EP0000494B1 - Esters of acylated amino carboxylic acids, process for their preparation, and their application for dyeing textile materials - Google Patents

Esters of acylated amino carboxylic acids, process for their preparation, and their application for dyeing textile materials Download PDF

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EP0000494B1
EP0000494B1 EP78100355A EP78100355A EP0000494B1 EP 0000494 B1 EP0000494 B1 EP 0000494B1 EP 78100355 A EP78100355 A EP 78100355A EP 78100355 A EP78100355 A EP 78100355A EP 0000494 B1 EP0000494 B1 EP 0000494B1
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EP
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alkyl
formula
esters
alkenyl
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EP78100355A
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Klaus Dr. Walz
Ergun Dipl.-Ing. Tamer
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Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/6427—Compounds containing sulfonamide groups

Definitions

  • the invention also relates to a process for their preparation and their use as auxiliaries in the dyeing of textile materials.
  • the acylation can be carried out in the presence of catalysts or molar amounts of acid acceptors.
  • the process conditions can vary within wide limits.
  • the properties of the esters produced can be varied by selecting the molar ratio between aminocarboxylic acid or acylaminocarboxylic acid and polyol.
  • the reaction of the acylaminocarboxylic acids of the formula (I) with the polyols can be carried out with or without the addition of solvents at temperatures of 20-180 ° C, preferably at 70-140 ° C.
  • solvents such as xylene, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidine or dimethylacetamide can be used. It is advisable to add acidic or, in particular, basic catalysts to the reaction mixture in amounts of 0.5-20% (based on carboxylic acid).
  • Suitable acidic catalysts are, for example, hydrogen chloride, sulfuric acid, toluenesulfonic acid or acidic ion exchangers.
  • Alkaline or alkaline earth metal hydroxides, carbonates or alcoholates and organic bases can be used as basic catalysts.
  • the acylation reaction is carried out at 0 to 120 ° C, preferably at 20 to 90 ° C, optionally in solvents such as lower alcohols, glycols, ketones, aromatic hydrocarbons, carboxylic acid esters or amides.
  • Sorbitol, glucose, alkyl or hydroxyalkyl glycosides, trehalose, raffinose, sucrose or mixtures thereof and in particular sucrose are preferably used.
  • the preferred esters can also be prepared by esters of aminocarboxylic acids of the formula and polyols containing at least 6 carbon atoms with isocyanates of the formula where R 7 ⁇ R 10 have the meaning given above, or be reacted with methyl formate, acetyl chloride or acetic anhydride.
  • isocyanates are: methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, 6-chlorohexyl, octyl, decyl, dodecyl, hexadecyl, octadecyl, cyclohexyl, phenyl, naphthyl, Allyl isocyanate, as well as butylene, hexamethylene, phenylene, toluene, hexahydrophenylene diisocyanate.
  • esters according to the invention are esters of acylaminocarboxylic acids of the formulas and and sucrose, where R 7 , R 8 , R 10 and R 12 have the meaning given above.
  • the new compounds are fully biodegradable surface-active compounds, the properties of which can be varied within wide limits by the choice of the starting materials and the proportions.
  • the compounds can therefore be used for a wide variety of applications, for example as detergents, cleaning agents or wetting agents, as emulsifiers, dispersants or thickeners, and as dyeing and printing aids.
  • the new compounds are preferably suitable for the continuous dyeing or printing of fiber materials with dyes customary for such fibers.
  • the process consists in impregnating or printing the fiber materials with an aqueous liquor which contains the dyes and the compounds according to the invention, and then subjecting them to a thermal aftertreatment.
  • the required amounts of the products according to the invention can easily be determined by preliminary tests; in general, the amounts of about 5-20 g per liter of padding liquor prove to be sufficient.
  • Suitable dyes for the process according to the invention are all dyes which are usually used for dyeing and printing textile materials, e.g. Acid dyes, reactive dyes, post-chromating dyes, 1: 1 and 1: 2 metal complex dyes, cationic dyes, noun dyes and disperse dyes.
  • the colors and prints can be improved in many cases by using urea, thiourea or organic solvents, which have a good solubility for the dye used in each case; may be mentioned in this context e.g. Butanol, hexanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, diethylene glycol, triethylene glycol, thiodiethylene glycol, the monoethyl ether and monobutyl ether of ethylene glycol or diethylene glycol.
  • urea, thiourea or organic solvents which have a good solubility for the dye used in each case; may be mentioned in this context e.g. Butanol, hexanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, diethylene glycol, triethylene glycol, thiodiethylene glycol, the monoethyl ether and monobutyl ether of ethylene glyco
  • alkylsulfonamides and / or anion-active compounds e.g. Alkyl sulfates, alkylarylsulfonates, fatty acid salts or preferably alkyl sulfonates, which can be used as sodium, potassium, ammonium or also as mono-, di- or triethanolamine salts.
  • an acid-resistant thickener to the padding liquors to improve the uniformity of the color, for example a locust bean flour derivative.
  • textile materials for example flakes, spun cables, slats, fabrics, knitted fabrics or nonwovens e.g. to dye or print from natural and synthetic polyamides, polyester, polyacrylonitrile and cellulose fibers, as well as their mixtures with each other.
  • a particular advantage of the method according to the invention is that its application is universal, i.e. all dyeable fiber materials can be dyed by the process.
  • the new compounds enable excellent fixation of the dyes.
  • the dyeings obtained have good wet, sweat and rub fastness properties.
  • Esters of N-acylaminocarboxylic acids and optionally oxalkylated alcohols with an emulsifying effect are known from FR - A - 2 203 806. They are unlike the f it not for the production of stable aqueous dye baths indungs- modern compounds. Uneven dyeings are obtained with the dyeing liquors.
  • a dyeing process in the presence of polyethers and amides of higher molecular weight carboxylic acids is known from Ne - A - 275 949. This process cannot advantageously be used for dyeing with metal complex dyes. The restrained effect of the auxiliaries leads to poor color yields and to the bleeding of the dyeings during washing after steaming.
  • dimethylformamide 50 ml of dimethylformamide are distilled off from a solution of 136.8 parts of sucrose in 600 parts of dimethylformamide at 90-100 ° C. in vacuo over a column within 1-2 hours. Then 4 parts of potassium carbonate and 94 parts of a dimethyl aspartate of the formula which was prepared by reacting dimethyl N-octadecylaspartic acid with methyl isocyanate. About 100 parts of a mixture of methanol and dimethylformamide are then distilled off from the reaction mixture with stirring at 90-100 ° C. and about 110 torr within 6 hours. The residue on the flask is freed of dimethylformamide at 100 ° C. and under a vacuum of up to 2 torr.
  • Example 2 Under the conditions given in Example 1, a solution of 136.8 parts of sucrose in 600 parts of dimethylformamide in the presence of 2 parts of potassium carbonate with 77.2 parts of an aspartic acid ester of the formula implemented, which was prepared by reacting dimethyl N-dodecylaspartate with methyl isocyanate. After the dimethylformamide has been distilled off, 200 parts of a resin which is brittle and pulverizable at room temperature are obtained. The clearly water-soluble product has an OH number of 650, a saponification number of 78 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 35 dynes / cm.
  • Example 2 Under the conditions given in Example 1, a solution of 171 parts of sucrose in 650 parts of dimethylformamide in the presence of 4 parts of potassium carbonate with 108.8 parts of an aspartic acid ester of the formula implemented, which was prepared by reacting dimethyl N-coconut fatty alkyl aspartate with n-butyl isocyanate. After distilling off the dimethylformamide, 278 parts of a clearly water-soluble, resinous product are obtained.
  • the product has an OH number of 540, a saponification number of 60 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 33 dynes / cm.
  • Example 2 In the manner described in Example 1, 136.8 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 600 parts of dimethylformamide with 100 parts of an aspartic acid ester of the formula implemented, which was obtained by reacting 207 parts of dimethyl N-octadecylaspartate with 30 parts of tolylene diisocyanate. After removing the dimethylformamide in vacuo, 220 parts of a water-soluble, brittle, pulverizable resin are obtained.
  • the product has an OH number of 684 and a saponification number of 98.5 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 52 dynes / cm.
  • Example 2 In the manner described in Example 1, 232 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 630 parts of dimethylformamide with 152 parts of an aspartic acid ester of the formula implemented, which was prepared by reacting 168 parts of dimethyl N-coconut alkyl aspartate with 66 parts of acetic anhydride. After removing the dimethylformamide in vacuo, 350 parts of a resin-like solidifying, clearly water-soluble product are obtained
  • Example 2 In the manner described in Example 1, 137 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 450 parts of dimethylformamide with 110 parts of a reaction product of the formula reacted from 255 parts of dimethyl N-dodecyl aspartate and 152 parts of n-dodecyl isocyanate. After removing the solvent in vacuo, 229 parts of a readily soluble, resinous, pulverizable product are obtained. It melts at 140-145 0 C and has a saponification number of 65 and a hydroxyl number of 660.
  • Example 2 In the manner given in Example 1, 103 parts of sucrose and 2 parts of sodium methylate in 500 parts of dimethylformamide with 110 parts of the compound of the formula which was prepared by reacting isobutyl 3-isocyanatopropionate with octadecyl alcohol.
  • Example 2 In the manner given in Example 1, 103 parts of sucrose and 4 parts of potassium carbonate in 500 parts of dimethylformamide with 103 parts of the compound of the formula which was obtained by reacting 3-octadecylamino-isobutyric acid with acetic anhydride. After removing the solvent in vacuo, 198 parts of a water-soluble, brown resin are obtained. The product reduces the surface tension of the water in 0.1% solution to 39.3 dynes / cm. It has a hydroxyl number of 552 and a saponification number of 55.
  • a wool comb is impregnated with this dye liquor on a foulard; the fleet intake is about 100%. It is then steamed continuously in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C for 15 minutes. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at around 50 ° C and acidified with acetic or formic acid.
  • a wool sliver is soaked with the dye liquor obtained in this way and squeezed between two paddle rollers, the weight gain being approximately 100%, and then continuously steamed for 40 minutes in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. Then the dyeing is rinsed again with warm water at 50 ° C. An excellent gray coloration is obtained with very good fastness to perspiration, walking, washing and hot water.
  • a ridge of polyamide 6 fibers is padded with this dye liquor, the liquor absorption being about 80%, and then continuously steamed in a steamer at 102-103 ° C. for 15 minutes. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at 50 ° C and rinsed. A very uniform gray coloration is obtained with very good fastness to light, washing and perspiration.
  • a mixture of 20 parts of the dye according to C.I. 15710 (3rd edition, volume 4) and 500 parts of soft water at about 90 ° C. are mixed with stirring with 10 parts of the compound of Example 2 and 3 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of benzyl alcohol and then to 100 parts of a 4% strength aqueous preparation a commercially available carob flour derivative.
  • the solution is then cooled to about 50 ° C. and a mixture of 12 parts of chromium fluoride, 20 parts of formic acid (85%) and 100 parts of hot water is added.
  • the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.
  • This color paste is used to print a wool comb on a Vigoureux printing machine (roller 50:50) and then steam it for 20 minutes in a pressure damper with saturated steam at about 108 ° C. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at 50 ° C, rinsed and acidified with formic acid.
  • This dye liquor is applied evenly to a polyamide 6.6 tufted carpet using a coating unit, the weight gain being approximately 300%, and then the carpet is continuously steamed for 15 minutes in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. It is then washed and rinsed on a continuous wide-angle washing machine with warm water at 50 ° C.
  • a very uniform yellowing is obtained which does not contain a gray haze and has very good fastness to light, water and shampoo.
  • a brilliant red color is obtained which does not contain a gray haze.
  • Loose wool is impregnated with the dyes obtained in this way and squeezed between two padding rollers, the weight gain being approximately 120%, and then continuously steamed in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. for 45 minutes. Then the dyeing is rinsed again with warm water at 50 ° C.
  • This dye liquor is used to impregnate a fabric made of polyethylene terephthalate on a foulard, the liquor absorption being approx. 60%, and steamed in a pressure damper at 135 ° C. for 5 minutes. Then the dyeing is rinsed again with warm water at approx. 50 ° C.
  • a upholstery fabric consisting of polyacrylonitrile fibers (pile) and cotton (back), is impregnated on a foulard with the dye liquor described above, the liquor absorption being approx. 100%. It is then attenuated continuously in a steamer for 15 min. At 102-103 0 C. The dyeing is then rinsed again on a continuous wide-washing machine with warm water at 50 ° C.
  • a furniture plush consisting of polyacrylonitrile fibers (pile) and cotton (back), is impregnated on a foulard with the dye liquor mentioned above, the liquor absorption being approximately 100%. Then it is continuously steamed in a steamer for 15 minutes at 102-103 ° C. The dyeing is then rinsed again on a continuous wide-washing machine with warm water at 50 ° C. An excellent blue color is obtained which has no gray haze.

