EA035341B1 - Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля - Google Patents
Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля Download PDFInfo
- Publication number
- EA035341B1 EA035341B1 EA201900224A EA201900224A EA035341B1 EA 035341 B1 EA035341 B1 EA 035341B1 EA 201900224 A EA201900224 A EA 201900224A EA 201900224 A EA201900224 A EA 201900224A EA 035341 B1 EA035341 B1 EA 035341B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- oil
- coal
- composition
- dust
- distillate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000001629 suppression Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 52
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims abstract description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 1
- 208000030090 Acute Disease Diseases 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 208000014085 Chronic respiratory disease Diseases 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 neonol Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Chemical group 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/02—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires by wetting or spraying
- E21F5/06—Fluids used for spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки и транспортировки угля и может быть использовано в угольной промышленности и на транспорте для борьбы с пылью при погрузочно-разгрузочных, транспортных работах и складировании угольной массы. Состав для пылеподавления угля содержит маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительного масла и продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, и вакуумный дистиллят, при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительных масел - 0,1-1,0, продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, вакуумный дистиллят - остальное. В заявляемом составе в качестве маслорастворимых поверхностно-активных веществ на основе растительных масел используют маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе рапсового, подсолнечного или пальмового масла. Поставленная задача решается также способом пылеподавления угля, включающим обработку угля вышеуказанным составом, нагретым до температуры 50-100С, при расходе состава 500-2500 г на тонну угля.
Description
Изобретение относится к технологии переработки и транспортировки угля и может быть использовано в угольной промышленности и на транспорте для борьбы с пылью при погрузочно-разгрузочных транспортных работах и складировании угольной массы.
Самой большой проблемой в добыче и транспортировке угля является его пылеобразование. Можно выделить следующие участки пылеобразования на складах: вагоноопрокидыватели, днищевая разгрузка вагонов, ленточный конвейер, пересыпка груза с ленты на ленту, эрозия угля с открытых площадок. По результатам исследований при поступлении пыли более 58 кг/га в месяц наблюдается эффект угнетения жизнедеятельности большинства растений и животных в данном районе. Вдыхаемая пыль вызывает острые заболевания верхних дыхательных путей человека. Особенно опасны частицы диаметром меньше 10 мкм, (по принятому в США обозначению - РМ10), а также менее 2,5 мкм (РМ2.5). На каждые 10 мкг (1 х 10-5 г) на 1 м3 увеличения концентрации в воздухе этих частиц количество пациентов лечебных учреждений с хроническими респираторными заболеваниями возрастает на 7%, из них 3,5% приходится на респираторные заболевания в острой форме и 3% - на сердечно-сосудистые заболевания, а смертность от рака легких возрастает на 8%.
Накопление в воздухе пыли взрывоопасных и горючих материалов грозит опасностью взрыва или возгорания. Повышенное количество пыли отрицательно сказывается на состоянии техники. Помимо чисто механического износа из-за попадания абразивных частиц в трущиеся детали возможны сбои систем управления машиной, так как повышенное количество пыли попадает в электронные блоки управления. Ресурс двигателей, работающих в условиях запыления, сокращается в 2-3 раза. Воздействие пыли увеличивает интенсивность процесса коррозии, обслуживание и ремонт техники становятся сложнее и продолжительнее по времени.
Для решения сложных проблем борьбы с пылью предложен ряд решений. Общепринятый способ пылеподавления - распыление воды стационарными и мобильными дождевальными (поливальными) установками и гидромониторами. Обладающие большой дальностью действия дождевальные установки применяются для пылеподавления штабелированных материалов. Немало летучей пыли образуется при разгрузке самосвалов, для ее подавления рекомендуют использовать систему орошения, которая монтируется на упоре задних колес разгружающегося самосвала и во время выгрузки интенсивно увлажняет выгружаемый материал. Недостатками обеспыливания этим способом являются обслуживание дождевального оборудования, высокая стоимость энергозатрат и рабочей силы; доставка воды для дождевальных установок может быть серьезной проблемой в засушливой безводной местности; вода испаряется (а с ней и деньги, затраченные на обеспыливание) и позволяет подавить пыль лишь на очень непродолжительное время, которое зависит от типа грунта и климатических условий, поэтому процесс увлажнения пыльной поверхности бесконечен, как и затраты на него; орошение неэффективно в подавлении вдыхаемой пыли, т.е. не уменьшает концентрацию опасной для здоровья пыли в воздухе, так как размер капель составляет от 200 до 600 мкм, что значительно больше, чем размер частиц вдыхаемой пыли (2-10 мкм).
