EP0000456A1 - Mould for the metallothermic welding of metal workpieces - Google Patents
Mould for the metallothermic welding of metal workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- EP0000456A1 EP0000456A1 EP78400034A EP78400034A EP0000456A1 EP 0000456 A1 EP0000456 A1 EP 0000456A1 EP 78400034 A EP78400034 A EP 78400034A EP 78400034 A EP78400034 A EP 78400034A EP 0000456 A1 EP0000456 A1 EP 0000456A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- projection
- groove
- bead
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
- E01B11/52—Joints made by alumino-thermal welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
Abstract
Description
La présente invention a pour objet un moule pour la soudure métallothermique, en particulier aluminothermique, de pièces métalliques.The present invention relates to a mold for metallothermic, in particular aluminothermic, welding of metal parts.
Ce type de soudure consiste à assembler deux pièces métalliques de formes identiques ou relativement voisines en coulant une certaine quantité de fluide de soudure chaud autour des abouts à souder. Pour réaliser de telles soudures, on utilise un moule, généralement en plusieurs parties, destiné à entourer les pièces à souder et pourvu d'une cavité de coulée permettant au fluide de soudure chaud de venir au contact des abouts à souder.This type of welding consists in assembling two metal parts of identical or relatively similar shapes by pouring a certain quantity of hot welding fluid around the ends to be welded. To make such welds, a mold is used, generally in several parts, intended to surround the parts to be welded and provided with a casting cavity allowing the hot welding fluid to come into contact with the butt ends to be welded.
Ce type de soudure s'applique le plus souvent à la soudure des profilés métalliques et en particulier des rails de chemin de fer.This type of welding is most often applied to the welding of metal profiles and in particular of railway rails.
Dans le cas de la soudure aluminothermique, l'élaboration du fluide de soudure chaud, qui est le plus souvent de l'acier en fusion, est effectuée par la réduction d'oxydes de fer par l'aluminium.In the case of aluminothermic welding, the preparation of the hot welding fluid, which is most often molten steel, is carried out by the reduction of iron oxides by aluminum.
Etant donné que le moule ne peut être parfaitement jointif à la surface des pièces métalliques et à la surface des autres parties éventuelles du moule, il est nécessaire de rendre le moule étanche avant de procéder à l'opération de soudure proprement dite.Since the mold cannot be perfectly joined to the surface of the metal parts and to the surface of any other parts of the mold, it is necessary to seal the mold before proceeding with the actual welding operation.
Cette étanchéité est réalisée classiquement par lutage au moyen d'une pâte suffisamment réfractaire pour ne pas être détruite par le contact du fluide de soudure chaud. Cette pâte généralement formée de sable silicieux et d'un agglomérant, par exemple de l'argile et de l'eau ou d'autres additifs, est déposée sur le moule avant ou après sa mise en place sur les pièces à souder et avant la coulée du fluide de soudure chaud.This sealing is conventionally achieved by luting using a sufficiently refractory paste so as not to be destroyed by contact with the hot welding fluid. This paste, generally formed from silica sand and an agglomerating agent, for example clay and water or other additives, is deposited on the mold before or after its installation on the parts to be welded and before the pouring of hot welding fluid.
Ce mode d'étanchéité donne de bons résultats, mais il présente l'inconvénient d'une part d'être long à exécuter et d'autre part de nécessiter une réalisation correcte et soignée qui n'est pas toujours aisée à mettre en oeuvre sur le chantier.This sealing method gives good results, but it has the disadvantage on the one hand of being long to execute and on the other hand of requiring a correct and careful realization which is not always easy to implement on the site.
On a également proposé de remplacer le lutage classique par un joint sec constitué par exemple par un cordon d'amiante ou même par un cordon d'une matière organique. De tels joints présentent l'inconvénient de dégager à chaud, au contact du fluide de soudure chaud, de la vapeur d'eau pouvant occasionner des soufflures dans la soudure et nuire par conséquent à la qualité de la soudure obtenue.It has also been proposed to replace the conventional luting by a dry joint constituted for example by a cord of asbestos or even by a cord of an organic material. Such seals have the disadvantage of giving off hot steam, in contact with the hot welding fluid, which can cause blowing in the weld and consequently adversely affect the quality of the weld obtained.
L'invention vise à éviter les inconvénients précités en proposant un moule prêt à l'emploi et assurant automatiquement l'étanchéité voulue dès sa mise en place sur les pièces à souder.The invention aims to avoid the aforementioned drawbacks by providing a ready-to-use mold and automatically ensuring the desired tightness as soon as it is placed on the parts to be welded.