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Description

Gegenstand der Erfindung sind oberflächenaktive Ester von Acylaminocarbonsäuren und Polyolen. Sie sind dadurch gekennzeichnet, daß sie sich von Acylaminocarbonsäuren der Formel in der

Figure imgb0001

  • R für Wasserstoff, C1―C4-Alkyl, C1―C22-Alkoxy, C3―C22-Alkenyloxy, Phenyl, Naphthyl, Benzyl, Phenylethyl, Naphthylmethyl, Phenyloxy, Benzyloxy, Phenylethyloxy oder für einen Rest
    Figure imgb0002
    steht,
  • R1, R4 und R5 für Wasserstoff, C1―C22-Alkyl, C3―C22-Alkenyl, Cyclohexyl, Tetrahydronaphthyl, Dekahydronaphthyl, Abiethyl, Phenyl, Naphthyl, Benzyl oder Phenylethyl stehen, oder
  • R5 für einen Rest der Formel
    Figure imgb0003
    steht,
  • R6 für C2―C8-Alkylen oder einen Rest der Formeln
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    X, X1 = Wasserstoff, C1―C4-Alkyl,
  • R2 für H, COOH, COO C1―C4-Alkyl oder C1―C6-Alkyl,
  • R3 für C1―C10-Alkylen und
  • x für 0 oder 1 stehen,

und in der mindestens einer der Reste R1, R2, R3, R4 und R5 mindestens 6 Kohlenstoffatome enthält, und die Alkyl-, Alkenyl- und die cyclischen Reste durch Fluor, Chlor, Brom, Cyan, Carboxyl, C1―C4-Alkoxycarbonyl, Carbamoyl oder C1―C4-Alkoxy und die cyclischen Reste außerdem durch C1―C4-Alkyl substituiert sein können, und von Glycerin, Erythrit, Erythrose, Pentosen oder Hexosen, Pentiten oder Hexiten, Di- oder Oligosacchariden, Hydrolysate von Polysacchariden, Polysacchariden, Formosen, Polyvinylalkoholen sowie Hydroxyalkylethern oder partiellen Estern oder Ethern von Polyhydroxylverbindungen ableiten.The invention relates to surface-active esters of acylaminocarboxylic acids and polyols. They are characterized in that they differ from acylaminocarboxylic acids of the formula in the
Figure imgb0001
  • R is hydrogen, C 1 ―C 4 alkyl, C 1 ―C 22 alkoxy, C 3 ―C 22 alkenyloxy, phenyl, naphthyl, benzyl, phenylethyl, naphthylmethyl, phenyloxy, benzyloxy, phenylethyloxy or for a radical
    Figure imgb0002
     stands,
  • R 1 , R 4 and R 5 represent hydrogen, C 1 ―C 22 alkyl, C 3 ―C 22 alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abiethyl, phenyl, naphthyl, benzyl or phenylethyl, or
  • R 5 for a radical of the formula
    Figure imgb0003
     stands,
  • R 6 for C 2 ―C 8 alkylene or a radical of the formulas
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
     X, X 1 = hydrogen, C 1 ―C 4 alkyl,
  • R 2 for H, COOH, COO C 1 ―C 4 alkyl or C 1 ―C 6 alkyl,
  • R 3 for C 1 ―C 10 alkylene and
  • x stands for 0 or 1,

and in which at least one of the radicals R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 contains at least 6 carbon atoms, and the alkyl, alkenyl and cyclic radicals by fluorine, chlorine, bromine, cyano, carboxyl, C 1 ―C 4 alkoxycarbonyl, carbamoyl or C 1 ―C 4 alkoxy and the cyclic radicals can also be substituted by C 1 ―C 4 alkyl, and of glycerol, erythritol, erythrose, pentoses or hexoses, pentites or hexites, di- or oligosaccharides, hydrolysates of polysaccharides, polysaccharides, formoses, polyvinyl alcohols and hydroxyalkyl ethers or partial esters or ethers of polyhydroxyl compounds.

Gegenstand der Erfindung sind außerdem ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung als Hilfsmittel beim Färben von Textilmaterialien.The invention also relates to a process for their preparation and their use as auxiliaries in the dyeing of textile materials.

Die obenflächenaktiven Ester können in an sich bekannter Weise hergestellt werden, indem Aminocarbonsäuren der Formel

Figure imgb0006
wobei

  • Rj, R2, R3, und x die in Formel (I) genannte Bedeutung besitzen,
    ihre Alkylester, Anhydride oder Halogenide mit den vorstehend genannten Polyolen und mit Acylierungsmitteln der Formeln
    Figure imgb0007
worin
  • R, R4 und R6 die bei Formel (I) angegebene Bedeutung haben, und
  • Y für eine C1―C4-Alkoxygruppe, Halogen oder die Gruppe ―O―CO―R steht, in beliebiger Reihenfolge umgesetzt werden.
The surface-active esters can be prepared in a manner known per se by using aminocarboxylic acids of the formula
Figure imgb0006
 in which
  • R j , R 2 , R 3 , and x have the meaning given in formula (I),
    their alkyl esters, anhydrides or halides with the polyols mentioned above and with acylating agents of the formulas
    Figure imgb0007
wherein
  • R, R 4 and R 6 have the meaning given for formula (I), and
  • Y represents a C 1 ―C 4 alkoxy group, halogen or the group ―O ― CO ― R, can be reacted in any order.

Die Acylierung kann in Gegenwart von Katalysatoren oder molaren Mengen an Säureakzeptoren durchgeführt werden.The acylation can be carried out in the presence of catalysts or molar amounts of acid acceptors.

Die Verfahrensbedingungen können in weiten Grenzen variieren. Durch die Wahl des Molverhältnisses zwischen Aminocarbonsäure oder Acylaminocarbonsäure und Polyol lassen sich die Eigenschaften der hergestellten Ester variieren.The process conditions can vary within wide limits. The properties of the esters produced can be varied by selecting the molar ratio between aminocarboxylic acid or acylaminocarboxylic acid and polyol.

Im allgemeinen werden pro Äquivalent Carboxylgruppe 0,5-2,0, vorzugsweise 0,8-1,2 Mol Polyol eingesetzt.In general, 0.5-2.0, preferably 0.8-1.2 mol of polyol are used per equivalent of carboxyl group.

