EA035366B1 - Способ получения огнеупорных композиций - Google Patents

Способ получения огнеупорных композиций Download PDF

Info

Publication number
EA035366B1
EA035366B1 EA201890283A EA201890283A EA035366B1 EA 035366 B1 EA035366 B1 EA 035366B1 EA 201890283 A EA201890283 A EA 201890283A EA 201890283 A EA201890283 A EA 201890283A EA 035366 B1 EA035366 B1 EA 035366B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
silicone
composition
refractory
copolymer
latex polymer
Prior art date
Application number
EA201890283A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890283A1 (ru
Inventor
Куингуа Ли
Original Assignee
Юнайтед Стейтс Минерал Продактс Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стейтс Минерал Продактс Компани filed Critical Юнайтед Стейтс Минерал Продактс Компани
Publication of EA201890283A1 publication Critical patent/EA201890283A1/ru
Publication of EA035366B1 publication Critical patent/EA035366B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
    • C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способам получения огнеупорных композиций, основа которых включает: (i) получение суспензии, содержащей связующее, по меньшей мере один латексный полимер, по меньшей мере один силикон и воду; (ii) перекачку суспензии по длине шланга; и (iii) введение газа в суспензию по длине шланга при скорости потока и давлении, достаточном для того, чтобы суспензия вспенивалась, и перекачивание пены по длине шланга. Способ также дополнительно включает распыление огнеупорной пены на металлсодержащий субстрат и ее отверждение на субстрате. При этом водоотталкивающая способность металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием увеличивается по меньшей мере на 10% по сравнению с аналогичной композицией, не содержащей по меньшей мере один латексный полимер и по меньшей мере один силикон, и прочностные свойства металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием выше по меньшей мере на 5% по сравнению с такими же свойствами покрытия, не содержащего по меньшей мере один латексный полимер и по меньшей мере один силикон.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к способам получения огнеупорных композиций.
Уровень техники
В строительной промышленности конструкции могут быть покрыты пассивным огнеупорным материалом. Известно, что огнеупорный материал обеспечивает огнеупорность субстратов, подверженных воздействию огня, таких как стальные элементы зданий, включая балки, колонны, крыши, настилы, полы и плиты и тому подобное. Эти материалы включают распыляемые огнеупорные материалы (РОУМ), которые могут быть использованы для непосредственного нанесения на конструкционные элементы из стали. Они преимущественно цементные или на основе штукатурки. Их огнеупорные свойства и физические характеристики могут широко варьироваться между соответствующими типами РОУМ. Например, плотность РОУМ ниже, чем обычный бетон (например, 2240-2400+ кг/м3) и легкий бетон (например, 14401840 кг/м кг/м3, 1440-2400 кг/м3). Поскольку РОУМ изготавливаются из легких грубых заполнителей, таких как отслоившийся вермикулит, слюда, полистирол низкой плотности и т.д., материалы могут быть очень пористыми. Плотность по месту РОУМ может быть низкой (например, 240-960 кг/м3, 2401120 кг/м3).
РОУМ могут состоять из неорганических связующих, таких как гипс или портландцемент, и различных наполнителей, таких как вермикулит, слюда, известняк, гипс, легкие полистироловые гранулы, минеральная вата, стекловолокно, керамические волокна, алюминиевая руда, глина и кварц. Примерами огнеупорных изделий на основе портландцемента являются Fendolite® MII от Isolatek International, Pyrocrete® 241 от Carboline и Monokote® Z-146 от W.R. Grace. Примерами огнеупорных изделий на основе гипса являются CAFCO® 300 от Isolatek International, Pyrolite® 15 от Carboline и Monokote® MK-6 от W.R. Grace. РОУМ отличаются от бетонов как плотностью, так и компонентами, например, обычный бетон может включать цемент, песок и агрегаты; легкий бетон может включать цемент, песок и легкие агрегаты.
Из-за низкой локальной плотности и пористости РОУМ могут присутствовать большие пустоты во внутренней структуре и создавать пути для проникновения воды и химических веществ, таких как соли, удобрения и т.д. Ускоренные водой проникновения могут приводить к нескольким видам повреждений, таких как разрушение вследствие замораживания-оттаивания, реакция щелочных агрегатов, сульфатная атака, карбонизация и коррозия субстрата (например, стали). Следовательно, РОУМ, субстрат или оба могут быть повреждены и потерять огнеупорность или структурную целостность.
Водостойкие добавки были включены в бетон, служащий для защиты от влаги, такой как дождевая вода, от чрезмерного проникновения в бетон. На сегодняшний день эти типы материалов не были включены в РОУМ. По какой-то причине методология применения РОУМ не предоставляет РОУМ для включения водостойких компонентов. Кроме того, в отрасли существует неопределенность относительно совместимости бетонной добавки в других материалах. Хотя и РОУМ, и бетон содержат значительные количества портландцемента, два класса продукта обычно показывают разные свойства по отношению к добавкам. Водостойкие добавки, используемые в бетоне, не указаны для РОУМ из-за различий в применении, требованиях и различных действий обычных добавок. Бетон обычно применяется при сборке или отливке на месте. РОУМ обычно наносят распылением на конструкционные стальные элементы через шланг под давлением воздуха 30-80 фунтов (13,6077711-36,2873896 кг) на квадратный дюйм (2,54 см). Чтобы быть эффективными, РОУМ требует хорошей перекачиваемости, хорошей зависаемости, надлежащей стабильности и времени схватывания, сильной адгезии на субстрате или их комбинаций. В некоторых вариантах реализации, РОУМ обладает всеми этими свойствами.
Кроме того, влияние различных добавок в бетоне и РОУМ непохожи. Например, добавление суперпластификатора к бетону позволяет использовать меньшее количество воды и увеличивает физическую прочность бетона. Использование суперпластификатора в РОУМ часто приводит к снижению физической прочности РОУМ. Точно так же использование агента, уменьшающего усадку, может уменьшить усадку бетона, но не РОУМ. Использование наполнителей из двуокиси кремния в бетоне приводит к увеличению физической прочности. В РОУМ кремнеземные наполнители также увеличивают физическую прочность. Но они также значительно сокращают время схватывания (приводящее к проблемам с насосной способностью и способностью к распылению), уменьшают адгезию (до расслоения) и увеличивают усадку (что может привести к растрескиванию). Наконец, использование летучей золы класса С в бетоне уменьшает усадку и увеличивает физическую прочность. Однако в РОУМ летучая зола класса С увеличивает усадку и уменьшает адгезию (до степени расслаивания).
