resting on an external support base by means of elements allowing the expansion of said belt. However, the annular space between the tank and the external support base is empty and the bottom of the tank rests freely on the horizontal support base.
  • the side walls of the tank are poorly protected against external impact or projectile fire; on the other hand, the tank is not very stable with respect to lifting by hydrostatic thrust, especially if it is empty; finally, in the event of an earthquake, the elements through which the tank belt rests on the external support base do not appear capable of opposing overall movements of the tank, that is to say that is to say large-scale slippages from the bottom of the tank to the horizontal base.
  • LU -A - 33 496 shows in its figure 14 a double-walled container for liquids, other products or biological installations; the space between the two walls can be left empty for air circulation, or filled locally with a layer of insulation or concrete (figure 9).
  • the description of the container illustrated in Figure 14 is entirely insufficient to allow those skilled in the art. not even to realize it, but only to assess whether its structure gives it a high degree of security, especially in the event of an earthquake.
  • the object of the present invention is in particular to create a container which makes it possible to resist the various attacks mentioned above. It should also be considered that this container can not only be intended for the storage of products or materials, but also to enclose particularly dangerous or delicate installations, such as nuclear reactors or chemical reactors.
  • the container which is the subject of the invention comprises a tank which rests, by means of supports allowing expansion, on a continuous and watertight foundation, providing an aeration space under said tank, said foundation continuing with an external wall. , delimiting an annular space around the tank.
  • This container is characterized, according to the present invention, in that said annular space is lined with a filling which contributes to ensuring the stability of the container with respect to lifting by hydrostatic thrust even when the container is empty, and to protect the container against external shocks or projectile fire, and that the lower edge of the tank rests on the foundation by means of keys preventing the overall movement of the tank relative to the foundation while allowing expansion of the tank.
  • all displacements of the tank is meant its large amplitude displacements, relative to the foundation; such overall displacements can be produced for example by an earthquake and they must be clearly distinguished from the local displacements of the various elements of the walls of the tank, which are due to thermal expansion.
  • ventilation is provided in the aeration space intended in particular to maintain a determined temperature, for example in order to avoid freezing of the floors in the case of liquefied gases at low temperature, to avoid the accumulation of dangerous gases or to allow control of the sustainability of the foundation.
  • the container is preferably made of concrete, reinforced or prestressed according to the specific cases, the rates of work and the conditions of safety. It can receive very large dimensions.
  • Figure 1 is a partial schematic view in vertical section of a container according to the invention
  • Figure 2 is a partial couple view along II-II of Figure 1
  • in Figure 3 is a detail section along III-III of Figure 2
  • Figure 4 is a schematic vertical section showing the principle of ventilation of the container
  • Figure 5 is a partial vertical section of a variant having an outer wall molded into the ground
  • Figure 6 is a very partial schematic vertical section of a second variant comprising a lower support slab
  • Figure 7 is a similar view of another variant having an upper deck.
  • the container comprises a foundation constituted by a dome or bowl 1, the concavity of which faces upwards.
  • this dome is circular but the shape of its perimeter could be different.
  • the marginal portion 2 of the dome 1 is reinforced and connected to a vertical external wall 3, in the present cylindrical example, the whole is buried in the ground 4 at a depth which can be arbitrary.
  • pillars 5 distributed in concentric circles as shown in Figure 2 and intended to support a slab 6 which can be planar. Between the slab 6 and the dome 1 is formed a space 7 intended to isolate the inner tank of the container from possible infiltration of water from the groundwater 8. Water penetrations would in particular be harmful if refrigerated gases were stored in the container.
  • the slab 6 is integral with the side wall 9 of the tank, a wall which is parallel to the external wall 3, an annular space 10 being formed between the two walls.
  • this space 10 forms a visit and ventilation gallery delimited at its upper part by a ceiling 11 (FIG. 1
  • a filling 12 which can be: a pulverulent material such as sand to provide protection against external impact or projectile fire; lean concrete, especially if the container is to be grounded. In this case, a slight space must be left between the lean concrete and the exterior wall 3 to allow drainage and ventilation.
