EA032563B1 - Аддитивная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий и образованные с ней системы композитных покрытий - Google Patents

Аддитивная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий и образованные с ней системы композитных покрытий Download PDF

Info

Publication number
EA032563B1
EA032563B1 EA201691409A EA201691409A EA032563B1 EA 032563 B1 EA032563 B1 EA 032563B1 EA 201691409 A EA201691409 A EA 201691409A EA 201691409 A EA201691409 A EA 201691409A EA 032563 B1 EA032563 B1 EA 032563B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mixture
coating
materials
muscovite mica
additive
Prior art date
Application number
EA201691409A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201691409A1 (ru
Inventor
Каспар Хаузер
Original Assignee
Зинфола Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зинфола Гмбх filed Critical Зинфола Гмбх
Publication of EA201691409A1 publication Critical patent/EA201691409A1/ru
Publication of EA032563B1 publication Critical patent/EA032563B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/16—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к аддитивной смеси, предназначенной для добавления к смеси строительных материалов для нанесения покрытий с целью образования системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, где аддитивная смесь уменьшает теплопроводность или теплопотери систем покрытий, в частности теплопотери через объекты и подстилающие основания, покрытые системой покрытия, так чтобы хождение по подстилающему слою, снабженному системой покрытия, больше не ассоциировалось с ощущением "холодных ног". Это достигается с помощью того, что аддитивная смесь содержит в своем составе от 50 до 95 мас.% мусковитной слюды.

Description

Изобретение относится к аддитивной смеси, предназначенной для добавления к смеси строительных материалов для нанесения покрытий с целью образования системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, где аддитивная смесь уменьшает теплопроводность или теплопотери систем покрытий, в частности теплопотери через объекты и подстилающие основания, покрытые системой покрытия, так чтобы хождение по подстилающему слою, снабженному системой покрытия, больше не ассоциировалось с ощущением холодных ног. Это достигается с помощью того, что аддитивная смесь содержит в своем составе от 50 до 95 мас.% мусковитной слюды.
032563 Β1
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к смеси добавок (аддитивной смеси), предназначенной для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий с целью образования системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов; к системе композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, образованной из сыпучей или пастообразной смеси материалов для нанесения покрытий, а также к способу производства системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, содержащей смесь материалов для нанесения покрытий и аддитивную смесь.
Уровень техники
В продаже имеются строительные материалы для строительной промышленности, такие как бетонные смеси, покрытия и краски, которые содержат аддитивную смесь, содержащую некоторое количество слюды, обычно в форме мусковитной слюды.
Мусковитная слюда имеет общий химический состав КА12[(ОН, Р)2|А1§13О10], кристаллизуется в моноклинной или тригональной кристаллической системе, представляет собой минерал класса силикатов и герминатов и принадлежит к филлосиликатам. Мусковитная слюда также упоминается как глиноземная слюда, которая встречается весьма часто и которую получают путем добычи из природных месторождений.
Известно, что благодаря добавлению небольшого количества мусковитной слюды к краскам или покрытиям можно получать особое зрительное впечатление от покрытия. Поскольку мусковитная слюда представляет собой чешуйчатый материал с поверхностью, обладающей стеклянным или перламутровым блеском и обычно серовато-белой окраской, специалисты в данной области техники в течение длительного времени используют добавление небольших количеств слюды для достижения декоративных эффектов. Известные смеси, применяемые в строительной промышленности в форме покрытий, включают в себя мусковитную слюду в форме частиц с чрезвычайно мелким размером частиц в количествах от 0,5 до максимально 1 мас.%. Даже такие небольшие количества мусковитной слюды приводят к созданию желаемых декоративных эффектов.
Также известно, что путем добавления весьма небольших количеств мусковитной слюды к смесям строительных материалов, например в форме бетона, обеспечивают один из типов упрочнения бетона. Частицы мусковитной слюды нерастворимы в воде, химически инертны и обладают чешуйчатой структурой, которая сохраняется при производстве и обработке смесей строительных материалов. При этом склонность к образованию трещин литых бетонных конструкций можно значительно уменьшать путем добавления небольших количеств мусковитной слюды благодаря ее чешуйчатой структуре. Известно, что благодаря свойствам мусковитной слюды при добавлении ее небольших количеств (не более 1 мас.%) к смеси строительных материалов во время приготовления смеси строительных материалов можно обеспечивать меньшую усадку, уменьшая при этом риск развития трещин.
Минимальное количество добавляемой мусковитной слюды, которое равно 1 мас.% или менее в расчете на массу смеси строительных материалов, описано в известном уровне техники. Такое небольшое количество мусковитной слюды приводит к желаемым механическим свойствам и улучшает поведение смесей строительных материалов при их использовании.
Описание изобретения
Целью настоящего изобретения является уменьшение теплопроводности и/или теплопотерь систем покрытий, применяемых в области полов, стен или фасадов. Теплопотери через объекты и основания, покрытые системой покрытия, следует уменьшать, чтобы хождение по такому основанию, снабженному системой покрытия, перестало ассоциироваться с ощущением холодных ног и, следовательно, система покрытия обеспечивала более значительное утепление основания.
Путем введения аддитивной смеси в заливочную композицию известной смеси для нанесения покрытий и/или путем введения смеси добавок вместе с сухой смесью известной смеси материалов для нанесения покрытий образуют систему композитного покрытия на разных поверхностях и основаниях. После сушки и/или установки (системы) получают в результате систему композитного покрытия, которая значительно уменьшает теплопроводность объекта, покрытого таким материалом, главным образом, в направлении, перпендикулярном поверхности, покрытой системой композитного покрытия. Когда человек прикасается к поверхности основания или ходит по поверхности основания, содержащего систему композитного покрытия, человек менее склонен обнаружить у себя холодные руки или ноги. Такой эффект уменьшения теплопотерь благодаря системе композитного покрытия не только ощущается субъективно, но также был измерен объективно путем измерения теплопотерь.
Сформулированная цель достигается благодаря тому, что в строительную смесь, перед тем как установить систему композитного покрытия, добавляют и/или диспергируют добавку, содержащую большое количество мусковитной слюды, и тем самым сформулированная цель достигается.
Указанной цели предпочтительно достигают благодаря тому, что добавка содержит мусковитную слюду в количестве от 60 до 95 мас.%. Содержание мусковитной слюды в полученной системе композитного покрытия, составляющее по меньшей мере от 5 до 50 мас.%, приводит к желаемым результатам, которые имеют заметное влияние на теплопотери.
- 1 032563
Краткое описание чертежей
Объект изобретения описан далее, где сопровождающие чертежи применяются для иллюстрации измеренных характеристик теплопроводности и/или характеристик теплопотерь, достигаемых с помощью разных систем композитных покрытий.
На фиг. 1 показан график охлаждения медного блока в процессе выделения тепла, представленный как функция теплопотерь от времени для четырех систем композитных покрытий, измеренных с помощью способа измерения согласно стандарту 8ΙΑ 252, введенному ЕМРА ЭиЬспйогГ.
На фиг. 2 показаны измеренные значения, регистрируемые во время охлаждения медного блока в процессе выделения тепла, для испытуемого блока с нанесенной системой композитного покрытия, содержащего промышленное покрытие на основе эпоксидной смолы с диспергированной в ней аддитивной смесью, в условиях периода измерения времени 30 мин.
Описание
Далее описана аддитивная смесь на основе минеральных составляющих, образующая систему композитного покрытия при объединении с известной, имеющейся в продаже смесью материалов для нанесения покрытий.
Такая аддитивная смесь распространяется заявителем под торговой маркой ΙδΘΡΘ^ΌΕΒ в виде различных составов. Соответствующий состав, подлежащий применению, и, следовательно, композиция аддитивной смеси зависят от выбранной смеси материалов для нанесения покрытий, в которую аддитивную смесь следует включать и/или распределять.
Систему композитного покрытия наносят на различные поверхности объектов и, следовательно, на различные основания, используемые поверхности или промышленные поверхности в форме полов, стен, потолков или фасадов. В то время как чистая смесь материалов для нанесения покрытий обладает незначительными теплоизоляционными свойствами или не обладает теплоизоляционными свойствами, характеристики теплопроводности полученной системы композитного покрытия значительно меняются при добавлении аддитивной смеси. Полученная в результате толщина системы композитного покрытия находится в диапазоне нескольких миллиметров.
Смеси материалов для нанесения покрытий, которые можно применять для образования желаемых систем композитных покрытий на имеющейся подходящим образом подготовленной поверхности, подпадают под стандарт 8ΑΙ 252, внесенный в реестр национальной организации по стандартизации δνίδδ 81аийагЙ5 ΑδδοοίαΙίοη в области строительства. Такие смеси материалов для нанесения покрытий после добавления добавки могут образовывать системы композитных покрытий в форме монолитных промышленных напольных покрытий. В качестве смесей материалов для нанесения покрытий можно применять минеральные покрытия, такие как покрытия из прочного бетона, покрытия из полимерцементного бетона на основе синтетической смолы, покрытия на основе строительной растворной смеси, покрытия на основе ксилолита, покрытия на основе магнезии или покрытия на основе ангидрита, образованные из воды, гравия и ангидритового наполнителя.
В качестве дополнительных смесей материалов для нанесения покрытий можно применять покрытия на основе синтетической смолы или покрытия, содержащие полимерные материалы, которые обычно наносят на основание в виде более тонких слоев. Чистую смесь материалов для нанесения покрытий и/или смесь материалов для нанесения покрытий, объединенную с аддитивной смесью, наносят по меньшей мере в течение одной операции.
Что касается применения в тонкослойных системах, количества аддитивной смеси составляют от 7 до 20 мас.% в расчете на количество смеси материалов для нанесения покрытий в случае минеральных покрытий, и для промышленных полиуретановых систем и систем на основе эпоксидных смол такое количество может составлять даже от 40 до 50 мас.% в расчете на количество смеси материалов для нанесения покрытий в случае распыляемого слоя.
Сухая смесь.
Сначала перед применением путем смешивания можно готовить сухую смесь в порошкообразной или гранулированной форме, содержащую смесь из материалов для нанесения покрытий и аддитивной смеси. Для образования заливочной смеси такую сухую смесь можно смешивать путем объединения ее с водой для замешивания и добавками, образуя при этом заливочную смесь, которая является жидкотекучей или пастообразной. Затем такую заливочную смесь наносят на основание в виде слоя желаемой толщины. После сушки и/или установки (системы) можно наносить дополнительные слои, например по меньшей мере один герметизирующий слой.
Распределение в заливочной смеси.
Однако если применяют смеси материалов для нанесения покрытий в форме полимерных покрытий или покрытий на основе синтетических смол, например в форме полиуретанового покрытия или покрытия на основе эпоксидной смолы, то на нем также можно распылять аддитивную смесь. После нанесения и разравнивания и/или шпатлевания смеси материалов для нанесения покрытий желаемое количество аддитивной смеси распыляют на смеси материалов для нанесения покрытий, чтобы объединить аддитивную смесь со смесью материалов для нанесения покрытий только после нанесения смеси материалов для нанесения покрытий.
- 2 032563
Заливочную смесь, содержащую смесь материалов для нанесения покрытий, или смесь из материалов для нанесения покрытий и аддитивной смеси, можно легко и быстро наносить в виде одного монолитного слоя в течение одной операции. Получаемая в результате система композитного покрытия обладает достаточно высокой прочностью при сжатии и несущей способностью под растягивающей нагрузкой и теплопотерями из основания, причем теплопотери уменьшаются до требуемой степени путем добавления аддитивной смеси.
Определение добавки.
Основным компонентом аддитивной смеси является мусковитная слюда, которая применяется в аддитивной смеси в порошкообразной или гранулированной форме в количестве от 50 до 95 мас.%.
Часть мусковитной слюды должна находиться в виде зерен различного размера. Было обнаружено, что в случае применения по меньшей мере двух типов зерен разных размеров с применением полученной в результате системы композитного покрытия фиксируются хорошие значения теплопотерь. В зависимости от применяемой смеси материалов для нанесения покрытий часть мусковитной слюды должна состоять из частиц в виде зерен мелкого размера, т.е. с размерами частиц более 150 и менее 300 мкм; зерен умеренно мелкого размера с размерами частиц более 400 и менее 800 мкм и/или зерен крупного размера с размерами частиц, равными 800 мкм или более. Хорошие результаты обеспечиваются путем применения мусковитной слюды Ми в форме МП85 (средний размер частиц >160 мкм), МП450 (>630 мкм) и МП800 (>800 мкм). Размер зерен определяют путем определения среднего диаметра частиц при сканировании электронных микрофотоснимков образца соответствующей мусковитной слюды, взятого по схеме случайного выбора.
Было обнаружено, что аддитивная смесь, содержащая мусковитную слюду в форме одной части, состоящей из мелких зерен, и одной части, состоящей из зерен умеренно мелкого размера, приводит к хорошим результатам.
Примешивание дополнительной части мусковитной слюды с зернами крупного размера приводило к хорошим результатам с желательными термодинамическими свойствами.
Как показали эксперименты, желательных термодинамических характеристик полученных систем композитных покрытий достигали в случае аддитивной смеси, содержащей некоторую часть мусковитной слюды с зернами крупного размера и зернами умеренно мелкого размера, и в случае аддитивной смеси, содержащей часть мусковитной слюды с зернами крупного размера и зернами мелкого размера.
Благодаря добавлению аддитивной смеси, содержащей мусковитную слюду в высокой концентрации, можно обеспечивать систему композитного покрытия, которая утепляет основание, подобное покрытию на основе ксилолита. Следует понимать, что под утеплением основания здесь понимается уменьшение теплопроводности, с тем, чтобы ни у кого не зябли ноги при хождении по системе композитного покрытия.
Благодаря разным составам аддитивной смеси как таковой и/или разному количеству аддитивной смеси в смеси материалов для нанесения покрытий теперь также можно обеспечивать полы из прочного бетона, покрытия на основе ангидрита, РИ, эпоксидной смолы и другие покрытиях с желательным утеплением основания.
С одной стороны, измененные смеси материалов для нанесения покрытий из-за большого количества мусковитной слюды снова должны адаптироваться к приведенным ниже компонентам, чтобы воспроизводить такие свойства, как текучесть, обрабатываемость и содержание вяжущего, расслоение и т.д. Следовательно, в случае каждой имеющейся в продаже смеси материалов для нанесения покрытий важно проводить смешивание со скорректированной по составу аддитивной смесью ΙδΟΡΟ^ΌΕΚ и с применением скорректированного количественного отношения для достижения желаемого утепления основания и, с другой стороны, также соответствовать стандартам обработки и стандартам установки, действующим в отношении всей системы композитного покрытия в целом.
Необязательные компоненты.
Для получения и/или воспроизведения технологических характеристик и механической прочности смеси материалов для нанесения покрытий, которую объединяют с аддитивной смесью, в аддитивную смесь примешивают различные добавки.
В качестве добавки к аддитивной смеси добавляют по меньшей мере один регулятор текучести, также известный как суперпластификатор, стабилизатор, предотвращающий расслоение смеси, по меньшей мере одно вяжущее, например портландцемент, наполнитель и вяжущее, например карбонат кальция, противопожарный компонент, стабилизатор покрытия и/или белый пигмент. В зависимости от желаемой аддитивной смеси, которая согласована со смесью материалов для нанесения покрытий, будут выбираться разные концентрации добавки, чтобы получить в результате разные составы аддитивной смеси.
Применяемый регулятор текучести представлял собой МеШих® 2651 Р, отчасти также в избыточной дозировке с целью обеспечения текучести покрытия или текучего строительного раствора. В случае прочных бетонных покрытий равномерное распределение песка, цемента, аддитивной смеси ΙδΟΡΟ^ΌΕΚ и т.д. улучшается и обрабатываемость упрощается.
- 3 032563
К аддитивной смеси добавляли 81ату1§ 3003 Г в качестве стабилизатора, предотвращающего расслоение смеси, если/когда содержание воды становится слишком высоким. Такой продукт в некоторых случаях также применяли в избыточной дозировке, поскольку основной компонент - мусковитная слюда аддитивной смеси хорошо поглощает влагу и ведет себя по механизму накопления воды. Однако такое свойство также является очень эффективным, поскольку в случае покрытий из прочного бетона постепенное высвобождение влаги, в частности, препятствует развитию трещин.
В качестве вяжущего применяли белый портландцемент (ΕΝ 197-1 - СЕМ I 52.5 N (§^)), в частности, в минеральных покрытиях на основе цемента с очень высокой степенью чистоты, чтобы вяжущий компонент, находящийся в недостатке из-за большого количества добавляемой аддитивной смеси Ι5ΟΡΟ\νΐ)ΕΚ, затем добавлять сам по себе.
Также в качестве вяжущего испытывали применение портландцемента СЕМ I 42.5 К и применяли его в случае покрытий из прочного бетона и в наносимых в качестве покрытия продуктах, которые не нуждались в содержании белого цемента, с точки зрения качества. Им также возмещали содержание вяжущего, которое не соблюдается из-за большого количества добавляемой аддитивной смеси ΙδΟΡΟ^ΏΕΕ.