L'invention concerne plus particulièrement un moule en plusieurs parties destiné à la soudure métalldthermique de deux pièces métalliques en ménageant autour des abouts des pièces à souder une cavité de coulée destinée à recevoir une certaine quantité de fluide de soudure chaud, dont la caractéristique essentielle réside dans le fait que l'une au moins des surfaces du moule, destinée à venir en contact avec une pièce à souder ou éventuellement avec une autre partie du moule, comporte une saillie présentant un flanc incliné vers l'extérieur par rapport à la cavité de coulée, ladite saillie étant revétue d'un joint d'étanchéité constitué par un ruban d'une matière compressible à faible perte au feu dont l'une des faces est collée sur ladite saillie.The invention relates more particularly to a multi-part mold intended for the metalldthermal welding of two metal parts by providing around the ends of the parts to be welded a casting cavity intended to receive a certain quantity of hot welding fluid, the essential characteristic of which resides in that at least one of the surfaces of the mold, intended to come into contact with a part to be welded or possibly with another part of the mold, has a projection having a side inclined towards the outside relative to the cavity of casting, said projection being coated with a seal consisting of a ribbon of a compressible material with low fire loss, one of the faces of which is bonded to said projection.
Par l'expression "à faible perte au feu", on entend signifier que la matière compressible constituant le joint d'étanchéité ne dégage que peu de gaz par chauffage ou par réaction avec le fluide de soudure chaud et que l'expérience a démontré que ce faible dégagement n'occasionne pas de soufflures.By the expression "low loss on ignition", it is meant to mean that the compressible material constituting the seal releases little gas by heating or by reaction with the hot welding fluid and that experience has shown that this low clearance does not cause blowing.
Une matière répondant à ces caractéristiques sera avantageusement un feutre d'origine minérale, par exemple constitué par des silicates tels que des silicates d'alumine contenant éventuellement des oxydes de chrome, des silicates de magnésie, des silicates doubles, tels que des silicates de soude et de fer du type chrosidolite à 3% d'eau de cristallisation et des silicates de magnésie et de fer du type amosite à 3% d'eau de cristallisation, etc. De tels feutres minéraux ne dégagent à haute température qu'environ 2 à 5% de leur poids, alors qu'une amiante de type chrysolite en dégage environ 10 à 20%.A material meeting these characteristics will advantageously be a felt of mineral origin, for example consisting of silicates such as alumina silicates optionally containing chromium oxides, magnesia silicates, double silicates, such as sodium silicates and iron of the chrosidolite type at 3% water of crystallization and silicates of magnesia and iron of the amosite type at 3% water of crystallization, etc. Such mineral felts release at high temperature only about 2 to 5% of their weight, while asbestos of the chrysolite type releases about 10 to 20%.
Des feutres de ce type sont disponibles dans le commerce et peuvent être obtenus auprès de fabricants tels que Johns Manville, FERLAM, S.E.P.R. (Société Européenne de Produits réfractaires).Felts of this type are commercially available and can be obtained from manufacturers such as Johns Manville, FERLAM, S.E.P.R. (European Society of Refractory Products).
Pour assurer une bonne étanchéité, les feutres employés dans les moules de l'invention devront avoir une densité d'environ 50 à 200 kg/m3 et de préférence d'environ 100 à 200 kg/m3. To ensure good sealing, the felts used in the molds of the invention must have a density of approximately 50 to 200 kg / m 3 and preferably approximately 100 to 200 k g / m 3 .
Le ruban est de préférence collé sur la saillie, soit au moyen d'une colle organique, soit au moyen d'une colle minérale. Dans le cas d'une colle organique, on dispose un jonc de colle sur une partie de la saillie située nettement à l'extérieur par rapport à la cavité du moule, de manière à éviter que la colle dégage des gaz dans la cavité de coulée. Dans le cas d'une colle minérale, on peut déposer une couche de colle sur toute la saillie. Dans un mode particulièrement avantageux de réalisation de l'invention, la face du ruban, qui est opposée à la face collée sur la saillie, est revêtue d'une feuille métallique malléable, par exemple d'une feuille d'aluminium. Cette feuille est de préférence collée sur la face opposée du ruban, soit au moyen d'une couche d'une colle organique disposée sur une partie nettement extérieure de la face opposée par rapport à la cavité de coulée, pour les mêmes raisons que précédemment, soit au moyen d'une couche d'une colle minérale disposée sur toute la face du ruban.The tape is preferably glued to the projection, either by means of an organic glue, or by means of a mineral glue. In the case of an organic glue, there is a glue ring on a part of the projection located clearly outside with respect to the mold cavity, so as to prevent the glue from giving off gases in the casting cavity . In the case of a mineral glue, we can deposit a layer of glue over the entire projection. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the face of the strip, which is opposite to the face glued to the projection, is coated with a malleable metal sheet, for example an aluminum sheet. This sheet is preferably bonded to the opposite face of the ribbon, either by means of a layer of organic adhesive placed on a clearly external part of the opposite face with respect to the casting cavity, for the same reasons as above, either by means of a layer of mineral glue placed on the entire face of the ribbon.
Comme colle minérale, on peut utiliser par exemple une colle pour noyaux de fonderie telle que la colle "CORSY 9A" de la Société FOSECO ou la colle "K 3" de la Société BONIFACE.As mineral adhesive, it is possible, for example, to use an adhesive for foundry cores such as the "CORSY 9A" adhesive from the FOSECO company or the "K 3" adhesive from the BONIFACE company.
