EP0003935B1 - Flan pour la réalisation d'emballages enveloppants à fermeture mécanique par emboitement - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to packaging made from a preformed and precut blank, and more particularly associated nesting elements for closing the packaging shaped from the blank considered.
- the packaging In traditional packaging, of the cardboard type or of the self-supporting sheath type for the storage and handling of separate articles assembled in batches, more commonly designated by the Anglo-Saxon name "pack", and produced from a blank preformed and precut, the packaging is generally closed by covering at least partially in a plane the opposite end zones of the blank constituting either the cover or the bottom of the packaging with interengaging of leg elements formed on one of these end zones with slots or openings formed in the other end zone.
- the tabs generally consist of protruding parts relative to the edge considered of the end zone of the blank and are connected to the latter by a part narrowed so as to constitute at least between the body of the tab and the body of the end zone a shoulder intended to come to engage with a corresponding abutment edge of the slot or of the opening made in the zone of opposite end.
- the object of the present invention is to provide a blank for the production of such packaging, equipped with tamper-evident interlocking or closing means, which is of low production cost, easy to implement, and which has mechanical strength in position. closed improved.
- the opposite end zones of the preformed starting blank include interlocking elements comprising at least a first tab on a first end zone and an opening on the second zone. end, the tab having an enlarged portion directed in the direction opposite to the second end zone and connected to the body of the first end zone by a portion of reduced width, the connection between the enlarged and reduced portions of the tab forming at least one shoulder, the widened portion of the tab having its greatest width in line with the shoulder, the opening having an evolving width and defining a transverse edge on the side directed towards the end edge of the second end zone whose width is less than that of the widened portion of the tab at the right of the shoulders, the opening also having lateral sides diverging from the ar transverse head to a first imaginary line located at a first distance from the edge in the direction opposite to the end edge of the second end zone, then substantially converging to a second imaginary line located at a second distance of the upper edge at the first distance, the width of the opening to the right of
- the second tab has its maximum width, in the transverse direction, in an area located between the first and second imaginary lines, this maximum width of the second tab being greater than the width of the end of the enlarged portion of the first leg opposite the reduced portion.
- the shoulders of the first tab cooperate not only with the transverse edge of the opening but also with the evolving lateral edges of this opening, the second tab of the second end region covering the first tab and opposing, firstly, the lifting thereof to release the shoulders, and secondly, when this uplift, cooperating in turn with the edges of the recess defined in the first end zone by the folding of the first tab, to achieve a locking opposing in combination with the first tab to a relative displacement between the first and second end zones of the packaging, any attempt to break in resulting in visible damage to the second tab.
- the first end zone 1 is intended to cover the second end zone 2 and is formed with a tab, generally referenced 3, defined by a cutting line 4 spaced from the extreme edge 5 of the first end zone perpendicular to the general direction of the blank 10 of which only the two ends are shown in FIG. 1, the body of the blank being assumed to close under the plane of FIG. 1.
- the tab 3 has an evolving lateral profile and has its maximum width ⁇ located at the junction between the body 30 of the tab and a connecting portion 31 of reduced width .1 1 so as to form, on either side thereof, transverse shoulders 32 and 32 '.
- the reduced width connection part 31 is connected to the body of the first end zone 1 by a weakening or folding line 33.
- the minimum width ⁇ 0 of the cutout 4, that is to say the width of the edge 34 opposite the connection part of reduced width 31 is substantially less than the width ⁇ 1 , of this connection part 31. In this way ⁇ o ⁇ To 1 ⁇ .
- the opening 40 formed in the second end zone 2 is defined by a first transverse edge 41 parallel to the line formed by the shoulders 32, 32 'and located at a distance from the end edge 6 of the second end zone .
- the opening 40 is then defined by first lateral edges 42, symmetrical with respect to the median axis of the edge 41 and diverging from the latter in the direction opposite to the edge 6 of the end zone up to to a first imaginary line 43 located at a distance II from the transverse edge 41.
- the opening is then defined by second lateral edges 44 converging from the first imaginary line 43 to a second imaginary line 45 located at a distance 1 2 of the transverse edge 41 greater than the distance I 1 .
- first lateral edges 42 of the opening 40 are rounded, with the convexity directed towards the interior of the opening, and are connected substantially at right angles to the transverse edge 41, the second lateral edges 44 being, them, rights.
- a leg element or second leg 50 connecting to the body of the second end zone 2 at the level of the second imaginary line 45 and projecting towards the transverse edge 41 up to 'to form an edge 51 parallel to this transverse edge 41 at a distance from the latter less than the distance I 1 .
- the leg element 50 is defined laterally by first lateral edges 52 diverging from the transverse edge 51 to the second lateral edges 44 of the opening 40, then by second lateral edges 53 to the second imaginary line 45.
- the first lateral edges 52 of the tab element 50 are parallel to the first lateral edges of the opening 40, that is to say concave, and the second lateral edges 53 of the leg element 50 and the second lateral edges 64 of the opening 40 are separated by a simple cutting line and therefore practically confused.
- the distance 1 2 slightly smaller than the distance, taken in the principal direction of the blank, between the edge 34 and the connecting fold line 33 of the leg 3.
- the width d of the opening at the first imaginary line 43 is greater than the maximum width ⁇ of the body 30 of the tab 3, the width d o of the transverse edge 41 of the opening 40 being substantially less than the width ⁇ 1 of the reduced width connection part 32, so as to block the end zones of the packaging in the direction tending to dissociate them.
- a relative movement in the direction opposite to the arrow 7 will result, due to the converging profile of the edges 42 of the opening in this direction, to an effective wedging of the tab 3 in the opening.
- the tab element 50 covering the major part of the tab 30 is opposed to attempts to extract the tab 30 by an action in the direction of the arrow 8 to release the shoulders 32, 32 ', the junction between the leg element 50 and the body of the second end zone 2 being provided without a fold line, so that a lifting, even slight, of the the leg element 50 results in the formation of a fold line primer visible at the right of the imaginary second line 45.
- the second lateral edges 53 of the tab element 50 abut against the edges of the cutout 34 released by the downward folding of the tab 30 relative to the plane of the first end zone 1, in the configuration shown on Figure 3, that is to say in a configuration opposing the relative displacement of zo nes end both in the direction of arrow 9 and in the direction of arrow 7, any attempt to release the tab 30 inevitably resulting in deterioration of at least the side edges of the leg element 50, thus also making visible the tampering of the packaging.
- Figure 4 a closed package made by volume of a first embodiment of a blank according to the present invention.
- the various elements of the initial starting blank namely, in the main direction of the blank, the first end zone 1, connected by a fold line 11 to a first intermediate zone 12 intended for constitute one of the transverse sides of the packaging, this intermediate zone 12 connecting by a fold line 13 to a central zone 14 intended to constitute the bottom of the packaging, a second intermediate zone 15, symmetrical with the first intermediate zone 12 , connecting the central zone 14 to the second end zone 2, the first and second end zones 1 and 2 having dimensions substantially comparable to those of the central zone 14 so as to constitute, by covering and closing by means of example of two interlocking devices with tab 3 and with opening 40, the packaging cover.
- the lateral sides of the packaging consist of lateral wings 16, 16 ', connected to the central zone 14 by fold lines and themselves provided with lateral flaps 17 and 17', respectively, on which the first and second exit zones mite 1 and 2, and a pair of transverse flaps 18 and 18 ', intended to be applied against the transverse sides 12 and 15, the transverse flaps 18 and 18' being able to be replaced by bellows structures between the zones intermediate 12 and 15 and the side wings 16 and 16 '.
- the packaging shown in FIG. 4 is closed exactly as described above in relation to FIGS. 2 and 3, the openings 40 being formed in the vicinity of the second intermediate zone 15 and the tabs 30 correspondingly in the vicinity from the edge 5 of the first end zone 1 or upper cover of the packaging.
- FIG. 5 a sheath packaging more specifically intended for packaging egg cartons, in this case in alternating assembly, of single cartons of six eggs referenced from bottom to top 60, 61, 62 and 63, and produced for example from a sheet of thermoplastic material.
- a sheath packaging more specifically intended for packaging egg cartons, in this case in alternating assembly, of single cartons of six eggs referenced from bottom to top 60, 61, 62 and 63, and produced for example from a sheet of thermoplastic material.
- the various areas of the starting blank for the realization of the sheath packaging namely a first end region 100 forming a handle 101, a second end region 200 extending under the first end zone 100 and extended in the dextrorotatory direction, in FIG.
- first intermediate zone 102 extending substantially over the height of the upper egg box 63, a thin second intermediate zone 103 corresponding to the thickness of the adjoining intermediate boxes 61 and 62, a third intermediate zone 104 symmetrical with the first intermediate zone 102 with respect to the second intermediate zone 103, a central zone forming the bottom 105 comprising orifices 106 to allow the passage of the lower projecting parts of the lower egg box 60, the blank being formed symmetrically between the first end zone 100 and the central zone 105 by three intermediate zones including only the third intermediate zone 102 'corresponding to the first intermediate zone 102 is visible.
- the first end zone 100 is in fact made up of four panels 110, 111, 112 and 113 symmetrical with respect to a transverse fold line 114 intended to form the edge of the handle 101, the panels 111 and 112 each being formed with an opening 115 defining the passage of the fingers of the handle, the openings 115 being symmetrical with respect to the fold line 114.
- the two panels 1 1 and 112, folded against one another around of the fold line 114 are joined and secured to each other, for example by gluing, to form the handle 101.
- a pair of lugs 30 is formed in each of the panels 110 and 113 covering the second zone of end 200, parallel to the extreme edge 5 of this first end zone 100, these tabs being intended to cooperate respectively with two pairs of openings 40 provided with tab elements 50 formed on the second end zone 200, as shown s in FIG. 5 symmetrically with respect to the center line 117 of the upper cover element or first end region 110 in the nesting position.
- Two fold-down elements 115 can be formed in the part of the opening 115 opposite the fold line 114 to be joined and then folded down around the middle fold lines 117 of the first end zone 100.
- any type of sheath packaging can be produced from a blank according to the present invention, formed in one piece or previously assembled, suitably precut and shaped, for example for the storage and handling of batches of bottles. or other items.
- the tab-fitting and opening elements with closure tab element can be multiplied in number and suitably distributed according to the dimensions of the final packaging and the sheet material used for such packaging.
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Description
- La présente invention concerne les emballages réalisés à partir d'un flan préconformé et prédécoupé, et plus particulièrement des éléments d'emboîtement associés pour la fermeture de l'emballage mis en forme à partir du flan considéré.
- Dans les emballages traditionnels, du type carton ou du type à fourreau autoporteur pour le stockage et la manipulation d'articles séparés réunis par lots, désignés plus communément sous l'appellation anglo-saxonne "pack", et réalisés à partir d'un flan préconformé et prédécoupé, la fermeture de l'emballage s'effectue généralement par recouvrement au moins partiel dans un plan des zones d'extrémité opposées du flan constituant soit le couvercle soit le fond de l'emballage avec inter-engagement d'éléments de pattes formés sur l'une de ces zones d'extrémité avec des fentes ou ouvertures formées dans l'autre zone d'extrémité. Pour assurer la solidarisation des zones d'extrémité et en même temps la fermeture de l'emballage, les pattes sont généralement constituées de parties saillantes par rapport au bord considéré de la zone d'extrémité du flan et se raccordent à cette dernière par une partie rétrécie de façon à constituer au moins entre le corps de la patte et le corps de la zone d'extrémité un épaulement destiné à venir s'engager avec une arête de butée correspondante de la fente ou de l'ouverture pratiquée dans la zone d'extrémité opposée.
- Ces épaulements garantissent une solidarisation convenable, sous traction, des extrémités opposées du flan mis en forme autour des objets à envelopper et s'opposent, dans une certaine mesure, en fonction de leur disposition, par exemple au droit d'une arête, et de la texture du matériau en feuille utilisé pour le flan, à une ouverture accidentelle de l'emballage. Toutefois, avec des flans réalisés en un matériau en feuille relativement mince, il est possible par divers moyens de dégager délicatement ces pattes de façon à avoir accès au produit emballé et de refermer l'emballage sans laisser de traces apparentes de l'ouverture.
- Pour remédier à cet inconvénient, des agencements de flan ont été proposés dans lesquels des éléments de pattes complémentaires, coopérant avec des secondes fentes ou ouvertures, sont formés en regard des pattes principales de façon que, lors de la fermeture de l'emballage, les zones d'extrémité ne puissent être déplacées relativement l'une par rapport à l'autre pour faire jouer les pattes dans les ouvertures. Dans les emballages réalisés à partir de flans de ce type, il demeure toutefois possible de faire jouer relativement les zones d'extrémité i'une par rapport à l'autre pour dégager successivement les pattes de leur ouverture respective et ouvrir ainsi l'emballage comme précédemment mentionné, l'emballage pouvant être plus ou moins bien refermé pour masquer convenablement les traces d'ouverture.
- La recrudescence des malversations aussi bien que les exigences administratives ont conduit à mettre au point des emballages à mise en forme et à fermeture rapides qui soient inviolables, c'est-à-dire qui ne puissent être ouverts sans laisser de traces apparentes au niveau des fermetures, permettant ainsi de savoir si le contenu de l'emballage a été rendu accessible ou non. En particulier, dans le domaine de la commercialisation des oeufs extra-frais, les règles communautaires ont imposé l'utilisation d'emballages inviolables afin de garantir les dates de fraîcheur des oeufs proposés à la vente dans de tels emballages et éviter leur substitution, dans des emballages dûment étiquetés, par des oeufs de fraîcheur moindre.
- La présente invention a pour objet de proposer un flan pour la réalisation de tels emballages, équipé de moyens d'emboîtement ou de fermeture inviolables, qui soit de faible coût de production, facile à mettre en oeuvre, et qui présente une tenue mécanique en position fermée améliorée.
- Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, les zones d'extrémité opposées du flan préconformé de départ comprennent des éléments d'emboîtement comportant au moins une première patte sur une première zone d'extrémité et une ouverture sur la seconde zone d'extrémité, la patte présentant une portion élargie dirigée dans la direction opposée à la deuxième zone d'extrémité et reliée au corps de la première zone d'extrémité par une portion de largeur réduite, le raccordement entre les portions élargie et réduite de la patte formant au moins un épaulement, la portion élargie de la patte ayant sa plus grande largeur au droit de l'épaulement, l'ouverture présentant une largeur évolutive et définissant une arête transversale du côté dirigé vers le bord d'extrémité de !a seconde zone d'extrémité dont la largeur est inférieure à celle de la portion élargie de la patte au droit des épaulements, l'ouverture présentant en outre des côtés latéraux divergeant à partir de l'arête transversale jusqu'à une première ligne imaginaire située à une première distance de l'arête dans la direction opposée au bord d'extrémité de la seconde zone d'extrémité, puis sensiblement convergeant jusqu'à une deuxième ligne imaginaire située à une deuxième distance de l'arête supérieure à la première distance, la largeur de l'ouverture au droit de la première ligne imaginaire étant supérieure à la largeur maximale de la première patte, celle-ci présentant de façon plus spécifique des profils latéraux évolutifs et un bord d'extrémité transversal de largeur réduite; une seconde patte, présentant des profils latéraux évolutifs et un bord d'extrémité parallèle à l'arête de l'ouverture, s'étendant sur une partie de la surface de l'ouverture et étant raccordé au corps de la seconde zone d'extrémité au niveau de la deuxième ligne imaginaire, la première patte étant formée par une découpe simple sans enlèvement de matière dans une portion de la première zone d'extrémité distante du bord de l'extrémité de celle-ci.
- De façon plus spécifique, et selon une autre caractéristique de la présente invention, la seconde patte a sa largeur maximale, dans le sens transversal, dans une zone située entre les première et deuxième lignes imaginaires, cette largeur maximale de la seconde patte étant supérieure à la largeur de l'extrémité de la portion élargie de la première patte opposée à la portion réduite.
- Avec un tel agencement, en amenant les zones d'extrémité du flan mis en forme et en rabattant légèrement la première patte par rapport au plan de la première zone d'extrémité de façon à lengager dans l'ouverture de la seconde zone d'extrémité, sous la deuxième patte s'étendant sur la majeure partie de l'ouverture, après mise sous tension de l'emballage, les épaulements de la première patte viennent coopérer non plus seulement avec t'arête transversale de l'ouverture mais également avec les bords latéraux évolutifs de cette ouverture, la seconde patte de la seconde zone d'extrémité recouvrant la première patte et s'opposant, dans un premier temps, au soulèvement de celle-ci pour dégager les épaulements, et dans un deuxième temps, lors de ce soulèvement, coopérant à son tour avec les bords de l'èvidement défini dans la première zone d'extrémité par le rabattement de la première patte, pour réaliser un verrouillage s'opposant en combinaison avec la première patte à un déplacement relatif entre les première et seconde zones d'extrémité de l'emballage, toute tentative d'effraction se soldant par un endommagement visible de la seconde patte.
- D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 représente de façon schématique deux zones d'extrémité opposées d'un même flan dans une position prête à réaliser l'emboîtement des éléments d'emboîtement;
- La figure 2 est une vue en coupe suivant les flèches 2-2 de la figure 1 des éléments d'emboîtement en position emboîtée:
- La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 avec les éléments d'emboîtement doublement emboîtes;
- La figure 4 représente un emballage clos réalisé à partir d'un premier mode de réalisation d'un flan selon la présente invention dont les zones d'extrémité sont équipées des éléments d'emboîtement représentés sur les figures 1 à 3; et
- La figure 5 est une vue en perspective d'un emballage fourreau pour des boîtes à oeufs réalisé à partir d'un second mode de réalisation d'un flan selon la présente invention.
- On a représenté, en vue en plan, sur la figure 1, les deux zones d'extrémité en vis-à-vis d'un flan mis en forme dans sa configuration d'emballage et prêt à être fermé. La première zone d'extrémité 1 est destinée à venir recouvrir la deuxième zone d'extrémité 2 et est formée avec une patte, généralement référencée 3, définie par une ligne de découpe 4 à distance du bord extrême 5 de la première zone d'extrémité perpendiculaire à la direction générale du flan 10 dont seules les deux extrémités sont représentées sur la figure 1, le corps du flan étant supposé se refermer sous le plan de la figure 1.
- La patte 3 présente un profil latéral évolutif et a sa largeur maximale À située au droit de la jonction entre le corps 30 de la patte et une partie de raccordement 31 de largeur réduite .11 de façon à former, de part et d'autre de celle-ci, des épaulements transversaux 32 et 32'. La partie de raccordement de largeur réduite 31 est reliée au corps de la première zone d'extrémité 1 par une ligne d'affaiblissement ou de pliure 33. La largeur minimale Ào de la découpe 4, c'est-à-dire la largeur de l'arête 34 opposée à la partie de raccordement de largeur réduite 31 est sensiblement inférieure à la largeur λ1, de cette partie de raccordement 31. De cette façon λo ≼ À1 < λ.
- L'ouverture 40 formée dans la seconde zone d'extrémité 2 est définie par une première arête transversale 41 parallèle à la ligne formée par les épaulements 32, 32' et située à distance du bord d'extrémité 6 de la seconde zone d'extrémité. L'ouverture 40 est ensuite définie par des premiers bords latéraux 42, symétriques par rapport à l'axe médian de l'arête 41 et divergeant à partir de celle-ci dans la direction opposée au bord 6 de la zone d'extrémité jusqu'à une première ligne imaginaire 43 située à une distance Il de l'arête transversale 41. L'ouverture est ensuite définie par des seconds bords latéraux 44 convergeant depuis la première ligne imaginaire 43 jusqu'à une seconde ligne imaginaire 45 située à une distance 12 de la'arête transversale 41 supérieure à la distance I1. De façon plus spécifique, les premiers bords latéraux 42 de l'ouverture 40 sont arrondis, avec la convexité dirigée vers l'intérieur de l'ouverture, et se raccordent sensiblement à angle droit à l'arête transversale 41, les seconds bords latéraux 44 étant, eux, droits. Sur une partie substantielle de l'ouverture 40 s'étend un élément de patte ou deuxième patte 50 se raccordant au corps de la seconde zone d'extrémité 2 au niveau de la seconde ligne imaginaire 45 et faisant saillie vers l'arête transversale 41 jusqu'à former un bord 51 parallèle à cette arête transversale 41 à une distance de celle-ci inférieure à la distance I1. L'élément de patte 50 est défini latéralement par des premiers bords latéraux 52 divergeant depuis le bord transversal 51 jusqu'aux seconds bords latéraux 44 de l'ouverture 40, puis par des seconds bords latéraux 53 jusqu'à la seconde ligne imaginaire 45. Les premiers bords latéraux 52 de l'élément de patte 50 sont parallèles aux premiers bords latéraux de l'ouverture 40, c'est-à-dire concaves, et les seconds bords latéraux 53 de l'élément de patte 50 et les seconds bords latéraux 64 de l'ouverture 40 sont séparés par une simple ligne de découpe et donc pratiquement confondus. La distance 12 est légèrement inférieure à la distance, prise dans la direction principale du flan, entre l'arête 34 et la ligne de pliure de raccordement 33 de la patte 3.
- On a représenté, en coupe, sur la figure 2, les éléments d'emboîtement représentés séparément sur la figure 1 dans leur position d'inter- engagement. Pour ce faire, à partir de la position représentée sur la figure 1, on presse légèrement la patte 30 pour la dégager angul- airement, vers le bas, du corps de la première zone d'extrémité 1 de façon que, en amenant la zone d'extrémité 1 sur la zone d'extrémité 2 dans le sens de la flèche 7, le corps 30 de la patte 3 vienne s'engager dans l'ouverture 40 entre l'arête transversale 41 de l'ouverture et le bord 51 de l'élément de patte 50, la continuation du mouvement amenant les épaulements 32, 32' sensiblement au niveau de la ligne imaginaire 43 de l'ouverture 40, où à une légère pression sur l'élément de patte 50 transmise à la patte 30, les épaulements 32 et 32' sont déplacés au-delà du plan de la seconde zone d'extrémité 2 (ou plan de la figure 1) de sorte que par une légère traction ou un replâchement de l'emballage provoquant un déplacement relatif de la première zone d'extrémité 1 par rapport à la deuxième zone d'extrémité 2 dans le sens opposé à celui de la flèche 7, les épaulements 32 viennent buter contre les premiers bords latéraux 42 de l'ouverture 40, le corps 3 de la patte 30 et la partie de raccordement de largeur réduite 31 s'étendant dans des plans de part et d'autre du plan de la seconde zone d'extrémité 2 comme représenté sur la figure 2. En effet, conformément à la présente invention la largeur d de l'ouverture au niveau de la première ligne imaginaire 43 est supérieure à la largeur maximale À du corps 30 de la patte 3, la largeur do de l'arête transversale 41 de l'ouverture 40 étant sensiblement inférieure à la largeur À1 de la partie de raccordement de largeur réduite 32, de façon à bloquer les zones d'extrémité de l'emballage dans le sens tendant à les désolidariser. De cette façon, un mouvement relatif dans le sens opposé à la flèche 7, se traduira, du fait du profil convergeant des bords 42 de l'ouverture dans cette direction, à un coincement efficace de la patte 3 dans l'ouverture.
- Déjà dans cette position, représentée en trait plein sur la figure 2, l'élément de patte 50 recouvrant la majeure partie de la patte 30 s'oppose à des tentatives d'extraction de la patte 30 par une action dans le sens de la flèche 8 pour en dégager les épaulements 32, 32', la jonction entre l'élément de patte 50 et le corps de la seconde zone d'extrémité 2 etant prévue sans ligne de pliure, de sorte qu'un soulèvement, même léger, de l'élément de patte 50 se traduit par la formation d'une amorce de ligne de pliure visible au droit de la seconde ligne imaginaire 45.
- Si, pour tenter de dégager les épaulements 32 et 32' de dessous les premiers bords latéraux 42 de l'ouverture 40, la première zone d'extrémité 1 de l'emballage est au contraire déplacée plus avant dans le sens de la flèche 7, le bord avant 51 de l'élément de patte 50, venant glisser contre la partie de raccordement de largeur réduite 31 inclinée de la patte 30, provoquera un soulèvement de l'élément de patte 50 par rapport au plan de la seconde zone d'extrémité 2, comme représenté en pointillé par 50' sur la figure 2, c'est-à-dire dans une configuration où, en tentant de ramener la première zone d'extrémité 1 dans le sens de la flèche 9 (figure 3), les seconds bords latéraux 53 de l'élément de patte 50 viennent en butée contre les bords de la découpe 34 libérée par le rabattement vers le bas de la patte 30 par rapport au plan de la première zone d'extrémité 1, dans la configuration représentée sur la figure 3, c'est-à-dire dans une configuration s'opposant au déplacement relatif des zones d'extrémité à la fois dans le sens de la flèche 9 et dans le sens de la flèche 7, toute tentative de dégagement de la patte 30 se traduisant immanquablement par un détérioration d'au moins le bords latéraux de l'élément de patte 50, rendant ainsi également visible l'effraction de l'emballage.
- On a représenté, sur la figure 4, un emballage clos réalisé par mise en volume d'un premier mode de réalisation d'un flan selon la présente invention. On reconnaît sur la figure 4, les divers éléments constitutifs du flan initial de départ, à savoir, dans la direction principale du flan, la première zone d'extrémité 1, raccordée par une ligne de pliure 11 à une première zone intermédiaire 12 destinée à constituer un des flancs transversaux de l'emballage, cette zone intermédiaire 12 se raccordant par une ligne de pliure 13 à une zone centrale 14 destinée à constituer le fond de l'emballage, une seconde zone intermédiaire 15, symétrique de la première zone intermédiaire 12, raccordant la zone centrale 14 à la seconde zone d'extrémité 2, les première et seconde zones d'extrémité 1 et 2 ayant des dimensions sensiblement comparables à celles de la zone centrale 14 de facon à constituer, par recouvrement et fermeture au moyen par exemple de deux dispositifs d'emboîtement à patte 3 et à ouverture 40, le couvercle de l'emballage. Les flancs latéraux de l'emballage sont constitués par des ailes latérales 16, 16', raccordées à la zone centrale 14 par des lignes de pliure et pourvues elles- mêmes de rabattants latéraux 17 et 17', respectivement, sur lesquels viennent prendre appui les première et seconde zones d'extrémité 1 et 2, et d'une paire de rabattants transversaux 18 et 18', destinés à venir s'appliquer contre les flancs transversaux 12 et 15, les rabattants transversaux 18 et 18' pouvant être remplacés par des structures de soufflets entre les zones intermédiaires 12 et 15 et les ailes latérales 16 et 16'. La fermeture de l'emballage représentée sur la figure 4 s'effectue exactement comme décrit précédement en relation avec les figures 2 et 3, les ouvertures 40 étant formées au voisinage de la seconde zone intermédiaire 15 et les pattes 30 de façon correspondante, au voisinage du bord 5 de la première zone d'extrémité 1 ou couvercle supérieur de l'emballage.
- On a représenté de façon schématique, sur la figure 5, un emballage fourreau plus spécifiquement destiné à emballer des boîtes à oeufs, en l'occurrence en assemblage alterné, de boîtes unitaires de six ouefs référencées de bas en haut 60, 61, 62 et 63, et réalisées par exemple en feuille de matière thermoplastique. On reconnaît sur la figure 5, les diverses zones constitutives du flan de départ pour la réalisation de l'emballage à fourreau, à savoir une première zone d'extrémité 100 formant une poignée 101, une deuxième zone d'extrémité 200 s'étendant sous la première zone d'extrémité 100 et prolongée dans le sens dextrogyre, sur la figure 5, par une première zone intermédiaire 102 s'étendant sensiblement sur la hauteur de la boîte à oeufs supérieure 63, une mince seconde zone intermédiaire 103 correspondant à l'épaisseur des boîtes intermédiaires accolées 61 et 62, une troisième zone intermédiaire 104 symétrique de la première zone inter- mèdiaire 102 par rapport à la seconde zone intermédiaire 103, une zone centrale formant fond 105 comportant des orifices 106 pour permettre le passage des parties saillantes inférieures de la boîte à oeufs inférieure 60, le flan étant constitué de façon symétrique entre la première zone d'extrémité 100 et la zone centrale 105 par trois zones intermédiaires dont seule la troisième zone intermédiaire 102' correspondant à la première zone intermédiaire 102 est visible.
- Dans le mode de réalisation représenté, la première zone d'extrémité 100 est en fait constituée de quatre panneaux 110, 111, 112 et 113 symétriques par rapport à une ligne de pliure transversale 114 destinée former l'arête de la poignée 101, les panneaux 111 et 112 étant chacun formés avec une ouverture 115 définissant le passage des doigts de la poignée, les ouvertures 115 étant symétriques par rapport à la ligne de pliure 114. Les deux panneaux 1 1 et 112, rabbattus l'un contre l'autre autour de la ligne de pliure 114 sont accolés et solidarisés l'un à l'autre, par exemple par collage, pour constituer la poignée 101. Une paire de pattes 30 est formée dans chacun des panneaux 110 et 113 venant recouvrir la seconde zone d'extrémité 200, parallèlement au bord extrême 5 de cette première zone d'extrémité 100, ces pattes étant destinées à coopérer respectivement avec deux paires d'ouvertures 40 pourvues d'éléments de patte 50 formées sur la seconde zone d'extrémité 200, comme représenté sur la figure 5 symétriquement par rapport à la ligne médiane 117 de l'élément de couverture supérieur ou première zone d'extrémité 110 dans la position d'emboîtement. Deux éléments de rabattant 115 peuvent être formés dans la partie de l'ouverture 115 opposée à la ligne de pliure 114 pour être accolés puis rabattus autour des lignes de pliure médianes 117 de la première zone d'extrémité 100.
- Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, tout type d'emballage fourreau peut être réalisé à partir d'un flan selon la présente invention, formé d'une seule pièce ou préalablement assemblé, convenablement prédécoupé et conformé, par exemple pour le stockage et la manutention de lots de bouteilles ou d'autres articles. De même, les éléments d'emboîtement à patte et à ouverture avec élément de patte d'obturation peuvent être multipliés en nombre et convenablement répartis selon les dimensions de l'emballage final et la matière en feuille utilisée pour un tel emballage.
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