EA036813B1

EA036813B1 - Tubular container with an outer tube and an inner container

Info

Publication number: EA036813B1
Application number: EA201892067A
Authority: EA
Inventors: Хавьер Фернандес де Мендиола Кинтана; Хуан Игнасио Вальпуэста Ланда
Original assignee: СиТиЭл-ТиЭйч ПЭКЭДЖИНГ, С.Л. УНИПЕРСОНАЛЬ
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2020-12-23
Also published as: AR107876A1; CN108883858A; EA202091150A3; EA201892067A1; BR112018068277A2; US20190112107A1; JP2019511427A; IL261640A; WO2017158209A1; ES2632977B1; EA202091150A2; ES2632977A1; KR20180121987A; CO2018010949A2; CN108883858B; TW201739438A; CN111572984A; MX2018011103A; EP3431409A1

Abstract

Provided is a tubular container (1) made from flexible material, comprising an outer tube (10) and an inner container (30) housed inside the outer tube (10) and intended to come into contact with the product (51) in the container. A flexible shoulder (32) of the inner container (30) is secured to a head (12) of the outer tube (10), with an intermediate cavity (7) being formed between the outer tube (10) and the inner container (30). At least one hole (24) connects the intermediate cavity (7) with the exterior of the tubular container (1). The head (12) can include an airless or one-way valve. The outer tube (10) can recover its shape while the inner container (30) remains compressed during the use of the tubular container (1). The outer tube (10) and the inner container (30) are preferably made from materials that meet different requirements. The distal end (36) of the inner container (30) is preferably flared against the outer tube (10).

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Изобретение относится к трубчатому контейнеру, выполненному из гибкого материала и предназначенному для размещения косметического средства, пищевого продукта, лекарства или тому подобного, и, более конкретно, к трубчатому контейнеру, который включает в себя наружную тубу и внутренний контейнер, размещенный внутри наружной тубы.The invention relates to a tubular container made of a flexible material for containing a cosmetic, food, medicine, or the like, and more specifically, to a tubular container that includes an outer tube and an inner container housed within the outer tube.

Предшествующий уровень техникиPrior art

Применение гибких пластиковых туб широко распространено в косметической, фармацевтической или пищевой отраслях. Гибкие пластиковые тубы отличаются тем, что они состоят из полого корпуса или юбки, предназначенного (-й) для удерживания продукта (например, косметического крема), и головки, расположенной на одном конце юбки и предназначенной для обеспечения возможности выпуска или дозирования продукта. Головка может быть снабжена горлышком для образования выпускного канала для продукта, колпачком, дозирующими механизмами и т.д. Когда туба будет заполнена продуктом, конец юбки, противоположный головке, заделывают посредством термосварки, как правило, с помощью горячего воздуха, зажима в нагретом состоянии, ультразвука и т.д.Flexible plastic tubes are widely used in the cosmetic, pharmaceutical or food industries. Flexible plastic tubes are characterized in that they consist of a hollow body or skirt designed to hold the product (eg, a cosmetic cream) and a head located at one end of the skirt to allow the product to be dispensed or dispensed. The head can be provided with a neck to form a product outlet, a cap, dispensing mechanisms, etc. When the tube is filled with product, the end of the skirt opposite the head is sealed by heat sealing, usually with hot air, hot clamp, ultrasound, etc.

Данные гибкие пластиковые тубы получают посредством различных способов изготовления, таких как экструзия, совместная экструзия, литье под давлением и т.д. Аналогичным образом, известны различные способы выполнения гибких пластиковых туб с каким-либо информирующим или декоративным элементом посредством нанесения текста, графических изображений, рисунков и т.д. или непосредственно на них, или путем включения отдельного элемента, такого как этикетка. Например, гибкие пластиковые тубы могут быть художественно оформлены с использованием таких способов, как печать офсетным способом, флексография, шелкография, тиснение/штамповка, нанесение самоклеющихся этикеток и т.д. Среди процессов изготовления туб литьем под давлением в предшествующему уровне техники хорошо известен способ, известный как In-Mould Labelling (IML) (нанесение этикеток внутри формы), для выполнения туб с этикеткой.These flexible plastic tubes are produced by various manufacturing methods such as extrusion, coextrusion, injection molding, etc. Similarly, various methods are known for making flexible plastic tubes with any informative or decorative element by applying text, graphics, drawings, etc. either directly on them, or by including a separate element such as a label. For example, flexible plastic tubes can be artistically designed using techniques such as offset printing, flexography, silkscreen printing, embossing / stamping, self-adhesive labeling, etc. Among the processes for making tubes by injection molding in the prior art, a method known as In-Mold Labeling (IML) is well known for making tubes with a label.

Несмотря на широкую реализацию на рынке, изготовление гибких пластиковых туб создает определенные проблемы, которые еще не были решены.Despite being widely marketed, the manufacture of flexible plastic tubes poses certain problems that have not yet been resolved.

Например, первая проблема состоит в трудности выбора материалов для изготовления туб, в частности, при процессах литья под давлением. Используемые материалы должны иметь очень специфические характеристики и удовлетворять таким требованиям, как способность к обработке, и иметь соответствующую способность к свариванию, непроницаемость, стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды (ESCR) и т.д. При использовании в пищевой промышленности материалы также должны удовлетворять строгим требованиям, относящимся к безопасности контакта с пищевым продуктом, поскольку тубы на рынке должны находиться в прямом контакте с упакованным продуктом. В области косметических средств, питания и фармакологии материалы должны удовлетворять специфическим требованиям по пригодности, таким как нетоксичность, общая и удельная миграция и т.д., поскольку тубы должны часто находиться в прямом контакте с продуктами, которые должны приниматься внутрь или наноситься на тело. Обычно данные характеристики и выполнение требований обеспечиваются посредством выбора и использования полимерных соединений и других компонентов, в частности, в случае туб, изготавливаемых литьем под давлением. Однако получение полимерных соединений, которые удовлетворяют таким самым разным требованиям, включая требования к механическим характеристикам, требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, требования нетоксичности, требования, связанные с обрабатываемостью, и т.д., является чрезвычайно сложным и затратным. Также следует добавить то, что при использовании полимерных соединений сложно сохранять и гарантировать свойства соединения вследствие отклонений основных переменных (текучести, плотности, жесткости и т.д.) полимеров, включенных в соединение. По этой причине чрезвычайно сложно получить полимерное соединение, которое может гармонично сочетать все свойства, необходимые для успешного изготовления и использования тубы, в особенности тогда, когда туба представляет собой тубу, полученную литьем под давлением. Кроме того, обязательство получить полимерные соединения, которые удовлетворяют строгим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, или требованиям нетоксичности, приводит к непосредственному исключению использования существенного числа полимеров при получении соединений. Это дополнительно препятствует созданию полимерных соединений.For example, the first problem is the difficulty in choosing materials for the manufacture of tubes, in particular, in injection molding processes. The materials used must have very specific characteristics and meet requirements such as workability, and have adequate weldability, impermeability, environmental stress cracking resistance (ESCR), etc. When used in the food industry, materials must also meet stringent food contact safety requirements, as the tubes on the market must be in direct contact with the packaged product. In the fields of cosmetics, nutrition and pharmaceuticals, materials must meet specific suitability requirements such as non-toxicity, total and specific migration, etc., since tubes must often be in direct contact with products to be ingested or applied to the body. Typically, these characteristics and requirements are achieved through the selection and use of polymer compounds and other components, particularly in the case of injection molded tubes. However, it is extremely difficult and costly to obtain polymer compounds that satisfy such a wide variety of requirements, including mechanical requirements, food contact material requirements, non-toxicity requirements, processability requirements, etc. It should also be added that when using polymeric compounds it is difficult to maintain and guarantee the properties of the compound due to deviations of the main variables (fluidity, density, stiffness, etc.) of the polymers included in the compound. For this reason, it is extremely difficult to obtain a polymer compound that can harmoniously combine all the properties required for the successful manufacture and use of a tube, especially when the tube is an injection molded tube. In addition, the commitment to producing polymer compounds that meet stringent food contact or non-toxicity requirements directly eliminates the use of a significant number of polymers in the preparation of the compounds. This further prevents the formation of polymer compounds.

Вторая проблема связана с типом тубы, известной в предшествующем уровне техники, которая фактически образована из двух туб, расположенных одна внутри другой. Решение с наличием одной тубы внутри другой обычно используют для получения безвоздушного контейнера, то есть контейнера, который препятствует поступлению воздуха внутрь контейнера для улучшения сохранности упакованного продукта (например, таких продуктов, как кремы без добавок, сыворотки, витамин С и т.д.). Это решение также, как правило, используют для решения проблемы сплющивания тубы при использовании. В трубчатых контейнерах данного типа как внутренняя, так и наружная тубы выполнены с юбкой и головкой, имеющей выпускное горлышко. Внутренняя и наружная тубы соединены посредством их выпускных горлышек. Данное решение приводит к дефектам при обеспечении высокой степени извлечения (способности к выдаче всего содержимого тубы), поскольку туба не может быть подвергнута полномуA second problem relates to the type of tube known in the prior art, which is actually formed from two tubes disposed one inside the other. A solution with one tube inside the other is commonly used to create an airless container, i.e. a container that prevents air from entering the container to improve the preservation of the packaged product (for example, products such as creams without additives, serums, vitamin C, etc.) ... This solution is also generally used to solve the problem of flattening of the tube during use. In tubular containers of this type, both the inner and outer tubes are provided with a skirt and a head having an outlet neck. The inner and outer tubes are connected by their outlet necks. This solution leads to defects while ensuring a high recovery rate (the ability to dispense the entire contents of the tube), since the tube cannot be subjected to full

- 1 036813 смятию из-за высокой степени жесткости головки внутренней тубы.- 1 036813 crease due to the high degree of rigidity of the head of the inner tube.

Третья проблема связана с герметичностью трубчатых контейнеров с двумя тубами, таких как упомянутые в предыдущем абзаце или таких как контейнеры для двух продуктов (трубчатые контейнеры, которые образованы из внутренней тубы и наружной тубы и которые содержат два разных продукта, при этом наружная туба имеет головку с особой конфигурацией с двумя выходными отверстиями для двух продуктов, так что два продукта одновременно выпускаются и смешиваются вместе в точно определенный момент их применения). Для сборки вышеупомянутых контейнеров с двумя тубами юбка внутренней тубы и юбка наружной тубы имеют существенное различие по диаметру для обеспечения возможности вставки внутренней тубы внутрь наружной тубы при сборке. Это означает, что при расплющивании конца юбок для их совместной герметизации не достигается идеальное герметичное соединение между юбками внутренней и наружной туб, и поэтом возникают дефекты герметизации. Более конкретно, в центральной зоне герметичное соединение имеет толщину, соответствующую четырем стенкам, в то время как имеются только две стенки на боковых сторонах. При сжатии зажимов стенки свариваются при надлежащем давлении в зоне четырех стенок, в то время как давление является недостаточным в зоне двух стенок, что приводит к плохой сварке в данной зоне. Кроме того, данная неплотность препятствует вводу сварочной насадки, которая должна быть очень точно отрегулирована внутри тубы.The third problem relates to the tightness of tubular double-tube containers such as those mentioned in the previous paragraph or such as two-product containers (tubular containers that are formed from an inner tube and an outer tube and which contain two different products, with the outer tube having a head with special configuration with two outlets for two products, so that two products are simultaneously discharged and mixed together at the exact moment of their application). For the assembly of the aforementioned two-tube containers, the skirt of the inner tube and the skirt of the outer tube have a significant difference in diameter to allow the inner tube to be inserted inside the outer tube during assembly. This means that when the end of the skirts is flattened to seal them together, an ideal tight connection between the skirts of the inner and outer tubes is not achieved, and therefore sealing defects arise. More specifically, in the central region, the seal has a thickness corresponding to four walls, while there are only two walls on the lateral sides. When the clamps are compressed, the walls are welded with the correct pressure in the area of the four walls, while the pressure is insufficient in the area of the two walls, which results in poor welding in this area. In addition, this leakage prevents the insertion of the welding nozzle, which must be very precisely adjusted inside the tube.

Настоящее изобретение направлено на создание новой конструкции трубчатого контейнера, который позволяет решить, по меньшей мере, одну из вышеупомянутых проблем.The present invention is directed to a novel tubular container design that solves at least one of the above problems.