Cette feuille métallique offre le triple avantage d'assurer la protection du feutre, de conférer de la rigidité au joint et par conséquent de pouvoir préformer celui-ci, et finalement d'empêcher le bourrage du feutre lors de la mise en place du moule, surtout dans les portions de pièces à souder parallèles ou faiblement inclinées par rapport à la direction de mise en place du moule sur les pièces, ce qui est important dans le cas des rails. Bien que l'étanchéité entre les différentes parties du moule et les pièces à souder puisse être assurée uniquement par collage de joints sur des saillies, la présente invention propose dans un autre mode de réalisation un moule dans lequel les parties du moule sont conformées de manière à assurer l'étanchéité entre elles, dans la région au-dessus de la cavité de coulée, sans nécessiter d'apport de matériau d'étanchéité.This metal sheet offers the triple advantage of ensuring the protection of the felt, of imparting rigidity to the joint and consequently of being able to preform it, and finally to prevent stuffing of the felt during the positioning of the mold, especially in the portions of parts to be welded parallel or slightly inclined with respect to the direction in which the mold is placed on the parts, which is important in the case of rails. Although the seal between the different parts of the mold and the parts to be welded can be ensured only by bonding seals on projections, the present invention proposes in another embodiment a mold in which the parts of the mold are shaped so sealing between them, in the region above the casting cavity, without requiring the addition of sealing material.
Il n'est ainsi pas nécessaire de faire appel à un matériau d'étanchéité dans la région au-dessus de la cavité de coulée, c'est-à-dire dans une région où l'étanchéité ne présente pas un caractère aussi critique que dans la région située autour de la cavité de coulée.It is thus not necessary to use a sealing material in the region above the casting cavity, that is to say in a region where the sealing is not as critical as in the region around the casting cavity.
Ce mode de réalisation offre également l'avantage d'assurer en môme temps le positionnement des parties de moules entre elles, tout en créant un évent pour lféva≈ cuation de l'air au moment de la coulée.This embodiment also offers the advantage of ensuring at the same time the positioning of the mold parts together while creating a vent for f éva≈ cuation air at the time of casting.
A cette fin, l'invention prévoit que les parties de moule comportent, dans leurs portions en contact entre elles au-dessus de la cavité de coulée, des surfaces emboîtables assurant le positionnement et l'étanchéité de ces portions entre elles.To this end, the invention provides that the mold parts comprise, in their portions in contact with each other above the casting cavity, nestable surfaces ensuring the positioning and sealing of these portions therebetween.
Selon une particularité de l'invention, chacune des surfaces emboitables comporte une surface plane de contact pourvue d'un bourrelet et d'une rainure aptes à coopérer respectivement avec une rainure et un bourrelet de la surface plane de contact d'une autre partie de moule.According to a feature of the invention, each of the nestable surfaces comprises a flat contact surface provided with a bead and a groove capable of cooperating respectively with a groove and a bead of the planar contact surface of another part of mold.
Le bourrelet et la rainure d'une surface plane de contact sont de préférence disposées de façon symétrique par rapport à un évidement central débouchant dans la surface plane de contact en sorte que deux parties de moules identiques puissent être associées par coopération du bourrelet de l'une avec la rainure de l'autre, et inversement, les évidements respectifs constituant ensemble un bassin de coulée apte à diriger le fluide de soudure chaud dans la cavité de coulée.The bead and the groove of a planar contact surface are preferably arranged symmetrically with respect to a central recess opening into the planar contact surface so that two identical mold parts can be associated by cooperation of the bead of the one with the groove on the other, and vice versa, the respective recesses together constituting a casting basin capable of directing the hot welding fluid into the casting cavity.
Pour assurer l'étanchéité du moule de l'invention autour de la cavité de coulée, il est possible de combiner un mode d'étanchéité obtenu par collage de joints sur des saillies à un mode d'étanchéité classique obtenu par lutage de pâte réfractaire.To ensure the tightness of the mold of the invention around the casting cavity, it is possible to combine a sealing mode obtained by bonding seals on projections to a conventional sealing mode obtained by luting refractory paste.
Bien que le moule de l'invention puisse être utilisé dans la soudure de pièces métalliques quelconques, il trouve une application particulièrement intéressante dans la soudure des rails de chemin de fer.Although the mold of the invention can be used in the welding of any metal parts, it finds a particularly interesting application in the welding of railroad tracks.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre à propos de trois exemples non limitatifs de moules selon l'invention appliqués à la soudure de rails de chemin de fer et en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- . la figure 1 représente une section partielle d'un moule selon l'invention dont une surface de contact présente une saillie revétue d'un joint d'étanchéité avant compression de ce dernier ;
- . la figure 2 représente une vue analogue à celle de la figure 1 après compression partielle du joint ;
- . la figure 3 représente une vue analogue à celle de la figure 2 après compression totale du joint ;
- . la figure 4 représente une vue en perspective montrant un moule en trois parties dans son application à la soudure de deux rails de chemin de fer ;
- . la figure 5 représente une vue en coupe d'une partie du moule de la figure 4 ;
- . la figure 6 est une vue de face d'un autre moule en trois parties, destiné à la soudure de rails de chemin de fer, dans lequel l'étanchéité autourde la cavité de coulée est assurée par collage d'un joint et dans lequel l'étanchéité au-dessus de la cavité de coulée est assurée par des surfaces emboitables ;
- . la figure 7 est une vue du côté intérieur d'un demi-moule latéral du moule de la figure 6 ;
- . la figure 8 est une vue de dessus du moule de la figure 6 ; et
- . la figure 9 est une vue du côté intérieur d'un demi-moule analogue à celui de la figure 7, dans lequel l'étanchéité autour de la cavité de coulée est assurée par lutage au moyen d'une pâte réfractaire.