Die Reaktion der Acylaminocarbonsäuren der Formel (I) mit den Polyolen kann mit oder ohne Zusatz von Lösungsmitteln bei Temperaturen von 20―180°C, vorzugsweise bei 70―140°C durchgeführt werden. Im Falle der bevorzugt eingesetzten niedrigen Alkylester der Acylaminocarbonsäuren können übliche Lösungsmittel wie Xylol, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidin oder Dimethylacetamid verwendet werden. Es empfiehlt sich dabei, saure oder insbesondere basische Katalysatoren in Mengen von 0,5-20% (bezogen auf Carbonsäure) dem Reaktionsgemisch zuzugeben. Geeignete saure Katalysatoren sind beispielsweise Chlorwasserstoff, Schwefelsäure, Toluolsulfonsäure oder saure lonenaustauscher. Als basische Katalysatoren können Alkali- oder Erdalkalihydroxide, -carbonate oder -alkoholate, sowie organische Basen verwendet werden.The reaction of the acylaminocarboxylic acids of the formula (I) with the polyols can be carried out with or without the addition of solvents at temperatures of 20-180 ° C, preferably at 70-140 ° C. In the case of the preferred lower alkyl esters of acylaminocarboxylic acids, customary solvents such as xylene, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidine or dimethylacetamide can be used. It is advisable to add acidic or, in particular, basic catalysts to the reaction mixture in amounts of 0.5-20% (based on carboxylic acid). Suitable acidic catalysts are, for example, hydrogen chloride, sulfuric acid, toluenesulfonic acid or acidic ion exchangers. Alkaline or alkaline earth metal hydroxides, carbonates or alcoholates and organic bases can be used as basic catalysts.

Die Acylierungsreaktion wird bei 0 bis 120°C, vorzugsweise bei 20 bis 90°C, gegebenenfalls in Lösungsmitteln, wie niederen Alkoholen, Glykolen, Ketonen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, Carbonsäureestern oder-amiden durchgeführt.The acylation reaction is carried out at 0 to 120 ° C, preferably at 20 to 90 ° C, optionally in solvents such as lower alcohols, glycols, ketones, aromatic hydrocarbons, carboxylic acid esters or amides.

Bevorzugte erfindungsgemäße Ester werden hergestellt, indem man niedrige Alkylester, insbesondere Methylester, von Acylaminocarbonsäuren der Formel

Figure imgb0008
oder
Figure imgb0009
worin

  • R7 für C1―C22-Alkyl, C3―C22-Alkenyl, Cyclohexyl, Tetrahydronaphthyl, Dekahydronaphthyl, Abietyl, Phenyl, Naphthyl, Benzyl, Phenyläthyl oder einen Rest der Formel
    Figure imgb0010
    wobei
  • RB die in Formel (I) angegebene Bedeutung hat,
  • R8 für Wasserstoff, C1―C22-Alkyl, C3―C22-Alkenyl, Cyclohexyl, Tetrahydronaphthyl, Dekahydronaphthyl, Abietyl, Benzyl oder Phenyläthyl,
  • R9 für Wasserstoff oder Carboxyl und
  • R10 und R11 für Wasserstoff oder Methyl stehen, mindestens einer der Reste R7 oder R8 mindestens 8 Kohlenstoffatome besitzt, und die Alkyl-, Alkenyl- und cyclischen Reste die in Formel (I) genannten Substituenten tragen können,

mit mindestens 6 Kohlenstoffatome enthaltenden aliphatischen Polyolen umsetzt.Preferred esters according to the invention are prepared by using lower alkyl esters, in particular methyl esters, of acylaminocarboxylic acids of the formula
Figure imgb0008
 or
Figure imgb0009
 wherein
  • R 7 for C 1 ―C 22 alkyl, C 3 ―C 22 alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abietyl, phenyl, naphthyl, benzyl, phenylethyl or a radical of the formula
    Figure imgb0010
     in which
  • R B has the meaning given in formula (I),
  • R 8 is hydrogen, C 1 ―C 22 alkyl, C 3 ―C 22 alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abietyl, benzyl or phenylethyl,
  • R 9 for hydrogen or carboxyl and
  • R 10 and R 11 represent hydrogen or methyl, at least one of the radicals R 7 or R 8 has at least 8 carbon atoms, and the alkyl, alkenyl and cyclic radicals can carry the substituents mentioned in formula (I),

with aliphatic polyols containing at least 6 carbon atoms.

Bevorzugt werden dabei Sorbit, Glucose, Alkyl- oder Hydroxyalkylglycoside, Trehalose, Raffinose, Saccharose oder deren Mischungen und insbesondere Saccharose verwendet.Sorbitol, glucose, alkyl or hydroxyalkyl glycosides, trehalose, raffinose, sucrose or mixtures thereof and in particular sucrose are preferably used.

Die bevorzugten Ester lassen sich auch herstellen, indem Ester aus Aminocarbonsäuren der Formel

Figure imgb0011
und mindestens 6 Kohlenstoffatome enthaltenden Polyolen mit Isocyanaten der Formel
Figure imgb0012
wobei R7―R10 die obengenannte Bedeutung haben,
oder mit Ameisensäuremethylester, Acetylchlorid oder Essigsäureanhydrid umgesetzt werden. Als Isocyanate seien beispielsweise genannt: Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, 6-Chlorhexyl-, Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl-, Phenyl-, Naphthyl-, Allylisocyanat, sowie Butylen-, Hexamethylen-, Phenylen-, Toluylen-, Hexahydrophenylendiisocyanat.The preferred esters can also be prepared by esters of aminocarboxylic acids of the formula
Figure imgb0011
 and polyols containing at least 6 carbon atoms with isocyanates of the formula
Figure imgb0012
 where R 7 ―R 10 have the meaning given above,
or be reacted with methyl formate, acetyl chloride or acetic anhydride. Examples of isocyanates are: methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, 6-chlorohexyl, octyl, decyl, dodecyl, hexadecyl, octadecyl, cyclohexyl, phenyl, naphthyl, Allyl isocyanate, as well as butylene, hexamethylene, phenylene, toluene, hexahydrophenylene diisocyanate.

Als Aminocarbonsäureester werden vorzugsweise solche Ester verwendet, denen als Aminocarbonsäuren solche der Formel

Figure imgb0013
oder
Figure imgb0014
wobei

  • R,o die obengenannte Bedeutung hat und
  • R12 für C1―C22-Alkyl oder C3―C22-Alkenyl steht,

und als aliphatische Polyole Sorbit, Glucose, Alkyl- oder Hydroxyalkylglycoside, Trehalose, Raffinose oder insbesondere Saccharose zugrunde liegen.As aminocarboxylic acid esters, those esters are preferably used, those of the formula as aminocarboxylic acids
Figure imgb0013
 or
Figure imgb0014
 in which
  • R, o has the meaning given above and
  • R 12 represents C 1 ―C 22 alkyl or C 3 ―C 22 alkenyl,

and as aliphatic polyols are based on sorbitol, glucose, alkyl or hydroxyalkyl glycosides, trehalose, raffinose or in particular sucrose.

Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Ester sind Ester aus Acylaminocarbonsäuren der Formeln

Figure imgb0015
und
Figure imgb0016
und Saccharose, wobei R7, R8, R10 und R12 die obengenannte Bedeutung besitzen.Particularly preferred esters according to the invention are esters of acylaminocarboxylic acids of the formulas
Figure imgb0015
 and
Figure imgb0016
 and sucrose, where R 7 , R 8 , R 10 and R 12 have the meaning given above.

Als Carbonsäuren der Formel (I) eignen sich beispielsweise:

Figure imgb0017
Figure imgb0018
Figure imgb0019
 Examples of suitable carboxylic acids of the formula (I) are:
Figure imgb0017
Figure imgb0018
Figure imgb0019

Die neuen Verbindungen sind biologisch voll abbaubare oberflächenaktive Verbindungen, deren Eigenschaften durch Wahl der Ausgangsmaterialien und der Mengenverhältnisse in weiten Grenzen variiert werden können. Die Verbindungen sind daher für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche einsetzbar, beispielsweise als Wasch-, Reinigungs- oder Netzmittel, als Emulgier-, Dispergier- oder Verdickungsmittel, sowie als Färberei- und Druckereihilfsmittel.The new compounds are fully biodegradable surface-active compounds, the properties of which can be varied within wide limits by the choice of the starting materials and the proportions. The compounds can therefore be used for a wide variety of applications, for example as detergents, cleaning agents or wetting agents, as emulsifiers, dispersants or thickeners, and as dyeing and printing aids.

In bevorzugter Weise eignen sich die neuen Verbindungen zum kontinuierlichen Färben bzw. Bedrucken von Fasermaterialien mit für derartige Fasern gebräuchlichen Farbstoffen. Das Verfahren besteht darin, daß man die Fasermaterialien mit einer wäßrigen Flotte imprägniert bzw. bedruckt, die die Farbstoffe und die erfindungsgemäßen Verbindungen enthält, und anschließend einer thermischen Nachbehandlung unterwirft.The new compounds are preferably suitable for the continuous dyeing or printing of fiber materials with dyes customary for such fibers. The process consists in impregnating or printing the fiber materials with an aqueous liquor which contains the dyes and the compounds according to the invention, and then subjecting them to a thermal aftertreatment.

Die erforderlichen Mengen an den erfindungsgemäßen Produkten lassen sich durch Vorversuche leicht ermitteln; im allgemeinen erweisen sich die Mengen von etwa 5-20 g pro Liter Foulardierflotten als ausreichend.The required amounts of the products according to the invention can easily be determined by preliminary tests; in general, the amounts of about 5-20 g per liter of padding liquor prove to be sufficient.

Als Farbstoffe kommen für das erfindungsgemäße Verfahren alle Farbstoffe in Betracht, die üblicherweise für das Färben und Bedrucken von Textilmaterialien verwendet werden, z.B. Säurefarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Nachchromierungsfarbstoffe, 1:1- sowie 1:2-Metallkomplexfarbstoffe, kationische Farbstoffe, Substantivfarbstoffe und Dispersionsfarbstoffe.Suitable dyes for the process according to the invention are all dyes which are usually used for dyeing and printing textile materials, e.g. Acid dyes, reactive dyes, post-chromating dyes, 1: 1 and 1: 2 metal complex dyes, cationic dyes, noun dyes and disperse dyes.