Данное изобретение относятся к распыляемому огнеупорному материалу, имеющему водостойкие агенты, латекс и их комбинацию, чтобы уменьшить или устранить повреждение водой РОУМ и субстрата, покрытого РОУМ.
Сущность изобретения
Данное изобретение относится к водостойким композициям для покрытия, наборам и способам их применения для использования в качестве огнеупорных материалов. Например, водостойкая композиция для покрытия может содержать латексный полимер(ы), водостойкий агент(ы), такой как продукты на
- 1 035366 основе силикона, например силаны, силоксаны или их комбинации. Эти композиции на удивление демонстрируют пониженную водопроницаемость, повышенную физическую прочность или оба свойства.
В одном из вариантов реализации данное изобретение относится к огнеупорной композиции, содержащей связующее и латексный полимер. Композиция может дополнительно содержать силикон. Огнеупорная композиция может быть нанесена на изделие, такое как металлический субстрат. Использование одного или нескольких латексных полимеров и/или силикона в огнеупорной композиции может увеличить водоотталкивающую и физическую прочность композиции и основного изделия или обоих, таких как огнеупорные материалы, такие как Fendolite® M-II и M-II/P. Например, огнеупорная композиция может проявлять улучшенные или повышенные водоотталкивающие свойства по меньшей мере на 10% по сравнению с аналогичными композициями, не содержащими латексный полимер и/или силикон. Огнеупорная композиция может также иметь улучшенную или увеличенную прочность по меньшей мере на около 5% по сравнению с аналогичными композициями, не содержащими латексный полимер и/или силикон.
В другом варианте реализации данное изобретение относится к способу получения огнеупорной композиции, который включает образование суспензии, содержащей связующее, латексный полимер, необязательно силикон, воду; перекачку суспензии по длине шланга; и введение газа в суспензию по длине шланга при скорости потока и давлении, достаточном для того, чтобы суспензия вспенилась, и перекачивание пены по длине шланга.
В другом варианте реализации данное изобретение относится к способу увеличения водоотталкивающих свойств огнеупорной композиции, металлического субстрата, покрытого огнеупорной композицией, или обоих, причем способ включает получение металлсодержащего субстрата; и нанесение на субстрат огнеупорной композиции, содержащей связующее, латексный полимер и необязательно силикон с образованием металлсодержащего субстрата, покрытого огнеупорным покрытием.
Краткое описание графических материалов
Вышеупомянутые и другие признаки и преимущества, обеспечиваемые данным изобретением, будут более понятны из последующего описания примерных вариантов реализации при чтении вместе с сопроводительными чертежами.
На фиг. 1 изображен тест на погружение в воду, в котором покрытые блоки помещают в воду, как описано в примере 3.
На фиг. 2 изображены иллюстративные блоки, которые были разрезаны для измерения проникновения воды в блоки с покрытием, как описано в примере 3.
На фиг. 3 изображены иллюстративные разрезанные блоки, которые не имеют покрытия, как описано в примере 3.
На фиг. 4 изображены иллюстративные разрезанные блоки, покрытые различными количествами силиконовой добавки, например порошок SILRES® Powder D (Wacker Chemie AG), обозначенный в данном документе как SD, как описано в примере 3.
На фиг. 5 изображены иллюстративные разрезанные блоки, покрытые латексным полимером, например VINNAPAS® 5518 H (Wacker Chemie AG), обозначенный в данном документе как WAK, или как латексный полимер, так и силиконовая добавка, например порошок SILRES® D, обозначенный в данном документе как WAK-SD, как описано в примере 3.
На фиг. 6 изображены иллюстративные разрезанные блоки, покрытые латексным полимером (например, DLP или WAK), и латексным полимером, и силиконовой добавкой (например, WAK-SD), как описано в примере 3. DLP относится к DOW™ Latex Powder 500.
Подробное описание варианта(ов) реализации
Данное изобретение относится к водостойким композициям для покрытия, наборам и способам их применения для использования в качестве огнеупорных материалов.
В одном из вариантов реализации данное изобретение относится к огнеупорным композициям, содержащим связующее и по меньшей мере один латексный полимер.
Связующее может быть любым известным связующим для использования в огнезащитном материале или РОУМ. В частности, связующее можно выбрать из портландцемента, который представляет собой смесь различных силикатов кальция и алюминия, пуццолана, который может быть природным или искусственным материалом, содержащим диоксид кремния в реакционноспособном виде, такой как вулканический пепел, кальцинированная глина, летучая зола, кремнезем, рисовая зола и т.д., пуццолановый цемент, который представляет собой смесь портландцемента и пуццолановых материалов, негашеной извести или гашеной извести, гипсовой штукатурки и цемента алюмината кальция.
Количество связующего вещества в огнеупорной композиции может варьироваться в зависимости от субстрата, уровня необходимой защиты и других подобных факторов. Количество связующего вещества в огнеупорной композиции может быть больше, чем около 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75 или около 80 мас.%. Эти значения также могут определять диапазон связующего вещества в композиции, например от около 40 до около 70%.
Водоотталкивающие свойства в РОУМ могут быть обеспечены, частично добавлением латексного
- 2 035366 полимера или полимеров в огнеупорную композицию. Латексный полимер может представлять собой гидрофобный полимер или полимер, имеющий гидрофобные свойства. Используемый здесь термин гидрофобный полимер относится к полимеру, который отталкивает, имеет тенденцию не сочетаться или не растворяется в воде. Характеристики поверхностей гидрофобных полимеров - высокий угол контакта с капелькой воды, плохая адгезия к влажным поверхностям, плохая смачиваемость и низкая свободная энергия на твердой поверхности. Латексный полимер может заполнять и уплотнять пустоты, может образовывать непроницаемую латексную пленку, может покрывать частицы для обеспечения гидрофобности, может удерживать достаточное количество воды для гидратации цемента или их комбинации. В одном из вариантов реализации включение латексного полимера может обеспечить среду, в которой происходит отверждение связующего, а также обеспечить текущую водоотталкивающую способность.
В одном из вариантов реализации различные высушенные латексные материалы доступны, например от Wacker и Dow. В другом варианте реализации латексный полимер может быть выбран из группы, состоящей из поливинилацетата или винилацетатного сополимера, полиакрилата или полиакрилатного сополимера, поливинилакрилата или винилакрилатного сополимера, полиэтиленового или полиэтиленового сополимера, полистирола или полистиролового сополимера, поливинилхлорида или поливинилхлоридного сополимера, поливинилового эфира или сополимера поливинилового эфира, поли(этиленвинилацетат) (PEVA) или сополимера PEVA, стирол-бутадиеновых каучуков (SBR), сополимера стирола с акрилатом и их комбинаций. В частности, латексный полимер может быть VINNAPAS® 5518 H, поставляемый Wacker (WAK), который представляет собой сополимер винилацетата/этилена или DOW™ Latex Powder 500 (DLP-500), поставляемый DOW Construction Chemicals, который является 100% акриловым сополимером.
Значение рН огнеупорной композиции может варьироваться. В некоторых вариантах реализации рН огнеупорной композиции может быть основным, например, когда портландцемент использует в качестве связующего. Латексный полимер или водостойкий полимер может представлять собой полимер, который является стабильным в огнеупорной композиции при высоком значении рН. Значение рН огнеупорной композиция может быть больше чем около 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5, 10, 10,5, 11, 11,5, 12, 12,5 или около 13. Эти значения могут также определить диапазон, например от около 10 до около 13.
Латексный полимер может быть добавлен в РОУМ в жидкой латексной форме или в виде высушенных полимерных латексных твердых веществ. Если используется жидкий полимерный латекс, его обычно объединяют с нужным количеством воды и объединяют с сухими ингредиентами композиции для образования смешанной композиции перед ее нанесением на субстрат. Примеры латексного полимера, например жидкого латексного полимера, включают серии дисперсионных сополимеров этилена и винилацетата Elvax® от Dupont и серии акриловых смол Avicor® от Celanese. Если используется высушенный латексный полимер, его обычно объединяют и смешивают с сухими ингредиентами. Средний размер частиц высушенного латексного полимера может быть около 0,01, 0,05, 0,08, 0,1 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, 0,5, 0,55, 0,6, 0,65, 0,7, 0,75, 0,8, 0,85, 0,9, 0,95, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или около 10 мкм. Эти значения также могут использоваться для определения диапазона, например от около 0,1 до около 1 мкм. Примеры коммерчески доступных сухих латексных полимерных материалов включают распыленные сухие VINNAPAS® 5518 Н и DOW™ Latex Powder 500.
Диспергируемый полимерный порошок может иметь сильное гидрофобное действие. В одном из вариантов реализации полимер(ы) и силикон(ы) равномерно распределены по всей композиции.
Количество латексного полимера(ов) в огнеупорной композиции может варьироваться в зависимости от субстрата, необходимого уровня водостойкости, и других подобных факторов. Количество латексного полимера(ов) в огнеупорной композиции может быть больше чем около 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 или около 20 мас.%. Эти значения также могут определять диапазон латексного полимера(ов) в композиции, например от около 0,1 до около 20% или от около 0,5 до около 5%.
Композиция может также содержать другой водостойкий агент, включающий по меньшей мере один силикон, такой как силаны и силоксаны, в частности которые являются полимерными по своей природе (например, смолы). Водостойкий агент может быть агентом, содержащим реакционноспособные силиконы. Силиконы могут быть в твердой форме, так что они могут быть включены в сухие продукты. Агент может обеспечить защиту от влаги, анионов (например, хлоридов), других гидрофильных составляющих и т.д. и увеличить срок службы композиции покрытия, субстрата или обоих.
Силикон может быть углеводород-замещенными силанами, выбранными из группы, состоящей из метилтриметоксисилана, пропилтриметоксисилана, фенилтриметоксисилана, децилтриметоксисилана, октадецилтриметоксисилана, амилтриметоксисилана, этилтриметоксисилана, винилтриметоксисилана, метилизопропоксисилана, гамма-меркаптопропилтриметоксисилана, омегагидрокситриизопропоксисилана, дельта-цианобутилтриэтоксисилана и их комбинаций.
Силикон также может быть алкилтриалкоксисоединением, выбранным из группы, состоящей из пропилтриметоксисилана, пропилтриэтоксисилана, изопропилтриметоксисилана, изопропилтриэтоксисилана, бутилтриметоксисилана, бутилтриэтоксисилана, изобутилтриметоксисилана, изобутилтриэтокси
- 3 035366 силана, втор-бутилтриметоксисилана, втор-бутилтриэтоксисилана, трет-бутилтриметоксисилана, третбутилтриэтоксисилана, гидрополисиликона и их комбинаций.
Силикон может быть органическим соединением кремния, имеющим общую формулу R2-Si(OR1)3, где R1 представляет собой алкил или оксалкильный остаток с 1-4 атомами углерода, a R2 представляет собой любой насыщенный или ненасыщенный алкильный, арильный, циклоалкильный или аралкильный остаток, а также силоксаны, имеющие общую формулу R3-[Si(R)2(O)]n-R3, где R3 представляет собой любые одинаковые или разные насыщенные или ненасыщенные алкильные, арильные, циклоалкильные или аралкильные остатки, а n может быть больше 2. Примеры таких силанов включают этил, бутил и гексилтриметоксисиланы, метил, этил, пропил или бутилтри(2-метоксиэтокси)силаны, три(этоксиэтокси)силан, фенилтриэтоксисилан и крезилтриэтоксисиланы. Примеры этих силоксанов включают гексаметилдисилоксан, гексафенилдисилоксан, диметилтетрафенилдисилоксан, тетраметилдифенилдисилоксан или соответствующие метилэтил, метилбутил и этилфенилсилоксаны. Получение силиконов в данном описании может быть выполнено с использованием общеизвестных способов.
