EA041291B1

EA041291B1 - ELECTRIC HEAT PANEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: EA041291B1
Application number: EA202290211
Authority: EA
Inventors: Елена Геннадьевна Добрянская
Original assignee: Елена Геннадьевна Добрянская
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-10-05

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электронагревателям, и предназначено для обогрева жилых зданий, загородных домов, производственных помещений и других объектов.The invention relates to electrical engineering, in particular to electric heaters, and is intended for heating residential buildings, country houses, industrial premises and other objects.

Известен кварцевый электрообогреватель, представляющий собой монолитный корпус из изоляционного материала, содержащего кварцевый песок, шамотную глину и цемент в равных долях, обрамленный металлической рамкой. Внутри монолитного корпуса размещен нагревательный элемент, подсоединенный к питающему проводу. На лицевой поверхности монолитного корпуса расположен слой термостойкого лака, на котором расположен слой натурального природного материала, состоящий из крошки с размером фракций от 0,1 до 10 мм. На слое натурального природного материала расположен еще один слой термостойкого лака. Крошка натурального природного материала может быть выполнена из мрамора, или кварца, или гранита. Предпочтительный размер фракций слоя 3 составляет от 0,1 до 3 мм.Known quartz electric heater, which is a monolithic body of insulating material containing quartz sand, chamotte clay and cement in equal proportions, framed by a metal frame. Inside the monolithic housing there is a heating element connected to the supply wire. On the front surface of the monolithic body there is a layer of heat-resistant varnish, on which there is a layer of natural material, consisting of crumbs with a fraction size of 0.1 to 10 mm. On the layer of natural material there is another layer of heat-resistant varnish. A crumb of natural material can be made of marble, or quartz, or granite. The preferred particle size of layer 3 is from 0.1 to 3 mm.

Способ изготовления кварцевого электрообогревателя включает выполнение следующих операций.A method for manufacturing a quartz electric heater includes performing the following operations.

На рабочем столе устанавливается металлическая рамка. К рамке присоединяются провод и вилка. Рамка с проводом и вилкой заполняется на 50% изоляционным материалом, содержащим кварцевый песок, шамотную глину и цемент в равных долях. В изоляционный материал может быть добавлен вспениватель для лучшего удаления пузырьков воздуха. Через два часа после того, как изоляционный материал начинает застывать, внутрь корпуса закладывается нагревательный элемент. После чего изоляционным материалом заполняют весь объем корпуса до уровня высоты рамки и уплотняют посредством вибрации. После высыхания изоляционного материала на лицевую сторону кварцевого обогревателя наносят слой термостойкого лака. После нанесения термостойкого лака, не дожидаясь его высыхания, лицевая поверхность кварцевого обогревателя засыпается слоем крошки из природного материала. Крошка может быть мелкой и крупной фракции; крашеной и некрашеной; из различных природных материалов: кварца, или мрамора, или гранита. После нанесения слоя крошки на лицевую поверхность электрообогревателя наносят слой термостойкого лака. После подключения электрообогревателя к электросети нагревательный элемент нагревается, нагревает монолитный корпус и тепло выделяется в окружающее пространство. Для повышения теплоизоляции задней стенки в составе материала может быть использовано битое стекло, стеклосфера. Также слой может содержать частицы жидкого стекла, светоотражающие (фосфорицирующие) частицы. Благодаря содержанию разноцветных фракций кварцевый электрообогреватель может быть выполнен в любой цветовой гамме. Монолитный корпус кварцевого электрообогревателя может быть закреплен с помощью кронштейнов вертикально на стене либо установлен на стационарные подставки. Для мобильности кварцевый электрообогреватель может быть установлен на колесики. Также имеется возможность изготовления и монтажа углового кварцевого электрообогревателя [1].A metal frame is installed on the desktop. A wire and a plug are attached to the frame. The frame with wire and plug is filled with 50% insulating material containing quartz sand, fireclay and cement in equal proportions. A foaming agent may be added to the insulation material to better remove air bubbles. Two hours after the insulating material begins to harden, a heating element is placed inside the housing. After that, the entire volume of the housing is filled with insulating material to the level of the height of the frame and compacted by vibration. After the insulating material has dried, a layer of heat-resistant varnish is applied to the front side of the quartz heater. After applying heat-resistant varnish, without waiting for it to dry, the front surface of the quartz heater is covered with a layer of crumbs from natural material. The crumb can be small and large fraction; dyed and unpainted; from various natural materials: quartz, or marble, or granite. After applying a layer of crumbs, a layer of heat-resistant varnish is applied to the front surface of the electric heater. After connecting the electric heater to the mains, the heating element heats up, heats up the monolithic body and heat is released into the surrounding space. To increase the thermal insulation of the rear wall, broken glass, glass sphere can be used in the composition of the material. Also, the layer may contain particles of liquid glass, light-reflecting (phosphorescent) particles. Due to the content of multi-colored fractions, a quartz electric heater can be made in any color scheme. The monolithic body of the quartz electric heater can be mounted vertically on the wall using brackets or installed on stationary stands. For mobility, the quartz electric heater can be mounted on wheels. It is also possible to manufacture and install a corner quartz electric heater [1].

Недостатком аналога является то, что корпус выполнен монолитным из изоляционного материала и не поддается ремонту, а способ не технологичен и вреден из-за применения лаков.The disadvantage of analogue is that the body is made of monolithic insulating material and cannot be repaired, and the method is not technologically advanced and harmful due to the use of varnishes.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является электронагреватель, содержащий монолитный прямоугольный корпус из изоляционного материала. По торцовым поверхностям корпус обрамлен металлической рамкой. Внутри корпуса, изготовленного из смеси очищенного кварцевого песка, углеволокна, кальция порошковидного и гипса, скрепленных белым цементным раствором размещен зигзагообразно нагревательный элемент из нихромовой проволоки и питающий электрический провод. Способ изготовления кварцевого электрообогревателя включает выполнение следующих операций.The closest analogue, selected as a prototype, is an electric heater containing a monolithic rectangular housing made of insulating material. On the end surfaces, the body is framed by a metal frame. Inside the case, made of a mixture of purified quartz sand, carbon fiber, powdered calcium and gypsum, bonded with white cement mortar, there is a zigzag heating element made of nichrome wire and a power supply wire. A method for manufacturing a quartz electric heater includes performing the following operations.

На рабочем столе устанавливается плашмя алюминиевая прямоугольная рамка таврового профиля, в одной из сторон которой предварительно заделана изолирующая втулка с закрепленным концом питающего трехжильного провода. Одна из жил провода приклепана к рамке изнутри. Вблизи длинных сторон рамки вертикально устанавливают необходимое количество стержней для натягивания нагревательного элемента. Затем образованный объем заполняют готовой изолирующей смесью до 1,5 см полки таврового профиля и уплотняют его посредством вибратора. После этого натягивают нихромовую проволоку зигзагообразно на установленные стержни, концы проволоки жестко соединяют с двумя жилами питающего провода. Далее заполняют готовой изолирующей смесью весь объем до уровня высоты полки тавра и снова подвергают вибрации для уплотнения застывающей смеси. По мере затвердевания смеси убирают стержни и продолжают уплотнять заполненный объем. По желанию пользователей в изоляционный материал могут быть дополнительно введены лекарственные и ароматические добавки, например, на основе масла кедровых орехов, что дополнительно обеспечит бактерицидный эффект в помещении, где используется электронагреватель. После подключения электронагревателя к электросети нихромовая проволока нагревается, нагревается изолирующая смесь, которой заполнен весь объем, и выделяется тепло в окружающее пространство с нагревательных поверхностей устройства [2].An aluminum rectangular frame of a T-profile is installed flat on the desktop, in one of the sides of which an insulating sleeve with a fixed end of a three-core supply wire is pre-embedded. One of the strands of the wire is riveted to the frame from the inside. Near the long sides of the frame, the required number of rods are vertically installed to stretch the heating element. Then the formed volume is filled with a ready-made insulating mixture up to 1.5 cm of the T-profile shelf and compacted with a vibrator. After that, the nichrome wire is pulled in a zigzag manner onto the installed rods, the ends of the wire are rigidly connected to two cores of the supply wire. Next, the entire volume is filled with the finished insulating mixture to the level of the height of the brand shelf and again subjected to vibration to compact the hardening mixture. As the mixture solidifies, the rods are removed and the filled volume continues to be compacted. At the request of users, medicinal and aromatic additives, for example, based on cedar nut oil, can be additionally introduced into the insulating material, which will additionally provide a bactericidal effect in the room where the electric heater is used. After connecting the electric heater to the mains, the nichrome wire is heated, the insulating mixture is heated, which fills the entire volume, and heat is released into the surrounding space from the heating surfaces of the device [2].

Недостатком прототипа является то, что корпус выполнен монолитным, из-за чего не поддается ремонту, изоляционный материал сложного состава снижает теплоотдачу, а способ не пригоден для изготовления многослойных, ремонтопригодных электрических тепловых панелей.The disadvantage of the prototype is that the body is made of monolithic, which is why it cannot be repaired, the insulating material of complex composition reduces heat transfer, and the method is not suitable for the manufacture of multilayer, maintainable electrical thermal panels.

С учетом обобщения и выделения родовых существенных признаков прототип можно представить как электрическую тепловую панель, содержащую корпус, внутри которого размещены изоляционный материал и зигзагообразно нагревательный элемент, соединенный с питающим электрическим проводом.Taking into account the generalization and selection of generic essential features, the prototype can be represented as an electric thermal panel containing a housing inside which an insulating material and a zigzag heating element connected to a power supply wire are placed.

Задачей заявляемого технического решения является разработка новой обеспечивающей ремонтThe objective of the proposed technical solution is to develop a new providing repair

- 1 041291 электрической тепловой панели с повышенной теплоотдачей для обогрева помещений и способа ее изготовления.- 1 041291 electric thermal panel with increased heat output for space heating and method of its manufacture.

Поставленная техническая задача решается тем, что электрическая тепловая панель, содержит корпус, внутри которого размещены изоляционный материал и зигзагообразно нагревательный элемент, соединенный с питающим электрическим проводом. Отличительные признаки следующие: корпус выполнен в виде несущего каркаса 1, к низу которого прикреплен блок управления 8, а снаружи с ним соединены съемные керамические панели 3, образующие внутри вместе с боковыми стенками несущего каркаса 1 емкость, в которую засыпан сухой сыпучий теплоноситель 4, имеющий в нижней части твердый блокирующий слой 6 из видоизмененного сухого сыпучего теплоносителя 4, а в верхней части защитный усадочный слой 5 из видоизмененного сухого сыпучего теплоносителя 4, причем в среднем слое из сухого сыпучего теплоносителя 4 размещен нагревательный элемент 2 из углеродистых волокон в термостойкой оболочке, закрепленный на держателях 9, которые прикреплены к внутренней части несущего каркаса 1, верхняя часть которого является крышкой емкости с сухим сыпучим теплоносителем 4 и защитным усадочным слоем 5.The technical problem posed is solved by the fact that the electric thermal panel contains a housing, inside which is placed an insulating material and a zigzag heating element connected to a power supply wire. Distinctive features are as follows: the body is made in the form of a carrier frame 1, to the bottom of which a control unit 8 is attached, and removable ceramic panels 3 are connected to it from the outside, forming inside, together with the side walls of the carrier frame 1, a container into which dry bulk coolant 4 is filled, having in the lower part there is a solid blocking layer 6 of a modified dry bulk coolant 4, and in the upper part a protective shrink layer 5 of a modified dry bulk coolant 4, and in the middle layer of a dry bulk coolant 4 there is a heating element 2 of carbon fibers in a heat-resistant shell, fixed on holders 9, which are attached to the inside of the supporting frame 1, the upper part of which is the lid of the tank with dry bulk heat carrier 4 and the protective shrink layer 5.

Заявленное техническое решение обеспечивает ремонт электрической тепловой панели за счет того, что несущий каркас 1 соединен со съемными керамическими панелями 3. При выходе из строя, например, нагревательного элемента 2 отсоединяется одна из керамических панелей 3, временно удаляются сухой сыпучий теплоноситель 4 и защитный усадочный слой 5. Осуществляется замена нагревательного элемента 2, его подсоединение к устройству подключения к сети 10, засыпка временно удаленных компонентов и присоединение к несущему каркасу 1 снятой керамической панели 1.The claimed technical solution provides for the repair of an electric thermal panel due to the fact that the supporting frame 1 is connected to removable ceramic panels 3. If, for example, the heating element 2 fails, one of the ceramic panels 3 is disconnected, the dry bulk coolant 4 and the protective shrinkage layer are temporarily removed 5. The heating element 2 is replaced, it is connected to the network connection device 10, the temporarily removed components are filled in and the removed ceramic panel 1 is attached to the carrier frame 1.

Технический результат изобретения - повышение теплоотдачи от электрической тепловой панели к окружающему воздуху достигается за счет всех отличительных признаков, приведенных в формуле изобретения. А именно: тепло от нагревательного элемента 2 из углеродистых волокон в термостойкой оболочке, закрепленного на держателях 9, которые прикреплены к внутренней части несущего каркаса 1 передается сухому сыпучему теплоносителю 4, керамическим панелям 3, защитному усадочному слою 5 из видоизмененного сухого сыпучего теплоносителя 4, твердому блокирующему слою 6 из видоизмененного сухого сыпучего теплоносителя 4, несущему корпусу 1. Причем, защитный усадочный слой 5 и блокирующий слой 6 выполнены из видоизмененного сухого сыпучего теплоносителя 4, что повышает теплоотдачу электрической тепловой панели и достижению температур до 150°C. Изоляционный материал в заявленном техническом решении (кварцевый песок) однороден в отличие от прототипа, в нем нет углеволокна, кальция порошковидного и гипса, скрепленных белым цементным раствором, понижающих теплоотдачу.The technical result of the invention - the increase in heat transfer from the electric thermal panel to the surrounding air is achieved due to all the distinctive features given in the claims. Namely: the heat from the heating element 2 made of carbon fibers in a heat-resistant shell, fixed on the holders 9, which are attached to the inside of the supporting frame 1 is transferred to dry bulk heat carrier 4, ceramic panels 3, protective shrinkage layer 5 from a modified dry bulk heat carrier 4, solid a blocking layer 6 of a modified dry bulk coolant 4, a supporting body 1. Moreover, the protective shrink layer 5 and the blocking layer 6 are made of a modified dry bulk coolant 4, which increases the heat transfer of the electric thermal panel and the achievement of temperatures up to 150°C. The insulating material in the claimed technical solution (quartz sand) is homogeneous, unlike the prototype, it does not contain carbon fiber, powdered calcium and gypsum, bonded with white cement mortar, which reduce heat transfer.

Поставленная техническая задача решена также и по разработке Способа изготовления электрической тепловой панели, который заключается в последовательном проведении операций: предварительно изготавливают несущий каркас и держатели нагревательного элемента в несущем каркасе, затем осуществляют установку нагревательного элемента в несущем каркасе и подготовку несущего каркаса для установки керамических панелей, после чего соединяют керамические панели с несущим каркасом с двух сторон, в результате чего получается емкость, которую далее заполняют сухим сыпучим теплоносителем, а потом включают нагревательный элемент и формируют защитный усадочный слой, затем производят изготовление блокирующего слоя и эстетическое оформление внешнего вида изделия и завершают процесс подключением блока управления и установлением в эксплуатационное положение.The set technical problem is also solved by developing a method for manufacturing an electric thermal panel, which consists in sequential operations: the supporting frame and the holders of the heating element in the supporting frame are prefabricated, then the heating element is installed in the supporting frame and the supporting frame is prepared for the installation of ceramic panels, after that, the ceramic panels are connected to the supporting frame on both sides, resulting in a container, which is then filled with dry bulk heat carrier, and then the heating element is turned on and a protective shrinkage layer is formed, then the blocking layer is made and the aesthetic design of the appearance of the product is completed, and the process is completed connection of the control unit and installation in the operating position.

Техническое решение по изобретению схематически показано на фигурах. Фиг. 1 - общий вид электрической тепловой панели. Фиг. 2 - поперечное сечение электрической тепловой панели. Фиг. 3 - операции изготовления электрической тепловой панели в виде блок-схемы. На фигурах позициями обозначены: 1 - несущий каркас, 2 - нагревательный элемент, 3 - керамическая панель, 4 - сухой сыпучий теплоноситель, 5 -защитный усадочный слой, 6 - блокирующий слой, 7 - эстетическая отделка, 8 - блок управления, 9 - держатель, 10 - устройство подключения к сети.The technical solution according to the invention is shown schematically in the figures. Fig. 1 is a general view of an electric thermal panel. Fig. 2 is a cross section of an electrical thermal panel. Fig. 3 shows the steps for manufacturing an electrical thermal panel in block diagram form. In the figures, positions are indicated: 1 - supporting frame, 2 - heating element, 3 - ceramic panel, 4 - dry bulk heat carrier, 5 - protective shrink layer, 6 - blocking layer, 7 - aesthetic finish, 8 - control unit, 9 - holder , 10 - network connection device.

Электрическая тепловая панель (фиг. 1, 2) состоит из следующего: к несущему каркасу 1 изнутри прикреплены держатели 9, на которых смонтирован нагревательный элемент 2, соединенный с устройством подключения к сети 10. К несущему каркасу 1 снаружи с двух сторон подсоединены съемные керамические панели 3, образующие вместе с боковыми стенками несущего каркаса 1 емкость, которая заполнена сухим сыпучим теплоносителем 4 и его видоизменениями - сыпучим защитным усадочным слоем 5 и твердым блокирующим слоем 6. Нижняя часть несущего каркаса 1 соединена с блоком управления 8, в котором монтируется устройство подключения к сети 10. Электрическая тепловая панель монтируется в эксплуатационное положение, например устанавливается на ножки (позицией не показано). Эстетическая отделка 7 производится по желанию заказчика из любых материалов любого цвета, рисунка и фактуры.Electric thermal panel (Fig. 1, 2) consists of the following: holders 9 are attached to the carrier frame 1 from the inside, on which a heating element 2 is mounted, connected to a network connection device 10. Removable ceramic panels are connected to the carrier frame 1 from the outside on both sides 3, forming, together with the side walls of the carrier frame 1, a container filled with a dry bulk coolant 4 and its modifications - a loose protective shrink layer 5 and a solid blocking layer 6. The lower part of the carrier frame 1 is connected to the control unit 8, in which the device for connecting to network 10. The electric heating panel is mounted in the operational position, for example, it is installed on legs (not shown by the position). Aesthetic finishing 7 is made at the request of the customer from any materials of any color, pattern and texture.

Электрическая тепловая панель изготавливается по способу, включающему выполнение следующих операций (фиг. 3): предварительно изготавливают несущий каркас и держатели нагревательного элемента в несущем каркасе, затем осуществляют установку нагревательного элемента в несущем каркасе и подготовку несущего каркаса для установки керамических панелей, после чего соединяют керамические панели с несущим каркасом с двух сторон, в результате чего получается емкость, которую далее заполAn electric thermal panel is manufactured according to a method that includes the following operations (Fig. 3): the supporting frame and heating element holders are prefabricated in the supporting frame, then the heating element is installed in the supporting frame and the supporting frame is prepared for the installation of ceramic panels, after which the ceramic panels are connected. panels with a supporting frame on both sides, resulting in a container, which is then filled

- 2 041291 няют сухим сыпучим теплоносителем, а потом включают нагревательный элемент и формируют защитный усадочный слой, затем производят изготовление блокирующего слоя и эстетическое оформление внешнего вида изделия и завершают процесс подключением блока управления и установлением в экс плуатационное положение.- 2 041291 is washed with a dry bulk heat carrier, and then the heating element is turned on and a protective shrinkage layer is formed, then the blocking layer is made and the aesthetic design of the product appearance is completed, and the process is completed by connecting the control unit and setting it to the operating position.

Электрическая тепловая панель работает следующим образом: устанавливается в эксплуатационное положение, устройством подключения к сети 10 включается в сеть. Загорается индикатор 9 (условно не показан), происходит нагрев нагревательного элемента 2. Тепло передается сухому сыпучему теплоносителю 4, который нагревает керамические панели 3, блокирующий слой 6 и защитный слой 5 и несущий каркас 1. Тепло передается окружающему воздуху. За счет разности температур окружающего воздуха и электрической тепловой панели создается тепловой напор и нагревается окружающий воздух. Отличительной чертой электрической тепловой панели является то, что в ней используется сухой сыпучий теплоноситель, который не связан жестко с конструкцией тепловой панели. В результате этого отсутствует внутреннее напряжение материалов, благодаря чему можно повысить температуру керамических панелей 3 без опасности разрушения. Электрическая тепловая панель может нагреваться до 150°С, тепловой напор может достигать 130°C. Это значительно превышает тепловой напор прототипов. Вследствие чего теплоэффективность заявленной электрической тепловой панели намного выше по сравнению с имею щимися аналогами.The electric thermal panel works as follows: it is installed in the operational position, the network connection device 10 is connected to the network. Indicator 9 lights up (conditionally not shown), heating element 2 heats up. Heat is transferred to dry bulk heat carrier 4, which heats ceramic panels 3, blocking layer 6 and protective layer 5 and carrier frame 1. Heat is transferred to the surrounding air. Due to the temperature difference between the ambient air and the electric heating panel, a thermal pressure is created and the ambient air is heated. A distinctive feature of the electric thermal panel is that it uses a dry bulk coolant, which is not rigidly associated with the design of the thermal panel. As a result, there is no internal stress of the materials, whereby the temperature of the ceramic panels 3 can be increased without the risk of destruction. The electric heating panel can heat up to 150°C, the heat head can reach 130°C. This greatly exceeds the thermal head of the prototypes. As a result, the thermal efficiency of the claimed electric thermal panel is much higher compared to existing analogues.

Заявитель изготовил опытно-промышленную партию электрических тепловых панелей и провел промышленные испытания следующих типов моделей электрической . тепловой панели:The applicant has manufactured a pilot batch of electric thermal panels and has carried out industrial tests of the following types of electrical models. thermal panel:

№ п/п No. p / p Наименование Name Размер, см ШхВхТ Size, cm WxHxT Мощность, ват/час Power, watt/hour Температура нагрева поверхности, °C Surface heating temperature, °C 1 1 Тип 52 Type 52 50x25x3,5 50x25x3.5 250 250 90 90 2 2 Тип 63А Type 63A 60x30x4,0 60x30x4.0 350 350 ПО BY 3 3 Тип 63Б Type 63B 60x30x3 60x30x3 350 350 НО BUT 4 4 Тип 72 Type 72 75x25x3 75x25x3 350 350 ПО BY 5 5 Тип 123 Type 123 120x30x4 120x30x4 700 700 105 105 6 6 Тип 126А Type 126A 120x60x4 120x60x4 1100 1100 90 90 7 7 Тип 126Б Type 126B 120x60x4 120x60x4 1450 1450 120 120

Пример 1. Провели промышленные испытания электрической тепловой панели Тип 63А на работоспособность. Нагрев электрической тепловой панели происходил в течении 30 мин до расчетной температуры 110°C. В течении 7 дней электрическая тепловая панель работала без сбоев. Испытания показали ее высокую работоспособность и достижение технического результата - повышение теплоотдачи. Тепловой напор электрической тепловой панели превышает напор стандартных нагревательных устройств на 20-30%. У прототипов тепловой напор в пределах 60-80°C при потреблении 380-400 Вт/ч. В электрической тепловой панели тепловой напор составляет 90-100°C при потреблении 350-380 Вт/ч.Example 1. Conducted industrial tests of electric thermal panel Type 63A for performance. Heating of the electric thermal panel occurred within 30 min to the design temperature of 110°C. For 7 days, the electric thermal panel worked flawlessly. Tests have shown its high performance and the achievement of a technical result - an increase in heat transfer. The thermal head of the electric thermal panel exceeds the head of standard heating devices by 20-30%. The prototypes have a thermal head in the range of 60-80°C at a consumption of 380-400 W/h. In an electric heating panel, the heat head is 90-100°C at a consumption of 350-380 Wh.

Пример 2. Произведена проверка ремонтопригодности электрической тепловой панели Тип 63Б. Ремонт: демонтаж блока управления 8, демонтаж керамической панели 3, демонтаж блокирующего слоя 6, извлечение сухого сыпучего теплоносителя 6, диагностика нагревательного элемента 2 и соединения, устранение неисправностей, была осуществлена замена нагревательного элемента 2. Далее осуществлялась сборка: монтаж керамической панели 3, засыпка сухого сыпучего теплоносителя 4, восстановление блокирующего слоя 6, монтаж блока управления 8.Example 2. The maintainability of the Type 63B electric thermal panel was checked. Repair: dismantling of control unit 8, dismantling of ceramic panel 3, dismantling of blocking layer 6, removal of dry bulk heat carrier 6, diagnostics of heating element 2 and connections, troubleshooting, replacement of heating element 2 was carried out. Further assembly was carried out: installation of ceramic panel 3, backfilling dry bulk coolant 4, restoration of the blocking layer 6, installation of the control unit 8.

На основе предлагаемой электрической тепловой панели возможно создать автоматизированную систему отопления любой сложности и для любой области применения, которая в паре с термореле различного типа будет поддерживать заданную температуру в помещении и потреблять минимум энергии. Каждая из электрических тепловых панелей может работать как автономно, так и в паре с любым количеством таких панелей. На их основе возможно создание автономной системы отопления любых поме щений. Низкая себестоимость, простота изготовления и ремонтопригодность дает неоспоримые преиму щества перед аналогичными изделиями.Based on the proposed electric thermal panel, it is possible to create an automated heating system of any complexity and for any field of application, which, paired with various types of thermostats, will maintain the desired temperature in the room and consume a minimum of energy. Each of the electric thermal panels can work both independently and paired with any number of such panels. Based on them, it is possible to create an autonomous heating system for any premises. Low cost, ease of manufacture and maintainability provide undeniable advantages over similar products.

Компактность электронагревателя позволяет широко использовать его в различных видах монтажа на полу, стене, в автоматизированных системах отопления. Лицевую часть изделия можно изготовить в любом цвете или рисунке любой фактуры, учитывая пожелания заказчика.The compactness of the electric heater allows it to be widely used in various types of installation on the floor, wall, in automated heating systems. The front part of the product can be made in any color or pattern of any texture, taking into account the wishes of the customer.

Источники информации, принятые при составлении описания:Sources of information adopted in the preparation of the description:

[1] - BY 11053 U Кварцевый электрообогреватель, опубл. 30.12.20015 (аналог);[1] - BY 11053 U Quartz electric heater, publ. 12/30/20015 (analogue);

[2] - RU 152820 U1 Электронагреватель, опубл. 20.06.2015 (прототип).[2] - EN 152820 U1 Electrical heater, publ. 06/20/2015 (prototype).

Claims

CLAIM

1. An electric thermal panel containing a housing, inside which is placed an insulating material and a zigzag heating element connected to a supply electric wire, characterized in that the housing is made in the form of a supporting frame (1), to the bottom of which a control unit (8) is attached, and externally, removable ceramic panels (3) are connected to it, forming inside, together with the side walls of the supporting frame (1), a container into which dry bulk heat carrier (4) is poured, having a solid blocking layer (6) in the lower part of a modified dry bulk

- 3 041291 coolant (4), and in the upper part - a protective shrinkage layer (5) of a modified dry bulk coolant (4), and in the middle layer of dry bulk coolant (4) there is a heating element (2) made of carbon fibers in a heat-resistant shell, fixed on holders (9), which are attached to the inside of the carrier frame (1), the upper part of which is the lid of the container with dry bulk heat carrier (4) and the protective shrink layer (5).

2. The method for manufacturing an electric thermal panel according to claim 1, in which the carrier frame and the holders of the heating element in the carrier frame are prefabricated, then the heating element is installed in the carrier frame and the carrier frame is prepared for the installation of ceramic panels, after which the ceramic panels are connected to the carrier frame on both sides, resulting in a container, which is then filled with a dry bulk coolant, and then the heating element is turned on and a protective shrinkage layer is formed, then the blocking layer is made and the aesthetic design of the appearance of the product is completed, and the process is completed by connecting the control unit and setting it into operational position.