Краткое описание изобретенияBrief description of the invention

Предметами изобретения являются трубчатый контейнер, выполненный из гибкого материала и предназначенный для размещения косметического средства, пищевого продукта, лекарства или тому подобного, и способ изготовления указанного гибкого трубчатого контейнера. Трубчатый контейнер содержит наружную тубу и внутренний контейнер. Наружная туба содержит юбку и головку, при этом головка, как правило, включает в себя, среди прочего, горлышко, резьбу и т.д. Внутренний контейнер, в свою очередь, выполнен с юбкой и в предпочтительных вариантах осуществления изобретения с плечевым участком на ближнем конце юбки. Плечевой участок представляет собой открытый колпачок, то есть колпачок, который имеет отверстие и поэтому не полностью закрывает ближний конец юбки внутреннего контейнера. Данный плечевой участок является гибким или деформируемым и предпочтительно имеет деформацию пластического типа. Внутренний контейнер размещен внутри наружной тубы, и плечевой участок внутреннего контейнера прикреплен к внутренней части головки наружной тубы предпочтительно герметично, так что плечевой участок внутреннего контейнера обеспечивает герметичность внутреннего контейнера после герметизации ближнего конца трубчатого контейнера. Следовательно, внутренний контейнер не имеет головки тубы, типовой для обычных гибких туб (с горлышком, резьбой и т.д.); вместо этого при приваривании к наружной тубе внутренний контейнер использует горлышко, резьбу и т.д. головки наружной тубы для выпуска его содержимого. Другими словами, внутренний контейнер имеет общее горлышко с наружной тубой или использует горлышко головки наружной тубы. Кроме того, плечевой участок предпочтительно имеет высокую способность к деформированию без нарушения сварного соединения плечевого участка с головкой внутреннего контейнера. Кроме того, плечевой участок предпочтительно выполнен из многослойного материала сложной структуры (алюминия или других материалов), который является таким же, как материал юбки, или аналогичным материалу юбки внутреннего контейнера, что создает экономические преимущества и очень высокую способность к деформированию (при этом деформация является пластической и поэтому обеспечивает избежание восстановления формы и гарантирует остаточное смятие внутреннего контейнера).Subjects of the invention are a tubular container made of a flexible material for containing a cosmetic, food product, medicine or the like, and a method for manufacturing said flexible tubular container. The tubular container contains an outer tube and an inner container. The outer tube contains a skirt and a head, and the head typically includes, among others, a neck, threads, etc. The inner container, in turn, is configured with a skirt and, in preferred embodiments of the invention, with a shoulder portion at the proximal end of the skirt. The shoulder portion is an open cap, that is, a cap that has an opening and therefore does not completely cover the proximal end of the inner container skirt. This shoulder portion is flexible or deformable, and preferably has a plastic deformation type. The inner container is housed within the outer tube, and the shoulder portion of the inner container is attached to the inside of the head of the outer tube preferably hermetically so that the shoulder portion of the inner container seals the inner container after sealing the proximal end of the tubular container. Consequently, the inner container does not have a tube head typical of conventional flexible tubes (neck, thread, etc.); instead, the inner container uses a neck, threads, etc. when welded to the outer tube. the head of the outer tube to release its contents. In other words, the inner container shares a neck with the outer tube, or uses the neck of the head of the outer tube. In addition, the shoulder portion preferably has a high deformability without breaking the welded joint of the shoulder portion to the head of the inner container. In addition, the shoulder portion is preferably made of a multi-layered material of complex structure (aluminum or other materials), which is the same as the material of the skirt, or similar to the material of the skirt of the inner container, which provides economic advantages and very high deformability (whereby deformation is plastic and therefore avoids reshaping and ensures residual collapse of the inner container).

Между внутренним контейнером и наружной тубой образован зазор. Трубчатый контейнер предпочтительно выполнен с возможностью восстановления его исходной формы после использования или, другими словами, после сдавливания трубчатого контейнера для извлечения продукта, размещенного внутри него. С другой стороны, внутренний контейнер предпочтительно остается деформированным посредством обратного клапана, который предотвращает возврат воздуха во внутреннее пространство внутреннего контейнера. Данный обратный клапан предпочтительно размещен в головке наружной тубы, в колпачке, прикрепленном к головке наружной тубы, или в дополнительном компоненте, таком как аппликатор или насос. Кроме того, дальний конец внутреннего контейнера предпочтительно деформирован и расширен (или расширен на конус), так что он прилегает к дальнему концу наружной тубы и находится в контакте с ним. Наружная туба и внутренний контейнер могут быть выполнены из разных материалов, так что внутренний контейнер, который должен оставаться в контакте с упакованным продуктом, удовлетворяет требованиям, связанным с данной функцией, в то время как наружная туба, которая остается видимой снаружи, необязательно должна соответствовать указанным требованиям к внутреннему контейнеру и вместо этого удовлетворяет требованиям, связанным с назначением наружной тубы, таким как необходимость нести один или более элементов художественного оформления, этикетки и т.д.A gap is formed between the inner container and the outer tube. The tubular container is preferably configured to restore its original shape after use, or in other words, after squeezing the tubular container to retrieve the product placed therein. On the other hand, the inner container preferably remains deformed by means of a check valve that prevents air from returning to the interior of the inner container. This check valve is preferably located in the head of the outer tube, in a cap attached to the head of the outer tube, or in an additional component such as an applicator or pump. In addition, the distal end of the inner container is preferably deformed and widened (or widened into a cone) so that it is adjacent to and in contact with the distal end of the outer tube. The outer tube and the inner container can be made of different materials, so that the inner container, which must remain in contact with the packaged product, satisfies the requirements associated with this function, while the outer tube, which remains visible from the outside, does not have to correspond to the specified requirements for an inner container and instead satisfies the requirements associated with the purpose of the outer tube, such as the need to carry one or more decoration elements, labels, etc.

Основное преимущество, обеспечиваемое, по меньшей мере, некоторыми из вариантов осуществления изобретения и, в частности, теми, в которых материалы наружной тубы и внутреннего контейнера удовлетворяют разным требованиям, состоит в том, что упрощается выбор материалов. Это позволяет решить одну из основных проблем туб, изготавливаемых литьем под давлением, и в определенной стеThe main advantage provided by at least some of the embodiments of the invention, and in particular those in which the materials of the outer tube and the inner container satisfy different requirements, is that the choice of materials is simplified. This allows one of the main problems of injection molded tubes to be solved, and in a certain degree

- 2 036813 пени экструдированных туб и туб, изготавливаемых остальными способами изготовления туб, которые требуют использования материалов с высокими требованиями и характеристиками. Например, возможность применения повторно используемых/вторичных материалов теперь становится опцией, в частности, при изготовлении наружной тубы, поскольку теперь может быть гарантировано то, что данные повторно используемые материалы не входят в контакт с упакованным продуктом, и, следовательно, то, что трубчатый контейнер удовлетворяет требованиям действующего законодательства в отношении упаковки в пищевой, фармацевтической или косметической отрасли.- 2,036813 foam of extruded tubes and tubes produced by other methods of tube production, which require the use of materials with high requirements and characteristics. For example, the possibility of using reusable / recyclable materials now becomes an option, in particular in the manufacture of an outer tube, since it can now be guaranteed that these reusable materials do not come into contact with the packaged product, and therefore that the tubular container meets the requirements of the current legislation regarding packaging in the food, pharmaceutical or cosmetic industry.

Дополнительное преимущество, обеспечиваемое, по меньшей мере, некоторыми из вариантов осуществления изобретения, состоит в том, что они создают возможность уменьшения толщины наружной тубы по сравнению, например, с обычной тубой, полученной литьем под давлением и не включающей в себя вариант с двумя тубами по настоящему изобретению, поскольку наружная туба по настоящему изобретению имеет только механическую функцию и не должна входить в контакт с упакованным продуктом. Данное уменьшение толщины было бы невозможным, если бы продукт находился в контакте с наружным контейнером, поскольку это влияло бы на его проницаемость. При наличии меньшей толщины стенок контейнер был бы более проницаемым, и поэтому он не обеспечивал бы надлежащей защиты для продукта, содержащегося внутри него; следовательно, некоторые из компонентов продукта могли бы проникать через него, и характеристики продукта могли бы изменяться. В настоящем изобретении непроницаемость, которая требуется в трубчатом контейнере, обеспечивается внутренним контейнером, который может быть выполнен из ламинированных материалов (многослойных материалов сложной структуры), которые содержат алюминиевую пленку или полимерный барьер или просто имеют однослойную структуру, обладающую необходимой непроницаемостью, при этом проницаемость наружной тубы не имеет значения. Уменьшение толщины стенки в случае туб, полученных литьем под давлением, также было бы невозможным, поскольку данное уменьшение существенно повлияло бы на сложность обеспечения хорошего заполнения полости при впрыске. В области литья пластиков под давлением известно, что для решения данной проблемы использование полимеров с большей текучестью создает возможность изготовления изделия с более тонкой стенкой; однако данное увеличение текучести обычно приводит к изменению критически важных свойств, таких как стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды (ESCR).An additional advantage provided by at least some of the embodiments of the invention is that they provide the ability to reduce the thickness of the outer tube compared to, for example, a conventional injection-molded tube that does not include the option with two tubes on the present invention, since the outer tube of the present invention has only a mechanical function and does not have to come into contact with the packaged product. This reduction in thickness would not be possible if the product was in contact with the outer container, as this would affect its permeability. With a thinner wall, the container would be more permeable and therefore would not provide adequate protection for the product contained within; therefore, some of the components of the product might penetrate and the characteristics of the product might change. In the present invention, the impermeability that is required in the tubular container is provided by the inner container, which can be made of laminated materials (multi-layer materials of complex structure) that contain an aluminum film or polymer barrier, or simply have a single-layer structure having the necessary impermeability, while the permeability of the outer tuba doesn't matter. A decrease in wall thickness in the case of injection-molded tubes would also not be possible, since this decrease would significantly affect the difficulty of ensuring good filling of the cavity during injection. In the field of plastic injection molding, it is known that in order to solve this problem, the use of polymers with higher fluidity makes it possible to manufacture an article with a thinner wall; however, this increase in fluidity usually results in a change in critical properties such as environmental stress cracking resistance (ESCR).

Дополнительное преимущество, обеспечиваемое, по меньшей мере, некоторыми из вариантов осуществления изобретения и, в частности, теми, в которых трубчатый контейнер восстанавливает свою наружную форму после использования, состоит в том, что трубчатый контейнер обеспечивает лучшие эргономические характеристики при использовании. Это обусловлено тем, что для извлечения хранящегося продукта давление всегда будут прикладывать к расширенному трубчатому контейнеру, то есть контейнеру с такой формой, как будто он полностью заполнен, что приводит к более удобной операции для руки пользователя. Еще одно преимущество данных вариантов осуществления состоит в том, что трубчатый контейнер может сохранять неизмененный внешний вид, то есть он может оставаться выглядящим подобно новому контейнеру, несмотря на неоднократное использование, и, следовательно, может сохранять оптимальный внешний вид в течение всего срока его полезного использования. Это имеет силу даже в тех вариантах осуществления, в которых трубчатый контейнер является безвоздушным, поскольку именно внутренний контейнер остается деформированным, в то время как наружная туба восстанавливает свою исходную форму.An additional advantage provided by at least some of the embodiments of the invention, and in particular those in which the tubular container regains its outer shape after use, is that the tubular container provides better ergonomic performance in use. This is because, to retrieve the stored product, pressure will always be applied to the expanded tubular container, that is, the container is shaped as if it is completely filled, resulting in a more comfortable operation for the user's hand. Another advantage of these embodiments is that the tubular container can maintain an unchanged appearance, that is, it can remain looking like a new container despite repeated use, and therefore can maintain an optimal appearance throughout its useful life. ... This holds true even in embodiments in which the tubular container is airless, since it is the inner container that remains deformed while the outer tube regains its original shape.

Дополнительное преимущество, обеспечиваемое, по меньшей мере, некоторыми из вариантов осуществления изобретения и, в частности, теми, в которых плечевой участок внутреннего контейнера прикреплен внутри к головке наружной тубы, состоит в том, что обеспечивается более эффективное и стойкое крепление между обеими тубами по сравнению с обычными решениями с двумя тубами, в которых обе тубы имеют головку и в которых две головки туб присоединены друг к другу при сборке. Кроме того, данные варианты осуществления также обеспечивают увеличение степени извлечения по сравнению с указанными обычными решениями с двумя тубами, в которых две тубы скреплены посредством их соответствующих головок. Данное увеличение степени извлечения достигается, поскольку существующие решения не создают возможности полного смятия или почти полного смятия головки внутреннего контейнера, даже несмотря на то, что она изготовлена с меньшей толщиной, чем головка наружной тубы; вместо этого в трубчатом контейнере по настоящему изобретению плечевой участок внутреннего контейнера является гибким и предпочтительно выполнен из многослойного материала сложной структуры из пластика или из металла и пластика, и приварен к внутренней части головки наружной тубы, что создает возможность ее смятия вследствие гибкости плечевого участка.An additional advantage provided by at least some of the embodiments of the invention, and in particular those in which the shoulder portion of the inner container is attached internally to the head of the outer tube, is that a more efficient and stable attachment is provided between both tubes compared to with conventional two-tube solutions, in which both tubes have a head and in which the two tube heads are attached to each other during assembly. In addition, these embodiments also provide an increase in recovery over these conventional two-tube solutions, in which the two tubes are secured by their respective heads. This increase in recovery is achieved because the existing solutions do not create the possibility of complete collapse or almost complete collapse of the head of the inner container, even though it is made with a smaller thickness than the head of the outer tube; instead, in the tubular container of the present invention, the shoulder portion of the inner container is flexible and is preferably made of a composite laminate of plastic or metal and plastic, and is welded to the inside of the head of the outer tube, which allows it to be crumpled due to the flexibility of the shoulder portion.

