EA036565B1 - Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов - Google Patents
Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- EA036565B1 EA036565B1 EA201900154A EA201900154A EA036565B1 EA 036565 B1 EA036565 B1 EA 036565B1 EA 201900154 A EA201900154 A EA 201900154A EA 201900154 A EA201900154 A EA 201900154A EA 036565 B1 EA036565 B1 EA 036565B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipeline
- gas
- heaters
- liquid metal
- removable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов. Устройство снабжено двумя баками-реакторами (1) и двумя выемными кассетами (4), верхним (3), нижним (15), отводящим (17) и газовым (6) трубопроводами, с запорной арматурой (11), конденсатором (12), сепаратором (18), линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов (13), нагревателями (14) и теплоизоляцией (20). Баки-реакторы (1) выполнены с возможность размещения в их внутренних объемах жидкометаллического теплоносителя (10) и снабжены съемными крышками (19). Выемные кассеты (4) проницаемы для жидкометаллического теплоносителя (10) и парогазовых продуктов переработки. Внутренние объемы баков-реакторов (1) в верхних и нижних частях обечаек (16) сообщены соответственно верхним (3) и нижним (15) трубопроводами. Внутренние объемы баков-реакторов (1) в верхних частях обечаек (16) сообщены с газовым трубопроводом (6). Отводящий трубопровод (17) проходит через конденсатор (12) и соединяет между собой верхний трубопровод (3) и полость сепаратора (18). Полость сепаратора (18) соединена с линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов (13). Газовый трубопровод подключен к баллону со сжатым газом (2) через газовый редуктор (5). Днища (9), обечайки (16) и нижний (15) трубопровод снабжены нагревателями (14) и теплоизоляцией (20), расположенной поверх них. Даны пять частных случаев реализации устройства. Техническим результатом является снижение времени процесса переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов.
Description
Изобретение относится к технологии переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов в ценные жидкие, газообразные и твердые продукты и может быть использовано в химической, резинотехнической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для пиролиза с использованием жидкого металла [патент US № 9446376, Apparatus for pyrolysis using molten metal, CPC B01J 19/26; B01J 19/0006; C01B 49/14; C10B 53/00, опубл. 20.09.2016]. Устройство включает в себя реактор с расплавленным металлом, циркуляционный насос, соединенный с реактором, буферный резервуар, расположенный на верхней части реактора, сопло, обеспечивающее разбрызгивание жидкого металла во внутренней полости реактора, подключенное к циркуляционному насосу, узел для разделения продуктов пиролиза (полукокса и шлака), а также огневую печь, соединенную с реактором для сжигания полукокса, поступающего из реактора, внутри печи расположен теплообменник, соединенный с внутренним объемом реактора для нагрева жидкого металла за счет тепла, образующегося в результате сжигания полукокса. В известном устройстве в качестве жидкого металла используют олово, висмут или их сплавы. Известное устройство позволяет перерабатывать отходы биомассы, угля, пластмасс и резин.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, невозможность перерабатывать полимерные материалы с армирующим каркасом, неподвергающемуся пиролизу (такие как автомобильные шины), образование токсичных соединений в результате попадания олова, висмута или их сплава в огневую печь вместе с полукоксом в процессе работы.
Известно устройство для получения пироуглерода из углеродсодержащего сырья, в том числе твердого, в которой осуществляют пиролитический процесс [патент РФ на полезную модель № 90779, МПК С01В 31/02, Установка для получения пироуглерода, опубл. 20.01.2010, бюл. № 2]. Устройство содержит муфельную печь, внутри которой частично размещен металлический контейнер со съемной крышкой. Во внутреннем пространстве контейнера расположен керамический стакан, заполненный расплавом свинца или висмута или их сплава. В расплав помещен конец керамической трубки, проходящей через уплотнительную систему и крышку контейнера. Внутреннее пространство контейнера соединено трубопроводом через накопитель продуктов реакции и фильтр с хроматографом, а внутреннее пространство накопителя продуктов реакции соединено с окружающей средой через гидрозатвор. Для получения пироуглерода из различных углеродосодержащих твердых тел используют сетчатый контейнер, закрепленный на керамической трубке.