В частности, силикон может представлять собой гидрофобные силиконовые смолы SILRES® BS 1321, SILRES® H44, SILRES® BS 94, SILRES® Powder D (SD) или их комбинации, доступные от Wacker Chemie AG, Мюнхен, Германия. SILRES® BS 1321 представляет собой не содержащую растворителей метилсиликоновую смолу с высокой реакционной способностью и повышенной устойчивостью к нагреву. SILRES® BS 1321 растворима в ароматических соединениях, сложных эфирах, кетонах и выбранных парафинах и хлорированных углеводородах. При измерении с помощью дифференциальной сканирующей калориметрией (ДСК), SILRES® BS 1321 имеет температуру стеклования 35-55°С. SILRES® BS 1321 остается твердым при температуре окружающей среды. SILRES® H44 представляет собой порошкообразную фенилметилполисилоксановую смолу с хорошей термостабильностью и часто используется в качестве связующего для клеточного цемента высокотемпературных ламп накаливания. SILRES® H44 легко растворим в промышленном этиловом спирте, бутиловом спирте, ацетоне, галогенированных углеводородах, ароматических углеводородах, кетонах, простых эфирах и сложных эфирах. SILRES® H44 имеет температуру стеклования не менее 30°С.
Силикон может представлять собой силиконовые смолы, которые являются твердыми, сильно разветвленными сшитыми полимерами, по существу, нерастворимыми в воде, но обычно растворимыми в растворителях. В одном из вариантом реализации силикон представляет собой твердую гидрофобную силиконовую смолу в форме частиц. В другом варианте реализации силикон представляет собой дисперсию в воде. В форме частиц средний размер частиц силикона может составлять около 0,01, 0,05, 0,08, 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, 0,5, 0,55, 0,6, 0,65, 0,7, 0,75, 0,8, 0,85, 0,9, 0,95, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или около 10 мкм. Эти значения также могут использоваться для определения диапазона, например от 0,2 до 0,5 мкм.
Количество силикона(ов) в огнеупорной композиции может варьироваться в зависимости от субстрата, уровня необходимой водостойкости и других подобных факторов. Количество силикона(ов) в огнеупорной композиции может быть больше, чем около 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 или около 20 мас.%. Эти значения также могут определять диапазон силикона(ов) в композиции, например, от около 0,1 до около 15% или от около 0,5 до около 5%.
В некоторых вариантах реализации композиция может содержать как латексный полимер(ы), так и силикон(ы). Общее количество латексного полимера(ов) и силикон(ов) в огнеупорной композиции может варьироваться в зависимости от субстрата, уровня необходимой водостойкости и других подобных факторов. Количество латексного полимера(ов) и силикон(ов) в огнеупорной композиции может быть больше чем около 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или около 30 мас.%. Эти значения также могут определять диапазон содержания латексного полимера(ов) и силикона(ов) в композиции, например от около 0,1 до около 25% или от около 0,5 до около 10%.
В некоторых вариантах реализации изобретения металлический субстрат, покрытый огнеупорным покрытием, может быть покрыт дополнительным водостойким слоем (например, латексный слой). Например, латекс, эпоксидный или другой полимерный слой можно наносить поверх металлического субстрата, покрытого РОУМ. В других вариантах реализации изобретения металлический субстрат, покрытый огнеупорной композицией, не требует и не имеет дополнительного водостойкого слоя (например, латекс, эпоксидный или другой полимерный слой), нанесенного на или поверх огнеупорной композиции.
В другом варианте реализации изобретения композиция РОУМ может содержать диспергированную добавку, такую как мелкие минеральные наполнители, например глина.
Композиция РОУМ также может содержать наполнитель. Наполнитель может быть любым известным наполнителем для использования в огнеупорном материале или РОУМе. В частности, наполнитель может быть выбран из диоксида кремния, диатомовой земли, оксида алюминия, оксида цинка, оксида титана, оксида кальция, оксида магния, оксида железа, оксида олова, оксида сурьмы, ферритов, гидроксида кальция, гидроксида магния, гидроксида алюминия, основного карбоната магния, карбоната каль
- 4 035366 ция, карбоната магния, карбоната цинка, карбоната бария, даусонита, гидротальцита, сульфата кальция, сульфата бария, гипсового волокна, калиевой соли, такой как силикат кальция и т.д., вермикулита, каолина, слюды, талька, глины, слюды, монтмориллонита, бентонита, активированной глины, сепиолита, имоголита, серицита, стекловолокна, стеклянных бусин, керамических бусин, воздушных шариков диоксида кремния, нитрида алюминия, нитрида бора, нитрида кремния, сажи, графита, углеродного волокна, углеродных шариков, древесного угля, различных видов металлического порошка, титаната калия, сульфата магния, титаната цирконата свинца, бората алюминия, сульфида молибдена, карбида кремния, волокон нержавеющей стали, бората цинка, различных видов магнитного порошка, шламового волокна, летучей золы, неорганических соединений фосфора, волокна из диоксида кремния-оксида алюминия, волокна из оксида алюминия, волокна из диоксида кремния и волокна из диоксида циркония.
Количество наполнителя в огнеупорной композиции может варьироваться в зависимости от субстрата, уровня необходимой защиты и других подобных факторов. Количество наполнителя в огнеупорной композиции может быть больше чем около 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 или около 95 мас.%. Эти значения также могут определять диапазон содержания наполнителя в композиции, например от около 35 до около 70%, или от около 20 до около 90%, или от около 20 до около 80%.
Огнеупорная композиция может иметь низкую плотность, такую как ниже, чем у бетона. Огнеупорная композиция может иметь плотность менее около 1440, 1360, 1280, 1200, 1120, 65, 960, 880, 800, 720, 640, 560, 480, 400 или около 320 кг/м3, как определено ASTM Е605. Эти значения также могут определять диапазон, например от около 640 до около 1280 кг/м3.
Было обнаружено, что использование водостойких добавок (например, латексный полимер(ы), силикон(ы) или обоих) данного изобретения существенно улучшает водостойкость огнеупорной композиции, нижележащего субстрата или обоих. Водостойкость огнеупорной композиции может быть измерена с помощью теста проницаемости воды, как описано в примере 3, или аналогичным образом. Водостойкость огнеупорной композиции может обеспечить защиту от воды, как измерено с помощью теста на проницаемость для воды, на протяжении более чем около 12, 24, 36, 48 или 72 ч, или 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 или 14 дней, или 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8 недель. Эти значения также могут использоваться для определения диапазона, например от около 24 до около 72 ч. В некоторых вариантах реализации водостойкость огнеупорной композиции на около 2% больше, чем водостойкость аналогичной композиции, не содержащей водостойкой добавки(ок) данного изобретения. В других вариантах реализации водостойкость огнеупорной композиции составляет на около 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, 40, 45 или около 50% больше, чем водостойкие свойства аналогичной композиции, не содержащие водостойкой добавки(ок) данного изобретения. Эти значения также могут определять диапазон, такой как увеличение водостойкости от около 5 до около 15%.
Было обнаружено, что использование водостойкой добавки (например, латексного полимера(ов), силикона(ов) или обоих) данного изобретения существенно улучшает прочность (например, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность связи и т.д.) в огнеупорных композициях, нижележащего субстрата или обеих. Прочность на сжатие в огнеупорной композиции является мерой физической работоспособности. Прочность на сжатие огнеупорной композиция может быть больше чем около 1,915, или 2,155, или 2,395, или 2,635, или 2,875, или 3,110, или 3,350, или 3,590, или 3,830 МПа при тестировании в соответствии с ASTM E761. Прочность на изгиб огнеупорной композиции является одним из показателей предела прочности при растяжении бетона. Прочность на изгиб огнеупорной композиции может быть больше чем около 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или около 10 МПа при тестировании в соответствии с тестом на прочности на изгиб доски ASTM C78. Прочность соединения в огнеупорной композиции является мерой прочности связывания РОУМа с субстратом. Прочность связи огнеупорной композиция может быть больше чем около 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или около 10 МПа при тестировании в соответствии с ASTM C78.
В некоторых вариантах реализации прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность соединения или их комбинации в огнеупорной композиции на около 2% больше, чем прочность аналогичной композиции, не содержащей водостойкой добавки(ок) данного изобретения. В других вариантах реализации прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность соединения или их комбинации огнеупорной композиции на около 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 или около 50% больше, чем прочность аналогичной композиции, не содержащей водостойкой добавки(ок) данного изобретения. Эти значения также могут определять диапазон, такой как увеличение прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности связывания или их комбинации от около 10 до около 30%.
Огнеупорные композиции обычно поставляются в виде сухой смеси. Они образуют суспензии при добавлении соответствующего количества воды перед нанесением. Время между подготовкой и применением может занять много часов. Таким образом, важно установить время схватывания смеси. В большинстве вариантов реализации желательно достичь быстрого времени схватывания композиции при нанесении распылением для обеспечения тела огнезащитой. Если бы смесь застыла, по сути, в смесителе, она была бы неперекачиваемой и поэтому была бы бесполезной для предполагаемого применения. Если смесь не сильно затвердеет при нанесении, она также будет бесполезной для предполагаемого применения.
- 5 035366
Использование водостойкой добавки(ок) данного изобретения может не существенно или негативно повлиять на установленное время нанесения огнеупорной композиции. Время схватывания огнеупорной композиции может быть больше чем около 10, 15, 20, 25, 30, 35 или 40 мин, измерено с помощью 200 г цилиндрического стального плунжера с диаметром 1 дюйм (2,54 см) и толщиной ноги 1/2 дюйма (1,27 см). Время схватывания также может быть меньше около 180, 170, 160, 140, 150, 130, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60 или около 50 мин. Эти значения также могут использоваться для определения диапазона, например от около 30 до около 60 мин. Время схватывания огнеупорной композиции отличается на менее чем около 50% (то есть, или меньше, или больше), чем время схватывания аналогичной композиции, не содержащей водостойкую добавку данного изобретения. В других вариантах реализации время схватывания огнеупорной композиции составляет менее чем около 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 2 или 1% и отличается от времени схватывания аналогичной композиции, не содержащей водостойкую добавку(ки) данного изобретения. Эти значения также могут определять диапазон, такой как время схватывания от менее чем на 10% больше до менее чем на 15% меньше по сравнению с композицией без водостойкой добавки(ок) данного изобретения.
Аналогичным образом время заливки огнеупорной композиции отличается менее чем на около 50% (то есть или меньше, или больше), чем время заливки аналогичной композиции, не содержащей водостойкой добавки данного изобретения. В других вариантах реализации время заливки огнеупорной композиции отличается менее чем на около 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 2 или 1% от времени заливки аналогичной композиции, не содержащей водостойкой добавки(ок) данного изобретения. Эти значения также могут определять диапазон, такой как время заливки от менее чем на 15% больше до менее чем на 20% меньше по сравнению с композицией без водостойкой добавки(ок) данного изобретения.
В другом варианте реализации данное изобретение относится к изделию, содержащему металлический субстрат и огнеупорную композицию, как предусмотрено в данном документе, на металлическом субстрате. Металлический субстрат может включать балки, колонны, крыши, настилы, полы и плиты и тому подобное.
В другом варианте реализации данное изобретение относится к способу получения огнеупорной композиции, который включает получение суспензии, содержащей связующее, латексный полимер и воду; перекачку суспензии по длине шланга, которая обычно составляет менее около 152 м; введение газа (например, воздуха) в указанную суспензию по указанной длине шланга при скорости потока и давлении, достаточном для того, чтобы заставить эту суспензию вспениться, и перекачивание этой пены через указанную длину шланга. Способ также может включать распыление пены на субстрат и отверждение ее на субстрате. Суспензия может дополнительно включать силикон, как предусмотрено в данном документе.
В другом варианте реализации данное изобретение относится к способу повышения водостойкости огнеупорной композиции, металлсодержащего субстрата или обеих, который включает получение металлсодержащего субстрата и нанесение на субстрат покрытия из огнеупорной композиции, содержащей связующее, латексный полимер с образованием металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием. Водоотталкивающая способность металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием может быть увеличена по меньшей мере на 10% по сравнению с аналогичной композицией, не содержащей латексный полимер(ы). Прочность металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием может также быть увеличена по меньшей мере на около 10% по сравнению с аналогичной огнезащитой, не содержащей латексный полимера(ы). Композиция может дополнительно содержать силикон, как предусмотрено в данном документе.