Еще одно преимущество, обеспечиваемое, по меньшей мере, некоторыми из вариантов осуществления изобретения и, в частности, теми, в которых дальний конец внутреннего контейнера расширен и прилегает к дальнему концу наружной тубы и находится в контакте с ним, заключается в том, что значительно повышается герметичность дальнего конца трубчатого контейнера.Another advantage provided by at least some of the embodiments of the invention, and in particular those in which the distal end of the inner container is expanded and abuts against and in contact with the distal end of the outer tube, is that it significantly increases tightness of the distal end of the tubular container.

Краткое описание фигурBrief description of figures

Детали изобретения можно видеть на сопровождающих фигурах, которые не предназначены для ограничения объема изобретения.Details of the invention can be seen in the accompanying figures, which are not intended to limit the scope of the invention.

- 3 036813- 3 036813

Фиг. 1 показывает вертикальный вид спереди в разрезе наружной тубы трубчатого контейнера в соответствии с вариантом осуществления изобретения, при этом наружная туба содержит юбку, головку и два обратных клапана.FIG. 1 shows a front elevational sectional view of an outer tube of a tubular container in accordance with an embodiment of the invention, the outer tube comprising a skirt, a head, and two check valves.

Фиг. 2 показывает вертикальный вид спереди в разрезе юбки и плечевого участка, изготовленных отдельно и предназначенных для образования внутреннего контейнера трубчатого контейнера в соответствии с вариантом осуществления изобретения.FIG. 2 shows a front elevational cross-sectional view of a skirt and shoulder portion, manufactured separately to form an inner container of a tubular container in accordance with an embodiment of the invention.

Фиг. 3 показывает вертикальный вид спереди в разрезе юбки и плечевого участка по предыдущей фигуре, соединенных вместе для образования внутреннего контейнера.FIG. 3 shows a front elevational cross-sectional view of the skirt and shoulder portion of the previous figure, joined together to form an inner container.

Фиг. 4 показывает вертикальный вид спереди в разрезе внутреннего контейнера в процессе его вставки во внутреннее пространство наружной тубы.FIG. 4 shows a front elevational sectional view of the inner container as it is inserted into the inner space of the outer tube.

Фиг. 5 показывает вертикальный вид спереди в разрезе внутреннего контейнера, полностью вставленного во внутреннее пространство наружной тубы.FIG. 5 shows a front elevational sectional view of the inner container fully inserted into the inner space of the outer tube.

Фиг. 6 показывает вертикальный вид спереди в разрезе дальнего конца юбок наружной и внутренней туб в состоянии по фиг. 5.FIG. 6 shows a front elevational sectional view of the distal end of the outer and inner tube skirts in the state of FIG. five.

Фиг. 7 показывает вертикальный вид спереди в разрезе конического компонента в процессе его вставки через дальний конец наружной и внутренней туб.FIG. 7 shows a front elevational sectional view of the tapered component as it is inserted through the distal end of the outer and inner tubes.

Фиг. 8 показывает вертикальный вид спереди в разрезе дальнего конца юбок наружной и внутренней туб, когда конический компонент по фиг. 7 был удален.FIG. 8 shows a front elevational sectional view of the distal end of the outer and inner tube skirts when the tapered component of FIG. 7 has been removed.

Фиг. 9 показывает вертикальный вид спереди в разрезе трубчатого контейнера, образованного из наружной тубы и внутреннего контейнера.FIG. 9 shows a front elevational sectional view of a tubular container formed from an outer tube and an inner container.

Фиг. 10 показывает увеличенный вид головки наружной тубы и плечевого участка внутреннего контейнера и, в частности обратного клапана, расположенного в головке наружной тубы и сообщающегося с промежуточной полостью между обеими тубами.FIG. 10 shows an enlarged view of the head of the outer tube and the shoulder portion of the inner container, and in particular a check valve located in the head of the outer tube and communicating with the intermediate cavity between both tubes.

Фиг. 11 показывает вертикальный вид спереди в разрезе трубчатого контейнера, герметично закрытого на его дальнем конце и содержащего продукт внутри.FIG. 11 shows a front elevational sectional view of a tubular container sealed at its distal end and containing the product inside.

Фиг. 12 показывает наружный вид в перспективе трубчатого контейнера в состоянии по фиг. 11.FIG. 12 shows an external perspective view of a tubular container in the state of FIG. eleven.

Фиг. 13 показывает вертикальный вид спереди в разрезе трубчатого контейнера по фиг. 11 в состоянии, в котором осуществляется приложение двух противоположных сил, вызывающее сдавливание контейнера для извлечения продукта из его внутренней части.FIG. 13 shows a front elevational sectional view of the tubular container of FIG. 11 in a state in which two opposing forces are applied causing the container to be squeezed to eject the product from its interior.

Фиг. 14 показывает вертикальный вид спереди в разрезе трубчатого контейнера по фиг. 11 в последующем состоянии, в котором больше не осуществляется приложение сил, и наружная туба восстановила свою недеформированную форму, в то время как внутренний контейнер остается деформированным.FIG. 14 shows a front elevational sectional view of the tubular container of FIG. 11 in a subsequent state in which no more forces are applied and the outer tube regains its undeformed shape while the inner container remains deformed.

Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention

Изобретение относится к трубчатому контейнеру, выполненному из гибкого материала и предназначенному для размещения косметического средства, пищевого продукта, лекарства или тому подобного, и к способу изготовления указанного гибкого трубчатого контейнера. Трубчатый контейнер данного типа часто характеризуется тем, что он содержит корпус или полую юбку, предназначенный(ую) для удерживания продукта (например, косметического крема), и головку, расположенную на одном конце юбки и предназначенную для обеспечения возможности выпуска или дозирования продукта. Головка может быть снабжена горлышком для выпуска продукта, колпачком, дозирующими механизмами и т.д. Изготовители трубчатых контейнеров данного типа, как правило, поставляют данные трубчатые контейнеры рыночным производителям продукта (например, косметических продуктов) с головкой контейнера, находящейся в закрытом состоянии, закрытой колпачком, запечатанной и, как правило, законченной, и с открытым противоположным концом юбки. Рыночные производители продукта заполняют трубчатые контейнеры своим продуктом через открытый конец юбки и затем запечатывают/герметично закрывают указанный конец юбки, при этом трубчатый контейнер и продукт, содержащийся в нем, будут готовы для продажи потребителям.SUBSTANCE: invention relates to a tubular container made of flexible material and intended to accommodate a cosmetic, food product, medicine or the like, and to a method for manufacturing said flexible tubular container. A tubular container of this type is often characterized in that it comprises a body or a hollow skirt for holding a product (eg, a cosmetic cream) and a head located at one end of the skirt for allowing the product to be dispensed or dispensed. The head can be equipped with a product outlet, a cap, dispensing mechanisms, etc. Tubular container manufacturers of this type typically supply these tubular containers to market product manufacturers (eg, cosmetic products) with the container head closed, capped, sealed and usually finished, and the opposite end of the skirt open. Marketed product manufacturers fill tubular containers with their product through the open end of the skirt and then seal / seal said end of the skirt, with the tubular container and the product contained therein ready for sale to consumers.

Фиг. 9 показывает пример варианта осуществления трубчатого контейнера (1), изготовленного из гибких материалов, в соответствии с изобретением. Трубчатый контейнер (1) аналогично другим гибким трубчатым контейнерам, известным в предшествующем уровне техники, содержит юбку (2) и головку (3). Юбка (2) представляет собой удлиненный, полый и при необходимости цилиндрический элемент, расположенный вдоль центральной продольной оси (4) и имеющий ближний конец (5) и дальний конец (6). Головка (3) расположена на ближнем конце (5) юбки (2) и обеспечивает укупорочное средство для указанного ближнего конца (5). Головка (3) трубчатого контейнера может включать в себя различные элементы, такие как системы соединения для присоединения дополнительных компонентов, перфорируемых неполных пробок, средства для присоединения закрывающих колпачков разных форм, дозирующих колпачков, дозирующих насосов, аппликаторов, систем, предотвращающих капанье, запорных систем и т.д.FIG. 9 shows an example of an embodiment of a tubular container (1) made of flexible materials in accordance with the invention. The tubular container (1), like other flexible tubular containers known in the prior art, contains a skirt (2) and a head (3). The skirt (2) is an elongated, hollow and optionally cylindrical element located along the central longitudinal axis (4) and having a proximal end (5) and a distal end (6). A head (3) is located at the proximal end (5) of the skirt (2) and provides a closure for said proximal end (5). The head (3) of the tubular container may include various elements, such as connection systems for attaching additional components, perforated incomplete plugs, means for attaching closure caps of various shapes, dispensing caps, metering pumps, applicators, anti-drip systems, locking systems and etc.

Как можно видеть на фиг. 9, трубчатый контейнер (1) по настоящему изобретению содержит наружную тубу (10) и внутренний контейнер (30), размещенный внутри наружной тубы (10).As can be seen in FIG. 9, a tubular container (1) according to the present invention comprises an outer tube (10) and an inner container (30) housed within the outer tube (10).

Наружная туба (10), которая проиллюстрирована сама по себе на фиг. 1, содержит юбку (11) и головку (12). Юбка (11) представляет собой удлиненный, полый и при необходимости цилиндрическийThe outer tube (10), which is illustrated by itself in FIG. 1, contains a skirt (11) and a head (12). The skirt (11) is an elongated, hollow and, if necessary, cylindrical

- 4 036813 элемент, расположенный вокруг центральной продольной оси (13). Юбка (11) имеет внутреннее пространство (14) и внутренний диаметр (d1), а также ближний конец (15) и дальний конец (16). Головка (12), в свою очередь, расположена на ближнем конце (15) юбки (11) и закрывает наружную тубу (10) при обеспечении возможности дозирования продукта из внутреннего пространства трубчатого контейнера (1). В различных вариантах осуществления изобретения головка может иметь разные конструкции или конфигурации в зависимости от применения или использования трубчатого контейнера (1). Например, головка может иметь простое выпускное отверстие и наружную резьбу для присоединения колпачка с резьбой. В других вариантах осуществления головка может иметь укупорочную систему, присоединенную к головке, например, такую как колпачок, дозирующий насос или другие. В представленном варианте осуществления головка (12) содержит плечико (17), по существу, цилиндрическую платформу (18), проходящую от плечика (17), и горлышко (19) с резьбой, проходящее от платформы (18) и предназначенное для приема колпачка с резьбой, насоса, аппликатора или другой детали или механизма (непоказанных). Горлышко (19) с резьбой заканчивается поперечной стенкой (20), выполненной с отверстием (21). Головка (12) ограничивает внутреннее пространство (22), которое в представленном варианте осуществления простирается от внутреннего пространства (14) юбки (11) до отверстия (21) в поперечной стенке (20).- 4 036813 element located around the central longitudinal axis (13). The skirt (11) has an inner space (14) and an inner diameter (d1), as well as a proximal end (15) and a distal end (16). The head (12), in turn, is located at the proximal end (15) of the skirt (11) and closes the outer tube (10) while allowing the product to be dispensed from the inner space of the tubular container (1). In different embodiments of the invention, the head can have different designs or configurations depending on the application or use of the tubular container (1). For example, the head may have a simple outlet and male threads for attaching a threaded cap. In other embodiments, the head may have a closure system attached to the head, such as, for example, a cap, dispensing pump, or others. In the embodiment shown, the head (12) comprises a shoulder (17), a substantially cylindrical platform (18) extending from the shoulder (17), and a threaded neck (19) extending from the platform (18) and intended to receive a cap with thread, pump, applicator, or other part or mechanism (not shown). The threaded neck (19) ends with a transverse wall (20) made with a hole (21). The head (12) defines an interior space (22), which in the illustrated embodiment extends from the interior space (14) of the skirt (11) to an opening (21) in the transverse wall (20).