- . Figure 1 shows a partial section of a mold according to the invention, a contact surface has a projection coated with a seal before compression thereof;
- . Figure 2 shows a view similar to that of Figure 1 after partial compression of the joint;
- . Figure 3 shows a view similar to that of Figure 2 after total compression of the joint;
- . FIG. 4 represents a perspective view showing a three-part mold in its application to the welding of two railway rails;
- . Figure 5 shows a sectional view of part of the mold of Figure 4;
- . Figure 6 is a front view of another three-part mold, intended for the welding of railway rails, in which the sealing around the casting cavity is ensured by gluing a joint and in which the sealing above the pouring cavity is ensured by nestable surfaces;
- . Figure 7 is a view from the inside of a side half-mold of the mold of Figure 6;
- . Figure 8 is a top view of the mold of Figure 6; and
- . Figure 9 is a view of the interior side of a half-mold similar to that of Figure 7, wherein the seal around the casting cavity is provided by luting by means of a refractory paste.
On a représenté sur la figure 1 un moule 10 dont la surface 12 destinée à venir en contact avec la surface 14 d'une pièce métallique à souder (ou d'une autre partie de moule) 16 comporte une saillie 18 formant partie intégrante du moule. Cette saillie 18 présente un flanc 20 incliné d'un angle α par rapport à la surface 12. Le flanc 20 est incliné vers l'extérieur par rapport à la cavité de coulée 22 (située à la droite de la saillie 18 sur la figure 1). L'angle α est un angle aigu pouvant avoir par exemple une valeur de 10°, bien que cette valeur ne soit pas déterminante.There is shown in Figure 1 a
Un ruban de feutre compressible à faible perte au feu 24 est collé par sa face 26 sur le flanc incliné 20 de la saillie 18 au moyen d'un jonc de colle 28 disposé sur une partie du flanc 20 située nettement à l'extérieur par rapport à la cavité 22 du moule. Sur la face 30 du ruban opposée à la face 26 est collée une feuille d'aluminium 32, de même largeur que le ruban de feutre, au moyen d'une couche de colle 34 déposée nettement à l'extérieur de la face 30 par rapport à la cavité de coulée 22.A compressible felt tape with
La figure 2 représente le joint partiellement comprimé après serrage du moule 10 contre la pièce métallique (ou la partie de moule) 16 et la figure 3 représente le même joint totalement comprimé après serrage total du moule. Du fait de l'inclinaison du flanc 20 de la saillie 18, le ruban 24 se trouve plus comprimé sur le côté le plus proche de la cavité de coulée 22 que sur le côté le plus éloigné de la cavité de coulée. Dans de telles conditions la force appliquée au serrage agit essentiellement sur une surface très faible et a donc une efficacité de serrage considérable, De plus, l'inclinaison du flanc 20 de la saillie 18 concourt à empécher tout dégagement de gaz dans la cavité de coulée.Figure 2 shows the partially compressed seal after clamping the
Il convient de remarquer qu'il n'est pas nécessaire que le ruban de feutre soit comprimé au maximum, comme représenté à la figure 3, pour assurer l'étanchéité lorsqu'on applique un moule selon l'invention sur des pièces dont le profil n'a pas exactement les cotes nominales pour lesquelles le moule est prévu. En effet, certaines zones du ruban de feutre seront très comprimées et d'autres moins comprimées, mais, à moins que le profil des pièces à souder ne sorte largement de la fourchette de tolérance commerciale du type de profils pour lequel le moule est prévu, ces zones moins comprimées le seront encore assez pour assurer l'étanchéité requise.It should be noted that it is not necessary for the felt tape to be compressed as much as possible, as shown in FIG. 3, to ensure sealing when a mold according to the invention is applied to parts whose profile does not have exactly the nominal dimensions for which the mold is intended. Indeed, certain zones of the felt tape will be very compressed and others less compressed, but, unless the profile of the parts to be welded does not largely go beyond the range of commercial tolerance of the type of profiles for which the mold is intended, these less compressed areas will still be compressed enough to ensure the required seal.
A titre d'exemple, on observera qu'un feutre de 6 mm d'épaisseur ayant une densité d'environ 150 kg/m3 assure déjà l'étanchéité lorsqu'il se trouve comprimé à une épaisseur de 2,5 mm.By way of example, it will be observed that a 6 mm thick felt having a density of approximately 150 kg / m 3 already provides sealing when it is compressed to a thickness of 2.5 mm.
Le moule de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse à la soudure de rails de chemin de fer comme représenté à la figure 4.The mold of the invention finds a particularly advantageous application in the welding of railway rails as shown in FIG. 4.