Мелкую вдыхаемую пыль из воздуха можно осаждать с помощью водяного тумана, который генерирует оборудование различных типов. Туманообразующие установки (ультразвуковые генераторы, пушки пылеподавления и др.) рекомендуется использовать там, где дождевальные установки невозможно применить, или они недостаточно подавляют образование пыли. Использование этих установок несколько уменьшает расход воды, но не устраняет вышеперечисленные проблемы.
Возможность применения химических агентов - раствора бишофита (хлористого магния), растворов простых и комплексных смачивателей - позволила улучшить эффективность процесса.
В настоящее время с целью повышения безопасности шахт по пыли в системах принудительного пылеподавления применяют водные растворы агентов, улучшающих смачивание угольной пыли. При этом в качестве смачивающих агентов используют растворы ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) или их смеси. Известен [1] состав, содержащий вторичные алкилсульфаты, хлористый натрий и воду. Недостатками данного состава является ограниченность его применения из-за резкого снижения эффекта пылеподавления при высыхании угля и высокой стоимости.
Известен [2] состав для подавления угольной пыли, который содержит алкилбензосульфокислоту, гидроксид натрия, неонол, этиловый спирт, карбамид, хлорид кальция, бишофит, отдушку и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| алкилбензосульфокислота | 11,3-14,3; |
| гидроксид натрия | 6,0-9,05 |
| неонол | 14,0-17,9 |
| этиловый спирт | 1,25-1,75 |
| карбамид | 1,3-1,7; |
| хлорид кальция | 1,25-1,75 |
| бишофит | 1,25-1,75 |
- 1 035341
Iотдушка 0,2-0,5 вода 50-53,5
Данный состав обеспечивает эффективное пылеподавление при добыче угля. Однако состав не эффективен при операциях перевалки и транспортировки угля, поскольку указанные операции способствуют интенсивному испарению жидких компонентов указанного состава и высыханию угля, что приводит к дополнительному образованию угольной пыли.
Известен [3] состав для смачивания гидрофобной тонкодисперсной угольной пыли, включающий водный раствор бишофита плотностью 1,07-1,09 г/см3 в качестве смачивателя. Однако указанный смачиватель не обеспечивает эффективного пылеподавления в течение длительного времени по причине интенсивного высыхания за счет испарения воды - основного компонента в его составе.
Известно применение в качестве пылеподавителей угольной пыли смесей органических растворителей и загустителей нефтяного происхождения. Описан [4] состав, где в качестве растворителя используют легкий газойль каталитического крекинга, а в качестве загущающего средства - тяжелый нефтяной остаток. Недостатком данного состава является слабое пылеподавляющее действие, недостаточно низкая температура застывания, низкая температура вспышки продукта и неприятный запах.
Также известен [5] состав для пылеподавления и против смерзания угля, представляющий собой смесь растворителя и загущающей добавки нефтяного происхождения. В качестве растворителя используют кубовые остатки коксохимического производства и/или побочные продукты производства бутадиена, изопрена, изобутилена, этилена как самостоятельно, так и в смеси с кубовыми остатками производства пирополимеров, смол пиролиза, бензола, этилбензола, стирола, а также с кубовыми остатками производства бутанола, изобутанола, 2-этилгексановой кислоты, 2-этилгексанола. Растворитель может дополнительно содержать газойли термического и каталитического крекинга, а также газойли коксования. В качестве загущающей добавки используют масла минеральные и синтетические всех видов, смесь отработанных масел всех типов, нефтешлам, нефтяные остатки и нефтяное топливо. Компоненты загущающей добавки и растворителя используют в произвольном их сочетании друг с другом. Недостатками состава являются непостоянный состав продукта, низкое пылесвязующее действие, низкая температура вспышки продукта и неприятный запах.