При необходимости обратный клапан (23) может быть размещен в отверстии (21) поперечной стенки (20), при этом обратный клапан представляет собой клапан такого типа, который обеспечивает возможность выхода продукта из внутренней части тубы в наружное пространство и предотвращает возврат продукта и воздуха из наружного пространства во внутреннее пространство тубы. Например, обратный клапан (23), показанный на фигуре, содержит шарик (23а), который плотно прижимается к коническому седлу (23Ь); шарик (23а) может перемещаться в аксиальном направлении, что создает возможность прохождения продукта, содержащегося во внутреннем пространстве (14, 22), при приложении давления к наружной тубе (10), и обеспечивает перекрытие прохода воздуха из наружного пространства во внутреннее пространство (14, 22) тубы, когда данное давление исчезает и зона вдавливания появляется во внутреннем пространстве (как разъяснено позднее со ссылкой на фиг. 13 и 14)If necessary, the check valve (23) can be placed in the opening (21) of the transverse wall (20), while the check valve is a valve of a type that allows the product to exit from the inside of the tube to the outside and prevents the return of product and air from outer space to the inner space of the tube. For example, the check valve (23) shown in the figure contains a ball (23a) that presses tightly against the tapered seat (23b); the ball (23a) can move in the axial direction, which makes it possible for the product contained in the inner space (14, 22) to pass when pressure is applied to the outer tube (10), and ensures that the passage of air from the outer space into the inner space (14, 22) tubes when this pressure disappears and the indentation zone appears in the inner space (as explained later with reference to Figs. 13 and 14)

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения наружная туба (10) может иметь по меньшей мере одно отверстие (24), выполненное в юбке (11) и/или в головке (12) наружной тубы (10) для образования канала для прохождения воздуха между пространством, наружным по отношению к наружной тубе (10), и внутренним пространством (14, 22) наружной тубы (10). Например, в представленном варианте осуществления отверстие (24) выполнено в платформе (18) головки (12) наружной тубы (10) и обеспечивает сообщение внутреннего пространства (14, 22) с наружным пространством (не имеющим ссылочной позиции). В некоторых вариантах осуществления, таких как представленный вариант осуществления, обратный клапан (25) может быть размещен в отверстии (24), при этом назначение обратного клапана (25) состоит в обеспечении возможности всасывания воздуха из пространства, наружного по отношению к наружной тубе (10), во внутреннее пространство (14, 22) через отверстие (24) при одновременном предотвращении прохождения воздуха из внутреннего пространства (14, 22) в пространство, наружное по отношению к наружной тубе (10), через отверстие (24). Например, обратный клапан (25) по представленному варианту осуществления, показанный на увеличенном виде по фиг. 10, образован в виде пробки, вставленной в отверстие (24) и выполненной с гибким коническим уплотняющим элементом (26), дальний конец которого (нижний конец на фигуре) открывается, когда давление воздуха с наружной стороны тубы превышает давление воздуха внутри тубы, и закрывается, когда давление воздуха внутри тубы превышает давление воздуха снаружи тубы. Как показано на фиг. 9, отверстие (4) и обратный клапан (25) по представленному варианту осуществления расположены в аксиальном направлении, то есть в направлении центральной продольной оси (13), и в зоне платформы (18), соседней с плечиком (17).In some embodiments, implementation of the present invention, the outer tube (10) may have at least one opening (24) made in the skirt (11) and / or in the head (12) of the outer tube (10) to form a channel for the passage of air between the space, outer with respect to the outer tube (10), and the inner space (14, 22) of the outer tube (10). For example, in the illustrated embodiment, the opening (24) is made in the platform (18) of the head (12) of the outer tube (10) and provides communication of the inner space (14, 22) with the outer space (not having a reference position). In some embodiments, such as the illustrated embodiment, the check valve (25) can be placed in the opening (24), while the purpose of the check valve (25) is to allow air to be sucked in from a space external to the outer tube (10 ), into the inner space (14, 22) through the opening (24), while preventing the passage of air from the inner space (14, 22) into the space external to the outer tube (10) through the opening (24). For example, the check valve (25) of the illustrated embodiment, shown enlarged in FIG. 10 is formed in the form of a plug inserted into the opening (24) and made with a flexible conical sealing element (26), the distal end of which (the lower end in the figure) opens when the air pressure from the outside of the tube exceeds the air pressure inside the tube, and closes when the air pressure inside the tube exceeds the air pressure outside the tube. As shown in FIG. 9, the opening (4) and the check valve (25) according to the presented embodiment are located in the axial direction, i.e. in the direction of the central longitudinal axis (13), and in the area of the platform (18) adjacent to the shoulder (17).

Наружная туба (10) может быть выполнена с художественным оформлением посредством использования таких способов, как печать офсетным способом, флексография, шелкография, тиснение, нанесение самоклеющихся этикеток или IML-технология (нанесение этикеток внутри формы).The outer tube (10) can be made with decoration using methods such as offset printing, flexography, silk screen printing, embossing, self-adhesive labeling, or IML (in-mold labeling) technology.

Как показано на фиг. 3, внутренний контейнер (30), в свою очередь, содержит юбку (31) и плечевой участок (32). Юбка (31) представляет собой удлиненный, полый и при необходимости цилиндрический элемент, расположенный вдоль центральной продольной оси (33) и имеющий внутреннее пространство (34). Юбка (31) внутреннего контейнера (30) дополнительно имеет ближний конец (35), дальний конец (36) и наружный диаметр (d2), при этом наружный диаметр (d2) предпочтительно немного меньше внутреннего диаметра (d1) юбки (11) наружной тубы (10). Плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) расположен на ближнем конце (35) юбки (31) и образован в виде стенки, которая частично закрывает указанный ближний конец юбки (31) и заканчивается на крае (38). Плечевой участок (32) является гибким и имеет внутреннее пространство (39). В свою очередь, край (38) ограничивает отверстие (37), которое обеспечивает сообщение внутреннего пространства (39) с пространством, наружным по отношению к внутреннему контейнеру (30). Предпочтительно так же, как и в представленном варианте осуществления, стенка, которая образует плечевой участок (32), имеет по существу форму усеченного конуса, и край (38) и отверстие (37) являются концентрическими и их центр расположен на центральной продольной оси (33) внутреннего контейнера (30). В некоторых вариантах осуществления плечевой участокAs shown in FIG. 3, the inner container (30), in turn, contains a skirt (31) and a shoulder section (32). The skirt (31) is an elongated, hollow and optionally cylindrical element located along the central longitudinal axis (33) and having an internal space (34). The skirt (31) of the inner container (30) additionally has a proximal end (35), a distal end (36) and an outer diameter (d2), while the outer diameter (d2) is preferably slightly smaller than the inner diameter (d1) of the skirt (11) of the outer tube (ten). The shoulder portion (32) of the inner container (30) is located at the proximal end (35) of the skirt (31) and is formed in the form of a wall that partially covers the said proximal end of the skirt (31) and ends at the edge (38). The shoulder portion (32) is flexible and has an interior space (39). In turn, the edge (38) defines an opening (37), which allows communication of the inner space (39) with the space external to the inner container (30). Preferably, as in the embodiment shown, the wall that forms the shoulder portion (32) is substantially frusto-conical and the edge (38) and opening (37) are concentric and centered on the central longitudinal axis (33 ) of the inner container (30). In some embodiments, the shoulder region

- 5 036813 (32) может иметь постоянную толщину. В других вариантах осуществления, таких как раскрытый в данном документе, край (38) имеет большую толщину, чем остальная часть плечевого участка (32). Также предусмотрены варианты осуществления, в которых плечевой участок (32) содержит, по меньшей мере, одну канавку или зону с уменьшенной толщиной (непоказанную), например, в виде кольца, расположенную вокруг центральной продольной оси (33), назначение которой подробно описано в дальнейшем.- 5 036813 (32) can have a constant thickness. In other embodiments, such as those disclosed herein, the edge (38) is thicker than the rest of the shoulder portion (32). Embodiments are also contemplated in which the shoulder portion (32) comprises at least one groove or zone of reduced thickness (not shown), for example, in the form of a ring, located around a central longitudinal axis (33), the purpose of which is described in detail hereinafter. ...

Как упомянуто ранее, внутренний контейнер (30) расположен внутри наружной тубы (10), то есть во внутреннем пространстве (14) юбки (11) и в пределах части внутреннего пространства (22) головки (12) наружной тубы (10). Как показано на фиг. 9, плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) находится в контакте с головкой (12) наружной тубы (10) по всему периметру плечевого участка (32), при этом указанный контакт выполнен герметичным посредством герметичной соединительной зоны (40), образованной между плечевым участком (32) и головкой (12). Данная герметичная соединительная зона (40) между плечевым участком (32) и головкой (12) предпочтительно состоит из сварного соединения. Герметичная соединительная зона (40) предотвращает прохождение текучих сред между краем (38) плечевого участка (32) внутреннего контейнера (30) и головкой (12) наружной тубы (10); прохождение текучей среды предотвращается во всей герметичной соединительной зоне (40), которая проходит на 360° вокруг центральной продольной оси (4) трубчатого контейнера (1).As mentioned earlier, the inner container (30) is located inside the outer tube (10), that is, in the inner space (14) of the skirt (11) and within a portion of the inner space (22) of the head (12) of the outer tube (10). As shown in FIG. 9, the shoulder section (32) of the inner container (30) is in contact with the head (12) of the outer tube (10) along the entire perimeter of the shoulder section (32), while said contact is made sealed by means of a sealed connecting zone (40) formed between shoulder area (32) and head (12). This sealed joint area (40) between the shoulder portion (32) and the head (12) preferably consists of a welded joint. The sealed connection area (40) prevents the passage of fluids between the edge (38) of the shoulder portion (32) of the inner container (30) and the head (12) of the outer tube (10); the passage of fluid is prevented in the entire sealed connection area (40), which extends 360 ° around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1).

Как показано, герметичная соединительная зона (40) расположена в той зоне головки (12) наружной тубы (10), которая является промежуточной в радиальном направлении и находится в радиальном направлении ближе к центральной продольной оси (4), чем юбка (31) внутреннего контейнера (30), и, более конкретно, на крае (27) платформы (18), соседнем с внутренним пространством (22). В некоторых вариантах осуществления данный край (27) головки (12) наружной тубы (10) может быть выполнен с гнездом или выступом, проходящим по направлению к внутреннему пространству (22) и не показанным, назначение которого подробно описано в дальнейшем.As shown, the sealed connecting zone (40) is located in that zone of the head (12) of the outer tube (10), which is intermediate in the radial direction and is in the radial direction closer to the central longitudinal axis (4) than the skirt (31) of the inner container (30), and more specifically at the edge (27) of the platform (18) adjacent to the interior space (22). In some embodiments, this edge (27) of the head (12) of the outer tube (10) can be made with a socket or protrusion extending towards the inner space (22) and not shown, the purpose of which is described in detail below.

Кроме того, как упомянуто ранее, наружный диаметр (d2) юбки (31) внутреннего контейнера (30) немного меньше внутреннего диаметра (d1) юбки (11) наружной тубы (10), так что между юбкой (11) наружной тубы (10) и юбкой (31) внутреннего контейнера (30) образуется зазор. Данная разность диаметров такова, что она создает возможность того, что при расширении внутреннего контейнера (30) на конус, как будет разъяснено в дальнейшем со ссылкой на фиг. 7 и 8, юбка (31) внутреннего контейнера (30) будет иметь достаточную способность к деформированию для ее подгонки к внутреннему диаметру (d1) юбки (11) наружной тубы (10).In addition, as mentioned earlier, the outer diameter (d2) of the skirt (31) of the inner container (30) is slightly smaller than the inner diameter (d1) of the skirt (11) of the outer tube (10), so that between the skirt (11) of the outer tube (10) and the skirt (31) of the inner container (30) forms a gap. This difference in diameters is such that it creates the possibility that when the inner container (30) is expanded taperingly, as will be explained later with reference to FIG. 7 and 8, the skirt (31) of the inner container (30) will have sufficient deformability to fit the inner diameter (d1) of the skirt (11) of the outer tube (10).

Дальние концы (16, 36) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) расположены на дальнем конце (6) юбки (2) трубчатого контейнера (1). Как показано на увеличенном виде по фиг. 8, юбка (31) внутреннего контейнера (30) содержит расширенную зону (41) на дальнем конце (36) юбки (31). Участок расширенной зоны (41), имеющий длину (n2), остается прилегающим к дальнему концу (16) юбки (11) наружной тубы (10) и в контакте с ним предпочтительно по всему периметру юбки (11) наружной тубы (10) вокруг центральной продольной оси (4) трубчатого контейнера (1).The distal ends (16, 36) of the outer tube (10) and the inner container (30) are located at the distal end (6) of the skirt (2) of the tubular container (1). As shown in the enlarged view of FIG. 8, the skirt (31) of the inner container (30) contains an enlarged area (41) at the distal end (36) of the skirt (31). The portion of the widened zone (41), having a length (n2), remains adjacent to the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) and in contact with it, preferably along the entire perimeter of the skirt (11) of the outer tube (10) around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1).