Описания всех цитированных ссылок, включая способы ASTM, публикации, патенты и заявки на патенты, полностью включены в данное описание посредством ссылки во всей их полноте.
Когда количество, концентрация или другое значение или параметр задаются как диапазон, предпочтительный диапазон или список предпочтительных верхних значений и предпочтительных нижних значений, это следует понимать как конкретное раскрытие всех диапазонов, сформированных из любой пары любого верхнего предела диапазона, или предпочтительного значения и любого нижнего предела диапазона, или предпочтительного значения, независимо от того, указаны ли диапазоны отдельно. Если в данном документе указывается диапазон числовых значений, если не указано иное, диапазон предназначен для включения его конечных точек и всех целых чисел и фракций в пределах диапазона. Не предполагается, что объем изобретения ограничивается конкретными значениями, указанными при определении диапазона.
Данное изобретение дополнительно определено в следующих примерах. Следует понимать, что эти примеры, в том числе предпочтительные варианты реализации изобретения, приведены только для иллюстрации.
Примеры
Пример 1.
Измеряли влияние латексной добавки на физическую прочность Fendolite® MII, Fendolite® MII/P. 113,4 г латексной добавки VINNAPAS® 5518H, поставляемой Wacker Cortec, смешивали с 50 фунтами
- 6 035366 (22,6796185 кг) Fendolite® MII, MII/P (MII-Latex, MII/P-Latex). 113,4 г латексной добавки VINNAPAS® 5518H также смешивали с 50 фунтами (22,6796185 кг) Fendolite® MII, MII/P, содержащей 45,4 г MCI® 2006 NS, поставляемой Cortec (MII-Latex-MCI, MII/P-Latex-MCI). В качестве контроля использовали Fendolite® MII, MII/P (MII, MII/P). MCI® 2006 NS является типичной бетонной примесью в виде порошка. Это органически-неорганическая композиция, содержащая мигрирующие ингибиторы коррозии. MCI® 2006 NS может обеспечить защиту при армировании стали и других металлов, встроенных в бетон, из-за коррозии, вызванной карбонизацией, хлоридами и другими разрушающими элементами окружающей среды.
Компоненты сначала смешивали до равномерного распределения с использованием барабанного смесителя. В каждую смесь добавляли 18 л воды и каждую смесь перемешивали в течение дополнительных 3 мин со скоростью 40 об/мин с использованием каменного смесителя. Суспензию распыляли на деревянную раму размером 30,5x30,5x2,5 см в соответствии с инструкциями Fendolite® MII и MII/P. Инструкции по применению включали смешивание сухого материала с соответствующими количествами воды, например 18 и 14 л для Mil и MII/P соответственно. Суспензии перемешивали в течение 3 мин. Используя роторный статорный насос, суспензию прокачивали через шланг с использованием форсунок с различным давлением, 0,345 и 0,550 МПа для Mil и MII/P соответственно. Форсунку удерживали на расстоянии 6 дюймов (15,24 см) от деревянной рамы и распыляли с использованием однородного рисунка, чтобы полностью покрыть всю поверхность и периметр корпуса.
Обработанныее образцы сушили при комнатной температуре в течение 28 дней, затем измеряли с использованием Com-Ten Compression Machine и специальной машины для определения прочности связывания, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности связывания. Com-Ten Compression Machine требовала, чтобы отвержденные образцы Mil и MII/P разрезались на размер 5,1x5,1x2,5 см. Образцы помещались между двумя металлическими пластинами, которые сжимались со скоростью 0,21 м/ч. Образцы сжимались до 2,5 мм отклонения, а компьютерное программное обеспечение, подключенное к машине сжатия, отображало соответствующее усилие сжатия. Композиция для прочности на сжатие рассчитывалась в Па.
Специально изготовленная машина для определения прочности связывания использует механизм крюка, соединенный с тестером натяжения, который висит вертикально вниз. Эпоксидную смолу использовали для установки колпачка-крючка поверх материала Mil и MII/P, который был распылен на стальные пластины 30,5x30,5 см, затем отвержден и высушен. Стальные пластины помещают под тянущий тестер, а затем тянули за соединение крючков. Была определена пиковая сила, когда тестер натяжения отрывает эпоксидное покрытие. Эта пиковая сила использовалась для расчета прочности связывания в Па.
Снимали три значения для каждого образца для получения среднего значения. В табл. 1 приведены прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность связывания Fendolite® MII и MII/P с и без латексного полимера. Понятно, что добавление латексного полимера, например, VINNAPAS® 5518H, увеличивает физическую прочность MII и MII/P, независимо от добавления MCI 2006NS.
Таблица 1. Физическая прочность Fendolite® MII и MII/P с и без латексного полимера
Добавки к композиции Рост %
Прочность на сжатие Прочность на изгиб Прочность связи
МП - - - -
МП-Латекс 1,0% мае. Латекс 34,9 28,1 30,1
МП-Латекс-MCI 1,0% мае. Латекс 0,2 % мае. MCI 34,6 30,2 40,0
МП/Р - - - -
МП/Р-Латекс 1,0% мае. Латекс 18,3 22,5 35,2
МП/Р-Латекс- MCI 1,0% мае. Латекс 0,2 % мае. MCI 19,6 23,7 34,9
Пример 2.
Измеряли влияние водостойкого вещества на физическую прочность Fendolite MII, Fendolite MII/P. 45,4 г или 113,4 г порошка SILRES® D, поставляемого Wacker, смешивали с 50 фунтами (22,6796185 кг) Fendolite® MII Эти количества составляют 0,2 мас.% (SDA) и 0,5 мас.% (SDB) добавки. Композиции готовили, используя ту же методику, как в примере 1.
Обработанные образцы сушили при комнатной температуре в течение 28 дней, затем измеряли прочность на сжатие и прочность связывания с использованием Com-Ten Compression Machine и специальной машины для определения прочности связывания. Для каждого образца снимали три значения для получения среднего значения. В табл. 2 приведена прочность на сжатие и прочность связывания Fendolite® MII с SILRES® Powder D и без него. Очевидно, что добавление силикона, например порошка SILRES® Powder D, улучшает физическую прочность Fendolite® MII.
- 7 035366
Таблица 2. Физическая прочность Fendolite® MII с силиконом и без него Добавки к Рост %
композиции Прочность на сжатие Прочность связывания
мп - - -
MII-Порошок D1 0,2 % мае. Powder D 3,5 25,4
МП-Прошок D2 0,5 % мае. Powder 4,6 26,6
D
Пример 3.
Проводили проверку водопроницаемости различных композиций РОУМ данного изобретения. Образцы готовили аналогично Примерам 1 и 2 с разными количествами добавок, таких как VINNAPAS® 5518H, SILRES® Powder D, DLP-500 от DOW Construction Chemicals (100% акриловый редиспергируемый порошок DLP) или их комбинаций. В табл. 3 приведена добавка и относительное количество добавок, добавленных к композициям Fendolite® MII и MII/P. Композиции из табл. 3 распыляли на рамку размером 30,5x30,5x2,5 см, аналогичную примеру 1.
Обработанные образцы сушили при комнатной температуре в течение 28 дней, затем образцы разрезали на блоки размером 5,1x5,1x2,5 см и герметизировали на пяти поверхностях с использованием водозащитного силикона, изготовленного компанией GE (Clear Silicone II). Необработанную поверхность каждого испытуемого образца погружали в воду на около 2-4 мм. На фиг. 1 изображены примерные образцы, погруженные в воду. Образцы для испытаний вынимали из воды в разное время и разрезали на две части. На фиг. 2 изображены различные разрезанные образцы. Поперечное сечение разрезанных блоков погружали в сухой порошок фенолфталеина. Фенолфталеин окрашивает смоченные участки образцов в розовый цвет. На фиг. 3-6 изображено поперечное сечение разрезанных блоков с различными уровнями розовой окраски. В табл. 3 показано расчетное время полного просачивания испытуемых блоков образцов. Эти чертежи и табл. 3 показывают, что добавление латексного полимера, силикона и их комбинации значительно снижает проникновение воды.
Таблица 3. Состав тестируемых образцов и время проникновения
Образцы Добавки к композиции Время проникновения
МП - 6-8 ч
MII-SDA 0,2 % мае. SILRES® Powder D 32-48 ч
MII-SDB 0,5 % мае. SILRES® Powder D >78 ч
МП-WAK 1,0 % мае. VINNAPAS® 5518H > 144 ч
MII-WAK-SD 1,0% мае. VINNAPAS® 5518H 0,2 % мае. SILRES® Powder D > 144 ч
МП/Р - 16-22 ч
MII/P-DLP 1,0% мае. DLP-500 > 240 ч
ΜΠ/Ρ-WAK 1,0 % мае. VINNAPAS® 5518H >384ч
MII/P-WAK-SD 1,0% мае. VINNAPAS® 5518H 0,2 % мае. SILRES® Powder D >384ч
Хотя данное изобретение было специально показано и описано со ссылкой на его примеры вариантов реализации, специалистам в данной области техники будет понятно, что в него могут быть внесены различные изменения в форме и деталях без отхода от рамок изобретения, охватываемого прилагаемой формулой изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения огнеупорной композиции, включающий:
    (i) получение суспензии, содержащей связующее, по меньшей мере один латексный полимер, по меньшей мере один силикон и воду;
    (ii) перекачку суспензии по длине шланга; и (iii) введение газа в суспензию по длине шланга при скорости потока и давлении, достаточном для того, чтобы суспензия вспенивалась, и перекачивание пены по длине шланга.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее выбирают из группы, состоящей из портландцемента, пуццоланов, пуццоланового цемента, негашеной извести, гипса и алюминатного кальциевого цемента.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что латексный полимер выбирают из группы, состоящей из поливинилацетата, винилацетатного сополимера, полиакрилата, полиакрилатного сополимера, поливинилакрилата, винилакрилатного сополимера, полиэтилена, полиэтиленового сополимера, полистирола, полистиролового сополимера, поливинилхлорида, поливинилхлоридного сополимера, поливинилового эфира, сополимера поливинилового эфира, поли(этиленвинилацетата) (PEVA), сополимера PEVA, стиролбутадиеновых каучуков (SBR), стирол/акрилатного сополимера и их комбинаций.
  4. 4. Способ по п.1, в котором огнеупорная композиция содержит от 0,1 до 20 мас.% латексного поли
    - 8 035366 мера в композиции.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция имеет плотность меньше чем 1442 кг/м3 (90 фунтов на кубический фут).
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что силикон выбирают из группы, состоящей из силиконовых смол, силоксанов и силанов.
  7. 7. Способ по п.1, в котором огнеупорная композиция содержит от 0,1 до 15 мас.% силикона в композиции.
  8. 8. Способ по п.1, в котором огнеупорная композиция содержит от 0,1 до 30 мас.% как латексного полимера, так и силикона в композиции.
  9. 9. Способ по п.1, дополнительно включающий распыление огнеупорной пены на субстрат и ее отверждение на субстрате.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что субстрат представляет собой металлсодержащий субстрат.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что водоотталкивающая способность металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием увеличивается по меньшей мере на 10% по сравнению с аналогичной композицией, не содержащей по меньшей мере один латексный полимер и по меньшей мере один силикон.
  12. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что прочностные свойства металлсодержащего субстрата с огнеупорным покрытием выше по меньшей мере на 5% по сравнению с такими же свойствами покрытия, не содержащего по меньшей мере один латексный полимер и по меньшей мере один силикон.
EA201890283A 2015-07-16 2016-07-12 Способ получения огнеупорных композиций EA035366B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/801,401 US10407576B2 (en) 2015-07-16 2015-07-16 Water repellent spray applied fire resistive materials
PCT/US2016/041919 WO2017011467A1 (en) 2015-07-16 2016-07-12 Water repellent spray applied fire resistive materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890283A1 EA201890283A1 (ru) 2018-06-29
EA035366B1 true EA035366B1 (ru) 2020-06-02

Family

ID=57757521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890283A EA035366B1 (ru) 2015-07-16 2016-07-12 Способ получения огнеупорных композиций

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10407576B2 (ru)
EP (1) EP3322678B1 (ru)
KR (1) KR20180034486A (ru)
AU (2) AU2016291750A1 (ru)
CA (1) CA2991902A1 (ru)
EA (1) EA035366B1 (ru)
MX (1) MX2018000535A (ru)
PH (1) PH12018550002A1 (ru)
SA (1) SA518390748B1 (ru)
WO (1) WO2017011467A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4904503A (en) * 1987-09-29 1990-02-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same
US5250578A (en) * 1991-07-05 1993-10-05 Cornwell Charles E Foamed cementitious composition and method of making
US5702509A (en) * 1995-12-22 1997-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Masonry treatment composition
US5858083A (en) * 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
US8070876B1 (en) * 2011-05-05 2011-12-06 Haihong Jiang Fireproof insulating cementitious foam comprising phase change materials

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4048000A (en) * 1974-07-29 1977-09-13 The Dow Chemical Company Process for providing improved head points in concrete block construction with latex-epoxy-cement adhesive
US4430463A (en) * 1982-09-15 1984-02-07 Michigan Hanger Acrylic polymer Portland cement coating composition
SU1740347A1 (ru) * 1986-01-02 1992-06-15 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Способ отделки чеистобетонных изделий
US6770623B1 (en) * 1997-12-09 2004-08-03 Eli Lilly And Company Stabilized teriparatide solutions
US6162288A (en) * 1999-05-19 2000-12-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Sprayable fireproofing composition
US20030125405A1 (en) * 2001-09-03 2003-07-03 Hilton Dennis M. Foamed fireproofing composition and method
US6699915B2 (en) * 2001-09-03 2004-03-02 W.R. Grace & Co.-Conn. Foamed fireproofing composition and method
US20040176004A1 (en) * 2003-03-05 2004-09-09 Fyfe Edward R. Method of applying fire protection coating to FRP-reinforced structure
US7284930B2 (en) * 2003-10-20 2007-10-23 Cjs Technology, Inc. Composition and method for forming a sprayable materials cover
AU2005206306B2 (en) * 2004-01-22 2011-09-29 Nuplex Resins B.V. Stain blocking water borne coating composition
KR101095381B1 (ko) * 2011-09-06 2011-12-16 (주)장성산업 내산성 및 보온성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 내산성 및 보온성이 우수한 바닥 마감재의 제조방법 및 블록의 제조방법
CN103030336B (zh) * 2011-10-10 2014-02-12 太仓市兰燕甲板敷料涂料有限公司 一种超轻质甲板基层敷料及其制备方法
PL2847283T3 (pl) * 2012-05-09 2020-04-30 Nouryon Chemicals International B.V. Koloid dyspersyjny farby
CN103449788B (zh) * 2013-06-18 2016-01-20 上海宝冶工程技术有限公司 一种外墙保温板粘结砂浆及其制备方法
US9567474B2 (en) * 2013-12-18 2017-02-14 Aie Finsol Pty Limited Sprayable composition for stabilising broken glass and method of applying same
US9260347B2 (en) * 2014-03-25 2016-02-16 The Regents Of The University Of Michigan Sprayable strain hardening brittle matrix composites with fire-resistance and high ductility
KR20170108044A (ko) * 2015-01-26 2017-09-26 유나이티드스테이트즈미네랄프로덕츠캄파니 내부식성 분무 적용 내화재

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4904503A (en) * 1987-09-29 1990-02-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same
US5250578A (en) * 1991-07-05 1993-10-05 Cornwell Charles E Foamed cementitious composition and method of making
US5858083A (en) * 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
US5702509A (en) * 1995-12-22 1997-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Masonry treatment composition
US8070876B1 (en) * 2011-05-05 2011-12-06 Haihong Jiang Fireproof insulating cementitious foam comprising phase change materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017011467A1 (en) 2017-01-19
AU2020270478B2 (en) 2022-02-03
EP3322678A1 (en) 2018-05-23
EA201890283A1 (ru) 2018-06-29
US10407576B2 (en) 2019-09-10
MX2018000535A (es) 2018-05-07
CA2991902A1 (en) 2017-01-19
EP3322678A4 (en) 2019-03-20
AU2016291750A1 (en) 2018-02-22
AU2020270478A1 (en) 2020-12-17
PH12018550002B1 (en) 2018-07-09
SA518390748B1 (ar) 2021-11-06
PH12018550002A1 (en) 2018-07-09
US20170015844A1 (en) 2017-01-19
KR20180034486A (ko) 2018-04-04
EP3322678B1 (en) 2021-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101604075B1 (ko) 석고 함유 건설 재료 복합물
US7875674B2 (en) Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s)
JP6280114B2 (ja) モルタル組成物
CA3124895C (en) Highly water-resistant, flexible cementitious coating
US8333837B2 (en) Jute fiber-reinforced composition for concrete repair
KR101777267B1 (ko) 방수성 타일 접착제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 타일 시공방법
KR101700133B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
JP4643318B2 (ja) ポリマーセメント系コンクリート表面被覆材及びその施工方法
KR100623423B1 (ko) 콘크리트의 표면 마감용으로서 방수와 내식성을 갖는폴리머 시멘트 모르터 조성물
CN106459621A (zh) 防火性水泥涂料组合物
KR20190069548A (ko) 소수화된 섬유 시멘트 생성물, 그의 제조, 및 사용 방법
KR100596968B1 (ko) 콘크리트 침투성 흡수방지제용 수성실리콘 조성물의 제조방법
KR101556231B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
ES2948300T3 (es) Proceso para la impermeabilización de materiales de construcción porosos
AU2020270478B2 (en) Water repellent spray applied fire resistive materials
Zheng et al. A review on silane and siloxane materials: enhancing durability of cementitious materials through surface treatments
JP4032817B2 (ja) 防水性組成物
JP2011207634A (ja) 耐酸性セメント組成物
JPS643833B2 (ru)
RU2724838C1 (ru) Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций
RU2732760C1 (ru) Гидроизоляционный состав для защиты и восстановления бетонных конструкций
WO2011131760A1 (en) Polysiloxane-coated iron oxide pigments
EP4046979A1 (en) Two component waterproofing membrane
Anderson et al. Polymer-Modified Concrete
KR19990079032A (ko) 균열방지제