Наиболее близким к заявляемому решению является состав для пылеподавления угля [6], который содержит керосино-газойлевую фракцию вторичных процессов переработки нефти с пределами кипения 195-270°С в количестве 70-78 мас.% и гудрон в количестве 22-30 мас.%. Указанную композицию готовят смешиванием 70-78 мас.% керосино-газойлевой фракции вторичных процессов и 22-30 мас.% гудрона при 80-90°С с последующей изотермической выдержкой смеси при 80-90°С в течение 60-90 мин. Предложенная композиция имеет улучшенные температурные характеристики, но слабые пылесвязывающие свойства. К недостаткам следует также отнести сложность приготовления заданной рецептуры и сохраняющийся в течение длительного времени неприятный запах, высокую огнеопасность продукта, т.к. керосино-газойлевая фракция является основой дизельного топлива.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в разработке средства, обеспечивающего снижение пылимости угля при хранении и транспортировке, а также в разработке эффективного способа пылеподавления с использованием указанного состава.
Поставленная задача решается составом для пылеподавления угля, содержащим маслорастворимое ПАВ на основе растительного масла, а в качестве углеводородов содержащим продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, и вакуумный дистиллят при следующем соотношении компонентов, мас.%:
маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительного масла - 0,1-1,0;
продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, и вакуумный дистиллят - остальное.
В заявляемом составе в качестве маслорастворимых ПАВ на основе растительных масел используют маслорастворимые ПАВ на основе рапсового, подсолнечного или пальмового масла.
Используемый в заявляемом составе нефтяной экстракт представляет собой композицию углеводородов на основе смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и имеет следующие характеристики:
плотность при 20°С, кг/м3 - 960-990;
вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с (сСт) - 10-15;
температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С - не менее 210;
показатель преломления при 50°С - не менее 1,55.
Указанный нефтяной экстракт получают на установках селективной очистки масел фенолом при переработке масляных фракций нефти [7].
Входящий в заявляемый состав вакуумный дистиллят [8] характеризуется следующими показате
- 2 035341 лями:
плотность при 20°С, г/см3 - 0,85-0,9;
вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с - 3,38-6,45.
Поставленная задача решается также способом пылеподавления угля, включающим обработку угля вышеуказанным составом, нагретым до температуры 50-100°С, при расходе состава 500-2500 г на тонну угля.
Заявленное изобретение подтверждается примерами конкретного выполнения, не ограничивающими его объем.
Пример 1.
Состав пылеподавителя готовили следующим образом. К 900 г экстракта нефтяного [9] (плотность (d) при 20°С, кг/м3=970; вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с (сСт)=13; температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С=210; показатель преломления при 50°С - 1,55), нагретого до температуры 50°С, вводили при перемешивании 100 г технического рапсового масла, смесь перемешивали 15 мин. Затем полученную смесь вводили в 9000 г экстракта нефтяного и перемешивали еще 15 мин до получения композиции однородной консистенции, готовой к применению. Перед применением состав пылеподавителя должен быть разогрет до температуры выше 50 и ниже 100°С.
Пример 2.
Состав пылеподавителя по примеру 1 использовали на угле марки К (коксовый) С (фракция 6-13 мм) влажностью 6%. Уголь до обработки пылеподавителем содержал 3200 г/т пыли.
Уголь обрабатывали при перемешивании распылением пылеподавителя состава: 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное, нагретым до температур 50°С, в количестве 500 г/т угля. После обработки по описанной ниже методике определяли пылимость обработанного угля. Определение пылимости угля проводили путем создания псевдоожиженного воздухом кипящего слоя высотой 10 см в стеклянной колонке с одновременным улавливанием пыли матерчатым фильтром и последующим взвешиванием ее количества. Регламентируемым показателем по содержанию пыли в угле является 500 г пыли (фракция 0,1 мм) на одну тонну угля.