Недостатками известного устройства являются необходимость использования измельченных материалов и относительно низкая производительность, связанная с необходимостью прерывания цикла переработки для осуществления операций по загрузке и выгрузке.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является патент РФ на полезную модель [№ 4121, МПК С10В 1/04, Печь для пиролиза отработавших автомобильных шин, опубл. 16.05.1997]. Устройство представляет собой цилиндрическую пиролизную камеру, образованную верхней и нижней частями, которые соединены между собой с помощью конического разъемного соединения. Загрузка перерабатываемого сырья (автомобильных шин) осуществляется в печь в съемной кольцевой корзине. К нижней части печи подключены все основные коммуникации, верхняя часть - выемная. Нагрев шин происходит за счет подачи в пиролизную камеру греющего газа. Цикл работы известной печи состоит из сборки печи, запуска и переработки, продувки пиролизной камеры инертным газом или паром, разборку печи, выгрузку корзины с твердыми продуктами переработки, загрузку новой корзины с шинами.
Недостатком известного устройства является относительно низкая производительность, связанная с необходимостью прерывания процесса переработки после истечения времени, необходимого для полного пиролиза одной загрузки шин, с целью извлечения продуктов и загрузки новой партии шин и невозможности совмещения во времени процессов переработки и загрузки/выгрузки материалов.
Задача, решаемая предложенным техническим решением, состоит в исключении указанного недостатка известного устройства, а именно в обеспечении непрерывного процесса переработки материалов и совмещение во времени процессов переработки и загрузки/выгрузки материалов.
Технический результат - снижение времени процесса переработки из резинотехнических и полимерных материалов.
Для исключения указанного недостатка в устройстве для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов предлагается устройство дополнительно снабдить по меньшей мере одним баком-реактором и по меньшей мере одной выемной кассетой, верхним, нижним, отводящим и газовым трубопроводами с располагаемой на них запорной арматурой, конденсатором, сепаратором, линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов, нагревателями и теплоизоляцией;
баки-реакторы выполнить с возможностью размещения в их внутренних объемах жидкометаллического теплоносителя и снабдить съемными крышками;
выемные кассеты выполнить проницаемыми для жидкометаллического теплоносителя и парогазовых продуктов переработки;
внутренние объемы баков-реакторов в верхних частях обечаек над уровнем жидкометаллического теплоносителя и в нижних частях обечаек под уровнем жидкометаллического теплоносителя сообщить
- 1 036565 соответственно верхним трубопроводом с двумя элементами запорной арматуры и нижним трубопроводом с элементом запорной арматуры;
внутренние объемы баков-реакторов в верхних частях обечаек над уровнем жидкометаллического теплоносителя сообщить с газовым трубопроводом с двумя элементами запорной арматуры;
отводящий трубопровод провести через конденсатор и соединить между собой верхний трубопровод на участке между элементами запорной арматуры и полость сепаратора;
полость сепаратора соединить с линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов;
газовый трубопровод на участке между элементами запорной арматуры подключить к баллону со сжатым газом через газовый редуктор;
днища, обечайки и нижний трубопровод снабдить нагревателями и теплоизоляцией, расположенной поверх них.
В частных случаях реализации устройства для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов предлагается во-первых, в качестве жидкометаллического теплоносителя использовать свинец или эвтектический сплав свинец-висмут;
во-вторых, между съемной крышкой и горловиной бака-реактора использовать уплотнение шип-паз с высокотемпературной набивкой, например, из углеграфита или асбеста;
в-третьих, в качестве нагревателей использовать электрические нагреватели, выполненные в виде нихромовой проволоки с керамическими изоляторами;
в-четвертых, в качестве сжатого газа использовать инертный газ, например аргон;
в-пятых, верхний трубопровод и отводящий трубопровод на участке от верхнего трубопровода до конденсатора снабдить электрическими нагревателями и установленной поверх нагревателей теплоизоляцией.
Сущность устройства для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов состоит в следующем.
На чертеже представлена схема одного из возможных вариантов исполнения устройства (двух баковая компоновка). На чертеже приняты следующие позиционные обозначения: 1 - бак-реактор; 2 - баллон со сжатым газом, 3 - верхний трубопровод; 4 - выемная кассета; 5 - газовый редуктор; 6 - газовый трубопровод; 7 - горловина; 8 - деталь фиксации положения выемной кассеты; 9 - днище; 10 - жидкометаллический теплоноситель; 11 - запорная арматура; 12 - конденсатор; 13 - линия сброса неконденсирующихся газообразных продуктов; 14 - нагреватель; 15 - нижний трубопровод; 16 - обечайка; 17 - отводящий трубопровод; 18 - сепаратор; 19 - съемная крышка; 20 - теплоизоляция.