В некоторых вариантах осуществления дальние концы (16, 36) юбок (11, 31) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) приварены или приклеены друг к другу в зоне контакта, имеющей длину (n2). Сваренная или склеенная зона может проходить по всему периметру вокруг центральной продольной оси (4) или быть прерывистой. Сваренная или склеенная зона может проходить на всей длине (h2) или на части длины (n2). Сваренная или склеенная зона имеет двойное назначение. Основная функция состоит в том, что сваренная или склеенная зона обеспечивает то, что дальние концы (16, 36) юбок (11, 31) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) остаются в контакте и прилегающими друг к другу до момента герметизации дальнего конца (6) трубчатого контейнера (1), когда контейнер будет заполнен продуктом. Следует принять во внимание то, что от момента изготовления трубчатого контейнера (1) по фиг. 9 до того момента, когда он будет заполнен продуктом и герметично закрыт на его дальнем конце (6), может пройти, по существу, некоторое время, и трубчатый контейнер (1) может подвергаться транспортированию, складированию, манипулированию и т.д., что может вызвать нежелательные механические воздействия на трубчатый контейнер (1). Сваренная или склеенная зона способствует гарантированию того, что будет сохраняться контакт вдоль длины (h2), несмотря на данные потенциально возможные механические воздействия, и того, что будет обеспечено плотное соединение между внутренним контейнером (30) и наружной тубой (10) во время окончательной герметизации дальнего конца (6) трубчатого контейнера (1). Вторая функция сваренной или склеенной зоны в конкретном случае, в котором сваренная или склеенная зона находится вдоль всего периметра, состоит в обеспечении того, чтобы внутренняя стенка дальнего конца (16) юбки (11) наружной тубы (10) была идеально приварена к наружной стенке дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30). Таким образом, при герметизации/заделке дальнего конца (6) трубчатого контейнера (1) после заполнения контейнера продуктом рыночный производитель продукта должен быть озабочен только надлежащей сваркой внутреннего контейнера (30), поскольку наружная туба (10) поставляется предварительно сваренной. С точки зрения рыночного производителя продукта, которому необходимо заполнить контейнер и герметично закрыть дальний конец (6), данное решение способствует тому, что трубчатый контейнер (1) будет вести себя так, как будто он представляет собой однослойную тубу, что значительно упрощает герметизацию/заделкуIn some embodiments, the distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31) of the outer tube (10) and the inner container (30) are welded or glued to each other in a contact zone having a length (n2). The welded or glued area can run around the entire perimeter around the central longitudinal axis (4) or be discontinuous. The welded or glued zone can extend over the entire length (h2) or over a part of the length (n2). The welded or glued area has a dual purpose. The main function is that the welded or glued area ensures that the distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31) of the outer tube (10) and the inner container (30) remain in contact and adjacent to each other until the moment of sealing. the distal end (6) of the tubular container (1) when the container is filled with product. It will be appreciated that from the time of manufacture of the tubular container (1) of FIG. 9, it may take substantially some time until it is filled with product and hermetically sealed at its distal end (6), and the tubular container (1) may undergo transportation, storage, handling, etc. can cause undesirable mechanical effects on the tubular container (1). The welded or bonded area helps to ensure that contact is maintained along the length (h2), despite these potential mechanical stresses, and that a tight connection is ensured between the inner container (30) and the outer tube (10) during final sealing. the distal end (6) of the tubular container (1). The second function of the welded or glued zone, in the particular case in which the welded or glued zone is along the entire perimeter, is to ensure that the inner wall of the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) is perfectly welded to the outer wall of the distal the end (36) of the skirt (31) of the inner container (30). Thus, when sealing / sealing the distal end (6) of the tubular container (1) after the container has been filled with product, the market product manufacturer should only be concerned with properly welding the inner container (30) since the outer tube (10) is supplied pre-welded. From the point of view of a marketable product manufacturer who needs to fill the container and seal the distal end (6), this solution tends to make the tubular container (1) behave as if it were a single-layer tube, which greatly simplifies the sealing / sealing.

- 6 036813 дальнего конца (9), поскольку широко используемые системы предусматривают ввод насадки с очень уменьшенными допусками относительно стенок туб.- 6 036813 of the distal end (9), since widely used systems provide for insertion of the nozzle with very reduced tolerances relative to the walls of the tubes.

Как показано на фиг. 8, вышеупомянутая промежуточная полость (7) ограничена над расширенной зоной (41). Следовательно, как показано на фиг. 8 и 9, промежуточная полость (7) ограничена головкой (12) наружной тубы (10), плечевым участком (32) внутреннего контейнера (30) и юбками (11, 31) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30).As shown in FIG. 8, the aforementioned intermediate cavity (7) is delimited above the widened area (41). Therefore, as shown in FIG. 8 and 9, the intermediate cavity (7) is bounded by the head (12) of the outer tube (10), the shoulder section (32) of the inner container (30) and the skirts (11, 31) of the outer tube (10) and the inner container (30).

В некоторых вариантах осуществления, таких как показанны на фигурах, наружная туба (10) и внутренний контейнер (30) образованы с такими размерами, что дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) выступает от дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) на длину (hi), как показано на фиг. 8.In some embodiments, such as shown in the figures, the outer tube (10) and the inner container (30) are dimensioned such that the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) protrudes from the distal end (36) of the skirt. (31) of the inner container (30) by a length (hi) as shown in FIG. 8.

Пример способа изготовления трубчатого контейнера согласно изобретению для изготовления ранее описанного трубчатого контейнера (1) подробно раскрыт ниже. После этого способы применения трубчатого контейнера (1) рыночным производителем продукта и конечным пользователем подробно раскрыты для разъяснения предпочтительных эффектов от изобретения.An example of a method for manufacturing a tubular container according to the invention for manufacturing the previously described tubular container (1) is described in detail below. Thereafter, the methods of using the tubular container (1) by the market manufacturer of the product and the end user are disclosed in detail in order to clarify the preferred effects of the invention.

Фиг. 1-10 показывают последовательность изготовления трубчатого контейнера (1) согласно примеру варианта осуществления изготовления в соответствии с изобретением.FIG. 1-10 show a manufacturing sequence for a tubular container (1) according to an exemplary embodiment of the manufacture according to the invention.

На начальном этапе способа изготавливают вышеупомянутую наружную тубу (10), имеющую юбку (11) и головку (12), проиллюстрированные на фиг. 1. Наружная туба (10) может быть изготовлена на одном или различных этапах посредством любого обычного способа, известного в области изготовления гибких трубчатых контейнеров. Например, наружная туба (10) может быть изготовлена экструзией юбки (11) и последующим формованием головки (12) посредством литья под давлением поверх юбки (11). В других вариантах осуществления наружная туба (10) может быть изготовлена посредством литья юбки (11) под давлением и последующего формования головки (12) поверх юбки (11) посредством литья под давлением. В другом примере вся наружная туба (10) может быть изготовлена литьем юбки (11) и головки (12) под давлением совместно. Наружная туба (10) может быть изготовлена из состава, содержащего один или более пластиков, таких как полипропилен, полиэтилен, сополимеры и т.д. Изготовление наружной тубы (10) может включать выполнение ее с художественным оформлением посредством использования таких способов, как печать офсетным способом, флексография, шелкография, тиснение, нанесение самоклеющихся этикеток или IML-технология (нанесение этикеток внутри формы).At the initial stage of the method, the aforementioned outer tube (10) is produced having a skirt (11) and a head (12) illustrated in FIG. 1. The outer tube (10) can be manufactured in one or different steps by any conventional method known in the field of flexible tubular container manufacturing. For example, the outer tube (10) can be made by extruding the skirt (11) and then molding the head (12) by injection molding over the skirt (11). In other embodiments, the outer tube (10) may be made by injection molding the skirt (11) and then molding the head (12) over the skirt (11) by injection molding. In another example, the entire outer tube (10) can be manufactured by injection molding the skirt (11) and head (12) together. The outer tube (10) can be made from a composition containing one or more plastics such as polypropylene, polyethylene, copolymers, etc. The production of the outer tube (10) may include performing it with decoration using methods such as offset printing, flexography, silkscreen printing, embossing, self-adhesive labeling, or IML (in-mold labeling) technology.

На другом начальном этапе способа, который может быть выполнен перед предыдущим этапом, после него или параллельно с ним, изготавливают внутренний контейнер (30), имеющий юбку (31) и плечевой участок (32). Юбка (31) и плечевой участок (32) могут быть выполнены из пластика, металла или их комбинаций. Юбка (31) и плечевой участок (32) могут быть изготовлены вместе или в альтернативном варианте могут быть изготовлены отдельно и затем соединены вместе, как показано на фиг. 2 и 3. Более конкретно и в качестве примера, юбка (31) может быть получена из пластиковой пленки (например, полиэтиленовой), из пленки сложной структуры из металла и пластика (например, из слоя алюминия с наружным покрытием или внутренним слоем из полиэтилена или полипропилена и необходимых адгезивов для обеспечения возможности соединения между слоями), из пластиковой пленки сложной структуры (например, из слоя сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) с наружным покрытием и/или внутренним слоем из полиэтилена или полипропилена также при использовании необходимых адгезивов) или посредством других способов преобразования пластиков, таких как экструзия или литье под давлением. В случае использования пленки пленку деформируют или изгибают до тех пор, пока не будет получена трубчатая, например, цилиндрическая форма. После этого противоположные продольные края пленки сваривают или герметично соединяют для получения трубчатого рукава. Сварку выполняют путем выделения тепла в зоне сварки. Тепло вызывает расплавление полимеров на противоположных продольных краях и их прилипание друг к другу. Данный способ изготовления известен и используется при изготовлении многослойных туб, предназначенных для удерживания, например, зубной пасты. Теплообразование может быть осуществлено, среди прочего, при использовании обычной резистивной системы или посредством высокочастотного магнитного поля (в случае использования пленки из металла и пластика). В завершение, юбку (31) получают путем отрезки заданной длины трубчатого рукава. При продолжении рассмотрения данного примера можно указать, что плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30), в свою очередь, может быть образован из пластиковой пленки (например, полиэтиленовой), из пленки из металла и пластика (например, из слоя алюминия с наружным покрытием и/или внутренним слоем из полиэтилена или полипропилена также при использовании необходимых адгезивов для обеспечения возможности соединения между слоями), из пластиковой пленки сложной структуры (например, из слоя сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) с наружным покрытием и/или внутренним слоем из полиэтилена или полипропилена также при использовании необходимых адгезивов). Части пленки отрезают и в каждой части образуют отверстие. После этого части размещают в пресс-форме и прикладывают давление или выполняют штамповку, получая плечевой участок с трехмерной цилиндрической - конической формой, такой как показанная на фигурах, при этом отверстие каждой части образует отверстие (37) плечевого участка (32). Несмотря на то, что в данном документе показан плечевой участок (32) с формой усеченного конуса, предусмотрены альтернативные варианты осуществления, в кото- 7 036813 рых форма плечевого участка (32) может изменяться.In another initial step of the method, which can be carried out before, after or in parallel with the previous step, an inner container (30) is produced having a skirt (31) and a shoulder portion (32). The skirt (31) and the shoulder section (32) can be made of plastic, metal, or combinations thereof. The skirt (31) and shoulder portion (32) can be manufactured together or alternatively can be manufactured separately and then joined together as shown in FIG. 2 and 3. More specifically and by way of example, the skirt (31) can be made of a plastic film (for example, polyethylene), a film of a complex structure of metal and plastic (for example, an aluminum layer with an outer coating or an inner layer of polyethylene or polypropylene and the necessary adhesives to allow bonding between the layers), from a plastic film of a complex structure (for example, from an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer with an outer coating and / or an inner layer of polyethylene or polypropylene, also when using the necessary adhesives) or other ways of converting plastics, such as extrusion or injection molding. If a film is used, the film is deformed or bent until a tubular, for example cylindrical, shape is obtained. Thereafter, the opposite longitudinal edges of the film are welded or sealed to form a tubular sleeve. Welding is performed by generating heat in the welding area. The heat causes the polymers to melt at opposite longitudinal edges and stick to each other. This manufacturing method is known and is used in the manufacture of multilayer tubes intended to hold, for example, toothpaste. Heat generation can be carried out, inter alia, using a conventional resistive system or by means of a high-frequency magnetic field (in the case of a metal and plastic film). Finally, the skirt (31) is produced by cutting a tubular sleeve to a predetermined length. Continuing the consideration of this example, it can be pointed out that the shoulder portion (32) of the inner container (30), in turn, can be formed from a plastic film (for example, polyethylene), from a film of metal and plastic (for example, from an aluminum layer with an outer coating and / or an inner layer of polyethylene or polypropylene, also when using the necessary adhesives to ensure the possibility of bonding between the layers), of a plastic film of a complex structure (for example, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer with an outer coating and / or an inner layer of polyethylene or polypropylene also when using the necessary adhesives). Parts of the film are cut and a hole is formed in each part. Thereafter, the parts are placed in a mold and pressure is applied or stamped to obtain a shoulder portion with a three-dimensional cylindrical-conical shape such as shown in the figures, with the opening of each portion forming an opening (37) of the shoulder portion (32). Although the shoulder portion (32) is shown in a frusto-conical shape, alternative embodiments are contemplated in which the shape of the shoulder portion (32) may vary.

После получения юбки (31) и плечевого участка (32) внутреннего контейнера (30) плечевой участок (32) приваривают к ближнему концу (35) юбки (31), как показано на фиг. 3, посредством чего их скрепляют. Сварка может быть выполнена, например, посредством горячего воздуха, проводимости, ультразвука и т.д. Сварка также может быть выполнена посредством высокочастотного магнитного поля в случае, если как юбка (31), так и плечевой участок (32) изготовлены из комбинации пластика и металла.After obtaining the skirt (31) and shoulder portion (32) of the inner container (30), the shoulder portion (32) is welded to the proximal end (35) of the skirt (31), as shown in FIG. 3, whereby they are held together. Welding can be performed, for example, by means of hot air, conduction, ultrasound, etc. Welding can also be performed by means of a high frequency magnetic field if both the skirt (31) and the shoulder portion (32) are made of a combination of plastic and metal.

После получения внутреннего контейнера (30) внутренний контейнер (30) вставляют внутрь наружной тубы (10), как показано на фиг. 4. Более конкретно, плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) вставляют через открытый дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10), и внутренний контейнер (30) продвигают внутри наружной тубы (10) и вдоль внутреннего пространства (14) наружной тубы (10). В конце концов, как показано на фиг. 5, плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) и, более конкретно, край (38), который окружает отверстие (37), входит в контакт с внутренней стенкой головки (12) наружной тубы (10) и, более конкретно, с внутренней стенкой платформы (18).After receiving the inner container (30), the inner container (30) is inserted into the outer tube (10) as shown in FIG. 4. More specifically, the shoulder portion (32) of the inner container (30) is inserted through the open distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10), and the inner container (30) is advanced inside the outer tube (10) and along the inner space (14) outer tube (10). Finally, as shown in FIG. 5, the shoulder portion (32) of the inner container (30), and more particularly the edge (38) that surrounds the opening (37), comes into contact with the inner wall of the head (12) of the outer tube (10), and more particularly with the inner wall of the platform (18).

После этого плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) приваривают к головке (12) наружной тубы (10), например, посредством горячего воздуха, проводимости или высокой частоты (в случае, если плечевой участок (32) и/или головка (12) образованы из комбинации пластика и металла). Как разъяснено ранее, сварка обеспечивает получение герметичной соединенной зоны (40) между краем (38) плечевого участка (32) внутреннего контейнера (30) и внутренней стенкой головки (12) наружной тубы (10) помимо прикрепления наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) друг к другу.Thereafter, the shoulder section (32) of the inner container (30) is welded to the head (12) of the outer tube (10), for example, by means of hot air, conduction or high frequency (in case the shoulder section (32) and / or the head (12 ) are formed from a combination of plastic and metal). As previously explained, welding provides a sealed bonded area (40) between the edge (38) of the shoulder portion (32) of the inner container (30) and the inner wall of the head (12) of the outer tube (10) in addition to attaching the outer tube (10) and the inner container. (30) to each other.

Как показано на фиг. 6, после вставки внутреннего контейнера (30) в наружную тубу (10) и прикрепления его к ней дальние концы (16, 36) юбок (11, 31) на противоположном конце наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) отделены в радиальном направлении друг от друга посредством зазора или расстояния (r1). Данное расстояние (r1) по существу равно половине разности внутреннего диаметра (d1) юбки (11) наружной тубы (10) и наружного диаметра (d2) юбки (31) внутреннего контейнера (30). Кроме того, дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) может выступать на длину (h1) относительно дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30), как показано на фигурах.As shown in FIG. 6, after inserting the inner container (30) into the outer tube (10) and attaching it to it, the distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31) at the opposite end of the outer tube (10) and the inner container (30) are radially separated direction from each other by means of a gap or distance (r1). This distance (r1) is substantially equal to half the difference between the inner diameter (d1) of the skirt (11) of the outer tube (10) and the outer diameter (d2) of the skirt (31) of the inner container (30). In addition, the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) can protrude a length (h1) relative to the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30), as shown in the figures.

Однако предусмотрены альтернативные варианты осуществления, в которых дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) не выступает от дальнего конца (36) юбки (31), то есть в которых длина (h1) равна нулю.However, alternative embodiments are contemplated in which the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) does not protrude from the distal end (36) of the skirt (31), that is, in which the length (h1) is zero.

Затем, как проиллюстрировано на фиг. 7 и 8, выполняют дополнительный возможный, но необязательный этап, состоящий в расширении дальнего конца (36) внутреннего контейнера (30) на конус. На данном этапе внутренний контейнер (30) и при необходимости наружную тубу (10) подвергают деформированию, которое вызывает расширение открытого дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) до тех пор, пока его наружный диаметр (d2) не станет по существу таким же, как внутренний диаметр (d1) юбки (11) наружной тубы (10), и, следовательно, дальний конец (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) будет опираться внутри на дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10). Деформирование может быть выполнено, например, посредством вставки компонента с уменьшающимся диаметром или конического компонента (50) в аксиальном направлении в открытый дальний конец (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) до заданной глубины. В некоторых вариантах осуществления тепло может подводиться вместе с деформированием, что вызывает сплавление дальних концов (16, 36); в других вариантах осуществления деформирование может выполняться без подвода тепла, что вызывает прилегание дальних концов (16, 36) друг к другу и их вход в контакт друг с другом. После деформирования дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) посредством конического компонента (50) конический компонент (50) удаляют. В некоторых вариантах осуществления, таких как вариант осуществления, показанный в данном документе, дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) не деформируется. В других вариантах осуществления дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) деформируется и может восстанавливать свою исходную цилиндрическую форму после удаления конического компонента (50). В других вариантах осуществления дальний конец (16) юбки (11) наружной тубы (10) деформируется и не восстанавливает свою исходную цилиндрическую форму после удаления конического компонента (50). В любом случае после удаления конического компонента (50), как показано на фиг. 8, участок дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30), имеющий длину (h2), будет прикреплен к юбке (11) наружной тубы (10) и будет находиться в контакте с ней. В некоторых вариантах осуществления одновременно с деформированием или после него сварку или адгезив применяют вдоль всего или части периметра стенок дальних концов (16, 36) юбок (11, 31), так что обеспечивается не только прилегание данных дальних концов (16, 36) друг к другу, но и также их скрепление вдоль части периметра или вдоль всего периметра.Then, as illustrated in FIG. 7 and 8, an additional optional but optional step is performed, which consists in expanding the distal end (36) of the inner container (30) into a cone. At this stage, the inner container (30) and, if necessary, the outer tube (10) are deformed, which causes the open distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) to expand until its outer diameter (d2) becomes is substantially the same as the inner diameter (d1) of the skirt (11) of the outer tube (10), and therefore the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) will bear inwardly against the distal end (16) of the skirt ( 11) outer tube (10). Deformation can be performed, for example, by inserting a component with a decreasing diameter or a tapered component (50) in the axial direction into the open distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) to a predetermined depth. In some embodiments, heat can be applied along with deformation, which causes fusion of the distal ends (16, 36); in other embodiments, the deformation can be performed without applying heat, which causes the distal ends (16, 36) to adhere to each other and come into contact with each other. After deformation of the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) by means of the conical component (50), the conical component (50) is removed. In some embodiments, such as the embodiment shown herein, the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) is not deformed. In other embodiments, the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) is deformed and may regain its original cylindrical shape upon removal of the tapered component (50). In other embodiments, the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) is deformed and does not return to its original cylindrical shape after the tapered component (50) is removed. In any case, after removing the tapered component (50) as shown in FIG. 8, the portion of the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) having a length (h2) will be attached to the skirt (11) of the outer tube (10) and will be in contact with it. In some embodiments, simultaneously with or after deformation, welding or adhesive is applied along all or part of the perimeter of the walls of the distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31), so that not only the adhesion of these distal ends (16, 36) to each other is ensured. friend, but also their fastening along part of the perimeter or along the entire perimeter.

После обеспечения прилегания дальних концов (16, 36) юбок (11, 31) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) друг к другу посредством деформирования и при необходимости обеспечения их скрепления вместе посредством сварки или склеивания вдоль всего или части периметра получают трубчатый контейнер (1) по фиг. 9. Данный трубчатый контейнер (1) отличается тем, что он имеет наружную тубу (10), предназначенную для того, чтобы она оставалась видимой и ее касался потребитель, и внутренний контейнер (30), предназначенный для входа в контакт с продуктом, который будет хранитьсяAfter ensuring the abutment of the distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31) of the outer tube (10) and the inner container (30) to each other by deformation and, if necessary, securing them together by welding or gluing along all or part of the perimeter, a tubular container (1) of FIG. 9. This tubular container (1) is characterized in that it has an outer tube (10) designed to remain visible and touched by the consumer, and an inner container (30) designed to come into contact with the product that will be kept

- 8 036813 внутри трубчатого контейнера (1).- 8 036813 inside the tubular container (1).

В завершение, если это еще не было выполнено, крышку (непоказанную) или любой другой возможный, но необязательный дополнительный элемент добавляют к трубчатому контейнеру (1). После этого трубчатый контейнер (1) поставляют рыночному производителю продукта, например, рыночному производителю косметического продукта, чтобы он заполнил трубчатый контейнер (1) своим продуктом.Finally, if not already done, a lid (not shown) or any other possible but optional additional element is added to the tubular container (1). Thereafter, the tubular container (1) is supplied to a market manufacturer of the product, for example, a market manufacturer of a cosmetic product, to fill the tubular container (1) with its product.

Для рыночного производителя продукта трубчатый контейнер (1) согласно изобретению, будучи образованным из двух туб (наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30)), имеет внешний вид обычного трубчатого контейнера и, что более важно, может быть заполнен и герметично закрыт так же, как обычный трубчатый контейнер. Головка (12) наружной тубы (10) образует головку (3) трубчатого контейнера (1), в то время как юбки (11,31) образуют юбку (2) трубчатого контейнера (1) . Дальние концы (16, 36) юбок (11, 31) наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (10) прилегают друг к другу и контактируют друг с другом, и поэтому на дальнем конце (6) юбки (2) трубчатого контейнера (1) будет образовано одно отверстие, сообщающееся с одним внутренним пространством трубчатого контейнера (1) (при этом данное одно внутреннее пространство представляет собой внутреннее пространство (34) внутреннего контейнера (30)), обеспечивающим возможность заполнения трубчатого контейнера (1) обычным образом.For a market product manufacturer, a tubular container (1) according to the invention, being formed from two tubes (an outer tube (10) and an inner container (30)), has the appearance of a conventional tubular container and, more importantly, can be filled and hermetically sealed by the same as a conventional tubular container. The head (12) of the outer tube (10) forms the head (3) of the tubular container (1), while the skirts (11,31) form the skirt (2) of the tubular container (1). The distal ends (16, 36) of the skirts (11, 31) of the outer tube (10) and the inner container (10) abut and contact each other, and therefore at the distal end (6) of the skirt (2) of the tubular container (1 ) one opening will be formed, communicating with one inner space of the tubular container (1) (this one inner space being the inner space (34) of the inner container (30)), allowing the tubular container (1) to be filled in the usual way.

Рыночный производитель продукта (например, рыночный производитель косметического продукта) заполняет трубчатый контейнер (1) определенным продуктом (51) (показано на фиг. 11, 13 и 14), например кремом, подавая продукт (51) во внутреннее пространство (34, 39) внутреннего контейнера (30) через открытый дальний конец (6) трубчатого контейнера (1). Затем, как показано на фиг. 11, дальний конец (6) юбки (2) трубчатого контейнера (1) подвергают сварке, например, посредством подвода тепла, высокой частоты, адгезива и т.д. к юбке (2); после этого к данному дальнему концу (6) юбки (2) прикладывают давление, вызывая расплющивание дальнего конца (6) и обеспечение его герметизации в виде прямого герметичного шва, как показано на фиг. 12. Более конкретно, герметизацию выполняют вдоль полоски дальнего конца (6), имеющей высоту (h3), которая проходит вдоль части или всей длины (h2) расширенной зоны (41) дальнего конца (36) юбки (31) внутреннего контейнера (30) и дальше, вдоль избыточной длины (h1) юбки (11) наружной тубы (10), если имеется такая избыточная длина (h1). Это гарантирует плотное и стойкое соединение между двумя юбками (11, 31) по всему периметру юбок (11, 31) вдоль расширенной зоны (41) и при необходимости герметичное присоединение конца юбки (11) наружной тубы (10) к нему самому на участке, соответствующем избыточной длине (h1) юбки (11) наружной тубы (10). После сварки продукт (51) размещается во внутреннем пространстве трубчатого контейнера (1) и, более конкретно, во внутреннем пространстве (34, 39) внутреннего контейнера (30), как показано на фиг. 11. Фиг. 13 показывает процесс извлечения продукта (51) из внутреннего пространства трубчатого контейнера (1) пользователем. Как показано, когда пользователь желает подать некоторое количество продукта (51) из внутреннего пространства трубчатого контейнера (1), пользователь обычно обеспечивает приложение двух противоположных боковых сил (F) с помощью пальцев пользователя. Силы (F) вызывают сплющивание наружной тубы (10) по направлению к внутренней стороне юбки (11) и увеличение давления в промежуточной полости (7) между наружной тубой (10) и внутренним контейнером (30). В представленном варианте осуществления обратный клапан (25) наружной тубы (10) предотвращает выпуск воздуха из промежуточной полости (7), таким образом, сплющивание юбки (11) и увеличение давления в промежуточной полости (7) вызывают сдавливание внутреннего контейнера (30) и, более конкретно, юбки (31) внутреннего контейнера (30). В альтернативных вариантах осуществления одно или более отверстий в наружной тубе (10), сообщающихся с промежуточной полостью (7) и предпочтительно не имеющих клапанов, могут обеспечить возможность выпуска воздуха при сжатии наружной тубы (10) и, следовательно, обеспечить возможность входа наружной тубы (10) в контакт с внутренним контейнером (30) и толкания его, что вызывает сдавливание юбки (31) внутреннего контейнера (30). При сдавливании юбки (31) внутреннего контейнера (30) край (38) плечевого участка (32) внутреннего контейнера (30) остается приваренным к головке (12) наружной тубы (10). Если плечевой участок (32) внутреннего контейнера (30) включает в себя одну или более канавок или зон с уменьшенной толщиной, данные канавки дополнительно способствуют при необходимости изгибанию плечевого участка (32) вниз при сдавливании юбки (31) без изгибания края (38) плечевого участка (32), вызывающего чрезмерное оттягивание головки (12) наружной тубы (10).A market manufacturer of a product (for example, a market manufacturer of a cosmetic product) fills a tubular container (1) with a specific product (51) (shown in FIGS. 11, 13 and 14), such as cream, feeding the product (51) into the interior space (34, 39) of the inner container (30) through the open distal end (6) of the tubular container (1). Then, as shown in FIG. 11, the distal end (6) of the skirt (2) of the tubular container (1) is welded, for example, by applying heat, high frequency, adhesive, etc. to the skirt (2); thereafter, pressure is applied to this distal end (6) of the skirt (2), causing the distal end (6) to be flattened and sealed in a straight seam, as shown in FIG. 12. More specifically, the sealing is performed along the distal end strip (6) having a height (h3) that extends along part or all of the length (h2) of the expanded region (41) of the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) and further along the excess length (h1) of the skirt (11) of the outer tube (10), if there is such an excess length (h1). This ensures a tight and stable connection between the two skirts (11, 31) along the entire perimeter of the skirts (11, 31) along the extended area (41) and, if necessary, a hermetic connection of the end of the skirt (11) of the outer tube (10) to itself in the area, corresponding to the excess length (h1) of the skirt (11) of the outer tube (10). After welding, the product (51) is placed in the interior of the tubular container (1) and, more specifically, in the interior (34, 39) of the inner container (30), as shown in FIG. 11. FIG. 13 shows the process of removing the product (51) from the interior of the tubular container (1) by the user. As shown, when a user wishes to dispense a quantity of product (51) from the interior of the tubular container (1), the user typically applies two opposite lateral forces (F) with the user's fingers. Forces (F) cause the outer tube (10) to collapse towards the inner side of the skirt (11) and increase the pressure in the intermediate cavity (7) between the outer tube (10) and the inner container (30). In the illustrated embodiment, the check valve (25) of the outer tube (10) prevents the release of air from the intermediate cavity (7), thus collapsing the skirt (11) and increasing pressure in the intermediate cavity (7) cause the inner container (30) to be squeezed and, more specifically, the skirt (31) of the inner container (30). In alternative embodiments, one or more openings in the outer tube (10) communicating with the intermediate cavity (7) and preferably without valves may allow air to escape when the outer tube (10) is compressed and, therefore, allow the outer tube ( 10) into contact with the inner container (30) and pushing it, which causes the skirt (31) of the inner container (30) to be squeezed. When the skirt (31) of the inner container (30) is squeezed, the edge (38) of the shoulder portion (32) of the inner container (30) remains welded to the head (12) of the outer tube (10). If the shoulder portion (32) of the inner container (30) includes one or more grooves or regions of reduced thickness, these grooves further assist, if necessary, to bend the shoulder portion (32) downward when squeezing the skirt (31) without bending the edge (38) of the shoulder the area (32) causing excessive pulling of the head (12) of the outer tube (10).

Сдавливание юбки (31) внутреннего контейнера (30) вызывает увеличение давления во внутреннем пространстве (34, 39) внутреннего контейнера (30). Когда увеличение давления будет достаточным, продукт (51) начинает выходить через отверстие (37) в плечевом участке (32) внутреннего контейнера (30), внутреннее пространство (22) головки (12) наружной тубы (10) и обратный клапан (23) в головке (12) наружной тубы (10). Когда пользователь прекращает прикладывать силы (F), юбка (31) наружной тубы (30), которая является эластичной/упругой и стремится восстановить свою первоначальную недеформированную форму, начинает открываться наружу, создавая вакуум в промежуточной полости (7). Данный вакуум приводит к поступлению воздуха из наружного пространства через обратный клапан (25) или в альтернативных вариантах осуществления через одно или более отверстий в наружной тубе (10), не имеющих клапанов и сообщающихся с промежуточной полостью (7). Всасывание воздуха в промежу- 9 036813 точную полость (7) помогает юбке (11) наружной тубы (10) восстановить ее исходную форму, как показано на фиг. 14. Обратный клапан (23) головки (12) наружной тубы (10) предотвращает возврат продукта (51) или поступление наружного воздуха во внутреннее пространство (22) головки (12) наружной тубы (10) и, следовательно, во внутреннее пространство (34, 39) внутреннего контейнера (30). Следовательно, внутренний контейнер (30) остается в деформированном состоянии, как показано на фиг. 14. То обстоятельство, что герметичная соединенная зона (40) между плечевым участком (32) внутреннего контейнера (30) и головкой (12) наружной тубы (10) образована в промежуточной зоне головки (12) наружной тубы (10), способствует тому, что деформированный внутренний контейнер (30) не будет оттягивать недеформированную наружную тубу (10), так что оба компонента могут после снятия нагрузки сохранять их деформированное и недеформированное состояния.Compression of the skirt (31) of the inner container (30) causes an increase in pressure in the interior space (34, 39) of the inner container (30). When the pressure increase is sufficient, the product (51) begins to exit through the opening (37) in the shoulder section (32) of the inner container (30), the interior space (22) of the head (12) of the outer tube (10) and the check valve (23) into the head (12) of the outer tube (10). When the user stops applying forces (F), the skirt (31) of the outer tube (30), which is elastic / resilient and tends to restore its original undeformed shape, begins to open outward, creating a vacuum in the intermediate cavity (7). This vacuum causes air from the outside to flow through the check valve (25) or, in alternative embodiments, through one or more openings in the outer tube (10) that are not valve-equipped and communicate with the intermediate cavity (7). The suction of air into the intermediate cavity (7) helps the skirt (11) of the outer tube (10) to restore its original shape, as shown in FIG. 14. The check valve (23) of the head (12) of the outer tube (10) prevents the return of the product (51) or the ingress of outside air into the inner space (22) of the head (12) of the outer tube (10) and, therefore, into the inner space (34 , 39) of the inner container (30). Therefore, the inner container (30) remains in a deformed state as shown in FIG. 14. The fact that the sealed bonded area (40) between the shoulder portion (32) of the inner container (30) and the head (12) of the outer tube (10) is formed in the intermediate area of the head (12) of the outer tube (10) contributes to that the deformed inner container (30) will not pull back the undeformed outer tube (10), so that both components can, after removing the load, retain their deformed and undeformed states.

Другими словами, трубчатый контейнер (1), описанный ранее, выполнен с возможностью сохранения его внешнего вида неповрежденным после использования (за счет восстановления его недеформированного внешнего вида после сдавливания, как показано на фиг. 12 и 14), а также образует безвоздушный контейнер с соответствующими преимуществами (в основном заключающимися в том, что продукт (51) остается изолированным от наружного воздуха, что улучшает его сохранность и увеличивает срок его полезного использования).In other words, the tubular container (1) previously described is configured to keep its appearance intact after use (by restoring its undeformed appearance after being squeezed as shown in FIGS. 12 and 14), and also forms an airless container with corresponding advantages (mainly in the fact that the product (51) remains isolated from the outside air, which improves its safety and increases its useful life).

Неоднократное использование трубчатого контейнера (1) приведет к увеличенному сжатию внутреннего контейнера (30), в то время как наружная туба (10) восстанавливает свою форму, как разъяснено. Благодаря тому, что плечевой участок (32) обладает высокой способностью к деформированию и присоединен только к головке (12) наружной тубы (10) посредством герметичной периферийной полоски (герметичной соединительной зоны (40)), плечевой участок (32) может быть деформирован и загнут внутрь почти свободно, что приводит к высоким степеням смятия и извлечения. Если край (27) головки (12) является выступающим или имеет гнездо, в котором размещается герметичная соединительная зона (40), это может способствовать сгибанию плечевого участка (32) вместе с юбкой (31) внутреннего контейнера (30) при выпуске продукта (51), что вызывает дополнительное увеличение смятия внутреннего контейнера (30) и степени извлечения из трубчатого контейнера (1).Repeated use of the tubular container (1) will result in increased compression of the inner container (30) while the outer tube (10) regains its shape, as explained. Due to the fact that the shoulder section (32) is highly deformable and is connected only to the head (12) of the outer tube (10) by means of a sealed peripheral strip (sealed connecting zone (40)), the shoulder section (32) can be deformed and bent inwardly almost freely, resulting in high degrees of crushing and extraction. If the edge (27) of the head (12) is protruding or has a socket that accommodates the sealed connection area (40), this can help to flex the shoulder portion (32) together with the skirt (31) of the inner container (30) when the product (51) is discharged. ), which causes an additional increase in the collapse of the inner container (30) and the degree of extraction from the tubular container (1).

Как упомянуто ранее, в альтернативных вариантах осуществления промежуточная полость (7) сообщается с наружным пространством посредством одного или более постоянных отверстий (то есть постоянно открытых отверстий) в наружной тубе (10), например, в плечике (17) или в юбке (11) наружной тубы (10). Это приводит к менее дорогому трубчатому контейнеру, поскольку отсутствует обратный клапан (25) и отсутствует необходимость в его сборке. Число и/или размеры отверстий должны обеспечить эффективный и удобный баланс между потерей давления посредством промежуточной камеры и скоростью восстановления исходной формы наружной тубы.As previously mentioned, in alternative embodiments, the intermediate cavity (7) communicates with the external space through one or more permanent openings (i.e., permanently open openings) in the outer tube (10), for example in the shoulder (17) or in the skirt (11) outer tube (10). This results in a less expensive tubular container since there is no check valve (25) and no need to assemble it. The number and / or sizes of holes should provide an effective and convenient balance between the pressure loss through the intermediate chamber and the rate at which the outer tube is re-shaped.