При аналогичных условиях проводили остальные примеры реализации состава пылеподавителя (примеры 2-26) и состава по прототипу (примеры 27-29) при различных температурах нагрева пылеподавителя и его удельных расходах, содержании маслорастворимого ПАВ. Результаты представлены в таблице.
- 3 035341
Примеры осуществления состава пылеподавителя
| № при- мера | Удельный расход пылеподавителя угля при соотношении компонентов | Температура пылеподавителя °C | Пылимость, г/т угля |
| 1 | 500 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 50 |
| 2 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 20 |
| 3 | 2000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 15 |
| 4 | 2500 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 10 |
| 5 | 2500 г/т пылеподавителя состава 100% экстракта нефтяного | 50 | 130 |
| 6 | 400 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 550 |
| 7 | 2600 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 10 |
| 8 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 70 | 20 ' |
| 9 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 100 | 15 |
| 10 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 105 | 15 |
| И | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 45 | 510 |
| 12 | 1000 г/т пылеподавителя состава 1,0% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 7 |
| 13 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,1% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 135 |
| 14 | 2500 г/т пылеподавителя состава 0,05% рапсового масла, экстракт нефтяной | 50 | 125 |
| 15 | 2600 г/т пылеподавителя состава 1,1% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 15 |
- 4 035341
| 16 | 400 г/т пылеподавителя состава 0,05% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 45 | 560 |
| 17 | 2600 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, экстракт нефтяной - остальное | 105 | 7 |
| 18 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% подсолнечного масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 15 |
| 19 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,1% подсолнечного масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 120 |
| 20 | 1000 г/т пылеподавителя состава 1,0% подсолнечного масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 5 |
| 21 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% пальмового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 15 |
| 22 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,1% пальмового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 125 |
| 23 | 1000 г/т пылеподавителя состава 1,0% пальмового масла, экстракт нефтяной - остальное | 50 | 10 |
| 24 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,5% рапсового масла, вакуумный дистиллят - остальное | 50 | 35 |
| 25 | 1000 г/т пылеподавителя состава 0,1% рапсового масла, вакуумный дистиллят - остальное | 50 | 125 |
| 26 | 1000 г/т пылеподавителя состава 1,0% рапсового масла, вакуумный дистиллят - остальное | 50 | 25 |
| Состав по прототипу | |||
| 27 | 10000 г/т керосино-газойлевая фракция -78%, гудрон -22% | 80 | 680 |
| 28 | 10000 г/т керосино-газойлевая фракция -70%, гудрон -30% | 90 | 620 |
| 29 | 5000 г/т керосино-газойлевая фракция -78%, гудрон -22% | НО | 910 |
Из приведенных в таблице данных следует, что обработка угля предлагаемым составом пылеподавителя, нагретым ниже нижнего предела (50°С), при расходе состава меньше 500 г/т угля неэффективна (примеры 6, 11) по пылеподавлению.
Положительный эффект по пылеподавлению угля по сравнению с прототипом наблюдается при нагреве состава в пределах 50-100°С. Нагрев состава выше 100°С (пример 10) не дает прироста положительного эффекта и, следовательно, повышение температуры нагрева выше 100°С нецелесообразно. Снижение температуры состава ниже 50°С приводит к ухудшению его технологических свойств (пример 11). Температура вспышки состава, определяемая в открытом тигле, выше 200°С.
Снижение пылимости угля по сравнению с прототипом характерно для удельных расходов состава в интервале 500-2500 г/т угля (примеры 1-4), При удельном расходе состава 400 г/т угля (пример 6) не наблюдается положительного эффекта по снижению пылимости, а увеличение расхода состава выше 2500 г/т угля (пример 7) не дает прироста положительного эффекта по этим параметрам.
Таким образом, положительный эффект по снижению пылимости угля при применении предлагаемого состава пылеподавителя достигается лишь при обработке угля составом, нагретым до температур 50-100°С при удельных расходах 500-2500 г/т.
Роль маслорастворимого ПАВ типа растительных масел сводится к увеличению смачиваемости поверхности тонкодисперсных частиц угля углеводородами и прилипания к поверхности более крупных частиц, смазки для уменьшения натира мелких фракций при перевалках угля.
- 5 035341
Практическая реализация предлагаемого состава для пылеподавления угля возможна на предприятиях угольной промышленности и транспорте для борьбы с пылью при погрузочно-разгрузочных транспортных работах и складировании угольной массы.
Источники информации.
1. Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик. Каталог-справочник, Москва, 1975, с.254-255.
2. Патент РФ 2495250 B21F 5/06, опубл. 10.10.2013.
3. Авторское свидетельство СССР №1260532, опубл. 30.09.1986.
4. Авторское свидетельство СССР №519467, С05Д 1/04, С09К 3/22, опубл. 30.06.1976.
5. Патент РФ №2272061, С09К 3/22, 2006, опубл. 20.03.2006.
6. Патент РФ № 2111228, С09К 3/22, опубл. 20.05.1998.
7. https://chem21.info/info/1240365
8. https://www.ngpedia.ru/id5838pl.html
9. http://www.naftan.by/docs/naftan_final_prmt_version_2.pdf, стр. 24
Claims (5)
1. Состав для пылеподавления угля на основе углеводородов, отличающийся тем, что дополнительно содержит маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительного масла, а в качестве углеводородов содержит продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, и вакуумный дистиллят при следующем соотношении компонентов, мас.%:
маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе растительного масла - 0,1-1,0;
продукт переработки нефти на минеральные масла, выбранный из группы, включающей экстракт нефтяной, получаемый после фенольной очистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, и вакуумный дистиллят - остальное.
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве маслорастворимого поверхностно-активного вещества на основе растительного масла используют маслорастворимое поверхностно-активное вещество на основе рапсового, подсолнечного или пальмового масла.
3. Состав по п.1 или 2, отличающийся тем, что экстракт нефтяной представляет собой композицию углеводородов на основе смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и имеет следующие характеристики: плотность при 20°С, кг/м3 960-990, вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с (сСт) - 10-15, температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С - не менее 210, показатель преломления при 50°С - не менее 1,55.
4. Состав по п.1 или 2, отличающийся тем, что вакуумный дистиллят характеризуется следующими показателями: плотность при 20°С, г/см3 - 0,85-0,9, вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с - 3,38-6,45.
5. Способ пылеподавления угля, включающий обработку угля средством по пп.1-4, нагретым до температуры 50-100°С, при расходе средства 500-2500 г на тонну угля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900224A EA035341B1 (ru) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201900224A EA035341B1 (ru) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201900224A1 EA201900224A1 (ru) | 2020-05-28 |
| EA035341B1 true EA035341B1 (ru) | 2020-05-29 |
Family
ID=70847647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201900224A EA035341B1 (ru) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA035341B1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758145C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-10-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Брент" | Состав для пылеподавления "Антипыль" и способ его применения |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116838405B (zh) * | 2023-04-28 | 2024-06-11 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种隧道施工用降尘机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU918444A1 (ru) * | 1980-06-05 | 1982-04-07 | Предприятие П/Я А-3656 | Профилактическое средство дл борьбы с прилипанием и пылеобразованием сыпучих материалов при перевозках |