  • the dimensions of the space 10 and of its lining are chosen in such a way that the safety criteria with respect to external shocks are respected and that the stability with respect to a lifting by hydrostatic thrust is ensured even when the container is empty.
  • the internal side wall 9 continues with a dome 13 which can receive, like the space 10, a lining 14 also participating in the protection and ballasting of the structure.
  • a lining 14 also participating in the protection and ballasting of the structure.
  • the external wall 3 stops at a level higher than that of the fallout from the dome 13.
  • the products stored are at normal temperature, there is no disadvantage in securing the dome 1 and the external wall 3 with the slab 6 and the internal wall 9 but, when relatively large temperature differences are to be expected between the temperature ambient and that of the interior of the container, the cupola 1 and the external wall 3 are separated from the tank.
  • supports 15 For this purpose, it is possible to interpose, between the pillars 5 and the slab 6, supports 15, similar to those of the bridges and which allow relative movements of the parts while ensuring the transmission of significant vertical forces.
  • Such supports can be produced by means of hooped elastomers, such as neoprene.
  • Elastic supports 19, similar to the supports 15, are interposed horizontally and vertically between the tenons 18 and the mortises or slots 17.
  • the internal tank can be provided with any suitable coating.
  • the slab 6, the wall 9 and the dome 13 can be coated with waterproofing paint or plated thin sheet metal.
  • Figure 4 shows the principle of a device. ventilation or ventilation system with which the container may be fitted.
  • conduits 21 in the gallery 10 The air coming from the outside atmosphere is introduced by conduits 21 in the gallery 10 before passing into space 7 by the slots reserved between the keys 16. It is then returned to the atmosphere by conduits 23 on which fans and any desired detection devices can be arranged.
  • An access gallery for surveillance personnel is advantageously provided along the conduits 23. These conduits pass through the dome 1 by watertight passages 24. Outside the container, they are protected by concrete sheaths 25.
  • part 26 by means of sheet piles subsequently coated with concrete.
  • the container is intended to be stranded, it is possible, as shown in FIG. 6, to provide a slab 28 under the dome 1.
  • This slab 28 is linked to the dome 1 by posts 29. It allows stranding on a seat underwater.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un conteneur à haut degré sécurité, destiné notamment à des produits ou installations dangereux.
  • De plus en plus, sous la pression de l'opinion et des Organismes chargés de la sécurité publique, un degré de sûreté toujours plus élevé est recherché dans le stockage des produits dangereux, de manière à les séparer de l'environnement et à les protéger des agressions extérieures. Ces produits peuvent en particulier être des liquides tels que le gaz naturel. l'ammoniac, le chlorure de vinyle, les hydrocarbures.
  • Loin de ne constituer que de simples moyens de stockage, les conteneurs utilisés à cet effet doivent maintenant être capables de résister à l'incendie, au sabotage, par exemple aux tirs de roquettes, voire aux chocs d'avion, aux séismes. et autres agressions du même genre.
  • Le FR - A - 977 666 décrit différents types de réservoirs, pour tous gaz ou liquides, notamment pour les hydrocarbures. Sa figure 1, en particulier, montre une cuve en deux parties, suspendues à une ceinture, elle-même reposant sur une base d'appui extérieure par l'intermédiaire d'éléments permettant la dilatation de ladite ceinture. Cependant, l'espace annulaire entre la cuve et la base d'appui extérieure est vide et le fond de la cuve repose librement sur la base d'appui horizontale. Par suite, les parois latérales de la cuve sont mal protégées contre des chocs extérieurs ou des tirs de projectiles; d'autre part, la cuve est peu stable vis-à-vis d'un soulèvement par poussée hydrostatique, surtout si elle est vide; enfin, en cas de séisme, les éléments par l'intermédiaire desquels la ceinture de la cuve repose sur la base d'appui extérieure ne paraissent pas en mesure de s'opposer à des déplacements d'ensemble de la cuve, c'est-à-dire à des glissements de grande amplitude du fond de la cuve sur la base horizontale.
  • Le DE - A - 2 054 962 décrit un réceptacle entièrement enterré pour le stockage d'explosifs. Du fait qu'il est entièrement enterré et que ses parois latérales extérieures ne sont donc exposées ni aux chocs extérieurs ni au tir direct de projectiles, celles-ci peuvent être formées par un empilement d'anneaux creux et aisément destructibles, c'est-à-dire à résistance mécanique relativement faible; ces parois extérieures n'ont d'ailleurs pour rôle que de s'opposer à l'éboulement des parois de l'excavation. De même, l'intervalle annulaire entre les parois extérieures et le réservoir de stockage lui-même est rempli avec de la mousse plastique, qui n'a évidemment aucun effet ni de protection mécanique ni d'accroissement de la stabilité du récipient vis-à-vis d'un soulèvement par poussée hydrostatique, puisque la mousse plastique est peu résistante et très légère. Bein entendu, en cas de séisme, les différentes parois de ce réceptacle de stockage risqueraient d'être écrasées en raison de leur fragilité.
  • Le LU -A - 33 496 montre sur sa figure 14 un récipient à double paroi pour des liquides, d'autres produits ou des installations biologiques; l'intervalle entre les deux parois peut être laissé vide pour la circulation de l'air, ou bien rempli localement avec une couche d'isolant ou de béton (figure 9). En fait, la description du récipient illustré sur la figure 14 est tout-à-fait insuffisante pour permettre à l'homme de l'art. non pas même de le réaliser, mais seulement d'apprécier si sa structure lui confère un haut degré de sécurité, notamment en cas de séisme.
  • La présente invention a notamment pour objectif de créer un conteneur qui permette de résister aux diverses agressions mentionnées précédemment. Il faut d'ailleurs considérer que ce conteneur peut non seulement être destiné au stockage de produits ou matériaux, mais aussi à enfermer des installations particulièrement dangereuses ou délicates, telles que des réacteurs nucléaires ou des réacteurs chimiques.
  • Le conteneur objet de l'invention comporte une cuve qui repose, par l'intermédiaire d'appuis permettant les dilatations, sur une fondation, continue et étanche, ménageant un espace d'aération sous ladite cuve, ladite fondation se poursuivant par une paroi extérieure, délimitant un espace annulaire autour de la cuve. Ce conteneur est caractérisé, selon la présente invention, en ce que ledit espace annulaire est garni d'un remplissage contribuant à assurer la stabilité du conteneur vis-à-vis d'un soulèvement par poussée hydrostatique même lorsque le conteneur est vide, et à protéger le conteneur contre des chocs extérieurs ou des tirs de projectiles, et que le bord inférieur de la cuve repose sur la fondation par l'intermédiaire de clés évitant les déplacements d'ensemble de la cuve par rapport à la fondation tout en permettant la dilatation de la cuve.
  • Par "déplacements d'ensemble de la cuve", on entend ses déplacements de grande amplitude, par rapport à la fondation; de tels déplacements d'ensemble peuvent être produits par exemple par un séisme et ils doivent être bien distingués des déplacements locaux des différents éléments des parois de la cuve, qui sont dus à la dilatation thermique.
  • Avantageusement, on prévoit dans l'espace d'aération une ventilation destinée notamment à maintenir une température déterminée, par exemple afin d'éviter le gel des sols dans le cas de gaz liquéfiés à basse température, à éviter l'accumulation de gaz dangereux ou à permettre le contrôle de la pérennité de la fondation.
  • Le conteneur est de préférence réalisé en béton, armé ou précontraint selon les cas particuliers, les taux de travail et les conditions de sécurité. Il peut recevoir des dimensions très importantes.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
  • La figure 1 est une vue schématique partielle en coupe verticale d'un conteneur conforme à l'invention; la figure 2 est une vue partielle en couple selon II-II de la figure 1; a la figure 3 est une coupe de détail selon lïl-III de la figure 2; la figure 4 est une coupe verticale schématique montrant le principe de ventilation du conteneur; la figure 5 est une coupe verticale partielle d'une variante comportant une paroi extérieure moulée dans le sol; la figure 6 est une coupe verticale schématique très partielle d'une deuxième variante comportant une dalle inférieure d'appui; la figure 7 est une vue analogue d'une autre variante comportant un platelage supérieur.
  • Sur les figures 1 à 4, le conteneur comporte une fondation constituée par une coupole ou cuvette 1 dont la concavité est tournée vers le haut. Dans le présent exemple, cette coupole est circulaire mais la forme de son périmètre pourrait être différente.
  • La portion marginale 2 de la coupole 1 est renforcée et raccordée à une paroi externe verticale 3, dans le présent exemple cylindrique, Le tout est enterré dans le sol 4 à une profondeur qui peut être quelconque.
  • Sur la coupole 1 sont prévus des piliers 5 répartis selon des cercles concentriques comme le montre la figure 2 et destinés à supporter un dalle 6 qui peut être plane. Entre la dalle 6 et la coupole 1 est ménagé un espace 7 destiné à isoler la cuve intérieure du conteneur d'éventuelles infiltrations d'eau provenant de la nappe phréatique 8. Des pénétrations d'eau seraient notamment préjudiciables si des gaz réfrigérés étaient stockés dans le conteneur.
  • La dalle 6 est solidaire de la paroi latérale 9 de la cuve, paroi qui est parallèle à la paroi externe 3, un espace annulaire 10 étant ménagé entre les deux parois.
  • La partie inférieure de cet espace 10 forme une galerie de visite et de ventilation délimitée à sa partie supérieure par un plafond 11 (figure 1 Pour le reste, l'espace 10 peut être garni d'un remplissage 12 qui peut être: une matière pulvérulente telle que du sable permettant d'assurer une protection contre des chocs extérieurs ou des tirs de projectiles; du béton maigre, notamment si le conteneur doit être échoué. Dans ce cas, un léger espace doit être ménagé entre le béton maigre et la paroi extérieure 3 afin de permettre un drainage et une ventilation.
  • Les dimensions de l'espace 10 et de son garnissage sont choisies de telle manière que les critères de sécurité vis-à-vis des chocs extérieurs soient respectés et que la stabilité vis-à-vis d'un soulèvement par poussée hydrostatique soit assurée même lorsque le conteneur est vide.
  • La paroi latérale interne 9 se poursuit par un dôme 13 qui peut recevoir, comme l'espace 10, un garnissage 14 participant aussi à la protection et au lestage de l'ouvrage. Afin notamment de retenir ce garnissage, la paroi externe 3 s'arrête à un niveau supérieur à celui des retombées du dôme 13.
  • Si les produits stockés sont à température normale, il n'y a pas inconvénient à solidariser la coupole 1 et la paroi externe 3 avec la dalle 6 et la paroi interne 9 mais, lorsque des différences de température relativement importantes sont à prévoir entre la température ambiante et celle de l'intérieur du conteneur, on désolidarise la coupole 1 et la paroi externe 3 d'avec la cuve.
  • A cet effet, on peut interposer, entre les piliers 5 et la dalle 6, des appuis 15, analogues à ceux des ponts et qui permettent des déplacements relatifs des pièces tout en assurant la transmission d'efforts verticaux importants. De tels appuis peuvent être réalisés au moyen d'élastomères frettés, tels que le néoprène.
  • Afin d'éviter les déplacements d'ensemble de la cuve intérieure, notamment en cas de séisme, on répartit tout autour de la ceinture 2, des clés 16 (figure 1 et 2) formées de créneaux ou mortaises 17 radiaux à profil rectangulaire dans lesquels sont engagés des tenons 18 prévus sous la dalle 3.
  • Des appuis élastiques 19, analogues aux appuis 15, sont interposés horizontalement et verticalement entre les tenons 18 et les mortaises ou créneaux 17.
  • Naturellement, le réservoir interne peut être muni de tout revêtement approprié. Par exemple, si les échanges gazeux entre l'extérieur et l'intérieur du réservoir sont à éviter (entrée d'air ou de vapeur d'eau, sorties de gaz dangereux), la dalle 6, la paroi 9 et le dôme 13 peuvent être revêtus de peinture d'étanchéité ou de tôle mince plaquée.
  • La figure 4 montre le principe d'un dispositif. d'aération ou de ventilation dont le conteneur peut être muni.
  • L'air provenant de l'atmosphère extérieure est introduit par des conduits 21 dans la galerie 10 avant de passer dans l'espace 7 par les fentes réservées entre les clés 16. Il est ensuite restitué à l'atmosphère par des conduits 23 sur lesquels peuvent être disposés des ventilateurs et tous appareils de détection souhaités. Une galerie d'accès pour le personnel de surveillance est avantageusement ménagée le long des conduits 23. Ces conduits traversent la coupole 1 par des passage étanches 24. Extérieurment au conteneur, ils sont protéges par des gaines de béton 25.
  • Dans la variante de la figure 5, la partie inférieure 26 de la paroi externe 3 a été réalisée par la technique de moulage dans le sol. On peut opérer ainsi:
    • - exécution de la paroi moulée à partir du sol naturel ou d'un terrassement prélable;
    • - terrassement à l'intérieur de la paroi 26 avec exécution, en descendant, d'anneaux de raidissement 27;
    • - exécution de la coupole 1 à l'abri d'un rabattement de la nappe phréatique.
  • D'autres techniques peuvent être utilisées, par exemple l'exécution de la partie 26 au moyen de palplanches ultérieurement revêtues de béton.
  • Si le conteneur est destiné à être échoué, on peut, comme le montre la figure 6, prévoir une dalle 28 sous la coupole 1. Cette dalle 28 est liée à la coupole 1 par des poteaux 29. Elle permet l'échouage sur une assise ménagée sous l'eau.
  • Comme l'illustre la figure 7, on peut encore prévoir un platelage 30 monté sur le dôme 13 au moyen de poteaux 31 et permettant la mise en place d'installations diverses.
  • Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques à certains des moyens, énumérés dans les revendications.

Claims (8)

1. Conteneur à haut degré de sécurité, destiné notamment à des produits ou installations dangereux, comportant une cuve (6, 9) qui repose, par l'intermédiaire d'appuis permettant les dilatations, sur une fondation (1 ), continue et étanché, ménageant un espace d'aération (7) sous ladite cuve (6, 9), ladite fondation (1) se poursuivant par une paroi extérieure (3), délimitant un espace annulaire (10) autour de la cuve (6, 9, 13), caractérisé en ce que ledit espace annulaire (10) est garni d'un remplissage (12) contribuant à assurer la stabilité du conteneur vis-à-vis d'un soulèvement par poussée hydrostatique même lorsque le conteneur est vide, et à protéger le conteneur contre des chocs extérieurs ou des tirs de projectiles, et que le bord inférieur de la cuve (6, 9) repose sur la fondation (1) par l'intermédiaire de clés (16) évitant les déplacements d'ensemble de la cuve (6, 9) par rapport à la fondation (1) tout en permettant la dilatation de la cuve (6, 9).
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les clés (16) sont composées de créneaux (17) et de tenons (18) engagés dans ces créneaux (17), des appuis élastiques (19) étant interposés entre les tenons (18) et les créneaux (17).
3. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fondation est formée d'une coupole (1) dont la concavité est tournée vers le haut et sur laquelle la cuve (6, 9) repose par des piliers (5).
4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par des conduits de ventilation (23) reliant les espaces ménagés entre la cuve (6, 9), la fondation (1) et la paroi extérieure (3) à l'atmosphère.
5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (6, 9) est munie d'un dôme (13) que l'on peut recouvrir d'un garnissage (14) participant aussi à la protection et au lestage du conteneur.
6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dôme (13) est surmonté d'un platelage (30) permettant la mise en place d'installations diverses.
7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une dalle d'appui (28) est prévue, notamment en vue de permettre d'échouer le conteneur sur une assise prévue sous l'eau.
8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie inférieure (26) de la paroi extérieure (3) est fabriquée par moulage dans le sol.
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