On a représenté sur la figure 4, en perspective éclatée, deux rails de chemin de fer 36 et 38 destinés à être soudés par leurs abouts respectifs au moyen d'un moule de coulée comprenant deux parties latérales 40 et 42 identiques et une sole 44. Les parties latérales 40 et 42 sont destinées à être appliquées de part et d'antre des rails 36 et 38 en recouvrant les abouts à souder. La sole 44 est destinée à être appliquée sous les rails 36 et 38 et sous les parties latérales 40 et 42 du moule. Les parties de moule 40 et 42 présentent un profil correspondant à celui des rails de manière à en épouser la forme. Les parties de moule 40 et 42 comportent des évidements respectifs 46 et 48 aptes à former, une fois les parties de moule 40 et 42 réunies, un entonnoir apte à amener le fluide de soudure chaud dans l'espace intercalaire compris entre les deux rails. L'évidement 46 se prolonge par un évidement 50 facilitant l'accès du fluide de soudure chaud au fond du moule. L'évidement 48 de la partie de moule 42 se prolonge par un évidement similaire (non visible sur la figure 4).FIG. 4 shows, in exploded perspective, two
La sole 44 comporte un évidement 52 favorisant l'arrivée du fluide de soudure chaud sous les deux rails au niveau de la jonction de leurs abouts. Les parties de moule 40 et 42 sont par ailleurs munies respectivement de pipes de remontée 54 et 56 permettant de chasser vers l'extérieur l'air qui est emprisonné dans le moule au fur et à mesure de la coulée du fluide de soudure chaud.The sole 44 has a
Les évidements précités des parties de moule 40 et 42 et de la sole 44 constituent la cavité de coulée dont il a été fait référence plus haut.The aforementioned recesses of the
L'étanchéité entre les différentes parties du moule et les deux rails est réalisée au moyen de joints tels que celui décrit précédemment en référence aux figures 1 à 3, c'est-à-dire d'un joint formé d'un ruban de feutre revêtu d'une feuille d'aluminium et collé sur une saillie à flanc incliné vers l'extérieur par rapport à la cavité de coulée.The seal between the different parts of the mold and the two rails is achieved by means of seals such as that described above with reference to Figures 1 to 3, that is to say a seal formed of a felt tape coated with aluminum foil and glued to a projection on the side inclined towards the outside with respect to the casting cavity.
La partie de moule 40 est munie, sur sa surface destinée à venir en contact avec les deux rails 36 et 38 et avec la partie de moule 42, d'un joint 58 et d'un joint 60 disposés respectivement de part et d'autre de la cavité de coulée. Le joint 58 est collé sur une saillie présentant un flanc incliné vers l'extérieur par rapport aux évidements 46 et 50, suivant toute la hauteur du côté de la surface de contact précitée qui apparaît à gauche sur la figure 4, Le joint 60 est collé, sur une saillie présentant un flanc incliné vers l'extérieur par rapport à l'évidement 50, suivant une hauteur du côté de la surface de contact précitée, apparaissant à droite sur la figure 4, qui correspond à la portion de ladite surface venant s'appliquer sur le rail 38. L'extrémité supérieure du joint 60 se termine par un prolongement 62 dépassant de la saillie sur laquelle il est collé et ayant par exemple une longueur de 5 à 10 mm, qui est destiné à empêcher tout risque de fuite du fluide de soudure à la jonction des deux parties de moule 40 et 42 au-dessus du rail 38.The
Les extrémités inférieures des joints 58 et 60 se terminent par des prolongements similaires (non visibles sur la figure 4) destinés à empêcher tout risque de fuite du fluide de soudure à la jonction de la partie de moule 40 avec la sole 44. En se référant plus particulièrement à la figure 5, le joint 60 de la partie de moule 40 se termine à son extrémité supérieure par le prolongement 62 précité et à son extrémité inférieure par un prolongement 66. La partié de moule 42 est munie de deux joints similaires dont seule l'extrémité supérieure du joint 64 (qui est l'homologue du joint 58 de la partie de moule 40) est visible sur la figure 4. Les extrémités supérieures des joints 58 et 64 ne comportent pas de prolongements étant donné que l'étanchéité à cet endroit du moule ne s'avère pas essentielle.The lower ends of the
On remarquera que, lors de l'assemblage des deux parties de moule 40 et 42, la partie supérieure du joint 64 assure l'étanchéité avec la partie supérieure de la surface dé contact de la partie de moule 40 qui n'est pas munie de joint et qu'il en est de même pour la partie supérieure du joint 58 de la partie de moule 40.It will be noted that, during the assembly of the two
La sole 40 est revêtue d'un joint d'étanchéité 66 affectant la forme d'un cadre rectangulaire, pouvant être obtenu par exemple par découpe à l'emporte-pièce, entourant l'évidement 52. Le joint d'étanchéité 66 est collé sur une saillie de pourtour rectangulaire qui présente un flanc incliné vers l'extérieur par rapport à l'évidement 52.The sole 40 is coated with a
On comprendra facilement d'après la figure 4 que lorsque les parties de moules 40 et 42 et la sole 18 sont pressées et maintenues les unes contre les autres et contre les deux rails, l'étanchéité du moule au niveau de la cavité de coulée est parfaitement réalisée.It will be easily understood from FIG. 4 that when the
Il suffit alors d'introduire le fluide de soudure chaud au moyen d'un creuset débouchant dans l'entonnoir de cou- lée formé par les évidements 46 et 48.It then suffices to introduce the hot welding fluid by means of a crucible opening into the neck funnel. l ée formed by the
Les joints d'étanchéité collés sur les différentes parties des moules selon l'invention seront avantageusement mis en place en usine après fabrication des moules de manière à éviter d'avoir à coller les joints sur le chantier immédiatement avant l'opération de soudure.The seals bonded to the various parts of the molds according to the invention will advantageously be installed in the factory after manufacture of the molds so as to avoid having to glue the seals on the site immediately before the welding operation.
En procédant ainsi, on pourra économiser un temps non négligeable et se dispenser de recourir à la main-d'oeuvre qualifiée nécessaire à la réalisation des opérations de lutage classiques.By doing so, we can save a significant amount of time and dispense with the use of skilled labor necessary to carry out conventional wrestling operations.
Le moule représenté sur la figure 6 se compose de deux demi-moules latéraux 110 et 110' identiques et d'une sole 112 et est destiné à être utilisé dans la soudure métallothermique de deux abouts de rails de chemin de fer. Les demi-moules 110 et 110' sont destinés à être appliqués de part et d'autre des rails en recouvrant les abouts à souder et comportent un profil intérieur correspondant à un demi profil de rail. La sole 112 est destinée à être appliquée sous les rails et sous les demi-moules 110 et 110'.The mold shown in FIG. 6 consists of two identical side half-
L'étanchéité autour des abouts à souder, dans la région de la cavité de coulée, est assurée par collage d'un joint d'étanchéité constitué par un ruban d'une matière compressible à faible perte au feu, tel que décrit précédemment.The seal around the butt ends to be welded, in the region of the casting cavity, is ensured by bonding a seal formed by a ribbon of a compressible material with low fire loss, as described above.
Ainsi, le demi-moule 110 (cf figure 7) comporte sur sa face destinée à venir en contact avec les demi-profils des rails à souder deux saillies 114 et 116 disposées respectivement de part et d'autre d'un évidement 118, destiné à constituer la cavité de coulée avec l'évidement correspondant du demi-moule 110'. Les deux saillies 114 et 116 présentent chacune un flanc incliné d'un anglec( vers l'extérieur par rapport à l'évidement 118 et sont destinées à recevoir par collage un joint d'étanchéité. Un joint est également collé sur la sole 112 autour de la cavité de coulée,Thus, the half-mold 110 (see FIG. 7) has on its face intended to come into contact with the half-profiles of the rails to be welded two
Au-dessus de la cavité de coulée, c'est-à-dire au-dessus des rails à souder, les demi-moules 110 et 110' sont en contact entre eux par des surfaces planes respectives 120 et 120' qui sont pourvues de reliefs permettant leur emboitement pour assurer à la fois le positionnement des deux demi-moules 110 et 110' et leur étanchéité dans la région des surfaces de contact 120 et 120'.Above the casting cavity, that is to say above the rails to be welded, the half-
Les reliefs de la surface 120 comprennent un bourrelet 122 et une rainure 124 aptes à coopérer respectivement avec la rainure 124' et le bourrelet 122' correspondants de la surface 120' du demi-moule 110'.The reliefs of the
Le bourrelet 122 et la rainure 124 sont disposés de façon symétrique par rapport à un évidement 126 de manière que lorsque les deux demi-moules sont réunis, l'évidement 126 forme avec l'évidement 126' correspondant un bassin de coulée communiquant avec la cavité de coulée par l'intermédiaire d'une chambre formée de deux évidements 128 et 128'.The
Ce bassin de coulée peut être pourvu d'un orifice central muni d'un bouchon de coulée amovible qui peut être enlevé pour permettre le passage d'un chalumeau dans le cas où l'on effectue une soudure avec préchauffage.This pouring basin can be provided with a central orifice provided with a removable pouring plug which can be removed to allow the passage of a torch in the case where a weld is carried out with preheating.
La communication entre les évidements 126 et 128 et entre les évidements 126' et 128' est assurée respectivement par des alésages 130 et 130'.Communication between the
Le bourrelet 122 et la rainure 124 présentent une forme générale constituée de deux segments linéaires formant un angle entre eux. De plus, la rainure 124 débouche d'une part dans l'évidement 128 et d'autre part dans la face supérieure 132 du demi-moule 110. La profondeur de la rainure 124 est supérieure à la hauteur du bourrelet 122 pour permettre de former, lorsque les demi-moules sont réunis, un évent 132 et un évent 132' (cf figure 8) permettant l'évacuation d'air au moment de la coulée du fluide de soudure.The
Le demi-moule 110 comporte en outre une pipe de remontée formée par un conduit cylindrique de petit diamètre 134 débouchant dans un conduit cylindrique de plus grand diamètre 136 qui sert de réceptacle à l'excès du fluide de soudure qui a au préalable réchauffé les deux abouts de rails.The half-
Comme on peut le constater sur les figures 7 et 8, les demi-moules 110 et 110' sont plus larges au niveau des surfaces de contact 120 et 120' pour permettre un meilleur contact entre ces deux demi-moules.As can be seen in Figures 7 and 8, the half-
On a représenté sur la figure 9 la face intérieure d'un demi-moule 138 dont la partie supérieure est analogue à celle du demi-moule 110 de la figure 7 et dont la partie inférieure est conformée de manière à assurer l'étanchéité par lutage. Ainsi, la face intérieure du demi-moule 138 comporte une surface plane 140 munie d'un bourrelet 142 et d'une rainure 144 réalisés comme indiqué précédemment en référence aux figures 6 à 8.FIG. 9 shows the inner face of a half-
Par ailleurs, cette face intérieure comporte deux protubérances 146 et 148 disposées de part et d'autre d'un évidement 150 destiné à constituer la cavité de coulée avec l'évidement correspondant d'un demi-moule identique. Ces deux protubérances 146 et 148 présentent un contour correspondant à celui d'un demi-profil de rail et sont munies respectivement de gorges 152 et 154 destinées à l'application de pâte à luter.Furthermore, this inner face has two
Dans le cas d'un moule comportant deux demi-moules du type de celui représenté à la figure 9, l'étanchéité entre la partie inférieure des deux demi-moules et la sole sera effectuée par collage d'un joint réfractaire sur la sole.In the case of a mold comprising two half-molds of the type shown in FIG. 9, the seal between the lower part of the two half-molds and the sole will be carried out by bonding a refractory joint to the sole.
Les différentes parties des moules de l'invention sont réalisées de manière classique à partir d'un mélange à base de sable, aggloméré et durci.The different parts of the molds of the invention are produced in a conventional manner from a mixture based on sand, agglomerated and hardened.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7721158A FR2396620A1 (en) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | MOLD FOR METALLOTHERMAL WELDING OF METAL PARTS |
FR7721158 | 1977-07-08 | ||
FR7817030A FR2427869A1 (en) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | Mould for metallothermic welding - includes a sloping projection at edge of junction onto which mineral fibre mat strip seals |
FR7817030 | 1978-06-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0000456A1 true EP0000456A1 (en) | 1979-01-24 |
EP0000456B1 EP0000456B1 (en) | 1980-10-29 |
Family
ID=26220120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP78400034A Expired EP0000456B1 (en) | 1977-07-08 | 1978-06-23 | Mould for the metallothermic welding of metal workpieces |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0000456B1 (en) |
JP (1) | JPS6054145B2 (en) |
AU (1) | AU515470B2 (en) |
BR (1) | BR7804401A (en) |
CA (1) | CA1117727A (en) |
DE (1) | DE2860254D1 (en) |
ES (1) | ES471516A1 (en) |
MX (1) | MX150536A (en) |
OA (1) | OA08229A (en) |
TR (1) | TR20302A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011013078A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Donald Roderick Macrae | Process and mould assembly for aluminothermic welding of rails with mould having two side moulds, a base and receiving means |
CN111432973A (en) * | 2017-10-09 | 2020-07-17 | 潘得路公司 | Molded assembly for thermite welded rail and method for thermite welded rail |
CN112566746A (en) * | 2018-08-15 | 2021-03-26 | 高施米特控股有限公司 | Method for sealing a mould for welding thermite tracks |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56161279A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-11 | Mitsubishi Electric Corp | Safety device for elevator |
JPS6138661U (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-11 | 京セラミタ株式会社 | Corona discharger cleaning device |
JPH0631143B2 (en) * | 1986-04-04 | 1994-04-27 | 三菱電機株式会社 | Elevator safety device |
DE4135066C1 (en) * | 1991-10-24 | 1993-04-01 | Gns Gesellschaft Fuer Nuklear-Service Mbh, 4300 Essen, De | |
FR2843551B1 (en) * | 2002-08-14 | 2005-04-22 | Railtech Int | COVER OF ALUMINO-THERMAL REACTION CUTTER |
FR3038920B1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-07-28 | Railtech Int | BACKPACK PIECE OF A METALLIC RAIL SOLDER MOLD, CORRESPONDING MOLD AND ALUMINOTHERMIC WELDING PROCESS |
FR3050742B1 (en) | 2016-04-29 | 2018-05-04 | Railtech International | ALUMINOTHERMIC WELDING MOLD OF A METAL RAIL AND REPAIR METHOD USING SAME |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE572591C (en) * | 1933-03-18 | Aluminothermische Und Elek Sch | Self-sealing sand mold for aluminothermic rail welding | |
US3022554A (en) * | 1959-12-07 | 1962-02-27 | Continental Ind Inc | Exothermic mold having detachable lower portions |
FR1327977A (en) * | 1962-05-10 | 1963-05-24 | Erico Prod Inc | Butt assembly of steel bars and similar parts |
US3113359A (en) * | 1961-01-09 | 1963-12-10 | Continental Ind Inc | Molds for composite casting |
-
1978
- 1978-06-23 EP EP78400034A patent/EP0000456B1/en not_active Expired
- 1978-06-23 DE DE7878400034T patent/DE2860254D1/en not_active Expired
- 1978-07-04 AU AU37742/78A patent/AU515470B2/en not_active Expired
- 1978-07-06 OA OA56553A patent/OA08229A/en unknown
- 1978-07-06 TR TR20302A patent/TR20302A/en unknown
- 1978-07-06 ES ES471516A patent/ES471516A1/en not_active Expired
- 1978-07-06 MX MX174082A patent/MX150536A/en unknown
- 1978-07-07 JP JP53082172A patent/JPS6054145B2/en not_active Expired
- 1978-07-07 CA CA000307008A patent/CA1117727A/en not_active Expired
- 1978-07-07 BR BR7804401A patent/BR7804401A/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE572591C (en) * | 1933-03-18 | Aluminothermische Und Elek Sch | Self-sealing sand mold for aluminothermic rail welding | |
US3022554A (en) * | 1959-12-07 | 1962-02-27 | Continental Ind Inc | Exothermic mold having detachable lower portions |
US3113359A (en) * | 1961-01-09 | 1963-12-10 | Continental Ind Inc | Molds for composite casting |
FR1327977A (en) * | 1962-05-10 | 1963-05-24 | Erico Prod Inc | Butt assembly of steel bars and similar parts |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011013078A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Donald Roderick Macrae | Process and mould assembly for aluminothermic welding of rails with mould having two side moulds, a base and receiving means |
CN111432973A (en) * | 2017-10-09 | 2020-07-17 | 潘得路公司 | Molded assembly for thermite welded rail and method for thermite welded rail |
EP3694680B1 (en) * | 2017-10-09 | 2022-10-05 | Pandrol | Casting mould assembly for alumino-thermic welding of rails and method of alumino-thermic welding of rails |
CN112566746A (en) * | 2018-08-15 | 2021-03-26 | 高施米特控股有限公司 | Method for sealing a mould for welding thermite tracks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5418448A (en) | 1979-02-10 |
OA08229A (en) | 1987-10-30 |
DE2860254D1 (en) | 1981-01-29 |
AU515470B2 (en) | 1981-04-02 |
ES471516A1 (en) | 1979-02-01 |
CA1117727A (en) | 1982-02-09 |
AU3774278A (en) | 1980-01-10 |
TR20302A (en) | 1981-01-07 |
EP0000456B1 (en) | 1980-10-29 |
MX150536A (en) | 1984-05-23 |
JPS6054145B2 (en) | 1985-11-28 |
BR7804401A (en) | 1979-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0000456B1 (en) | Mould for the metallothermic welding of metal workpieces | |
EP0167421B1 (en) | Connection for internally coated tubes, and process for making it | |
EP0407240B1 (en) | Device and aluminothermic welding, crucible and its structure entering crucible covering cap | |
EP3449059B1 (en) | Aluminothermic welding mold and repair method | |
EP2229259B1 (en) | Mould for direct-cast aluminothermic welding | |
EP1945858B1 (en) | Mold for aluminothermal welding of railway tracks | |
FR2471530A1 (en) | TREE SEAL SEAL WITH RING STIFFENER AND LIP | |
EP0065514B1 (en) | Thermally insulating casting tube for metallurgic container | |
EP3910127B1 (en) | Production process of a sealing device for building, comprising a conduit and a connecting member | |
FR2581906A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A NARROW INTERVALS STRUCTURE ASSEMBLY | |
EP2307166A1 (en) | Brazing method for fastening two workpieces together | |
FR2774625A1 (en) | METHOD FOR FOLDING PROFILES COMPRISING A HOLLOW BODY AND A COATING SHEET, AND PROFILE FOLDED BY THIS METHOD | |
EP0901850B1 (en) | Glue-based method for bonding synthetic pyrolysable materials used in lost pattern casting | |
EP3694680B1 (en) | Casting mould assembly for alumino-thermic welding of rails and method of alumino-thermic welding of rails | |
BE1010995A3 (en) | POSITIVE ENGAGEMENT ASSEMBLY OF CERAMIC MOLDS. | |
FR2580985A1 (en) | Method for assembling components made from cellular material, for example expanded polystyrene | |
FR2547760A1 (en) | Method for joining a tool with a tang to a handle | |
FR2511928A1 (en) | CONTAINER OF PLASTIC MATERIAL | |
FR2732915A1 (en) | Method for applying a protective lining inside a metallurgical vessel | |
FR3096360A1 (en) | Easy-to-recycle packaging bag | |
FR2806659A1 (en) | PROCESS FOR SEALING A BARE SECTION OF THE WALL OF A HOLLOW BODY OF COMPOSITE MATERIAL BASED ON REINFORCED THERMOPLASTIC MATERIAL | |
BE572357A (en) | ||
BE891949A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PLATE INGOTS | |
BE561773A (en) | ||
FR2562221A1 (en) | Refractory, rotary kiln lining brick |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE GB NL SE |
|
17P | Request for examination filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE GB NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2860254 Country of ref document: DE Date of ref document: 19810129 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940614 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19940629 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19940630 Year of fee payment: 17 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 78400034.1 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19950619 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950621 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950623 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19950712 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19960101 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950623 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19960301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960624 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19960630 Ref country code: BE Effective date: 19960630 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: C. DELACHAUX Effective date: 19960630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 78400034.1 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |