EA037064B1 - Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции - Google Patents

Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции Download PDF

Info

Publication number
EA037064B1
EA037064B1 EA201891004A EA201891004A EA037064B1 EA 037064 B1 EA037064 B1 EA 037064B1 EA 201891004 A EA201891004 A EA 201891004A EA 201891004 A EA201891004 A EA 201891004A EA 037064 B1 EA037064 B1 EA 037064B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
susceptor
polar organic
steam distillation
drill cuttings
oil
Prior art date
Application number
EA201891004A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201891004A1 (ru
Inventor
Стиг Овар Келлер
Original Assignee
Норведжиан Текнолоджи Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норведжиан Текнолоджи Ас filed Critical Норведжиан Текнолоджи Ас
Publication of EA201891004A1 publication Critical patent/EA201891004A1/ru
Publication of EA037064B1 publication Critical patent/EA037064B1/ru

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065Separating solids from drilling fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38Steam distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0211Solvent extraction of solids in combination with an electric or magnetic field
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/06Reclamation of contaminated soil thermally
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/047Hot water or cold water extraction processes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065Separating solids from drilling fluids
    • E21B21/066Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/068Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole using chemical treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Способ термического отделения неполярного органического соединения от материала посредством паровой дистилляции, в котором энергию материалу обеспечивает микроволновое излучение и в котором перед паровой дистилляцией в материал добавляют и смешивают с ним сусцептор, включающий органическое вещество со свойствами электрического диполя, и сусцептор обеспечивает паровую дистилляцию паром. Также описано применение сусцептора в процессе паровой дистилляции.

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ НЕПОЛЯРНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ОТ МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ПАРОВОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ (31) 20151452 (32) 2015.10.26 (33) NO (43) 2018.10.31 (86) PCT/NO2016/050211 (87) WO 2017/074197 2017.05.04 (71)(73) Заявитель и патентовладелец:
НОРВЕДЖИАН ТЕКНОЛОДЖИ АС (NO) (72) Изобретатель:
Келлер Стиг Овар (NO) (74) Представитель:
Новоселова С.В., Липатова И.И.,
Дощечкина В.В., Хмара М.В., Пантелеев А.С., Ильмер Е.Г., Осипов
К.В. (RU) (56) CN-B-103099309
WO-A1-02092187 ЕР-А1-2578285
037064 В1 (57) Способ термического отделения неполярного органического соединения от материала посредством паровой дистилляции, в котором энергию материалу обеспечивает микроволновое излучение и в котором перед паровой дистилляцией в материал добавляют и смешивают с ним сусцептор, включающий органическое вещество со свойствами электрического диполя, и сусцептор обеспечивает паровую дистилляцию паром. Также описано применение сусцептора в процессе паровой дистилляции.
037064 Bl
Область техники
Предложен способ термического отделения органических соединений от материала посредством паровой дистилляции (перегонки с паром). Более конкретно, способ относится к отделению неполярных органических соединений от материала. Неполярное органическое соединение может быть углеводородом. Материал может быть материалом, загрязненным органическим загрязнителем, при этом загрязнитель удаляют с помощью данного способа. Загрязнитель может быть углеводородом. Еще более конкретно, способ относится к термической обработке/тепловой обработке материала, где перед термической обработкой в материал добавляют органическую полярную добавку, предпочтительно имеющую температуру кипения выше 100°С. Примером такого материала является буровой шлам от нефтедобывающей промышленности. Органическая полярная добавка является сусцептором, и по меньшей мере часть энергии для паровой дистилляции обеспечивается за счет облучения материала с помощью микроволн.
При бурильных работах, связанных с добычей нефти, используются значительные количества бурового раствора на нефтяной основе. Буровой раствор движется к поверхности, захватывая шлам от бурильных работ в скважине. Значительную часть нефтяного бурового раствора сразу же отделяют от бурового шлама, а буровой шлам с оставшейся частью бурового раствора на нефтяной основе обрабатывают отдельно.
Относительно жесткие предусмотренные законом требования не допускают выгрузки бурового шлама в окружающую среду. Известно о возвращении бурового шлама в пульпообразном состоянии в скважину, однако значительная часть бурового шлама отправляется на очистные сооружения для такого шлама.
Согласно известному уровню техники буровой шлам далее очищают с помощью центрифугирования, промывки химическими реагентами или посредством термической обработки. Во время термической обработки из бурового шлама испаряются вода и органический материал. При очень высокой температуре органический материал может разлагаться. Разложившийся органический материал не подлежит повторному использованию. Обработка паром представляет собой более мягкую термическую обработку, позволяющую избежать разложения органического материала, включая нефть и нефтепродукты. В соответствии с требованиями действующего законодательства для того, чтобы буровой шлам можно было размещать в окружающей среде, остаточная доля нефти должна составлять менее 10 г/кг сухого вещества.
Очевидно, особенно при проведении буровых работ в открытом море, что транспортировка и последующая обработка бурового шлама требует больших затрат и является экологически сомнительной, поскольку транспортировка и, по меньшей мере, некоторые из известных операций очистки требуют значительных затрат энергии.
Известно о нагревании бурового шлама напрямую и механически с помощью молотковой дробилки. Механическая энергия, обеспечиваемая вращающимися молотками, нагревает материал. Также известно о нагревании бурового шлама косвенно во вращающейся печи, где материал подвергается воздействию горячей поверхности.
Известно о восстановлении загрязненных почв при помощи тепловой обработки. Обычно это осуществляют в термодесорберах, включающих нагретую проточную камеру с винтовым конвейером. Нагретыми могут быть стенки камеры или винтовой конвейер, либо то и другое. Посредством этого загрязненный материал подвергается воздействию по меньшей мере одной горячей поверхности. С помощью этого способа также может очищаться буровой шлам.
Многие из таких способов очистки основаны на паровой дистилляции. В случае, если материал, подлежащий очистке, слишком сухой, в него добавляют воду. Например, опыт показал, что применение молотковой дробилки несовместимо с сухим материалом. Добавление воды улучшает способ за счет того, что вода способствует паровой дистилляции. Однако добавление воды приводит к меньшей эффективности процесса из-за теплоемкости воды и относительно высокой энтальпии испарения воды.
Помимо эффекта паровой дистилляции некоторые соединения также разделяются с помощью уноса. Унос представляет собой эффект кипения жидкости внутри пор материала, в результате чего в дополнение к пару образуются небольшие капли жидкости (ударное выбивание). Пар и небольшие капли отделяются от субстрата.