Что касается материалов, используемых для изготовления наружной тубы (10) и внутреннего контейнера (30) трубчатого контейнера (1), то ранее было упомянуто, что как наружная туба (10), так и внутренний контейнер (30) могут быть изготовлены из составов пластиков, материалов сложной структуры из пластиков, материалов сложной структуры из металлов и пластиков, одного или более слоев текстильного материала, одного или более слоев бумаги, их комбинаций и т.д. Кратко формулируя, можно указать, что предусмотрено, что наружная туба (10) и внутренний контейнер (30) могут быть изготовлены из любого материала или состава, применяемого для туб из гибких материалов, такого как полипропилен, полиэтилен, сополимеры полиолефинов, многослойные материалы сложной структуры с алюминием, многослойные материалы сложной структуры с сополимером этилена и винилового спирта (EVOH) и т.д. Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения наружную тубу (10) выполняют из пластика и преобразуют, используя способы литья под давлением, в то время как внутренний контейнер (30) предпочтительно изготавливают из пластика или из металла и пластика и, более конкретно, из многослойных материалов сложной структуры из пластика или металла и пластика, преобразованных способами придания определенной формы.With regard to the materials used for the production of the outer tube (10) and the inner container (30) of the tubular container (1), it was previously mentioned that both the outer tube (10) and the inner container (30) can be made of plastic compositions , materials of a complex structure made of plastics, materials of a complex structure made of metals and plastics, one or more layers of textile material, one or more layers of paper, combinations thereof, etc. Briefly, it can be indicated that it is envisaged that the outer tube (10) and the inner container (30) can be made of any material or composition used for flexible tubes, such as polypropylene, polyethylene, polyolefin copolymers, multilayer materials of complex structure with aluminum, multilayer materials of a complex structure with ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), etc. However, in a preferred embodiment of the invention, the outer tube (10) is made of plastic and converted using injection molding methods, while the inner container (30) is preferably made of plastic or of metal and plastic, and more particularly of composite laminates. structures of plastic or metal and plastic, transformed by means of shaping.

Материал или материалы, из которых изготовлен внутренний контейнер (30), предпочтительно удовлетворяют одному или более из следующих требований: требований непроницаемости, требований стойкости к растрескиванию под действием окружающей среды (ESCR), требований противодействия расслаиванию, требований к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, требований соответствия фармакопее, требований гибкости, требований деформируемости и т.д. Это позволяет внутреннему контейнеру (30) выполнять функции, описанные в настоящем раскрытии изобретения. В свою очередь, материал или материалы, из которых изготовлена наружная туба (10), удовлетворяют одному или более другим требованиям, таким как требования обрабатываемости, требования к внешнему виду поверхности, требования пригодности для нанесения печати (способности к нанесению печати на них), требования механической жесткости (наличие механической жесткости, превышающей пороговое значение) и т.д.; кроме того, материал или материалы, из которых изготовлена наружная туба (10), могут состоять из повторно используемых материалов.The material or materials from which the inner container (30) is made preferably meets one or more of the following requirements: impermeability requirements, environmental stress cracking resistance (ESCR) requirements, delamination resistance requirements, food contact material requirements, Pharmacopoeia compliance requirements, flexibility requirements, deformability requirements, etc. This allows the inner container (30) to perform the functions described in the present disclosure. In turn, the material or materials from which the outer tube (10) is made satisfy one or more other requirements, such as requirements for workability, requirements for surface appearance, requirements for printability (ability to print on them), requirements mechanical rigidity (the presence of mechanical rigidity exceeding the threshold value), etc .; in addition, the material or materials from which the outer tube (10) is made may consist of recyclable materials.

Материал или материалы, из которых изготавливают наружную тубу (10), предпочтительно не удовлетворяют требованиям к материалу или материалам, из которых изготавливают внутренний контейнер (30). Другими словами, наружная туба (10) предпочтительно не удовлетворяет требованиям к внутрен- 10 036813 нему контейнеру (30). Например, материалы наружной тубы (10) предпочтительно не удовлетворяют требованиям по непроницаемости, стойкости к растрескиванию под действием окружающей среды (ESCR), свариваемости, противодействия расслаиванию, требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, требованиям соответствия фармакопее, требованиям гибкости и/или деформируемости, которым удовлетворяют материалы внутреннего контейнера (30).The material or materials from which the outer tube (10) is made preferably does not meet the requirements for the material or materials from which the inner container (30) is made. In other words, the outer tube (10) preferably does not meet the requirements for the inner container (30). For example, the outer tube materials (10) preferably do not meet the requirements for impermeability, environmental cracking resistance (ESCR), weldability, delamination resistance, food contact material requirements, pharmacopoeial compliance, flexibility and / or deformability requirements. that are satisfied by the materials of the inner container (30).

Материал или материалы, из которых изготавливают внутренний контейнер (30), предпочтительно не удовлетворяют требованиям к материалу или материалам, из которых изготавливают наружную тубу (10). Другими словами, внутренний контейнер (30) предпочтительно не удовлетворяет требованиям к наружной тубе (10). Например, материалы внутреннего контейнера (30) предпочтительно не удовлетворяют требованиям по обрабатываемости, внешнему виду поверхности, способности к нанесению печати, механической жесткости и/или свариваемости, которым удовлетворяют материалы наружной тубы (10).The material or materials from which the inner container (30) is made preferably does not meet the requirements for the material or materials from which the outer tube (10) is made. In other words, the inner container (30) preferably does not meet the requirements for the outer tube (10). For example, the materials of the inner container (30) preferably do not meet the machinability, surface appearance, printability, mechanical rigidity and / or weldability requirements that the materials of the outer tube (10) satisfy.

Данное разделение функциональных требований на два компонента - внутренний контейнер (30) и наружную тубу (10) означает, что ни один из данных компонентов не должен удовлетворять всем требованиям одновременно, и, следовательно, облегчает выбор материалов для каждой тубы. Это упрощает изготовление и повышает качество конечного трубчатого контейнера (1) (при этом качество понимается как способность трубчатого контейнера (1) удовлетворять функциональным требованиям к нему в течение срока его полезного использования).This division of functional requirements into two components - the inner container (30) and the outer tube (10) means that none of these components must satisfy all requirements at the same time, and therefore facilitates the selection of materials for each tube. This simplifies the manufacture and improves the quality of the final tubular container (1) (where quality is understood as the ability of the tubular container (1) to meet the functional requirements for it during its useful life).

Подводя итог, следует отметить, что проблема неполного извлечения из безвоздушных контейнеров, состоящих из двух туб, решена посредством использования внутреннего контейнера, выполненного с юбкой и плечевым участком в виде стенки с уменьшающимся диаметром, который обладает большей деформируемостью по сравнению с деформацией головки внутренних туб, известных в предшествующем уровне техники.Summing up, it should be noted that the problem of incomplete extraction from airless containers consisting of two tubes is solved by using an inner container made with a skirt and a shoulder section in the form of a wall with a decreasing diameter, which has greater deformability compared to the deformation of the head of the inner tubes. known in the prior art.

С другой стороны, проблема обеспечения надлежащего герметичного соединения между дальними концами наружной тубы и внутреннего контейнера, расположенного внутри наружной тубы, решена посредством расширения или расширения на конус дальнего конца внутреннего контейнера до тех пор, пока он не окажется прилегающим к дальнему концу наружной тубы и находящимся в контакте с ним, и последующего герметичного соединения обоих прилегающих дальних концов, посредством чего формируется плотное соединение между указанными дальними концами вдоль всего их периметра. Предусмотрено, что данное решение может быть использовано в трубчатых контейнерах, альтернативных по отношению к проиллюстрированному в данном документе, например в трубчатых контейнерах, в которых как наружная туба, так и внутренний контейнер содержат соответствующую юбку и соответствующую головку.On the other hand, the problem of ensuring a proper sealed connection between the distal ends of the outer tube and the inner container located inside the outer tube is solved by expanding or expanding the distal end of the inner container until it is adjacent to the distal end of the outer tube and located in contact with it, and the subsequent sealed connection of both adjacent distal ends, whereby a tight connection is formed between the specified distal ends along their entire perimeter. It is contemplated that this solution can be used in alternative tubular containers to that illustrated herein, for example in tubular containers in which both the outer tube and the inner container comprise a corresponding skirt and a corresponding head.

Кроме того, проблема сложности выбора материалов решена посредством создания трубчатого контейнера, предусмотренного с внутренним контейнером, предназначенным для того, чтобы оставаться скрытым и находящимся в контакте с продуктом, подлежащим хранению, и с наружной тубой, предназначенной для того, чтобы быть видимой, при этом материалы каждой из данных туб удовлетворяют разным функциональным требованиям, и, что является наиболее важным, наружная туба не удовлетворяет требованиям к внутреннему контейнеру. Предусмотрено, что данное решение может быть использовано в трубчатых контейнерах, альтернативных по отношению к проиллюстрированному в данном документе, например, в трубчатых контейнерах, в которых как наружная туба, так и внутренний контейнер содержат соответствующую юбку и соответствующую головку.In addition, the problem of the complexity of the selection of materials is solved by providing a tubular container provided with an inner container designed to remain hidden and in contact with the product to be stored, and with an outer tube designed to be visible, while the materials of each of these tubes satisfy different functional requirements and, most importantly, the outer tube does not meet the requirements of the inner container. It is contemplated that this solution can be used in alternative tubular containers to the one illustrated herein, for example, tubular containers in which both the outer tube and the inner container comprise a corresponding skirt and a corresponding head.

Claims

CLAIM

1. Tubular container (1) of flexible material, containing an outer tube (10) containing a skirt (11) and a head (12), while the skirt (11) has a proximal end (15) and a distal end (16), while the head (12) extends from the proximal end (15) of the skirt (11), while the skirt (11) and the head (12) define an inner space (14, 22) configured to communicate with a space external to the outer tube ( 10), through the hole (21) in the head (12);

inner container (30), containing a skirt (31) having a proximal end (35) and a distal end (16), while the inner container (30) is placed in the inner space (14, 22) of the outer tube (10) and the distal end ( 36) of the skirt (31) of the inner container (30) is expanded into a cone and is in contact with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10).

2. Tubular container (1) according to claim 1, characterized in that the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is widened to a cone and is in contact with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube ( 10) along the entire perimeter around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1).

3. A tubular container (1) according to claim 1, characterized in that the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is located flush with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10).

4. Tubular container (1) according to claim 1, characterized in that the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) projects a length (h1) from the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30 ).

- 11 036813

5. Tubular container (1) according to claim 1, characterized in that the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is attached to the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) by at least parts of the perimeter around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1).

6. Tubular container (1) according to claim 5, characterized in that the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is attached to the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) by means of welding, adhesive or combinations thereof.

7. A method of manufacturing a tubular container (1) from a flexible material, comprising the steps of obtaining an outer tube (10) containing a skirt (11) and a head (12), wherein the skirt (11) has a proximal end (15) and a distal end (16), while the head (12) extends from the proximal end (15) of the skirt (11), while the skirt (11) and the head (12) define the inner space (14, 22), made with the ability to communicate with the space, external with respect to the outer tube (10), through the hole (21) in the head (12);

an inner container (30) is obtained containing a skirt (31), the skirt (31) having a proximal end (35) and a distal end (16);

the inner container (30) is inserted into the inner space (14, 22) of the outer tube (10) and the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is expanded, while the distal end (36) of the skirt (31) of the inner the container (30) remains flared and in contact with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10).

8. The method according to claim 7, characterized in that, at the stage of expanding the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30), the entire perimeter of the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is expanded conically around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1), while the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) remains widened to a cone and in contact with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10 ) around the specified perimeter.

9. A method according to claim 7, characterized in that, at the stage of expanding the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30), a tapered component (50) is inserted into the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container ( 30) and deform the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) towards the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10).

10. A method according to claim 7, characterized in that at the step of inserting the inner container (30), the inner container (30) is inserted until the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) is located flush with the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10).

11. A method according to claim 7, characterized in that, at the stage of inserting the inner container (30), the inner container (30) is inserted until the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) protrudes in length (h1) from the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30).

12. The method according to claim 7, further comprising the step of attaching the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30) to the distal end (16) of the skirt (11) of the outer tube (10) along at least parts of the perimeter around the central longitudinal axis (4) of the tubular container (1).

13. A method according to claim 12, characterized in that at the step of attaching the distal end (36) of the skirt (31) of the inner container (30), welding, gluing or a combination thereof is performed.

14. The method according to claim 7, characterized in that at the stage of obtaining the outer tube (10), a skirt (11) of the outer tube (10) is obtained by extrusion and the head (12) of the outer tube (10) is formed by injection molding over the skirt (11 ) of the outer tube (10).

15. The method according to claim 7, characterized in that at the stage of obtaining the outer tube (10), the skirt (11) of the outer tube (10) is injection-molded and the head (12) of the outer tube (10) is formed by injection-molding over the skirt (11) outer tube (10).

16. The method according to claim 7, characterized in that at the stage of obtaining the outer tube (10), the outer tube (10) is obtained by joint injection molding of the skirt (11) and the head (12) of the outer tube (10).

17. A method according to claim 7, characterized in that in the step of obtaining the inner container (30), a skirt (31) of the inner container (30) is obtained by extrusion.

18. A method according to claim 7, characterized in that in the step of producing the inner container (30), the skirt (31) of the inner container (30) is injection-molded.

19. The method according to claim 7, characterized in that at the stage of obtaining the inner container (30) a multilayer element is obtained from a material of a complex structure made of plastic or metal and plastic, the multilayer element is deformed until a tubular shape is obtained, hermetically join adjacent edges in a tubular shape to maintain the tubular shape and obtain a skirt (31) of the inner container (30).