Устройство снабжено по меньшей мере двумя баками-реакторами 1 и по меньшей мере двумя выемными кассетами 4, верхним 3, нижним 15, отводящим 17 и газовым 6 трубопроводами с располагаемой на них запорной арматурой 11, конденсатором 12, сепаратором 18, линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов 13, нагревателями 14 и теплоизоляцией 20.
Выемные кассеты 4 расположены во внутренних объемах баков-реакторов 1 с возможностью фиксации их положения и предназначены для размещения в ней отходов из резинотехнических и полимерных материалов. Выемные кассеты 4 выполнены проницаемыми для жидкометаллического теплоносителя 10 для обеспечения контакта жидкометаллического теплоносителя 10 с перерабатываемыми отходами и, как следствие, их эффективного нагрева, а также для отвода из внутреннего пространства выемных кассет 4 парогазовых продуктов переработки. Фиксация положений выемных кассет 4 во внутреннем объеме баков-реакторов 1 предотвращает их всплытие в процессе размещения во внутренних объемах баков-реакторов 1 жидкометаллического теплоносителя 10.
Для обеспечения высокой скорости нагрева отходов из резинотехнических и полимерных материалов баки-реакторы 1 выполнены с возможностью размещения в их внутренних объемах жидкометаллического теплоносителя 10 и снабжены съемными крышками 19, устанавливаемыми на горловины 7.
Съемные крышки 19 предназначены для герметизации внутренних объемов баков-реакторов 1 и исключения неконтролируемых выбросов парогазовых продуктов переработки.
Внутренние объемы баков-реакторов 1 в верхних частях обечаек 16 над уровнем жидкометаллического теплоносителя 10 и в нижних частях обечаек 16 под уровнем жидкометаллического теплоносителя 10 сообщены соответственно верхним трубопроводом 3 с двумя элементами запорной арматуры 11 и нижним трубопроводом 15 с элементом запорной арматуры 11.
Верхний трубопровод 3 с двумя элементами запорной арматуры 11 предназначен для удаления из полостей баков-реакторов 1 парогазовых продуктов в процессе переработки и сбрасывания избыточного давления в процессе перемещения жидкометаллического теплоносителя 10 из одного бака-реактора 1 в другой.
Нижний трубопровод 14 с элементом запорной арматуры 11 используют для перемещения жидкометаллического теплоносителя 10 из одного бака-реактора 1 в другой бак-реактор 1.
Внутренние объемы баков-реакторов 1 в верхних частях обечаек 16 над уровнем жидкометаллического теплоносителя 10 сообщены с газовым трубопроводом 6 с двумя элементами запорной арматуры 11.
- 2 036565
Отводящий трубопровод 17 проходит через конденсатор 12 и соединяет между собой верхний трубопровод 3 на участке между элементами запорной арматуры 11 и полостью сепаратора 18.
Прохождение парогазовых продуктов переработки через конденсатор 12 обеспечивает конденсацию жидких продуктов переработки, находящихся в паровой фазе.
Для исключения конденсации продуктов, находящихся в паровой фазе до их попадания в конденсатор 12, верхний 3 и отводящий 17 трубопроводы оснащены нагревателями 14 и расположенной поверх них теплоизоляцией 20.
Назначение сепаратора 18 состоит в разделении жидких и газообразных продуктов переработки накопления жидких продуктов переработки.
Полость сепаратора 18 соединена с линией сброса 13 неконденсирующихся газообразных продуктов для удаления неконденсирующихся газообразных продуктов.
Г азовый трубопровод 6 на участке между двумя элементами запорной арматуры 11 подключен к баллону со сжатым газом 2 через газовый редуктор 5.
Это необходимо для перемещения жидкометаллического теплоносителя 10 из одного бака-реактора 1 в другой, в одном из них необходимо создать избыточное давление.
Днища 9, обечайки 16 и нижний трубопровод 15 снабжены нагревателями 14 для достижения необходимой в процессе переработки температуры жидкометаллического теплоносителя 10.
Поверх нагревателей 14 расположена теплоизоляция 20 для уменьшения потерь тепла.
В частных случаях реализации устройства выполняют следующее.
Во-первых, в качестве жидкометаллического теплоносителя 10 используют свинец или эвтектический сплав свинец-висмут.
Во-вторых, между горловинами 7 и съемными крышками 19 используют уплотнение шип-паз с высокотемпературной набивкой, например, из углеграфита или асбеста.
В-третьих, в качестве нагревателей 14 используют электрические нагреватели, выполненные в виде нихромовой проволоки с керамическими изоляторами.
В-четвертых, в качестве сжатого газа используют инертный газ, например аргон.
В-пятых, верхний трубопровод и отводящий трубопровод на участке от верхнего трубопровода до конденсатора снабжают электрическими нагревателями и установленной поверх нагревателей теплоизоляцией.
Устройство работает следующим образом.
В одном из баков-реакторов 1 располагают жидкометаллический теплоноситель 10. В другом бакереакторе 1 располагают выемную кассету 4 с предварительно загруженными в нее отходами из резинотехнических или полимерных материалов. На горловины 7 устанавливают съемные крышки 19 и герметизируют внутренние объемы баков-реакторов 1.
Включают нагреватели 14, доводят температуру бака-реактора 1 с жидкометаллическим теплоносителем до 450°C.
Открывают запорную арматуру 11, размещенную на нижнем трубопроводе 15, и через нижний трубопровод 15 сообщают внутренние объемы баков-реакторов 1. За счет создания с помощью баллона 2 избыточного давления газа в баке-реакторе 1 перемещают жидкометаллический теплоноситель 10 в бакреактор 1 без жидкометаллического теплоносителя 10, в котором расположена выемная кассета 4 с отходами из резинотехнических и полимерных материалов. При этом начинается процесс переработки отходов.
Запорную арматуру 11 на нижнем трубопроводе 15 закрывают и сбрасывают избыточное давление в баке-реакторе 1, из которого был перемещен жидкометаллический теплоноситель 10, до атмосферного.
Продукты переработки, находящиеся в парогазовой фазе, по верхнему трубопроводу 3 поступают в отводящий трубопровод 17 и далее в конденсатор 12, где охлаждают и конденсируют.
Далее продукты переработки поступают в сепаратор 18, где происходит разделение жидких и неконденсирующихся газообразных продуктов.
Жидкие продукты переработки накапливаются в сепараторе 18, а неконденсирующиеся газообразные продукты поступают в линию сброса неконденсирующихся газообразных продуктов 13.
В то время, пока в одном из баков-реакторов 1 протекает процесс переработки, с другого бакареактора 1 снимают съемную крышку 19 и в него устанавливают выемную кассету 4, с заранее расположенными в ней отходами из резинотехнических или полимерных материалов. Далее на горловину 7 этого бака-реактора 1 устанавливают съемную крышку 19 и бак-реактор 1 герметизируют.
По окончании процесса переработки в баке-реакторе 1 с расположенным в нем теплоносителем 10 запорную арматуру 11 на нижнем трубопроводе 15 открывают. За счет избыточного давления газа в баллоне 2 перемещают жидкометаллический теплоноситель 10 в другой бак-реактор 1. После чего запорную арматуру 11 на нижнем трубопроводе 15 закрывают. С бака-реактора 1, из которого был перемещен жидкометаллический теплоноситель 10, снимают съемную крышку 19 и извлекают выемную кассету 4 с твердыми продуктами переработки.
Твердые продукты переработки извлекают из выемной кассеты 4 и загружают в нее отходы из резинотехнических или полимерных материалов.
- 3 036565
Далее выемную кассету 4 с отходами из резинотехнических или полимерных материалов помещают обратно в бак-реактор 1, на его горловину 7 устанавливают съемную крышку 19 и бак-реактор 1 герметизируют.
Далее цикл повторяется.
Пример конкретного исполнения устройства.
Устройство состоит из двух баков-реакторов 1. Внутренний диаметр обечайки 16 бака-реактора 1 составляет 820 мм, толщина - 4 мм, высота - 560 мм. Толщина днища 9 бака-реактора 1 составляет 10 мм. Горловина 7 выполнена в виде фланца Ду800, исполнение паз.
Съемная крышка 19 выполнена в виде заглушки фланцевой Ду800 исполнение шип. К съемной крышке 19 приварены проушины для закрепления подъемного механизма.
В качестве высокотемпературной набивки между съемной крышкой 19 и горловиной 7 использован углеграфитовый шнур размером 5x5 мм.