Beispielsweise sind folgende Farbstoffe des Colour Index, 3. Edition, Vol 5, geeignet:

  • Als saure Farbstoffe:
    • C.I. Acid Yellow 79
    • C.I. Acid Red 80
    • C.I. Acid Green 44
    • C.I. Acid Red 111
  • Als Nachchromierungsfarbstoffe:
    • C.I. Mordant Yellow 5
    • C.I. Mordant Black 65
    • C.I. Mordant Brown 21
  • Als 1:1-Metallkomplexfarbstoffe:
    • C.I. Acid Yellow 54
    • C.I. Acid Red 214
  • Als 1:2-Metallkomplexfarbstoffe:
    • C.I. Acid Blue 199
    • C.I. Acid Red 277
    • C.I. Acid Brown 253
    • C.I. Acid Blue 151
    • C.I. Acid Green 86
  • Als Reaktivfarbstoffe:
    • C.I. Reactive Blue 94
    • C.I. Reactive Red 100
    • C.I. Reactive Yellow 69
  • Als kationische Farbstoffe:
    • C.I. Basic Yellow 11 1
    • C.I. Basic Blue 3
    • C.I. Basic Red 18
  • Als Substantivfarbstoffe:
    • C.I. Direct Orange 46
    • C.I. Direct Blue 84
  • Als Dispersionsfarbstoffe:
    • C.I. Disperse Yellow 5
    • C.I. Disperse Yellow 60
    • C.I. Disperse Blue 56
    • C.I. Disperse Blue 73
For example, the following dyes from the Color Index, 3rd Edition, Vol 5, are suitable:
  • As acidic dyes:
    • CI Acid Yellow 79
    • CI Acid Red 80
    • CI Acid Green 44
    • CI Acid Red 111
  • As post-chrome dyes:
    • CI Mordant Yellow 5
    • CI Mordant Black 65
    • CI Mordant Brown 21
  • As 1: 1 metal complex dyes:
    • CI Acid Yellow 54
    • CI Acid Red 214
  • As 1: 2 metal complex dyes:
    • CI Acid Blue 199
    • CI Acid Red 277
    • CI Acid Brown 253
    • CI Acid Blue 151
    • CI Acid Green 86
  • As reactive dyes:
    • CI Reactive Blue 94
    • CI Reactive Red 100
    • CI Reactive Yellow 69
  • As cationic dyes:
    • CI Basic Yellow 11 1
    • CI Basic Blue 3
    • CI Basic Red 18
  • As noun dyes:
    • CI Direct Orange 46
    • CI Direct Blue 84
  • As disperse dyes:
    • CI Disperse Yellow 5
    • CI Disperse Yellow 60
    • CI Disperse Blue 56
    • CI Disperse Blue 73

Das Färben und Bedrucken kann z.B. auf folgende Weise vorgenommen werden:

  • Die Farbstoffe werden unter kräftigem Rühren, gegebenenfalls unter Erwärmen auf etwa 70-80°C, im Wasser verteilt; dann werden die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen zugesetzt und die erhaltene Mischung gegebenenfalls mit niederen aliphatischen Carbonsäuren, wie Essigsäure, Ameisensäure oder Oxalsäure, angesäuert oder mit in der Hitze Säure abspaltenden Verbindungen, wie Ammoniumsulfat oder Ammoniumacetat, versetzt. Mit dieser Flotte werden die Fasermaterialien z.B. auf einem Foulard imprägniert und anschließend einer thermischen Nachbehandlung unterworfen. Diese kann insbesondere bei Wolle und Polyacrylnitrilfasern in einer Behandlung bei etwa 100-110°C bestehen oder insbesondere bei synthetischen Polyamidfasern und Polyesterfasern in einer Trockenhitze-behandlung bei Temperaturen von 120 bis 220°C. Nach der thermischen Behandlung wird das Fasermaterial gewaschen, gespült und getrocknet.
The dyeing and printing can be carried out, for example, in the following way:
  • The dyes are distributed in the water with vigorous stirring, if appropriate with heating to about 70-80 ° C .; Then the compounds to be used according to the invention are added and the mixture obtained is optionally acidified with lower aliphatic carboxylic acids, such as acetic acid, formic acid or oxalic acid, or with compounds which split off in the heat, such as ammonium sulfate or ammonium acetate, are added. With this liquor, the fiber materials are impregnated, for example on a padder, and then subjected to a thermal aftertreatment. This can consist, in particular, of wool and polyacrylonitrile fibers in a treatment at about 100-110 ° C. or in particular of synthetic polyamide fibers and polyester fibers in a dry heat treatment at temperatures of 120 to 220 ° C. After the thermal treatment, the fiber material is washed, rinsed and dried.

Die Färbungen und Drucke lassen sich durch Mitverwendung von Harnstoff, Thioharnstoff oder organischen Lösungsmitteln, die ein gutes Lösevermögen für den jeweils benutzten Farbstoff besitzen, in vielen Fällen noch verbessern; genannt seien in diesem Zusammenhang z.B. Butanol, Hexanol, 2- Äthylhexanol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Thiodiäthylenglykol, der Monoäthyläther und Monobutyläther des Äthylenglykols oder des Diäthylenglykols.The colors and prints can be improved in many cases by using urea, thiourea or organic solvents, which have a good solubility for the dye used in each case; may be mentioned in this context e.g. Butanol, hexanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, diethylene glycol, triethylene glycol, thiodiethylene glycol, the monoethyl ether and monobutyl ether of ethylene glycol or diethylene glycol.

Eine Verbesserung der Färbung oder des Druckes läßt sich in vielen Fällen auch durch eine Mitverwendung von Alkylsulfonamiden und/oder anionaktiven Verbindungen erzielen, z.B. Alkylsulfate, Alkylarylsulfonate, Fettsäuresalze oder vorzugsweis Alkylsulfonate, die als Natrium-, Kalium-, Ammonium- oder auch als Mono-, Di- oderTriäthanolaminsalze eingesetzt werden können.In many cases, an improvement in coloration or printing can also be achieved by using alkylsulfonamides and / or anion-active compounds, e.g. Alkyl sulfates, alkylarylsulfonates, fatty acid salts or preferably alkyl sulfonates, which can be used as sodium, potassium, ammonium or also as mono-, di- or triethanolamine salts.

Es empfiehlt sich ferner, zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Färbung ein säurebeständiges Verdickungsmittel zu den Foulardierflotten zuzusetzen, beispielsweise ein Johannisbrotkornmehlderivat.It is also advisable to add an acid-resistant thickener to the padding liquors to improve the uniformity of the color, for example a locust bean flour derivative.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, Textilmaterialien, beispielsweise Flocken, Spinnkabel, Kammzüge, Gewebe, Gewirke oder Vliesen z.B. aus natürlichen und synthetischen Polyamiden, Polyester, Polyacrylnitril, sowie Cellulosefasern, sowie deren Mischungen untereinander zu färben oder zu bedrucken.With the aid of the method according to the invention, it is possible to use textile materials, for example flakes, spun cables, slats, fabrics, knitted fabrics or nonwovens e.g. to dye or print from natural and synthetic polyamides, polyester, polyacrylonitrile and cellulose fibers, as well as their mixtures with each other.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß seine Anwendung universell ist, d.h. alle färbbaren Fasermaterialien nach dem Verfahren gefärbt werden können.A particular advantage of the method according to the invention is that its application is universal, i.e. all dyeable fiber materials can be dyed by the process.

Die neuen Verbindungen ermöglichen eine ausgezeichnete Fixierung der Farbstoffe. Die erhaltenen Färbungen zeichnen sich durch gute Naß-, Schweiß- und Reibechtheiten aus.The new compounds enable excellent fixation of the dyes. The dyeings obtained have good wet, sweat and rub fastness properties.

Das Auftreten eines Grauschleiers wird durch die neuen Verbindungen verhindert.The appearance of a gray haze is prevented by the new connections.

Oberflächenaktive Derivate von Polyhydroxy-Verbindungen, die frei von N-acylierten Aminocarbonsäure-Gruppen sind, sind aus der FR - A - 1 337 215 und der DE - A - 2 349 278 bekannt. Bei den Verbindungen der französischen Patentschrift handelt es sich um Ester aus gegebenenfalls durch OH substituierten Carbonsäuren und Polyhydroxyverbindungen, deren Wirksamkeit in der Färberei den erfindungsgemäßen Verbindungen unterlegen ist. Die Verbindungen der deutschen Offenlegungsschrift stellen Polyhydroxyalkyl-harnstoff-Derivate dar, die eine freie Aminogruppe tragen und frei von Carbonsäureester-Gruppen sind. Sie bilden mit Säure- und Metallkomplex-Farbstoffen Ausfällungen und sind darum in entsprechenden Färbebädern nicht anwendbar.Surface-active derivatives of polyhydroxy compounds which are free from N-acylated aminocarboxylic acid groups are known from FR-A-1 337 215 and DE-A-2 349 278. The compounds of the French patent are esters of carboxylic acids and polyhydroxy compounds which are optionally substituted by OH and whose activity in dyeing is inferior to the compounds according to the invention. The compounds of the German Offenlegungsschrift represent polyhydroxyalkyl urea derivatives which carry a free amino group and are free from carboxylic acid ester groups. They form precipitates with acid and metal complex dyes and are therefore not applicable in corresponding dye baths.

Aus der BE - A 672 897 bzw. der NL - A - 295 975 sind Verfahren zum Färben von Polyestern bzw. Wolle und synthetischen Polyamiden unter Verwendung von N-Acylaminocarbonsäure(salze)n, die frei von Polyhydroxyalkyl-Gruppen sind, bekannt. Die Verfahren besitzen den Nachteil, daß sie eine genaue pH-Einstellung erforderlich machen. Geringfügig höhere Säurekonzentrationen führen zum Ausölen der Koazervat-Phase, während bei geringfügig niedrigeren Säurekonzentrationen die Gefahr der Verkochung empfindlicher Dispersionsfarbstoffe besteht. Beim Einsatz von Chromierungsfarbstoffen sind die Verbindungen wegen der Bildung unlöslicher Chromseifen ungeeignet.Methods for dyeing polyesters or wool and synthetic polyamides using N-acylaminocarboxylic acid (salts) which are free from polyhydroxyalkyl groups are known from BE-A 672 897 and NL-A-295 975. The methods have the disadvantage that they require precise pH adjustment. Slightly higher acid concentrations lead to oiling out of the coacervate phase, while with slightly lower acid concentrations there is a risk of overcooking sensitive disperse dyes. When using chromating dyes, the compounds are unsuitable because of the formation of insoluble chrome soaps.

Ester von N-Acylaminocarbonsäuren und gegebenenfalls oxalkylierten Alkoholen mit emulgierender Wirkung sind aus der FR - A - 2 203 806 bekannt. Sie sind im Gegensatz zu den erfindungs- gemäßen Verbindungen nicht zur Herstellung stabiler wäßriger Färbeflotten geeignet. Mit den Färbeflotten werden unegale Färbungen erhalten.Esters of N-acylaminocarboxylic acids and optionally oxalkylated alcohols with an emulsifying effect are known from FR - A - 2 203 806. They are unlike the f it not for the production of stable aqueous dye baths indungs- modern compounds. Uneven dyeings are obtained with the dyeing liquors.

Ein Färbeverfahren in Gegenwart von Polyethern und Amiden höhermolekularer Carbonsäuren ist aus der Ne - A - 275 949 bekannt. Nach diesem Verfahren kann nicht vorteilhaft mit Metallkomplex-farbstoffen gefärbt werden. Die zurückhaltende Wirkung der Hilfsmittel führt zu schlechten Farbausbeuten und zum Ausbluten der Färbungen bei der Wäsche nach dem Dämpfen.A dyeing process in the presence of polyethers and amides of higher molecular weight carboxylic acids is known from Ne - A - 275 949. This process cannot advantageously be used for dyeing with metal complex dyes. The restrained effect of the auxiliaries leads to poor color yields and to the bleeding of the dyeings during washing after steaming.

Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.The parts given in the following examples are parts by weight.

BEISPIEL 1EXAMPLE 1

Aus einer Lösung von 136,8 Teilen Saccharose in 600 Teilen Dimethylformamid werden bei 90-100°C im Vakuum 50 ml Dimethylformamid innerhalb von 1-2 Stunden über eine Kolonne abdestilliert. Anschließend werden 4 Teile Kaliumcarbonat und 94 Teile eines Asparaginsäuredimethylesters der Formel

Figure imgb0020
der durch Umsetzung von N-Octadecylasparaginsäure-dimethylester mit Methylisocyanat hergestellt wurde, zugesetzt. Aus der Reaktionsmischung werden dann unter Rühren innerhalb von 6 Stunden bei 90-100°C und ca. 110 Torr etwa 100 Teile einer Mischung aus Methanol und Dimethylformamidabdestilliert. Der Kolbenrückstand wird bei 100°C und einem Vakuum bis 2 Torr von Dimethylformamid befreit. Es werden 237 Teile eines braunen Harzes erhalten, das in der Kälte zu einem spöden, pulverisierbaren Harz erstarrt. Das Produkt is klar wasserlöslich, schmilzt bei 150-160°C, besitzt eine OH-Zahl von 610, eine Verseifungszahl von 72 und erniedrigt die Oberflächenspannung des Wassers in 0,1 %iger Lösung auf 46 dyn/cm.50 ml of dimethylformamide are distilled off from a solution of 136.8 parts of sucrose in 600 parts of dimethylformamide at 90-100 ° C. in vacuo over a column within 1-2 hours. Then 4 parts of potassium carbonate and 94 parts of a dimethyl aspartate of the formula
Figure imgb0020
 which was prepared by reacting dimethyl N-octadecylaspartic acid with methyl isocyanate. About 100 parts of a mixture of methanol and dimethylformamide are then distilled off from the reaction mixture with stirring at 90-100 ° C. and about 110 torr within 6 hours. The residue on the flask is freed of dimethylformamide at 100 ° C. and under a vacuum of up to 2 torr. 237 parts of a brown resin are obtained which solidify in the cold to form a brittle, pulverizable resin. The product is clearly water-soluble, melts at 150-160 ° C, has an OH number of 610, a saponification number of 72 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 46 dynes / cm.

BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen wird eine Lösung von 136,8 Teilen Saccharose in 600 Teilen Dimethylformamid in Gegenwart von 2 Teilen Kaliumcarbonat mit 77,2 Teilen eines Asparaginsäureesters der Formel

Figure imgb0021
umgesetzt, der durch Umsetzung von N-Dodecylasparaginsäuredimethylester mit Methylisocyanat hergestellt wurde. Nach dem Abdestillieren des Dimethylformamids werden 200 Teile eines bei Raumtemperatur spröden, pulverisierbaren Harzes erhalten. Das klar wasserlösliche Produkt besitzt eine OH-Zahl von 650, eine Verseifungszahl von 78 und erniedrigt die Oberflächenspannung des Wassers in 0,1 %iger Lösung auf 35 dyn/cm.Under the conditions given in Example 1, a solution of 136.8 parts of sucrose in 600 parts of dimethylformamide in the presence of 2 parts of potassium carbonate with 77.2 parts of an aspartic acid ester of the formula
Figure imgb0021
 implemented, which was prepared by reacting dimethyl N-dodecylaspartate with methyl isocyanate. After the dimethylformamide has been distilled off, 200 parts of a resin which is brittle and pulverizable at room temperature are obtained. The clearly water-soluble product has an OH number of 650, a saponification number of 78 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 35 dynes / cm.

BEISPIEL 3EXAMPLE 3

Unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen wird eine Lösung von 171 Teilen Saccharose in 650 Teilen Dimethylformamid in Gegenwart von 4 Teilen Kaliumcarbonat mit 108,8 Teilen eines Asparaginsäureesters der Formel

Figure imgb0022
umgesetzt, der durch Umsetzung von N-Kokosfettalkylasparaginsäure-dimethylester mit n-Butylisocyanat hergestellt wurde. Nach Abdestillieren des Dimethylformamids werden 278 Teilen eines klar wasserlöslichen, harzartigen Produktes erhalten.Under the conditions given in Example 1, a solution of 171 parts of sucrose in 650 parts of dimethylformamide in the presence of 4 parts of potassium carbonate with 108.8 parts of an aspartic acid ester of the formula
Figure imgb0022
 implemented, which was prepared by reacting dimethyl N-coconut fatty alkyl aspartate with n-butyl isocyanate. After distilling off the dimethylformamide, 278 parts of a clearly water-soluble, resinous product are obtained.

Das Produkt besitzt eine OH-Zahl von 540, eine Verseifungszahl von 60 und erniedrigt die Oberflächenspannung des Wassers in 0, 1 %iger Lösung auf 33 dyn/cm.The product has an OH number of 540, a saponification number of 60 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 33 dynes / cm.

BEISPIEL4EXAMPLE 4

In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden 136,8 Teile Saccharose und 2 Teile Kaliumcarbonat in 600 Teilen Dimethylformamid mit 100 Teilen eines Asparaginsäureesters der Formel

Figure imgb0023
umgesetzt, der durch Umsetzung von 207 Teilen N-Octadecylasparaginsäure-dimethylester mit 30 Teilen Toluylendiisocyanat erhalten wurde. Nach dem Entfernen des Dimethylformamids im Vakuum werden 220 Teile eines wasserlöslichen, spröden, pulverisierbaren Harzes erhalten.In the manner described in Example 1, 136.8 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 600 parts of dimethylformamide with 100 parts of an aspartic acid ester of the formula
Figure imgb0023
 implemented, which was obtained by reacting 207 parts of dimethyl N-octadecylaspartate with 30 parts of tolylene diisocyanate. After removing the dimethylformamide in vacuo, 220 parts of a water-soluble, brittle, pulverizable resin are obtained.

Das Produkt besitzt eine OH-Zahl von 684 und eine Verseifungszahl von 98,5 und erniedrigt die Oberflächenspannung des Wassers in 0,1 %iger Lösung auf 52 dyn/cm.The product has an OH number of 684 and a saponification number of 98.5 and lowers the surface tension of the water in 0.1% solution to 52 dynes / cm.

BEISPIEL 5EXAMPLE 5

In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden 232 Teile Saccharose und 2 Teile Kaliumcarbonat in 630 Teilen Dimethylformamid mit 152 Teilen eines Asparaginsäureesters der Formel

Figure imgb0024
umgesetzt, der durch Umsetzung von 168 Teilen N-Kokosalkyl-asparaginsäuredimethylester mit 66 Teilen Essigsäureanhydrid hergestellt wurde. Nach dem Entfernen des Dimethylformamids im Vakuum werden 350 Teile eines harzartig erstarrenden, klar wasserlöslichen Produktes erhaltenIn the manner described in Example 1, 232 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 630 parts of dimethylformamide with 152 parts of an aspartic acid ester of the formula
Figure imgb0024
 implemented, which was prepared by reacting 168 parts of dimethyl N-coconut alkyl aspartate with 66 parts of acetic anhydride. After removing the dimethylformamide in vacuo, 350 parts of a resin-like solidifying, clearly water-soluble product are obtained

Es schmilzt bei 80-84°C, besitzt eine OH-Zahl von 675, eine Verseifungszahl von 151 und setzt die Oberflächenspannung des Wassers in 0.1%iger Lösung auf 30,5 dyn/cm herab.It melts at 80-84 ° C, has an OH number of 675, a saponification number of 151 and reduces the surface tension of the water in 0.1% solution to 30.5 dynes / cm.

