EA043399B1 - LAMED CORE AND ELECTRIC MOTOR - Google Patents
LAMED CORE AND ELECTRIC MOTOR Download PDFInfo
- Publication number
- EA043399B1 EA043399B1 EA202192066 EA043399B1 EA 043399 B1 EA043399 B1 EA 043399B1 EA 202192066 EA202192066 EA 202192066 EA 043399 B1 EA043399 B1 EA 043399B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- electrical steel
- steel sheets
- core
- adhesive
- steel sheet
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 235
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 111
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 111
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000009774 resonance method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Description
Область техникиField of technology
Настоящее изобретение относится к шихтованному сердечнику и электродвигателю. Испрашивается приоритет по заявке на патент Японии № 2018-235851, поданной 17 декабря 2018 г., содержание которой включено в данный документ по ссылке.The present invention relates to a laminated core and an electric motor. Priority is claimed to Japanese Patent Application No. 2018-235851, filed December 17, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference.
Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В уровне техники известен шихтованный сердечник, описанный в нижеприведенном патентном документе 1. В этом шихтованном сердечнике смежные в направлении укладки листы электротехнической стали соединяются другом с другом обоими способами склеивания и скрепления.In the prior art, a laminated core is known, as described in Patent Document 1 below. In this laminated core, electrical steel sheets adjacent in the laying direction are joined to each other by both gluing and fastening methods.
Список цитируемой литературы.List of cited literature.
Патентные документы.Patent documents.
Патентный документ 1: не прошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № 2015-136228.Patent Document 1: Unexamined Japanese Patent Application, First Publication No. 2015-136228.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Проблемы, разрешаемые изобретением.Problems solved by the invention.
Имеется потребность в улучшении магнитных свойств шихтованного сердечника предшествующего уровня техники при обеспечении размерной точности внешней формы.There is a need to improve the magnetic properties of prior art laminated cores while ensuring dimensional accuracy of the outer shape.
Настоящее изобретение было создано с учетом вышеизложенных обстоятельств, и цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы улучшать магнитные свойства при обеспечении размерной точности внешней формы.The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose of the present invention is to improve magnetic properties while ensuring dimensional accuracy of the outer shape.
Средства решения проблемы.Means of solving the problem.
Чтобы решить вышеуказанные проблемы, настоящее изобретение предлагает следующие средства.To solve the above problems, the present invention provides the following means.
(1) Первый аспект настоящего изобретения представляет собой шихтованный сердечник, который включает в себя множество уложенных друг на друга листов электротехнической стали, при этом из множества листов электротехнической стали как листы электротехнической стали, расположенные на первой стороне в направлении укладки, так и листы электротехнической стали, расположенные на второй стороне в направлении укладки, прикреплены друг к другу, но не приклеены друг к другу, а листы электротехнической стали, расположенные в центре в направлении укладки, приклеены друг к другу, но не прикреплены друг к другу.(1) The first aspect of the present invention is a laminated core that includes a plurality of electrical steel sheets stacked on top of each other, wherein of the plurality of electrical steel sheets, both electrical steel sheets arranged on a first side in the stacking direction and electrical steel sheets located on the second side in the laying direction are attached to each other but not glued to each other, and the electrical steel sheets located at the center in the laying direction are glued to each other but not glued to each other.
В случае соединения посредством скрепления можно повысить размерную точность по сравнению с соединением посредством склеивания. При этом из множества листов электротехнической стали как листы электротехнической стали, расположенные на первой стороне в направлении укладки, так и листы электротехнической стали, расположенные на второй стороне в направлении укладки, прикреплены друг к другу. Поэтому можно повысить точность формы каждого из участков в шихтованном сердечнике, расположенных на первой стороне и второй стороне в направлении укладки (каждого из участков, расположенных снаружи в направлении укладки относительно центра в направлении укладки). Каждый из этих участков имеет большое влияние на внешнюю форму шихтованного сердечника по сравнению с участком, расположенным в центре сердечника статора. Следовательно, повысив точность формы каждого из этих участков, в результате можно повысить точность внешней формы шихтованного сердечника. Поэтому можно обеспечивать удобообрабатываемость шихтованного сердечника. Например, даже в случае, при котором вокруг шихтованного сердечника наматывается обмотка, можно наматывать обмотку с высокой точностью и т.п. В случае соединения посредством склеивания можно уменьшить деформацию, возникающую в листе электротехнической стали, по сравнению с соединением посредством скрепления. Поскольку возникающая в листе электротехнической стали деформация влияет на магнитные потери листа электротехнической стали и магнитные свойства шихтованного сердечника, деформация предпочтительно является небольшой. При этом из множества листов электротехнической стали листы электротехнической стали, расположенные в центре в направлении укладки, приклеены друг к другу. Поэтому можно в большей степени подавлять возникновение деформации по сравнению со случаем, в котором эти листы электротехнической стали прикреплены друг к другу. Как результат можно улучшить магнитные свойства шихтованного сердечника.In the case of a bonded connection, dimensional accuracy can be improved compared with a bonded connection. Here, of the plurality of electrical steel sheets, both the electrical steel sheets located on the first side in the laying direction and the electrical steel sheets located on the second side in the laying direction are attached to each other. Therefore, it is possible to improve the shape accuracy of each of the portions in the laminated core located on the first side and the second side in the laying direction (each of the portions located outside in the laying direction relative to the center in the laying direction). Each of these areas has a major influence on the external shape of the laminated core compared to the area located in the center of the stator core. Therefore, by increasing the shape accuracy of each of these sections, the result can be an increase in the external shape accuracy of the laminated core. Therefore, it is possible to ensure the workability of the laminated core. For example, even in the case where a winding is wound around a laminated core, it is possible to wind the winding with high precision and the like. In the case of bonding connection, it is possible to reduce the deformation occurring in the electrical steel sheet compared with the bonding connection. Since the deformation occurring in the electrical steel sheet affects the magnetic loss of the electrical steel sheet and the magnetic properties of the laminated core, the deformation is preferably small. Here, from a plurality of electrical steel sheets, the electrical steel sheets located at the center in the stacking direction are glued to each other. Therefore, the occurrence of deformation can be suppressed to a greater extent compared with the case in which these electrical steel sheets are attached to each other. As a result, the magnetic properties of the laminated core can be improved.
(2) В шихтованном сердечнике по пункту (1) число листов электротехнической стали, расположенных в центре и приклеенных друг к другу, может быть больше числа листов электротехнической стали, расположенных на первой стороне и прикрепленных друг к другу, и числа листов электротехнической стали, расположенных на второй стороне и прикрепленных друг к другу.(2) In the laminated core according to paragraph (1), the number of electrical steel sheets located in the center and glued to each other may be greater than the number of electrical steel sheets located on the first side and attached to each other and the number of electrical steel sheets located on the second side and attached to each other.
Число (в дальнейшем называемое N3) листов электротехнической стали, расположенных в центре и приклеенных друг к другу, больше числа (в дальнейшем называемого N1) листов электротехнической стали, расположенных на первой стороне и прикрепленных друг к другу, и числа (в дальнейшем называемого N2) листов электротехнической стали, расположенных на второй стороне и прикрепленных друг к другу. Поэтому можно уменьшить долю числа соединенных посредством скрепления листов электротехнической стали во всем шихтованном сердечнике. Как результат можно дополнительно улучшить магнитные свойства шихтованного сердечника.The number (hereinafter referred to as N3) of electrical steel sheets located at the center and adhered to each other is greater than the number (hereinafter referred to as N1) of electrical steel sheets located on the first side and adhered to each other and the number (hereinafter referred to as N2) sheets of electrical steel located on the second side and attached to each other. Therefore, it is possible to reduce the proportion of the number of bonded electrical steel sheets in the entire laminated core. As a result, the magnetic properties of the laminated core can be further improved.
(3) В шихтованном сердечнике по пункту (1) или (2) число листов электротехнической стали, расположенных на первой стороне и прикрепленных друг к другу, может быть равным числу листов элек(3) In the laminated core according to item (1) or (2), the number of electrical steel sheets located on the first side and attached to each other may be equal to the number of electrical steel sheets
- 1 043399 тротехнической стали, расположенных на второй стороне и прикрепленных друг к другу.- 1 043399 trotechnic steel, located on the second side and attached to each other.
N1 и N2 равны. Поэтому можно уменьшать различие между размерной точностью на первой стороне в направлении укладки и размерной точностью на второй стороне в направлении укладки в шихтованном сердечнике. Соответственно можно дополнительно обеспечивать удобообрабатываемость шихтованного сердечника.N1 and N2 are equal. Therefore, it is possible to reduce the difference between the dimensional accuracy on the first side in the laying direction and the dimensional accuracy on the second side in the laying direction in the laminated core. Accordingly, it is possible to further ensure the workability of the laminated core.
(4) В шихтованном сердечнике по любому из пунктов (1)-(3) каждый из листов электротехнической стали может включать в себя кольцевую часть спинки сердечника и множество зубчатых частей, которые выступают из части спинки сердечника в радиальном направлении части спинки сердечника и расположены с интервалами в окружном направлении части спинки сердечника.(4) In the laminated core according to any one of items (1) to (3), each of the electrical steel sheets may include an annular core back portion and a plurality of toothed portions that protrude from the core back portion in a radial direction of the core back portion and are arranged with at intervals in the circumferential direction of the core back portion.
Шихтованный сердечник представляет собой сердечник статора, в котором имеются часть спинки сердечника и зубчатые части. Поэтому, например, когда обмотка пропускается через паз между смежными в окружном направлении зубчатыми частями, в значительной степени достигается вышеуказанный функциональный эффект обеспечения удобообрабатываемости. Т.е., когда размерная точность паза повышена, можно легко наматывать обмотку вокруг зубчатых частей в соответствии с проектом. Соответственно можно увеличить коэффициент заполнения обмотки в пазу. Как результат можно увеличить электрическую нагрузку в пазу.The laminated core is a stator core that has a portion of the core back and toothed portions. Therefore, for example, when the winding is passed through a groove between circumferentially adjacent toothed parts, the above-mentioned workability functional effect is achieved to a large extent. That is, when the dimensional accuracy of the groove is improved, the winding can be easily wound around the gear parts according to the design. Accordingly, you can increase the fill factor of the winding in the slot. As a result, the electrical load in the slot can be increased.
(5) В шихтованном сердечнике по любому из пунктов (1)-(4) средняя толщина клеевых частей может составлять от 1,0 до 3,0 мкм.(5) In the laminated core according to any of items (1) to (4), the average thickness of the adhesive parts can be from 1.0 to 3.0 μm.
(6) В шихтованном сердечнике по любому из пунктов (1)-(5) средний модуль Е упругости на растяжение клеевых частей может составлять от 1500 до 4500 МПа.(6) In the laminated core according to any of items (1) to (5), the average tensile modulus E of the adhesive parts can be from 1500 to 4500 MPa.
(7) В шихтованном сердечнике по любому из пунктов (1)-(6) клеевая часть может представлять собой клеящий при комнатной температуре клей на акриловой основе, включающий в себя SGA, выполненный из эластомерсодержащего клея на акриловой основе.(7) In the laminated core according to any of items (1) to (6), the adhesive portion may be an acrylic-based room temperature adhesive including an SGA made of an elastomer-containing acrylic-based adhesive.
(8) Второй аспект настоящего изобретения представляет собой электродвигатель, содержащий шихтованный сердечник по любому из пунктов (1)-(7).(8) The second aspect of the present invention is an electric motor comprising a laminated core according to any one of items (1) to (7).
Эффекты изобретения.Effects of the invention.
Согласно настоящему изобретению можно улучшить магнитные свойства при обеспечении размерной точности внешней формы.According to the present invention, it is possible to improve the magnetic properties while ensuring dimensional accuracy of the outer shape.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Фиг. 1 - вид в разрезе электродвигателя согласно варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 1 is a sectional view of an electric motor according to an embodiment of the present invention.
Фиг. 2 - вид сверху статора, входящего в состав электродвигателя, показанного на фиг. 1.Fig. 2 is a top view of the stator included in the electric motor shown in FIG. 1.
Фиг. 3 - вид сбоку статора, входящего в состав электродвигателя, показанного на фиг. 1.Fig. 3 is a side view of the stator included in the electric motor shown in FIG. 1.
Фиг. 4 - вид сверху листа электротехнической стали и клеевой части статора, входящего в состав электродвигателя, показанного на фиг. 1.Fig. 4 is a top view of the electrical steel sheet and the adhesive part of the stator included in the electric motor shown in FIG. 1.
Фиг. 5 - вид сверху листа электротехнической стали и крепежных частей статора, входящего в состав электродвигателя, показанного на фиг. 1.Fig. 5 is a top view of an electrical steel sheet and stator fastening parts included in the electric motor shown in FIG. 1.
Фиг. 6 - вид в разрезе вдоль линии VI-VI, показанной на фиг. 5.Fig. 6 is a sectional view along line VI-VI shown in FIG. 5.
Фиг. 7 - вид в разрезе сердечника статора согласно первому примеру модификации варианта осуществления настоящего изобретения, который соответствует виду в разрезе, показанному на фиг. 6.Fig. 7 is a sectional view of a stator core according to a first modification example of an embodiment of the present invention, which corresponds to the sectional view shown in FIG. 6.
Фиг. 8 - вид в разрезе сердечника статора согласно второму примеру модификации варианта осуществления настоящего изобретения, который соответствует виду в разрезе, показанному на фиг. 6.Fig. 8 is a sectional view of a stator core according to a second modification example of an embodiment of the present invention, which corresponds to the sectional view shown in FIG. 6.
Вариант(ы) осуществления изобретения.Embodiment(s) of the invention.
В дальнейшем электродвигатель согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет описываться со ссылкой на чертежи. В настоящем варианте осуществления в качестве примера электродвигателя будет описан электродвигатель, конкретно, электродвигатель переменного тока, более конкретно, синхронный электродвигатель, а еще более конкретно, электродвигатель с постоянными магнитами. Этот тип электродвигателя подходящим образом используется, например, для электрического транспортного средства (электромобиля) и т.п.Hereinafter, the electric motor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, an electric motor, specifically an AC electric motor, more specifically a synchronous electric motor, and more specifically a permanent magnet electric motor will be described as an example of an electric motor. This type of electric motor is suitably used for, for example, an electric vehicle (EV) or the like.
Как показано на фиг. 1 и 2, электродвигатель 10 включает в себя статор 20, ротор 30, корпус 50 и вращающийся вал 60. Статор 20 и ротор 30 заключены в корпусе 50. Статор 20 прикреплен к корпусу 50. В настоящем варианте осуществления в качестве электродвигателя 10 используется электродвигатель с внутренним ротором, в котором ротор 30 расположен в статоре 20. Тем не менее в качестве электродвигателя 10 может использоваться электродвигатель с внешним ротором, в котором ротор 30 расположен снаружи статора 20. Дополнительно В настоящем варианте осуществления электродвигатель 10 представляет собой электродвигатель трехфазного переменного тока с двенадцатью полюсами и восемнадцатью пазами. Тем не менее, например, число полюсов, число пазов, число фаз и т.п. может надлежащим образом изменяться. Например, когда в каждой фазе применяется ток возбуждения, имеющий эффективное значение 10 А и частоту 100 Гц, электродвигатель 10 может вращаться со скоростью вращения в 1000 об/мин.As shown in FIG. 1 and 2, the electric motor 10 includes a stator 20, a rotor 30, a housing 50, and a rotating shaft 60. The stator 20 and the rotor 30 are housed in a housing 50. The stator 20 is attached to the housing 50. In the present embodiment, a motor with an inner rotor in which the rotor 30 is located in the stator 20. However, the electric motor 10 may be an outer rotor electric motor in which the rotor 30 is located outside the stator 20. Additionally, in the present embodiment, the electric motor 10 is a three-phase alternating current electric motor with twelve poles and eighteen slots. However, for example, the number of poles, the number of slots, the number of phases, etc. can be changed accordingly. For example, when an excitation current having an effective value of 10 A and a frequency of 100 Hz is applied in each phase, the electric motor 10 can rotate at a rotation speed of 1000 rpm.
Статор 20 включает в себя сердечник 21 статора и обмотку (не показана). Сердечник 21 статора включает в себя кольцевую часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23. В дальнейшем осевое направление сердечника 21 статора (части 22 спинки сердечника) (направление центральной оси ОThe stator 20 includes a stator core 21 and a winding (not shown). The stator core 21 includes an annular core back portion 22 and a plurality of toothed portions 23. Hereinafter, the axial direction of the stator core 21 (core back portion 22) (direction of the central axis O
- 2 043399 сердечника 21 статора) называется осевым направлением, радиальное направление сердечника 21 статора (части 22 спинки сердечника) (направление, ортогональное центральной оси О сердечника 21 статора) называется радиальным направлением, а окружное направление сердечника 21 статора (части 22 спинки сердечника) (направление вращения вокруг центральной оси О сердечника 21 статора) называется окружным направлением.- 2 043399 of the stator core 21) is called the axial direction, the radial direction of the stator core 21 (core back portion 22) (the direction orthogonal to the central axis O of the stator core 21) is called the radial direction, and the circumferential direction of the stator core 21 (core back portion 22) ( The direction of rotation around the central axis O of the stator core 21) is called the circumferential direction.
Часть 22 спинки сердечника имеет круглую форму на виде сверху статора 20 в осевом направлении. Множество зубчатых частей 23 выступают внутрь из части 22 спинки сердечника в радиальном направлении (к центральной оси О части 22 спинки сердечника в радиальном направлении). Множество зубчатых частей 23 расположены с равными интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления восемнадцать зубчатых частей 23 предусмотрены через каждые 20 градусов в единицах центрального угла, центрированного на центральной оси О. Множество зубчатых частей 23 выполнены имеющими одинаковую форму и одинаковый размер. Формы и размеры множества зубчатых частей 23 не обязательно должны быть одинаковыми. Вокруг зубчатых частей 23 намотана обмотка. Обмотка может представлять собой концентрированную обмотку или распределенную обмотку.The core back portion 22 has a circular shape in a top view of the stator 20 in the axial direction. A plurality of toothed portions 23 protrude inwardly from the core back portion 22 in the radial direction (towards the central axis O of the core back portion 22 in the radial direction). A plurality of toothed portions 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, eighteen toothed portions 23 are provided every 20 degrees in units of a central angle centered on the central axis O. The plurality of toothed portions 23 are configured to have the same shape and the same size. The shapes and sizes of the plurality of toothed parts 23 need not be the same. A winding is wound around the toothed parts 23. The winding may be a concentrated winding or a distributed winding.
Ротор 30 располагается внутри статора 20 (сердечника 21 статора) в радиальном направлении. Ротор 30 включает в себя сердечник 31 ротора и множество постоянных магнитов 32. Сердечник 31 ротора расположен коаксиально со статором 20, образуя кольцевую форму (круглую форму). Вращающийся вал 60 расположен в сердечнике 31 ротора. Вращающийся вал 60 прикреплен к сердечнику 31 ротора. Множество постоянных магнитов 32 прикреплены к сердечнику 31 ротора. В настоящем варианте осуществления набор из двух постоянных магнитов 32 образует один магнитный полюс. Множество наборов постоянных магнитов 32 расположены с равными интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления двенадцать наборов постоянных магнитов 32 (всего двадцать четыре) предусмотрены через каждые 30 градусов в единицах центрального угла, центрированного на центральной оси О. Интервалы между множеством наборов постоянных магнитов 32 не обязательно должны быть одинаковыми.The rotor 30 is located inside the stator 20 (stator core 21) in the radial direction. The rotor 30 includes a rotor core 31 and a plurality of permanent magnets 32. The rotor core 31 is positioned coaxially with the stator 20 to form an annular shape (circular shape). The rotating shaft 60 is located in the rotor core 31. The rotating shaft 60 is attached to the rotor core 31. A plurality of permanent magnets 32 are attached to the rotor core 31. In the present embodiment, a set of two permanent magnets 32 forms one magnetic pole. A plurality of sets of permanent magnets 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, twelve sets of permanent magnets 32 (twenty-four in total) are provided every 30 degrees in units of a central angle centered on the central axis O. The intervals between the plurality of sets of permanent magnets 32 need not be the same.
В настоящем варианте осуществления в качестве электродвигателя с постоянными магнитами используется электродвигатель с внутренними постоянными магнитами. В сердечнике 31 ротора образовано множество сквозных отверстий 33, которые пронизывают сердечник 31 ротора в осевом направлении. Множество сквозных отверстий 33 выполнено соответствующим множеству постоянных магнитов 32. Каждый постоянный магнит 32 прикреплен к сердечнику 31 ротора в состоянии расположения в соответствующем сквозном отверстии 33. Например, внешняя поверхность постоянного магнита 32 и внутренняя поверхность сквозного отверстия 33 приклеены друг к другу клеем, и таким образом может быть реализовано прикрепление каждого постоянного магнита 32 к сердечнику 31 ротора. В качестве электродвигателя с постоянными магнитами может использоваться электродвигатель с поверхностными постоянными магнитами вместо электродвигателя с внутренними постоянными магнитами.In the present embodiment, an internal permanent magnet motor is used as the permanent magnet motor. A plurality of through holes 33 are formed in the rotor core 31, which penetrate the rotor core 31 in the axial direction. The plurality of through holes 33 are configured to correspond to a plurality of permanent magnets 32. Each permanent magnet 32 is attached to the rotor core 31 in a state of being located in a corresponding through hole 33. For example, the outer surface of the permanent magnet 32 and the inner surface of the through hole 33 are glued to each other with adhesive, and so In this way, attachment of each permanent magnet 32 to the rotor core 31 can be realized. As the permanent magnet motor, a surface permanent magnet motor can be used instead of an internal permanent magnet motor.
Каждый из сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора представляет собой шихтованный сердечник. Шихтованный сердечник образован множеством уложенных друг на друга листов 40 электротехнической стали. Толщина укладки каждого из сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора составляет, например, 50,0 мм. Внешний диаметр сердечника 21 статора составляет, например, 250,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 21 статора составляет, например, 165,0 мм. Внешний диаметр сердечника 31 ротора составляет, например, 163,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 31 ротора составляет, например, 30,0 мм. Тем не менее эти значения являются примерными, и толщина укладки, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 21 статора и толщина укладки, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 31 ротора не ограничены этими значениями. При этом внутренний диаметр сердечника 21 статора приведен по внутренней кромке каждой из зубчатых частей 23 сердечника 21 статора. Внутренний диаметр сердечника 21 статора - это диаметр виртуальной окружности, вписанной во внутренние кромки всех зубчатых частей 23.Each of the stator core 21 and the rotor core 31 is a laminated core. The laminated core is formed by a plurality of electrical steel sheets 40 stacked on top of each other. The stacking thickness of each of the stator core 21 and the rotor core 31 is, for example, 50.0 mm. The outer diameter of the stator core 21 is, for example, 250.0 mm. The inner diameter of the stator core 21 is, for example, 165.0 mm. The outer diameter of the rotor core 31 is, for example, 163.0 mm. The inner diameter of the rotor core 31 is, for example, 30.0 mm. However, these values are exemplary, and the stacking thickness, outer diameter, and inner diameter of the stator core 21 and the stacking thickness, outer diameter, and inner diameter of the rotor core 31 are not limited to these values. In this case, the inner diameter of the stator core 21 is given along the inner edge of each of the toothed parts 23 of the stator core 21. The inner diameter of the stator core 21 is the diameter of a virtual circle inscribed in the inner edges of all gear parts 23.
Каждый лист 40 электротехнической стали для формирования сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора формуется, например, посредством процесса пробивки листа электротехнической стали в качестве основного материала. В качестве листа 40 электротехнической стали может использоваться известный лист электротехнической стали. Химический состав листа 40 электротехнической стали не ограничен конкретным образом. В настоящем варианте осуществления в качестве листа 40 электротехнической стали используется лист изотропной электротехнической стали. В качестве листа изотропной электротехнической стали, например, может использоваться полоса изотропной электротехнической стали по JIS С 2552:2014. Однако в качестве листа 40 электротехнической стали может также использоваться лист анизотропной электротехнической стали вместо листа изотропной электротехнической стали. В качестве листа анизотропной электротехнической стали, например, может использоваться полоса анизотропной электротехнической стали по JIS С 2553:2012.Each electrical steel sheet 40 for forming the stator core 21 and the rotor core 31 is formed, for example, through a punching process of the electrical steel sheet as a base material. As the electrical steel sheet 40, a known electrical steel sheet may be used. The chemical composition of the electrical steel sheet 40 is not particularly limited. In the present embodiment, an isotropic electrical steel sheet is used as the electrical steel sheet 40. As the isotropic electrical steel sheet, for example, isotropic electrical steel strip according to JIS C 2552:2014 can be used. However, as the electrical steel sheet 40, an anisotropic electrical steel sheet may also be used instead of an isotropic electrical steel sheet. As the anisotropic electrical steel sheet, for example, anisotropic electrical steel strip according to JIS C 2553:2012 can be used.
На каждой из обеих поверхностей листа 40 электротехнической стали имеется изоляционное покрытие для того, чтобы улучшить обрабатываемость листа электротехнической стали и уменьшить магнитные потери шихтованного сердечника. В качестве вещества, составляющего изоляционное покрытие, например, может применяться (1) неорганическое соединение, (2) органическая смола, (3) смесь неоргаEach of both surfaces of the electrical steel sheet 40 is provided with an insulating coating in order to improve the workability of the electrical steel sheet and reduce the magnetic loss of the laminated core. As the substance constituting the insulating coating, for example, (1) an inorganic compound, (2) an organic resin, (3) a mixture of inorganic
- 3 043399 нического соединения и органической смолы и т.п. Примеры неорганического соединения включают (1) комплексное соединение дихромата и борной кислоты, (2) комплексное соединение фосфата и диоксида кремния и т.п. Примеры органической смолы включают эпоксидные смолы, акриловые смолы, акрил-стирольные смолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, фторкаучуки и т.п.- 3 043399 nic compound and organic resin, etc. Examples of the inorganic compound include (1) dichromate-boric acid complex, (2) phosphate-silica complex, and the like. Examples of the organic resin include epoxy resins, acrylic resins, acrylic-styrene resins, polyester resins, silicone resins, fluorine rubbers and the like.
Чтобы обеспечивать рабочие характеристики изоляции между уложенными друг на друга листами 40 электротехнической стали, толщина изоляционного покрытия (толщина в расчете на одну поверхность листа 40 электротехнической стали) предпочтительно составляет 0,1 мкм или больше. С другой стороны, по мере того как изоляционное покрытие становится более толстым, эффект изоляции становится насыщенным. Дополнительно, по мере того как изоляционное покрытие становится более толстым, уменьшается коэффициент заполнения, а эксплуатационные характеристики шихтованного сердечника ухудшаются. Поэтому предпочтительно формировать изоляционное покрытие как можно более тонким в диапазоне, в котором могут обеспечиваться рабочие характеристики изоляции. Толщина изоляционного покрытия (толщина в расчете на одну поверхность листа 40 электротехнической стали) предпочтительно составляет 0,1 мкм или больше и 5 мкм или меньше, а более предпочтительно 0,1 мкм или больше и 2 мкм или меньше.To ensure insulation performance between the stacked electrical steel sheets 40, the thickness of the insulating coating (thickness per surface of the electrical steel sheet 40) is preferably 0.1 μm or more. On the other hand, as the insulation coating becomes thicker, the insulation effect becomes richer. Additionally, as the insulating coating becomes thicker, the fill factor decreases and the performance of the laminated core deteriorates. Therefore, it is preferable to form the insulation coating as thin as possible within a range in which insulation performance can be achieved. The thickness of the insulating coating (thickness per surface of the electrical steel sheet 40) is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less, and more preferably 0.1 μm or more and 2 μm or less.
По мере того как лист 40 электротехнической стали становится более тонким, эффект уменьшения магнитных потерь постепенно становится насыщенным.As the electrical steel sheet 40 becomes thinner, the effect of reducing magnetic loss gradually becomes saturated.
Дополнительно, по мере того как лист 40 электротехнической стали становится более тонким, затраты на изготовление листа 40 электротехнической стали увеличиваются. Поэтому, учитывая эффект уменьшения магнитных потерь и затраты на изготовление, толщина листа 40 электротехнической стали предпочтительно составляет 0,10 мм или больше. С другой стороны, если лист 40 электротехнической стали является слишком толстым, операция пробивки штампом листа 40 электротехнической стали становится затруднительной. Поэтому с учетом операции пробивки штампом листа 40 электротехнической стали, толщина листа 40 электротехнической стали предпочтительно составляет 0,65 мм или меньше. Дополнительно, по мере того как лист 40 электротехнической стали становится более толстым, магнитные потери увеличиваются. Поэтому с учетом характеристики магнитных потерь листа 40 электротехнической стали, толщина листа 40 электротехнической стали предпочтительно составляет 0,35 мм или меньше, а более предпочтительно 0,20 или 0,25 мм. С учетом вышеуказанных аспектов толщина каждого листа 40 электротехнической стали составляет, например, 0,10 мм или больше и 0,65 мм или меньше, предпочтительно 0,10 мм или больше и 0,35 мм или меньше, а более предпочтительно 0,20 или 0,25 мм. Толщина листа 40 электротехнической стали также включает толщину изоляционного покрытия.Additionally, as the electrical steel sheet 40 becomes thinner, the cost of manufacturing the electrical steel sheet 40 increases. Therefore, considering the effect of reducing magnetic loss and manufacturing cost, the thickness of the electrical steel sheet 40 is preferably 0.10 mm or more. On the other hand, if the electrical steel sheet 40 is too thick, the punching operation of the electrical steel sheet 40 becomes difficult. Therefore, considering the punching operation of the electrical steel sheet 40, the thickness of the electrical steel sheet 40 is preferably 0.65 mm or less. Additionally, as the electrical steel sheet 40 becomes thicker, magnetic loss increases. Therefore, taking into account the magnetic loss characteristic of the electrical steel sheet 40, the thickness of the electrical steel sheet 40 is preferably 0.35 mm or less, and more preferably 0.20 or 0.25 mm. In view of the above aspects, the thickness of each electrical steel sheet 40 is, for example, 0.10 mm or more and 0.65 mm or less, preferably 0.10 mm or more and 0.35 mm or less, and more preferably 0.20 or 0.25 mm. The thickness of the electrical steel sheet 40 also includes the thickness of the insulating coating.
Некоторые из множества листов 40 электротехнической стали для формирования сердечника 21 статора приклеены друг к другу клеевой частью 41. Клеевая часть 41 представляет собой клей, который предусмотрен между смежными в направлении укладки листами 40 электротехнической стали и отвержден без разделения. В качестве клея, например, используется термореактивный клей, отверждаемый за счет полимерного связывания, и т.п. В качестве состава клея может применяться (1) акриловая смола, (2) эпоксидная смола, (3) композиция, содержащая акриловую смолу и эпоксидную смолу, и т.п. В качестве такого клея, в дополнение к термореактивному клею, может также использоваться клей радикальной полимеризации и т.п., а с точки зрения производительности желательно использовать отверждающийся при комнатной температуре клей. Отверждающийся при комнатной температуре клей отверждается при 2030°С. В качестве отверждающегося при комнатной температуре клея предпочтителен клей на акриловой основе. Типичные клеи на акриловой основе включают акриловый клей второго поколения (SGA) и т.п. Может использоваться любой из анаэробного клея, клея-момент и эластомерсодержащего клея на акриловой основе при условии, что эффекты настоящего изобретения не нарушаются. Упоминаемый здесь клей означает клей в состоянии до отверждения, а после того как клей отверждается, он становится клеевой частью 41.Some of the plurality of electrical steel sheets 40 for forming the stator core 21 are glued to each other by an adhesive portion 41. The adhesive portion 41 is an adhesive that is provided between the laying-direction adjacent electrical steel sheets 40 and is cured without separation. As an adhesive, for example, a thermosetting adhesive cured by polymer bonding, etc. is used. As the adhesive composition, (1) acrylic resin, (2) epoxy resin, (3) a composition containing acrylic resin and epoxy resin, etc. can be used. As such an adhesive, in addition to a thermosetting adhesive, a radical polymerization adhesive and the like can also be used, and from the point of view of performance, it is desirable to use a room temperature-curing adhesive. Room temperature curing adhesive cures at 2030°C. An acrylic-based adhesive is preferred as a room temperature-curing adhesive. Typical acrylic-based adhesives include second generation acrylic adhesive (SGA) and the like. Any of anaerobic adhesive, moment adhesive and acrylic-based elastomer-containing adhesive can be used, provided that the effects of the present invention are not impaired. The adhesive referred to here means the adhesive in the pre-curing state, and after the adhesive is cured, it becomes the adhesive part 41.
Средний модуль Е упругости на растяжение клеевых частей 41 при комнатной температуре (20-30°С) составляет в диапазоне 1500-4500 МПа. Если средний модуль Е упругости на растяжение клеевых частей 41 меньше 1500 МПа, возникает такая проблема, что жесткость шихтованного сердечника понижается. Поэтому нижний предел среднего модуля Е упругости на растяжение клеевых частей 41 составляет 1500 МПа, а более предпочтительно 1800 МПа. Наоборот, если средний модуль Е упругости на растяжение клеевых частей 41 превышает 4500 МПа, возникает такая проблема, что изоляционное покрытие, сформированное на поверхности листа 40 электротехнической стали, отслаивается. Поэтому верхний предел среднего модуля Е упругости на растяжение клеевых частей 41 составляет 4500 МПа, а более предпочтительно 3650 МПа. Средний модуль Е упругости на растяжение измеряется резонансным методом. В частности, модуль упругости на растяжение измеряется в соответствии со стандартом JIS R 1602:1995. Более конкретно, сначала делают образец для измерения (не показан). Этот образец получается посредством приклеивания двух листов 40 электротехнической стали друг к другу подлежащим измерению клеем и отверждения клея с образованием клеевой части 41. В случае, при котором клеем является термореактивный клей, это отверждение выполняется посредством нагрева и создания повышенного давления при условиях нагрева и повышенного давления в реальной операции. С другой стороны, в слуThe average tensile modulus E of the adhesive parts 41 at room temperature (20-30°C) is in the range of 1500-4500 MPa. If the average tensile modulus E of the adhesive parts 41 is less than 1500 MPa, a problem arises that the rigidity of the laminated core is reduced. Therefore, the lower limit of the average tensile modulus E of the adhesive parts 41 is 1500 MPa, and more preferably 1800 MPa. On the contrary, if the average tensile modulus E of the adhesive parts 41 exceeds 4500 MPa, a problem arises that the insulation coating formed on the surface of the electrical steel sheet 40 peels off. Therefore, the upper limit of the average tensile modulus E of the adhesive parts 41 is 4500 MPa, and more preferably 3650 MPa. The average tensile modulus E is measured by the resonance method. Specifically, the tensile modulus is measured in accordance with JIS R 1602:1995. More specifically, a measurement sample (not shown) is first made. This sample is obtained by adhering two electrical steel sheets 40 to each other with an adhesive to be measured and curing the adhesive to form an adhesive portion 41. In the case where the adhesive is a thermosetting adhesive, this curing is carried out by heating and pressurizing under heating and pressurizing conditions. in a real operation. On the other hand, in
- 4 043399 чае, при котором клеем является отверждающийся при комнатной температуре клей, отверждение выполняется посредством создания повышенного давления при комнатной температуре. Затем модуль упругости на растяжение этого образца измеряется резонансным методом. Как описано выше, способ измерения модуля упругости на растяжение резонансным методом осуществляется в соответствии со стандартом JIS R 1602:1995. После этого посредством вычисления получается модуль упругости на растяжение только клеевой части 41 путем исключения влияния самого листа 40 электротехнической стали из модуля упругости на растяжение (измеренного значения) образца. Полученный таким образом модуль упругости образца на растяжение равен среднему значению для шихтованного сердечника в целом, и в силу этого данное значение рассматривается в качестве среднего модуля Е упругости на растяжение. Состав среднего модуля Е упругости на растяжение задается таким образом, что средний модуль Е упругости на растяжение практически не изменяется независимо от положения укладки в направлении укладки и окружного положения вокруг центральной оси шихтованного сердечника. Поэтому значение, полученное измерением модуля упругости на растяжение отвержденной клеевой части 41 в верхнем концевом положении в шихтованном сердечнике, можно рассматривать в качестве среднего модуля Е упругости на растяжение.- 4 043399 tea, in which the adhesive is a room temperature curing adhesive, the curing is carried out by creating increased pressure at room temperature. The tensile modulus of this sample is then measured by the resonance method. As described above, the resonance method for measuring the tensile modulus is carried out in accordance with JIS R 1602:1995. Thereafter, the tensile modulus of only the adhesive portion 41 is obtained by calculation by eliminating the influence of the electrical steel sheet 40 itself from the tensile modulus (measured value) of the sample. The tensile modulus of elasticity obtained in this way is equal to the average value for the laminated core as a whole, and therefore this value is considered as the average tensile modulus E of elasticity. The composition of the average tensile modulus E is set in such a way that the average tensile modulus E remains practically unchanged regardless of the laying position in the laying direction and the circumferential position around the central axis of the laminated core. Therefore, the value obtained by measuring the tensile modulus of the cured adhesive portion 41 at the upper end position in the laminated core can be considered as the average tensile modulus E.
В качестве способа склеивания может использоваться способ нанесения клея на листы 40 электротехнической стали и затем приклеивания листов 40 электротехнической стали друг к другу посредством одного из нагрева и опрессовывания или их обоих. Средством нагрева может быть, например, любое средство, такое как способ нагрева в высокотемпературной ванне или электрической печи, способ непосредственного подвода энергии или т.п.As a bonding method, a method of applying adhesive to the electrical steel sheets 40 and then gluing the electrical steel sheets 40 to each other by either or both of heating and pressing may be used. The heating means may be, for example, any means such as a heating method in a high-temperature bath or an electric furnace, a direct power supply method or the like.
Чтобы получать стабильную и достаточную адгезионную прочность, толщина клеевой части 41 предпочтительно равна 1 мкм или больше. С другой стороны, когда толщина клеевой части 41 превышает 100 мкм, сила адгезии становится насыщенной. Дополнительно, по мере того как клеевая часть 41 становится более толстой, коэффициент заполнения уменьшается, и плотность крутящего момента, создаваемого при применении шихтованного сердечника для электродвигателя, снижается. Поэтому толщина клеевой части 41 предпочтительно составляет 1 мкм или больше и 100 мкм или меньше, а более предпочтительно 1 мкм или больше и 10 мкм или меньше. В вышеприведенном описании толщина клеевой части 41 означает среднюю толщину клеевых частей 41.In order to obtain stable and sufficient adhesive strength, the thickness of the adhesive portion 41 is preferably 1 μm or more. On the other hand, when the thickness of the adhesive portion 41 exceeds 100 μm, the adhesion force becomes saturated. Additionally, as the adhesive portion 41 becomes thicker, the fill factor decreases, and the torque density generated by using the laminated motor core decreases. Therefore, the thickness of the adhesive portion 41 is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 10 μm or less. In the above description, the thickness of the adhesive portion 41 means the average thickness of the adhesive portions 41.
Средняя толщина клеевых частей 41 более предпочтительно составляет 1,0 мкм или больше и 3,0 мкм или меньше. Если средняя толщина клеевых частей 41 меньше 1,0 мкм, невозможно обеспечить достаточную силу адгезии, как описано выше. Поэтому нижний предел средней толщины клеевых частей 41 составляет 1,0 мкм, а более предпочтительно 1,2 мкм. Наоборот, если средняя толщина клеевых частей 41 становится больше 3,0 мкм, возникают проблемы, такие как значительное увеличение величины деформации листа 40 электротехнической стали вследствие усадки во время термоотверждения. Поэтому верхний предел средней толщины клеевых частей 41 составляет 3,0 мкм, а более предпочтительно 2,6 мкм. Средняя толщина клеевых частей 41 является средним значением для шихтованного сердечника в целом. Средняя толщина клеевых частей 41 практически не изменяется независимо от положения укладки в направлении укладки и окружного положения вокруг центральной оси шихтованного сердечника. Поэтому среднее значение значений, полученных измерением толщин клеевых частей 41 в верхнем концевом положении в шихтованном сердечнике в десяти или более точках в окружном направлении, может рассматриваться в качестве средней толщины клеевых частей 41.The average thickness of the adhesive parts 41 is more preferably 1.0 µm or more and 3.0 µm or less. If the average thickness of the adhesive parts 41 is less than 1.0 μm, it is not possible to provide sufficient adhesion force as described above. Therefore, the lower limit of the average thickness of the adhesive parts 41 is 1.0 µm, and more preferably 1.2 µm. On the contrary, if the average thickness of the adhesive parts 41 becomes larger than 3.0 μm, problems such as a significant increase in the amount of deformation of the electrical steel sheet 40 due to shrinkage during heat curing occur. Therefore, the upper limit of the average thickness of the adhesive parts 41 is 3.0 µm, and more preferably 2.6 µm. The average thickness of the adhesive parts 41 is the average value for the laminated core as a whole. The average thickness of the adhesive parts 41 remains practically unchanged regardless of the laying position in the laying direction and the circumferential position around the central axis of the laminated core. Therefore, the average value of the values obtained by measuring the thicknesses of the adhesive parts 41 at the upper end position in the laminated core at ten or more points in the circumferential direction can be considered as the average thickness of the adhesive parts 41.
Среднюю толщину клеевых частей 41 можно регулировать, например, изменяя наносимое количество клея. Дополнительно, например, в случае термореактивного клея, средний модуль Е упругости на растяжение клеевых частей 41 можно регулировать посредством изменения одного или обоих из применяемых во время склеивания условий нагрева и создания повышенного давления и типа отвердителя.The average thickness of the adhesive parts 41 can be adjusted, for example, by changing the applied amount of adhesive. Additionally, for example, in the case of a thermosetting adhesive, the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 can be adjusted by changing one or both of the heat and pressure conditions used during bonding and the type of hardener.
В настоящем варианте осуществления множество листов 40 электротехнической стали для формирования сердечника 31 ротора прикреплены друг к другу посредством крепежной детали С (шканта). Однако множество листов 40 электротехнической стали для формирования сердечника 31 ротора могут быть приклеены друг к другу посредством клеевой части 41. Шихтованный сердечник, такой как сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора, может формироваться посредством так называемой укладки витками.In the present embodiment, a plurality of electrical steel sheets 40 for forming the rotor core 31 are attached to each other by means of a fastener C (dowel). However, a plurality of electrical steel sheets 40 for forming the rotor core 31 can be glued to each other by the adhesive portion 41. A laminated core such as the stator core 21 and the rotor core 31 can be formed by so-called winding stacking.
При этом, как показано на фиг. 3 и 4, в сердечнике 21 статора по настоящему варианту осуществления все наборы смежных в направлении укладки листов 40 электротехнической стали соединены друг с другом посредством либо склеивания, либо скрепления. В настоящем варианте осуществления из множества листов 40 электротехнической стали N1 листов 40 электротехнической стали (в дальнейшем также называемых первым шихтованным телом 76), расположенных на первой стороне D1 в направлении укладки, и N2 листов 40 электротехнической стали (в дальнейшем также называемых вторым шихтованным телом 77), расположенных на второй стороне D2 в направлении укладки, прикреплены друг к другу, но не приклеены друг к другу, и, кроме того, не соединены друг с другом каким-либо способом соединения, отличным от скрепления. Из множества листов 40 электротехнической стали N3 листов 40 электротехнической стали (в дальнейшем также называемых третьим шихтованным телом 78), расположенных в центре в направлении укладки, приклеены друг к другу, но не прикреплены друг к другу, и, кроме того,In this case, as shown in Fig. 3 and 4, in the stator core 21 of the present embodiment, all sets of stacking-direction adjacent electrical steel sheets 40 are connected to each other by either gluing or fastening. In the present embodiment, of the plurality of electrical steel sheets 40, N1 electrical steel sheets 40 (hereinafter also referred to as the first laminated body 76) arranged on the first side D1 in the stacking direction, and N2 electrical steel sheets 40 (hereinafter also referred to as the second laminated body 77 ) located on the second side D2 in the stacking direction are attached to each other, but not glued to each other, and, furthermore, not connected to each other by any method of connection other than bonding. Of the plurality of electrical steel sheets 40, N3 electrical steel sheets 40 (hereinafter also referred to as the third laminate body 78) located at the center in the laying direction are glued to each other but not attached to each other, and furthermore,
- 5 043399 не соединены друг с другом каким-либо способом соединения, отличным от склеивания.- 5 043399 are not connected to each other by any method of connection other than gluing.
Из обоих концов сердечника 21 статора в направлении укладки, конец, расположенный на первой стороне D1, называется первым концевым участком 21а, а конец, расположенный на второй стороне D2, называется вторым концевым участком 21b. Первый концевой участок 21а образован из N1 листов 40 электротехнической стали (первого шихтованного тела 76). Второй концевой участок 21b образован из N2 листов 40 электротехнической стали (второго шихтованного тела 77). В настоящем варианте осуществления N1 и N2 равны. Здесь равенство N1 и N2 включает в себя не только случай, в котором N1 и N2 абсолютно равны, но и случай, в котором возникает небольшое различие между N1 и N2 (случай, в котором N1 и N2 практически равны). Это небольшое различие означает различие числа листов в пределах 5% относительно общего числа листов сердечника 21 статора.Of both ends of the stator core 21 in the laying direction, the end located on the first side D1 is called the first end portion 21a, and the end located on the second side D2 is called the second end portion 21b. The first end portion 21a is formed from N1 electrical steel sheets 40 (first laminated body 76). The second end portion 21b is formed from N2 electrical steel sheets 40 (second laminated body 77). In the present embodiment, N1 and N2 are equal. Here, the equality of N1 and N2 includes not only the case in which N1 and N2 are absolutely equal, but also the case in which there is a slight difference between N1 and N2 (the case in which N1 and N2 are almost equal). This slight difference means that the number of sheets differs within 5% of the total number of sheets of the stator core 21.
Как показано на фиг. 5, крепежные части С1 и С2 формируются в листах 40 электротехнической стали (в каждом из N1 и N2 листов 40 электротехнической стали, первого шихтованного тела 76 и второго шихтованного тела 77), которые прикреплены друг к другу. Крепежные части С1 и С2 включают первую крепежную часть С1, предусмотренную в части 22 спинки сердечника, и вторую крепежную часть С2, предусмотренную в каждой из зубчатых частей 23.As shown in FIG. 5, the fastening parts C1 and C2 are formed in the electrical steel sheets 40 (in each of the N1 and N2 electrical steel sheets 40, the first laminated body 76 and the second laminated body 77), which are attached to each other. The fastening portions C1 and C2 include a first fastening portion C1 provided in the core back portion 22 and a second fastening portion C2 provided in each of the tooth portions 23.
Множество первых крепежных частей С1 расположены с равными интервалами в окружном направлении. В проиллюстрированном примере первые крепежные части С1 расположены сдвинутыми относительно зубчатых частей 23 в окружном направлении. Каждая из первых крепежных частей С1 расположена между смежными в окружном направлении зубчатыми частями 23. Первые крепежные части С1 расположены в центре части 22 спинки сердечника в радиальном направлении. Вторая крепежная часть С2 предусмотрена в каждой из всех зубчатых частей 23. Вторая крепежная часть С2 расположена в центре каждой зубчатой части 23 в окружном направлении. Две вторых крепежных части С2 располагаются в каждой зубчатой части 23 бок о бок в радиальном направлении.A plurality of first fastening parts C1 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the illustrated example, the first fastening parts C1 are arranged offset relative to the toothed parts 23 in the circumferential direction. Each of the first fastening portions C1 is located between the circumferentially adjacent tooth portions 23. The first fastening portions C1 are located at the center of the core back portion 22 in the radial direction. A second fastening portion C2 is provided in each of all tooth portions 23. A second fastening portion C2 is located at the center of each tooth portion 23 in the circumferential direction. Two second fastening parts C2 are located in each toothed part 23 side by side in the radial direction.
Как показано на фиг. 6, первая крепежная часть С1 включает в себя выпуклую часть С11 и вогнутую часть С12, которые предусмотрены в каждом листе 40 электротехнической стали. Выпуклая часть С11 выступает из листа 40 электротехнической стали в направлении укладки. Вогнутая часть С12 расположена на том участке каждого листа 40 электротехнической стали, который находится с задней стороны выпуклой части С11. Вогнутая часть С12 утоплена в направлении укладки относительно поверхности (первой поверхности) листа 40 электротехнической стали. Выпуклая часть С11 и вогнутая часть С12 формируются, например, посредством процесса прессования каждого листа 40 электротехнической стали. Здесь в каждом из N1 листов 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) и N2 листов 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77), один из двух смежных в направлении укладки листов 40 электротехнической стали называется первым листом 40 электротехнической стали, а другой называется вторым листом 40 электротехнической стали. Первая крепежная часть С1 образована выпуклой частью С11 первого листа 40 электротехнической стали, посаженной в вогнутую часть С12 второго листа 40 электротехнической стали. Когда выпуклая часть С11 садится в вогнутую часть С12 и образуется первая крепежная часть С1, относительное смещение между двумя смежными в направлении укладки листами 40 электротехнической стали регулируется.As shown in FIG. 6, the first fastening portion C1 includes a convex portion C11 and a concave portion C12, which are provided in each electrical steel sheet 40. The convex portion C11 protrudes from the electrical steel sheet 40 in the laying direction. The concave portion C12 is located at that portion of each electrical steel sheet 40 that is located at the rear side of the convex portion C11. The concave portion C12 is recessed in the laying direction relative to the surface (first surface) of the electrical steel sheet 40. The convex portion C11 and the concave portion C12 are formed, for example, through a pressing process of each electrical steel sheet 40. Here, in each of N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76) and N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), one of the two adjacent electrical steel sheets 40 in the laying direction is called the first electrical steel sheet 40, and the other is called the second electrical steel sheet 40. The first fastening portion C1 is formed by a convex portion C11 of the first electrical steel sheet 40 seated in a concave portion C12 of the second electrical steel sheet 40 . When the convex portion C11 fits into the concave portion C12 and the first fastening portion C1 is formed, the relative displacement between two adjacent electrical steel sheets 40 in the laying direction is adjusted.
Вторая крепежная часть С2 имеет такую же конфигурацию, как и у первой крепежной части С1. Вторая крепежная часть С2 включает в себя выпуклую часть С11 и вогнутую часть С12, которые предусмотрены в каждом листе 40 электротехнической стали. Вторая крепежная часть С2 образована выпуклой частью С11 первого листа 40 электротехнической стали, посаженной в вогнутую часть С12 второго листа 40 электротехнической стали. Когда выпуклая часть С11 садится в вогнутую часть С12 и образуется вторая крепежная часть С2, относительное смещение между этими двумя смежными в направлении укладки листами 40 электротехнической стали регулируется.The second fastening part C2 has the same configuration as the first fastening part C1. The second fastening part C2 includes a convex part C11 and a concave part C12, which are provided in each electrical steel sheet 40. The second fastening portion C2 is formed by a convex portion C11 of the first electrical steel sheet 40 seated in a concave portion C12 of the second electrical steel sheet 40 . When the convex portion C11 fits into the concave portion C12 and the second fastening portion C2 is formed, the relative displacement between these two laying-direction adjacent electrical steel sheets 40 is controlled.
Формы выпуклой части С11 и вогнутой части С12 не ограничены конкретным образом. Дополнительно направление, в котором выступает выпуклая часть С11, и направление, в котором утоплена вогнутая часть С12, может представлять собой либо первую сторону D1, либо вторую сторону D2 в направлении укладки. Например, как и в сердечнике 21 статора по настоящему варианту осуществления, показанном на фиг. 6, и в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76), и в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) выпуклая часть С11 может выступать во вторую сторону D2, и вогнутая часть С12 может быть утоплена во вторую сторону D2. В этом случае в каждом из N1 листов 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) и N2 листов 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) выпуклая часть С11 и вогнутая часть С12 могут быть образованы в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней второй стороне D2. Тем не менее в проиллюстрированном примере, в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней второй стороне D2, образовано сквозное отверстие С13 вместо выпуклой части С11 и вогнутой части С12. В этом случае выпуклая часть С11 листа 40 электротехнической стали, смежного с тем листом 40 электротехнической стали, в котором образовано сквозное отверстие С13 с первой стороны D1, садится в сквозное отверстие С13. Соответственно в каждом из N1 листов 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) и N2 листов 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) два листа 40 электротехнической стали, расположенные на крайней второйThe shapes of the convex portion C11 and the concave portion C12 are not particularly limited. Further, the direction in which the convex portion C11 protrudes and the direction in which the concave portion C12 is recessed may be either the first side D1 or the second side D2 in the stacking direction. For example, as in the stator core 21 of the present embodiment shown in FIG. 6, in both the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76) and in the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), the convex portion C11 may protrude into the second side D2, and the concave portion C12 may be recessed into the second side side D2. In this case, in each of N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76) and N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), a convex portion C11 and a concave portion C12 may be formed in the electrical steel sheet 40 located at the outermost second side D2. However, in the illustrated example, in the electrical steel sheet 40 located on the extreme second side D2, a through hole C13 is formed instead of a convex portion C11 and a concave portion C12. In this case, the convex portion C11 of the electrical steel sheet 40 adjacent to the electrical steel sheet 40 in which the through hole C13 is formed on the first side D1 fits into the through hole C13. Accordingly, in each of N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76) and N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), there are two electrical steel sheets 40 located on the outermost second
- 6 043399 стороне D2, прикреплены друг к другу. Дополнительно, например, как и в сердечнике 21А статора по первому примеру модификации, показанному на фиг. 7, в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) выпуклая часть С11 может выступать во вторую сторону D2, и вогнутая часть С12 может быть утоплена во вторую сторону D2. Помимо этого, в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) выпуклая часть С11 может выступать в первую сторону D1, и вогнутая часть С12 может быть утоплена в первую сторону D1. В проиллюстрированном примере, в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) сквозное отверстие С13 образовано в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней второй стороне D2, вместо выпуклой части С11 и вогнутой части С12. Дополнительно в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) сквозное отверстие С13 образовано в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней первой стороне D1, вместо выпуклой части С11 и вогнутой части С12. Дополнительно, например, как и в сердечнике 21В статора по второму примеру модификации, показанному на фиг. 8, в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) выпуклая часть С11 может выступать в первую сторону D1, и вогнутая часть С12 может быть утоплена в первую сторону D1. Помимо этого, в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) выпуклая часть С11 может выступать во вторую сторону D2, и вогнутая часть С12 может быть утоплена во вторую сторону D2. В проиллюстрированном примере, в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76) сквозное отверстие С13 образовано в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней первой стороне D1, вместо выпуклой части С11 и вогнутой части С12. Дополнительно в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) сквозное отверстие С13 образовано в листе 40 электротехнической стали, расположенном на крайней второй стороне D2, вместо выпуклой части С11 и вогнутой части С12. Хотя это и не показано, и в N1 листах 40 электротехнической стали (в первом шихтованном теле 76), и в N2 листах 40 электротехнической стали (во втором шихтованном теле 77) выпуклая часть С11 может выступать в первую сторону D1, и вогнутая часть С12 может быть утоплена в первую сторону D1.- 6 043399 side D2, attached to each other. Additionally, for example, as in the stator core 21A of the first modification example shown in FIG. 7, in the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76), the convex portion C11 may protrude into the second side D2, and the concave portion C12 may be recessed into the second side D2. In addition, in the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), the convex portion C11 may protrude into the first side D1, and the concave portion C12 may be recessed into the first side D1. In the illustrated example, in the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76), a through hole C13 is formed in the electrical steel sheet 40 located on the second extreme side D2, instead of the convex portion C11 and the concave portion C12. Additionally, in the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), a through hole C13 is formed in the electrical steel sheet 40 located on the outer first side D1, instead of the convex portion C11 and the concave portion C12. Additionally, for example, as in the stator core 21B of the second modification example shown in FIG. 8, in the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76), the convex portion C11 may protrude into the first side D1, and the concave portion C12 may be recessed into the first side D1. In addition, in the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), the convex portion C11 may protrude into the second side D2, and the concave portion C12 may be recessed into the second side D2. In the illustrated example, in the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76), a through hole C13 is formed in the electrical steel sheet 40 located on the outer first side D1, instead of the convex portion C11 and the concave portion C12. Additionally, in the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), a through hole C13 is formed in the electrical steel sheet 40 located on the second extreme side D2, instead of the convex portion C11 and the concave portion C12. Although not shown, in both the N1 electrical steel sheets 40 (in the first laminated body 76) and the N2 electrical steel sheets 40 (in the second laminated body 77), the convex portion C11 may protrude into the first side D1, and the concave portion C12 may be recessed into the first side of D1.
Как показано на фиг. 3, из множества листов 40 электротехнической стали N3 находящихся в центре в направлении укладки листов 40 электротехнической стали (третье шихтованное тело 78) проложены(о) между N1 листами 40 электротехнической стали (первым шихтованным телом 76) и N2 листами 40 электротехнической стали (вторым шихтованным телом 77) с обеих сторон в направлении укладки. N3 листов 40 электротехнической стали (третье шихтованное тело 78) образуют(ет) центральный участок 21с сердечника 21 статора. При условии, что общее число листов 40 электротехнической стали составляет N0, N0 получается как сумма N1, N2 и N3.As shown in FIG. 3, of a plurality of electrical steel sheets 40 N3 located at the center in the stacking direction of electrical steel sheets 40 (third laminated body 78) are laid between N1 electrical steel sheets 40 (first laminated body 76) and N2 electrical steel sheets 40 (second laminated body body 77) on both sides in the direction of installation. N3 electrical steel sheets 40 (third laminated body 78) form the central portion 21c of the stator core 21. Provided that the total number of electrical steel sheets 40 is N0, N0 is obtained as the sum of N1, N2 and N3.
Как показано на фиг. 4, смежные в направлении укладки листы 40 электротехнической стали, приклеенные друг к другу клеевой частью 41, не находятся в состоянии склеивания по всей поверхности. Эти листы 40 электротехнической стали приклеены друг к другу локально.As shown in FIG. 4, the electrical steel sheets 40 adjacent in the laying direction and glued to each other by the adhesive portion 41 are not in a state of adhesion over the entire surface. These electrical steel sheets 40 are locally glued to each other.
В настоящем варианте осуществления смежные в направлении укладки листы 40 электротехнической стали приклеены друг к другу клеевой частью 41, предусмотренной вдоль периферийного края листа 40 электротехнической стали. В частности, смежные в направлении укладки листы 40 электротехнической стали приклеены друг к другу первой клеевой частью 41а и второй клеевой частью 41b. Первая клеевая часть 41а предусмотрена вдоль внешнего периферийного края листа 40 электротехнической стали на виде сверху листа 40 электротехнической стали в направлении укладки. Вторая клеевая часть 41b предусмотрена вдоль внутреннего периферийного края листа 40 электротехнической стали на виде сверху листа 40 электротехнической стали в направлении укладки. Первая и вторая клеевые части 41а и 41b образованы в полосковой форме на виде сверху.In the present embodiment, the electrical steel sheets 40 adjacent in the laying direction are glued to each other by an adhesive portion 41 provided along the peripheral edge of the electrical steel sheet 40. Specifically, the electrical steel sheets 40 adjacent in the laying direction are glued to each other by the first adhesive portion 41a and the second adhesive portion 41b. The first adhesive portion 41a is provided along the outer peripheral edge of the electrical steel sheet 40 in a plan view of the electrical steel sheet 40 in the laying direction. The second adhesive portion 41b is provided along the inner peripheral edge of the electrical steel sheet 40 in a top view of the electrical steel sheet 40 in the laying direction. The first and second adhesive portions 41a and 41b are formed in a strip shape in a plan view.
Здесь полосковая форма также включает в себя форму, в которой ширина полосы изменяется в середине. Например, форма, в которой круглые точки непрерывны в одном направлении без разделения, также включается в полосковую форму, простирающуюся в одном направлении. Дополнительно термин она располагается вдоль периферийного края включает в себя не только случай, в котором она абсолютно параллельна периферийному краю, но и случай, в котором она имеет наклон, например, в пределах 5 градусов относительно периферийного края.Here, the strip form also includes a form in which the width of the strip changes in the middle. For example, a shape in which the round dots are continuous in one direction without separation is also included in a strip shape extending in one direction. Additionally, the term it is located along the peripheral edge includes not only the case in which it is absolutely parallel to the peripheral edge, but also the case in which it is inclined, for example, within 5 degrees relative to the peripheral edge.
Первая клеевая часть 41а располагается вдоль внешнего периферийного края листа 40 электротехнической стали. Первая клеевая часть 41а простирается непрерывно по всей окружности в окружном направлении. Первая клеевая часть 41а выполнена круглой формы на виде сверху первой клеевой части 41а в направлении укладки. Вторая клеевая часть 41b располагается вдоль внутреннего периферийного края листа 40 электротехнической стали. Вторая клеевая часть 41b простирается непрерывно по всей окружности (по всему периметру) в окружном направлении.The first adhesive portion 41a is located along the outer peripheral edge of the electrical steel sheet 40. The first adhesive portion 41a extends continuously over the entire circumference in the circumferential direction. The first adhesive portion 41a is formed in a circular shape in a plan view of the first adhesive portion 41a in the stacking direction. The second adhesive portion 41b is located along the inner peripheral edge of the electrical steel sheet 40. The second adhesive portion 41b extends continuously around the entire circumference (entire perimeter) in the circumferential direction.
Вторая клеевая часть 41b включает множество зубчатых участков 44 и множество участков 45 спинки сердечника. Множество зубчатых участков 44 предусмотрены с интервалами в окружном направлении, и каждый зубчатый участок 44 располагается в каждой зубчатой части 23. Множество участков 45 спинки сердечника располагаются в части 22 спинки сердечника и соединяют смежные в окружном направлении зубчатые участки 44 между собой. Зубчатый участок 44 включает в себя пару первых участков 44а и второй участок 44b. Первые участки 44а располагаются с интервалами в окружном наThe second adhesive portion 41b includes a plurality of serrated portions 44 and a plurality of core back portions 45. A plurality of tooth portions 44 are provided at intervals in the circumferential direction, and each tooth portion 44 is located in each tooth portion 23. A plurality of core back portions 45 are disposed in the core back portion 22 and connect circumferentially adjacent tooth portions 44 to each other. The serrated portion 44 includes a pair of first portions 44a and a second portion 44b. The first sections 44a are located at intervals in a circumferential
- 7 043399 правлении. Первый участок 44а простирается в радиальном направлении. Первый участок 44а простирается в полосковой форме в радиальном направлении. Второй участок 44b соединяет пару первых участков 44а между собой в окружном направлении. Второй участок 44b простирается в полосковой форме в окружном направлении.- 7 043399 board. The first portion 44a extends in the radial direction. The first portion 44a extends in a strip shape in the radial direction. The second section 44b connects the pair of first sections 44a to each other in the circumferential direction. The second portion 44b extends in a strip shape in the circumferential direction.
В настоящем варианте осуществления все клеевые части 41, предусмотренные между листами 40 электротехнической стали, имеют одинаковую форму на виде сверху. Форма на виде сверху клеевой части 41 означает общую форму клеевой части 41 на виде сверху листа 40 электротехнической стали, в котором имеется клеевая часть 41, в направлении укладки. Тот вариант, когда все клеевые части 41, предусмотренные между листами 40 электротехнической стали, имеют одинаковую форму на виде сверху, включает в себя не только случай, в котором все клеевые части 41, предусмотренные между листами 40 электротехнической стали, имеют полностью одинаковую форму на виде сверху, но и случай, в котором все клеевые части 41, предусмотренные между листами 40 электротехнической стали, имеют практически одинаковую форму на виде сверху. Случай практически одинаковой формы - это случай, в котором все клеевые части 41, предусмотренные между листами 40 электротехнической стали, имеют общую на 95% или более форму на виде сверху.In the present embodiment, all of the adhesive portions 41 provided between the electrical steel sheets 40 have the same shape in the top view. The plan view shape of the adhesive portion 41 means the general shape of the adhesive portion 41 in the plan view of the electrical steel sheet 40 in which the adhesive portion 41 is provided in the laying direction. The case where all the adhesive parts 41 provided between the electrical steel sheets 40 have the same shape in the plan view includes not only the case in which all the adhesive parts 41 provided between the electrical steel sheets 40 have completely the same shape in the view from above, but also the case in which all the adhesive parts 41 provided between the electrical steel sheets 40 have almost the same shape in the top view. The case of substantially the same shape is the case in which all the adhesive parts 41 provided between the electrical steel sheets 40 have 95% or more of the same shape in the top view.
В настоящем варианте осуществления доля площади адгезии листа 40 электротехнической стали клеевой частью 41 составляет 1% или больше и 40% или меньше. В проиллюстрированном примере доля площади адгезии составляет 1% или больше и 20% или меньше, а, конкретно, 20%. Доля площади адгезии листа 40 электротехнической стали клеевой частью 41 представляет собой долю площади той области (клеевой области 42) первой поверхности, в которой имеется клеевая часть 41, по отношению к площади поверхности листа 40 электротехнической стали (в дальнейшем называемой первой поверхностью листа 40 электротехнической стали), которая обращена в направлении укладки. Область, в которой имеется клеевая часть 41, представляет собой ту область (клеевую область 42) первой поверхности листа 40 электротехнической стали, в которой имеется клей, который отвержден без разделения. Площадь той области, в которой имеется клеевая часть 41, может быть получена, например, посредством фотографирования первой поверхности листа 40 электротехнической стали после расслоения и посредством анализа сфотографированного в результате изображения.In the present embodiment, the adhesion area ratio of the electrical steel sheet 40 by the adhesive portion 41 is 1% or more and 40% or less. In the illustrated example, the adhesion area ratio is 1% or more and 20% or less, and specifically 20%. The adhesion area ratio of the electrical steel sheet 40 by the adhesive portion 41 is the area ratio of that area (adhesive area 42) of the first surface in which the adhesive portion 41 is provided with respect to the surface area of the electrical steel sheet 40 (hereinafter referred to as the first surface of the electrical steel sheet 40 ), which faces the direction of installation. The area in which the adhesive portion 41 is provided is that area (adhesive area 42) of the first surface of the electrical steel sheet 40 in which there is an adhesive that has been cured without separation. The area of the area in which the adhesive portion 41 is provided can be obtained, for example, by photographing the first surface of the electrical steel sheet 40 after delamination and by analyzing the resulting image.
В настоящем варианте осуществления между листами 40 электротехнической стали доля площади адгезии листа 40 электротехнической стали клеевой частью 41 составляет 1% или больше и 20% или меньше. В обоих смежных в направлении укладки листах 40 электротехнической стали доля площади адгезии листов 40 электротехнической стали клеевой частью 41 составляет 1% или больше и 20% или меньше. В случае, в котором клеевая часть 41 предусмотрена на каждой из обеих сторон одного листа 40 электротехнической стали в направлении укладки, доля площади адгезии на каждой из обеих сторон листа 40 электротехнической стали составляет 1% или больше и 20% или меньше. При склеивании листов 40 электротехнической стали друг с другом клеевой частью 41 можно легко обеспечивать площадь адгезии (площадь соединения) по сравнению со случаем, в котором листы 40 электротехнической стали прикреплены друг к другу.In the present embodiment, between the electrical steel sheets 40, the adhesion area ratio of the electrical steel sheet 40 to the adhesive portion 41 is 1% or more and 20% or less. In both electrical steel sheets 40 adjacent in the laying direction, the proportion of the adhesion area of the electrical steel sheets 40 by the adhesive portion 41 is 1% or more and 20% or less. In the case in which the adhesive portion 41 is provided on each of both sides of one electrical steel sheet 40 in the laying direction, the adhesion area ratio on each of both sides of the electrical steel sheet 40 is 1% or more and 20% or less. When gluing the electrical steel sheets 40 to each other, the adhesive portion 41 can easily provide an adhesion area (bonding area) compared with the case in which the electrical steel sheets 40 are attached to each other.
В настоящем варианте осуществления листы 40 электротехнической стали (каждый из N1 и N2 листов 40 электротехнической стали, первого шихтованного тела 76 и второго шихтованного тела 77), которые прикреплены друг к другу, не приклеены друг к другу. Другими словами, клеевая часть 41 не предусмотрена между прикрепленными друг к другу листами 40 электротехнической стали. Дополнительно в настоящем варианте осуществления листы 40 электротехнической стали (N3 листов 40 электротехнической стали), которые приклеены друг к другу, не прикреплены друг к другу. Другими словами, в листах 40 электротехнической стали, которые приклеены друг к другу, выпуклая часть С11 и вогнутая часть С12 (или сквозное отверстие С13) не посажены друг в друга. Т.е. регулирование относительного смещения между приклеенными друг к другу листами 40 электротехнической стали не реализуется, по меньшей мере, за счет посадки между выпуклой частью С11 и вогнутой частью С12 (или сквозным отверстием С13).In the present embodiment, the electrical steel sheets 40 (each of the N1 and N2 electrical steel sheets 40, the first laminated body 76 and the second laminated body 77) that are attached to each other are not glued to each other. In other words, the adhesive portion 41 is not provided between the electrical steel sheets 40 attached to each other. Further, in the present embodiment, the electrical steel sheets 40 (N3 electrical steel sheets 40) that are glued to each other are not attached to each other. In other words, in the electrical steel sheets 40 that are glued to each other, the convex portion C11 and the concave portion C12 (or through hole C13) are not seated into each other. Those. control of the relative displacement between the electrical steel sheets 40 glued to each other is not realized by at least the fit between the convex portion C11 and the concave portion C12 (or through hole C13).
В настоящем варианте осуществления крепежные части С1 и С2 и клеевая часть 41 располагаются в тех положениях, где они не перекрывают друг друга на виде сверху и избегают друг друга. Крепежные части С1 и С2 и клеевая часть 41 располагаются со сдвигом друг от друга на виде сверху. Общая площадь крепежных частей С1 и С2 на виде сверху меньше общей площади клеевой части 41.In the present embodiment, the fastening portions C1 and C2 and the adhesive portion 41 are arranged at positions where they do not overlap each other in the plan view and avoid each other. The fastening parts C1 and C2 and the adhesive part 41 are arranged offset from each other in the plan view. The total area of the fastening parts C1 and C2 in the top view is less than the total area of the adhesive part 41.
Здесь способ соединения на границе (в дальнейшем называемой первой границей В1) между N1 листами 40 электротехнической стали на первой стороне D1, которые соединены друг с другом посредством скрепления, и N3 листами 40 электротехнической стали в центре, которые соединены друг с другом посредством склеивания, может быть скреплением или может быть склеиванием. Другими словами, лист 40 электротехнической стали, расположенный на крайней второй стороне D2, из N1 листов 40 электротехнической стали, расположенных на первой стороне D1, и лист 40 электротехнической стали, расположенный на крайней первой стороне D1, из N3 листов 40 электротехнической стали, расположенных в центре, могут быть соединены друг с другом скреплением или могут быть соединены друг с другом склеиванием.Here, the connection method at the boundary (hereinafter referred to as the first boundary B1) between the N1 electrical steel sheets 40 on the first side D1, which are connected to each other by bonding, and the N3 electrical steel sheets 40 at the center, which are connected to each other by gluing, can be a bond or may be a glue. In other words, the electrical steel sheet 40 located on the second extreme side D2 of N1 electrical steel sheets 40 located on the first side D1, and the electrical steel sheet 40 located on the first extreme side D1 of N3 electrical steel sheets 40 located in center, may be connected to each other by bonding or may be connected to each other by gluing.
Дополнительно способ соединения на границе (в дальнейшем называемой второй границей В2) меAdditionally, the connection method at the boundary (hereinafter referred to as the second boundary B2)
- 8 043399 жду N2 листами 40 электротехнической стали на второй стороне D2, которые соединены друг с другом посредством скрепления, и N3 листов 40 электротехнической стали в центре, которые соединены друг с другом посредством склеивания, может быть скреплением или может быть склеиванием. Другими словами, лист 40 электротехнической стали, расположенный на крайней первой стороне D1, из N2 листов 40 электротехнической стали, расположенных на второй стороне D2, и лист 40 электротехнической стали, расположенный на крайней второй стороне D2, из N3 листов 40 электротехнической стали, расположенных в центре, могут быть соединены друг с другом скреплением или могут быть соединены друг с другом склеиванием.- 8 043399 waiting for N2 electrical steel sheets 40 on the second side D2, which are connected to each other by bonding, and N3 electrical steel sheets 40 in the center, which are connected to each other by gluing, may be bonding or may be gluing. In other words, the electrical steel sheet 40 located on the first extreme side D1 of N2 electrical steel sheets 40 located on the second side D2, and the electrical steel sheet 40 located on the second extreme side D2 of N3 electrical steel sheets 40 located in center, may be connected to each other by bonding or may be connected to each other by gluing.
В сердечнике 21 статора, показанном на фиг. 6, в сердечнике 21А статора, показанном на фиг. 7, и в сердечнике 21В статора, показанном на фиг. 8, смежные друг с другом листы 40 электротехнической стали соединены посредством склеивания на первой границе В1 и на второй границе В2. Здесь один из смежных друг с другом листов 40 электротехнической стали на каждой из первой границы В1 и второй границы В2 называется третьим листом 40 электротехнической стали, а другой называется четвертым листом 40 электротехнической стали. В третьем листе 40 электротехнической стали выпуклая часть С11, вогнутая часть С12 или сквозное отверстие С13 образована(о) в поверхности (первой поверхности), обращенной к четвертому листу 40 электротехнической стали. В четвертом листе 40 электротехнической стали ни одно из выпуклой части С11, вогнутой части С12 и сквозного отверстия С13 не образовано в поверхности (первой поверхности), обращенной к третьему листу 40 электротехнической стали. Поверхность четвертого листа 40 электротехнической стали является практически плоской. Здесь тот вариант, когда поверхность является практически плоской, включает в себя, например, случай, в котором поверхность листа 40 электротехнической стали образована с неровной формой, которая может неизбежно формироваться при изготовлении.In the stator core 21 shown in FIG. 6, in the stator core 21A shown in FIG. 7, and in the stator core 21B shown in FIG. 8, electrical steel sheets 40 adjacent to each other are connected by gluing at a first boundary B1 and at a second boundary B2. Here, one of the electrical steel sheets 40 adjacent to each other at each of the first boundary B1 and the second boundary B2 is called the third electrical steel sheet 40, and the other is called the fourth electrical steel sheet 40. In the third electrical steel sheet 40, a convex portion C11, a concave portion C12, or a through hole C13 is formed in a surface (first surface) facing the fourth electrical steel sheet 40. In the fourth electrical steel sheet 40, none of the convex portion C11, the concave portion C12, and the through hole C13 is formed in the surface (first surface) facing the third electrical steel sheet 40. The surface of the fourth electrical steel sheet 40 is substantially flat. Here, the case where the surface is substantially flat includes, for example, the case in which the surface of the electrical steel sheet 40 is formed with an uneven shape that may inevitably be formed during manufacturing.
На обеих из первой границы В1 и второй границы В2 тот случай, в котором листы 40 электротехнической стали соединены друг с другом, является по существу основным. Тем не менее листы 40 электротехнической стали могут быть не соединены на границах В1 и В2 в ожидании усилия скрепления вследствие обмотки.In both of the first boundary B1 and the second boundary B2, the case in which the electrical steel sheets 40 are connected to each other is essentially basic. However, the electrical steel sheets 40 may not be joined at the boundaries B1 and B2 in anticipation of the bonding force due to the winding.
В случае соединения посредством скрепления можно улучшить размерную точность по сравнению с соединением посредством склеивания. Здесь из множества листов 40 электротехнической стали листы 40 электротехнической стали (N1 листов 40 электротехнической стали, первое шихтованное тело 76), расположенные(ое) на первой стороне D1 в направлении укладки, и листы 40 электротехнической стали (N2 листов 40 электротехнической стали, второе шихтованное тело 77), расположенные(ое) на второй стороне D2 в направлении укладки, прикреплены друг к другу. Поэтому можно улучшить точность формы каждого из участков, расположенных на первой стороне D1 и второй стороне D2 в направлении укладки (каждого из участков, расположенных снаружи в направлении укладки относительно центра в направлении укладки) в сердечнике 21 статора. Каждый из этих участков имеет большое влияние на внешнюю форму сердечника 21 статора по сравнению с участком, расположенным в центре сердечника 21 статора. Поэтому, повысив точность формы каждого из этих участков, в результате можно улучшить точность внешней формы сердечника 21 статора. Поэтому можно обеспечивать удобообрабатываемость сердечника 21 статора. Например, даже в случае, при котором вокруг сердечника 21 статора наматывается обмотка, можно намотать обмотку с высокой точностью и т.п. В настоящем варианте осуществления когда обмотка пропускается через паз между смежными в окружном направлении зубчатыми частями 23, в значительной степени достигается вышеуказанный функциональный эффект обеспечения удобообрабатываемости. Т.е., когда размерная точность паза повышена, можно легко наматывать обмотку вокруг зубчатых частей 23 в соответствии с проектом. Соответственно можно увеличить коэффициент заполнения обмотки в пазу. Как результат можно увеличить электрическую нагрузку в пазу.In the case of a bonded connection, dimensional accuracy can be improved compared with a bonded connection. Here, of the plurality of electrical steel sheets 40, electrical steel sheets 40 (N1 electrical steel sheets 40, first laminated body 76) arranged on the first side D1 in the stacking direction, and electrical steel sheets 40 (N2 electrical steel sheets 40, second laminated body 76) body 77) located on the second side D2 in the stacking direction are attached to each other. Therefore, it is possible to improve the shape accuracy of each of the portions located on the first side D1 and the second side D2 in the stacking direction (each of the portions located on the outside in the stacking direction relative to the center in the stacking direction) in the stator core 21. Each of these sections has a major influence on the outer shape of the stator core 21 compared to the section located in the center of the stator core 21. Therefore, by improving the shape accuracy of each of these portions, the outer shape accuracy of the stator core 21 can be improved as a result. Therefore, it is possible to ensure the workability of the stator core 21. For example, even in the case where a winding is wound around the stator core 21, it is possible to wind the winding with high precision and the like. In the present embodiment, when the winding is passed through the groove between the circumferentially adjacent toothed portions 23, the above-mentioned workability effect is largely achieved. That is, when the dimensional accuracy of the groove is improved, it is possible to easily wind the winding around the toothed parts 23 according to the design. Accordingly, you can increase the fill factor of the winding in the slot. As a result, the electrical load in the slot can be increased.
В случае соединения посредством склеивания можно уменьшить деформацию, возникающую в листе 40 электротехнической стали, по сравнению с соединением посредством скрепления. Поскольку возникающая в листе 40 электротехнической стали деформация влияет на магнитные потери листа 40 электротехнической стали и магнитные свойства сердечника 21 статора, деформация предпочтительно является небольшой. Здесь из множества листов 40 электротехнической стали листы 40 электротехнической стали (N3 листов 40 электротехнической стали, третий шихтованный тел 78), расположенные в центре в направлении укладки, приклеены друг к другу. Поэтому можно в большей степени подавлять возникновение деформации по сравнению со случаем, в котором эти листы 40 электротехнической стали прикреплены друг к другу. Как результат можно улучшить магнитные свойства сердечника 21 статора.In the case of the bonding connection, it is possible to reduce the deformation occurring in the electrical steel sheet 40 compared with the bonding connection. Since the deformation occurring in the electrical steel sheet 40 affects the magnetic loss of the electrical steel sheet 40 and the magnetic properties of the stator core 21, the deformation is preferably small. Here, of the plurality of electrical steel sheets 40, electrical steel sheets 40 (N3 electrical steel sheets 40, third laminated body 78) located at the center in the stacking direction are glued to each other. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of deformation to a greater extent compared with the case in which these electrical steel sheets 40 are attached to each other. As a result, the magnetic properties of the stator core 21 can be improved.
Как показано на фиг. 3, N3 больше N1 и N2. Поэтому можно уменьшить долю числа соединенных посредством скрепления листов 40 электротехнической стали во всем сердечнике 21 статора. Как результат можно дополнительно улучшить магнитные свойства сердечника 21 статора. N1 и N2 равны. Поэтому можно уменьшить различие между размерной точностью на первой стороне D1 в направлении укладки и размерной точностью на второй стороне D2 в направлении укладки в сердечнике 21 статора. Соответственно можно дополнительно обеспечить удобообрабатываемость сердечника 21 статора.As shown in FIG. 3, N3 is greater than N1 and N2. Therefore, it is possible to reduce the proportion of the number of bonded electrical steel sheets 40 in the entire stator core 21. As a result, the magnetic properties of the stator core 21 can be further improved. N1 and N2 are equal. Therefore, it is possible to reduce the difference between the dimensional accuracy on the first side D1 in the laying direction and the dimensional accuracy on the second side D2 in the laying direction in the stator core 21. Accordingly, the workability of the stator core 21 can be further ensured.
Технический объем настоящего изобретения не ограничен вышеописанными вариантами осуществления, и могут вноситься различные модификации без отступления от сущности настоящего изобретения.The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
- 9 043399- 9 043399
В вышеописанных вариантах осуществления крепежные части С1 и С2 и клеевая часть 41 располагаются в тех положениях, где они не перекрывают друг друга на виде сверху и избегают друг друга. Тем не менее крепежные части С1 и С2 и клеевая часть 41 могут перекрывать друг друга на виде сверху.In the above-described embodiments, the fastening portions C1 and C2 and the adhesive portion 41 are arranged at positions where they do not overlap each other in the plan view and avoid each other. However, the fastening portions C1 and C2 and the adhesive portion 41 may overlap each other in the plan view.
Форма сердечника статора не ограничена формами, показанными в вышеописанных вариантах осуществления. В частности, размеры внешнего диаметра и внутреннего диаметра сердечника статора, толщина укладки, число пазов, соотношение размеров каждой из зубчатых частей 23 в окружном направлении и радиальном направлении, соотношение размеров между каждой из зубчатых частей 23 и частью 22 спинки сердечника в радиальном направлении и т.п. могут быть произвольно спроектированы согласно свойствам требуемого электродвигателя.The shape of the stator core is not limited to the shapes shown in the above-described embodiments. In particular, the dimensions of the outer diameter and inner diameter of the stator core, the stacking thickness, the number of slots, the size ratio of each of the toothed parts 23 in the circumferential direction and the radial direction, the size ratio between each of the toothed parts 23 and the core back portion 22 in the radial direction, etc. .P. can be freely designed according to the properties of the required electric motor.
В роторе по вышеописанным вариантам осуществления набор из двух постоянных магнитов 32 образует один магнитный полюс, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, один постоянный магнит 32 может образовывать один магнитный полюс, либо три или более постоянных магнита 32 могут образовывать один магнитный полюс.In the rotor of the above-described embodiments, a set of two permanent magnets 32 forms one magnetic pole, but the present invention is not limited to this. For example, one permanent magnet 32 may form one magnetic pole, or three or more permanent magnets 32 may form one magnetic pole.
В вышеописанных вариантах осуществления в качестве примера электродвигателя был описан электродвигатель с постоянными магнитами, но конструкция электродвигателя не ограничена этим, как будет проиллюстрировано ниже, и в качестве конструкции электродвигателя также могут быть приспособлены различные известные конструкции, которые не проиллюстрированы ниже. В вышеописанных вариантах осуществления в качестве примера синхронного электродвигателя был описан электродвигатель с постоянными магнитами, однако настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой реактивный электродвигатель или электродвигатель с электромагнитным возбуждением (двухобмоточный электродвигатель). В вышеописанных вариантах осуществления синхронный электродвигатель был описан в качестве примера электродвигателя переменного тока, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой асинхронный электродвигатель. В вышеописанных вариантах осуществления в качестве примера электродвигателя был описан электродвигатель переменного тока, однако настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой электродвигатель постоянного тока. В вышеописанных вариантах осуществления в качестве примера электродвигателя был описан двигатель, однако настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой электрический генератор.In the above-described embodiments, a permanent magnet electric motor has been described as an example of the electric motor, but the structure of the electric motor is not limited to this, as will be illustrated below, and various known structures that are not illustrated below can also be adopted as the electric motor structure. In the above-described embodiments, a permanent magnet motor has been described as an example of a synchronous motor, but the present invention is not limited to this. For example, the electric motor may be a reluctance motor or an electromagnetic excited motor (double winding motor). In the above-described embodiments, the synchronous motor has been described as an example of an AC motor, but the present invention is not limited to this. For example, the electric motor may be an induction motor. In the above-described embodiments, an AC electric motor has been described as an example of a motor, but the present invention is not limited to this. For example, the electric motor may be a DC motor. In the above-described embodiments, a motor has been described as an example of an electric motor, but the present invention is not limited to this. For example, the electric motor may be an electrical generator.
В вышеописанных вариантах осуществления проиллюстрирован случай, в котором шихтованный сердечник согласно настоящему изобретению применен в сердечнике статора, однако шихтованный сердечник согласно настоящему изобретению также может применяться в сердечнике ротора.The above-described embodiments illustrate the case in which the laminated core according to the present invention is used in a stator core, however, the laminated core according to the present invention can also be used in a rotor core.
Помимо этого, можно надлежащим образом заменять элементы конструкции в вышеописанных вариантах осуществления известными элементами конструкции без отступления от сущности настоящего изобретения, и вышеописанные примеры модификаций могут надлежащим образом комбинироваться.In addition, the structural members in the above-described embodiments can be suitably replaced with known structural members without deviating from the spirit of the present invention, and the above-described modification examples can be suitably combined.
Далее, проведено проверочное испытание для того, чтобы проверить вышеуказанные функциональные эффекты. Данное проверочное испытание было проведено посредством моделирования с использованием программного обеспечения. В качестве программного обеспечения использовано программное обеспечение моделирования электромагнитного поля JMAG, которое основано на методе конечных элементов и произведено компанией JSOL Corporation. В качестве проверочного испытания проведены первое проверочное испытание и второе проверочное испытание.Next, a verification test was carried out to verify the above functional effects. This verification test was carried out through simulation using software. The software used is JMAG electromagnetic field simulation software, which is based on the finite element method and produced by JSOL Corporation. As a verification test, a first verification test and a second verification test were carried out.
Первое проверочное испытание.First verification test.
В первом проверочном испытании проверяли функциональные эффекты, основанные на том факте, что листы электротехнической стали на обеих сторонах в направлении укладки прикреплены друг к другу, а листы электротехнической стали в центре в направлении укладки приклеены друг к другу. В этом проверочном испытании моделирования проведены для статоров по сравнительным примерам 1 и 2 и статора по примеру 1.In the first verification test, the functional effects were tested based on the fact that the electrical steel sheets on both sides in the laying direction are adhered to each other, and the electrical steel sheets in the center in the laying direction are adhered to each other. In this verification test, simulations are carried out for the stators of comparative examples 1 and 2 and the stator of example 1.
В качестве общего для статоров по сравнительным примерам 1 и 2 и статора по примеру 1 статор 20 согласно показанному на фиг. 1-6 варианту осуществления использовали в качестве базовой конструкции и изменяли следующие аспекты в отношении статора 20. А именно толщину листа электротехнической стали задали равной 0,25 мм, толщину укладки шихтованного сердечника задали равной 50 мм, а число листов электротехнической стали задали равным 200.As common to the stators of Comparative Examples 1 and 2 and the stator of Example 1, the stator 20 as shown in FIG. 1 to 6 embodiments were used as the basic structure and the following aspects were changed with respect to the stator 20. Namely, the thickness of the electrical steel sheet was set to 0.25 mm, the stacking thickness of the laminated core was set to 50 mm, and the number of electrical steel sheets was set to 200.
После этого в статоре по сравнительному примеру 1 200 листов электротехнической стали соединили друг с другом посредством скрепления во всех слоях. В статоре по сравнительному примеру 2 200 листов электротехнической стали соединили друг с другом посредством склеивания во всех слоях. В статоре по примеру 1 из 200 листов электротехнической стали, по 30 листов (по 15% от общего числа листов), расположенных на обеих сторонах в направлении укладки, соединили друг с другом посредством скрепления, а 140 листов (70% от общего числа листов), расположенных в центре в направлении укладки, соединили друг с другом посредством склеивания.Thereafter, in the comparative example stator, 1,200 electrical steel sheets were connected to each other by bonding in all layers. In the stator of the comparative example, 2,200 sheets of electrical steel were connected to each other by gluing in all layers. In the stator of Example 1, of 200 electrical steel sheets, 30 sheets (15% of the total sheets) located on both sides in the stacking direction were connected to each other by bonding, and 140 sheets (70% of the total sheets) , located at the center in the laying direction, were connected to each other by gluing.
Для каждого из статоров по сравнительным примерам 1 и 2 и по примеру 1 подтверждали магнитные потери в расчете на лист электротехнической стали и размерную точность в качестве сердечника статора. Магнитные потери вычисляли посредством моделирования с использованием вышеуказанногоFor each of the stators in Comparative Examples 1 and 2 and Example 1, the magnetic loss per electrical steel sheet and the dimensional accuracy of the stator core were confirmed. Magnetic losses were calculated by simulation using the above
- 10 043399 программного обеспечения. Размерную точность оценивали по величине отклонения от целевого размера в случае, при котором пять сердечников статора были изготовлены в каждом примере.- 10 043399 software. Dimensional accuracy was assessed by the amount of deviation from the target size in the case in which five stator cores were manufactured in each example.
Результаты показаны в нижеприведенной табл. 1.The results are shown in the table below. 1.
Таблица 1Table 1
Исходя из вышеозначенного, в примере 1 наблюдалось улучшение магнитных потерь в 8,8% (=(27,4-25,0)/27,4) и получен благоприятный результат относительно размерной точности по сравнению со сравнительным примером 1.Based on the above, Example 1 showed an improvement in magnetic loss of 8.8% (=(27.4-25.0)/27.4) and obtained a favorable result regarding dimensional accuracy compared with Comparative Example 1.
Второе проверочное испытание.Second verification test.
Во втором проверочном испытании проверяли различие в эффектах, основанных на различии числа прикрепленных друг к другу листов и числа приклеенных друг к другу листов. В этом проверочном испытании моделирования проведены для статоров по примерам 11-14.The second validation test tested the difference in effects based on the difference in the number of sheets attached to each other and the number of sheets glued to each other. In this verification test, simulations are carried out for the stators of Examples 11-14.
В качестве общего для статоров по примерам 11-14, статор 20 согласно показанному на фиг. 1-6 варианту осуществления использовали в качестве базовой конструкции и изменяли следующие аспекты в отношении статора 20. А именно толщину листа электротехнической стали задали равной 0,25 мм, толщину укладки шихтованного сердечника задали равной 50 мм, а число листов электротехнической стали задали равным 200.As is common to the stators of Examples 11-14, the stator 20 as shown in FIG. 1 to 6 embodiments were used as the basic structure and the following aspects were changed with respect to the stator 20. Namely, the thickness of the electrical steel sheet was set to 0.25 mm, the stacking thickness of the laminated core was set to 50 mm, and the number of electrical steel sheets was set to 200.
После этого статоры по примерам 11-14 задавали следующим образом. В статоре по примеру 11 из 200 листов электротехнической стали по 20 листов (по 10% от общего числа листов), расположенных на обеих сторонах в направлении укладки, соединили друг с другом посредством скрепления, а 160 листов (80% от общего числа листов), расположенных в центре в направлении укладки, соединили друг с другом посредством склеивания. В статоре по примеру 12, из 200 листов электротехнической стали, по 40 листов (по 20% от общего числа листов), расположенных на обеих сторонах в направлении укладки, соединили друг с другом посредством скрепления, а 120 листов (60% от общего числа листов), расположенных в центре в направлении укладки, соединили друг с другом посредством склеивания. В статоре по примеру 13, из 200 листов электротехнической стали, по 60 листов (по 30% от общего числа листов), расположенных на обеих сторонах в направлении укладки, соединили друг с другом посредством скрепления, и 80 листов (40% от общего числа листов), расположенных в центре в направлении укладки, соединили друг с другом посредством склеивания. В статоре по примеру 14, из 200 листов электротехнической стали, по 80 листов (по 40% от общего числа листов), расположенных на обеих сторонах в направлении укладки, соединили друг с другом посредством скрепления, а 40 листов (20% от общего числа листов), расположенных в центре в направлении укладки, соединили друг с другом посредством склеивания.After this, the stators according to examples 11-14 were specified as follows. In the stator of example 11, out of 200 sheets of electrical steel, 20 sheets (10% of the total sheets each) located on both sides in the stacking direction were connected to each other by bonding, and 160 sheets (80% of the total sheets) located centrally in the laying direction, were connected to each other by gluing. In the stator of Example 12, of 200 electrical steel sheets, 40 sheets (20% of the total sheets) located on both sides in the stacking direction were connected to each other by bonding, and 120 sheets (60% of the total sheets) ), located centrally in the laying direction, were connected to each other by gluing. In the stator of Example 13, of 200 electrical steel sheets, 60 sheets (30% of the total sheets) located on both sides in the stacking direction were connected to each other by bonding, and 80 sheets (40% of the total sheets) ), located centrally in the laying direction, were connected to each other by gluing. In the stator of Example 14, of 200 electrical steel sheets, 80 sheets (40% of the total sheets) located on both sides in the laying direction were connected to each other by bonding, and 40 sheets (20% of the total sheets) ), located centrally in the laying direction, were connected to each other by gluing.
Результаты показаны в нижеприведенной табл. 2.The results are shown in the table below. 2.
Таблица 2table 2
Исходя из вышеозначенного, было подтверждено, что магнитные потери улучшались от примера 14 к примеру 11. Например, в примере 11 наблюдалось улучшение магнитных потерь в 7,5% (=(26,7-24,7)/26,7) по сравнению с примером 14. Например, в примере 12 наблюдалось улучшение магнитных потерь в 4,9% (=(26,7-25,4)/26,7) по сравнению с примером 14. С другой стороны, в примерах 12-14 были получены благоприятные результаты относительно размерной точности.Based on the above, it was confirmed that magnetic loss improved from Example 14 to Example 11. For example, in Example 11, an improvement in magnetic loss of 7.5% (=(26.7-24.7)/26.7) was observed compared with example 14. For example, in example 12 there was an improvement in magnetic losses of 4.9% (=(26.7-25.4)/26.7) compared to example 14. On the other hand, in examples 12-14 there were Favorable results regarding dimensional accuracy were obtained.
Исходя из этих результатов, было подтверждено, что является предпочтительным, чтобы число N1Based on these results, it was confirmed that it is preferable that the number N1
--
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018-235851 | 2018-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043399B1 true EA043399B1 (en) | 2023-05-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3131661C (en) | Laminated core and electric motor | |
| JP7111182B2 (en) | Laminated core and rotating electric machine | |
| KR102577535B1 (en) | Laminated core and rotating electric machines | |
| US11923130B2 (en) | Laminated core and electric motor | |
| JP7055209B2 (en) | Laminated core and rotary electric machine | |
| WO2020129935A1 (en) | Laminated core and rotating machine | |
| EA043399B1 (en) | LAMED CORE AND ELECTRIC MOTOR | |
| EA041247B1 (en) | PLATED CORE AND ELECTRIC MOTOR | |
| JP7299527B2 (en) | CORE BLOCK, LAMINATED CORE, ROTATING ELECTRIC MACHINE, AND METHOD OF MANUFACTURING CORE BLOCK | |
| EA041716B1 (en) | PLATED CORE AND ELECTRIC MOTOR | |
| EA043563B1 (en) | LAMED CORE AND ELECTRIC MOTOR | |
| EA040618B1 (en) | GLUE-SLATED CORE FOR STATOR AND ELECTRIC MOTOR | |
| EA043113B1 (en) | PLATED CORE AND ELECTRIC MOTOR |