Известно об использовании микроволновых печей для разогрева пищевых продуктов. Бытовые микроволновые печи обычно работают при частоте 2,45 ГГц (длина волны 12,2 см). Торговые и промышленные микроволновые печи работают при частоте 915 МГц (длина волны 32,8 см). Молекулы, являющиеся электрическими диполями, такие как молекулы воды, поглощают электромагнитную энергию микроволн. Такие молекулы вращаются, пытаясь выравниваться в соответствии с переменным электрическим полем микроволн. Сусцептор представляет собой материал, поглощающий электромагнитную энергию и преобразующий энергию в тепло.
Различными учреждениями в течение ряда лет осуществлялось нагревание загрязненного нефтью бурового шлама с помощью микроволнового излучения. В Ноттингемском университете была с успехом создана установка для очистки бурового шлама, в которой используется магнетрон мощностью 100 кВт, подающий микроволны с частотой 896 МГц. В качестве продувочного газа для увеличения процесса уноса используют газообразный азот. Пилотная установка позволяет очистить приблизительно 800 кг
- 1 037064 бурового шлама в час, снижая при этом остаточное содержание нефти в шламе (англ. ROC, retained oil on cuttings) менее чем до 1% (Pereira IS. 2013. Microwave processing of oil contaminated drill cuttings (Микроволновая очистка загрязненного нефтью бурового шлама), PhD thesis, University of Nottingham, UK). Промышленная установка предоставлена компанией Rotawave Ltd. В работе Shang et al. раскрыто применение микроволн для обработки загрязненного нефтью бурового шлама. Воду/соленую воду нагревали, подвергая ее воздействию микроволн, при этом быстрый нагрев воды обеспечивал ощущаемую и скрытую теплоту для испарения материалов на нефтяной основе. Авторы заключают, что концентрация воды в образцах, по-видимому, ограничивает возможное максимальное удаление нефти. Повышенное содержание влаги в образцах приводило к улучшению удаления нефти. Авторы не предлагают других добавок кроме воды/соленой воды в качестве сусцепторов (Shang H. et al. 2006. Microwave treatment of oilcontaminated North Sea drill cuttings in a high power multimode cavity. Separation and Purification Technology (Микроволновая очистка загрязненного нефтью бурового шлама Северного моря в многодомовом резонаторе большой мощности. Технология разделения и очистки), 49:84-90).
Известно об использовании нагревания инфракрасным излучением вместе с нагреванием микроволнами. Целью ИК-излучения является дальнейшее нагревание и отделение нефти от бурового шлама, после того как испарена вся вода. После того как вся вода в буровом шламе удалена, микроволновое излучение по существу больше не оказывает теплового действия. Это справедливо в том случае, если буровой шлам не имеет дипольного момента, т.е. материал прозрачен для микроволн. ИК-излучение, которое в принципе представляет собой тепловое излучение при определенной частоте, будет обеспечивать выделение тепла и, тем самым, дальнейшее испарение нефти из бурового шлама. Сочетание микроволнового излучения и ИК-излучения представляет собой технологию, применявшуюся прежде в других отраслях промышленности (Kowalski S.J., Mierzwa D. 2009. Convective drying in combination with microwave and IR drying for biological materials (Конвективная сушка в сочетании с микроволновой сушкой и ИКсушкой биологических материалов). Drying Technology, 27:1292-1301).
Принцип действия паровой дистилляции применяется для двух несмешивающихся жидкостей (например, воды и масла) в соответствии с законом Дальтона. В результате, каждая из жидкостей начнет кипеть при более низкой температуре, и давление паров двух жидкостей будет поделено.
Соотношение между давлением пара и температурой для чистых соединений описывается уравнением Антуана loSulp = А где Р - давление пара, T - температура (°С), а А, В и С - константы уравнения для компонентов. Значения констант для конкретного компонента можно найти в справочнике С. Yaws. 2007. The Yaws Handbook of Vapor Pressure: Antoine Coefficients, 1st Edition, Gulf Publishing Company.
Закон Дальтона представляет собой закон парциального давления. Он гласит, что в смеси газов, не взаимодействующих друг с другом химически, общее давление всех газов равно сумме парциальных давлений каждого из газов = 5^=1.И: или Ί ' Ί Ph , где p1, р2, ... , pn соответствуют парциальному давлению каждого из компонентов. Уравнение состояния идеального газа
PV=nRT, где Р - давление газа, V - объем газа, n - количество вещества газа (число молей), R - универсальная газовая постоянная, T-температура.
Для смеси двух газов jwt к'р&[ __
Рдт jVnr j (Уравнение 1), где pol означает любое полярное соединение, a org означает любое неполярное соединение в паровой фазе.
Газы занимают одинаковый объем Vpol = Vorg. Температура также одинаковая, поскольку два соединения кипят при одинаковой температуре. Уравнение 1 можно упростить ^jm?[ ро[ ~ (Уравнение 2).
Основным преимуществом наличия высокой температуры является увеличение вклада парциального давления нефти в шламе. В практическом смысле это будет означать, что для испарения нефти из шлама потребуется значительно менее полярная жидкость.
В данной области техники хорошо известно, что жидкости имеют разную удельную теплоемкость и разную энтальпию парообразования. Примеры представлены в табл. 1.
- 2 037064
Таблица 1. Сравнение различных соединений, имеющих электрический диполь
Соединение Удельная теплоемкость (Дж/кг-К) Точка кипения (°C)* Энтальпия парообразования (кДж/кг)
Вода 4181,3 100 2257
Этиленгликоль (MEG) 2408,6 197,3 924
Диэтиленгликоль (DEG) 2306 245,8 628
Триэтиленгликоль (TEG) 2198 285 481
Лимонная кислота 1179 310
Глицерин 2409,6 290 996
Пропиленгликоль (MPG) 2510 188,2 880
Дипропиленгликоль (DPG) 2180 230,5 338
Трипропиленгликоль (TPG) 1970 265,1 184
*) При атмосферном давлении.
Изобретение имеет своей целью устранить или уменьшить по меньшей мере один из недостатков предшествующего уровня техники или, по меньшей мере, обеспечить полезную альтернативу предшествующему уровню техники.
Цель достигается при посредстве признаков, определенных в приведенном ниже описании и последующей формуле изобретения.
Изобретение определяется с помощью независимых пунктов формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Изобретение повышает производительность очистки и энергетическую эффективность микроволнового излучения при применении в качестве источника тепла для загрязненного нефтью бурового шлама. Согласно изобретению в процессе паровой дистилляции воду заменяют на экологически приемлемые полярные органические соединения. Примерами таких соединений являются, не ограничиваясь перечнем, этиленгликоль (MEG), диэтиленгликоль (DEG), триэтиленгликоль (TEG), глицерин, пропиленгликоль (MPG), дипропиленгликоль (DPG), трипропиленгликоль (TPG) и лимонная кислота. Микроволновое излучение будет генерировать дипольный момент в полярных органических соединениях и вызывать трение между молекулами. Это приведет к выделению тепла и протеканию процесса паровой дистилляции. Поскольку многие полярные органические соединения при атмосферном давлении имеют точку кипения выше 100°С, процесс перегонки (дистилляции) будет протекать при более высокой температуре по сравнению со смесью воды и нефти.
Полярное органическое соединение с электрическим диполем предпочтительно имеет точку кипения выше 120°С. Более предпочтительно, органическое соединение имеет точку кипения выше 150°С. Еще более предпочтительно, органическое соединение имеет точку кипения выше 175°С. И еще более предпочтительно, органическое соединение имеет точку кипения выше 190°С. Предпочтительно выбирать полярное органическое соединение, имеющее точку кипения в диапазоне точки кипения соединения или смеси соединений, подлежащих удалению из загрязненного материала. Полярное органическое соединение может иметь точку кипения, которая выше, чем точка кипения соединения или смеси соединений, подлежащих удалению из загрязненного материала.
Общеизвестно, что вода имеет высокую удельную теплоемкость. Небольшие полярные органические соединения, например MEG, имеют значительно более низкую теплоемкость. Хотя температура кипения MEG составляет 197,3°С, что значительно выше, чем температура кипения воды, энергия, необходимая для доведения MEG до его температуры кипения от температуры окружающей среды (20°С), сопоставима с водой. Для воды требуется 334,5 кДж/кг, тогда как для MEG - 408 кДж/кг.
Энтальпия парообразования представляет собой энергию, необходимую для преобразования жидкости в ее газовую фазу. Вода имеет сильную водородную связь между молекулами и высокую энтальпию парообразования. MEG и TEG имеют значительно более низкую энтальпию парообразования по сравнению с водой.
За счет объединения эффекта повышения температуры процесса, достигаемого с помощью смеси нефти и полярных растворителей, по сравнению со смесью воды и нефти, обладающей значительно более низкой удельной теплоемкостью и значительно более низкой энтальпией парообразования, энергетическая эффективность и производительность очистки на установке для обработки микроволнами могут быть значительно улучшены. В идеальных условиях, когда вся вода заменена на TEG, расход энергии уменьшается в 5 раз, исходя из энтальпии парообразования, представленной в табл. 1. Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря повышению эффективности по сравнению с водой требуется меньшее количество TEG в весовом отношении. Это связано с увеличением вклада давления паров нефти в результате повышения температуры процесса. Например, если предположить, что потребуется лишь половина TEG по сравнению с водой в весовом отношении, расход энергии уменьшится приблизительно до 1/10 от расхода энергии. С практической точки зрения в загрязненном нефтью буровом шламе в начале тепловой обработки будет присутствовать некоторое количество воды, однако цифры указыва
- 3 037064 ют на преимущество замены воды на полярное органическое соединение.
Помимо органических соединений, представленных в табл. 1, приемлемыми полярными органическими соединениями могут быть спирты, такие как 2-метил-2,4-пентандиол и о-крезол; альдегиды, такие как коричный альдегид; амиды, такие как ацетамид, ацетанилид и N-метилформамид; амины, такие как гистамин и этаноламин; карбоновые кислоты, такие как 2-этилгексановая кислота и бензойная кислота; простые эфиры, такие как анетон, политетраметиленгликоль, уксусный ангидрид и бутиролактон; сложные эфиры, такие как дибутилмалеат, диэтилмалеат, диэтилмалонат, этилдихлорацетат, метилцианоацетат и триацетин; кетоны; и нитрилы, такие как сукцинонитрил и октанитрил. Это неполный перечень возможных полярных органических добавок, которые могут быть использованы согласно изобретению.
Выбор полярной добавки основан, наряду с прочим, на таких физических свойствах, как удельная теплоемкость и точка кипения. Выбор также зависит от цены и доступности добавки. Кроме того, выбор осуществляют с учетом опасностей, связанных с работой, и воздействия на окружающую среду, а также с учетом природы вещества, которое необходимо удалить из подлежащего очистке материала.
Непрямой или общепринятый обогрев представляет собой способ, при котором тепло генерируется снаружи и поступает в материал через его поверхность. Теплопередача может осуществляться посредством проводимости, конвекции или инфракрасного излучения. Прямой обогрев представляет собой способ, при котором тепло образуется внутри самого продукта. Тепло может генерироваться радиочастотным способом, микроволновым способом и с помощью трения о порошкообразный материал, как, например, в молотковой дробилке.
Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится, в частности, к способу термического отделения неполярного органического соединения от материала посредством паровой дистилляции, где энергию материалу обеспечивает микроволновое излучение, где перед паровой дистилляцией в материал добавляют и смешивают с ним сусцептор, включающий органическое вещество со свойствами электрического диполя, и сусцептор обеспечивает паром паровую дистилляцию.
Материал может быть материалом на основе частиц. Неполярное органическое соединение может быть углеводородом. Неполярное органическое соединение может быть органическим загрязнителем. Материал может быть загрязнен органическим загрязнителем.
Термическое отделение может означать, что материал очищается от неполярного органического соединения.
Пар сусцептора участвует в паровой дистилляции в соответствии с уравнением 2. Сусцептор добавляют в материал, содержащий неполярное органическое соединение, и смешивают с ним перед паровой дистилляцией.
Сусцептор представляет собой материал, поглощающий электромагнитную энергию и превращающий энергию в тепло. Сусцептор может иметь точку кипения выше 100°С при атмосферном давлении. Сусцептор может иметь точку кипения выше 120°С при атмосферном давлении. Сусцептор может иметь точку кипения выше 175°С при атмосферном давлении. Сусцептор может иметь точку кипения выше 190°С при атмосферном давлении.
Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 100°С внутри материала и при атмосферном давлении. Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 115°С внутри материала и при атмосферном давлении. Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 120°С внутри материала и при атмосферном давлении. Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 150°С внутри материала и при атмосферном давлении. Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 175°С внутри материала и при атмосферном давлении. Паровая дистилляция может осуществляться при температуре выше 190°С внутри материала и при атмосферном давлении.
В варианте осуществления, когда паровую дистилляцию проводят при давлении ниже атмосферного, паровая дистилляция может осуществляться при температуре ниже, чем температура при атмосферном давлении для выбранного сусцептора. Фактическая температура может зависеть от фактического отрицательного давления.
Сусцептор может быть спиртом. Спирт может быть выбран из группы, включающей одноатомные спирты, многоатомные спирты, алифатический спирт и алициклические спирты. Спирты могут представлять собой этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль или глицерин.
Сусцептор может быть альдегидом, амидом, амином, простым эфиром, сложным эфиром, кетоном, нитрилом или органической кислотой.
Газообразную фазу, выделяющуюся из термически обработанного материала, можно сконденсировать и разделить на первую фракцию, содержащую сусцептор, и вторую фракцию, содержащую остаток.
Загрязненный материал может включать предварительно обработанный буровой шлам. Вторая фракция может включать углеводород. Вторая фракция может включать нефть. Предварительно обработанный буровой шлам может быть обработан механическим и химическим способами для отделения части воды и нефти от материала. Механическая обработка может быть осуществлена с помощью центрифуги, а химическая обработка может представлять собой добавление поверхностно-активных веществ.
- 4 037064
Загрязненный материал перед добавлением в него сусцептора может содержать воду. Вода может быть внутренней водой материала. Вода может быть водой, добавленной в материал. Третья фракция после конденсации и отделения газообразной фазы может содержать воду.
Регенерированный сусцептор может быть возвращен в процесс путем смешивания его с загрязненным материалом. Регенерированный сусцептор также может использоваться в качестве продувочного газа в микроволновой печи.
Также описан способ термической очистки посредством паровой дистилляции материала, загрязненного органическим загрязнителем, где энергию материалу может обеспечивать микроволновое излучение, где перед паровой дистилляцией в материал добавляют и смешивают с ним сусцептор, включающий органическое вещество со свойствами электрического диполя. Сусцептор может обеспечивать паром паровую дистилляцию.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится, в частности, к применению органического вещества со свойствами электрического диполя в качестве сусцептора для смешивания с материалом, содержащим неполярное органическое соединение, перед паровой дистилляцией материала с использованием микроволнового излучения в качестве источника энергии.
Сусцептор обеспечивает паром паровую дистилляцию. Материал может быть материалом на основе частиц. Неполярное органическое соединение может быть углеводородом. Неполярное органическое соединение может быть органическим загрязнителем. Материал может быть загрязнен органическим загрязнителем.
Сусцептор может быть спиртом. Спирт может быть выбран из группы, включающей одноатомные спирты, многоатомные спирты, алифатический спирт и алициклические спирты. Спирты могут быть этиленгликолем, диэтиленгликолем, триэтиленгликольем пропиленгликолем, дипропиленгликолем, трипропиленгликолем или глицерином.
Сусцептор может быть альдегидом, амидом, амином, простым эфиром, сложным эфиром, кетоном, нитрилом или органической кислотой.
Газообразную фазу, выделяющуюся из термически обработанного материала, можно сконденсировать и разделить на первую фракцию, содержащую сусцептор, и вторую фракцию, содержащую остаток.
Загрязненный материал может включать предварительно обработанный буровой шлам.
Также описано применение органического вещества со свойствами электрического диполя в качестве сусцептора для смешивания с материалом, загрязненным органическим загрязнителем, перед паровой дистилляцией материала с использованием микроволнового излучения в качестве источника энергии. Сусцептор может обеспечивать паром паровую дистилляцию.
Также описан способ термического отделения неполярного органического соединения от материала посредством паровой дистилляции, где энергию обеспечивают при посредстве прямой тепловой обработки материала, где перед паровой дистилляцией в материал может быть добавлена и смешана с ним добавка, включающая полярное органическое вещество, при этом добавка обеспечивает паром паровую дистилляцию.
Материал может быть материалом на основе частиц. Неполярное органическое соединение может быть углеводородом. Неполярное органическое соединение может быть органическим загрязнителем. Материал может быть загрязнен органическим загрязнителем.
Пар сусцептора участвует в паровой дистилляции в соответствии с уравнением 2. Сусцептор добавляют в материал, содержащий неполярное органическое соединение, и смешивают с ним перед паровой дистилляцией.
Процесс паровой дистилляции может быть осуществлен в молотковой дробилке.
Добавка может быть спиртом. Спирт может быть выбран из группы, включающей одноатомные спирты, многоатомные спирты, алифатический спирт и алициклические спирты. Спирты могут быть этиленгликолем, диэтиленгликолем, триэтиленгликолем, пропиленгликолем, дипропиленгликолем, трипропиленгликолем или глицерином.
Добавка может быть альдегидом, амидом, амином, простым эфиром, сложным эфиром, кетоном, нитрилом или органической кислотой. Добавка может иметь точку кипения выше 100°С при атмосферном давлении. Добавка может иметь точку кипения выше 120°С при атмосферном давлении. Добавка может иметь точку кипения выше 175°С при атмосферном давлении. Добавка может иметь точку кипения выше 190°С при атмосферном давлении.
Газообразную фазу, выделяющуюся из термически обработанного материала, можно сконденсировать и разделить на первую фракцию, содержащую добавку, и вторую фракцию, содержащую остаток.
Загрязненный материал может включать предварительно обработанный буровой шлам. Вторая фракция может включать нефть.
Загрязненный материал перед введением в него добавки может содержать внутреннюю воду. Вместе с добавкой в материал может быть добавлена дополнительная вода. Третья фракция после конденсации и отделения газообразной фазы может содержать воду.
Регенерированная добавка может быть возвращена в процесс путем смешивания ее с загрязненным материалом.
- 5 037064
Термическая обработка может быть механической термической обработкой. Термическая обработка может осуществляться приведением материала в контакт с горячей поверхностью. Тепло может генерироваться с помощью электрической индукции, электронагревательного змеевика, теплоносителя и открытого пламени.
Также описано применение органического вещества в качестве добавки для смешивания с материалом, загрязненным органическим загрязнителем, перед паровой дистилляцией материала, где источником энергии является прямая тепловая обработка.
Добавка может быть спиртом. Спирт может быть выбран из группы, включающей одноатомные спирты, многоатомные спирты, алифатический спирт и алициклические спирты. Спирты могут быть этиленгликолем, диэтиленгликолем, триэтиленгликолем, пропиленгликолем, дипропиленгликолем, трипропиленгликолем или глицерином.
Добавка может быть альдегидом, амидом, амином, простым эфиром, сложным эфиром, кетоном, нитрилом или органической кислотой.
Газообразную фазу, выделяющуюся из термически обработанного материала, можно сконденсировать и разделить на первую фракцию, содержащую добавку, и вторую фракцию, содержащую остаток.
Загрязненный материал может включать предварительно обработанный буровой шлам.
Описание примеров осуществления изобретения
Во всех примерах использовали обычную бытовую микроволновую печь. Печь имела номинальный эффект 700 Вт.
Загрязненный нефтью буровой шлам представлял собой буровой шлам на основе глины, собранный в ходе промышленных буровых работ в Северном море. Партию бурового шлама предварительно обрабатывали в лабораторной колебательной центрифуге, чтобы по мере возможности отделить от него нефть и воду. Центрифуга была установлена на 3000 об/мин (1740g) в течение 6 мин. После предварительной обработки буровой шлам гомогенизировали с помощью перемешивания. При испытаниях использовали аликвоты гомогенизированного бурового шлама.
Исследуемый материал помещали либо на стеклянную пластину, либо в стеклянный стакан и после этого размещали в микроволновой печи. Дверцу в печь открывали через определенные промежутки времени для измерения температуры поверхности бурового шлама и стеклянной пластины, если таковая имеется. Температуру поверхности измеряли с помощью ручного устройства для измерения теплового излучения ИК области спектра.
В тех опытах, где в буровой шлам добавляли TEG, наблюдалось, что при открывании дверцы микроволновой печи для измерения температуры появлялся дым. Этот дым присутствовал только тогда, когда температура бурового шлама составляла 180-190°С. После каждого опыта печь очищали от сконденсировавшихся нефти и TEG. Конденсат был на стенках печи, крыше и стеклянной пластине благодаря более холодным поверхностям. При необходимости конденсат дополнительно удаляли со стенок и крыши печи и со стеклянной пластинки во время опытов.
Опыт 1.
Буровой шлам нагревали в реторте при температуре 480°С для испарения воды и органических соединений. В нефтедобывающей промышленности ретортный анализ или ретортный тест представляет собой хорошо налаженный способ анализа. Высушенную глину наносили на стеклянную пластину и нагревали в микроволновой печи.
Таблица 2. Результаты нагревания высушенной глины
Температура(°С)
Время (мин) Буровой шлам Стеклянная пластина
Начало 24 24
1 61 59
2 81 76
3 97 119
4 115 136
Вывод: нагревание высушенной глины с использованием микроволнового излучения имело умеренный тепловой эффект. Как видно, стеклянная пластина становится более горячей, чем глина. Это указывает на то, что стеклянная пластина поглощала большую часть тепла и передавала тепло глине.
Опыт 2.
Триэтиленгликоль (TEG) добавляли в аликвоту гомогенизированного высушенного бурового шлама из опыта 1 при соотношении 12 г TEG на 52 г высушенного бурового шлама. Смесь помещали в стеклянный стакан и нагревали в микроволновой печи. Стакан помещали на стеклянную пластину.
- 6 037064
Таблица 3. Результаты нагревания смеси нефтяного бурового шлама (52 г) и TEG (12 г)
Температура(°С)
Время (мин) Буровой шлам Стеклянная пластина
Начало 25 245
0,5 125 34
1,0 191 45
1,5 193 51
2,0 240 67
3,0 267 114
Было отмечено, что через 1 мин TEG начинал испаряться с образованием белого дыма. По окончании опыта некоторые участки бурового шлама все еще содержали в себе TEG. Это проявлялось как более темные участки в светло-сером сухом нефтяном буровом шламе. Это было обусловлено неоптимальным распределением микроволн внутри печи.
Вывод: добавление TEG в буровой шлам оказывало существенное влияние на нагревание бурового шлама благодаря поглощению микроволновой энергии TEG. Повышение температуры стеклянной пластины было сопоставимым с опытом 1. Во время процесса сушки необходимо перемешивать буровой шлам.
Опыт 3.
Триэтиленгликоль (TEG) добавляли к аликвоте гомогенизированного бурового шлама, содержащего 12,5% нефти и 8,3% воды, при соотношении 21 г TEG на 150 г бурового шлама. Смесь распределяли поверх стеклянной пластины и нагревали в микроволновой печи в течение 8 мин. Буровой шлам нагревали приблизительно до температуры 200°С. Образец обработанного бурового шлама собирали для ретортного анализа.
Таблица 4. Результаты нагревания смеси нефтяного бурового шлама (150 г) и TEG (21 г)
Температура(°С)
Время (мин) Буровой шлам Стеклянная пластина
Начало 25 25
1 66 28
2 84 34
3 117 42
4 136 54
5 129 79
(перемешивание*) 133 67
7 132 91
8 199 77
*: Температуру измеряли после перемешивания бурового шлама на стеклянной пластине с помощью металлического шпателя.
Наблюдалось, что некоторые участки бурового шлама все еще содержали в себе TEG. Это проявлялось как более темные участки в светло-сером сухом нефтяном буровом шламе. Это было обусловлено неоптимальным перемешиванием во время процесса сушки. Также было отмечено, что температура процесса возрастала после испарения воды примерно через 7 мин.
Вывод: добавление TEG в буровой шлам оказывало существенное влияние на нагревание бурового шлама. Повышение температуры стеклянной пластины было сопоставимым с опытом 1.
Опыт 4.
Триэтиленгликоль (TEG) добавляли к аликвоте гомогенизированного бурового шлама, содержащего 12,5% нефти и 8,3% воды, при соотношении 42 г TEG к 150 г бурового шлама. Смесь помещали в стеклянный стакан и нагревали в микроволновой печи в течение приблизительно 12 мин. Из-за недостаточного проникновения микроволн на глубину буровой шлам перемешивали вручную при помощи шпателя в течение приблизительно 4 мин. Температуру нефтяного бурового шлама регистрировали до и после перемешивания. Образец обработанного бурового шлама собирали для ретортного анализа.
- 7 037064
Таблица 5. Результаты нагревания смеси нефтяного бурового шлама (150 г) и TEG (42 г)
Температура(°С)
Время (мин) До перемешивания После перемешивания
Начало 25 н/д
1 114 н/д
2 140 100
3 143 н/д
4 164 129
5 170 н/д
6,5 226 204
8,5 245 220
9 237 н/д
10 242 н/д
11 236 н/д
н/д: нет данных.
Наблюдалось, что температура процесса возрастала после испарения воды примерно через 5 мин. Была достигнута более высокая степень разделения при использовании TEG в качестве сусцептора для проведения паровой дистилляции при более высоких температурах процесса.
Опыт 5.
Триэтиленгликоль (TEG) добавляли к аликвоте гомогенизированного бурового шлама, содержащего 12,5% нефти и 8,3% воды, при соотношении 21 г TEG к 150 г бурового шлама. Смесь помещали в стеклянный стакан и нагревали в микроволновой печи. После того как большая часть исходного количества TEG испарилась, добавляли дополнительно 33 г TEG. Образец обработанного бурового шлама собирали для ретортного анализа.
Таблица 6. Результаты нагревания смеси нефтяного бурового шлама (150 г) и TEG (21 г + 33 г)
Температура(°С)
Время (мин) До перемешивания После перемешивания
Начало 24 н/д
2 108 100
3 110 н/д
4 139 116
5 147* 86
6 204 105
7 220 178
8 220 н/д
9 238 153
10 226 н/д
11 231 н/д
12 228 н/д
*: Предполагалось, что через 5 мин вода и некоторое количество нефти испарялись, масса шлама составляла 130,6 г до и 163,2 г после добавления большего количества TEG.
Наблюдалось, что после отделения воды температура повышалась. Нефть и TEG испарялись с образованием густого слоя дыма в печи. Помимо того, что TEG и нефть конденсировались внутри микроволновой печи, дым проветривали во время перемешивания.
Вывод: добавление TEG в буровой шлам позволило получить более высокую температуру процесса, что привело к лучшей степени разделения. Повышенная температура процесса соотносится с теорией Дальтона и уравнением Антутана, что приведет к тому, что большая мольная доля нефти испарится при использовании меньшего количества TEG по сравнению с водой. Это является результатом увеличенного вклада давления паров нефти, остающейся в шламе.
Опыт 6.
Воду добавляли к аликвоте гомогенизированного бурового шлама, содержащего 12,5% нефти и 8,3% воды, при соотношении 40 мл воды к 150 г бурового шлама. Смесь помещали в стеклянный стакан и нагревали в микроволновой печи. Содержимое стакана перемешивали вручную при помощи шпателя через каждые 2 мин и регистрировали температуру. Образец обработанного бурового шлама собирали для ретортного анализа.
- 8 037064
Таблица 7. Результаты нагревания смеси нефтяного бурового шлама (150 г) и воды (40 мл)
Температура(°С)
Время (мин) До перемешивания После перемешивания
Начало 24 н/д
1 68 н/д
2 100 98
4 100 97
6 108 98
8 143 н/д
Наблюдалось, что буровой шлам не содержит воды.
Вывод: добавление воды приводило к температуре процесса в области температуры кипения воды. По мере испарения воды температура процесса повышалась. Однако энергетическая эффективность передачи энергии считается низкой, поскольку температура повышалась значительно медленнее, чем в случае, когда в качестве сусцептора использовали TEG.
Таблица 8. Результаты ретортного анализа
Буровой шлама) Опыт 3 Опыт 4 Опыт 5 Опыт 6
Влажный буровой шлам (г) 90 40,8 59 57,3 52,4
Содержание сухого вещества (г) 62,8 38,2 56,7 55,8 49,7
Нефть (мл) 10 1,6 0,5 0,2 2,8
Вода/триэтиленгликоль (мл) 18,5 0 0,4 0,2 1,2
Объем твердой фазы (%) 61,5 96,8 98,2 99,2 92
Объем нефтяной фазы(%) 20 3,2 1 0,4 5,6
Вода/ объем TEG (%) 18,5 0 0,8 0,4 2,4
Нефть во влажном буровом шламе (г/кг) 8,3 3,4 0,93 0,28 4,0
Нефть в сухом буровом шламе (г/кг) 12,2 3,8 0,97 0,29 4,2
а)Буровой шлам перед тепловой обработкой.
Опыт 7. Паровая дистилляция с полярными органическими веществами.
Sipdrill представляет собой коммерчески доступное масло, используемое в буровых растворах. Clairsol представляет собой другое масло. Sipdrill имеет точку кипения в диапазоне от 210 до 260°С и содержит алифатические углеводороды (С10-С13).
Clairsol имеет точку кипения в диапазоне от 230 до 335°С и содержит в соответствии с предоставленным листом данных о безопасности материала приблизительно 98% н-алканов, изоалканов и циклических алканов (С14-С18).
Литературные данные давления пара при различных температурах для этих двух масел отсутствовали. Для оценки ожидаемого давления пара Sipdrill и Clarisol в зависимости от температуры в качестве заменителей Sipdrill и Clairsol были выбраны тридекан (C13H28) и гексадекан (С16Н34) соответственно. Тридекан имеет точку кипения в диапазоне от 232 до 236°С, что соответствует примерно середине диапазона Sipdrill. Тот же аргумент относился и к гексадекану, который имеет точку кипения 287°С.
На основании уравнения Антуана можно определить температуру в зависимости от конкретного давления пара соединения.
Таблица 9. Давление пара и коэффициент дистилляции при перегонке с водой
Перегнанное масло Теоретическая точка кипения с водой (°C) Давление пара (мм рт.ст.) Коэффициент дистилляции (масло : вода)
Oil Вода
Тридекан 100 7,3 758 1 : 9
Гексадекан 100 0,57 758 1 : 90
Таблица 10. Давление пара и коэффициент дистилляции при перегонке с глицерином
Перегнанное масло Теоретическая точка кипения с глицерином (°О Давление пара (мм рт.ст.) Коэффициент дистилляции (масло : глицерин)
Oil Глицерин
Тридекан 228 636 125 17 : 1
Г ексадекан 265 457 300 6 : 1
- 9 037064
Для опыта использовали стандартную лабораторную перегонную установку. В качестве перегонной колбы использовали стеклянную колбу емкостью 500 мл, в качестве приемной колбы использовали круглодонную стеклянную колбу емкостью 100 мл. Во избежание фракционной перегонки колбонагреватель и перегонную колбу накрывали алюминиевым листом. После окончания перегонки собранный дистиллят переносили в градуированную стеклянную трубку для измерения объемов.
Таблица 11. Результаты опыта с паровой дистилляцией
Полярное органическое соединение Масло Измеренная температура кипения (°C) Коэффициент испарения масло : полярное органическое соединение
Глицерин (20 мл) Sipdrill (10 мл) 225-230 10 : 1
Глицерин (20 мл) Clairsol (10 мл) 258-267 10 : 1,5
Результаты, представленные в табл. 11, являются ориентировочными. Максимальное количество 1 и 1,5 мл глицерина требуется для испарения 10 мл Sipdrill и Clairsol соответственно. Глицерин был в избытке, и некоторое количество глицерина испарилось и было собрано после того, как все масло было выпарено из перегонной колбы.
По сравнению с теоретическими расчетами, представленными в табл. 10, наблюдаемое соотношение Clairsol:глицерин, 10:1,5, хорошо согласуется с расчетным соотношением 6:1. Наблюдаемое соотношение Sipdrill:глицерин, 10:1, несколько отличается от расчетной величины 17:1. Это, по меньшей мере, отчасти обусловлено положительной капиллярной силой между глицерином и стеклянной стенкой и отрицательной капиллярной силой между Sipdrill и стеклянной стенкой, что затрудняет точный отсчет. Кроме того, избыток глицерина отгонялся после отделения масла, как указано выше.
В заключение, использование расчетных значений для тридекана и гексадекана было репрезентативным в отношении экспериментально полученных величин для Sipdrill и Clairsol соответственно.
Следует отметить, что в этом опыте глицерин имеет точку кипения 290°С, что выше точки кипения Sipdrill и выше некоторых фракций Clairsol.
Следует отметить также, что вышеупомянутые варианты осуществления иллюстрируют, а не ограничивают изобретение, и что специалисты в данной области техники смогут создать множество альтернативных вариантов осуществления без отклонения от объема прилагаемой формулы изобретения. В формуле изобретения любые ссылочные позиции, размещенные между круглыми скобками, не следует истолковывать как ограничивающие формулу изобретения. Использование глагола включать и его спряжений не исключает наличия элементов или стадий, отличных от указанных в пункте формулы изобретения.
Сам по себе тот факт, что определенные измерения перечислены во взаимно различных зависимых пунктах формулы изобретения, не указывает на то, что комбинация таких измерений не может быть использована с выгодой.

Claims (11)

1. Способ термического отделения углеводорода от материала на основе частиц, отличающийся тем, что способ включает следующее:
обеспечивают материал на основе частиц, который либо 1) загрязнен углеводородом, либо 2) включает предварительно обработанный буровой шлам, содержащий этот углеводород, причем предварительно обработанный буровой шлам представляет собой шлам от бурильных работ в скважине, отделенный от бурового раствора и очищенный механическим или химическим способами для отделения части воды и нефти от бурового шлама;
в материал на основе частиц добавляют сусцептор, состоящий из полярного органического вещества со свойствами электрического диполя; и отделяют углеводород от материала на основе частиц в газообразной фазе с использованием процесса паровой дистилляции, в котором энергию полярному органическому сусцептору обеспечивает микроволновое излучение и в котором полярный органический сусцептор обеспечивает процесс паровой дистилляции паром.
2. Способ по п.1, в котором процесс паровой дистилляции выполняют при температуре выше 100°С внутри материала на основе частиц и при атмосферном давлении.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полярный органический сусцептор является спиртом.
4. Способ по п.3, в котором спирт выбирают из группы, включающей одноатомные спирты, многоатомные спирты, алифатические спирты и алициклические спирты.
5. Способ по п.1 или 2, в котором полярный органический сусцептор является амином.
6. Способ по п.1 или 2, в котором полярный органический сусцептор является простым эфиром.
7. Способ по п.1 или 2, в котором полярный органический сусцептор является сложным эфиром.
8. Способ по п.1 или 2, в котором полярный органический сусцептор является нитрилом.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором материал на основе частиц, загрязненный углеводородом, дополнительно содержит воду.
- 10 037064
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором множество газообразных фаз, выделяющихся из термически обработанного материала, конденсируют и разделяют на первую фракцию, содержащую сусцептор, и вторую фракцию, содержащую остаток.