| US4561905A (en) * | 1984-07-20 | 1985-12-31 | Paul A. Kittle | Method for suppressing coal dust |
| SU1337526A1 (ru) * | 1986-01-21 | 1987-09-15 | Уфимский Нефтяной Институт | Пылесв зывающий состав |
| WO2011028940A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Dedusting compositions and methods for making and using same |
| CN103254872A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-08-21 | 大韩精细陶瓷株式会社 | 油状防尘剂组合物、制备方法及其防止灰尘飞散的用途 |
| US8808574B2 (en) * | 2008-10-15 | 2014-08-19 | Nalco Company | Composition for dust control and limiting moisture re-absorption |
-
2019
- 2019-03-14 EA EA201900224A patent/EA035341B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU918444A1 (ru) * | 1980-06-05 | 1982-04-07 | Предприятие П/Я А-3656 | Профилактическое средство дл борьбы с прилипанием и пылеобразованием сыпучих материалов при перевозках |
| US4561905A (en) * | 1984-07-20 | 1985-12-31 | Paul A. Kittle | Method for suppressing coal dust |
| SU1337526A1 (ru) * | 1986-01-21 | 1987-09-15 | Уфимский Нефтяной Институт | Пылесв зывающий состав |
| US8808574B2 (en) * | 2008-10-15 | 2014-08-19 | Nalco Company | Composition for dust control and limiting moisture re-absorption |
| WO2011028940A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Dedusting compositions and methods for making and using same |
| CN103254872A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-08-21 | 大韩精细陶瓷株式会社 | 油状防尘剂组合物、制备方法及其防止灰尘飞散的用途 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758145C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-10-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Брент" | Состав для пылеподавления "Антипыль" и способ его применения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201900224A1 (ru) | 2020-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330671A (en) | Fluid, formulation and method for coal dust control | |
| US4780233A (en) | Dust suppression methods and compositions | |
| US5194174A (en) | Methods for suppressing fugitive dust emissions | |
| AU715910B2 (en) | Fluid formulation and method for dust control and wetting enhancement | |
| CA2740419C (en) | A composition for dust control and limiting moisture re-absorption | |
| EA035341B1 (ru) | Состав для пылеподавления угля и способ пылеподавления угля | |
| US5958287A (en) | Fluid, formulation, and method for dust control and dewatering of particulate materials | |
| CN105861108B (zh) | 用于减少从柏油和重质燃料油释放硫化氢和从柏油和重质燃料油释放硫化物的方法 | |
| US5863456A (en) | Fluid, formulation and method for dust control and dewatering of particulate materials | |
| US2383543A (en) | Coal spray oil | |
| CN110563288B (zh) | 用于处理罐底油泥的除砂降粘剂及应用 | |
| US6811721B1 (en) | Composition and method for reduction of persistent bio-accumulative and toxic pollutants in carbochlorination processes | |
| GB964184A (en) | Fuel oil compositions | |
| US2725339A (en) | Solid caustic treatment of hydrocarbons | |
| ES2309346T3 (es) | Composicion y metodo para reducir los contaminantes persistentes, bio-acumulativos y toxicos en procesos de carbocloracion. | |
| SU918444A1 (ru) | Профилактическое средство дл борьбы с прилипанием и пылеобразованием сыпучих материалов при перевозках | |
| RU2642799C2 (ru) | Способ получения сорбента для очистки твердых поверхностей и воды от нефти и жидких нефтепродуктов | |
| CN107638651B (zh) | 水成膜泡沫灭火剂的再生方法 | |
| DE2648741A1 (de) | Brennstoffmischung und verfahren zu deren herstellung | |
| CZ9903632A3 (cs) | Způsob vytěžování vysokoviskózních produktů | |
| SU53404A1 (ru) | Катализатор дл гидрогенизации органических веществ | |
| PL133076B3 (en) | Agent for temporarily protecting chassis assemblies of motor vehicles against erosion caused by solid particles and corrosion caused by electrolytes during normal use and particulary adapted to be applien in a production line by means of automated devices and/or industrial robots | |
| JP2013118953A (ja) | ハロゲン化合物含有油の無害化処理設備 | |
| WO2014012640A2 (de) | Verfahren zur absenkung des schwefelwasserstoffgehalts von mineralölen und rückständen der mineralöldestillation | |
| PL22406B1 (pl) | Sposób uwodorniania stalych materjalów weglowych. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |