EA033684B1 - Биокомпозит на основе кожуры или шелухи семян подсолнечника - Google Patents

Биокомпозит на основе кожуры или шелухи семян подсолнечника Download PDF

Info

Publication number
EA033684B1
EA033684B1 EA201490973A EA201490973A EA033684B1 EA 033684 B1 EA033684 B1 EA 033684B1 EA 201490973 A EA201490973 A EA 201490973A EA 201490973 A EA201490973 A EA 201490973A EA 033684 B1 EA033684 B1 EA 033684B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
peel
husk
sunflower seeds
polymer
sunflower
Prior art date
Application number
EA201490973A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490973A1 (ru
Inventor
Ulrich Wendeln
Ulrich Meyer
Original Assignee
Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201110086319 external-priority patent/DE102011086319A1/de
Application filed by Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh filed Critical Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh
Publication of EA201490973A1 publication Critical patent/EA201490973A1/ru
Publication of EA033684B1 publication Critical patent/EA033684B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/48—Reinforcements of dissimilar materials, e.g. metal frames in plastic walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2093/00—Use of natural resins, e.g. shellac, or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2399/00—Characterised by the use of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08J2301/00 - C08J2307/00 or C08J2389/00 - C08J2397/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1348—Cellular material derived from plant or animal source [e.g., wood, cotton, wool, leather, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к биокомпозиту на основе кожуры/шелухи семян подсолнечника, где содержание жиров в кожуре/шелухе семян подсолнечника составляет максимально 4% и где размер кожуры/шелухи семян подсолнечника находится в диапазоне от 0,01 до 0,5 мм.

Description

Изобретение относится к биокомпозиту на основе кожуры/шелухи семян подсолнечника, где содержание жиров в кожуре/шелухе семян подсолнечника составляет максимально 4% и, где размер кожуры/шелухи семян подсолнечника находится в диапазоне от 0,01 до 0,5 мм.
Биоматериалы или биокомпозиты уже известны, например, как Wood-Plastic-Composites (сокращенно WPC), то есть древесно-полимерные композиционные материалы. Они упоминаются также как древесно(-волокнистые) полимерные композиты или древесно-полимерные-материалы. В случае вышеупомянутых биоматериалов речь идет о термопластичных обработанных композиционных материалах, которые получают из различных долей древесины, обычно древесной муки, полимера и добавок. Данные материалы чаще всего обрабатывают современными способами полимерной техники, такими как экструзия, литье под давлением, ротационное литье, или с помощью техники прессования, а также способами термоформования.
Известно, что в WPC перерабатывают не только древесину (в частности древесную муку), а также другие растительные волокна, например кенаф, джут или лен.
В данном изобретении речь идет о том, как улучшить известные до сих пор WPC, то есть известные до сих пор усиленные натуральными волокнами полимеры, в частности уменьшить стоимость исходных материалов при их получении.
В известных до сих пор WPC содержание древесины, как правило, составляет более 20%, так, например, известны WPC, у которых содержание древесных волокон или муки составляет от 50 до 90%, и данные материалы встроены в полимерную матрицу из полипропилена (РР) или менее часто из полиэтилена (РЕ). По причине чувствительности к высокой температуре древесины температура переработки возможна только ниже 200°С. При более высоких температурах происходит термическое преобразование и разложение древесины, что в целом нежелательным образом изменяет свойства материалов.
В известных до сих пор усиленных натуральными волокнами полимерах также специальные свойства материала оптимизируют с помощью добавления добавок. Такими свойствами материалов являются, например, сцепление между древесиной и полимером, текучесть, огнезащитные свойства, окраска и также атмосферостойкость, особенно для наружного применения, стойкость к УФ-излучению и к вредителям.
Также уже известно, что производят WPC на основе смеси из поливинилхлорида (PVC) и древесных волокон с содержанием каждого по 50%. Данные WPC получают на основе термопластично переработанных термореактивных полимеров, таких как модифицированные меламиновые смолы, а также развивается переработка похожих на древесину продуктов, таких как бамбук, с получением композитов, обозначаемых Bamboo Plastic Composites (ВРС). ВРС классифицируется как WPC-композиционный материал, у которого волокна древесины заменены волокнами бамбука.
Преимуществами описанных биоматериалов по сравнению с традиционными древесными материалами, такими как крепежные плиты или клееная фанера, является свободная, трехмерная формуемость материалов и большая влагоустойчивость. По сравнению с полностью полимерными материалами WPC предлагают более высокую жесткость и существенно более низкий коэффициент температурного расширения. Недостатком существующих до сих пор биоматериалов также является то, что по сравнению с пилеными лесоматериалами ниже их прочность на разрыв, но по сравнению с изделиями из массива дерева и по сравнению с пилеными лесоматериалами формованные изделия с усиливающими элементами являются более стойкими к разрушению. Водопоглощение формованных изделий без завершающего покрытия выше, чем у цельных полимерных формованных изделий или формованных изделий с пленочным покрытием или покрытием, полученным литьем.
Применение до сих пор описанных биоматериалов в качестве настила для террас или для изготовления площадок также известно, как и применение WPC прежде всего в строительстве, в автомобильной и мебельной промышленности, для применения вне помещений для настилов (террасы, бассейны ...), для фасадов и мебели, в частности в качестве замены для тропический древесины. Также известно применение WPC для стульев и систем полок. Следующими областями применения являются письменные принадлежности, урны, предметы домашнего обихода, также WPC биоматериалы находят применение в технической области как профили для электрической изоляции и в автомобильной промышленности в частности в качестве внутренней облицовки дверей и для отделки пространства между спинкой заднего сиденья и задним стеклом кузова.
Таким образом, задачей данного изобретения является улучшение известных до сих пор WPC биоматериалов, в частности также сделать их более экономичными и улучшить свойства материалов.
Согласно данному изобретению предлагается биоматериал с отличительными признаками по п.1 формулы изобретения. Дальнейшие усовершенствования описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению предлагается вместо древесины, бамбука или других, подобных древесине волокнистых продуктов, применять кожуру/шелуху семян подсолнечника в качестве исходного материала для WPC-продуктов и для получения таких продуктов.
Подсолнечник возделывают в любой местности мира, и основной целью выращивания подсолнечника является получение семян подсолнечника, а в частности их содержимого. Прежде чем семена пере- 1 033684 рабатывают, семена подсолнечника шелушат, что означает, что собственно семена подсолнечника освобождают от их кожуры/шелухи. Эта кожура/шелуха образуется в производстве семян подсолнечника в большом количестве и ее можно применять как отходы производства семян подсолнечника также для других областей применения, например как корм для животных или в устройствах для получения биогаза.
Преимущество кожуры/шелухи семян подсолнечника состоит не только в том, что она поступает в большом количестве, но и в том, что она по причине небольшого размера уже находится в мелкой форме и, таким образом, требуется только небольшая переработка, например, измельчение для того, чтобы получился исходный продукт для SPC (Sunflower-Plastic-Composite (композит подсолнечника и полимера). Таким образом, измельчение или размол кожуры/шелухи семян подсолнечника связано со значительно более низкими затратами энергии, чем получение древесной муки для WPC-производства.
Особым преимуществом при использовании и применении кожуры семян подсолнечника является также то, что она особенно пригодна для применения для получения SPC, которые служат для получения упаковки, например, бутылок, банок, в частности упаковки для продуктов питания.
Прежде всего, в первом исследовании обнаружилось, что измельченная или размолотая кожура/шелуха семян подсолнечника превосходно подходит для переработки в SPC, из которого можно предпочтительно получать упаковку для продуктов питания, которая никаким неблагоприятным или какимлибо образом не изменяет вкус хранящегося продукта питания.
Таким образом, данное изобретение также предоставляет очень экологичный исходный материал для получения ресурсосберегающего упаковочного материала или подобных материалов.
Переработка измельченной или размолотой шелухи семян подсолнечника предпочтительно происходит как при получении Wood-Plastic-Composites (древесно-полимерных композитов).
Доля шелухи семян подсолнечника при этом может составлять от 50 до 90% конечного продукта, при этом в качестве полимерной матрицы особенно предпочтительны материалы на основе полипропилена, а также материалы на основе полиэтилена или материалы на основе поливинила, при этом последний является менее пригодным.
Шелуху семян подсолнечника (кожуру подсолнечника) можно по причине ее термической чувствительности перерабатывать при температуре переработки около 200°С, также при температурах от 210 до 240°С, предпочтительно до 230°С, при более высокой температуре может происходить термическое преобразование или разложение.
С помощью введения добавок можно оптимизировать специальные свойства материала, например связь между шелухой семян подсолнечника и полимером, текучесть смеси шелухи семян подсолнечника и полимера, огнезащитные свойства, цветовое оформление и, особенно для применения в области продуктов питания маслостойкость, стойкость к УФ-излучению и стойкость против вредителей.
Особенно предпочтительной является смесь из РР (полипропилена), РЕ (полиэтилена), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) полимеров с одной стороны и шелухи семян подсолнечника с другой стороны, по 50% каждого. Таким образом, в такой смеси применяют с одной стороны фракцию из РР и с другой стороны фракцию из (размолотой) шелухи семян подсолнечника (кожуры подсолнечника) в одинаковых количествах, при этом кожура подсолнечника имеет описанные в данной заявке свойства относительно размера частиц, содержания воды, содержания масла и других. Вместо описанных полимеров, таких как РР, РЕ или ABS также можно применять PVC (поливинилхлорид) или PS (полистирол) или PLA (полилактид). Иногда температура переработки определяется полимерным компонентом, если она находится ниже максимальной температуры переработки материала из шелухи.
При этом согласно данному изобретению композит из полимера и шелухи подсолнечника (Sunflower-Plastic-Composites) (SPC) может перерабатываться способом, который уже хорошо применяется в полимерном производстве. Особенно предпочтительно переработку производят способом литья под давлением, однако также, безусловно, допустима и возможна любая другая форма переработки полимеров.
При литье под давлением материал, то есть смесь материалов, состоящая из полимера с одной стороны и измельченной или размолотой шелухи семян подсолнечника с другой стороны, должна однородно и без проблем дозироваться, для того чтобы все части расплава имели хорошую текучесть.
Поэтому размер частиц шелухи семян подсолнечника желательно составляет от 0,05 до 2 мм, предпочтительно меньше 1 мм. Особенно предпочтительно размер частиц шелухи подсолнечника (материала кожуры семян подсолнечника) составляет от 0,01 до 0,5 мм, особенно предпочтительно размер частиц составляет от 0,1 до 0,3 мм, при этом в случае необходимости считают, что такой размер частиц достигнут, если преобладающая часть, например 90% частиц шелухи находится в упомянутой области, а от 10 до 20% находятся за пределами данной области (по причине допустимой погрешности).
Предпочтительно материал из шелухи семян подсолнечника имеет высокую степень сухости, то есть имеет содержание влаги, которое составляет от 1 до 9%, предпочтительно от 4 до 8%.
Также материал шелухи (материал кожуры) имеет долю жира, которая составляет до 6%, предпочтительно максимально до 4% или меньше. По причине геометрии шелухи семян подсолнечника и низкой прочности при ударе толщину стенок при литье под давлением рассчитывают толще, чем в случае чисто- 2 033684 го полимерного гранулята. Преимуществом является существенно более высокая теплостойкость, которая придает массе жесткость при более высоких температурах. Поэтому SPC-формованные изделия можно извлекать из формы при более высоких температурах.
Данное изобретение в частности подходит для того, чтобы применять SPC для получения упаковки, предпочтительно упаковки для продуктов питания, например, для банок, бутылок или подобного. Такую упаковку можно при необходимости с внутренней или внешней стороны снабжать покрытием для того, чтобы всю упаковку сделать прочнее и для того, чтобы исключить возможное влияние на органолептическое восприятие упакованного материала, например, масла, напитка и подобных через материал упаковки, то есть через SPC.
Применение шелухи/кожуры семян подсолнечника в данной заявке предпочтительно является применением шелухи для получения биополимерных композитов (Bio-Plastic-Composites).
Вместо шелухи семян подсолнечника или кожуры семян подсолнечника согласно данному изобретению можно применять также кожуру или шелуху других плодов, например орехов (в частности лесного ореха, грецкого ореха, бразильского ореха, буковых орешков, желудей) или злаков, в частности ржи, пшеницы, овса, тритикале, ячменя, маиса, риса, просо или подобных.
Как было упомянуто, известно, что усиленные натуральными волокнами полимеры с использованием древесины или древесных волокон и подобных, применяют в качестве композиционных материалов для того, чтобы таким образом получать древесно-полимерные композиционные материалы, которые затем позднее подвергают дальнейшей переработке. При этом при дальнейшей переработке композиционный материал расплавляют или, соответственно, в любом случае сильно нагревают для того, чтобы он стал текучим и его можно было перерабатывать. Однако при достижении температуры 200°С переработка древесно-полимерных композиционных материалов очень проблематична, так как термическая нагрузка на древесину в области температур от 200°С слишком велика и таким образом причиняется вред всему материалу. Однако полимеры, то есть полимерные матрицы, такие как полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полистирол (PS) или поливинилхлорид (PVC) среди прочего из-за их свойств текучести и их низкой теплостойкости для большинства структурных областей применения не пригодны, если их не перерабатывать при высоких температурах, а именно при температурах существенно выше 200°С, например, в литье под давлением или подобном. Несущие элементы из древесно-полимерных композиционных материалов также должны иметь значительно более лучшие механические свойства, чем основанные на РР или РЕ древесно-полимерные композиционные материалы (WPC).
Как было упомянуто, применение высокопрочных полимеров в качестве матрицы сильно ограничено заданной температурой плавления (до 200°С). Если добавляется очень высокая цена технически допустимых полимеров, то экономически их применение едва ли возможно.
Во время испытаний было обнаружено, что SPC биоматериал по изобретению также можно получать при температуре переработки до 300°С, в любом случае переработка в области от 220 до 250°С не влечет за собой разложение материала и, таким образом, можно предложить значительное улучшение механических свойств по приемлемой цене.
Биоматериал или, соответственно, биокомпозит с применением кожуры/шелухи семян подсолнечника предпочтительно можно использовать и применять для полимерных деталей в автомобильной области, для изделий из пленок, таких как пакеты, упаковок, промышленных и потребительских товаров, настилов, мебели. В автомобильной области данные материалы можно применять, например, для кожухов колес (так называемых надколесных кожухов), для крыш моторных отсеков или также для обшивки днища. В области пленок и пакетов особенно следует упомянуть применение биоматериала по изобретению для получения силосных пленок, упаковочных пленок и пакетов, в области упаковки и емкостей в частности следует упомянуть применение биоматериала по изобретению для получения упаковки для продуктов питания, мусоросборников или полимерных банок и соответствующих емкостей. В особенности следует принять во внимание применение биоматериала по изобретению для получения ящиков для напитков, ящиков для хлеба и горшков для растений, а также в области домашнего и садового хозяйства для получения предметов домашней обстановки, например, стульев, скамеек, столов, а также настилов террас и дверей.
Наконец, оказалось, что с помощью содержания материала из шелухи семян подсолнечника с одной стороны и/или размером частиц данного материала с другой стороны можно желаемым образом регулировать ударопрочность биоматериала по изобретению.
Как упоминалось, биоматериал по изобретению или биокомпозит по изобретению содержит кожуру/шелуху семян подсолнечника, то есть биоматериал по изобретению или биокомпозит по изобретению в качестве основного материала имеет кожуру/шелуху семян подсолнечника. Когда в данной заявке говорится о материале из кожуры семян подсолнечника, то это равнозначно шелухе подсолнечника, шелухе семян подсолнечника, кожуре подсолнечника. Всегда речь идет о материале кожуры семян подсолнечника.
Если материал кожуры после отделения от семян, то есть после шелушения, имеет параметры содержания воды, размера частиц или содержания жиров, которые отклоняются от параметров, которые
- 3 033684 считаются в данной заявке особенно предпочтительными, то материал соответствующим образом обрабатывают и перерабатывают. Если, например, материал кожуры имеет содержание воды 15%, то это содержание воды целенаправленно уменьшают с помощью сушки до желаемого значения. Если материал кожуры после шелушения имеет слишком большой размер частиц, то с помощью последующего размалывания достигают желаемого размера частиц. Если материал кожуры после шелушения имеет слишком большое содержание жира, то целенаправленно уменьшают содержание жира в кожуре обычным способом поглощения жира (также возможно термической обработкой).
Далее приведены типичные композиции биоматериала, которые с одной стороны имеют желаемые технические свойства и с другой стороны существенно выгоднее существовавших до сих пор полимеров или биополимеров.
1. Пример варианта осуществления:
Биополимер ABS 300
520 кг РР (полипропилен),
300 кг кожура, кг добавка (запах), кг добавка (прочность при ударе), кг добавка (влажность), кг добавка (реологические свойства), кг добавка (усилитель адгезии), кг добавка (выноситель)
Смесь из указанных материалов поступает как обычно в процесс компаундирования, а затем из компаундированного материала получают желаемый полимер в желаемой форме, например, экструдированием или литьем под давлением, или ротационным литьем, или способом прессования, или термоформованием.
В качестве добавки для усиления адгезии пригоден, например, продукт SCONA ТРРР 8112 FA (модификатор адгезии для компаундов из полипропилена и натуральных волокон и для TPE-Sкомпаундов) фирмы BYK, Additives & Instruments, техническая инструкция, издание 07/11, продукт и фирма ALTANA-группы. Технические данные данного продукта приведены в табл. 1.
В качестве добавки-выносителя пригоден продукт BYK-P 4200 (выноситель для снижения запаха и VOC-эмиссий в термопластичных компаундах), техническая инструкция Х506, издание 03/10, фирмы BYK Additives & Instruments, предприятие из ALTANA-группы. Технические данные продукта приведены в табл. 2.
В качестве добавки против образования запаха особенно пригоден оказался продукт Ciba IRGANOX 1076 (фенольный первичный антиокислитель для обработки и долгосрочной термической стабилизации), продукт фирмы Ciba. Технические данные данного продукта приведены в табл. 3.
В качестве дополнительной добавки для стабилизации процесса пригоден продукт Ciba IRGAFOS 168 (Processing Stabiliser (технологический стабилизатор)) фирмы Ciba. Описание данного продукта приведено в табл. 4.
В качестве материала полипропилена особенно пригоден продукт Moplen EP300K - РР - Lyondell Basell Industries. Технические данные данного продукта приведены в табл. 5.
Следующая композиция (2 пример варианта осуществления) другого биоматериала с внутренним обозначением РР 50 имеет следующий состав:
45% РР Moplen EP300K, Gr
50% кожура подсолнечника
Irgafos 168, Pu, 0,20%
Irganox 1076, Pu, 0,30%
BYK P 4200, 2,00%
Scona TPPP 8112 FA, Pu, 2,5%
Указанные компоненты компаундируют обычным способом, и затем для получения желаемого полимерного продукта перерабатывают описанным в данной заявке способом, например, экструдированием, литьем под давлением, глубокой вытяжкой, ротационным литьем, способом прессования, способом термоформования.
Если в данной заявке говорится о компаундировании, то под этим подразумевается подготовка полимера биоматериала или биополимера по изобретению, и это означает конкретно процесс улучшения качества, который происходит путем добавления дополнительных материалов (наполнителей, добавок и т.д.) и который подразумевает целенаправленную оптимизацию профиля свойств биоматериала по изобретению. Компаундирование происходит, например, в экструдере (например, в двухшнековом экструдере, а также возможно в противоходном двухшнековом экструдере, а также с помощью планетарновальцового экструдера и ко-кнетера) и включает кроме прочего технологические операции: транспортировка, расплавление, диспергирование, смешивание, дегазацию и повышение давления.
Целью компаундирования является получение из полимерного исходного сырья полимерной формовочной массы с лучшими свойствами для переработки и применения. При этом задачей компаундиро
- 4 033684 вания является изменение размера частиц, введение добавок, удаление нежелательных компонентов. В конце концов, с помощью компаундирования получают исходный биоматериал, который с одной стороны содержит отдельные исходные компоненты, то есть материал кожуры, полипропилен, добавки и т.д., но в смешанной форме. Обычно компаундированный продукт биоматериала получают как промежуточный продукт в форме гранул или подобного, так что затем данный промежуточный продукт перерабатывают в машине для переработки полимеров для получения желаемого полимерного продукта, например, в машине для литья под давлением.
С помощью данного изобретения удается объединить побочный продукт переработки подсолнечника с полимером и таким ресурсосберегающим и экологичным образом снизить зависимость получения полимеров от нефти на от 30 до 70%. Вместе с этим переработка биокомпозита или биоматериала по изобретению очень положительно влияют на баланс СО2, а также экологический баланс получаемых из него продуктов.
Также с помощью данного изобретения возможно реализовать переработку биоматериала по изобретению, который также можно обозначить как биополимер, до 300°С (первые испытания показали это) и предоставить новый биоматериал (биополимер) с существенно улучшенными механическими свойствами по приемлемой цене.
Прежде всего, биоматериал (биополимер), по изобретению можно применять во всех сегментах продуктов, и при этом для переработки без проблем можно применять имеющиеся инструменты. Цель данного изобретения разработать биоматериал (биополимер), который имеет очень высокую степень бионаполнения и, несмотря на это, может без проблем перерабатываться как технический биополимер, убедительно достигнута. Наконец, также возможно вместо описанных полимеров (РР, РЕ, ABS, PVC (поливинилхлорид) , PS (полистирол)), смешивать или компаундировать также полилактид (полимолочную кислоту) (сокращенно PLA) с материалом из полимера и кожуры (его мукой). Таким образом, доля биологических материалов во всем полимере еще повышается. PLA-полимеры как таковые уже известны и образованы из большого числа закономерно расположенных химически связанных друг к другом молекул молочной кислоты и принадлежат к сложным полиэфирам. Полилактиды, (PLA)-полимеры являются биосовместимыми.
Биоматериал по изобретению можно применять для получения совершенно разнообразных продуктов, например, для получения упаковки (упаковки для пищевых продуктов), деталей автомобилей (например, для обшивки надколесных кожухов), для предметов домашней обстановки (столы, стулья, скамейки), настилов террас или дверей и т.п. Также биоматериал по изобретению можно применять для производства коробок или емкостей, в частности таких, которые применяют в пищевой промышленности.
Далее табл. 1-5.
Таблица 1.
BYK Additives & Instruments
Техническая инструкция.
Издание 7/11
SCONA ТРРР 8112 FA
Модификатор адгезии для полипропиленовых компаундов, наполненных натуральными волокнами, и TPE-S-компаундов.
Химическое строение
SCONA TPPP 8112 FA - полипропилен, высокофункционализированный малеиновым ангидридом Технические данные
SCONA TPPP Индекс расплава в Потеря массы Содержание
8112 FA г/10 мин (MFI при сушке в малеинового
190°С, 2,16 кг) %, 3 ч/110°С ангидрида в %
>80 <0,5 1,4
Указанные данные не являются спецификацией, а это типичные получаемые данные.
Рекомендованные дозировки SCONA TPPP 8112 FA
Добавляемое количество в % формы поставки на весь состав
SCONA TPPP 0,8-3 в зависимости от содержания натуральных 8112 FA волокон и от содержания РР в TPE-S-компаунде
Введение и способ переработки
Однородное распределение модификатора в компаунде. Применение SCONA TPPP 8112 FA Связующий агент для полипропиленовых компаундов, наполненных натуральными волокнами. Модификатор адгезии в TPE-S-компаундах.
Свойства и преимущества
SCONA TPPP
Хорошая текучесть в высоконаполненных TPE-S-8112 FA компаундах
Существенное улучшение механических свойств полипропиленовых композиций на основе нату- 5 033684 ральных волокон
Уменьшение водопоглощения полипропиленовых композиций на основе натуральных волокон
Хорошо пригоден для загрузки
Примечание
Форма поставки: порошок
Хранение и транспортировка
SCONA TPPP 8112 температура хранения максимально 35°С
FA относительная влажность воздуха <80%
Избегайте прямых солнечных лучей и контакта с водой
BYK Kometra GmbH, Value Park Y 42, 06258 Schkopau, Deutschland, Tel + 49 3461 4960-60, Fax +49 3461 4960-70, info@byk.com, www.byk.com/additives. ANTI-TERRA®, ATEPAS®, BYK®, BYK®DYNWET®, BYK®-SILCLEAN®, BYKANOL®, BYKETOL®, BYKJET®, BYKOPLAST®, BYKUMEN®, DISPERBYK®, DISPERPLAST®, ISAROL®, LACTIMON®, NANOBYK®, SCONA®, SILBYK® и VISCOBYK® зарегистрированные торговые марки BYK-Chemie, AQUACER®, AQUAMAT®, AQUATIX®, CERACOL®, CERAFAK®, CERAFLOUR®, CERAMAT®, CERATIX®, HORDAMER® и MINERPOL® зарегистрированные торговые марки BYK-Cera.
Указанная информация соответствует нашим лучшим данным. Из-за большого количества рецептур, производств и условий применения, все вышеупомянутые данные должны быть приспособлены и проверены для конкретных условий переработки. Данные в этой инструкции не считаются гарантированными свойствами; мы не ответственны за использование продукта вне рекомендованных областей применения, ответственность за возможные нарушения патентных прав также не может следовать из этого.
Таблица 2.
BYK Additives & Instruments
Техническая инструкция.
Издание 03/10
BYK-P 4200
Выноситель для уменьшения запаха и VOC-эмиссий в термопластичных компаундах
Химическое строение
BYK-P 4200
Водный раствор полимерного поверхностно-активного вещества, абсорбированный на полипропиленовом носителе
Технические данные
Температура MVR (объемная Насыпная
плавления в °C скорость течения плотность,
расплава) кг/м3
согласно ISO
1133, см3/10 мин
BYK-P 4200 160 25 370
Указанные данные не являются спецификацией, а это типичные получаемые данные.
Рекомендованные дозировки
Добавляемое количество в % формы поставки на весь состав BYK-P 4200 0,5-2,0%
Введение и способ переработки
BYK-P 4200 добавляют к полимеру во время или перед компаундированием.
Применение BYK-P 4200
Полипропилен, полиэтилен - особенно рекомендовано применение
ABS - рекомендовано применение
Принцип действия
Содержание вызывающих запах и вызывающих эмиссии составных частей компаунда во время вакуумной дегазации уменьшается при применении BYK-P 4200, или даже они совсем удаляются.
Свойства и преимущества BYK-P 4200
Сильное снижение запаха и VOC-эмиссий.
Не оказывает негативного влияния на механические и оптические свойства. Нет необходимости в дополнительных инвестициях для расширения оборудования. Простое использование.
Примечание
Чтобы достичь успешного действия добавки, необходимо рекомендовать вакуумную дегазацию при минимум 100 мбар. Это возможно только при начале дегазации незадолго до конца экструзии.
BYK-Chemie GmbH, Postfach 100245, 46462 Wesel, Deutschland, Tel +49 281 670-0, Fax +49 281 65735, info@byk.com, www.byk.com/additives. ANTI-TERRA®, ATEPAS®, BYK®, BYK®-DYNWET®, BYK®-SILCLEAN®, BYKANOL®, BYKETOL®, BYKJET®, BYKOPLAST®, BYKUMEN®, DISPER- 6 033684
BYK®, DISPERPLAST®, ISAROL®, LACTIMON®, NANOBYK®, SCONA®, SILBYK® и VISCOBYK® зарегистрированные торговые марки BYK-Chemie.
AQUACER®, AQUAMAT®, AQUATIX®, CERACOL®, CERAFAK®, CERAFLOUR®, CERAMAT®, CERATIX®, HORDAMER® и MINERPOL® зарегистрированные торговые марки BYK-Cera.
LICOMER® - зарегистрированный товарный знак Clariant
Указанная информация соответствует нашим лучшим данным. Из-за большого количества рецептур, производств и условий применения все вышеупомянутые данные должны быть приспособлены и проверены для конкретных условий переработки. Данные в этой инструкции не считаются гарантированными свойствами; мы не ответственны за использование продукта вне рекомендованных областей применения, ответственность за возможные нарушения патентных прав также не может следовать из этого.
Таблица 3.
Ciba® IRGANOX® 1076
Антиоксидант на основе первичного фенола для технологических процессов и длительной термостабилизации
Характеристика продукта
IRGANOX 1076 - пространственно-затрудненный фенольный антиоксидант, не вызывающий обесцвечивая высокоэффективный стабилизатор для органических субстратов, таких как пластические массы, искусственные волокна, эластомеры, клеи, воски, масла и жиры. Он предохраняет эти субстраты от термоокислительной деструкции. IRGANOX 1076 не имеет запаха, светоустойчив и обеспечивает превосходное сохранение цвета. Он обладает хорошей совместимостью с большинством субстратов, имеет низкую летучесть и высокую стойкость к вымыванию.
Химическое название: октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат
Номер по CAS (Chemical Abstract System): 2082-79-3
Структура IRGANOX 1076:
Молекулярная масса: 531 г/моль
Применения
IRGANOX 1076 может быть применен в полиолефинах, таких как полиэтилен, полипропилен, полибутилен-1, а также в других полимерах, таких как конструкционные полимеры, гомо- и сополимеры стирола, полиуретаны, эластомеры, клеи и другие органические субстраты.
Свойства и полезные эффекты
IRGANOX 1076 может быть использован в комбинации с другими добавками, такими как совместные стабилизаторы (например, тиоэфиры, фосфиты, фосфониты), светостабилизаторы и другие функциональные стабилизаторы. Заслуживают внимания смеси IRGANOX 1076 с IRGAFOS 168 (смеси IRGANOX-B) или с IRGAFOS 168 и Lacton НР-136 (продукты IRGANOX-HP), проявляющие особенную эффективность.
Формы продукта
Код: IRGANOX 1076
Внешний вид: мелкие гранулы/порошок белого цвета форма FF: сыпучие гранулы белого цвета форма FD: сыпучие обеспыленные чешуйки белого цвета расплав: прозрачная жидкость
Указания по применению
Добавка IRGANOX 1076 в количестве от 500 до 2000 ч/млн обеспечивает полимеру длительную термостабильность.
В зависимости от субстрата и требований по конечному результату могут быть использованы концентрации вплоть до нескольких процентов.
Концентрации IRGANOX 1076 в полиолефинах варьируют в диапазоне между 0,1 и 0,4%, в зависимости от субстрата, условий технологических процессов и требований по длительности сохранения термостабильности. Оптимальный уровень зависит от конкретного применения.
Для гомо- и сополимеров стирола IRGANOX 1076 рекомендуется использовать в пределах концентраций от 0,1 до 0,3%.
Концентрации IRGANOX 1076 в горячих клеевых расплавах рекомендуется использовать в пределах от 0,2 до 1%, а в синтетических смолах, придающих клейкость, - от 0,1 до 0,5%.
Обширные данные о рабочих характеристиках и эксплуатационных свойствах IRGANOX 1076 в различных органических полимерах и в различных применениях доступны по запросу.
- 7 033684
Физические свойства
Температурный интервал плавления: 50-55°С
Точка воспламенения: 273°С
Давление пара (при 20°С): 2,5 Е-7 Па
Растворимость (при 20°С) % (масс./масс.)
Вода <0, 01
Ацетон 19
Бензол 57
Хлороформ 57
Циклогексан 40
Этиловый спирт 1,5
Этиацетат 38
н-гексан 32
Метанол 0, 6
Толуол 50
Летучесть (ТГА (термогравиметрический анализ), в воздухе, при 20°С/мин)
Темп. 1% потери массы: 230°С
Темп. 10% потери массы: 288°С
Особенности обращения с веществом и безопасность
Обращаться необходимом с осторожностью, в соответствии с надлежащей промышленником практикой, препятствуя загрязнению окружающей среды. Избегать образования пыли и использования источников открытого огня. Для более подробной информации следует обратиться к паспорту безопасности материала.
Регистрация продукта
IRGANOX 1076 указан в следующих Реестрах коммерческих химических продуктов:
Австралия AICS
Канада OSL
Китай IECSC
Европа EINECS
Япония ENCS
Корея ECL
Новая Зеландия TSA
Филиппины PICCS
Швейцария BUWAL
США TSCA
IRGANOX 1076 одобрен во многих странах для применения при контакте с пищевыми продуктами. Для более подробной информации следует обратиться к списку веществ, разрешенных к применению, или связаться с территориальной службой продаж.
Важные замечания:
Следующая информация является важной для покупателя: Продавец не дает никаких заверений или гарантий, прямых или косвенных, в том числе о пригодности использования продукта в конкретных целях. Ни одно из указанных выше заявлений не должно быть истолковано как призыв к нарушению любого релевантного патента. Ни при каких обстоятельствах Продавец не несет ответственности за непреднамеренные, прямые или косвенные убытки из-за невнимательности, нарушения условий гарантии, условий прямой ответственности, гражданского законодательства или нарушения условий контракта, возникающие в связи с использованием продукта(ов). Единственным средством защиты прав покупателя и единственной ответственностью продавца в отношении любых претензии служит только цена, оплачиваемая покупателем. Данные и результаты, основанные на результатах контроля или лабораторных анализов, должны быть подтверждены Покупателем путем тестирования предполагаемых условий эксплуатации. Продукт(ы) не был(были) проверены, и поэтому не рекомендуется(ются) для использования в условиях длительного контакта со слизистыми оболочками, контакта с поврежденной кожей или контакта с кровью; или для применений, где предполагается имплантация в тело человека.
Свойства и характеристики продуктов в разных странах могут отличаться. При наличии каких-либо вопросов необходимо связаться с территориальным представителем фирмы Ciba Specialty Chemicals. Дополнительная информация представлена на вебсайте: <http://www.cibasc.com>
Таблица 4.
Ciba® IRGAFOS® 168
Стабилизатор для технологических процессов
Общие сведения
IRGAFOS 168 представляет собой трисарилфосфитный стабилизатор для технологических процес- 8 033684 сов. Он является высокоэффективным, низколетучим и устойчивым к гидролизу антиоксидантом для смол, используемых для получения покрытий. Он предохраняет полимерные смолы от окисления во время синтеза смолы, производства краски, технологических процессов (термическое отверждение и спекание) и предназначен для увеличения срока службы конечного покрытия. IRGAFOS 168 обеспечивает превосходную защиту от обесцвечивания и изменения физических свойств, вызванных избыточным тепловым воздействием.
Химическая структура:
Трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит
Молекулярная масса: 646,9
Номер по CAS (Chemical Abstract System): 31570-04-4
Физические свойства (типичные значения)
IRGAFOS 168 предлагается в форме двух различных продуктов:
IRGAFOS 168
IRGAFOS 168 FF
Внешний вид:
IRGAFOS 168 - порошок белого цвета
IRGAFOS 168 FF - сыпучий порошок белого цвета
Температура плавления: 185°С
Растворимость при 20°С (г на 100 г раствора):
Ацетон 1
Циклогексан 10
Гексан 11
Этиловый спирт 0, 1
Метанол <0, 01
Этилацетат 4
Толуол 30
Вода <0,01 (с разложением)
Применения
IRGAFOS 168 обеспечивает великолепную термическую стойкость и устойчивость к обесцвечиванию для множество смол, используемых для получения покрытия, при воздействии на них высоких температур во время синтеза и последующей технологической обработки. Он особенно подходит для стабилизирования алкидных и полиэфирных смол, составляющих основу для систем покрытия, которые используются в следующих вариантах применениях:
* промышленные покрытия из порошкового материала (с электрическим нагревом и нагревом в газовой печи) * покрытия для катушек * другие промышленные покрытия, спекаемые при высоких температурах.
Характерной особенностью фосфитного стабилизатора IRGAFOS 168 является его эффективность в присутствии NOx-газов, что дает возможность функционирования в критических условиях обработки в газовой печи.
Комбинация IRGAFOS 168 с пространственно затрудненными фенольными антиоксидантами, такими как IRGANOX 1076 или IRGANOX 1010, как правило, приводит к синергическому улучшению рабочих характеристик покрытых подложек, которые подвергаются в электрических печах и газовых печах воздействию только очень низких концентраций NOx. Однако в присутствии NOx эта комбинация часто демонстрирует недостаточную защиту от обесцвечивания. В этом случае синергические системы антиоксидантов, не содержащие фенолов, могут быть получены с использованием IRGAFOS 168 в комбинации со светостабилизаторами на основе пространственно затрудненного амина (HALS), такими как TINUVIN 111 FD, TINUVIN 2 92 или TINUVIN 622 LD.
IRGAFOS 168, для достижения улучшенных рабочих характеристик, также может быть объединен с другим совместными стабилизаторами на основе фосфита или фосфората, такими как IRGAFOS 38, IRGAFOS XP 40 и IRGAFOS XP 60, или с тиосинергистами, например с IRGANOX PS 800.
Количество IRGAFOS 168, необходимое для получения оптимальных рабочих характеристик и показателей, должно быть определено испытаниями, охватывающими диапазон рекомендуемых концентраций.
Рекомендуемая концентрация (по твердому веществу смолы):
* промышленные покрытия из порошкового материала
- 9 033684 * покрытия для катушек * другие промышленники покрытия, спекаемые при высоких температурах:
0,2-0,8% IRGAFOS 168 (один или в комбинации с синергистами)
Особенности обращения с веществом и безопасность
IRGAFOS 168 чувствителен к влаге. Коммерческие количества предоставляются в специальной упаковке с вкладышем из металлизированного пластика для предотвращения гидролиза продукта при его хранении. Чтобы гарантировать оптимальные рабочие характеристики, открытые пакеты и малые пробы должны быть израсходованы без задержки, избегая воздействия на продукт влаги из окружающей среды.
Работа с IRGAFOS 168 должна выполняться в соответствии с надлежащей производственной практикой. Подробная информация предоставлена в паспорте безопасности продукта.
Торговая марка изготовителя
IRGAFOS и IRGANOX - зарегистрированные торговые марки.
Важные замечания:
Следующая информация является важной для покупателя: Продавец не дает никаких заверений или гарантий, прямых или косвенных, в том числе о пригодности использования продукта в конкретных целях. Ни одно из указанных выше заявлений не должно быть истолковано как призыв к нарушению любого релевантного патента. Ни при каких обстоятельствах Продавец не несет ответственности за непреднамеренные, прямые или косвенные убытки из-за невнимательности, нарушения условий гарантии, условий прямой ответственности, гражданского законодательства или нарушения условий контракта, возникающие в связи с использованием продукта(ов). Единственным средством защиты прав покупателя и единственной ответственностью продавца в отношении любых претензии служит только цена, оплачиваемая покупателем. Данные и результаты, основанные на результатах контроля или лабораторных анализов, должны быть подтверждены Покупателем путем тестирования предполагаемых условий эксплуатации. Продукт(ы) не был(были) проверены, и поэтому не рекомендуется(ются) для использования в условиях длительного контакта со слизистыми оболочками, контакта с поврежденной кожей или контакта с кровью; или для применений, где предполагается имплантация в тело человека.
Таблица 5.
Material Data Center/Технический паспорт Moplen EP300K
Material Data Center является всемирной ведущей информационной системой в области полимеров и предлагает обширный банк данных полимеров, программы расчета, САЕ-интерфейсы, банк данных литературы и банк данных конструктивных элементов.
Для большей информации о Material Data Center посетите www.materialdatacenter.com.
Это - бесплатный материал технический паспорт от Material Data Center для Moplen EP300K - РР LyondellBasell Industries Material Data Center предлагает вам следующую функциональность для Moplen EP300K: пересчет единиц измерения, технический паспорт в PDF формате, непосредственное сравнение с другими полимерами, расчет карабинов, расчет деформации при изгибе.
Здесь вы найдете обзор дополнительной информации, которую Material Data Center предлагает для Moplen.
Следующие ссылки ведут непосредственно к соответствующим данным в этом паспорте:
- 10 033684
Реологические свойства Значение Единицы Стандарт
Данные ISO
Объемная скорость течения расплава (MVR) 5, 4 см3/10 мин ISO 1133
Температура 230 °C ISO 1133
Нагрузка 2,16 кг ISO 1133
Индекс расплава (MFI) 4 г/10 мин ISO 1133
Температура MFI 230 °C ISO 1133
Нагрузка MFI 2,16 кг ISO 1133
Механические свойства Значение Единицы Стандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении 1200 Мп а ISO 527-1/-2
Напряжение в точке текучести 27 Мп а ISO 527-1/-2
Удлинение в точке текучести 7 ISO 527-1/-2
Удлинение при разрыве 50 ISO 527-1/-2
Ударная прочность по Шарпи ( + 23 °C) N кДж/м2 ISO 179/leU
Ударная прочность по Шарпи с надрезом (+23°С) 10,5 кДж/м2 ISO 179/leA
Твердость по 53 Мп а ISO 2039-1
вдавленному шарику
Теплофизические свойства Значение Единицы Стандарт
Данные ISO
Температура изгиба под нагрузкой (0,45 МПа) 75 °C ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика (А) 150 °C ISO 306
Температура размягчения по Вика (50°С/ч 50Н) 71 °C ISO 306
Прочие свойства Значение Единицы Стандарт
Данные ISO
Плотность 900 кг/м3 ISO 1183
Особенности Способы переработки
Литье под давлением, прочие способы экструдирования, термоформование.
Особые показатели
Ударопрочный или модифицированный к удару
Особенности
Ударопрочный сополимер
Применение
Многоцелевое
Региональная доступность
Европа, ближний восток, Африка
Исключение ответственности
Copyright M-Base Engineering+Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH не принимает ответственности за безупречность этой информации. Использование данных является ответственностью пользователя при исключении какой-либо ответственности M-Base GmbH; это относится, в частности, к праву на возмещение косвенных убытков. Недвусмысленно указывают на то, что какое-либо решение о применении материалов должно обсуждаться с производителем соответствующего материала. Это отно- 11 033684 сится ко всему содержанию этой системы. Дальше, следует обращать внимание на авторские права.
Material Data Center предлагается M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH не гарантирует, что система безошибочна. Какое-либо решение о применении материалов должно проверяться соответствующим производителем в отдельности.
Дополнительную информацию об этом материале как группе материалов, адрес производителя, и, возможно, также технические паспорта и примеры использования можно найти на www.materialdatacenter.com. Часть информации предоставляется зарегистрированным пользователям. На главной странице вы найдете ссылку на бесплатную регистрацию.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Биокомпозит на основе кожуры/шелухи семян подсолнечника, где содержание жиров в кожуре/шелухе семян подсолнечника составляет максимально 4% и где размер кожуры/шелухи семян подсолнечника находится в диапазоне от 0,01 до 0,5 мм.
  2. 2. Биокомпозит по п.1, в котором доля кожуры/шелухи семян подсолнечника составляет от 40 до 90%, предпочтительно от 50 до 70%.
  3. 3. Биокомпозит по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кожура/шелуха семян подсолнечника имеет содержание воды от 1 до 10%, предпочтительно от 4 до 8%, особенно предпочтительно от 5 до 7%.
  4. 4. Биокомпозит по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что размер кожуры/шелухи семян подсолнечника находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм и содержание жиров в кожуре составляет от 1 до 2%.
  5. 5. Биокомпозит по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кожуру/шелуху семян подсолнечника компаундируют с полимерным материалом.
  6. 6. Применение биокомпозита по п.1 для получения предметов мебели.
  7. 7. Применение биокомпозита по п. 1 для получения пищевой упаковки.
  8. 8. Способ получения биокомпозита по п.1, где кожуру/шелуху семян подсолнечника компаундируют с полимерным материалом и перерабатывают с помощью экструдирования, и/или литья под давлением, и/или ротационного литья, и/или прессованием, и/или термоформованием, и/или глубокой вытяжкой, при этом в качестве полимерного материала применяют полипропилен (РР), и/или полиэтилен (РЕ), и/или поливинилхлорид (PVC), и/или ABS, и/или PLA, и/или PS (полистирол).
EA201490973A 2011-11-14 2012-10-12 Биокомпозит на основе кожуры или шелухи семян подсолнечника EA033684B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110086319 DE102011086319A1 (de) 2011-11-14 2011-11-14 Biokomposit bzw. Biowerkstoff mit Sonnenblumenkernschalen/- hülsen
DE102012209482 2012-06-05
PCT/EP2012/070348 WO2013072146A1 (de) 2011-11-14 2012-10-12 Biokomposit bzw. biowerkstoff mit sonnenblumenkernschalen/-hülsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490973A1 EA201490973A1 (ru) 2014-08-29
EA033684B1 true EA033684B1 (ru) 2019-11-15

Family

ID=47074699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490973A EA033684B1 (ru) 2011-11-14 2012-10-12 Биокомпозит на основе кожуры или шелухи семян подсолнечника

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10173353B2 (ru)
EP (2) EP2780256B1 (ru)
JP (1) JP6134325B2 (ru)
KR (1) KR102068854B1 (ru)
CN (1) CN103958368B (ru)
BR (1) BR112014011438B8 (ru)
CA (1) CA2854396C (ru)
DK (1) DK2780256T3 (ru)
EA (1) EA033684B1 (ru)
ES (1) ES2627510T3 (ru)
HK (1) HK1198982A1 (ru)
HU (1) HUE033278T2 (ru)
IN (1) IN2014DN03450A (ru)
PL (1) PL2780256T3 (ru)
UA (1) UA117339C2 (ru)
WO (1) WO2013072146A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013208876A1 (de) * 2013-05-14 2014-11-20 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Biokomposit bzw. Biowerkstoff mit Sonnenblumenkernschalen/ - hülsen
DE102013216309A1 (de) * 2013-08-16 2015-02-19 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Biokomposit bzw. Biowerkstoff mit Sonnenblumenkernschalen/ - hülsen
CN105377964A (zh) * 2013-05-14 2016-03-02 Spc向日葵塑料复合有限责任公司 基于葵花籽壳或葵花籽外皮的生物材料产品
CN103897415B (zh) * 2014-04-11 2016-09-14 安徽惠云塑木股份有限公司 一种混合塑木地板材料的制备方法
DE102015201386A1 (de) 2015-01-27 2016-07-28 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussproduktes, entsprechendes Spritzgussprodukt sowie Verwendung speziell zubereiteter Sonnenblumenschalenfasern als Additiv
CN104845396A (zh) * 2015-04-24 2015-08-19 昆明学院 覆膜用果壳纤维增强聚乳酸板材及其制备方法
DE102016107654A1 (de) * 2016-04-25 2017-10-26 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bio-Kunststoffprodukts
DE102016117168B4 (de) 2016-09-13 2018-06-28 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Biokunststoffgranulats auf Basis von Sonnenblumenkernschalen/Sonnenblumenkernhülsenmaterial einerseits und eines Kunststoffmaterials andererseits
US10577159B2 (en) 2017-04-07 2020-03-03 Berry Plastics Corporation Drink cup lid
EP4241969A3 (en) 2017-08-07 2023-11-01 Berry Global, Inc. Method and apparatus for thermoforming an article
DE102018201187B3 (de) 2018-01-25 2019-04-04 rezemo GmbH Portionsbehälter aus mit Biokunststoff compoundiertem Holzmaterial
FR3079751B1 (fr) * 2018-04-05 2020-12-25 Sensient Cosmetic Tech Composition cosmetique comprenant des fibres de coque de graines de tournesol
DE102018115107A1 (de) 2018-06-22 2019-12-24 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Mehrschichtig aufgebautes Kunststoffprodukt
DE102018115236A1 (de) 2018-06-25 2020-01-02 Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh Mehrschichtige Folie, insbesondere Siegelfolie
USD907997S1 (en) 2018-08-10 2021-01-19 Berry Global, Inc. Drink cup lid
CA3129416A1 (en) 2019-02-06 2020-08-13 Berry Global, Inc. Polypropylene sheets and articles
US11433591B2 (en) 2019-02-06 2022-09-06 Berry Global, Inc. Process of forming polymeric material
USD911168S1 (en) 2019-03-05 2021-02-23 Berry Global, Inc. Drink cup lid
EP3947182A1 (en) 2019-04-05 2022-02-09 SiO2 Medical Products, Inc. Biodegradable and compostable vessels, such as coffee pods, coated with pecvd coatings or layers
CN110877779B (zh) * 2019-11-16 2021-09-03 上海新晓环保科技有限公司 一种新型面杯及其制作方法
EP4192312A4 (en) 2020-08-05 2024-08-21 Berry Global Inc POLYPROPYLENE FILMS AND ARTICLES
EP4032943A1 (en) 2021-01-26 2022-07-27 ecobrain AG Manufacturing process for components from sunflower seed shells, particle/polymer biocomposites, moldings and laminates comprising sunflower seed shells, and their use
DE102022125427A1 (de) 2022-09-30 2024-04-04 Westfiber Gmbh Getreidekomposit-Artikel, insbesondere Haferkomposit-Artikel, entsprechende Verwendungen, Verfahren und Kit
PL443360A1 (pl) * 2022-12-30 2024-07-01 Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza Biodegradowalny kompozyt termoplastyczny oraz sposób wytwarzania biodegradowalnego kompozytu termoplastycznego

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927235A (en) * 1974-03-18 1975-12-16 Poo Chow Reconstituted board products from plant-fiber residues
US5663221A (en) * 1996-02-26 1997-09-02 Nidera Sociedad Anonima Method for the production of MDF boards based on sunflower seed husks
EP0976790A1 (en) * 1998-07-27 2000-02-02 Cargill BV Process for the manufacture of composite materials

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320669A (en) * 1992-12-14 1994-06-14 Iowa State University Research Foundation, Inc. Cereal grain-based biodegradable thermoplastic compositions
ES2153110T3 (es) 1995-07-18 2001-02-16 Koninkl Philips Electronics Nv Metodo de mecanizacion electroquimica mediante pulsos bipolares.
US20020028857A1 (en) * 2000-03-31 2002-03-07 Holy Norman L. Compostable, degradable plastic compositions and articles thereof
CN1311131C (zh) * 2005-07-05 2007-04-18 赵义民 一种用葵花籽皮制造浆粕的方法
UA29511U (en) 2007-10-15 2008-01-10 Роман Михайлович Гекало Composite material
CA2711750A1 (en) * 2007-10-29 2009-05-07 Belmay, Inc. Bio-plastic composite material, method of making same, and method of using same
EP2265439A4 (en) 2008-03-24 2012-05-16 Biovation Llc BIOSTRATIFIED COMPOSITE ASSEMBLY AND ASSOCIATED METHODS
MX2010011031A (es) 2008-04-18 2010-11-05 United States Gypsum Co Paneles que incluyen componentes renovables y metodos para su manufactura.
US8133357B2 (en) * 2008-04-18 2012-03-13 Usg Interiors, Inc. Panels including renewable components and methods for manufacturing same
CN101665627B (zh) * 2008-09-02 2013-05-08 陈汇宏 一种制备橡、塑复合物的方法
DE102013204814A1 (de) 2013-03-19 2014-09-25 Robert Bosch Gmbh Fotovoltaik-Modul und Verfahren zur Herstellung eines Fotovoltaik-Moduls

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927235A (en) * 1974-03-18 1975-12-16 Poo Chow Reconstituted board products from plant-fiber residues
US5663221A (en) * 1996-02-26 1997-09-02 Nidera Sociedad Anonima Method for the production of MDF boards based on sunflower seed husks
EP0976790A1 (en) * 1998-07-27 2000-02-02 Cargill BV Process for the manufacture of composite materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CÉLINE GENEAU-SBARTAÏ, JULIETTE LEYRIS, FRANÇOISE SILVESTRE, LUC RIGAL: "Sunflower Cake as a Natural Composite: Composition and Plastic Properties", JOURNAL OF AGRICULTURAL AND FOOD CHEMISTRY, �AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, BOOKS AND JOURNALS DIVISION|, vol. 56, no. 23, 10 December 2008 (2008-12-10), pages 11198 - 11208, XP055045769, ISSN: 00218561, DOI: 10.1021/jf8011536 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2780256B1 (de) 2017-03-15
BR112014011438B1 (pt) 2020-12-01
CN103958368B (zh) 2017-11-24
CA2854396C (en) 2020-03-24
PL2780256T3 (pl) 2017-08-31
EA201490973A1 (ru) 2014-08-29
CN103958368A (zh) 2014-07-30
KR20140095552A (ko) 2014-08-01
BR112014011438A8 (pt) 2018-12-26
EP2780256A1 (de) 2014-09-24
JP2014533311A (ja) 2014-12-11
UA117339C2 (uk) 2018-07-25
JP6134325B2 (ja) 2017-05-24
DK2780256T3 (en) 2017-05-15
EP3176110A1 (de) 2017-06-07
HK1198982A1 (en) 2015-06-19
CA2854396A1 (en) 2013-05-23
US20140325715A1 (en) 2014-10-30
HUE033278T2 (en) 2017-11-28
US10173353B2 (en) 2019-01-08
US10919189B2 (en) 2021-02-16
BR112014011438A2 (pt) 2017-05-16
BR112014011438B8 (pt) 2021-04-06
ES2627510T3 (es) 2017-07-28
IN2014DN03450A (ru) 2015-06-05
WO2013072146A1 (de) 2013-05-23
US20180169908A1 (en) 2018-06-21
KR102068854B1 (ko) 2020-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA033684B1 (ru) Биокомпозит на основе кожуры или шелухи семян подсолнечника
Teuber et al. Wood polymer composites and their contribution to cascading utilisation
JP2016517911A (ja) ヒマワリ種子殻ないしヒマワリ種子外皮をベースとするバイオ材料製品
US10526490B2 (en) Melt processed polymer composition derived from leaf sheaths of trees of the genus Arecaceae
Spear et al. Wood polymer composites
Effah et al. Mechanical properties of wood-plastic composites made from various wood species with different compatibilisers
EP2965882B1 (en) Flexible high-density fiberboard and method for manufacturing the same
Ab Ghani et al. The effects of antioxidants content on mechanical properties and water absorption behaviour of biocomposites prepared by single screw extrusion process
US20090181061A1 (en) Microbial Resistant Composites
DE102013208876A1 (de) Biokomposit bzw. Biowerkstoff mit Sonnenblumenkernschalen/ - hülsen
FI130356B (en) Flexible wood composite material
DE102013216309A1 (de) Biokomposit bzw. Biowerkstoff mit Sonnenblumenkernschalen/ - hülsen
US20170253805A1 (en) Method for modifying biobased materials and the resulting compositions
EP4332171A1 (en) Resin composition for molded article painted with water-based paint and molded article molded from same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM