EA032898B1

EA032898B1 - Способ и устройство для формирования фильтрпалочки

Info

Publication number: EA032898B1
Application number: EA201790252A
Authority: EA
Inventors: Маркус Кремер; Нуритоси Фудзита; Владимир Шорин
Original assignee: Джт Интернэшнл С.А.
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2019-07-31
Also published as: JP2017525346A; KR102226828B1; PH12017500139B1; EA201790252A1; KR20170031766A; WO2016012447A1; PH12017500139A1; PL3171717T3; EP3171717B1; JP6767358B2; EP3171717A1; US20170202263A1

Abstract

Настоящее изобретение предлагает способ формирования фильтрпалочки (R) из разделенных волокон и/или случайно ориентированных волокон (F) фильтрующего материала для табачной промышленности, причем способ включает подачу разделенных волокон (F) фильтрующего материала на вход (I) конвейерного устройства (2), транспортировку разделенных волокон (F) фильтрующего материала по технологической цепочке (Р) в направлении транспортировки (D) от входа (I) до выхода (O) конвейерного устройства (2), в результате чего формируется жгут (4) волокон (F) фильтрующего материала по технологической цепочке (P), введение по меньшей мере одной добавки (A), в частности вяжущего, в жгут (4) волокон (F) фильтрующего материала в технологической цепочке (P) в конвейерном устройстве (2) в некотором положении, которое ближе к выходу (O), чем к входу (I), и объединение волокон (F) фильтрующего материала в фильтрпалочку (R) путем оборачивания жгута (4) волокон (F) фильтрующего материала оберточным материалом (6) после того, как жгут (4) выйдет из выхода (O) конвейерного устройства (2) в направлении транспортировки (D). Желательно вводить или наносить по меньшей мере одну добавку (A) на жгут (4) волокон (F) фильтрующего материала рядом с выходом (O) конвейерного устройства (2). Изобретение также предлагает устройство (1) для формирования такой фильтрпалочки (R) из разделенных и/или случайно ориентированных волокон (F) фильтрующего материала.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных волокон, для табачной промышленности. В частности, изобретение относится к способу и устройству для формирования фильтрпалочек, состоящих из отдельных или разделенных волокон, таких как случайно ориентированные волокна.

Известные фильтры для курительных изделий, таких как сигареты, сигариллы и др., обычно включают по меньшей мере один, по существу, цилиндрический сегмент из волокон ацетата целлюлозы, смешанных с пластификатором, таким как триацетин. Волокна ацетата целлюлозы поступают в форме непрерывного жгута, упакованного в кипу, который затем преобразуют в непрерывный пучок и опрыскивают триацетином. В ходе этого процесса волокна ацетата целлюлозы формируют в непрерывную фильтрпалочку, которую оборачивают в обертку на основе бумаги и затем нарезают на отдельные фильтрующие отрезки. Во время формирования фильтрпалочки к ацетату целлюлозы могут быть добавлены разные соединения для придания фильтрпалочке специфических свойств. Например, соединения могут включать адсорбенты или ароматизаторы и могут быть представлены в форме частиц, жидкой форме или твердой форме. Фильтр для курительного изделия затем может быть изготовлен из одного отрезка фильтрпалочки или из нескольких отрезков одной или другой композиций фильтрпалочки, собранных вместе с помощью по меньшей мере одной обертки. Эти несколько отрезков могут быть расположены так, чтобы между ними были пустоты или пространства.

Также предложено изготавливать фильтры из нетканого фильтрующего материала, такого как случайно ориентированные волокна. Такие фильтры, в сущности, включают фильтрпалочку из уплотненных волокон фильтрующего материала, таких как ацетатные и/или полиэтиленовые волокна, предпочтительно непластифицированные. Такие фильтры могут обеспечивать повышенную эффективность фильтрации по сравнению с известным пластифицированным ацетатом целлюлозы, в частности для курительных изделий, имеющих уменьшенную длину и/или уменьшенную окружность по сравнению со стандартными курительными изделиями, именуемыми King size, которые имеют длину приблизительно 68-72 мм и окружность приблизительно 23-25 мм.

Однако одним недостатком фильтров, изготовленных из разделенных или случайно ориентированных волокон для табачной промышленности, является то, что их гораздо труднее изготавливать, чем известные фильтры из пластифицированных волокон ацетата целлюлозы из-за трудности контролирования объема или количества волокон и любых добавок в отдельных отрезках фильтра. Действительно, в противоположность отрезкам фильтра, нарезанным из фильтрпалочек из пластифицированного ацетата целлюлозы, отрезки из фильтрпалочек из разделенных и/или случайно ориентированных волокон обычно не сохраняют или не обеспечивают надежную и правильную форму на их отрезанных концах, где волокна и добавки могут проявлять тенденцию к роспуску, разрыву или расползанию. Это создает большие трудности в контроле единообразия и воспроизводимости отрезков фильтра, не говоря уже об их сочетаемости с другими отрезками при формировании фильтра курительного изделия.

Некоторые способы или приемы и системы для изготовления фильтров курительных изделий из случайно ориентированных волокон описаны в уровне техники, например, в документах US 7318797 и ЕР 2641484. Способы и системы, описанные в этих документах, в частности, относятся к работе с волокнами фильтрующего материала в псевдоожиженном слое, чтобы позволить сформировать фильтрпалочки из раздельных и/или случайно ориентированных волокон с использованием всасывающей ленты пневматического конвейера, которые подобны фильтрпалочкам, используемым для изготовления пряди резаного табака. Однако они не решают проблему контроля структуры фильтрпалочек, чтобы обеспечивать точную резку и/или объединение отрезков фильтра при формировании фильтров конечных курительных изделий.

Хотя может быть предусмотрено использование пластификатора со случайно ориентированными волокнами, нанесение таких пластификаторов на волокна обычно осуществляют путем разбрызгивания, и это приводит к значительному загрязнению известного оборудования для производства фильтрпалочек с возможностью повреждения его деталей.

Поэтому одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить усовершенствованные способ и устройство для формирования фильтрпалочки, которые решают вышеуказанные проблемы. В частности, изобретение предлагает способ и устройство для формирования фильтрпалочки из разделенных и/или случайно ориентированных волокон фильтрующего материала, в противоположность известному жгуту из пластифицированного ацетата целлюлозы.

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных и/или случайно ориентированных волокон, для табачной промышленности, причем способ имеет признаки, указанные в п.1 формулы изобретения. Изобретение также предлагает устройство для формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала для табачной промышленности, которое указано в п.11 формулы изобретения. Разные полезные и/или предпочтительные признаки указаны в зависимых пунктах.

Поэтому согласно одному аспекту изобретение предлагает способ формирования фильтрпалочки из волокон фильтрующего материала, в частности разделенных волокон и/или случайно ориентированных волокон, для табачной промышленности, причем способ включает

- 1 032898 подачу разделенных волокон фильтрующего материала на вход конвейерного устройства, транспортировку волокон фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки от входа до выхода конвейерного устройства, в результате чего, по существу, непрерывную прядь разделенных волокон фильтрующего материала формируют в технологической цепочке, введение по меньшей мере одной добавки, в частности вяжущего, в прядь волокон фильтрующего материала в конвейерном устройстве в положении на технологической цепочке, которое желательно расположено ближе к выходу чем к входу, и объединение волокон фильтрующего материала в фильтрпалочку посредством оборачивания пряди волокон фильтрующего материала оберточным материалом после того, как прядь выйдет из выхода конвейерного устройства в направлении транспортировки.

Поскольку разделенные волокна фильтрующего материала рыхлые и/или случайно ориентированные, сначала необходимо собрать и сформировать волокна в, по существу, непрерывную прядь. В настоящем изобретении это осуществляется путем подачи разделенных или рыхлых волокон в конвейерное устройство и транспортировки этих волокон фильтрующего материала по технологической цепочке. В настоящем изобретении по меньшей мере одна добавка, например вяжущее, может быть введена в, по существу, непрерывную прядь волокон фильтрующего материала рядом с выходом конвейерного устройства. Это обеспечивает эффективную доставку волокон контролируемым и единообразным способом без риска загрязнения конвейерного устройства. Фильтрпалочки, изготовленные из разделенных или случайно ориентированных волокон, обычно позволяют ввести большее количество добавки по сравнению с известными фильтрами из целлюлозно-ацетатного жгута, что может представлять особенный интерес для изготовления фильтров с улучшенными фильтрующими свойствами в отношении газофазных компонентов табачного дыма, в частности если добавка для случайно ориентированных волокон включает адсорбент, такой как активированный уголь.

В одном предпочтительном варианте осуществления конвейерным устройством является пневматическое конвейерное устройство, которое включает один или несколько всасывающих элементов конвейера, таких как всасывающая лента, в технологической цепочке. Этап введения по меньшей мере одной добавки в прядь предпочтительно включает нанесение добавки на прядь волокон фильтрующего материала на пневматическом конвейерном устройстве, и в частности на всасывающей ленте. Что важно, использование вяжущего, таким образом, не является простым вопросом из-за необходимости наносить это вяжущее на волокна равномерно. Волокна обычно транспортируют в псевдоожиженном слое перед притягиванием к всасывающей ленте пневматического конвейерного устройства, чтобы сформировать фильтрпалочку (подобно тому, как получают пряди резаного табака при изготовлении курительного изделия). Таким образом, нанесение вяжущего на волокна в псевдоожиженном слое или на пневматическом конвейере может приводить к серьезному загрязнению оборудования для изготовления фильтрпалочек и может затруднять равномерное нанесение на волокна из-за потока воздуха в псевдоожиженном слое, и/или пониженного давления, или вакуума в на пневматическом конвейере. Скорее контринтуитивно, эти вопросы были решены или, по меньшей мере, значительно упрощены путем введения вяжущего в прядь волокон фильтрующего материала рядом с выходом конвейерного устройства.

В одном предпочтительном варианте осуществления этап введения по меньшей мере одной добавки включает нанесение добавки на конечной одной трети, предпочтительно на конечной одной пятой и более предпочтительно на конечной одной десятой части технологической цепочки, определяемой конвейерным устройством, т.е. на выходе или перед ним. В этом контексте следует сказать, что пневматическое конвейерное устройство, как можно предполагать, обычно будет иметь длину порядка 1-3 м.

В одном особо предпочтительном варианте осуществления изобретения этап введения по меньшей мере одной добавки выполняют, по меньшей мере, рядом с выходом конвейерного устройства перед тем, как прядь волокон фильтрующего материала выйдет из конвейерного устройства. Нанесение добавки рядом с выходом или на выходе и поэтому сразу же перед оборачиванием волокон для формирования фильтрпалочки обеспечивает быстрый контакт между вяжущим, волокнами и оберточным материалом, создавая повышенное связующее действие для волокон и повышенную стабильность изготовленной фильтрпалочки.

В одном особо предпочтительном варианте осуществления введение по меньшей мере одной добавки включает нанесение добавки, по существу, в текучей или жидкой форме, предпочтительно посредством разбрызгивания, на прядь волокон фильтрующего материала в технологической цепочке. В этой связи введение по меньшей мере одной добавки предпочтительно включает нанесение или доставку добавки на/в прядь волокон фильтрующего материала посредством газообразного носителя, такого как сжатый воздух или пар. По меньшей мере одна добавка предпочтительно включает одно или больше из водной композиции, ароматизирующего соединения, вяжущего соединения и пластификатора. По меньшей мере одна добавка может быть альтернативно или дополнительно представлена как инкапсулированное соединение или материал. Разбрызгивание добавки на непрерывную прядь волокон предпочтительно осуществляют под углом 0-90° к направлению транспортировки.

В одном особо предпочтительном варианте осуществления способ включает локальное уменьшение вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди волокон фильтрующего материала в конвей

- 2 032898 ерном устройстве, в момент введения (или сразу же перед ним) в него по меньшей мере одной добавки, например вяжущего. В случае пневматического конвейерного устройства это может быть осуществлено за счет размещения одного или нескольких пластинчатых элементов или перегородок на всасывающей ленте в технологической цепочке. Таким образом, волокна фильтрующего материала в пряди становятся менее напряженными, и по меньшей мере одна добавка может лучше проникать в прядь. Кроме того, потери добавок снижаются из-за меньшей глубины вакуума.

В одном предпочтительном варианте осуществления способ формирования фильтрпалочки также включает нагрев добавки до и/или во время этапа введения по меньшей мере одной добавки.

В одном предпочтительном варианте осуществления этап подачи волокон фильтрующего материала на вход конвейерного устройства включает доставку смеси волокон фильтрующего материала (например, разных волокон) на вход конвейерного устройства. По меньшей мере один материал в форме частиц может быть, по выбору, подан на вход конвейерного устройства вместе с волокнами фильтрующего материала.

Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает устройство для формирования фильтрпалочки из разделенных волокон фильтрующего материала для табачной промышленности, причем устройство включает конвейерное устройство, имеющее конвейерный элемент для транспортировки разделенных волокон фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки от входа до выхода конвейерного устройства, причем конвейерный элемент предназначен для создания непрерывной пряди волокон фильтрующего материала из разделенных волокон фильтрующего материала, подаваемых на вход;

средство для оборачивания непрерывной пряди волокон фильтрующего материала в оберточный материал после того, как прядь выйдет из выхода конвейерного устройства, чтобы сформировать фильтрпалочку, имеющую сердцевину из волокон фильтрующего материала, окруженную оберточным материалом;

систему для нанесения добавки, включающую по меньшей мере одно аппликаторное устройство, такое как форсунка, предназначенное для нанесения добавки, предпочтительно посредством разбрызгивания, на прядь волокон фильтрующего материала в конвейерном устройстве в некотором положении на технологической цепочке и предпочтительно в положении ближе к выходу конвейерного устройства, чем к его входу.

Как сказано выше, в противоположность известному жгуту из ацетата целлюлозы, в котором волокна ацетата целлюлозы подают из кипы как непрерывный жгут в устройство для изготовления фильтров, и устройство изготовления фильтров обрабатывает и сжимает их с использованием пластификатора, волокна фильтрующего материала, используемые в настоящем изобретении, разделены и, таким образом, подаются как рыхлые и случайно ориентированные волокна. Соответственно, сначала необходимо собрать разделенные волокна в целом в непрерывную прядь, которая перемещается через конвейерное устройство.

Кроме того, устройство изобретения также предлагает систему для нанесения добавки, расположенную рядом с выходом конвейерного устройства. Это помогает обеспечивать очень эффективную доставку добавки, такой как вяжущее, к волокнам контролируемым и единообразным образом, без риска нежелательного загрязнения конвейерного устройства. Помимо этого, такое расположение аппликаторного устройства системы для нанесения на выходе или рядом с ним, например сразу же перед средством для оборачивания, позволяет наносить вяжущее на поверхность пряди волокон сразу же перед оборачиванием, этим обеспечивая быстрый контакт между вяжущим, волокнами и оберточным материалом для оказания повышенного связующего действия на волокна и повышения стабильности полученной фильтрпалочки.

В одном предпочтительном варианте осуществления конвейерным устройством является пневматическое конвейерное устройство, и конвейерным элементом является всасывающая лента. Волокна фильтрующего материала, таким образом, обычно подают на вход посредством вакуума или пониженного давления, создаваемого пневматическим конвейерным устройством и/или в нем. В этой связи по меньшей мере одно аппликаторное устройство, такое как форсунка, желательно расположить на конечной одной трети, более предпочтительно на конечной одной пятой и даже более предпочтительно на конечной одной десятой части технологической цепочки, определяемой конвейерным устройством, т.е. на выходе или перед ним. В этом контексте следует сказать, что конвейерное устройство, как можно предполагать, будет иметь длину порядка 1-3 м.

В одном предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одно аппликаторное устройство (например, форсунка) системы для нанесения добавки расположено рядом с выходом конвейерного устройства. В этой связи аппликаторное устройство или форсунка может быть расположена или ориентирована под углом 0-90° к конвейерному элементу конвейерного устройства. Таким образом, в одном предпочтительном варианте осуществления аппликаторное устройство или форсунка может быть направлена или расположена так, чтобы проходить, по существу, параллельно направлению конвейерного элемента, предпочтительно, по существу, в горизонтальной плоскости. В еще одном предпочтительном

- 3 032898 примере система для нанесения добавки включает по меньшей мере одно второе аппликаторное устройство (например, вторую форсунку), и это по меньшей мере одно второе аппликаторное устройство может быть направлено или может проходить, по существу, перпендикулярно направлению хода непрерывной пряди в конвейерном устройстве.

В одном предпочтительном варианте осуществления система для нанесения добавки в устройстве включает по меньшей мере один источник носителя и/или емкость или источник подачи каждой добавки. Каждый источник носителя и/или каждая емкость или источник подачи находится в жидкостном сообщении по меньшей мере с одним аппликаторным устройством, т.е. предпочтительно по меньшей мере с одной соответствующей форсункой. Кроме того, система для нанесения добавки предпочтительно включает нагревательное средство для нагрева добавки до или во время ее нанесения в конвейерном устройстве.

Как сказано выше, в одном особо предпочтительном варианте осуществления устройство включает один или несколько пластинчатых элементов или перегородку в конвейерном устройстве для локального уменьшения вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди волокон фильтрующего материала по меньшей мере в одном аппликаторном устройстве или форсунке или сразу же перед ним. Таким образом, волокна фильтрующего материала в пряди на всасывающей ленте могут стать менее напряженными, позволяя по меньшей мере одной добавке лучше проникать в прядь, что также снижает потери добавки.

Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение предлагает фильтрпалочку, которая изготовлена устройством и/или способом изобретения, описанным в связи с любым из вариантов осуществления выше. Изобретение также предлагает курительное изделие, имеющее фильтр, отрезанный от такой фильтрпалочки.

Для более полного понимания изобретения и его преимуществ далее в описании более подробно объяснены примеры вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.

Фиг. 1 - схематический вид сбоку устройства для формирования фильтрпалочки из случайно ориентированных волокон для табачной промышленности согласно одному конкретному варианту осуществления.

Фиг. 2 - схематический вид устройства с фиг. 1 в направлении стрелок В-В.

Фиг. 3 технологическая схема способа согласно одному предпочтительному варианту осуществления.

Прилагаемые чертежи включены для обеспечения более глубокого понимания настоящего изобретения и являются частью настоящего описания изобретения. Чертежи иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения. Другие варианты осуществления изобретения и многие сопутствующие преимущества изобретения можно будет легко оценить, когда они станут лучше понятны со ссылками на последующее подробное описание.

Следует понимать, что обычно используемые и хорошо понимаемые элементы, которые могут быть полезны или необходимы в коммерчески осуществимом варианте осуществления, необязательно будут показаны, чтобы обеспечить более сжатый вид вариантов осуществления. Элементы на чертежах необязательно выполнены по масштабу относительно друг друга. Также следует понимать, что определенные действия и/или этапы в одном варианте осуществления способа могут быть описаны или показаны в конкретном порядке событий, при этом специалисты в данной области техники поймут, что такая специфичность в отношении последовательности фактически не требуется. Также следует понимать, что термины и выражения, используемые в настоящей заявке, имеют обычное значение, присвоенное таким терминам или выражениям по отношению к их соответствующим областями изучения и исследования, за исключением случаев, когда специфические значения применены здесь в ином смысле.

Со ссылками на фиг. 1 и 2, где устройство 1 для формирования фильтрпалочки R из волокон фильтрующего материала F для использования в табачной промышленности показано схематически, устройство 1 в этом конкретном варианте осуществления включает пневматическое конвейерное устройство 2, предназначенное для транспортировки разделенных и случайно ориентированных волокон фильтрующего материала F от источника S подачи волокон на входе I конвейерного устройства 2 в направлении транспортировки D по технологической цепочке Р до выхода О конвейерного устройства 2. Разделенные и случайно ориентированные волокна F подают на вход I конвейерного устройства 2 и могут включать один тип волокон или альтернативно смесь разных типов волокон и по выбору также материал в форме частиц. Для транспортировки этих разделенных волокон F от источника S подачи волокон конвейерное устройство 2 включает удлиненный конвейерный элемент 3 в форме бесконечной всасывающей ленты. Этот элемент 3 всасывающей ленты притягивает рыхлые разделенные и случайно ориентированные волокна фильтрующего материала F из источника S под действием пониженного давления или вакуума V и транспортирует эти волокна F в направлении транспортировки D, когда всасывающая лента 3 движется по ее бесконечной петле. Из-за конструкции и работы всасывающей ленты 3 конвейерное устройство 2 предназначено для формирования или изготовления в общем непрерывной пряди 4 волокон F, когда она притягивает и транспортирует эти волокна F по технологической цепочке от входа I до выхода О. Устройство 1 также включает оберточное устройство 5, которое примыкает к конвейерному устройству 2 на

- 4 032898 выходе О, для объединения непрерывной пряди 4 волокон фильтрующего материала F путем оборачивания пряди 4 по меньшей мере в один лист или полотно оберточного материала 6, такого как один или несколько тонких листов или полотен бумаги.

Устройство 1 также включает систему для нанесения добавки 7, имеющую по меньшей мере одну первую форсунку 8, предназначенную для нанесения добавки А на прядь 4 волокон фильтрующего материала F в технологической цепочке Р в конвейерном устройстве 2. Каждая такая первая форсунка 8 расположена в некотором положении рядом с выходом О пневматического конвейерного устройства 2 и желательно расположена так, чтобы проходить или быть направленной в плоскости, приблизительно параллельной направлению транспортировки D, т.е., по существу, в горизонтальной плоскости. Предпочтительно добавкой А, доставляемой через первую форсунку 8, является вяжущая композиция, подаваемая, по существу, в жидкой форме на прядь волокон 4 на всасывающей ленте 3 рядом с выходом О конвейерного устройства 2. В одном варианте добавкой А также может быть вяжущее в порошкообразной форме (например, в форме порошка или инкапсулированных микрочастиц), подаваемое на волокна. Такое вяжущее может быть активировано последующим нагревом и/или уплотнением пряди волокон 4 после того, как он выйдет из конвейерного устройства 2, например в оберточном устройстве 5 или даже после оберточного устройства 5 перед резкой непрерывной фильтрпалочки R.

Далее система для нанесения добавки 7 включает по меньшей мере одну вторую форсунку 9 рядом с выходом О, которая проходит или направлена приблизительно перпендикулярно направлению транспортировки D, как показано на фиг. 1. Эту вторую форсунку 9 можно использовать для доставки той же добавки А, что и первой форсункой 8, или другой добавки в той же или другой форме. При доставке той же добавки А каждая из этих первой и второй форсунок 8, 9 соединена жидкостным сообщением посредством трубопровода 10 с емкостью 11, которая содержит добавку А для нанесения на волокна F. Предпочтительно, емкость 11 и/или форсунки 8, 9 могут включать или быть связаны с нагревательным средством для нагрева добавки А, чтобы ее можно было легко наносить или подавать через эти форсунки 8, 9, в частности если добавка А является гелем и/или вязкая при комнатной температуре (25°С). В этой связи первая и вторая форсунки 8, 9 также желательно соединены жидкостным сообщением с источником давления 12, например сжатым воздухом или паром, который предназначен для транспортировки добавки А из емкости 11 в каждую из первой и второй форсунок 8, 9 для нанесения, например, разбрызгиванием, на прядь 4 волокон F, транспортируемых на всасывающей ленте 3 по технологической цепочке Р конвейерного устройства 2.

Когда первую и вторую форсунки 8, 9 используют для доставки разных добавок в прядь волокон 4, каждая из первой и второй форсунок 8, 9 предпочтительно соединена с отдельной емкостью для соответствующей добавки подходящим трубопроводом, при этом каждая емкость соединена с источником давления. Для примера, первая форсунка 8 может быть предназначена для разбрызгивания вяжущей композиции на прядь волокон 4 на выходе О конвейерного устройства 2 или рядом с ним и, таким образом, соединена с емкостью для вяжущего. Вторая форсунка 9, с другой стороны, может быть предназначена для введения инкапсулированной добавки, такой как разрушаемые капсулы, из источника или емкости подачи капсул (не показана) в прядь волокон 4 с регулярным интервалом (сразу же) перед выходом пряди из конвейерного устройства 2 для оборачивания в оберточном устройстве 5, чтобы сформировать непрерывную фильтрпалочку R. Источники подачи или емкости для вяжущей добавки и капсул тогда могут быть соединены с отдельными источниками давления, чтобы позволить наносить такие две добавки при подходящих давлениях из каждой из форсунок 8, 9.

В одном предпочтительном варианте осуществления устройство для снятия вакуума (не показано на чертежах) может быть расположено в конвейерном устройстве 2 в положении первой форсунки 8 и/или предпочтительно сразу же перед этой форсункой. Устройство для снятия вакуума, которое может включать дефлектор, расположенный перед первой форсункой 8 в технологической цепочке Р, желательно потому, что оно локально уменьшает вакуум или пониженное давление в конвейерном устройстве 2, этим уменьшая напряженность волокон на всасывающей ленте 3. Это обеспечивает лучшее проникновение добавки А, разбрызгиваемой на прядь волокон 4, в ее волокна и, таким образом, обеспечивает более однородное смешивание волокон и добавки. Помимо этого, также снижается риск загрязнения конвейерного устройства 2 и обеспечивается повышенный контроль за доставкой добавки А в прядь волокон 4.

Когда волокна F в, по существу, непрерывной пряди 4 выходят из выхода О конвейерного устройства 2, они поступают непосредственно в оберточное устройство 5. Полоса или полотно 6 оберточного материала (например, бумаги) вытягивается из рулона 13 и подается посредством валиков 14 в положение, где оно будет расположено ниже и параллельно пряди 4 волокон F, выходящих из выхода О. Таким образом, прядь волокон 4 может быть освобождена или снята с всасывающей ленты 3 и помещена на оберточный материал 6. Оберточное устройство 5 затем объединяет прядь волокон 4 посредством оберточного материала 6, по существу, в непрерывную фильтрпалочку R. Для содействия процессу оборачивания аппликатор 15 может подавать полосу или полотно 6 бумаги с локально нанесенным клеем, чтобы соединить клеем оберточный материал, когда он обернут вокруг пряди 4 волокон F. Поскольку добавку А наносят на прядь волокон 4 сразу же или непосредственно перед или оберточным устройством 5, эта добавка А также может взаимодействовать с полосой или полотном оберточного материала, чтобы соз

- 5 032898 дать равномерную и надежно обернутую фильтрпалочку. Если добавкой А является вяжущее, это также обеспечивает отсутствие роспуска случайно ориентированных волокон F фильтрующего материала, когда фильтрпалочку R после этого разрезают на отдельные отрезки фильтров для курительных изделий.

Теперь со ссылкой на фиг. 3 приведена технологическая схема, иллюстрирующая этапы способа формирования фильтрпалочки R из волокон фильтрующего материала F согласно варианту осуществления изобретения, описанному выше по отношению к фиг. 1 и 2. В этой связи первая рамка I на фиг. 3 представляет этап подачи волокон фильтрующего материала F на вход I конвейерного устройства 2, например посредством псевдоожиженного слоя (не показан). Вторая рамка II представляет этап транспортировки волокон F фильтрующего материала по технологической цепочке в направлении транспортировки D от входа I до выхода О конвейерного устройства 2, в результате чего в технологической цепочке, определяемой конвейерным устройством 2, формируется, по существу, непрерывная прядь 4 волокон F фильтрующего материала. Третья рамка III представляет этап введения по меньшей мере одной добавки А, в частности вяжущего, в прядь 4 из волокон F фильтрующего материала в конвейерном устройстве 2 в некотором положении в технологической цепочке Р, которое ближе к выходу О, чем к входу I. Последняя рамка IV на фиг. 3 представляет этап объединения волокон F фильтрующего материала в фильтрпалочку R путем оборачивания пряди волокон 4 оберточным материалом 6 после того, как прядь 4 выйдет из выхода О конвейерного устройства 2 в направлении транспортировки D.

Хотя в настоящем документе показаны и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, средние специалисты в данной области техники поймут, что существуют разные альтернативные и/или эквивалентные его реализации. В этой связи, следует понимать, что пример варианта осуществления или примеры вариантов осуществления являются только примерами и не предназначены для ограничения объема, применимости или конфигурации каким бы то ни было образом. Приведенное выше раскрытие и подробное описании скорее дают специалистам в данной области техники удобную дорожную карту для реализации по меньшей мере одного примера варианта осуществления, причем понимается, что в работу и расположение элементов, описанных в любом примере варианта осуществления, могут быть внесены разные изменения, но без нарушениия объема изобретения, который определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения и их правовых эквивалентах.

Также следует понимать, что в настоящем документе термины включать, включающий, содержать, содержащий, иметь, имеющий и любые их варианты предназначены для понимания во включительном (т.е. неисключительном) смысле, так что способ, устройство или система, описанные в настоящем документе, не ограничены упомянутыми признаками, или деталями, или элементами, или этапами, а могут включать другие элементы, признаки, детали или этапы, четко не указанные или присущие такому способу, изделию или устройству. Кроме того, термины в единственном числе, использованные в настоящем документе, предназначены для понимания как означающие один или несколько, если только четко не указано иное. Более того, термины первый, второй, третий и т.д. использованы просто как обозначения и не предназначены для введения численных требований или установления определенного порядка важности их объектов.

Перечень ссылочных обозначений:

- устройство;

- конвейерное устройство;

- конвейерный элемент или всасывающая лента;

- прядь волокон;

- оберточное устройство;

- полоса или полотно оберточного материала;

- система для нанесения добавки;

- первая форсунка;

- вторая форсунка;

- трубопровод;

- емкость;

- источник давления;

- рулон;

- валик;

- аппликатор клея;

F - волокна фильтрующего материала;

R - фильтрпалочка;

S - источник подачи волокон;

V - вакуум или пониженное давление;

Р - технологическая цепочка в конвейерном устройстве;

D - направление транспортировки;

I - вход конвейерного устройства;

О - выход конвейерного устройства;

А - добавка.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ формирования фильтрпалочки (R) из разделенных волокон фильтрующего материала (F) для табачной промышленности, причем способ включает подачу разделенных волокон фильтрующего материала (F) на вход (I) конвейерного устройства (2), транспортировку волокон фильтрующего материала (F) по технологической цепочке (Р) в направлении транспортировки (D) от входа (I) до выхода (О) конвейерного устройства (2), в результате чего по технологической цепочке (Р) формируется прядь (4) волокон (F) фильтрующего материала, введение по меньшей мере одной добавки (А) вяжущего в прядь (4) из волокон (F) фильтрующего материала в технологической цепочке (Р) в конвейерном устройстве (2) в положении, которое ближе к выходу (О), чем к входу (I), и объединение волокон фильтрующего материала (F) в фильтрпалочку (R) путем оборачивания пряди (4) волокон (F) фильтрующего материала оберточным материалом (6) после того, как прядь (4) выйдет из выхода (О) конвейерного устройства (2) в направлении транспортировки (D).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну добавку (А) вводят или наносят на прядь (4) волокон (F) фильтрующего материала на выходе (О) конвейерного устройства (2) или рядом с ним.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конвейерным устройством (2) является пневматическое конвейерное устройство, включающее один или несколько всасывающих элементов, в частности всасывающую ленту, в технологической цепочке (Р), причем этап введения по меньшей мере одной добавки (А) в прядь (4) включает нанесение добавки (А) в прядь (4) волокон фильтрующего материала на пневматическом конвейерном устройстве, в частности на всасывающей ленте (3).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что этап введения по меньшей мере одной добавки (А) выполняют на конечной одной трети, предпочтительно на конечной одной пятой и более предпочтительно на конечной одной десятой части технологической цепочки (Р), определяемой конвейерным устройством (2) перед тем, как прядь (4) волокон (F) фильтрующего материала выйдет из конвейерного устройства (2).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что этап введения по меньшей мере одной добавки (А) включает нанесение добавки (А), по существу, в текучей или жидкой форме, предпочтительно посредством разбрызгивания, на прядь (4) волокон фильтрующего материала в технологической цепочке (Р), причем добавку (А) наносят или разбрызгивают на прядь (4) под углом 0-90° в направлении транспортировки (D).
6. Способ по любому из пп.1-5, также включающий локальное уменьшение вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди волокон фильтрующего материала в конвейерном устройстве, при введении или сразу же перед введением в него по меньшей мере одной добавки.
7. Способ по пп.1-6, также включающий нагрев добавки (А) до и/или во время этапа введения по меньшей мере одной добавки (А).
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка (А) включает одно или больше из водной композиции, ароматизирующей композиции, вяжущей композиции, пластификатора и инкапсулированного соединения или материала.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что этап введения по меньшей мере одной добавки (А) включает нанесение или доставку добавки (А) в прядь (4) из волокон (F) фильтрующего материала посредством газообразного носителя, предпочтительно сжатого воздуха или пара.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что этап подачи разделенных волокон (F) фильтрующего материала на вход (I) конвейерного устройства (2) включает доставку смеси, например разных, рыхлых, случайно ориентированных волокон (F) фильтрующего материала и по выбору по меньшей мере одного материала в форме частиц на вход (I).
11. Устройство (1) для формирования фильтрпалочки (R) из разделенных волокон (F) фильтрующего материала для табачной промышленности в соответствии со способом по любому из пп.1-10, включающее конвейерное устройство (2), имеющее конвейерный элемент (3) для транспортировки разделенных волокон (F) фильтрующего материала по технологической цепочке (Р) в направлении транспортировки (D) от входа (I) до выхода (О) конвейерного устройства (2), причем конвейерный элемент (3) предназначен для создания непрерывной пряди (4) волокон (F) фильтрующего материала из разделенных волокон (F) фильтрующего материала, подаваемых на вход (I);

оберточное устройство (5) для оборачивания непрерывной пряди (4) волокон (F) фильтрующего материала в оберточный материал (6) после того, как прядь (4) выйдет из выхода (О) конвейерного устройства (2), чтобы этим сформировать фильтрпалочку (R), имеющую сердцевину из волокон (F) фильтрующего материала, окруженную оберточным материалом (6); и систему для нанесения добавки (7), включающую по меньшей мере одно аппликаторное устройство, такое как форсунка (8, 9), предназначенное для нанесения добавки (А) вяжущего на прядь (4) волокон (F) в положении в технологической цепочке (Р) в конвейерном устройстве (2), которое ближе к выходу

- 7 032898 (О), чем к входу (I).
12. Устройство (1) по п.11, отличающееся тем, что по меньшей мере одно аппликаторное устройство предназначено для нанесения добавки (А), предпочтительно посредством разбрызгивания, в некотором положении рядом с выходом (О) конвейерного устройства (2) и/или тем, что конвейерным устройством является пневматическое конвейерное устройство (2) и конвейерным элементом является всасывающая лента, причем волокна (F) фильтрующего материала подают на вход (I) посредством пониженного давления или вакуума (V), создаваемого пневматическим конвейерным устройством (2) или в нем.
13. Устройство (1) по п.11 или 12, отличающееся тем, что по меньшей мере одно аппликаторное устройство включает форсунку (8, 9), причем форсунка (8, 9) расположена или ориентирована под углом 0-90° к направлению (D) конвейерного устройства (2); и/или тем, что форсунка (8, 9) направлена или проходит, по существу, параллельно направлению (D) конвейерного элемента (3), предпочтительно, по существу, в горизонтальной плоскости; и/или тем, что форсунка (8, 9) направлена или проходит, по существу, перпендикулярно направлению транспортировки.
14. Устройство (1) по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что система для нанесения добавки (7) включает по меньшей мере один источник подачи или емкость (11) для каждой добавки (А) и по выбору источник носителя (12), причем каждый источник носителя (12) и каждый источник подачи или емкость (13) соединены с упомянутым по меньшей мере одним аппликаторным устройством и предпочтительно с каждой форсункой (8, 9).
15. Устройство (1) по любому из пп.11-14, отличающееся тем, что также включает один или несколько пластинчатых элементов или перегородок, расположенных в конвейерном устройстве (2) для локального уменьшения вакуума или пониженного давления, прилагаемого к пряди (4) волокон (F) фильтрующего материала по меньшей мере в одном аппликаторном устройстве или форсунке (8, 9) или сразу же перед ним; и/или система для нанесения добавки (7) включает нагревательное средство для нагрева добавки (А) до или во время нанесения в конвейерном устройстве (2).