Выемные кассеты 4 выполнены в виде каркаса из кругляка диаметром 8 мм, обтянутого сеткой с размером ячейки 5x5 мм и толщиной проволоки 1,2 мм. Внешний диаметр выемной кассеты 4 составляет 810 мм, высота - 385 мм.
В качестве жидкометаллического теплоносителя 10 использован свинец марки С2 (ГОСТ 3778-98). Объем используемого жидкометаллического теплоносителя 10 составил 350 л.
Верхний 3 и отводящий 17 трубопроводы изготовлены из трубы размером 32x2 мм. Верхний трубопровод 3 вварен в обечайку 4 на 50 мм ниже верхней плоскости горловины 7. Нижний трубопровод 15 изготовлен из трубы размером 68x4 мм и вварен в днище 9. Газовый трубопровод 6 изготовлен из трубы размером 16x2 мм и вварен в обечайку 16 на 50 мм ниже верхней плоскости горловины 7.
Конденсатор 12 изготовлен в виде кожухотрубного теплообменного аппарата с длиной трубного пучка 1500 мм, количеством трубок 12 шт, размер трубок - 12x0,8 мм, относительный шаг - 1,5. Охлаждение конденсатора 12 производится проточной водой с температурой 9-18°C.
Сепаратор 18 имеет диаметр 300 мм и высоту 700 мм. На днище сепаратора 18 предусмотрен вентиль для слива жидкости.
Нагреватели 14 изготовлены из нихромовой (Х2ОН8О) проволоки диаметром 2 мм, изолированной керамическими изоляторами. Суммарная электрическая мощность нагревателей составляет 65 кВт.
В качестве теплоизоляции 20 использованы кремнеземные маты.
В качестве сжатого газа использован аргон в 40-литровом баллоне 2.
Температура жидкометаллического теплоносителя 10 при переработке составляет 450°C, избыточное давление, создаваемое с помощью баллона со сжатым газом 2, при перемещении жидкометаллического теплоносителя 10 из одного бака-реактора 1 в другой составляет 0,5 атм.
Обечайки 16, днища 9 и горловины 7, выемные кассеты 4, съемные крышки 19, верхний 3, нижний 15, отводящий 17 и газовый 6 трубопроводы, конденсатор 12 и сепаратор 18 изготовлены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Техническое решение позволило обеспечить цикличность процесса переработки и сократить время переработки в 1,5-2 раза по сравнению с наиболее близким аналогом технического решения.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, содержащее бак-реактор и выемную кассету, расположенную во внутреннем объеме бака-реактора с возможностью фиксации ее положения и предназначенную для размещения в ней отходов из резинотехнических и полимерных материалов, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено по меньшей мере одним баком-реактором и по меньшей мере одной выемной кассетой, верхним, нижним, отводящим и газовым трубопроводами с располагаемой на них запорной арматурой, конденсатором, сепаратором, линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов, нагревателями и теплоизоляцией, бакиреакторы выполнены с возможностью размещения в их внутренних объемах жидкометаллического теплоносителя и снабжены съемными крышками, выемные кассеты выполнены проницаемыми для жидкометаллического теплоносителя и парогазовых продуктов переработки, внутренние объемы баковреакторов в верхних частях обечаек над уровнем жидкометаллического теплоносителя и в нижних частях обечаек под уровнем жидкометаллического теплоносителя сообщены соответственно верхним трубопроводом с двумя элементами запорной арматуры и нижним трубопроводом с элементом запорной арматуры, внутренние объемы баков-реакторов в верхних частях обечаек над уровнем жидкометаллического теплоносителя сообщены с газовым трубопроводом с двумя элементами запорной арматуры, отводящий трубопровод проходит через конденсатор и соединяет между собой верхний трубопровод на участке между элементами запорной арматуры и полость сепаратора, полость сепаратора соединена с линией сброса неконденсирующихся газообразных продуктов, газовый трубопровод на участке между элементами запорной арматуры подключен к баллону со сжатым газом через газовый редуктор, днища, обечайки и нижний трубопровод снабжены нагревателями и теплоизоляцией, расположенной поверх них.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя ис-- 4 036565 пользуют свинец или эвтектический сплав свинец-висмут.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между съемной крышкой и горловиной бака-реактора используют уплотнение шип-паз с высокотемпературной набивкой, например, из углеграфита или асбеста.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве нагревателей используют электрические нагреватели, выполненные в виде нихромовой проволоки с керамическими изоляторами.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве сжатого газа используют инертный газ, например аргон.
- 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний трубопровод и отводящий трубопровод на участке от верхнего трубопровода до конденсатора снабжены электрическими нагревателями и установленной поверх нагревателей теплоизоляцией.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145504A RU2693800C1 (ru) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900154A1 EA201900154A1 (ru) | 2020-06-30 |
| EA036565B1 true EA036565B1 (ru) | 2020-11-24 |
Family
ID=67252318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900154A EA036565B1 (ru) | 2018-12-21 | 2018-12-25 | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA036565B1 (ru) |
| RU (1) | RU2693800C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022265538A1 (ru) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Способ переработки отходов из полимерных, композитных и резинотехнических материалов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU4121U1 (ru) * | 1995-09-14 | 1997-05-16 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Печь для пиролиза неизмельченных изношенных шин |
| RU2361731C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки изношенных шин и/или резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2459843C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации |
| RU159025U1 (ru) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | Устройство для термической переработки твердого органического сырья |
| RU164535U1 (ru) * | 2015-12-15 | 2016-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Устройство для переработки щелочного жидкометаллического теплоносителя |
| US9446376B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-09-20 | Korea Institute Of Industrial Technology | Apparatus for pyrolysis using molten metal |
| RU2672295C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-11-13 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
-
2018
- 2018-12-21 RU RU2018145504A patent/RU2693800C1/ru active
- 2018-12-25 EA EA201900154A patent/EA036565B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU4121U1 (ru) * | 1995-09-14 | 1997-05-16 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Печь для пиролиза неизмельченных изношенных шин |
| RU2361731C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Способ переработки изношенных шин и/или резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2459843C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации |
| US9446376B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-09-20 | Korea Institute Of Industrial Technology | Apparatus for pyrolysis using molten metal |
| RU159025U1 (ru) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | Устройство для термической переработки твердого органического сырья |
| RU164535U1 (ru) * | 2015-12-15 | 2016-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Устройство для переработки щелочного жидкометаллического теплоносителя |
| RU2672295C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-11-13 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Способ переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022265538A1 (ru) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Способ переработки отходов из полимерных, композитных и резинотехнических материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900154A1 (ru) | 2020-06-30 |
| RU2693800C1 (ru) | 2019-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040238408A1 (en) | Coke drum discharge system | |
| US8192586B2 (en) | Devices, systems, and methods for recycling plastic | |
| US8409406B2 (en) | Recycling of tires, rubber and other organic material through vapor distillation | |
| JP5479887B2 (ja) | 反応器及び反応器システム | |
| RU2693800C1 (ru) | Устройство для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов | |
| US2337042A (en) | Apparatus and method for manufacture of magnesium metal | |
| RU97128U1 (ru) | Реторта для пиролиза | |
| EP2964726B1 (en) | Method of fuel for energetics production | |
| JP2011246721A (ja) | 炭化水素を含有する製品を処理する方法及び装置 | |
| JP6112580B2 (ja) | 原料の材料処理用の装置および方法 | |
| RU2753540C1 (ru) | Устройство для утилизации отходов на органической основе | |
| RU2678215C1 (ru) | Пиролизная мусоросжигательная установка | |
| CN110538478A (zh) | 一种高品质无水稀土卤化物提纯装置 | |
| EP2349554B1 (en) | Dual vessel reactor | |
| CZ26384U1 (en) | Apparatus for producing fuels for energy use | |
| US2035275A (en) | Vapor phase cracking apparatus | |
| CN217781057U (zh) | 一种复合材料内胆炭化炉 | |
| CN205710903U (zh) | 一种燃气轮机燃气透平叶片内孔道表面涂层修复设备 | |
| US2776874A (en) | Reactor for the high temperature reduction of iron oxide and the like | |
| CN206799536U (zh) | 一种全自动废轮胎裂解装置 | |
| RU178489U1 (ru) | Устройство для переработки титанового лома | |
| CN218980477U (zh) | 一种工业铝电解槽大修渣真空蒸馏氟化物电解质集收装置 | |
| CA2905884A1 (en) | Recycling of tires, rubber and other organic material through vapor distillation | |
| CN107760352A (zh) | 一种无氧低温裂解技术设备 | |
| CN207552252U (zh) | 一种无氧低温裂解技术设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ TJ TM RU |