BEISPIEL 6EXAMPLE 6

In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden 137 Teile Saccharose und 2 Teile Kaliumcarbonat in 450 Teilen Dimethylformamid mit 110 Teilen eines Umsetzungsproduktes der Formel

Figure imgb0025
aus 255 Teilen N-Dodecyl-asparaginsäuredimethylester und 152 Teilen n-Dodecyl-isocyanat umgesetzt. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels im Vakuum werden 229 Teile eines in Wasser leicht löslichen, harzartigen, pulverisierbaren Produktes erhalten. Es schmilzt bei 140-1450C und besitzt eine Verseifungszahl von 65 und eine Hydroxylzahl von 660.In the manner described in Example 1, 137 parts of sucrose and 2 parts of potassium carbonate in 450 parts of dimethylformamide with 110 parts of a reaction product of the formula
Figure imgb0025
 reacted from 255 parts of dimethyl N-dodecyl aspartate and 152 parts of n-dodecyl isocyanate. After removing the solvent in vacuo, 229 parts of a readily soluble, resinous, pulverizable product are obtained. It melts at 140-145 0 C and has a saponification number of 65 and a hydroxyl number of 660.

BEISPIEL 7EXAMPLE 7

In der in Beispiel 1 angegebenen Weise werden 146 Teile Sorbit und 4 g Kaliumcarbonat in 550 Teilen Dimethylformamid mit 160 Teilen eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol N-Kokosalkylasparaginsäure-dimethylester und 1 Mol Methylisocyanat umgesetzt. Nach dem Abdestillieren des Dimethylformamids werden 286 Teile eines klar wasserlöslichen Harzes erhalten, das zu einer klebrigen Masse erstarrt. Das Produkt besitzt eine Verseifungszahl von 85 und eine Hydroxylzahl von 826.146 parts of sorbitol and 4 g of potassium carbonate in 550 parts of dimethylformamide are reacted with 160 parts of a reaction product of 1 mol of dimethyl N-coconut alkyl aspartate and 1 mol of methyl isocyanate in the manner given in Example 1. After the dimethylformamide has been distilled off, 286 parts of a clearly water-soluble resin are obtained which solidifies into a sticky mass. The product has a saponification number of 85 and a hydroxyl number of 826.

BEISPIEL 8EXAMPLE 8

In der in Beispiel 1 angegebenen Weise werden 103 Teile Saccharose und 2 Teile Natriummethylat in 500 Teilen Dimethylformamid mit 110 Teilen der Verbindung der Formel

Figure imgb0026
die durch Umsetzung von 3-Isocyanatopropionsäure-isobutylester mit Octadecylalkohol hergestellt wurde, umgesetzt.In the manner given in Example 1, 103 parts of sucrose and 2 parts of sodium methylate in 500 parts of dimethylformamide with 110 parts of the compound of the formula
Figure imgb0026
 which was prepared by reacting isobutyl 3-isocyanatopropionate with octadecyl alcohol.

An Stelle des Methanol-Dimethylformamid-Gemisches wird eine Mischung aus Isobutanol und Dimethylformamid im Vakuum destilliert. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels werden 195 Teile eines hellbraunen, pulverisierbaren Harzes erhalten. Das Produkt ist in warmem Wasser löslich und setzt die Oberflächenspannung des Wassers in 0, 1 %iger Lösung auf 55 dyn/cm herab. Die Verseifungszahl beträgt 54, die Hydroxylzahl 630.Instead of the methanol-dimethylformamide mixture, a mixture of isobutanol and Distilled dimethylformamide in vacuo. After removing the solvent, 195 parts of a light brown, powderable resin are obtained. The product is soluble in warm water and reduces the surface tension of the water in 0.1% solution to 55 dynes / cm. The saponification number is 54 and the hydroxyl number is 630.

BEISPIEL 9EXAMPLE 9

In der in Beispiel 1 angegebenen Weise werden 103 Teile Saccharose und 4 Teile Kaliumcarbonat in 500 Teilen Dimethylformamid mit 103 Teilen der Verbindung der Formel

Figure imgb0027
die durch Umsetzung von 3-Octadecylamino-isobuttersäure mit Essigsäureanhydrid erhalten wurde, umgesetzt. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels im Vakuum werden 198 Teile eines wasserlöslichen, braunen Harzes erhalten. Das Produkt setzt die Oberflächenspannung des Wassers in 0,1 %iger Lösung auf 39,3 dyn/cm herab. Es besitzt eine Hydroxylzahl von 552 und eine Verseifungszahl von 55.In the manner given in Example 1, 103 parts of sucrose and 4 parts of potassium carbonate in 500 parts of dimethylformamide with 103 parts of the compound of the formula
Figure imgb0027
 which was obtained by reacting 3-octadecylamino-isobutyric acid with acetic anhydride. After removing the solvent in vacuo, 198 parts of a water-soluble, brown resin are obtained. The product reduces the surface tension of the water in 0.1% solution to 39.3 dynes / cm. It has a hydroxyl number of 552 and a saponification number of 55.

BEISPIEL 10EXAMPLE 10

20 Teile des Farbstoffes C.I. Nr. 61590 (3. Auflage, Band 4) werden in 600 Teilen weichem Wasser von ca. 80°C gelöst; anschließend werden 8 Teile der Verbindung des Beispiels 5 und 2 Teile Natriumlaurylsulfonat unter Rühren hinzugefügt. Die Lösung wird unter ständigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Hierauf wird die homogene Lösung mit 20 Teilen Essigsäure (60%) versetzt. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.20 parts of the dye C.I. No. 61590 (3rd edition, volume 4) are dissolved in 600 parts of soft water at approx. 80 ° C; 8 parts of the compound of Example 5 and 2 parts of sodium lauryl sulfonate are then added with stirring. The solution is added to 200 parts of a 4% strength aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with constant stirring. Then the homogeneous solution is mixed with 20 parts of acetic acid (60%). Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Ein Wollkammzug wird mit dieser Farbflotte auf einem Foulard imprägniert; dabei beträgt die Flottenaufnahme etwa 100%. Anschließend wird er in einem Dämpfer mit Sattdampf bei 102-103°C während 15 Min. kontinuierlich gedämpft. Danach wird der Kammzug auf einer Lisseuse mit warmem Wasser von etwa 50°C gewaschen und mit Essig- bzw. Ameisensäure abgesäuert.A wool comb is impregnated with this dye liquor on a foulard; the fleet intake is about 100%. It is then steamed continuously in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C for 15 minutes. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at around 50 ° C and acidified with acetic or formic acid.

Man erhält eine ausgezeichnete Grünfärbung, die sehr gute Schweiß-, Wasch- und Wasserechtheit besitzt und keinen Grauschleier aufweist.An excellent green coloration is obtained which has very good perspiration, washing and water fastness and has no gray haze.

BEISPIEL 11EXAMPLE 11

1_5 Teile des Farbstoffes C.I. 18170 (3. Auflage, Band 4) werden mit 600 Teilen heißem, weichem Wasser von 80°C übergossen; anschließend werden 10 Teile der Verbindung des Beispiels 3 hinzugefügt. Die Lösung wird unter kräftigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Die Lösung wird danach auf etwa 50°C abekühlt und mit einem Gemisch aus 20 Teilen Chromfluorid, 30 Teilen Ameisensäure (85%) und 100 Teilen heißem Wasser versetzt. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.1_5 parts of the dye C.I. 18170 (3rd edition, volume 4) are poured with 600 parts of hot, soft water at 80 ° C; then 10 parts of the compound of Example 3 are added. The solution is added to 200 parts of a 4% strength aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with vigorous stirring. The solution is then cooled to about 50 ° C and mixed with a mixture of 20 parts of chromium fluoride, 30 parts of formic acid (85%) and 100 parts of hot water. Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Mit der auf diese Weise erhaltenen Farbflotte wird ein Wollkammzug getränkt und zwischen zwei Foulardwalzen abgequetscht, wobei die Gewichtszunahme ca. 100% beträgt, und anschließend 40 Min. in einem Dämpfer mit Sattdampf bei 102-103°C kontinuierlich gedämpft. Danach wird die Färbung mit warmem Wasser von 50°C abermals gespült. Man erhält eine ausgezeichnete Graufärbung mit sehr guter Schweiß-, Walk-, Wasch- und Heißwasserechtheit.A wool sliver is soaked with the dye liquor obtained in this way and squeezed between two paddle rollers, the weight gain being approximately 100%, and then continuously steamed for 40 minutes in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. Then the dyeing is rinsed again with warm water at 50 ° C. An excellent gray coloration is obtained with very good fastness to perspiration, walking, washing and hot water.

BEISPIEL 12EXAMPLE 12

Man verfährt wie im Beispiel 11 angegeben, jedoch mit dem Unterschied, daß man anstelle der dort angeführten Verbindung 10 Teile der Verbindung des Beispiels 7 einsetzt.The procedure is as given in Example 11, but with the difference that 10 parts of the compound of Example 7 are used instead of the compound listed there.

Auch hierdurch erhält man eine Graufärbung, die keinen Grauschleier hat.This also gives a gray color that has no gray haze.

BEISPIEL 13EXAMPLE 13

10 Teile des 1:2-Chromkomplexes des Farbstoffes 2-Aminophenol-4-äthylsulfon → 1-Methyl- sulfonylamino-7-oxynaphthalin werden in 600 Teilen heißem, weichem Wasser von 80°C gelöst. anschließend wird ein Gemisch aus 8 Teilen der Verbindung des Beispiels 2 und 2 Teilen der Verbindung folgender Formel

Figure imgb0028
und 2 Teilen Diäthylenglykolmonobutyläther hinzugegeben. Die Lösung wird unter ständigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugefügt. Darauf wird die homogene Lösung mit 20 Teilen Essigsäure (60%) versetzt. Anschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.10 parts of the 1: 2 chromium complex of the dye 2-aminophenol-4-ethylsulfone → 1-methylsulfonylamino-7-oxynaphthalene are dissolved in 600 parts of hot, soft water at 80 ° C. then a mixture of 8 parts of the compound of Example 2 and 2 parts of the compound of the following formula
Figure imgb0028
 and 2 parts of diethylene glycol monobutyl ether were added. The solution is added to 200 parts of a 4% aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with constant stirring. Then the homogeneous solution is mixed with 20 parts of acetic acid (60%). The dye preparation is then made up to 1000 parts with cold, soft water.

Ein Kammzug aus Polyamid 6-Fasern wird mit dieser Farbflotte foulardiert, wobei die Flottenaufnahme etwa 80% beträgt, und anschließend in einem Dämpfer bei 102-103°C während 15 Min. kontinuierlich gedämpft. Danach wird der Kammzug auf einer Lisseuse mit warmem Wasser von 50°C gewaschen und gespült. Man erhält eine sehr gleichmäßige Graufärbung mit sehr guter Licht-, Wasch-und Schweißechtheit.A ridge of polyamide 6 fibers is padded with this dye liquor, the liquor absorption being about 80%, and then continuously steamed in a steamer at 102-103 ° C. for 15 minutes. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at 50 ° C and rinsed. A very uniform gray coloration is obtained with very good fastness to light, washing and perspiration.

BEISPIEL 14EXAMPLE 14

Eine Mischung aus 20 Teilen des Farbstoffes gemäß C.I. 15710 (3. Auflage, Band 4) und 500 Teilen weichem Wasser von etwa 90°C wird unter Rühren mit 10 Teilen der Verbindung des Beispiels 2 und 3 Teilen Natriumlaurylsulfonat und 2 Teilen Benzylalkohol versetzt und dann zu 100 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Darauf wird die Lösung auf etwa 50°C abgekühlt und mit einem Gemisch aus 12 Teilen Chromfluorid, 20 Teilen Ameisensäure (85%) und 100 Teilen heißem Wasser versetzt. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.A mixture of 20 parts of the dye according to C.I. 15710 (3rd edition, volume 4) and 500 parts of soft water at about 90 ° C. are mixed with stirring with 10 parts of the compound of Example 2 and 3 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of benzyl alcohol and then to 100 parts of a 4% strength aqueous preparation a commercially available carob flour derivative. The solution is then cooled to about 50 ° C. and a mixture of 12 parts of chromium fluoride, 20 parts of formic acid (85%) and 100 parts of hot water is added. Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Mit dieser Farbpaste wird ein Wollkammzug auf einer Vigoureux-Druckmaschine (Walze 50:50) bedruckt und anschließend 20 Min. in einem Druckdämpfer mit Sattdampf bei etwa 108°C gedämpft. Danach wird der Kammzug auf einer Lisseuse mit warmem Wasser von 50°C gewaschen, gespült und mit Ameisensäure abgesäuert.This color paste is used to print a wool comb on a Vigoureux printing machine (roller 50:50) and then steam it for 20 minutes in a pressure damper with saturated steam at about 108 ° C. The comb is then washed on a lisseuse with warm water at 50 ° C, rinsed and acidified with formic acid.

Man erhält auf diese Weise einen Schwarzdruck mit sehr guten Licht- und Naßechtheiten.In this way you get a black print with very good light and wet fastness properties.

BEISPIEL 15EXAMPLE 15

5 Teile des 1:2-Chromkomplexes des Monoazofarbstoffes Anthranilsäure - 1-Phenyl-3-methylpyrazolon werden mit 500 Teilen weichem Wasser von 70°C übergossen; anschließend wird ein Gemisch aus 4 Teilen der Verbindung des Beispiels 5 und 2 Teile Natriumlaurylsulfonat und 2 Teile der Verbindung folgender Formel

Figure imgb0029
hinzugefügt. Die Mischung wird auf 80-90°C erhitzt und unter kräftigem Rühren zu 100 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Darauf wird die Lösung unter Rühren mit 5 Teilen Essigsäure (60%) versetzt. Die nunmehr entstandene Farbflotte wird dann mit weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt. Diese Farbflotte wird mittels eines Auftragswerkes auf einen Polyamid 6.6-Tufted-Teppich gleichmäßig aufgetragen, wobei die Gewichtszunahme ca. 300% beträgt, und anschließend wird der Teppich 15 Minuten in einem Dämpfer mit Sattdampf bei 102-103°C kontinuierlich gedämpft. Danach wird er auf einer Kontinue-Breitwaschmaschine mit warmem Wasser von 50°C gewaschen und gespült.5 parts of the 1: 2 chromium complex of the monoazo dye anthranilic acid - 1-phenyl-3-methylpyrazolone are poured over with 500 parts of soft water at 70 ° C; then a mixture of 4 parts of the compound of Example 5 and 2 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of the compound of the following formula
Figure imgb0029
 added. The mixture is heated to 80-90 ° C and added with vigorous stirring to 100 parts of a 4% aqueous preparation of a commercially available carob flour derivative. 5 parts of acetic acid (60%) are then added to the solution while stirring. The resulting liquor is then made up to 1000 parts with soft water. This dye liquor is applied evenly to a polyamide 6.6 tufted carpet using a coating unit, the weight gain being approximately 300%, and then the carpet is continuously steamed for 15 minutes in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. It is then washed and rinsed on a continuous wide-angle washing machine with warm water at 50 ° C.

Man erhält eine sehr gleichmäßige Gelbfärbung, die keinen Grauschleier enthält und sehr gute Licht-, Wasser- und Shampooechtheit aufweist.A very uniform yellowing is obtained which does not contain a gray haze and has very good fastness to light, water and shampoo.

BEISPIEL 16EXAMPLE 16

10 Teile des Farbstoffes folgender Formel

Figure imgb0030
werden in 600 Teilen heißem, weichem Wasser von 80°C gelöst; anschließend werden 8 Teile der Verbindung des Beispiels 2 und 2 Teile Natriumlaurylsulfonat und 2 Teile der Verbindung folgender Formel
Figure imgb0031
hinzugefügt. Die Lösung wird unter ständigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Hierauf wird die homogene Lösung mit 5 Teilen Essigsäure (60%) versetzt. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt. Eine Wollgabardine wird mit dieser Farbflotte auf einem Foulard imprägniert; die Gewichtszunahme beträgt etwa 80%. Anschließend wird sie in einem Dämpfer mit Sattdampf während 15 Min. bei 1µ2­- 1µ3°C kontinuierlich gedämpft. Danach wird die Färbung mit warmem Wasser von 50°C, das einen pH-Wert von etwa 8,5 aufweist, gewaschen, gespült und mit Essig- bzw. Ameisensäure abgesäuert.10 parts of the dye of the following formula
Figure imgb0030
 are dissolved in 600 parts of hot, soft water at 80 ° C; then 8 parts of the compound of Example 2 and 2 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of the compound of the following formula
Figure imgb0031
 added. The solution is added to 200 parts of a 4% strength aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with constant stirring. Then the homogeneous solution is mixed with 5 parts of acetic acid (60%). Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water. A wool gabardine is impregnated with this dye liquor on a foulard; the weight gain is about 80%. Then it is steamed continuously in a steamer with saturated steam for 15 minutes at 1µ2-1µ3 ° C. The dyeing is then washed with warm water at 50 ° C., which has a pH of about 8.5, rinsed and acidified with acetic or formic acid.

Man erhält eine brillante Rotfärbung, die keinen Grauschleier enthält.A brilliant red color is obtained which does not contain a gray haze.

BEISPIEL 17EXAMPLE 17

20 Teile des Farbstoffes gemäß C.I. 58005 (3. Auflage, Band 4) werden in 600 Teilen heißem, weichem Wasser von 80°C gelöst; anschließend wird ein Gemisch aus 10 Teilen der Verbindung des Beispiels 1 und 4 Teilen Natriumlaurylsulfonat und 2 Teilen Äthylenglykolmonobutyläther hinzugegeben. Die Lösung wird unter kräftigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugefügt. Die Lösung wird danach auf etwa 50°C abgekühlt und mit einem Gemisch aus 20 Teilen Chromfluorid, 30 Teilen Ameisensäure (85%) und 100 Teilen heißem Wasser versetzt. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.20 parts of the dye according to C.I. 58005 (3rd edition, volume 4) are dissolved in 600 parts of hot, soft water at 80 ° C; a mixture of 10 parts of the compound of Example 1 and 4 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of ethylene glycol monobutyl ether is then added. The solution is added to 200 parts of a 4% strength aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with vigorous stirring. The solution is then cooled to about 50 ° C and mixed with a mixture of 20 parts of chromium fluoride, 30 parts of formic acid (85%) and 100 parts of hot water. Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Mit den auf diese Weise erhaltenen Farbstoffen wird lose Wolle getränkt und zwischen zwei Foulardwalzen abgequetscht, wobei die Gewichtszunahme ca. 120% beträgt, und anschließend 45 Min. in einem Dämpfer mit Sattdampf bei 102-103°C kontinuierlich gedämpft. Danach wird die Färbung mit warmem Wasser von 50°C abermals gespült.Loose wool is impregnated with the dyes obtained in this way and squeezed between two padding rollers, the weight gain being approximately 120%, and then continuously steamed in a steamer with saturated steam at 102-103 ° C. for 45 minutes. Then the dyeing is rinsed again with warm water at 50 ° C.

Man erhält eine ausgezeichnete blaustichige Rotfärbung mit sehr guter Schweiß-, Wasser- und Waschechtheit.An excellent bluish red color is obtained with very good sweat, water and wash fastness.

BEISPIEL 18EXAMPLE 18

15 Teile des Dispersionsfarbstoffes folgender Formel

Figure imgb0032
werden unter kräftigem Rühren in 500 Teile warmem Wasser von 50°C, das 12. Teile der Verbindung des Beispiels 7 enthält, eingestreut, Die Dispersion wird unter ständigem Rühren zu 200 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates hinzugegeben. Darauf wird die Farbstoffzubereitung unter Rühren mit 5 Teilen Essigsäure (60%) versetzt. Abschließend wird sie mit kaltem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.15 parts of the disperse dye of the following formula
Figure imgb0032
 are sprinkled with vigorous stirring in 500 parts of warm water at 50 ° C., which contains 12 parts of the compound of Example 7, the dispersion is added to 200 parts of a 4% strength aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative with constant stirring. 5 parts of acetic acid (60%) are then added to the dye preparation while stirring. Finally, it is made up to 1000 parts with cold water.

Mit dieser Farbflotte wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat auf einem Foulard imprägniert, wobei die Flottenaufnahme ca. 60% beträgt, und 5 Min. in einem Druckdämpfer bei 135°C gedämpft. Danach wird die Färbung mit warmem Wasser von ca. 50°C abermals gespült.This dye liquor is used to impregnate a fabric made of polyethylene terephthalate on a foulard, the liquor absorption being approx. 60%, and steamed in a pressure damper at 135 ° C. for 5 minutes. Then the dyeing is rinsed again with warm water at approx. 50 ° C.

Man erhält auf diese Weise eine sehr gleichmäßige Scharlachfärbung.A very even scarlet color is obtained in this way.

BEISPIEL 19EXAMPLE 19

10 Teile des Farbstoffes C.I. 48040 (3. Auflage, Band 4) werden in 350 Teilen heißem, weichem Wasser von 90°C, das 1 Teil Essigsäure (60%) enthält, gelöst.10 parts of C.I. 48040 (3rd edition, volume 4) are dissolved in 350 parts of hot, soft water at 90 ° C., which contains 1 part of acetic acid (60%).

Und 6 Teile des Farbstoffes C.I. 40215 (3. Auflage, Band 4) werden in 350 Teilen heißem, weichem Wasser von 90°C gelöst. Zunächst die letztgenannte Farbstofflösung und anschließend die Lösung des kationischen Farbstoffes werden unter Rühren zu 75 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates, die 10 Teile der Verbindung des Beispiels 2 enthält, hinzugegeben. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.And 6 parts of the dye C.I. 40215 (3rd edition, volume 4) are dissolved in 350 parts of hot, soft water at 90 ° C. First, the latter dye solution and then the solution of the cationic dye are added with stirring to 75 parts of a 4% aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative, which contains 10 parts of the compound of Example 2. Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Ein Möbelbezugsstoff, bestehend aus Polyacrylnitrilfasern (Pol) und Baumwolle (Rücken), wird auf einem Foulard mit der oben beschreibenen Farbflotte imprägniert, wobei die Flottenaufnahme ca. 100% beträgt. Anschließend wird er in einem Dämpfer während 15 Min. bei 102-1030C kontinuierlich gedämpft. Danach wird die Färbung auf einer Kontinue-Breitwaschmaschine mit warmem Wasser von 50°C abermals gespült.A upholstery fabric, consisting of polyacrylonitrile fibers (pile) and cotton (back), is impregnated on a foulard with the dye liquor described above, the liquor absorption being approx. 100%. It is then attenuated continuously in a steamer for 15 min. At 102-103 0 C. The dyeing is then rinsed again on a continuous wide-washing machine with warm water at 50 ° C.

Man erhält eine hervorragende Gelbfärbung, die keinen Grauschleier aufweist.An excellent yellow coloration is obtained which has no gray haze.

BEISPIEL 20EXAMPLE 20

8 Teile des Farbstoffes C.I. 51004 (3. Auflage, Band 4) werden in 350 Teilen heißem, weichem Wasser von 90°C, das 1 Teil Essigsäure (60%) enthält, gelöst.8 parts of C.I. 51004 (3rd edition, volume 4) are dissolved in 350 parts of hot, soft water at 90 ° C., which contains 1 part of acetic acid (60%).

Und 6 Teile des Farbstoffes folgender Formel

Figure imgb0033
werden in 350 Teilen heißem, weichem Wasser von 90°C gelöst. Zunächst die letztgenannte Farbstofflösung und dann die Lösung des kationischen Farbstoffes werden unter Rühren zu 75 Teilen einer 4%igen wäßrigen Zubereitung eines handelsüblichen Johannisbrotkernmehlderivates, die 7 Teile der Verbindung des Beispiels 1 und 3 Teile Natriumlaurylsulfonat und 2 Teile Triacetin enthält, hinzugegeben. Abschließend wird die Farbstoffzubereitung mit kaltem, weichem Wasser auf 1000 Teile aufgefüllt.And 6 parts of the dye of the following formula
Figure imgb0033
 are dissolved in 350 parts of hot, soft water at 90 ° C. First the latter dye solution and then the solution of the cationic dye with stirring to 75 parts of a 4% aqueous preparation of a commercially available locust bean gum derivative, which contains 7 parts of the compound of Example 1 and 3 parts of sodium lauryl sulfonate and 2 parts of triacetin admitted. Finally, the dye preparation is made up to 1000 parts with cold, soft water.

Ein Möbelplüsch, bestehend aus Polyacrylnitrilfasern (Pol) und Baumwolle (Rücken), wird auf einem Foulard mit der oben erwähnten Farbflotte imprägniert, wobei die Flottenaufnahme ca. 100% beträgt. Anschließend wird er in einem Dämpfer während 15 Min. bei 102―103°C kontinuierlich gedämpft. Danach wird die Färbung auf einer Kontinue-Breitwaschmaschine mit warmem Wasser von 50°C abermals gespült. Man erhält eine ausgezeichnete Blaufärbung, die keinen Grauschleier aufweist.A furniture plush, consisting of polyacrylonitrile fibers (pile) and cotton (back), is impregnated on a foulard with the dye liquor mentioned above, the liquor absorption being approximately 100%. Then it is continuously steamed in a steamer for 15 minutes at 102-103 ° C. The dyeing is then rinsed again on a continuous wide-washing machine with warm water at 50 ° C. An excellent blue color is obtained which has no gray haze.

Claims (7)

1. Surface-active esters of acylaminocarboxylic acids and polyols, characterised in that they are derived from acylamino-carboxylic acids of the formula
Figure imgb0053
in which
R represents hydrogen, C1―C4-alkyl, C1―C22-alkoxy, C3―C22-alkenoxy, phenyl, naphthyl, benzyl, phenylethyl, naphthylmethyl, phenyloxy, benzyloxy, phenylethyloxy or a radical
Figure imgb0054
R1, R4 and R5 represent hydrogen, C1―C22-alkyl, C3―C22-alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abietyl, phenyl, naphthyl, benzyl or phenylethyl or
R5 represents a radical of the formula
Figure imgb0055
R6 represents C2―C8-alkylene or a radical of the formulae
Figure imgb0056
and
Figure imgb0057
X and X1 = hydrogen or C1―C4-alkyl
R2 represents H, COOH, COO C1―C4-alkyl or C1―C6-alkyl,
R3 represents C1―C10-alkylene and
x represents 0 or 1,

and in which at least one of the radicals R1, R2, R3, R4 and R5 contains at least 6 carbon atoms, and the alkyl, alkenyl and cyclic radicals can be substituted by fluorine, chlorine, bromine, cyano, carboxyl, C,-C4-alkoxycarbonyl, carbamoyl or Cl-C4-alkoxy and the cyclic radicals can also be substituted by Cl-C4-alkyl, and from glycerine, erythritol, erythrose, pentoses or hexoses, pentites or hexites, di- or oligo-saccharides, hydrolysates of polysaccharides, polysaccharides, formoses, polyvinyl alcohols, as well as from hydroxyalkyl ethers or partial esters or ethers of polyhydroxyl compounds.
2. Surface-active esters according to Claim 1, characterised in that they are derived from acylaminocarboxylic acids of the formula
Figure imgb0058
or
Figure imgb0059
in which
R7 represents C1―C22-alkyl, C3―C22-alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abietyl, phenyl, naphthyl, benzyl, phenylethyl or a radical of the formula
Figure imgb0060
wherein
R6 has the meaning given in Claim 1,
R8 represents hydrogen, C1―C22-alkyl, C3―C22-alkenyl, cyclohexyl, tetrahydronaphthyl, decahydronaphthyl, abietyl, benzyl or phenylethyl,
Rg represents hydrogen or carboxyl and
R10 and R11 represent hydrogen or methyl, at least one of the radicals R7 or R8 has at least 8 carbon atoms and the alkyl, alkenyl and cyclic radicals can carry the substituents mentioned in Claim 1, and from polyols containing at least 6 carbon atoms.
3. Surface-active esters according to Claim 1, characterised in that they are derived from sorbitol, glucose, alkyl or hydroxyalkyl glycosides, tetralose, raffinose, saccharose or mixtures thereof.
4. Process for the preparation of surface-active esters of Claim 1, characterised in that carboxylic acids of the formula
Figure imgb0061
in which
R1, R2, R3 and x have the meaning indicated in Claim 1, their alkyl esters, anhydrides or halides are reacted with the polyols mentioned in Claim 1 and acylating agents of the formulae
Figure imgb0062
wherein
R, R4 and RB have the meaning indicated in Claim 1 and
Y represents a C1―C4-alkoxy group, halogen or the group -0-COR, in any desired sequence.
5. Process according to Claim 4, characterised in that 0.8 to 1.2 mols of aliphatic polyol are employed per equivalent of carboxyl group.
6. Use of the compounds according to Claim 1 as auxiliaries in the dyeing and printing of materials made of natural and/or synthetic fibres.
7. Use of the compounds according to Claim 1 as auxiliaries for the continuous dyeing or printing of textile materials made of natural and/or synthetic fibres.
EP78100355A 1977-07-19 1978-07-11 Esters of acylated amino carboxylic acids, process for their preparation, and their application for dyeing textile materials Expired EP0000494B1 (en)

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