EP0000688A2 - Atomizing nozzle - Google Patents
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Definitions
- the invention further relates to devices in which the new spray nozzle is used, and to processes for their production.
- a spray nozzle of the type described in the opening paragraph is known from the U.S. Patent 3,652,018 by John Richard Focht is known and is used for the mechanical "break-up" of a liquid flow to form a spray cloud of droplets.
- This known nozzle is easier to manufacture than one with similar basic features, designed in U.S. Patent 3,083,917 by Robert Abplanalp et al.
- the feed channels of the known Focht nozzle are separated from one another by separating bodies such as guide or baffles; they start from a common outer annular chamber and end in a common central outlet opening.
- these known spray nozzles do not sufficiently meet the requirements placed on many products to be sprayed, such as hair varnish, deodorants, air fresheners or insecticides.
- they should have a particle size between 5 and 10 ⁇ , in particular for hair varnish, in order to achieve a rapid evaporation time, so that streaking of the hair is avoided when the consumer squeezes the hairstyle after spraying.
- Air fresheners and insecticides must evaporate quickly or hover in the air so that they do not become furniture. Stain walls, carpets or parquet floors.
- the sprayed product must be sufficient despite the finest particle size have strong impact force when it comes to hair lacquer so that it not only lies on the hair, but can also penetrate between them, which ensures an airy hairstyle.
- the spray cloud should penetrate the air space as far as possible.
- Spray nozzles such as those available for aerosol cans or pump atomizers, require a pressure of at least 6 atü to generate spray clouds of the aforementioned quality, if they are used without a liquid gas component, approx. 3 atü in the presence of such a component, because a propellant consisting of liquid gas relaxes in contact with the ambient air and thus plays a key role in the formation of the fine droplet size in the spray cloud.
- the spray nozzle according to the invention is preferably to be used for liquid gas-free atomization without an air pump and without other propellants (propellantless dispensers), but with a maximum of 2.4 atmospheres, possibly less pressure depending on the storage time, the nozzle must be designed so that it is able to deliver the required spray quality with relatively low pressure, but is simple and cheap to produce, while in the presence of liquid gas in the product and correspondingly higher pressures it achieves a previously unknown, significantly increased fineness of the particles in the spray cloud shall be;
- An additional turbulence stage is preferably interposed between the feed line and the annular chamber of the first turbulence stage, the feed line comprising at least two feed channels running essentially in the axial direction of the central axis of the nozzle, and the additional turbulence stage comprising at least two feed channels running in the flow direction of the central axis of the nozzle, of which in each case one is connected with its inlet opening to one of the feed channels and opens into the aforementioned annular chamber with its outlet opening.
- the obstacle can be a deflecting edge protruding into the liquid through the feed channels in the outer wall area or in the inner wall area covering the orifice chamber on the side surrounding the nozzle outlet include the side wall of the nozzle interior.
- the impact surface can be formed on a shoulder in the side wall of the interior of the nozzle, the shoulder preferably being attached in that region of the side wall of the interior of the nozzle which is on the opposite side of the interior of the nozzle with respect to the nozzle outlet.
- the flow cross-section of the feed channel before the step is preferably larger than that of the same feed channel after the step.
- On the p rall Structure can at the mouth of a supply duct may be provided preceding to the annular chamber of the directly following its turbulence level.
- a peg-like projection protrudes from the bottom wall of the nozzle interior opposite the nozzle outlet, at least as far as the inlet side of the nozzle outlet, at least one passage gap being left between the front end of this projection and the inlet edge of the nozzle outlet from the orifice chamber to the nozzle outlet.
- the root zone of the projection is preferably cylindrical and coaxial with the center axis of the nozzle, and the distance of its end face, which is designed as an end face, from the side wall of the inside of the nozzle containing the inlet side of the nozzle outlet should preferably be at most 0.1 mm.
- the projection can be pointed towards the nozzle outlet, the distance of its front end from the inlet edge of the nozzle outlet should preferably be at most 0.05 mm.
- the end face of the projection which is surrounded by the annular chamber of the first turbulence stage, lies against the inlet of the nozzle outlet, and between the front end of the projection and the side wall adjacent to it, which contains the inlet side of the nozzle outlet
- At least two secondary passages for liquid are provided on the inside of the nozzle each extend in a plane intersecting the nozzle outlet central axis from the annulus to the nozzle outlet.
- the cross section of the annular chamber which remains around the peg-like projection and into which the feed channels of the outermost turbulence stage open, is preferably larger than the cross section of the annular chamber into which the feed channels of the subsequent turbulence stage open, and the cross section of the latter annular chamber is then larger than that of an innermost ring chamber into which the secondary passages open.
- each feed channel and each secondary passage at its junction is preferably at most one third of the cross section of the annular chamber into which it opens.
- the inlet openings of the feed channels of a subsequent turbulence stage in the inner side wall of the annular chamber located in front of this turbulence stage are advantageously offset somewhat in relation to the outlet openings of the feed channels of the preceding turbulence stage opening into this annular chamber, counter to the direction of flow of the liquid flowing into this annular chamber through the latter feed channels.
- inlets can be provided for a second medium, each of which leads from the outer wall of the nozzle housing into an annular chamber. From the inlets for a second medium, each can lead from the outer wall of the nozzle housing into an annular chamber, into which the inlet opens between the mouths of two adjacent supply channels opening from the outside into the annular chamber.
- the inlet between the mouths of two adjacent feed channels opening from the outside into the annular chamber can open tangentially to the direction of flow through the annular chamber.
- the spray nozzle in the inlets for a second medium, preferably increases in the portions of each annular chamber of un - indirectly the junction downstream from the from the outside opens into the annular chamber upstream of said inlet for a second medium supply channel to Immediately upstream of the confluence of the next following in the flow direction from the outside opening into the annular chamber, the flow cross-section of the annular chamber, so that when the liquid flows through the externally opening supply channels and second medium is sucked in through the annular chamber
- the front end of the protrusion be formed as end face and form the bottom surface of a cone-shaped space; furthermore, the interior of the nozzle can be formed as a cavity encompassing the annular chamber of the first turbulence stage and the orifice chamber, in the bottom side of the housing facing away from the nozzle outlet, and the front end of the projection can form a truncated cone which tapers towards the nozzle outlet and which, with its jacket wall, connects to a suitably designed inner wall of the cavity, which surrounds the inlet side of the nozzle outlet, lies tightly, in which case grooves are provided in the lateral surface of the truncated cone or in the upper wall of the cavity touching it, or in both, which form the aforementioned feed channels of the first turbulence stage.
- These grooves can end in the cone wall at a distance from the nozzle outlet and form at their end a deflection threshold which represents a break-up obstacle with the smooth region of the cone wall which extends to the nozzle outlet.
- These grooves can also represent sections of a helix with a decreasing diameter after the nozzle outlet.
- the invention also relates to a nozzle carrier head with a spray nozzle inserted into an outer wall thereof in one of the above-described embodiments and with a main line for liquid to which the feed lines are connected and which is characterized in that the axis of the main line runs perpendicular to the nozzle outlet opening, that the main line ends blindly on an inner wall of the nozzle carrier head, that at least one first feed line has its inlet opening for liquid near the blind end of the main line and that at least a second feed line has its inlet opening for liquid at a greater distance from said blind end, and that the main line between the inlet opening of the second feed line and that of the first feed line has a shoulder projecting into the main line with the wall of the nozzle carrier head, whereby the first feed line is longer than the second feed line.
- the surface of the shoulder running transversely to the axis of the main line can form an acute angle with the wall of the main line, in which the inlet opening of the second feed line lies, from the apex of which it faces inwards away from the inlet opening of the first feed line up to a common edge with the wall of the main line containing the inlet opening of the first feed line.
- a first area of the main line which leads from the mentioned edge to the inlet opening of the first feed line and ends blindly on the inner wall of the nozzle carrier head, can have a larger cross-section in relation to the longitudinal axis of the main line than the second area of the main line, which refers to the Transverse surface of the shoulder, wherein the ratio of the acute angle of inclination of the shoulder transverse surface against said longitudinal axis to the acute angle of inclination of the inner wall of the nozzle carrier head, which represents the blind end of the main line, against the same longitudinal axis, preferably proportional to the ratio of the cross section of the first area to the cross section of the second Area of the main line.
- a propellant-free spray can for dispensing liquid product with an inner bag made of deformable, non-expandable material for receiving the product, an outer wrapping element made of expandable rubber-like macromolecular material, an energy storage, arranged around the inner bag and attached to the bag - Tel connected product outlet, a valve device arranged between the bag and the product outlet, the output of product from the bag through the product outlet, and a rigid core housed inside the bag, the cross-sectional area of which is at least 40% larger than that in the same Sectional internal cross-sectional area of the wrapping element in the unstretched state, and wherein the maximum filling volume of the bag in the fully unfolded state without expansion of the bag wall limits the expansion of the wrapping element to a maximum value which is within the range of linear stress
- the workmanship of the above-mentioned rubber-like macromolecular material lies in the product outlet of the bag having a spray nozzle according to the invention installed in one of the above-described embodiments.
- a fire brigade syringe with a main water feed line can have an injection nozzle according to the invention as the discharge nozzle.
- Such a fire engine with main water supply line and dispensing nozzle can also be equipped with a container for fire extinguishing agent with an inlet line for fire extinguishing agent from the container that opens into the main water supply line just before the nozzle.
- An aerosol spray can with a pressure container, accommodated in this flexible product bag with a dispensing valve inserted in an opening of the latter and an actuating head carried by the latter, and in the latter, a spray nozzle according to the invention connected to the valve of the type described above may have a pressure chamber in the pressure vessel below the bag, which is separated from the inside of the pressure vessel by a transverse wall and filled with a pressure-generating medium, and a pressure compensation valve can be built into the transverse wall, by means of which medium from the pressure chamber into the area surrounding the bag
- the inside of the pressure vessel can flow in in sufficient quantity to compensate for the pressure drop which arises in the interior of the pressure vessel when product is dispensed from the bag.
- the pressure compensating valve may comprise a differential piston and a housing with two outlets and seats for the differential piston provided in these, one outlet opening into the interior of the pressure vessel and the other into the pressure chamber.
- the differential piston is preferably spring-loaded into the closed position in the outlet to the pressure chamber.
- the embodiment of the spray nozzle shown in Figures 1 and 1A comprises a nozzle body 1, consisting of the upper sleeve part, or the D üsenau touchhfix 2, which center the outer opening has a nozzle outlet 3 in its upper outer end surface 2a, as well as from the lower or inner half 4 of the nozzle body 1, which carries a nozzle core 6 on the end face 5a of its base part 5 facing the nozzle outlet 3.
- the sleeve part 2 has on its lower end surface 2b facing the inner half 4 a cylindrical cavity 7 which continues upwards into a frustoconical recess 8, at the apex of which the nozzle outlet 3 opens outwards.
- the nozzle core 6 has a cylindrical base part 9 of smaller diameter than the inside diameter of the cavity 7, and above it a conically bevelled edge surface 10 which, when the two nozzle pieces 2 and 4 are assembled, lies sealingly against the conical end wall of the recess 8.
- feed channels 11 which extend parallel to the central axis MA of the nozzle 3 and which extend through the nozzle outlet 3 and are symmetrically arranged in the axial direction, to which feed channels 12 are connected, through which pressurized liquid to be sprayed into the between the end face 5a, the foot part 9 and the upper end wall and in each case an annular part 13 of a first turbulence stage of the nozzle which remains inwardly projecting up to an axial edge 19 of the outer circumferential wall of the cavity 7.
- the cylindrical foot part 9 In the cylindrical foot part 9 are two axially extending grooves 14 to the central nozzle MA MA as sections of secondary supply channels are provided, the latter continuing in the conical edge surface 10, each formed as a narrowing in the flow direction helical sections Nutemoder gears 15, which extend to the turbulence or vortex chamber 16, which from the upper end face 10a of the nozzle core 6 and the inner wall of the cone-shaped recess 8 is limited.
- the cross-sectional area of the passages 15 gradually decreases towards their outlet openings, ie their openings into the swirl chamber 16.
- this obstacle comprises a step 18a at which a change in direction of the liquid flow occurs, both the area of the side wall of the subsequent passage 15 that is closest to the end surface 2a and the area of the side wall of the subsequent passage 15 that slants into the liquid flowing through the passage section 14 - or impact surfaces act.
- the two nozzle halves 2 and 4 can be produced in a simple manner by known injection molding processes and can be thermally welded or glued to one another.
- frame connections can also be provided on the connection periphery of the two halves.
- the nozzle lower body l used in the lateral head wall 21 in a conventional manner. Of course, it can also be inserted into the atomizer head face 20a.
- FIG. 2 the arrangement of two primary feed channels 12, which open tangentially in the flow direction in the annular chamber 13, the inside of its wall forming the wall edge 19 with the outer wall of the annular chamber 13, while two further feed channels 12 ', the are connected to two further feed channels 11 ', are shown in dashed lines.
- Axial passage sections 14 and the passages 15 then lead from the annular chamber 13 to the swirl chamber located above the end face 10a of the nozzle core 6 and further to the nozzle outlet 3.
- FIG. 3 Another embodiment of the spray nozzle is shown in FIG. 3.
- the passage sections 14 and aisles 15 are omitted and replaced by grooves 24 and 25, which are provided in the conical inner wall of the recess 8 and run in planes that run radially to the central axis of the nozzle or, preferably in accordance with a helix with a diameter that decreases toward the nozzle outlet 3, to form supply channels .
- the upper walls 24a and 25a which are inclined fairly steeply into the flow of the liquid and are located after the nozzle outlet 3, represent obstacles in the flow path which promote the "mechanical break-up" of the liquid.
- the frustoconical recess 8 thus jointly encloses a turbulence chamber 16 which extends approximately to the region of the upper ends of the grooves 24 and 25, and an orifice chamber 17 via this.
- the Zerstäuberbetus Trentskopf 30 shown in Figure 4 in longitudinal section contains in its side wall 30a: recess 31, in which the position shown in a furthermonyaform, üsenhülse from a D 33 and a current in the inserted in derinnenendwand the latter provided recess 33a nozzle core 32 nozzle is used.
- the nozzle core 32 bears in its front face 32a, which is close to the bottom 33b of the recess 33a and faces the nozzle outlet 41, and in its side peripheral wall 32b, which is closely adjacent to the side wall 33c of the recess 33a, and which in the when the nozzle core 32 and nozzle sleeve are assembled 33 created nozzle form the hollow nozzle interior consisting of chambers and channels.
- the depressions mentioned are particularly illustrated in the illustrations of the nozzle core 32 according to FIGS. 5 and 6.
- the actuating head 30 carries on its underside a sleeve piece or neck part 34 which is open at the bottom and into which the valve stem of an aerosol spray can can be inserted in a known manner.
- the inside of the sleeve piece 34 forms the main feed channel 27, from the upper end region of which in the actuating head 30 four feed channels 35 in the axial direction to the central axis MA of the nozzle, which are formed by longitudinal grooves in the peripheral wall 32b of the nozzle core 32, lead to depressions in the end face 32a, which do so Form turbulence system of the nozzle.
- this comprises four feed channels 36, each with its inlet opening 36a connected to the front end of one of the axial feed channels 35, each of which is skewed to the nozzle center axis in a perpendicular intersection of this axis.
- the annular chambers and channels are hermetically or at least liquid-tightly covered by the bottom surface 33b of the recess 33a.
- a liquid under pressure flowing through the hollow interior of the nozzle can therefore only move through the channels and annular chambers onto the nozzle outlet 41.
- the most ideal taper of the feed channels 36 is achieved by drawing a tangent to the periphery of the annular chamber 37 from the channel side 35A and a straight line from the channel side 35B through the intersection 37A of this tangent with the annular chamber 37.
- the width of the annular chamber 37 is then advantageously selected such that it is equal to the width of the opening 36b of the channels 36 in the annular chamber 37.
- a channel 36 is created in the annular chamber 37 in front of a junction 36 b.
- the most ideal location for the edge 38d of the inlet opening 38a of the secondary passages 38 is obtained when the first contact point on the edge 36c between the straight line 35B-37 A and the R inghuntwandung 37a, a tangent is drawn to the periphery of the second annular chamber 39, and the most ideal The opening width of the entry openings 38a of the aisles 38 is achieved by this tangent at the point of contact 39A with the Zicait6h "* Ringkanimer 39 a straight line is drawn to the point 35A of the channel side edge 35a of the feed channel 35.
- a width is then selected for the annular chamber 39 which is identical to the sum of the widths of the mouths of the passages 38 therein, whereby the The diameter of the peg-like projection 40 is determined, the height of the channels 36 being unchanged, whereas the passages 38 are located between the two axial wall edges 38c and 38d from the entry point 38a
- a liquid under pressure is specifically accelerated, set in rotation and swirled, which leads to an optimal use of the existing ejection force.
- the volume of the main channel 27 is significantly larger compared to the channels and passages mentioned connected to it. This oversized volume of the main feed channel 27 compared to the channels and passages is necessary on the one hand in order to bring the existing compressive force under which the liquid is effective to the channels 35 on the one hand, and on the other hand in order for the channels and passages to be slightly reduced by the slowed down amount of liquid , which is stored in the main feed channel 27, remain continuous.
- the spraying performance of the spray nozzle according to the invention can be adapted to the respective viscosity of the liquid.
- a higher viscosity of the liquid naturally requires a larger cross section than a small one.
- the drop size can be adjusted by changing the distance between the peg-like projection 40 and the annular rib 42 of the nozzle sleeve 33; the smaller the distance, the smaller the drop size.
- the distance must not be kept too small, which both reduces the ejection speed and increases the ejection angle of the spray cloud, unless these properties are desired for one or the other product.
- the ejection angle of the spray cloud also depends on the length of the nozzle outlet 41 of the nozzle sleeve 33. The longer the outlet 41, the smaller this angle.
- FIGS. 4 to 6 show a further advantageous embodiment of the spray nozzle according to the invention.
- the nozzle core 32 is similar to that shown in FIGS. 4 to 6, except that it starts the second annular chamber 39 with a turbulence chamber 45 which is formed by the projection 40 carrying an axially projecting annular flange 44 around its end face 40a.
- the recess formed on the end face 40a within the latter delimits the turbulence chamber 45 inwardly, while the bottom surface 33b of the recess 33a of the nozzle sleeve 33 delimits this chamber on the outside, the annular bead 12, the outer diameter of which is somewhat smaller than the inner diameter of the annular collar 44 , something protrudes into the turbulence chamber 45.
- the nozzle sleeve 33 is provided on its inner edge surrounding the recess 33a with a ring flange or a flange 28 which engages so firmly in a corresponding recess 28a of the actuating head 30. that it cannot be released from the actuating head 30 even by a liquid pressure that is under great pressure.
- FIG. 9 shows a further embodiment of the nozzle core 32 with six feed channels 35, which lead to six feed channels 36 and which open into a gemt'ins.'nuen annular chamber 37, from which six sekunclaira passages 38 lead to the common second annular chamber 39, which is limited by the peg-like projection 10.
- the spray nozzle according to the invention can be provided not only with two, but also with three or more successive turbulence stages, that is to say in addition to the channels, passages and annular channels 36, 37, 38 and 39
- the nozzle core 2 can also contain the tertiary gears 48 and the annular chamber 49 and can be provided with a turbulence chamber 45 above the projection 40.
- the number of successive turbulence stages also depends on the available pressure of the liquid, so that the liquid flow is not excessively slowed down by excessive friction. The greater the pressure under which the liquid is, the more turbulence levels can be provided.
- the height of the feed channels and aisles does not increase conically, but gradually against the turbulence chamber 45 down; each step forms an obstacle leading to eddying and the narrowing of the passages is an acceleration factor for the liquid flow (FIG. 11)
- FIG. 12 shows yet another embodiment of the nozzle core 32, in which the latter, in addition to the channels 36 and 38, also has inlet channels 29 whose inlet openings 29a are not offset at the periphery of the nozzle core 32, but towards the center thereof and are fed from the front side 33c of the nozzle sleeve 33 through the axially extending passages 26.
- the inlet channels 29 are arranged such that they open tangentially to the outer side wall of the annular chamber 37 in this, at suction-generating points, between the mouths 36b of two adjacent feed channels 36.
- the outer wall of the annular chamber 37 is not absolutely round, but narrows straight (viewed in the direction of flow) in front of the mouths 29b of the inlet channels 29.
- the already accelerated liquid flowing in from a supply channel 36 becomes in the subsequent narrowing of the annular chamber 37, where it is accelerated again, whereby it causes suction as it flows past the mouth 29b of a passage 29, and all the more so because this mouth 29b is slightly behind (ie upstream) the entry point 38a Ganges 38 lies through which the liquid flows to the nozzle outlet 41.
- the inlet channels 29 are provided to receive a second medium, e.g. Air to be sucked in and mixed with the liquid flowing through the interior of the nozzle.
- the spray nozzle according to the invention is preferably used to dispense a product which is free of gas, in particular also propellant gas
- a foam-forming product for example shaving cream
- oil can also be poured in, but which also require a gas medium in order to emerge from a spray nozzle as a dust or spray cloud, by means of the spray nozzle according to the invention this gas medium (air) can pass through the inlet channels 29 are sucked in.
- the cross section of the inlet channels 29 depends on the desired amount of air that is required for mixing and must therefore be adapted from case to case.
- FIGs 14 and 15 an injection nozzle with a nozzle sleeve 33, and with an inserted into this nozzle core 32 is shown in which the four openings 29a, through which a second medium can be sucked in via the inlet channels 2 9, via passages 26a and an annular channel 26b (dashed line in Fig. 14) are connected to each other, which runs in the nozzle sleeve 33 and is connected to an inlet valve 22, with which the amount of the second medium can be controlled.
- a gas medium such an embodiment can also suck in other fluid media, such as liquids or fine powders, which is described in more detail below.
- FIG. 16 shows a longitudinal section through a loading actuating head with a different, advantageous embodiment of the spray nozzle according to the invention.
- the various channels, passages and annular chambers are formed or eroded in an inner nozzle body 52 on its end face 52a and peripheral wall 52b and are covered with a nozzle sleeve according to FIG. 7.
- the nozzle body is preferably formed in one piece with the actuating head 50 and protrudes from the bottom 51b of the recess 51a in the side wall 51 to such an extent that there is enough play above and around it for the tight, tight insertion of the nozzle sleeve 53 into the side wall 51 of the actuating head 50 remains.
- the main feed channel 54 has a shortened channel part 56 on the inner end wall 52c of the nozzle body 52 and a narrowing of the remaining channel part 57, which extends further into the actuating head 50.
- the angle of the blind end 57a of the narrowed channel part 57 with the nozzle center axis is flatter than the corresponding angle ⁇ of the blind end 56a of the shortened channel part 56.
- These angled blind ends 56a and 57a serve as bouncing or baffle surfaces for the liquid flowing in the main feed channel 54 which is driven into the feed channels 35 by means of these rebound surfaces with more or less pressure.
- the main feed channel 54 would be cylindrical there would be a back pressure at the blind end thereof, which would drive the liquid via the upper feed channels 35 at a higher pressure than via the lower feed channels 35.
- FIGS. 17 to 19 show a new spray agent or sprayer free of trium agents.
- This device is a propellant gas-free alternative to the known aerosol spray cans.
- the spray device shown in FIG. 17 carries a spray nozzle according to the invention and is filled with a liquid to be dispensed.
- the valve unit required in this device comprises an outer hollow core 128 which is mounted on the piston seat 129, the piston 131, the sealing ring 132 made of elastic material and the inner hollow core 130 which is mounted in the outer hollow core 128.
- the space 133 between the outer hollow core 128 and the inner hollow core 130 serves as a liquid line to the piston 131.
- the outer hollow core 128 is provided with the opening 134 at its rounded end and has a plurality of ribs 135 inside the opening 134.
- the piston seat 129 is at that end which carries the outer hollow core 128, providing the bore 137 and also has a plurality of ribs around the opening 137 136.
- the length of the inner hollow core 130 is held so that its ends lie firmly on the support ribs 135 and 136, respectively.
- the container 138 which contains the liquid 139, is fastened to the piston seat 129, so that the outer and inner hollow cores 128 and 130 are located in the longitudinal axis of the container 138. This is surrounded by a rubber hose 140, which serves as an energy store.
- the properties and physical qualities of the container 138 and the rubber hose 140 and the outer hollow core 128 have already been described in my above-mentioned patent (patent application no.
- valve device which also includes the spray nozzle according to the invention, represents a preferred, particularly advantageous embodiment.
- the arrangement of an inner hollow core 130 in the outer hollow core 128 is advantageous in that it requires the least installation work and also offers the possibility to change the cross-section of the fluid line 133 without significant cost when a particular pro - domestic product this should require.
- the passages 141 of the piston 131 are to be substantially larger, in order to allow the liquid 39 to brake unrestrainedly via the main channel 104 of the actuating head 101 in the described channels, annular chambers and passages of the nozzle core 102 with full overpressure, under which they are by means of Rubber hose 140 is set to take effect.
- the liquid 139 therefore flows through the opening 134 and between the ribs 135 to the intermediate space 133 and from there between the ribs 136 through the opening 137 to the sealing ring 132.
- the passages 141 of the piston 131 are exposed, so that the pressurized liquid 139 can feed the main channel 104 and the beadhciebenen channels, annular chambers and passages of the Düsenkör pers 102, whereby the liquid eventually 139 emerges as a fine spray cloud via the nozzle outlet 111 from the spray nozzle according to the invention, for as long as the actuating head 101 is pressed downwards, which corresponds to the spray of a propellant aerosol spray can, but here without gas, in its function.
- valve device shows that yet another object can be achieved with the valve device according to FIG. 17.
- liquids filled in aerosol spray cans that settle out after a short period of storage and therefore have to be shaken before use in order to mix the sedimented material with the liquid phase of the product again.
- small steel balls are used in the aerosol spray cans, which ensure the mixing process when shaken.
- a sediment 142 is indicated at the bottom of the container 138, which has settled out of the liquid 139.
- the inner hollow core 130 is here replaced by a filled, shorter inner core 143.
- the G must e- weight of the inner core 143 of the density of the liquid to be fitted so check that it can be printed by either the liquid or of the pressure under which it occurs in the direction of the ribs 135 overall, but wherein a position of the device as shown in FIG. 18, always on the ribs 135 lies on. Furthermore, it must be shorter than the inner length of the outer hollow core 128.
- the inner core 143 moves coaxially in the outer hollow core 128, sucks sediment particles 142 and liquid 139 via the opening 134 as it rises in the direction of the ribs 136 and ejects both when falling towards the ribs 135. This creates vortices in the sediment 142, which are transferred to the liquid 139, as a result of which an intimate mixture of the two phases is achieved.
- the remaining parts function as described in Fig. 17.
- FIG. 19 illustrates the use of a spray nozzle according to the invention in a fire-fighting sprayer.
- a spray nozzle according to the invention is screwed onto a fire brigade syringe 90, the nozzle core 87 having the passages and annular chambers as shown in FIG. 11 and additionally being provided with the inlet channels 49a of FIG.
- the syringe body 90 is provided with a screw-on connection piece 91, which weeps the bore 92, which is directed such that it opens into the syringe body 90 just behind the constriction 93, a liquid flowing in the syringe body 90 in the direction of the spray nozzle according to the invention exerts a suction on the bore 92 (Venturi system).
- the screw connection 91 carries the container 94 and the riser pipe 95 attached to it, the sealing ring 96 sealingly connecting the syringe body 90 and the container 94 to one another.
- a fire extinguishing agent 97 for example chlorobromomethane, is stored in the container 94. If water under pressure (eg 6 to 10 atm) flows in the syringe body 90, this sucks in the fire extinguishing agent 97 and mixes it with the water. As soon as this mixture comes into contact with the fire, the water cools the burning material through its high heat of vaporization, and since it is expelled as a fine mist from the fire engine thanks to the spray nozzle according to the invention, its large surface area prevents further oxygen access to the burning material, while For example, chlorobromomethane 97 enables the oxygen still present to accumulate on the CO molecules via the water vapor acting as a catalyst (Chemistry Lexicon Römpp).
- chlorobromomethane 97 enables the oxygen still present to accumulate on the CO molecules via the water vapor acting as a catalyst (Chemistry Lexicon Römpp).
- the fire extinguishing agent can also be sucked in via the control valve 22 and the ring channel 26 of the spray nozzle according to FIGS. 14 and 15 and mixed with the extinguishing water, which has the advantage that a very large container can be used for the fire extinguishing agent 97 , which only requires a flexible supply line to the inlet port of the control valve 22.
- F ig. 20 shows a section through a propellant-free spray can according to the invention which is filled with a liquid to be atomized.
- the valve unit required in the device comprises a core 301 made of plastic, which consists of two parts 301A and 301B.
- Part 301A is a container that is open at its upper end 308, while its lower end 304 is closed and advantageously has an ovoid shape.
- the part 301B of the core 301 has a seat 305 with a central channel 306, which opens into a transverse channel 307 at its lower end.
- the upper end 308 of the part 301A is tapered so that it can be connected to the lower end of the part 301B to form the complete core 301.
- part 301B has two thickenings 309 and 310 as well as a tubular connecting and sealing element, which advantageously consists of synthetic rubber of the polyacrylonitrile type, for example a compressible synthetic material, which is not attacked by contact with product 312 may be and does not attack.
- the seal 311 seals a bag 313, which consists of a coated aluminum foil with advantageously four layers, namely polyester-aluminum-polyester-polyethylene or polypropylene, of which layers the latter comes into contact with product 312.
- the bag 313 is advantageously produced by welding an aluminum foil folded along the line 314 in FIG. 20A, the welding having to be done along the line 315.
- the bag 313 has a plurality of lamellae 317 around its outlet opening 316. This makes it possible to firmly connect the bag 313 to the core 301 in the manner described below.
- the bottom of the bag 313 represented by the fold line 314 unsealed be formed by the fold of a continuous laminated film, since the pressurized product 312 expresses predominantly against the bottom of the bag 313, since it is surrounded by a rubber tube 318, the strength at its lower end 319 in F be, but. 20 is open.
- the core 301 which carries the bag 313 together with the seal 311, lies within the rubber hose 318.
- the latter is advantageously made of practically pure natural rubber, which has a hardness of the order of 45 ° shore.
- the central channel 306 is designed such that it can receive a piston 320, which is provided with a transverse channel 321 and a central channel 322, the lower end of which opens into the transverse channel 321.
- the piston 320 also has a plurality of axial channels 320a which are separated from one another by axial ribs which end in extensions of fingers 323 which protrude into the cylinder formed by the central channel 30b.
- the sealing washer 324 has a central channel 325, the diameter of which is dimensioned such that the sealing washer 324, when placed around the piston 320, opens closed with great force against the transverse channel 321.
- the sealing washer 324 lies in the seat 305, which has a shoulder 320b on which the sealing washer 324 rests.
- the core 301, the bag 313, the hose 318, the seal 311, the piston 320 and the sealing washer 324 are by means of a sleeve and a ring 328, which lies against the lower peripheral zone of the sleeve 326 and into a groove 327 on the inside the sleeve 326 protrudes, held together.
- the ring 328 has notches 330 in an upper ring part and an inner ring reinforcement 331.
- the latter is arranged so that when the parts are joined, they come to lie between the thickenings 309 and 310 of the core 301.
- the inside of the sleeve 326 is conical, so that its central hole 332 widens towards the bottom.
- the ring 328 is placed over the hose 318 and the fins 317 until it comes to lie against the seat 305 of the core 301, whereupon this unit is so is inserted into the sleeve 326 so that the portion 322a of the piston passes through the hole 332 of the sleeve 326. Since the inside of the sleeve 326 is conical, the notches 330 in the ring 328 close so that the fins 317, the hose 318, the bag 313, the seal 311 and the core 301 are pressed firmly against one another.
- the ring reinforcement 331 comes to lie between the two thickenings 309 and 310, so that any axial movement between the different parts is impossible.
- the reinforcement 329 on the ring 328 comes to rest in the groove 327 of the sleeve 326, which. che presses the washer 324 against a ridge 305a of the seat 305 so that the unit becomes airtight. Since the ring 328 presses against the seat 305 from below and the sleeve 326 presses against the seat 305 from above, the latter cannot be displaced.
- the part 322a of the piston 320 which surrounds the central channel 322, carries an actuating head 334, in which an inventive spray nozzle 354 with feed channels 348 and 349 is inserted.
- the atomizer unit just described is installed in a can 335, which can be closed with a cover 336. Since neither of these two parts is subjected to any pressure, they can be made from thin, cheap plastic or even from cardboard.
- a recess 338 is drilled with an opening 339 in the can 335.
- the floor 337 is provided with parts 340 which indicate a position "0".
- a rotary part 341 is inserted into the recess 338 and carries a rod 332 and a leaf spring 342 as well as an indicator 344.
- the rod 342 protrudes through the opening 339 into the interior of the can 335, whereas the leaf spring 343 bears against the bottom of the can 335, so that the rod 342 at any time with slight pressure against the outside of the outer wall of the zone 318a of the hose 318 presses.
- the rod 342 assumes the position indicated by dashed lines in FIG. 21 and the display 344 lies coaxially with the parts 340.
- FIG. 21 illustrates the use of the spray nozzle according to the invention in an aerosol spray can of a known type
- FIG. 22 shows a reducing valve that can be used therein.
- a pressure container 401 which carries an inventive spray nozzle with nozzle outlet 402a in an actuating head 402
- the flexible product bag 403 from which product is dispensed in a controlled manner by means of the dispensing valve 440, and on which the gas pressure in the chamber 404 acts, which, thanks to the pressure source 405 and is kept constant by means of the reducing valve 406.
- the pressure source 405 consists of an inverted can 407, the bottom of which contains the seat of the reducing valve 406 and which is provided with the flange 408.
- the pressure source 405 is introduced into the pressure vessel 401 in such a way that the flange 408 provided with the seal 409 comes to rest on the flange 410 at the outer end of the vessel 401.
- the bottom cover 412 made of the same material as the pressure vessel 401 carries the seal 413 and is ge via the flange 410 flanges, clamping the flange 408 and the seals 409 and 413, which leads to a pressure-proof closure of the pressure vessel 401.
- the bottom cover 412 is provided with the check valve 414. Thanks to this arrangement, it is now possible to put the product container 403 under a constant pressure which is only kept as high as is necessary for the quality of the particle size to be generated with the spray nozzle according to the invention, for example 2 atm.
- the pressure source 405 is therefore filled with a medium that generates a correspondingly higher pressure, so that its pressure is able to continuously compensate for the pressure reductions in the space 404 caused by the volume changes in the product container 403 via the reducing valve 406, that is to say the pressure in the space 404 increases constantly hold.
- the reducing valve (Fig. 29) works as follows:
- the valve housing 430 is provided at one end with the opening 415, which is in communication with the chamber 416, the diameter of which widens inwards through the conical part 417 and finally in to pass over a hollow cylinder 418.
- the other end of the housing 430 shows the opening 419, which is provided with the internal thread 420, into which the nut 421 is screwed, the sealing ring 424 sealing the chamber part 418.
- the housing 430 contains the piston 425, which is supported such that its conical end 426 can come into contact with the conical seat 417 and its conical end 427 can come into contact with the conical seat 423.
- the inside of the piston 425 is provided with the line 428, the axial branch of which opens out in the center of the end face 429. This is based on the spiral spring 431, which presses the piston 425 with its conical end 427 against the conical seat 423.
- the piston 425 moves axially so that its conical end 426 against the conical seat 417 is pressed.
- the pressure of the pressure source 405 thus propagates into the pressure container 401 via the line 428.
- the surface of the end face 429 of the piston 425 is considerably larger than that of the cone tip 432 protruding into the opening 419.
- the pressure in the space 404 although smaller than that of the pressure source 405, is able, thanks to the large surface 429 and the additional effect of the spring 431 to axially move the piston 425 towards the opening 419 again each time the pressure in the space 404 has reached the value for which the surface 429 and the force of the spring have been designed.
- the aforementioned device can. are manufactured very cheaply.
- the can 407 can be made of a sturdy plastic material, since it only has to be gas-tight to a limited extent, because the possibly diffusing pressure can only propagate into the container 401, but could not cause any significant change in the pressure there.
- the housing 430 can be injection molded directly onto the bottom 407, which means that no assembly is required.
- the piston 425 can also be made from plastic; the same applies to the nut 421, which in this case only needs to be a cover that can be high-frequency welded to the housing 430, which would also eliminate the thread 420.
- the spring 431 need not necessarily be present.
- the surface area of the end face 429 can be calculated in such a way that it serves as the contact surface of the pressure from the space 404.
- the conical surfaces 417, 423, 426 and 427 must be carefully machined, whereby these surfaces can be polished to a high gloss and advantageously chrome-plated in the injection molding tool.
- Pressure reducing valves and their use with a pressure source are known. However, the above-described allows particularly cheap agents to be used when using the spray nozzle according to the invention.
- the spray nozzle according to the invention it is possible, as described above, to ensure a satisfactory particle size and constant discharge rate with a purely mechanical, low expulsion pressure.
- the reducing valve described above and similar means must be provided in order to keep the pressure constant.
- the spray nozzle according to the invention can therefore be used in exactly the same way as is the case with known nozzles in the conventional aerosol spray cans. Most consumers of aerosol cans and other atomizing devices fail to put an existing protective cap over the spray nozzle after use.
- the spray nozzle can, especially for hair lacquers and F arblacken, clogging by the carrier solvent evaporates, leaving a thicker from use to use nascent resist layer inside the channels and passages of the spray nozzle.
- the spray nozzle according to the invention can be provided with a cap 433, which remains firmly connected to the spray nozzle 402 with the aid of a snap closure 441 and an opening 434 is provided in the side wall of the spray nozzle.
- the cap 433 covers the spray nozzle 402 with its side wall.
- a spring 436 which is accommodated in the interior 437, has a substantially smaller force than the spring 438, which holds the valve body 439 of the dispensing valve 440, but is large enough to hold the cap 433 in Resting position on the To hold the actuating head 402 in the maximum raised position, as a result of which the opening 434 comes to lie above the nozzle outlet 402a, so that the nozzle outlet 402a is tightly covered by the side wall of the cap 433. This avoids both dusting of the spray nozzle 402 and evaporation of the solvent of the product remaining in it after a spraying process.
- the actuating head 402 and the cap 433 are either provided with guide rails for the purpose of orientation of their position relative to one another or are of non-circular outer or inner cross section. These cross sections are preferably e.g. oval or elliptical so that the opening 434 is always perpendicular to the nozzle outlet 402a.
- the cap 433 If one presses on the cap 433 from above, it initially moves downwards until the spring 43G is compressed; as a result, the opening 434 in the cap side wall is aligned with the nozzle outlet 402a. With further downward pressure, the stronger spring 438 of the dispensing valve 440 is compressed and the valve 440 opens. As soon as the pressure on the cap 433 ceases, the stronger spring 438 first closes the valve 440 and only then does the weaker spring 436 raise the cap 433 into the closed position, in which the nozzle outlet 402a is again sealed by the cap side wall below the opening 434.
- a thin elastic covering 422 can be attached to the inner wall of the cap as a seal.
- the new nozzle eliminates the use of a pump, which not only requires repeated pressing to eject the product, but also pumps ambient air and thus oxygen into the product container, which of course leads to undesired oxidation of the product.
- the container in which the product to be atomized by means of the spray nozzle according to the invention is stored can easily be sealed against air, spores, bacteria and other factors which can destroy the product, and can also prevent the aroma substances contained in the product from accumulating Volatilize storage.
- the element storing the energy for the expulsion of the product stored in the container is suitable in the embodiment according to FIGS. 17, 18 and 20 to expel the entire product evenly and in linear consumption from the container. It is designed so that the product can be stored for several months without losing a significant part of the expulsion energy.
- the residual energy of the element is sufficient to drive the product completely out of the container and to generate a spray cloud, the particles of which are so fine that a product mist can be reached even under the most unfavorable conditions, such as a low squeezing pressure.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzdüse zur Ausgabe einer unter Überdruck stehenden Flüssigkeit in Form einer Sprühwolke, umfassend
- (A) ein Gehäuse mit einem mittigen Düsenauslaß und
- (B) ein zum Durchströmen mit Flüssigkeit zum Düsenauslaß hin dienendes, von einer Seitenwandung umgebenes hohles Düseninneres, welches im Gehäuse
- (a) eine dem Düsenauslaß innen vorgelagerte, zu ihm koaxial längs einer zur Düsenmittelachse transversalen Mittelebene angeordnete Mündungskammer,
- (b) eine zur Mündungskammer koaxial angeordnete Ringkammer,
- (c) mindestens zwei die Ringkammer mit der Mündungskammer verbindende, mindestens angenähert tangential zur Peripherie der Mündungskammer zu dieser führende, jeweils in einer die Düsenmittelachse schneidenden Ebene verlaufende Zufuhrkanäle oder Gänge, wobei die Zufuhrkanäle und die Ringkammer eine erste Turbulenzstufe bilden, sowie
- (d) mindestens eine Speiseleitung, für die Zufuhr von Flüssigkeit in die erste Turbulenzstufe umfaßt.
- (A) a housing with a central nozzle outlet and
- (B) a hollow nozzle interior serving to flow through with liquid to the nozzle outlet and surrounded by a side wall, which inside the housing
- (a) an orifice chamber located upstream of the nozzle outlet and arranged coaxially to it along a central plane transverse to the central axis of the nozzle,
- (b) an annular chamber arranged coaxially with the orifice chamber,
- (c) at least two feed channels or passages connecting the annular chamber to the orifice chamber and leading at least approximately tangentially to the periphery of the orifice chamber and running in a plane intersecting the central axis of the nozzle, the feed channels and the annular chamber forming a first turbulence stage, and
- (d) comprises at least one feed line for the supply of liquid to the first turbulence stage.
Die Erfindung betrifft weiter Vorrichtungen in welchen die neue Spritzdüse Verwendung findet, sowie Verfahren zu deren Herstellung.The invention further relates to devices in which the new spray nozzle is used, and to processes for their production.
Eine Spritzdüse der eingangs beschriebenen Art ist aus dem U.S. Patent 3.652.018 von John Richard Focht bekannt und dient zum mechanischen "Break-up" eines Flüssigkeitsstromes unter Bildung einer Sprühwolke von Tröpfchen. Diese bekannte Düse ist leichter herstellbar als eine mit ähnlichen Grundmerkmalen gestaltete, im U.S. Patent 3.083.917 von Robert Abplanalp et al beschriebene.Die Zufuhrkanäle der bekannten Focht-Düse sind durch Trennkörper wie Lenk- oder leitwände (baffles) von einander getrennt; sie gehen von einer gemeinsamen äußeren Ringkammer aus.und enden in einer gemeinsamen zentralen Auslaßöffnung.A spray nozzle of the type described in the opening paragraph is known from the U.S. Patent 3,652,018 by John Richard Focht is known and is used for the mechanical "break-up" of a liquid flow to form a spray cloud of droplets. This known nozzle is easier to manufacture than one with similar basic features, designed in U.S. Patent 3,083,917 by Robert Abplanalp et al. The feed channels of the known Focht nozzle are separated from one another by separating bodies such as guide or baffles; they start from a common outer annular chamber and end in a common central outlet opening.
Die Anordnung von vier Zufuhrkanälen, die von einer äußeren Ringkammer ausgehend in der Wandung einer zentralen zylindrischen Mischkammer tangential einmünden, um eine verbesserte Atomisierung von flüssigem Gut zu erzeugen, ist auch bereits aus dem U.S. Patent 1.594.641 von Fletcher Coleman Starr aus dem Jahre 1926 bekannt.The arrangement of four feed channels, which, starting from an outer annular chamber, open tangentially into the wall of a central cylindrical mixing chamber in order to produce an improved atomization of liquid material, is also known from the U.S. Patent 1,594,641 by Fletcher Coleman Starr from 1926 known.
Diese bekannten Spritzdüsen genügen aber nicht hinreichend den Anforderungen, die an viele zu versprühende Produkte wie Haarlack, Deodorantien, Luftverbesserer oder Insektizide gestellt werden. So sollen sie, insbesondere z.B. für Haarlack,eine Partikelgröße zwischen 5 und 10 µ aufweisen, um eine schnelle Verdunstungszeit zu erreichen, damit Strähnenbildung der Haare vermieden wird, wenn die Verbraucherin nach dem Besprühen sich die Frisur zurechtdrückt. Luftverbesserer und Insektizide müssen schnell verdunsten oder in der Luft schweben, damit sie nicht Möbel,. Wände, Teppiche oder Parkettböden beflecken. Ferner muß das versprühte Produkt trotz feinster Partikelgröße eine genügend starke Aufprallkraft besitzen, wenn es sich um Haarlack handelt damit dieser nicht nur auf die Haare zu liegen kommt, sondern auch zwischen diese eindringen kann, was eine luftige Frisur gewährleistet. Für Luftverbesserer und Insektizide soll die Sprühwolke möglichst weit in den Luftraum dringen.However, these known spray nozzles do not sufficiently meet the requirements placed on many products to be sprayed, such as hair varnish, deodorants, air fresheners or insecticides. For example, they should have a particle size between 5 and 10 μ, in particular for hair varnish, in order to achieve a rapid evaporation time, so that streaking of the hair is avoided when the consumer squeezes the hairstyle after spraying. Air fresheners and insecticides must evaporate quickly or hover in the air so that they do not become furniture. Stain walls, carpets or parquet floors. Furthermore, the sprayed product must be sufficient despite the finest particle size have strong impact force when it comes to hair lacquer so that it not only lies on the hair, but can also penetrate between them, which ensures an airy hairstyle. For air fresheners and insecticides, the spray cloud should penetrate the air space as far as possible.
Handelsübliche Spritzdüsen wie sie für Aerosoldosen oder Pumpenzerstäuber zur Verfügung stehen, benötigen zur Erzeugung von Sprühwolken vorgenannter Qualität einen Druck von mindestens 6 atü, wenn sie ohne Flüssiggaskomponente verwendet werden, ca. 3 atü bei Anwesenheit einer solchen Komponente, weil ja ein aus Flüssiggas bestehendes Treibmittel sich im Kontakt mit der Umgebungsluft entspannt und dadurch bei der Bildung der feinen Tropfengröße in der Sprühwolke entscheidend mitwirkt.Commercially available spray nozzles, such as those available for aerosol cans or pump atomizers, require a pressure of at least 6 atü to generate spray clouds of the aforementioned quality, if they are used without a liquid gas component, approx. 3 atü in the presence of such a component, because a propellant consisting of liquid gas relaxes in contact with the ambient air and thus plays a key role in the formation of the fine droplet size in the spray cloud.
Da die erfindungsgemäße Spritzdüse aber vorzugsweise für eine flüssiggasfreie Zerstäubung ohne Luftpumpe und ohne andere Treibmittel verwendet werden soll (propellantless dispensers), wobei aber höchstens 2.4 atü, gegebenenfalls je nach Lagerzeit noch weniger Druck zur Verfügung steht, muß die Düse so gestaltet werden, daß sie mit relativ niederem Druck in der Lage ist, die geforderte Sprühqualität zu liefern,und dabei aber einfach und billig herstellbar ist, während bei Anwesenheit von Flüssiggas im Produkt und entsprechend höheren Drücken mit ihr eine bisher unbekannte, wesentlich gesteigerte Feinheit der Teilchen in der Sprühwolke erreicht werden soll;However, since the spray nozzle according to the invention is preferably to be used for liquid gas-free atomization without an air pump and without other propellants (propellantless dispensers), but with a maximum of 2.4 atmospheres, possibly less pressure depending on the storage time, the nozzle must be designed so that it is able to deliver the required spray quality with relatively low pressure, but is simple and cheap to produce, while in the presence of liquid gas in the product and correspondingly higher pressures it achieves a previously unknown, significantly increased fineness of the particles in the spray cloud shall be;
Die oben beschriebene Aufgabe wird gelöst und die angestrebten Ziele werden erreicht bei einer Spritzduse der eingangs beschriebenen Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
- (l) das hohle Düseninnere mindestens eine zusätzliche Turbulenzstufe umfaßt, und daß
- (2) zwischen einer in Strömungsrichtung vorangehenden und der ihr direkt nachfolgenden Turbulenzstufe in der Seitenwandung des hohlen Düseninneren mindestens ein zum Break-up der von der vorangehenden zur nachfolgenden Turbulenzstufe strömenden Flüssigkeit dienendes Hindernis vorgesehen ist, welches die strömende Flüssigkeit aus einer sich durch die Ringkammer senkrecht zur Düsenmittelachse erstrekkenden Strömungsebene heraus zur Seite des Düsenauslasses hin unter einem Winkel von bis zu 90° ablenkt. Das Break-up Hin- dernis kann mindestens eine der Strömungsrichtung entgegengestellte Ablenk- oder Aufprallfläche umfassen.
- (l) the hollow interior of the nozzle comprises at least one additional level of turbulence, and that
- (2) at least one obstacle serving to break up the fluid flowing from the preceding to the subsequent turbulence stage, which separates the flowing fluid from a fluid flowing through the annular chamber, is provided in the side wall of the hollow nozzle interior between a preceding and the directly following turbulence stage in the flow direction Deflects perpendicular to the nozzle center axis flow plane out to the side of the nozzle outlet at an angle of up to 90 °. The break-up domestic H obstacle may include at least one of the flow direction opposite asked deflection or impact surface.
Vorzugsweise ist eine zusätzliche Turbulenzstufe zwischen der Speiseleitung und der Ringkammer der ersten Turbulenzstufe zwischengeschaltet, wobei die Speiseleitung mindestens zwei im wesentlichen in zur Düsenmittelachse axialer Richtung verlaufende Speisekanäle umfaßt und wobei die zusätzliche Turbulenzstufe mindestens zwei sich in Strömungsrichtung der Düsenmittelachse nähernd verlaufende Zufuhrkanäle umfaßt, von denen jeweils einer mit seiner Eintrittsöffnung an einen der Speisekanäle angeschlossen ist und mit seiner Austrittsöffnung in die vorgenannte Ringkammer einmündet.An additional turbulence stage is preferably interposed between the feed line and the annular chamber of the first turbulence stage, the feed line comprising at least two feed channels running essentially in the axial direction of the central axis of the nozzle, and the additional turbulence stage comprising at least two feed channels running in the flow direction of the central axis of the nozzle, of which in each case one is connected with its inlet opening to one of the feed channels and opens into the aforementioned annular chamber with its outlet opening.
Das Hindernis kann eine in die durch die Zufuhrkanäle Flüssigkeit hineinragende Ablenkkante in dem die Mündungskammer auf der den Düsenauslaß umgebenden Seite überdeckenden äußeren oder in einem inneren Wandungsbereich der Seitenwandung des Düseninneren umfassen. Dabei kann die Aufprallfläche an einem Absatz in der Seitenwandung des Düseninneren ausgebildet sein, wobei der Absatz vorzugsweise in demjenigen Bereich der Seitenwandung des Düseninneren angebracht ist, der in Bezug auf den Düsenauslaß auf der entgegengesetzten Seite des Düseninneren liegt. Der Durchströmungsquerschnitt des Zufuhrkanals vor dem Absatz ist vorzugsweise größer als derjenige desselben Zufuhrkanals nach dem Absatz. Auch kann die Aufprallfläche an der Einmündung eines Zufuhrkanals der vorangehenden in die Ringkammer der ihr direkt nachfolgenden Turbulenzstufe vorgesehen sein.The obstacle can be a deflecting edge protruding into the liquid through the feed channels in the outer wall area or in the inner wall area covering the orifice chamber on the side surrounding the nozzle outlet include the side wall of the nozzle interior. The impact surface can be formed on a shoulder in the side wall of the interior of the nozzle, the shoulder preferably being attached in that region of the side wall of the interior of the nozzle which is on the opposite side of the interior of the nozzle with respect to the nozzle outlet. The flow cross-section of the feed channel before the step is preferably larger than that of the same feed channel after the step. On the p rallfläche can at the mouth of a supply duct may be provided preceding to the annular chamber of the directly following its turbulence level.
In bevorzugten Ausführungsformen der Spritzdüse ragt aus der dem Düsenauslaß gegenüberliegenden Bodenwandung des Düseninneren ein pflockartiger Vorsprung mindestens bis dicht an die Einlaßseite des Düsenauslasses heran, wobei zwischen dem Stirnende dieses Vorsprungs und dem Einlaßrand des Düsenauslasses mindestens ein Durchgangsspalt Von der Mündungskammer zum Düsenauslaß freibleibt. Die Fußzöne des Vorsprungs ist vorzugsweise zylindrisch und mit der Düsenmittelachse koaxial, und der Abstand seines als Stirnfläche ausgebildeten Stirnendes von der die Einlaßseite des Düsenauslasses enthaltenden Seitenwandung des Düseninneren sollte vorzugsweise höchstens 0.1 mm betragen. Andererseits kann der Vorsprung nach dem Düsenauslaß hin zugespitzt sein, wobei der Abstand seines Stirnendes vom Einlaßrand des Düsenauslasses vorzugsweise höchstens 0.05 mm betragen sollte.In preferred embodiments of the spray nozzle, a peg-like projection protrudes from the bottom wall of the nozzle interior opposite the nozzle outlet, at least as far as the inlet side of the nozzle outlet, at least one passage gap being left between the front end of this projection and the inlet edge of the nozzle outlet from the orifice chamber to the nozzle outlet. The root zone of the projection is preferably cylindrical and coaxial with the center axis of the nozzle, and the distance of its end face, which is designed as an end face, from the side wall of the inside of the nozzle containing the inlet side of the nozzle outlet should preferably be at most 0.1 mm. On the other hand, the projection can be pointed towards the nozzle outlet, the distance of its front end from the inlet edge of the nozzle outlet should preferably be at most 0.05 mm.
In einer anderen Ausführungsform der Spritzdüse liegt der Vorsprung, dessen Fußzone von der Ringkammer der ersten Turbulenzstufe umgeben ist, mit seinem Stirnende am Einlaß des Düsenauslasses an,und zwischen dem Stirnende des Vorsprungs und der an ihm anliegenden, die Einlaßseite des Düsenaus- lasses enthaltenden Seitenwandung des Düseninneren sind min- destens zwei sekundäre Gänge für Flüssigkeit vorgesehen, die sich jeder in einer die Düsenauslaßmittelachse schneidenden Ebene von der Ringkammer zum Düsenauslaß erstrecken. Der Querschnitt der Ringkammer, welche um den pflockartigen Vorsprung herum verbleibt und in welche die Zufuhrkanäle der äußersten Turbulenzstufe einmünden,ist dabei vorzugsweise größer als der Querschnitt derjenigen Ringkammer, in welche die ZufuhrKanäle der nachfolgenden Turbulenzstufe einmünden, und der Querschnitt der letztgenannten Ringkammer ist dann größer als derjenige einer innersten Ringkammer, in welche die sekundären Gänge einmünden.In another embodiment of the spray nozzle, the end face of the projection, which is surrounded by the annular chamber of the first turbulence stage, lies against the inlet of the nozzle outlet, and between the front end of the projection and the side wall adjacent to it, which contains the inlet side of the nozzle outlet At least two secondary passages for liquid are provided on the inside of the nozzle each extend in a plane intersecting the nozzle outlet central axis from the annulus to the nozzle outlet. The cross section of the annular chamber, which remains around the peg-like projection and into which the feed channels of the outermost turbulence stage open, is preferably larger than the cross section of the annular chamber into which the feed channels of the subsequent turbulence stage open, and the cross section of the latter annular chamber is then larger than that of an innermost ring chamber into which the secondary passages open.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzdüse umfaßt die zusätzliche Turbulenzstufe
- (a) eine zur Ringkammer der ersten Turbulenzstufe in größerem Abstand von der Mündungskammer angeordnete Vorschalt-Ringkammer, die in derselben zur Düsenmittelachse transversalen Zone wie die erste Ringkammer oder in einer zu der letzteren parallelen Zone verläuft, und
- (b) mindestens zwei von der Vorschalt-Ringkammer einwärts zur ersten Ringkammer führende und in die letztere mindestens annähernd tangential zu deren Peripherie einmündende Zufuhrkanäle. Dabei können vier Speisekanäle symmetrisch zur Düsenauslaßmittelachse angeordnet und vier Zufuhrkanäle vorgesehen sein. Die Querschnitte aller Zufuhrkanäle und sekundären Gänge nehmen vorzugsweise in Strömungsrichtung zumindest in ihrem Ausmündungsbereich ab. Vor allem kann dabei der Querschnitt der Zufuhrkanäle jeder Turbulenzstufe von ihrer Eintrittsöffnung in der Ringkammer derselben Turbulenzstufe bis zu ihrer zum Düsenauslaß hin gelegenen Auslaßöffnung kontinuierlich abnehmen. Die Zufuhrkanäle der ersten Turbulenzstufe können sich entlang konisch zugespitzt verlaufenden Spiralen erstrecken.
- (a) an upstream annular chamber which is arranged at a greater distance from the orifice chamber and the annular chamber of the first turbulence stage and which runs in the same zone which is transverse to the nozzle central axis as the first annular chamber or in a zone parallel to the latter, and
- (b) at least two feed channels leading from the ballast ring chamber inwards to the first ring chamber and opening into the latter at least approximately tangentially to the periphery thereof. Four feed channels can be arranged symmetrically to the nozzle outlet center axis and four feed channels can be provided. The cross sections of all feed channels and secondary passages preferably decrease in the direction of flow, at least in their mouth region. Above all, the cross section of the feed channels of each turbulence stage can continuously decrease from their inlet opening in the annular chamber of the same turbulence stage to their outlet opening located towards the nozzle outlet. The feed channels of the first turbulence stage can extend along tapered spirals.
Vorzugsweise münden die Zufuhrkanäle und, falls vorhan- den, die sekundären Gänge in die an ihren Auslassöffnungen liegenden Ringkammern tangential zur Peripherie der betreffenden Ringkammern ein. Dabei können die Aussenwände der Zufuhrkanäle und der sekundären Gänge tangential zu den peripheren Wänden der betreffenden Ringkammern, in welche sie einmünden, verlaufen. Bevorzugt beträgt der Ausmündungsquerschnitt jedes Zufuhrkanals und jedes sekundären Ganges an seiner Einmündungsstelle höchstens ein Drittel des Querschnitts derjenigen Ringkammer, in welche er mündet.The feed channels and, if present, the, the secondary gears into the annular chambers lying at their outlet openings tangential to the periphery of the respective annular chambers. The outer walls of the feed channels and the secondary passages can run tangentially to the peripheral walls of the relevant annular chambers into which they open. The outlet cross section of each feed channel and each secondary passage at its junction is preferably at most one third of the cross section of the annular chamber into which it opens.
In der vorerwähnten besonders bevorzugten Ausführungsform der Spritzdüse sind vorteilhafterweise vier bis sechs Speisekanäle, die gleiche Anzahl Zufuhrkanäle der äusseren Turbulenzstufe und die gleiche Anzahl sekundäre Gänge vorgesehen, und die Aussenwandungen der Zufuhrkanäle und sekundären Gänge gehen tangential in die peripheren Wände derjenigen Ringkammern, in die sie einmünden, während ihre Innenwände entlang Tangenten an die Aussenwänge der genannten Ringkammern gelegten Tangenten an der betreffenden Kante dieser Innenwände mit den Aussenwänden der letztgenannter Ringkammern. Sind drei In the aforementioned particularly preferred embodiment of the spray nozzle, four to six feed channels, the same number of feed channels of the outer turbulence stage and the same number of secondary passages are advantageously provided, and the outer walls of the feed channels and secondary passages go tangentially into the peripheral walls of those annular chambers into which they are located open out, while their inner walls along tangents to the outer cheeks of the said annular chambers tangents on the relevant edge of these inner walls with the outer walls of the latter annular chambers. Are three
des in Strömungsrichtung nächstfolgenden von aussen her in die Ringkammer einmündenden Zufuhrkanals der Durchströmungs- quer schnitt der Ringkammer abnimmt.of the next following in the flow direction from the outside opening into the annular chamber of the flow cross section of the annular chamber decreases.
Die Eintrittsöffnungen der Zufuhrkanäle einer nachfolgenden Turbulenzstufe in der inneren Seitenwandung der vor dieser Turbulenzstufe gelegenen Ringkammer sind vorteilhaft gegenüber den Austrittsöffnungen der in diese Ringkammer einmündenden Zufuhrkanäle der vorangehenden Turbulenzstufe etwas entgegen der Strömungsrichtung der durch die letztgenannten Zufuhrkanäle in diese Ringkammer strömenden Flüssigkeit versetzt.The inlet openings of the feed channels of a subsequent turbulence stage in the inner side wall of the annular chamber located in front of this turbulence stage are advantageously offset somewhat in relation to the outlet openings of the feed channels of the preceding turbulence stage opening into this annular chamber, counter to the direction of flow of the liquid flowing into this annular chamber through the latter feed channels.
Auch können, insbesondere in Spritzdüsen mit den in den beiden vorangehenden Abschnitten beschriebenen Merkmalen, Einlässe für ein zweites Medium vorgesehen sein, von denen jeder von der Außenwandung des Düsengehäuses her bis in eine Ringkammer führt. Von den Einlässen für ein zweites Medium kann jeder von der Außenwandung des Düsengehäuses her bis in eine Ringkammer führen, in welche der Einlaß zwischen den Einmündungen von zwei benachbarten, von außen her in die Ringkammer öffnenden Zufuhrkanälen einmündet. Insbesondere kann der Einlaß zwischen den Einmündungen von zwei benachbarten, von außen her in die Ringkammer öffnenden Zufuhrka- nalen tangential zur Strömungsrichtung durch die Ringkammer in diese einmünden.Also, in particular in spray nozzles with the features described in the two previous sections, inlets can be provided for a second medium, each of which leads from the outer wall of the nozzle housing into an annular chamber. From the inlets for a second medium, each can lead from the outer wall of the nozzle housing into an annular chamber, into which the inlet opens between the mouths of two adjacent supply channels opening from the outside into the annular chamber. In particular, the inlet between the mouths of two adjacent feed channels opening from the outside into the annular chamber can open tangentially to the direction of flow through the annular chamber.
In der oben beschriebenen Ausführungsform der Spritzdüse, in der Einlässe für ein zweites Medium vorgesehen sind, nimmt vorzugsweise in den Abschnitten jeder Ringkammer von un- mittelbar stromab der Einmündung des von aussen her in die Ringkammer stromauf dem genannten Einlass für ein zweites Medium einmündenden Zufuhrkanals bis unmittelbar stromauf der Einmündung des in Strömungsrichtung nächstfolgenden von aussen her in die Ringkammer einmündenden Zuführkanals der Durchströmungs- querschnitt der Ringkammer ab, wodurch beim Durchströmen der Flüssigkeit durch die von außen her einmündenden Zufuhrkanäle und durch die Ringkammer zweites Medium angesaugt wirdAre provided in the embodiment described above the spray nozzle, in the inlets for a second medium, preferably increases in the portions of each annular chamber of un - indirectly the junction downstream from the from the outside opens into the annular chamber upstream of said inlet for a second medium supply channel to Immediately upstream of the confluence of the next following in the flow direction from the outside opening into the annular chamber, the flow cross-section of the annular chamber, so that when the liquid flows through the externally opening supply channels and second medium is sucked in through the annular chamber
In der weiter oben beschriebenen Ausführungsform der Spritzdüse, in welcher aus der dem Düsenauslaß gegenaberlie- genden Bodenwandung des Düseninneren ein pflockartiger Vorsprung herausragt, kann das Stirnende des Vorsprungs als Stirnfläche ausgebildet sein und die Bodenfläche eines kegelförmigen Raumes bilden; weiter kann dabei das Düseninnere als die Ringkammer der ersten Turbulenzstufe und die Mündungskammer umfassende Aushöhlung in der vom Düsenauslaß abgewandten Bodenseite des Gehäuses ausgebildet sein, und das Stirnende des Vorsprungs kann dabei einen sich nach dem Düsenauslaß hin verjüngenden Kegelstumpf bilden, der mit seiner Mantelwandung an einer entsprechend ausgebildeten, die Einlaßseite des Düsenauslasses umgebenden Innenwandung der Aushöhlung dicht anliegt, wobei dann in der Mantelfläche des Kegelstumpfes oder der sie berührenden oberen Wandung der Aushöhlung, oder in beiden,Nuten vorgesehen sind, welche die genannten Zufuhrkanäle der ersten Turbulenzstufe bilden. Diese Nuten können in der Kegelwandung im Abstand von dem Düsenauslaß enden und an ihrem Ende eine ein Break-up-Hindernis darstellende Ablenkschwelle mit dem sich bis zum Düsenauslaß erstreckenden glatten Bereich der Kegelwandung bilden. Auch können diese Nuten Abschnitte einer Helix mit nach dem Düsenauslaß hin abnehmendem Durchmesser darstellen.In the above-described embodiment of the spray nozzle, in which from the D üsenauslaß gegenaberlie- constricting bottom wall of the nozzle interior, a peg-like projection protrudes, the front end of the protrusion be formed as end face and form the bottom surface of a cone-shaped space; furthermore, the interior of the nozzle can be formed as a cavity encompassing the annular chamber of the first turbulence stage and the orifice chamber, in the bottom side of the housing facing away from the nozzle outlet, and the front end of the projection can form a truncated cone which tapers towards the nozzle outlet and which, with its jacket wall, connects to a suitably designed inner wall of the cavity, which surrounds the inlet side of the nozzle outlet, lies tightly, in which case grooves are provided in the lateral surface of the truncated cone or in the upper wall of the cavity touching it, or in both, which form the aforementioned feed channels of the first turbulence stage. These grooves can end in the cone wall at a distance from the nozzle outlet and form at their end a deflection threshold which represents a break-up obstacle with the smooth region of the cone wall which extends to the nozzle outlet. These grooves can also represent sections of a helix with a decreasing diameter after the nozzle outlet.
Die Erfindung betrifft auch einen Düsenträgerkopf mit einer in eine Außenwandung desselben eingesetzten Spritzdüse in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen und mit einer Hauptleitung für Flüssigkeit, an welche die Speiseleitungen angeschlossen sind, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Achse der Hauptleitung zur Düsenaustrittsöffnung lotrecht verläuft, daß die Hauptleitung an einer Innenwandung des Düsenträgerkopfes blind endet, daß mindestens eine erste Speiseleitung ihre Einlaßöffnung für Flüssigkeit nahe dem blinden Ende der Hauptleitung und daß mindestens eine zwei- te Speiseleitung ihre Einlaßöffnung für Flüssigkeit in größerem Abstand von dem genannten blinden Ende aufweist, und daß die Hauptleitung zwischen der Einlaßöffnung der zweiten Speiseleitung und derjenigen der ersten Speiseleitung eine in die Hauptleitung vorspringende Schulter mit der Wandung des Düsenträgerkopfes bildet, wodurch die erste Speiseleitung länger als die zweite Speiseleitung ist. In diesem Düsenträgerkopf kann die zur Achse der Hauptleitung quer verlaufende Fläche der Schulter mit der Wandung der Hauptleitung, in welcher die Einlaßöffnung der zweiten Speiseleitung liegt, einen spitzen Winkel bilden, von dessen Scheitelpunkt aus sie nach innen von der Einlaßöffnung der ersten Speiseleitung weggerichtet bis zu einer gemeinsamen Kante mit der die Einlaßöffnung der ersten Speiseleitung enthaltenden Wand der Hauptleitung verläuft. Auch kann dabei ein erster Bereich der Hauptleitung, der von der genannten Kante bis zur Einlaßöffnung der ersten Speiseleitung führt und an der Innenwand des Düsenträgerkopfes blind endet, einen auf die Längsachse der Hauptleitung bezogen größeren Querschnitt aufweisen als der zweite Bereich der Hauptleitung, der auf die Querfläche der Schulter auftrifft, wobei das Verhältnis des spitzen Neigungswinkels der Schulterquerfläche gegen die genannte Längsachse zu dem spitzen Neigungswinkel der Innenwand des Düsenträgerkopfes, welche das blinde Ende der Hauptleitung darstellt, gegen dieselbe Längsachse vorzugsweise proportional dem Verhältnis des Querschnitts des ersten Bereiches zum Querschnitt des zweiten Bereiches der Hauptleitung ist.The invention also relates to a nozzle carrier head with a spray nozzle inserted into an outer wall thereof in one of the above-described embodiments and with a main line for liquid to which the feed lines are connected and which is characterized in that the axis of the main line runs perpendicular to the nozzle outlet opening, that the main line ends blindly on an inner wall of the nozzle carrier head, that at least one first feed line has its inlet opening for liquid near the blind end of the main line and that at least a second feed line has its inlet opening for liquid at a greater distance from said blind end, and that the main line between the inlet opening of the second feed line and that of the first feed line has a shoulder projecting into the main line with the wall of the nozzle carrier head, whereby the first feed line is longer than the second feed line. In this nozzle carrier head, the surface of the shoulder running transversely to the axis of the main line can form an acute angle with the wall of the main line, in which the inlet opening of the second feed line lies, from the apex of which it faces inwards away from the inlet opening of the first feed line up to a common edge with the wall of the main line containing the inlet opening of the first feed line. Also, a first area of the main line, which leads from the mentioned edge to the inlet opening of the first feed line and ends blindly on the inner wall of the nozzle carrier head, can have a larger cross-section in relation to the longitudinal axis of the main line than the second area of the main line, which refers to the Transverse surface of the shoulder, wherein the ratio of the acute angle of inclination of the shoulder transverse surface against said longitudinal axis to the acute angle of inclination of the inner wall of the nozzle carrier head, which represents the blind end of the main line, against the same longitudinal axis, preferably proportional to the ratio of the cross section of the first area to the cross section of the second Area of the main line.
Auch kann eine treibmittelfreie Sprühdose zur Ausgabe von flüssigem Produkt mit einem inneren Beutel aus deformier- barem, nich ausdehnbarem Material zur Aufnahme des Produkts einem äußeren, um den inneren Beutel herum angeordneten, einen Energiespeicher darstellenden Umhüllungselement aus dehnbarem kautschukartigem makromolekularem Material, einem an den Beu- tel angeschlossenen Produktauslaß, einer zwischen Beutel und Produktauslaß angeordneten, die Ausgabe von Produkt aus dem Beutel durch den Produktauslaß s.teuernden Ventileinrichtung, und einem starren, im Inneren des Beutels untergebrachten Kern, dessen Querschnittfläche mindestens 40% größer ist als die in der gleichen Schnittebene genommeneInnenquerschnittfläche des Umhüllungselements in ungedehntem Zustand, und worin das maximale Füllvolumen des Beutels in vollständig entfaltetem Zustand ohne Expansion der Beutelwandung die Expansion des Umhüllungselemcnts auf einen Höchstwert begrenzt, der innerhalb des Bereichs linearer Streckarbeit des genannten kautschukartigen makromolekularen Materials liegt, im Produktauslaß des Beutels eine Spritzdüse nach der Erfindung in einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen eingebaut besitzen. Weiter kann eine Feuerwehrspritze mit Hauptwasserspeiseleitung als Ausgabedüse eine Einspritzdüse nach der Erfindung aufweisen. Eine solche Feuerwehrspritze mit Hauptwasserspeiseleitung und Ausgabedüse kann auch mit einem Behälter für Feuerlöschmittel mit in die Hauptwasserspeiseleitung kurz vor der Düse einmündender Einsaugleitung für Feuerlöschmittel aus dem Behälter ausgerüstet sein.Also, a propellant-free spray can for dispensing liquid product with an inner bag made of deformable, non-expandable material for receiving the product, an outer wrapping element made of expandable rubber-like macromolecular material, an energy storage, arranged around the inner bag and attached to the bag - Tel connected product outlet, a valve device arranged between the bag and the product outlet, the output of product from the bag through the product outlet, and a rigid core housed inside the bag, the cross-sectional area of which is at least 40% larger than that in the same Sectional internal cross-sectional area of the wrapping element in the unstretched state, and wherein the maximum filling volume of the bag in the fully unfolded state without expansion of the bag wall limits the expansion of the wrapping element to a maximum value which is within the range of linear stress The workmanship of the above-mentioned rubber-like macromolecular material lies in the product outlet of the bag having a spray nozzle according to the invention installed in one of the above-described embodiments. Furthermore, a fire brigade syringe with a main water feed line can have an injection nozzle according to the invention as the discharge nozzle. Such a fire engine with main water supply line and dispensing nozzle can also be equipped with a container for fire extinguishing agent with an inlet line for fire extinguishing agent from the container that opens into the main water supply line just before the nozzle.
Eine Aerosolsprühdose mit Druckbehälter, in diesem untergebrachtem flexiblem Produktbeutel mit in einer Oeffnunq des letzteren eingesetztem Ausgabeventil und von diesem getragenem Betätigungskopf und in letzterem unterctebraciuiter, mit dem Ventil in Verbindung stehender erfindungsgemässer Spritzdüse der oben beschriebenen Art kann im Druckbehälter-unterhalb des Beutels eine vom Inneren des Druckbehälters durch eine Querwand getrennte, mit einem druckerzeugenden Medium gefüllte Druckkammer besitzen, und in die Querwand kann ein Druckausgleichsventil eingebaut sein, mittels welchem Medium aus der Druckkammer in das den Beutel umgebende Innere des Druckbehälters in genügender Menge einströmen kann, um den im Druckbehälterinneren bei Ausgabe von Produkt aus dem Beutel entstehenden Druckabfall auszugleichen. Das Druckausgleichsventil kann einen Differentialkolben und ein Gehäuse mit zwei Auslässen und in diesen vorgesehenen Sitzen für den Differentialkolben umfassen, wobei der eine Auslass in das Innere des Druckbehälters und der andere in die Druckkammer öffnet. Der Differentialkolben ist dabei vorzugsweise in die Verschlussstellung in den Auslass zur Druckkammer hinein federbelastet.An aerosol spray can with a pressure container, accommodated in this flexible product bag with a dispensing valve inserted in an opening of the latter and an actuating head carried by the latter, and in the latter, a spray nozzle according to the invention connected to the valve of the type described above may have a pressure chamber in the pressure vessel below the bag, which is separated from the inside of the pressure vessel by a transverse wall and filled with a pressure-generating medium, and a pressure compensation valve can be built into the transverse wall, by means of which medium from the pressure chamber into the area surrounding the bag The inside of the pressure vessel can flow in in sufficient quantity to compensate for the pressure drop which arises in the interior of the pressure vessel when product is dispensed from the bag. The pressure compensating valve may comprise a differential piston and a housing with two outlets and seats for the differential piston provided in these, one outlet opening into the interior of the pressure vessel and the other into the pressure chamber. The differential piston is preferably spring-loaded into the closed position in the outlet to the pressure chamber.
Weitere Einzelheiten der erfindungsgemässen Spritzdüse und diese verwendender Vorrichtungen werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen derselben im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben, in welchen
- Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Spritzdüse bestehend aus einem oberen Aussenteil und einem unteren Innenteil;
- Fig. 1A in perspektivischer Ansicht das Innenteil der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
- Fig. 2 in Vorderansicht einen Aerosolzerstäuberkopf, wie er zum Betätigen einer Aerosolsprühdose oder dergleichen Zerstäuber Verwendung finden kann, mit eingebautem, in Draufsicht gezeigtem Innenteil der Spritzdüse nach Fig. 1A;
- Fig. 3 in perspektivischer, teilweise aufgeschnittener Ansicht einer zweiteiligen Zerstäuberkopf mit einer etwas abgeanderten Asuführungsform der Spritzdüse;
- Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Zerstäuberkopf mit einer weiteren zweiteiligen Ausführungsform der erfindungsgemässen Spritzdüse;
- Fig. 5 einen Querschnitt durch den Düseneinsatz der vorangehenden Ausführungsform, entlang einer in Fig. 4 durch V-V angedeuteten Ebene (die Schnittebene der Fig. 4 ist in Fig. 5 durch IV-IV angedeutet) und in vergrössertem Massstab;
- Fig. 6 einen Längsschnitt durch die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform des Düseneinsatzkernes entlang einer in Fig. 5 durch VI-VI angedeuteten Ebene;
- Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine zu den Einsatzbrnen der Figuren 5 und 6 passende Düsenhülse der Spritzcüse;
- Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich der als den
Teilen nach Figuren 6 und 7 zusammengesetzten Düse Längsschnitt und in vergrössertem Massstab; - Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform ähilich der in Figuren 5 - 8 gezeigten, aber mit sechs Zufuhrkanälen;
- Fig. 10 im Querschnitt eine weitere Ausführungsform de Düseneinsatzkernes mit drei Turbulenzstufen;
- Fig. 11 einen Längsschnitt durch den Düseneinsatzkern naih Fig. 10;
- Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Düseneinsatzkern lich dem in Fig. 5 gezeigten, aber mit zusätzlichen sngen zur Einführung eines zweiten Mediums;
- Fig. 13 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform Spritzdüse mit einem Düsenkern nach Fig. 12 und mit ehem Einlassventil und Einlasskanälen für ein zweites Medium.
- » Fig. 14 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Ausführungsform der Spritzdüse mit Ausstosskal, Ringan- saugkanal und Regelventil nach Fig. 13;
- Fig. 15 eine Ansicht ähnlich derjenigen von Fig. 14 aber mit einfachen Ansaugöffnungen für ein zweites Medium;
- Fig. 16 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte, andere Ausführungsform eines Zerstäuberkopfes mit Spritzdüsen gemäss der Erfindung;
- Fig. 17 eine Ansicht, teilweise im Längsschnitt, einer die Spritzdüse verwendenden treibmittelfreien Zerstäubervorrichtung;
- Fig. 18 eine Teilansicht im Längsschnitt eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 17;
- Fig. 19 einen Längsschnitt durch eine Feuerwehrspritze mit in ihr verwendeter Spritzdüse nach der Erfindung;
- Fig. 20 einen Schnitt durch eine terbimittelfreie Sprühvorrichtung, beschrieben im Patent (DT-Patentgesuch Nr.
P 27 47 045.7), - Fig. 20A in perspektivischer Ansicht einen in der Sprühvorrichtung nach Fig. 20 verwendbaren Produktbeutel,
- Fig. 21 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Zweikammer-Aerosoldose und
- Fig. 22 einen Axialschnitt durch ein in der Aerosoldose nach Fig. 21 verwendetes Reduzierventil zeigen.
- Figure 1 is a partially cutaway perspective view of a first embodiment of an inventive spray nozzle consisting of an upper outer part and a lower inner part.
- Fig. 1A is a perspective view of the inner part of the embodiment shown in Fig. 1;
- FIG. 2 shows a front view of an aerosol atomizer head, as can be used for actuating an aerosol spray can or similar atomizer, with an internal part of the spray nozzle according to FIG. 1A shown in plan view;
- Fig. 3 in perspective, partially cut View of a two-part atomizer head with a slightly modified Asuführungsform the spray nozzle;
- 4 shows a longitudinal section through an atomizer head with a further two-part embodiment of the spray nozzle according to the invention;
- 5 shows a cross section through the nozzle insert of the previous embodiment, along a plane indicated by VV in FIG. 4 (the sectional plane of FIG. 4 is indicated by IV-IV in FIG. 5) and on an enlarged scale;
- FIG. 6 shows a longitudinal section through the embodiment of the nozzle insert core shown in FIG. 5 along a plane indicated by VI-VI in FIG. 5;
- 7 shows a longitudinal section through a nozzle sleeve of the spray nozzle which matches the insert burners of FIGS. 5 and 6;
- 8 shows a longitudinal section through a partial region of the nozzle, which is composed as the parts according to FIGS. 6 and 7, and shows a longitudinal section on an enlarged scale;
- 9 shows a cross section through an embodiment similar to that shown in FIGS. 5-8, but with six feed channels;
- 10 shows in cross section a further embodiment of the nozzle insert core with three turbulence levels;
- 11 shows a longitudinal section through the nozzle insert core according to FIG. 10;
- 12 shows a cross section through a nozzle insert core Lich that shown in Figure 5, but with additional sngen for the introduction of a second medium.
- 13 shows a longitudinal section through an embodiment of the spray nozzle with a nozzle core according to FIG. 12 and with a former inlet valve and inlet channels for a second medium.
- "Fig. 14 is a view, partly in section, ig, an embodiment of the spray nozzle with Ausstosskal, Ringan- and suction control valve according F. 13;
- 15 shows a view similar to that of FIG. 14 but with simple suction openings for a second medium;
- 16 shows a longitudinal section through a preferred, different embodiment of an atomizer head with spray nozzles according to the invention;
- F ig. 17 is a view, partly in longitudinal section, of a propellant-free atomizer device using the spray nozzle;
- Figure 18 is a partial view in longitudinal section of part of the device of Figure 17;
- 19 shows a longitudinal section through a fire-fighting syringe with a spray nozzle used in it according to the invention;
- 20 shows a section through a terbimittel-free spraying device, described in the patent (DT patent application No.
P 27 47 045.7), - 20A is a perspective view of a product bag that can be used in the spray device according to FIG. 20,
- 21 is a view, partly in section, of a two-chamber aerosol can and
- 22 show an axial section through a reducing valve used in the aerosol can according to FIG. 21.
Die in Figuren 1 und 1A gezeigte Ausführungsform der Spritzdüse umfaßt einen Düsenkörper 1 bestehend aus dem oberen Hülsenteil, bzw. der Düsenaußenhälfte 2, welche in ihrer oberen äußeren Endfläche 2a mittig die äußere Öffnung eines Düsenauslasses 3 aufweist, sowie aus der unteren oder Innenhälfte 4 des Düsenkörpers 1, welche auf der dem Düsenauslaß 3 zugekehrten Stirnfläche 5a ihres Basisteils 5 einen Düsenkern 6 trägt.The embodiment of the spray nozzle shown in Figures 1 and 1A comprises a
Das Hülsenteil 2 weist auf seiner der Innenhälfte 4 zugewandten unteren Endfläche 2b eine zylindrische Aushöhlung 7 auf, welche sich nach oben in eine kegelstumpfförmige Ausnehmung 8 fortsetzt, an deren Apex der Düsenauslaß 3 nach außen öffnet.The
Der Düsenkern 6 besitzt einen zylindrischen Fußteil 9 von kleinerem Durchmesser als der Innendurchmesser der Aushöhlung 7, und darüber eine konisch abgeschrägte Randfläche 10, welche beim Zusammenbau der beiden Düsenstücke 2 und 4 an der konischen Stirnwandung der Ausnehmung 8 dichtend.anliegt.The
Im Basisteil 5 des Innenkörpers 4 sind zwei zur sich durch den Düsenauslaß 3 erstreckenden Düsenmittelachse MA parallel verlaufende, zu ihr symmetrisch angeordnete in axialer Richtung verlaufende Speisekanäle 11,an welche Zufuhrkanäle 12 anschließen, vorgesehen, durch welche zu versprühende, unter Druck stehende Flüssigkeit in die zwischen der Stirnfläche 5a, dem Fußteil 9 und der oberen Endwandung und jeweils einem bis zu einer axialen Kante 19 nach innen ragenden Nasenteil der äußeren Umfangswandung der Aushöhlung 7 verbleibende Ringkammer 13 einer ersten Turbulenzstufe der Düse gespeist wird.In the base part 5 of the
Im zylindrischen Fußteil 9 sind zwei sich zur Düsenw mittelachse MA axial erstreckende Nuten 14 als Abschnitte von sekundären Zufuhrkanälen vorgesehen, welch letzterer sich in der konischen Randfläche 10 jeweils als sich in Strömungsrichtung verengende Schraubenlinienabschnitte ausgebildete Nutemoder Gänge 15 fortsetzen, die sich bis zu der Turbulenz-oder Wirbelkammer 16 erstrecken, die von der oberen Stirnfläche 10a des Düsenkerns 6 und der Innenwandung der kegelstmpfförmigen Ausnehmung 8 begrenzt ist. Die Querschnittfläche der Gänge 15 nimmt nach ihren Austrittsöffnungen, i.e. ihren Einmündungen in die Wirbelkammer 16 hin allmählich ab.In the
Speisekanäle 11, Ringkammer 13, Zufuhrkanäle 12, Gänge 14,15 und Wirbelkammer 16 sowie die ihr in Strömungsrichtung nachfolgende Mündungskammer 17, die dem Düsenauslaß 3 in Strömungsrichtung vorgelagert ist, bilden das hohle Düseninnere der Ausführungsform nach Figuren 1 bis 3.
An der Ansatzstelle zwischen jedem Gangabschnitt 14 und dem sich an diesen anschließenden Gang 15 befindet sich ein Hindernis 18 zur Erzeugung oder Erhöhung eines "mechanical Break-up" des durchströmenden flüssigen Produkts. In der Ausführungsform nach Figuren 1 und 1A umfaßt dieses Hindernis eine Stufe 18a, an welcher eine Richtungsänderung des Flüssigkeitsstromes eintritt, wobei sowohl der der Endfläche 2a nächstliegende als auch der in die den Gangabschnitt 14 durchströmende Flüssigkeit hineingeneigte Bereich der Seitenwandung des nachfolgenden Ganges 15 als Ablenk- oder Abprallflächen wirken.At the point of attachment between each
Die beiden Düsenhälften 2 und 4 lassen sich in einfacher Weise durch bekannte Spritzgußverfahren herstellen und können miteinander thermisch verschweißt oder verklebt werden. Selbstverständlich können dabei auch Zargenverbindungen an der Verbindungsperipherie der beiden Hälften vorgesehen sein.The two
Im in Fig. 2 gezeigten Zerstäuberkopf 20 ist der Dü- senkörper l in der seitlichen Kopfwandung 21 in an sich üblicher Weise eingesetzt. Er kann natürlich auch in die Zerstäuberkopfstirnfäche 20a eingesetzt werden.In the
Da in Fig. 2 die Düsenaußenhälfte entfernt ist, ist nur die der in Fig. 1A gezeigten entsprechende Innenhälfte 4 des Düsenkörpers in Draufsicht sichtbar.Since the outer nozzle half is removed in FIG. 2, only the
In Fig. 2 ist die Anordnung von zwei primären Zufuhrkanälen 12, die tangential in Strömungsrichtung in die Ringkammer 13 einmünden, wobei die Innenseite ihrer Wandung mit der äußeren Wand der Ringkammer 13 die Wandkante 19 bildet, ausgezogen, während zwei weitere Zufuhrkanäle 12', die an zwei weitere Speisekanäle 11' angeschlossen sind, gestrichelt dargestellt sind. Aus der Ringkammer 13 führen dann axiale Gangabschnitte 14 und die Gänge 15 zur über der Stirnfläche 10a des Düsenkernes 6 gelegenen Wirbelkammer und weiter zum Düsenauslaß 3.In Fig. 2, the arrangement of two
Eine weitere Ausführungsform der Spritzdüse ist in Fig. 3 gezeigt. Bei ihr sind die Gangabschnitte 14 und Gänge 15 entfallen und durch in der konischen Innenwandung der Ausnehmung 8 vorgesehene, in zur Düsenmittelachse radial verlaufenden Ebenen geführte oder vorzugsweise entsprechend einer Helix mit nach dem Düsenauslaß 3 hin abnehmendem Durchmesser verlaufende, Zufuhrkanäle bildende Nuten 24 und 25 ersetzt. Die ziemlich steil in den Strömungsfluß der Flüssigkeit hinein geneigten oberen, nach dem Düsenauslaß 3 zu gelegenen Endwände 24a und 25a stellen Hindernisse im Strömungsweg dar, welche den "mechanischen Break-up" der Flüssig- keit förderw.Another embodiment of the spray nozzle is shown in FIG. 3. The
. Die.kegelstumpfförmige Ausnehmung 8 schließt so gemeinsam eine etwa bis zum Bereich der oberer Enden der Nuten 24 und 25 reichende Turbulenzkammer 16.und über die- ser eine Mündungskammer 17 ein.. The
Der in Fig. 4 im Längsschnitt gezeigte Zerstäuberbetätigungskopf 30 enthält in seiner Seitenwandung 30a eine: Ausnehmung 31, in welche die in einer weiteren Ausführungaform gezeigte, aus einer Düsenhülse 33 und einem in die in derinnenendwand der letzteren vorgesehene Ausnehmung 33a eingefügten Düsenkern 32 bestehende Spritzdüse eingesetzt ist. Der Düsenkern 32 trägt in seiner am Boden 33b der Ausnehmung 33a dicht anliegenden vorderen, dem Düsenauslaß 41 zugewandten Stirnfläche 32a und in seiner an der Seitenwandung 33c der Ausnehmun 33a dicht anliegenden seitlichen Umfangswand 32b ausgebildete Vertiefungen, die in der bei Zusammenbau von Düsenkern 32 und Düsenhülse 33 erstellten Düse das aus Kammern und Kanälen bestehende hohle Düseninnere bilden.. The
Die genannten Vertiefungen sind in den Darstellungen des Düsenkerns 32 nach Figuren 5 und 6 besonders veranschaulicht.The depressions mentioned are particularly illustrated in the illustrations of the
Der Betätigungskopf 30 trägt an seiner Unterseite ein unten offenes Ärmelstück oder Halsteil 34, in welches der Ventilschaft einer Aerosol-Sprühdose in bekannter Weise eingesteckt werden kann. Das Innere des Ärmelstücks 34 bildet den Hauptspeisekanal 27, aus dessen oberem Endbereich im Betätigungskopf 30 vier Speisekanäle 35 in axialer Richtung zur Düsenmittelachse MA, die durch Längsnuten in der Umfangswand 32b des Düsenkerns 32 ausgebildet sind, zu Vertiefungen in der Stirnfläche 32a führen, die das Turbulenzsystem der Düse bilden. Dieses umfaßt, wie aus Fig. 5 ersichtlich, vier jeweils mit ihrer Eintrittsöffnung 36a an das vordere Ende eines der axialen Speisekanäle 35 angeschlossene Zufuhrkanäle 36, die jeweils windschief zur Düsenmittelachse in einer diese Achse rechtwinklig schneidenden. Ebene verlaufen und tan- gential in eine gemeinsame erste Ringkammer 37 einmünden, wobei ihre Einmündungen 36b symmetrisch um die äußere Umfangs-37 ,. wand 37a der Ringkammerl 37 verteilt sin Fig. 5a) und mit der letzteren Umfangswand die Leitkante 36 c bilden.The actuating
Von der Ringkammer 37 aus führen vier Gänge 38 der Turbulenzstufe düseneinwärts in eihe zweite, innere Ringkammer 39, die einen pflockartigen, aus der durch die Bodenfläche 36d der Zufuhrkanäle 36 bestimmten Ebene bis nahe an den Eingang zum Düsenauslass 41 heranragenden Vorsprung 40 umgibt.From the
Wie ersichtlich werden die Ringkammern und Kanäle durch die Bodenfläche 33b der Ausnehmung 33 a hermetisch oder mindestens flüssigkeitsdicht überdeckt. Eine das hohle Düseninnere durchströmende, unter Druck befindliche Flüssigkeit kann sich also nur durch die Kanäle und Ringkammern hindurch auf den Düsenauslass 41 bewegen.As can be seen, the annular chambers and channels are hermetically or at least liquid-tightly covered by the
Die idealste Konizität der Zufuhrkanäle 36 wird erreicht, indem man von der Kanalseite 35 A eine Tangente zur Peripherie der Ringkammer 37 und von der Kanalseite 35B eine Gerade durch den Schnittpunkt 37A dieser Tangente mit der Ringkammer 37 zieht. Vorteilhafterweise wird dann die Breite der Ringkammer 37 so gewählt, dass sie gleich der Breite der Einmündung 36b der Kanäle 36 in die Ringkammer 37 ist. Durch diese Konfiguration erreicht man, dass eine von den Kanälen 35 kommende, unter Druck stehende Flüssigkeit durch die Verengung der Kanäle 36 bis zum Einmünden in die Ringkammer 37 beschleunigt wird und dass danach die Ringkammer 37 der Flüssigkeit durch die dieser aufgezwungene Rotationsbewegung eine Zentrifugalkraftkomponente verleiht. Ferner entsteht in der Ringkammer 37 vor je einer Einmündung 36 b eine Kanals 36 ein Sog. Die idealste Stelle für die Kante 38d der Eintrittsöffnung 38a der sekundärenGänge 38 wird erhalten, wenn vom ersten Berührungspunkt auf der Kante 36c zwischen der Geraden 35B-37A und der Ringkammerwandung 37a eine Tangente zur Peripherie der zweiten Ringkammer 39 gezogen wird, und die idealste Einluafbreite der Eintrittsoffnungen 38a der Gänge 38 wird erreicht, indem am Be- rührungspunkt 39A dieser Tangente mit der
zwäit6h"*Ringkanimer 39 eine Gerade zum Punkt 35A der Kanal- seitenkante 35a des Speisekanals 35 gezogen wird. Vorteilhafterweise wird dann eine Breite für die Ringkammer 39 gewählt, die mit der Summe der Breiten der Einmündungen der Gänge 38 in derselben identisch ist, wodurch der Durchmesser de pflockartigen Vorsprungs 40 bestimmt wird. Die Kanäle 36 sind in der Höhe unverändert wohingegen die Gänge 38 sich ab der Eintrittsstelle 38 a zwischen den beiden axialen Wandkanten 38c und 38dThe most ideal taper of the
Zwäit6h "* Ringkanimer 39 a straight line is drawn to the
nicht nur seitlich, sondern auch in Bezug auf ihre Höhe zur Einmündung 38b in die Ringkammer 39 verengen. Diese Verengung ist nicht kontinuierlich, sondern durch eine Stufe 23 unterbrochen, die als mechanischen Break-up erzeugendes Hindernis bereits beim Beschleunigungsvorgang Turbulenz eczeugt (Figuren 5 und 6) . Die Umfangskante der Stirnseite 40a des Vorsprungs 40 führt in der die Gänge 38 durchströmenden Flüssigkeit ebenfalls zu Turbulenz. Eine zusätzliche Turbulenz wird durch eine an der Innenseite der Düsenhülse 33 um den Düsenauslaß 41 herum befindliche Ringwulst 42 hervorgerufen (Fig . 7).not only narrow laterally, but also in terms of their height to the
In der erfindungsgemäßen Spritzdüse wird eine unter Druck stehende Flüssigkeit gezielt beschleunigt, in Rotation versetzt und gewirbelt, was zu einer optimalen Ausnützung der vorhandenen Ausstoßkraft führt. Das Volumen des Hauptkanals 27 ist, verglichen mit den erwähnten an ihn angeschlossenen Kanälen und Gängen,wesentlich größer. Dieses mit den Kanälen und Gängen verglichen überdimensionierte Volumen des Hauptspeisekanals 27 ist einerseits notwendig, um die vorhandene Druckkraft, unter der die Flüssigkeit steht, unbeschränkt bis zu den Kanälen 35 zur Wirkung zu, bringen, und andererseits, damit die Kanäle und Gänge leichtdurch verlangsamtes Flüssigkeitsmenge, die im Hauptspeisekanal 27 gelagert ist, durchgängig bleiben.In the spray nozzle according to the invention, a liquid under pressure is specifically accelerated, set in rotation and swirled, which leads to an optimal use of the existing ejection force. The volume of the
Durch entsprechende Änderung des Querschnittes der Kanäle 35, aber auch der Querschnitte der Räume 36,37, 38 und 39 des hohlen Düseninneren kann man die Spruhleistuncr der erfindungsgemäßen Spritzdüse der jeweiligen Viskosität der Flüssigkeit anpassen. Eine höhere Viskosität der Flüssigkeit verlangt natürlich einen größeren Querschnitt als eine kleine.By correspondingly changing the cross section of the
Die Tropfengröße ist durch Änderung des Abstandes zwischen dem pflockartigen Vorsprung 40 und der Ringrippe 42 der Düsenhülse 33 einstellbar; je kleiner der Abstand, umso kleiner ist die Tropfengröße. Natürlich darf der Abstand nicht zu klein gehalten werden, was sowohl die Ausstoßgeschwindigkeit herabsetzt, als auch den Ausstoßwinkel der Sprühwolke vergrößert, es sei denn, diese Eigenschaften seien für das eine oder andere Produkt erwünscht. Der Ausstoßwinkel der Sprühwolke hangt auch von der Länge des Düsenauslasses 41 der Düsenhülse 33 ab. Je länger der Auslaß 41, um so kleiner ist dieser Winkel.The drop size can be adjusted by changing the distance between the peg-
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemnßen Spritzdüse. Der Düsenkern 32 gleicht dem in Figuren 4 bis 6 gezeigten, außer daß er start der zweiten Ringkammer 39 eine Turbulenzkammer 45 aufweist, die dadurch gebildet wird, daß um seine Stirnseite 40a herum der Vorsprung 40 einen axial vorspringenden Ringflansch 44 tragt-. Die innerhalb des letzteren gebildete Vertiefung an der Stirnseite 40a begrenzt die Turbulenzkammer 45 nach innen, wahrend die Bodenfläche 33b der Ausnehmung 33a der Düsenhülse 33 diese Kammer nach außen begrenzt, wobei der Ringwulst 12, dessen Außendurchmesscr etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Ringf Mansches 44, etwas in die Turbulenzkammer 45 hineinragt. Dabebleibt zwischen 44 und dem Ringwulst 42 46, wenn der obere Rand des Ringwulstes 42 bis sch die ebene des oberen Randes des Ringflansches 44 heran oder übber diese Ebene hinaus in das Innere der Turbulenz- katmaer 45 hineinragt, eine erhebliche Erhöhung der Turbu- lenz in der letzteren Kammer bewirkt. (Fig. 8)Figures 7 and 8 show a further advantageous embodiment of the spray nozzle according to the invention. The
In der Ausführungsform nach Fig. 7 ist die Düsen- hülse 33 an ihrem inneren die Ausnehmung 33a umgebenden Rand mit einem RingFInnsch oder einer Umbördelung 28 versehen, welcher in eine entsprechende Ausnehmung 28 a des Betätigungskopfes 30 so fesL eingreift. daß sie sich auch durch eine unter starkem Druck stehende FlüsnigkeLt nicht aus dem Betätigungskopf 30 lösen läßt.In the embodiment according to FIG. 7, the
Die Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Düsenkerns 32 mit sechs Speisekanälen 35, die zu sechs Zufuhrkanäilen 36 führen und die in einer gemt'ins.'nuen Ringkammer 37 einmünden, von der aus sechs sekunclaira Gänge 38 zur gemeinsamen zweiten Ringkammer 39 führen, die durch den pflockartigen Vorsprung 10 begrenzt ist.9 shows a further embodiment of the
Die Fig. 10 zeigt eine weitere AusF''lhrungsform, in welcher die erfindungsgemaße Spritzdüse nicht nur mit zwei, sondern auch mit drei oder mehr aufeinanderfolgende Turbulenzstufen versehen werden kann, d.h. zusätzlich zu den Kanälen, Gängen und Ringkanunern 36, 37, 38 und 39 kann der Düsenkern 2 noch die tertiären Gänge 48 und die Ringkammer 49 enthalten und über dem Vorsprung 40 mit einer Turbulenzkammer 45 versehen sein. Selbstverständlich ist die Anzahl der aufeinanderfolgenden Turbulenzstufen auch von dem zur Verfügung stehenden Druck der Flüssigkeit abhängig, damit es nicht durch eine zu große Reibung zum übermäßigen Abbremsen der Flüssigkeitsströmung kommt. Je größer der Druck, unter dem sich die Flüssigkeit befindet, um so mehr Turbulenzstufen können vorgesehen werden. In dieser Ausführungsform nach Fig, 10 nimmt die Höhe der Zufuhrkanäle und Gänge nicht konisch, sondern stufenweise gegen die Turbulenzkammer 45 hin ab; dabei bildet jede Stufe ein zu Wirbeln führendes Hindernis und die erreichte Verengung der Gänge ist ein Be- schleunigungsfaktor für den Flüssigkeitsstrom (Fig. 11)10 shows a further embodiment in which the spray nozzle according to the invention can be provided not only with two, but also with three or more successive turbulence stages, that is to say in addition to the channels, passages and
Die Figur 12 zeigt noch eine weitere Ausführungsform des Düsenkerns 32, bei der der letztere zusätzlich zu den Kanälen 36 und 38 noch Einlaßkanäle 29 aufweist, deren Eiritrittsöffnungen 29a nicht an der Peripherie des Düsen- kerns 32, sondern nach der Mitte desselben hin versetzt sind und über sich von der Stirnseite 33c der Düsenhülse 33 durch denselben axial erstreckende Durchlässe 26 gespeist werden. Die Einlaßkanäle 29 sind so angeordnet, daß sie tangential zur äußeren Seitenwanduny der Ringkammer 37 in diese,an Sog erzeugenden Stellen,zwischen den Einmündungen 36b von jeweils zwei benachbarten Zufuhrkanälen 36 öffnen.FIG. 12 shows yet another embodiment of the
Um eine zusätzliche Sogwirkung in den Einlaßkanälen 29 zu erzeugen, ist die Außenwand der Ringkammer 37 nicht absolut rund, sondern verengt sich jeweils gerade (in Strömungsrichtung gesehen) vor den Einmündungen 29b der Einlasskanäle 29. Die aus einem Zufuhrkanal 36 einströmende bereits beschleunigte Flüssigkeit wird in die darauffolgende Verengung der Ringkammer 37 getrieben, wo sie noch einmal beschleunigt wird, wodurch sie im Vorbeifließen an der Einmündung 29b eines Ganges 29 einen Sog bewirkt, und dies um so mehr, als diese Einmündung 29b etwas hinter (d.h. stromauf) der Einlaufstelle 38a eines Ganges 38 liegt, durch den die Flüssigkeit zum Düsenauslaß 41 fließt. Die Einlaßkanäle 29 sind vorgesehen, um ein zweites Medium, wie z.B. Luft, anzusaugen und mit der das Düseninnere durchströmenden Flüssigkeit zu mischen.In order to create an additional suction effect in the
Da die erfindungsgemäße Spritzdüse vorzugsweise zur Ausgabe eines von Gas, insbesondere auch von Treibmittel- gas freien Produkts dienen soll, so muß, wenn ein schaum- bildendes Produkt, z.B. Rasierkreme als Schaum ausgegeben werden soll, und dies zur Schaumbildung die Anwesenheit von gasförmigem Medium benötigt, zusätzlich zur Grundflüssigkeit der Rasierkreme noch ein Gasanteil eingeführt werden. Dies kann geschehen indem die Grundflüssigkeit beim Durchströmen der Zufuhrkanäle 36, der Ringkammer 37 und der Gänge 38 durch die Öffnungen 29a Einlaßkanäle 29 Luft ansaugen kann, die dann, gemischt mit der Flüssigkeit, den Rasierschaum bildet (Figuren 12 bis 15).Since the spray nozzle according to the invention is preferably used to dispense a product which is free of gas, in particular also propellant gas, if a foam-forming product, for example shaving cream, is dispensed as foam should be, and this requires the presence of gaseous medium for foam formation, in addition to the basic liquid of the shaving cream, a gas portion must be introduced. This can be done by the base liquid as it flows through the
Da in einer weiter unten beschriebenen gasfreien Alternative für Aerosoldosen neben schaumbildenden Emulsionen auch Oel eingefüllt werden kann, die aber ebenfalls eines Gasmediums bedürfen, um als Staub- oder Sprühwolke aus einer Spritzdüse auszutreten, kann mittels der erfindungsgemäßen Spritzdüse dieses Gasmedium (Luft) über die Einlaßkanäle 29 angesaugt werden. Der Querschnitt der Einlaßkanäle 29 hängt von der gewünschten Luftmenge ab, die man zum Mischen braucht und muß also von Fall zu Fall angepaßt werden. In Figuren 14 und 15 ist eine Spritzdüse mit einer Düsenhülse 33 und mit in diese eingesetztem Düsenkern 32 gezeigt, bei welcher die vier Öffnungen 29a, durch welche hindurch über die Einlaßkanäle 29 ein zweites Medium angesaugt werden kann, über Durchlässe 26a und einen Ringkanal 26b (gestrichelt in Fig. 14 gezeigt) miteinander verbunden sind, der in der Düsenhülse 33 verläuft und an ein Einlaßventil 22 angeschlossen ist, mit welchem die Ansatigmenge des zweiten Mediums gesteuert werden kann. Eine solche Ausführung kann neben einem Gasmedium auch andere fluide Medien, wie Flüssigkeiten oder feine Pulver ansaugen, was im folgenden ausführlicher beschrieben wird.Since in a gas-free alternative for aerosol cans described below, in addition to foam-forming emulsions, oil can also be poured in, but which also require a gas medium in order to emerge from a spray nozzle as a dust or spray cloud, by means of the spray nozzle according to the invention this gas medium (air) can pass through the
Die Fig. 16 zeigt einen Längsschnitt durch einen Be- tätigungskopf mit einer anderen, vorteilhaften Ausführungs- form der erfindungsgemäßen Spritzdüse. Hierbei sind die ver- schiedenen Kanäle, Gänge und Ringkammern in einem inneren Düsenkörper 52 auf dessen Stirnseite 52a und Umfangswand 52b angeformt oder erodiert und werden mit einer Düsenhülse nach Fig. 7 abgedeckt. Der Düsenkörper ist mit dem Betätigungskopf 50 vorzugsweise einstückig geformt und ragt aus dem Boden 51b der Ausnehmung 51a in der Seitenwandung 51 soweit heraus, daß über ihm und um ihn herum genügend Spiel zum festen, dichten Einfügen der Düsenhülse 53 in die Seitenwand 51 des Betätigungskopfes 50 verbleibt. Eine solche Ausführungsform ist nur möglich, wenn der Durchmesser des Düsenkörpers 52 eine Schaffung der vier Zuleitungsgenäle 35 spritzgußtechnisch zuläßt, d.h. ist der Durchmesser zu groß, so werden die Kanäle 35 zu lang. Da diese einen sehr kleinen Querschnitt haben müssen, nämlich je nach Viskosität des Produktes zwischen 0.3 und 0.6 mm, müssen sie so kurz wie möglich gehalten werden. Die Erfahrung zeigt, daß die vorteilhafteste obere Grenze des Gesamtdurchmessers des Düsenkörpers 52 bei dieser Ausführung bei 16 mm liegt. Muß der Durchmesser aus irgendwelchen Gründen größer sein, so ist es ratsam, die Ausführungsform gemäß Fig. 4 zu wählen. Der Hauptspeisekanal 54 weist einen verkürzten Kanalteil 56 an der inneren Endwand 52c des Düsenkörpers 52 sowie eine Verengung des restlichen, in den Betätigungskopf 50 weiter hineinführenden Kanalteils 57 auf. Ferner ist der Winkel des blinden Endes 57a des verengten Kanalteils 57 mit der Düsenmittelachse flacher als der entsprechende Winkel α des blinden Endes 56a des verkürzten Kanalteils 56. Diese abgewinkelten blinden Enden 56a und 57a dienen als Abprall-oder Stauflächen für die im Hauptspeisekanal 54 fließende Flüssigkeit, die mittels dieser Abprallflächen mit mehr oder weniger starkem Druck in die Speisekanäle 35 getrieben wird. Würde der Hauptspeisekanal 54 zylindrisch gestaltet sein, so würde es am blinden Ende desselben zu einem Stau- druck kommen, welcher die Flüssigkeit über die oberen Speisekanäle 35 mit einem höheren Druck treiben würde als über die unteren Speisckanäle 35. Erfindungsgemäß wird dies ver- mieden, indem im Bereich des Hauptspeisekanals 54, oberhalb der unteren Kanäle 35, die Anprallfläche 56a hervorsteht, deren Oberfläche und Neigungswinkel so gewählt werden, daß dort ein Staudruck in den darunter liegenden Kanälen 35 identisch mit demjenigen in den oberen Kanälen 35 entsteht. Haben die vier Kanäle 35 eine ungleichmäßige Druckabgabe, so wird die Sprühwolke unsymmetrisch.16 shows a longitudinal section through a loading actuating head with a different, advantageous embodiment of the spray nozzle according to the invention. Here, the various channels, passages and annular chambers are formed or eroded in an
Die folgenden Figuren illustrieren verschiedene Anwendungsmöglichkeiten der neuen Spritzdüse in Vorrichtungen bekannter und neuer Art. Figuren 17 bis 19 zeigen ein neues treiumittelfreies Spritz- oder Sprühgerät.The following figures illustrate various possible uses of the new spray nozzle in devices of known and new types. FIGS. 17 to 19 show a new spray agent or sprayer free of treium agents.
Es handelt sich bei diesem Gerät um eine treibmittelgasfreie Alternative zu den bekannten Aerosol-Sprühdosen. Das in Fig. 17 gezeigte Sprühgerät trägt eine erfindungsgemäße Spritzdüse und ist mit einer auszugebenden Flüssigkeit gefüllt. Die in dieser Vorrichtung benötigte Ventileinheit umfaßt einen Außenhohlkern 128, der auf den Kolbensitz 129 aufmontiert ist, den Kolben 131, den Dichtungsring 132 aus elastischem Material und den Innenhohlkern 130, der im Außenhohlkern 128 gelagert ist. Dabei dient der Zwischenraum 133 zwischen Außenhohlkern 128 und Innenhohlkern 130 als Flüssigkeitsleitung zum Kolben 131. Der Außenhohlkern 128 ist an seinem abgerundeten Ende mit der Öffnung 134 versehen und hat im Innern um die Öffnung 134 herum mehre Rippen 135. Der Kolbensitz 129 ist an demjenigen Ende das den Außenhohlkern 128 trägt, mit der Bohrung 137 versehend und hat un die Öffnung 137 herum ebenfalls mehrere Rippen 136. Die Länge des Innenhohlkerns 130 ist so gehalten, daß dieser mit seinen Enden fest auf den Tragrippen 135 bzw. 136 aufliegt. Am Kolbensitz 129 ist der Behälter 138, der die Flülssigkeit 139 enthält, befestigt, sodaß Außen- und Innenhohlkern 128 und 130 sich in der Längsachse des Behälters 138 befinden. Dieser ist von einem Gummischlauch 140 umgeben, der als Energiespeicher dient. Die Eigenschaften und physikalischen Qualitäten des Behälters 138 und des Gummischlauches 140 und des Außenhohlkerns 128 wurden bereits in meinem oben genannten Patent (Patentanmeldung No.This device is a propellant gas-free alternative to the known aerosol spray cans. The spray device shown in FIG. 17 carries a spray nozzle according to the invention and is filled with a liquid to be dispensed. The valve unit required in this device comprises an outer
) beschrieben, sind aber hier erwähnt, weil die Ventilvorrichtung, zu der auch die erfindungsgemäße Spritzdüse gehört, eine bevorzugte, besonders vorteilhafte Ausführungsform darstellt. Die Anordnung eines Innenhohlkerns 130 in dem Außenhohlkern 128 ist insofern vorteilhaft, als sie die wenigste Montagearbeit verlangt und zudem die Möglichkeit bietet, den Querschnitt der Flüssigkeitsleitung 133 ohne große Kosten zu verändern, wenn ein bestimmtes Pro- dukt dies erforderlich machen sollte. Ferner sollen die Durchlässe 141 des Kolbens 131, verglichen zum früheren Ventilkolben, wesentlich größer sein, um die Flüssigkeit 39 ungebremst über den Hauptkanal 104 des Betätigungskopfes 101 in den beschriebenen Kanälen, Ringkammern und Gängen des Düsenkerns 102 mit vollem Überdruck, unter den sie mittels des Gummischlauches 140 gesetzt wird, zur Wirkung zu bringen. Erfindungsgemäß fließt also die Flüssigkeit 139 durch die Öffnung 134 und zwischen den Rippen 135 hindurch zum Zwischenraum 133 und von dort zwischen den Rippen 136 hindurch durch die Öffnung 137 bis zum Dichtungsring 132. Beim Abwärtsdrücken des Betätigungskopfes 101 werden die Durchlässe 141 des Kolbens 131 freigelegt, sodaß die unter Druckestehende Flüssigkeit 139 den Hauptkanal 104 und die beadhciebenen Kanäle, Ringkammern und Gänge des Düsenkör pers 102 speisen kann, wodurch schließlich die Flüssigkeit 139 als feine Sprühwolke über den Düsenauslaß 111 aus der erfindungsgemäßen Spritzdüse austritt, und zwar solange, wie der Betätigungskopf 101 nach abwärts gedrückt wird, was dem Spray einer Treibmittel verwendenden Aerosolsprühdose, aber hier ohne Gas, in der Funktion entspricht.), but are mentioned here because the valve device, which also includes the spray nozzle according to the invention, represents a preferred, particularly advantageous embodiment. The arrangement of an inner
Die Fig. 18 zeigt, daß mit der Ventilvorrichtung nach Fig. 17 noch eine weitere Aufgabe gelöst werden kann. Es gibt viele in Aerosolsprühdosen abgefüllte Flüssigkeiten, die bereits nach kurzer Lagerzeit Sediment absetzen und daher vor Gebrauch geschüttelt werden müssen, um das sedimentierte Material mit der flüssigen Phase des Produktes wieder zu vermischen. Dazu verwendet man in den Aerosolsprühdosen kleine Stahlkugeln, die beim Schütteln den Mischvorgang gewährleisten. Versuche dieser Art wurden auch mit der vorliegenden gasfreien Alternative unternommen, zeigten aber, daß je nach Heftigkeit der Schüttelbewegung insbesondere wenn ein Teil der Flüssigkeit bereits ausgestoßen war, der Gummischlauch 140 sich, am Kolbensitz beginnend, fest um den Außenhohlkern 128 legt und dabei den Behälter 138 fest anpreßt, wodurch die Stahlkugeln zwischen Außenhohlkern 128 und Behälter 138 bzw. Gummischlauch 140 eingeklemmt werden und dort verbleiben, also zum Mischen nicht mehr zur Verfügung stehen.18 shows that yet another object can be achieved with the valve device according to FIG. 17. There are many liquids filled in aerosol spray cans that settle out after a short period of storage and therefore have to be shaken before use in order to mix the sedimented material with the liquid phase of the product again. For this purpose, small steel balls are used in the aerosol spray cans, which ensure the mixing process when shaken. Attempts of this kind were also made with the present gas-free alternative, but showed that, depending on the intensity of the shaking movement, in particular if part of the liquid had already been expelled, the
In der Fig. 18 ist am Boden des Behälters 138 ein Sediment 142 angedeutet, das sich aus der Flüssigkeit 139 abgesetzt hat. Während der Außenhohlkern identisch mit dem der Fig. 17 ist, so ist hier der Innenhohlkern 130 durch einen gefüllten, kürzeren Innenkern 143 ersetzt. Dabei muß das Ge- wicht des Innenkerns 143 der Dichte der Flüssigkeit so an- gepaßt sein, daß er weder von der Flüssigkeit noch von dem Druck, unter dem sie steht, in Richtung der Rippen 135 ge- druckt werden kann, sondern, bei einer Haltung der Vorrichtung wie in Fig. 18 dargestellt, immer auf den Rippen 135 aufliegt. Ferner muß er kürzer sein als die Innenlänge des Außenhohlkerns 128. Schüttelt man nun die Vorrichtung in oxidier Richtung, so bewegt sich der Innenkern 143 koaxial in Außennohlkern 128, saugt beim Steigen in Richtung der Rippen 136 Sedimentteilchen 142 und Flüssigkeit 139 über die Öffnung 134 an und stößt beides beim Fallen in Richtung der Rippen 135 wieder aus. Es entstehen dabei Wirbel im Sediment 142, die sich auf die Flüssigkeit 139 übertragen, wodurch eine intime Mischung der beiden Phasen bewerkstelligt wird. Die restlichen Teile funktionieren wie in Fig. 17 beschrieben.18, a
Die Fig. 19 illustriert die Verwendung einer erfindungsgemäßen Spritzdüse in einer Feuerwehrspritze. Obwohl es dank des außerordentlichen mechanischen Break-up,der mit der erfindungsgemäßen Spritzdüse erzielt wird, möglich ist, (insbesondere wenn man eine solche wie in Fig. 11 dargestellt verwendet), einen sehr feinen Wassernebel zu erzeugen, den man noch verfeinern kann,wenn man zusätzlich, wie in Figuren 13 bis 15 beschrieben, Luft dem Wasser beimischt, besteht die Möglichkeit, neben dieser bereits sehr wirksamen Maßnahme zur Feuerbekämpfung noch ein Löschmittel beizumischen. Auf einer Feuerwehrspritze 90 ist eine erfindungsgemäße Spritzdüse aufgeschraubt, wobei der Düsenkern 87 die Gänge und Ringkammern wie in Fig. 11 gezeigt besitzt und zusätzlich noch mit den Einlaßkanälen 49a der Fig. 13 versehen ist, welche über die Kanäle 89 der Düsenhülse 88 Luft ansaugen. Der Spritzenkörper 90 ist mit einem Aufschraubstutzen 91 versehen, der die Bohrung 92 aufweinst, welche so gerichtet ist, daß sie in den Spritzenkörper 90 gerade hin- ter essen Verengung 93 einmündet, wobei eine im Spritzen- körper 90 in Richtung der erfindungsgemäßen Spritzdüse fließende Flüssigkeit auf die Bohrung 92 einen Sog ausübt (Venturi-System). Der Anschraubstutzen 91 trägt den Behälter 94 und das an ihm befestigte Steigrohr 95, wobei der Dichtungsring 96 den Spritzenkörper 90 und den Behälter 94 dichtend miteinander verbindet. Im Behälter 94 ist ein Feuerlöschmittel 97, z.B. Chlorbrommethan, gelagert. Fließt im Spritzenkörper 90 ein unter Druck (z.B. 6 bis 10 atü) stehendes Wasser, so saugt dieses das Feuerlöschmittel 97 an und vermischt es mit dem Wasser. Sobald diese Mischung mit dem Feuer in Berührung kommt, kühlt das Wasser durch seine hohe Verdampungswärme das brennende Material ab, und da es dank der erfindungsgemäßen Spritzdüse als feiner Nebel aus der Feuerwehrspritze ausgestoßen wird, verhindert seine grosse Oberfläche einen weiteren Sauerstoffzutritt zum brennenden Material, während z.B. Chlorbrommethan 97 über den als Katalysator wirkenden Wasserdampf eine Anlagerung des noch vorhandenen Sauerstoffes an die CO-Moleküle ermöglicht (Chemie Lexikon Römpp).19 illustrates the use of a spray nozzle according to the invention in a fire-fighting sprayer. Although thanks to the extraordinary mechanical break-up that is achieved with the spray nozzle according to the invention, it is possible (especially if one is used as shown in FIG. 11) to produce a very fine water mist which can be refined if necessary If, as described in FIGS. 13 to 15, air is additionally added to the water, it is possible to add an extinguishing agent in addition to this already very effective fire-fighting measure. A spray nozzle according to the invention is screwed onto a
Statt über die vorgenannte Vorrichtung kann man das Feuerlöschmittel auch über das Regelventil 22 und den Ringkanal 26 der Spritzdüse nach Figuren 14 und 15 ansaugen und mit dem Löschwasser vermischen, was'den Vorteil hat, daß ein sehr großer Behälter für das Feuerlöschmittel 97 verwendet werden kann, der lediglich eine flexible Zuleitung zum Einlaufstutzen des Regelventils 22 benötigt.Instead of the aforementioned device, the fire extinguishing agent can also be sucked in via the
Fig. 20 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße treibmittelfreie Sprühdose, die mit einer zu zerstäubenden Flüssigkeit gefüllt ist. Die in der Vorrichtung benötigte Ventileinheit umfaßt einen Kern 301 aus Kunststoff, der aus zwei Teilen 301A und 301B besteht. Teil 301A ist ein Behältnis, das an seinem oberen Ende 308 offen ist, währenddem sein unteres Ende 304 geschlossen ist und vorteilhafterweise eine ovoide Form aufweist. An seinem oberen Ende weist das Teil 301B des Kernes 301 einen Sitz 305 mit einem Mittelkanal 306 auf, welcher an seinem unteren Ende in einen Querkanal 307 einmündet. Das obere Ende 308 des Teiles 301A ist verjüngt, so daß es mit dem unteren Ende des Teiles 301B zum vollständigen Kern 301 verbunden werden kann. Unterhalb des Sitzes 305 weist das Teil 301B zwei Verdickungen 309 und 310 sowie ein rohrförmiges Verbindungs- und Dichtungselement auf, welches vorteilhafterweise aus synthetischem Gummi des Polyacrylon-Nitril-Typs z.B. eines zusammendrückbaren synthetischen Materials besteht, welches durch den Kontakt mit dem Produkt 312 nicht angegriffen werden darf und dieses nicht angreift. Die Dichtung 311 dichtet einen Beutel 313 ab, der aus einer beschichteten Aluminium-Folie mit vorteilhafterweise vier schichten, nämlich Polyester-Aluminium-Polyester-Polyäthylen oder Polypropylen besteht, von welchen Schichten die letztere mit dem Produkt 312 in Berührung kommt. F ig. 20 shows a section through a propellant-free spray can according to the invention which is filled with a liquid to be atomized. The valve unit required in the device comprises a
Der Beutel 313 wird vorteilhafterweise durch Verschweißen einer entlang der Linie 314 in Fig. 20A gefalteten Aluminium-Folie hergestellt, wobei die Schweißung entlang der Linie 315 zu geschehen hat. Rund um ihre Austrittöffnung 316 weist der Beutel 313 eine Mehrzahl von Lamellen 317 Dies ermöglicht, den Beutel 313 fest mit dem Kern 301 in der hiernach beschriebenen Art zu verbinden.The
Der Grund des Beutels 313, der durch die Faltlinie 314 dargestellt ist nicht verschweißt sein, sondern durch den Falz einer kontinuierlichen laminierten Folie gebildet sein, da das unter Druck stehende Produkt 312 vorwiegend gegen den Grund des Beutels 313 drückt, da dieser von einem Gummischlauch 318 umgeben ist, der an seinem unteren Ende 319 in Fig. 20 offen ist.The bottom of the
Der Kern 301, der den Beutel 313 zusammen mit der Dichtung 311 trägt, liegt innerhalb des Gummischlauches 318. Letzterer ist vorteilhafterweise aus praktisch reinem Naturgummi gefertigt, der eine Härte von der Größenordnung von 45°Shore aufweist.The
Der Mittelkanal 306 ist so ausgestaltet, daß er einen Kolben 320 aufnehmen kann, der mit einem Querkanal 321 und einem Zentralkanal 322 versehen ist, wobei letzterer mit seinem unteren Ende in den Querkanal 321 einmündet. Weiter weist der Kolben 320 mehrere axiale Kanäle 320a auf, welche durch axiale Rippen voneinander getrennt werden, die in Verlängerungen von Fingern 323 enden, die in den durch den Mittelkanal 30b gebildeten Zylinder hineinragen.The
Die Dichtungsscheibe 324 weist einen Zentralkanal 325 auf, dessen Durchmesser so bemessen ist, daß die Dichtungsscheibe 324, wenn sie um den Kolben 320 gelegt ist, die Öffnungen des Querkanals 321 mit großer Kraft verschließt. Die Dichtungsscheibe 324 liegt im Sitz 305, welcher eine Schulter 320b aufweist, auf welcher die Dichtungsscheibe 324 aufliegt. Der Kern 301, der Beutel 313, der Schlauch 318, die Dichtung 311, der Kolben 320 und die Dichtungsscheibe 324 sind mittels einer Hülse und eines Ringes 328, der an der unteren peripheren Zone der Hülse 326 anliegt und in eine Nut 327 an der Innenseite der Hülse 326 hineinragt, zusammengehalten. Diese Teile werden in folgender Weise zusammengehalten: der Ring 328 weist in einem oberen Ringteil Kerben 330 und eine innere Ringverstärkung 331 auf. Letzterer ist so angeordnet, daß wenn die Teile zusammengefügt werden, sie zwischen den Verdickungen 309 und 310 des Kernes 301 zu liegen kommt. Die Innenseite der Hülse 326 ist konisch, so daß deren zentrales Loch 332 sich gegen unten hin erweitert. Wenn der Kern 301, der die Dichtung 311 trägt, in den Beutel 313 eingeführt wird, kommen die Lamellen 317, die sich rund um die Austrittsöffnung 316 befinden, wie eine Krone unterhalb des Sitzes 305 zu liegen und wenn diese Einheit in den Schlauch 318 eingeführt wird, kommen die Lamellen 317 außerhalb des Schlauches'318 parallel zur Achse des Kernes 301 zu liegen. Nachdem der die Dichtungsscheibe 324 tragende Kolben 320 in den Mittelkanal 306 des Kernes 301 eingeführt worden ist, wird der Ring 328 soweit über den Schlauch 318 und die Lamellen 317 gestülpt bis er gegen den Sitz 305 des Kernes 301 zu liegen kommt, worauf diese Einheit so in die Hülse 326 eingeführt wird, daß der Teil 322a des Kolbens durch das Loch 332 der Hülse 326 hindurchgeht. Da die Innenseite der Hülse 326 konisch ist, schließen sich die Kerben 330 im Ring 328 so, daß die Lamellen 317, der Schlauch 318, der Beutel 313, die Dichtung 311 und der Kern 301 fest gegeneinander gedrückt werden. Die Ringverstärkung 331 kommt zwischen die beiden Verdickungen 309 und 310 zu liegen, so daß jede axiale Bewegung zwischen den verschiedenen Teilen verunmöglicht wird. Die Verstärkung 329 am Ring 328 kommt in die Nut 327 der Hülse 326 zu liegen, wel-. che die Dichtungsscheibe 324 gegen einen Grat 305a des Sitzes 305 preßt, so daß die Einheit luftdicht wird. Da der Ring 328 von unten gegen den Sitz 305 und die Hülse 326 von oben gegen den Sitz 305 drückt, ist keine Verschiebung des letzteren möglich.The sealing
Ursprünglich ist versucht worden, die Einheit ohne die Lamellen 317 in derselben Art und Weise zusammenzubauen, was aber dazu geführt hat, daß der durch das Produkt 312 auf den Grund 314 des Beutels 313 ausgeübte Druck den Beutel nach unten gegen die Öffnung 319 des Schlauches 318 hin verschoben hat, so daß das Produkt 312 aus dem Beutel 313 heraustreten konnte. Die Lamellen 317 verhindern ein Gleiten des Beutels 313, da dieser an einer Mehrzahl von Stellen festgehalten wird. Die Lamellen 317 können nur fallengelassen werden, wenn eine Bride 323 verwendet wird. Diese Ausgestaltung kann zur Sicherstellung der Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet werden, wenn das Produkt 312 bei 120 C oder sogar 140°C sterilisiert werden muß, da das für die Hülse 326 und die Dichtungsscheibe 328 verwendete Kunststoffmaterial bei diesen Temperaturen einer leichten Verformung unterliegen kann, so daß es nicht mehr genügend Klemmwirkung aufbringt.Initially, attempts have been made to assemble the unit without the
Das Teil 322a des Kolbens 320, welches den Zentralkanal 322 umgibt, trägt einen Betätigungskopf 334, in welchem eine erfindungsgemässe Spritzdüse 354 mit Speisekanälen 348 und 349 eingesetzt ist.The
Die eben beschriebene Zerstäubereinheit wird in eine Dose 335 eingebaut, welche mit einem Deckel 336 verschließbar ist. Da keiner dieser beiden Teile irgendeinem Druck ausgesetzt ist, können sie aus dünnem billigem Kunststoff oder selbst aus Karton hergestellt werden. In den Boden 337 der Dose 335 wird eine Vertiefung 338 mit einer Oeffnung 339 gebohrt. Zudem wird der Boden 337 mit Teilen 340 versehen, die eine Position "0" kennzeichnen. In die Vertiefung 338 ist ein Drehteil 341 eingesetzt, das einen Stab 332 und eine Blattfeder 342 sowie ein Anzeige 344 trägt. Der Stab 342 ragt durch die Oeffnung 339 in das Innere der Dose 335 hinein, wogegen die Blattfeder 343 gegen den Boden der Dose 335 anliegt, so dass der Stab 342 jederzeit mit einem leichten Druck gegen die Aussenseite der äusseren Wandung der Zone 318a des Schlauches 318 drückt. Wenn der Beutel 313 leer ist, nimmt der Stab 342 die in Fig. 21 gestrichelt angedeutete Stellung ein und die Anzeige 344 liegt koaxial mit den Teilen 340.The atomizer unit just described is installed in a
Schliesslich illustriert Fig. 21 noch die Verwendung der erfindungsgemässen Spritzdüse bei einer Aerosolsprühdose bekannter Art und Fig. 22 ein in ihr verwendbares Reduzierventil. In einem Druckbehälter 401, der in einem Betätigungskopf 402 eine erfindungsgemässe Spritzdüse mit Düsenauslass 402a trägt, befindet sich der flexible Produktbeutel 403, aus welchem Produkt mittels des Ausgabeventils 440 gesteuert ausgegeben wird, und auf den der Gasdruck im Raum 404 wirkt, welcher dank der Druckquelle 405 und mittels des Reduzierventils 406 konstant gehalten wird. Die Druckquelle 405 besteht aus einer umgestülpten Dose 407, deren Boden den Sitz des Reduzierventils 406 enthält und die mit dem Flansch 408 versehen ist. Die Druckquelle 405 wird so in den Druckbehälter 401 eingeführt, dass der mit der Dichtung 409 versehene Flansch 408 auf den Flansch 410 am Eussende des Behälters 401 zu liegen kommt. Der aus gleichem Material wie der Druckbehälter 401 gefertigte Bodendeekel 412 trägt die Dichtung 413 und wird über den Flansch 410 gebördelt, wobei er den Flansch 408 und die Dichtungen 409 und 413 einklemmt, was zu einem drucksicheren Verschluß des Druckbehälters 401 führt. Der Bodendeckel 412 ist mit dem Rückschlagventil 414 versehen. Dank dieser Anordnung ist es nunmehr möglich, den Produktbehälter 403 unter einen konstanten Druck zu setzen, der nur so hoch gehalten wird, wie es für die mit der erfindungsgemäßen Spritzdüse zu erzeugende Qualität der Partikelgröße nötig ist, z.B. 2 atü. Die Druckquelle 405 wird also mit einem einen entsprechend höheren Druck erzeugenden Medium gefüllt, damit dessen Druck im Stande ist, die durch die Volumenveränderungen des Produktbehälters 403 entstehenden Druckverminderungen im Raum 404 über das Reduzierventil 406 fortlaufend zu kompensieren, also den Druck im Raum 404 konstant zu halten. Dabei funktioniert das Reduzierventil (Fig.29) wie folgt: Das Ventilgehäuse 430 ist an einem Ende mit der Öffnunq 415 versehen, die mit der Kammer 416 in Verbindung steht, deren Durchmesser sich durch den konischen Teil 417 nach innen zu erweitert, um schließlich in einen Hohlzylinder 418 überzugehen. Das andere Ende des Gehäuses 430 zeigt die Öffnung 419, die mit dem Innengewinde 420 versehen ist, in welches die Mutter 421 eingeschraubt ist, wobei der Dichtungsring 424 den Kammernteil 418 abdichtet. Das Gehäuse 430 enthält den Kolben 425, der so gelagert ist, daß sein konisches Ende 426 in Anlage an den konischen Sitz 417 und sein konisches Ende 427 in Anlage an den konischen Sitz 423 kommen kann. Der Kolben 425 ist in seinem Inneren mit der Leitung 428 versehen, deren axialer Zweig im Zentrum der Stirnfläche 429 ausmündet. Diese stützt sich auf die Spiralfeder 431, die den Kolben 425 mit seinem konischen Ende 427 gegen den konischen Sitz 423 drückt. Sobald die Druckquelle 405 unter Druck gesetzt wird, der ja höher sein muß als der Gegendruck der Feder 431, bewegt sich der Kolben 425 axial so, daß sein konisches Ende 426 gegen den konischen Sitz 417 gedrückt wird. Der Druck der Druckquelle 405 pflanzt sich also über die Leitung 428 in den Druckbehälter 401 fort. Die Oberfläche der Stirnfläche 429 des Kolbens 425 ist we- sentlich größer als diejenige der in die Öffnung 419 ragen- den Konusspitze 432. Der Druck im Raum 404, obwohl kleiner als der der Druckquelle 405, ist im Stande, dank der großen Oberfläche 429 und der zusätzlichen Wirkung der Feder 431, den Kolben 425 wieder axial in Richtung der Öffnung 419 zu bewegen und zwar jedesmal, sobald der Druck im Raum 404 den Wert erreicht hat, für den die Oberfläche 429 und die Kraft der Feder ausgelegt wurden.Finally, FIG. 21 illustrates the use of the spray nozzle according to the invention in an aerosol spray can of a known type, and FIG. 22 shows a reducing valve that can be used therein. In a
Die vorgenannte Vorrichtung kann. sehr billig hergestellt werden. Die Dose 407 Kann aus einem robusten Plastikmaterial hergestellt sein, da sie nur bedingt gasdicht zu sein braucht, weil ja der eventuell diffundierende Druck sich lediglich in den Behälter 401 fortpflanzen kann, aber dort keine wesentliche Veränderung des Druckes hervorrufen könnte. Am Boden 407 kann das Gehäuse 430 direkt angespritzt sein, was also keine Montage verlangt. Der Kolben 425 ist ebenfalls aus Plastik herstellbar; das gleiche gilt für die Mutter 421, die in diesem Falle lediglich ein Deckel sein braucht, der auf das Gehäuse 430 hochfrequenzgeschweißt werden kann, wodurch auch das Gewinde 420 wegfallen würde. Die Feder 431 muß nicht unbedingt vorhanden sein. Die Oberfläche der Stirnseite 429 kann so berechnet werden, daß sie als Angriffsfläche des Druckes aus dem Raum 404 dient. Selbstverständlich müssen die Konusflächen 417, 423, 426 und 427 sorgfältig bearbeitet werden, wobei man im Spritzgußwerkzeug diese Oberflächen hochglanzpolieren und vorteilhaft verchromen kann. Man kann aber auch den Kolben 425 aus einem Gummimaterial herstellen, dessen Härte so gewählt ist, daß dank der Elastizität des Kautschuks kleine Unebenheiten in den konischen Sitzen. 417 und 423, wie sie bei deren Herstellung als Spritzguß auf- treten können, ausgefüllt werden, was die notwendige Dichtigkeit gewährleistet.The aforementioned device can. are manufactured very cheaply. The can 407 can be made of a sturdy plastic material, since it only has to be gas-tight to a limited extent, because the possibly diffusing pressure can only propagate into the
Druckrednzierventile und deren Verwendung mit einer Druckquelle sind bekannt. Das oben beschriebene gestattet aber, bei Verwendung der erfindungsgemäßen Spritzdüse be- sonders billige Mittel einzusetzen.Pressure reducing valves and their use with a pressure source are known. However, the above-described allows particularly cheap agents to be used when using the spray nozzle according to the invention.
Dank der erfindungsgemäßen Spritzdüse ist es, wie oben beschrieben, möglich, mit einem rein mechanischen, niederen Austreibedruck eine zufriedenstellende Parcikelgröße und konstante Ausstoßrate zu gewährleisten. Um aber zu vermeiden, daß die Volumenveränderung im Produktbehälter eine Druckveränderung hervorruft, müssen das oben beschriebene Reduzierventil und ähnliche Mittel vorgesehen werden, um den Druck konstant zu halten. Die erfindungsgemäße Spritzdüse kann also genau in derselben Art und Weise verwendet werden, wie dies mit bekannten Düsen bei den herkömmlichen Aerosol- sprühdosen der Fall ist. Die meisten Verbraucher von Aerosoldosen und anderen Zerstäubungsvorrichtungen unterlassen es, nach Gebrauch, eine vorhandene Schutzkappe wieder über die Spritzdüse zu setzen. Es kommt dadurch einerseits leicht zu einer Verstaubung der Düse und andererseits kann sich die Spritzdüse, speziell bei Haarlacken und Farblacken, verstopfen, indem das Trägerlösungsmittel verdunstet und im Innern der Kanäle und Gänge der Spritzdüse eine von Gebrauch zu Gebrauch dicker werdende Lackschicht hinterläßt.Thanks to the spray nozzle according to the invention, it is possible, as described above, to ensure a satisfactory particle size and constant discharge rate with a purely mechanical, low expulsion pressure. However, in order to avoid that the change in volume in the product container causes a change in pressure, the reducing valve described above and similar means must be provided in order to keep the pressure constant. The spray nozzle according to the invention can therefore be used in exactly the same way as is the case with known nozzles in the conventional aerosol spray cans. Most consumers of aerosol cans and other atomizing devices fail to put an existing protective cap over the spray nozzle after use. It is characterized on the one hand easily to a dusting of the nozzle and on the other hand, the spray nozzle can, especially for hair lacquers and F arblacken, clogging by the carrier solvent evaporates, leaving a thicker from use to use nascent resist layer inside the channels and passages of the spray nozzle.
Zur Vermeidung dieser Mängel kann die erfindungsgemäse Spritzdüse mit einer Kappe 433 versehen werden, welche mit Hilfe eines Schnappverschlusses 441 mit der Spritzdüse 402 fest verbunden bleibt und in deren Seitenwandung eine Öffnung 434 vorgesehen ist. Die Kappe 433 überdeckt mit ihrer Seitenwandung die Spritzdüse 402. Eine Feder 436, die in dem Innenraum 437 untergebracht ist, besitzt eine wesentlich kleinere Kraft als die Feder 438, welche den Ventilkörper 439 des Ausgabeventils 440, aber groß genug, um die Kappe 433 in Ruhestellung auf dem Betätigungskopf 402 in maximal angehobener Stellung zu halten, wodurch die Öffnung 434 oberhalb des Düsenauslasses 402a zu liegen kommt, so daß der Düsenauslaß 402a durch die Seitenwandung der Kappe 433 dicht verdeckt wird. Dadurch wird sowohl ein Verstauben der Spritzdüse 402 wie auch ein Verdunsten des Lösungsmittels des in ihr nach einem Sprühvorgang verbliebenen Produkts vermieden.To avoid these defects, the spray nozzle according to the invention can be provided with a
Der Betätigungskopf 402 und die Kappe 433 sind zwecks Orientierung ihrer Stellung zueinander entweder mit Führungsschienen versehen oder sind von nicht kreisrundem Außen- bzw. Innenquerschnitt. Vorzugsweise sind diese Querschnitte z.B. oval oder elliptisch, so daß die Öffnung 434 immer senkrecht über dem Düsenauslaß 402a liegt.The
Drückt man von oben auf die Kappe 433, so bewegt sich diese zunächst abwärts bis die Feder 43G zusammengedrückt ist; hierdurch fluchtet die Öffnung 434 in der Kappenseitenwandung mit dem Düsenauslaß 402a. Bei weiterem Abwärtsdrücken wird auch die stärkere Feder 438 des Ausgabeventils 440 zusammengedrückt und das Ventil 440 öffnet. Sobald der Druck auf die Kappe 433 aufhört, schließt die stärkere Feder 438 zuerst das Ventil 440 und erst dann hebt die schwächere Feder 436 die Kappe 433 in die Verschlußstellung, in welcher der Düsenauslaß 402a wieder durch die Kappenseitenwandung unterhalb der Öffnung 434 dichtend überdeckt wird. Als Dichtung kann an der Kappeninnenwandung ein dünner elastischer Belag 422 angebracht sein.If one presses on the
Die neue Düse erübrigt die Verwendung einer Pumpe, welche nicht nur ein wiederholtes Drücken zum Ausstoßen des Produktes verlangt, sondern auch Umgebungsluft und somit Sauerstoff in den Produktbehälter pumpt, was natürlich zu einer unerwünschten Oxydation des Produktes führt.The new nozzle eliminates the use of a pump, which not only requires repeated pressing to eject the product, but also pumps ambient air and thus oxygen into the product container, which of course leads to undesired oxidation of the product.
Der Behälter, in dem das mittels der erfindungsgemässen Spritzdüse zu zerstäubende Produkt gelagert wird, kann ohne weiteres gegen Luft, Sporen, Bakterien und andere Faktoren, die das Produkt zerstören können, dicht sein, und auch vermeiden, dass im Produkt enthaltene Aromastoffe sich bei der Lagerung verflüchtigen.The container in which the product to be atomized by means of the spray nozzle according to the invention is stored can easily be sealed against air, spores, bacteria and other factors which can destroy the product, and can also prevent the aroma substances contained in the product from accumulating Volatilize storage.
Das die Energie für die Austreibung des im Behälter lagernden Produktes speichernde Element ist in der Ausführungsform nach Figuren 17, 18 und 20 geeignet, das gesamte Produkt gleichmässig und in linearem Verbrauch aus dem Behälter auszutreiben. Es ist so aufgebaut, dass das Produkt während mehrerer Monate gelagert werden kann, ohne dass dabei ein wesentlicher Teil der Austriebsenergie verloren geht. Die Restenergie des Elementes genügt, das Produkt vollständig aus dem Behälter auszutreiben und eine Sprühwolke zu erzeugen, deren Teilchen so fein sind, dass ein Produktnebel selbst unter ungünstigsten Bedingungen, wie beispielsweise kleinem Auspressdruck, erreichbar ist.The element storing the energy for the expulsion of the product stored in the container is suitable in the embodiment according to FIGS. 17, 18 and 20 to expel the entire product evenly and in linear consumption from the container. It is designed so that the product can be stored for several months without losing a significant part of the expulsion energy. The residual energy of the element is sufficient to drive the product completely out of the container and to generate a spray cloud, the particles of which are so fine that a product mist can be reached even under the most unfavorable conditions, such as a low squeezing pressure.
Um am besten die ausserordentlichen Möglichkeiten der erfindungsgemässen Spritzdüse zu beleuchten, soll erwähnt werden, dass Laborversuche gezeigt haben, dass dank dieser Düse in Aerosoldosen bis zu 75 % Treibgas eingespart werden kann. Zusammenfassend sei gesagt:
- (a) Die erfindungsgemässe Spritzdüse ist im Stande, eine lediglich unter mechanischem Druck stehende Flüssigkeit mit nur ca. 2 atü in der gleichen Qualität zu versprühen, wie handelsübliche Spritzdüsen dies nur mit
einem Druck von 6 atü erreichen. - (b) Dies bedeutet für Aerosolsprühdosen, dass Treibgas nicht mehr sowohl als Ausstossenergie als auch durch Entspannung an der Umgebungsluft, als Versprühungsfaktor dienen muß, sondern nur noch den Druck abgeben soll, der gerade genügt, um die mechanischen Break-up-Eigenschaften der erfindungsgemäßen Spritzdüse voll auszunützen.
- (c) Dies hat wiederum zur Folge, daß nicht mehr ein Treibgasgemisch,
wie Freon 11und Freon 12 verwendet werden muß, welches bisher nötig war, um einerseits eine genügend große Gasmenge zu erzeugen, die als Versprühfaktor dient, und um andererseits durch eine verschieden große Menge der einen oder anderen Gasgemischkomponente, dank ihrer sehr unterschiedlichen Siedepunkte, den Ausstoßdruck zu variieren, sondern es kann bei Verwendung der erfindungsgemäßen Spritzdüse lediglich das Treibgas mit dem tiefsten Siedepunkt eingesetzt und davon nur soviel verwendet werden, daß . ca. 2 atü Überdruck in der Aerosoldose erreicht werden. - (d) Die Erfahrung hat gezeigt, daß z.B. für Haarlack statt 77
% Gasgemisch Freon 11 und 12 3,8 atü Druck bei Verwendung der erfindungsgemäßen Spritzdüse lediglich 19entsprechend % Freon 12 entsprechend 1.7 atü Druck in die Aerosoldose eingefüllt werden müssen, um identische Sprühqualitäten zu erreichen. Die erfindungsgemäße Spritzdüse funktioniert auch mit 1.7 atü Druck oder sogar, je nach verlangter Tropfengröße, bis herunter zu 0.8 atü, vorausgesetzt, daß dieser Druck durch ein Treibgas erzeugt wird. Denn nachdem das Treibgas seine Rolle als Ausstoßenergiequelle gespielt hat, entspannt es sich,wenn auch in geringerem Maße im Kontakt mit der Umgebungsluft und kompensiert so,als Sprühfaktor, den bis zu den weiter oben genannten 2 atü fehlenden Druckanteil.
- (a) The spray nozzle according to the invention is capable of spraying a liquid which is only under mechanical pressure with only about 2 atm in the same quality as commercially available spray nozzles can only achieve this with a pressure of 6 atm.
- (b) For aerosol spray cans, this means that propellant gas no longer serves both as an ejection energy and by relaxing in the ambient air, as a spray factor must, but only release the pressure that is just sufficient to fully utilize the mechanical break-up properties of the spray nozzle according to the invention.
- (c) This in turn means that it is no longer necessary to use a propellant gas mixture, such as
Freon 11 andFreon 12, which was previously necessary in order to generate a sufficient amount of gas on the one hand, which serves as a spray factor, and on the other hand by a different one large amount of one or the other gas mixture component, thanks to their very different boiling points, to vary the discharge pressure, but it is only possible to use the propellant gas with the lowest boiling point when using the spray nozzle according to the invention, and only so much is used that. approx. 2 atm pressure can be reached in the aerosol can. - (d) Experience has shown that for hair lacquer instead of 77%
11 and 12 corresponding to 3.8 atm pressure when using the spray nozzle according to the invention only 19gas mixture Freon % Freon 12 corresponding to 1.7 atm pressure have to be filled into the aerosol can in order to achieve identical spray qualities to reach. The spray nozzle according to the invention also works with 1.7 atm pressure or even, depending on the drop size required, down to 0.8 atm, provided that this pressure is generated by a propellant gas. After the propellant has played its role as an ejection energy source, it relaxes, albeit to a lesser extent, in contact with the ambient air and thus compensates, as a spray factor, the pressure component that is missing up to the 2 atm.
Auch haben Laborversuche gezeigt, daß dank der mechanischen Break-up-Eigenschaften der erfindungsgemäßen,Spritzdüse Flüssigkeiten, die mit hohem Druck durch sie hindurchgezwungen werden, wegen der entstehenden Reibungswärme zum Verdampfen gebracht werden können.Laboratory tests have also shown that, thanks to the mechanical break-up properties of the spray nozzle according to the invention, liquids which are forced through them at high pressure can be vaporized because of the frictional heat which arises.
Lagerungszeit kleiner wird. Dieser Druckverlust kann mit Hilfe einer Druckkammer nach Fig. 28 mit Reduzierventil nach Fig. 29 auch in anderen Fällen ausgeglichen werden.Storage time becomes smaller. This pressure loss can also be compensated for in other cases with the aid of a pressure chamber according to FIG. 28 with a reducing valve according to FIG. 29.
Claims (41)
(2) zwischen einer in Strömungsrichtung vorangehenden und der ihr direkt nachfolgenden Turbulenzstufe in der Seitenwandung des hohlen Düseninneren mindestens ein zum Break-up der von der vorangehenden zur nachfolgenden Turbulenzstufe strömenden Flüssigkeit dienendes Hindernis vorgesehen ist, welches die strömende Flüssigkeit aus einer sich durch die Ringkammer senkrecht zur Düsenmittelachse erstreckenden Strömungsebene heraus zur Seite des Düsenauslasses hin unter einem Winkel von bis zu 90 ablenkt.1. Spray nozzle for dispensing a liquid under pressure in the form of a spray cloud, comprising
(2) at least one obstacle serving to break up the liquid flowing from the preceding to the subsequent turbulence stage is provided in the side wall of the hollow nozzle interior between a turbulence stage preceding it and the directly following turbulence stage, which deflects the flowing liquid out of a flow plane extending through the annular chamber perpendicular to the central axis of the nozzle to the side of the nozzle outlet at an angle of up to 90.
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