11. Способ по п.10, в котором вторая фракция содержит нефть.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
EA201891004A 2015-10-26 2016-10-26 Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции EA037064B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20151452A NO20151452A1 (en) 2015-10-26 2015-10-26 Method for separation of non-polar organic compounds from a material
PCT/NO2016/050211 WO2017074197A1 (en) 2015-10-26 2016-10-26 A method for thermal separation of non-polar organic compounds from a material by steam distillation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201891004A1 EA201891004A1 (ru) 2018-10-31
EA037064B1 true EA037064B1 (ru) 2021-02-01

Family

ID=58630647

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202092653A EA202092653A1 (ru) 2015-10-26 2016-10-26 Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции
EA201891004A EA037064B1 (ru) 2015-10-26 2016-10-26 Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202092653A EA202092653A1 (ru) 2015-10-26 2016-10-26 Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10722811B2 (ru)
EP (1) EP3368175B1 (ru)
CN (2) CN113499599B (ru)
AU (1) AU2016346013B2 (ru)
CA (1) CA3002958C (ru)
DK (1) DK3368175T3 (ru)
EA (2) EA202092653A1 (ru)
ES (1) ES2906403T3 (ru)
MX (1) MX2018005181A (ru)
NO (2) NO20151452A1 (ru)
SA (1) SA518391420B1 (ru)
WO (1) WO2017074197A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9097026B2 (en) 2013-05-01 2015-08-04 New Standards Manufacturing Co. Tool-less swing arm mechanical edge setting system and method for setting tiles and tuning lippage
CN114309038B (zh) * 2021-12-22 2023-08-18 武汉大学 一种丙二醇强化的混合蒸汽去除土壤中有机物的原位修复方法和系统
MX2022011010A (es) * 2022-09-05 2023-12-12 Jesus Angel Gonzalez Torres Sistema de coprocesamiento de residuos de la perforacion petrolera.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092187A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Thermtech As Process and arrangement for separating oil from oil containing materials
EP2578285A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-10 The Penn State Research Foundation Analogue ionic liquids for the separation and recovery of hydrocarbons from particulate matter
CN103099309A (zh) * 2013-02-04 2013-05-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 粳米在卷烟中的应用

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4670634A (en) * 1985-04-05 1987-06-02 Iit Research Institute In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating
US6184427B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Invitri, Inc. Process and reactor for microwave cracking of plastic materials
AU2003212449A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-09 Racional Energy And Environment Company Drill cutting treatment method and apparatus
US20040031731A1 (en) * 2002-07-12 2004-02-19 Travis Honeycutt Process for the microwave treatment of oil sands and shale oils
US7690445B2 (en) * 2003-11-07 2010-04-06 Racional Energy & Environment Co. Oil contaminated substrate treatment method and apparatus
DE102005013030A1 (de) * 2005-03-22 2006-09-28 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur destillativen Reinigung schwerflüchtiger Fluide
US7629497B2 (en) * 2005-12-14 2009-12-08 Global Resource Corporation Microwave-based recovery of hydrocarbons and fossil fuels
GB0622595D0 (en) * 2006-11-14 2006-12-20 Res Organisation Electromagnetic treatment of contaminated materials
CN101269380B (zh) * 2008-05-15 2010-08-11 天津开发区兰顿油田服务有限公司 一种含油钻屑和被油污染的土壤中的油成分清除方法
US7867399B2 (en) * 2008-11-24 2011-01-11 Arkansas Reclamation Company, Llc Method for treating waste drilling mud
US8128786B2 (en) * 2009-03-02 2012-03-06 Harris Corporation RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil
US8133384B2 (en) * 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
US9034176B2 (en) * 2009-03-02 2015-05-19 Harris Corporation Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors
US8920638B2 (en) * 2009-11-12 2014-12-30 Robert Petcavich Method of separating hydrocarbons from oil rocks using ionic liquids
BR112013014822A2 (pt) * 2010-12-15 2020-11-10 William Marsh Rice University destilação de uma mistura química usando um complexo absorvente de radiação eletromagnética para aquecimento
AU2012266930B2 (en) * 2011-06-10 2017-10-19 Steeper Energy Aps Process for producing liquid hydrocarbon
US20150258464A1 (en) * 2014-03-14 2015-09-17 Donald Ramer Method and Apparatus for Molecular Targeting and Separation of Feedstock Fluids
CN110273658A (zh) * 2019-07-26 2019-09-24 西南石油大学 一种处理含油钻屑的模块化锤磨热解析装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092187A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Thermtech As Process and arrangement for separating oil from oil containing materials
EP2578285A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-10 The Penn State Research Foundation Analogue ionic liquids for the separation and recovery of hydrocarbons from particulate matter
CN103099309A (zh) * 2013-02-04 2013-05-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 粳米在卷烟中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
EA202092653A1 (ru) 2021-04-30
AU2016346013B2 (en) 2019-04-04
EP3368175B1 (en) 2021-11-17
NO342855B1 (en) 2018-08-20
ES2906403T3 (es) 2022-04-18
CA3002958C (en) 2023-08-08
CN113499599A (zh) 2021-10-15
US10722811B2 (en) 2020-07-28
CN108348815B (zh) 2021-07-30
CN108348815A (zh) 2018-07-31
US20200306662A1 (en) 2020-10-01
DK3368175T3 (en) 2022-02-21
EP3368175A4 (en) 2019-02-27
CA3002958A1 (en) 2017-05-04
WO2017074197A1 (en) 2017-05-04
NO20161693A1 (en) 2017-04-27
CN113499599B (zh) 2023-02-17
NO20151452A1 (en) 2017-04-27
EA201891004A1 (ru) 2018-10-31
MX2018005181A (es) 2019-03-07
US20180304170A1 (en) 2018-10-25
EP3368175A1 (en) 2018-09-05
AU2016346013A1 (en) 2018-05-10
SA518391420B1 (ar) 2022-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200306662A1 (en) Method for Thermal Separation of Non-Polar Organic Compounds from a Material by Steam Distillation
Taylor et al. High vacuum distillation of ionic liquids and separation of ionic liquid mixtures
JP5618540B2 (ja) ヘプタフルオロシクロペンタンを含む共沸様混合物
WO2010024366A2 (en) Azeotropic or azeotrope-like composition and process for producing 2,3,3,3-tetrafluoropropene
Zhao et al. Laboratory study of non-aqueous phase liquid and water co-boiling during thermal treatment
Cioni et al. Petroleum products removal from contaminated soils using microwave heating
EA015547B1 (ru) Система и способ для поточной обработки озоном углеводородных жидкостей
KR20140147801A (ko) 증류/농축 방법 및 장치
Di et al. Investigation of polychlorinated biphenyl removal from contaminated soil using microwave-generated steam
EA046669B1 (ru) Способ термического отделения неполярных органических соединений от материала посредством паровой дистилляции
JP2007268424A (ja) Pcb汚染物の分離処理方法
NO343432B1 (en) Method for separation of non-polar organic compounds from a material
DE50204956D1 (de) Vorrichtung zur gewinnung von sauberem süsswasser durch destillation von kontaminiertem primärwasser
JP2015121410A (ja) 油分濃度測定方法および油分濃度測定装置
Hathazi et al. The extraction of volatile oils from parsley leaves in microwave field
Nygård Treatment and Optimization of Drill Cuttings for a Global Application
RU2822772C1 (ru) Способ получения эфирного масла из растений семейства яснотковые
BRPI0808688A2 (pt) Tratamento de fluidos de hidrocarbonetos fora de uso com ozônio.
JP2004069518A (ja) 有機化合物の分離方法および装置並びに分析方法及び分析装置
JP5052027B2 (ja) Pcb汚染物の分離処理方法
TW201946891A (zh) 包含全氟庚烯之三元、四元共沸物及類共沸物組成物
Pantea et al. The Influence of microwaves on wood drying and moisture migration inside
JP2004074032A (ja) 付着物除去方法
JP2009248063A (ja) 洗浄剤の回収方法
Pereira et al. Tests show potential of alternative method for offshore cuttings drying