Карбонат кальция марки Мшета 60/10 применяли в качестве наполнителя и вяжущего, которое применяют в хорошо знакомых всем минеральных покрытиях или которое совместимо с другими покрытиями и должно добавляться в качестве добавки из-за большого количества добавляемой аддитивной смеси Ι5ΟΡΟ\νΐ)ΕΚ, чтобы компенсировать ее поведение при вдыхании (респираторную активность), а также степень жесткости. Он также служит в качестве наполнителя, который в некоторых случаях применяют в очень небольших количествах, особенно в минеральных покрытиях.
В качестве противопожарного компонента в экспериментах применяли ЛРУКЛЕ 24, который минимизирует пожароопасность системы композитного покрытия. АРУКАБ 24 воспроизводит необходимую компенсацию, чтобы соответствующие продукты, такие как 8ΤΟ Сгеайуе Мшега1, не теряли класс пожарной опасности согласно классификации по пожаробезопасности, несмотря на то, что аддитивная смесь не является огнеопасным веществом.
В качестве стабилизатора покрытий применяли ОнаЛх 8IΗΕ^СΟ 35, который является очень чистым и представляет собой кварц высокого качества, который выбран из-за того, что он совместим с различными минеральными покрытиями и может применяться в различных минеральных покрытиях и текучих строительных растворах. При этом при его дозировке от 5 до 20% можно обеспечивать баланс только с одним типом кварца, чтобы достичь желаемых результатов, с точки зрения обработки, оптических свойств и прочности системы композитного покрытия.
В качестве белого пигмента применяли диоксид титана (Ргейох).
Возможные концентрации добавок.
В экспериментах часть мусковитной слюды, содержащаяся в аддитивной смеси, представлена в количествах от минимального значения А, выраженного в мас.%, до максимального значения В, выраженного в мас.% в расчете на общую массу композиции аддитивной смеси.__________________
А мае. % В мае. % Компонент
10 90 М1СА-Ми 800 (слюда с крупным зерном)
30 90 М1СА-Ми 450 (слюда с умеренно мелким зерном)
10 50 М1СА-Ми 85 (слюда с мелким зерном)
Применяемые добавки применяют в количествах от А до В согласно следующей таблице в расчете на суммарную массу аддитивной смеси, с помощью которой достигали хороших результатов.
- 4 032563
А мае. % В мае. % Компонент
0, 05 3 Регулятор текучести: Ме1£1их® 2651 (суперпластификатор)
0, 05 0,3 Стабилизатор, предотвращающий расслоение: 51агч1з 3003 К
6 30 Вяжущее: белый портландцемент (ΕΝ 197-1- СЕМ I 52.5 N (зи))
6 30 Вяжущее: портландцемент (ΕΝ 197-1- СЕМ I 42.5 К)
4, 00 15, 00 Противопожарный компонент: АРУИАЪ 24,
5 20 Стабилизатор покрытий: фиагбг 31НЕБСО 35
0,5 4 Белый пигмент: диоксид титана (РгеИох)
2 10 Наполнитель и вяжущее: Карбонат кальция Мгпета 60/10
Пример состава 1.
Для получения первой системы композитного покрытия в качестве смеси материалов для нанесения покрытий применяли самовыравнивающуюся шпатлевку от ΒΆ8Γ следующего состава.
Мас. % Компонент
18,5 Обычный портландцемент (ΕΝ 197-1- СЕМ I 42.5 К)
11,5 Цемент на основе алюмината кальция (40% А120з)
6, 5 Сульфат кальция (синтетический ангидрит)
41,35 Кварцевый песок (0,1-0,3 мм)
19, 4 Порошок известняка (10-20 мкм)
2 Редиспергируемый латексный порошок
0,2 Лимонная кислота различных марок
0,1 Карбонат лития (ускоритель)
0,2 Ме1£1их® 2651 (суперпластификатор)
0,1 ЗСагчгз® 3003 Е (стабилизатор)
0, 15 Угпарог® ЦЕ 9010 Е(порошок противовспенивателя)
Такую смесь материалов для нанесения покрытий объединяли с аддитивной смесью в следующую композицию.
Мас.% Компонент
0,26 Ме1£1их® 2651 (суперпластификатор) для регулирования текучести
0, 14 51агч1з 3003 Е (стабилизатор, предотвращающий расслоение)
16 Портландцемент (СЕМ I 42.5 К)
48 М1СА-МЦ 450 (слюда со средним зерном)
35, 6 М1СА-МЦ 85 (слюда с мелким зерном)
В настоящем изобретении аддитивная смесь содержит мусковитную слюду в виде зерен двух разных размеров.
- 5 032563
Такую первую систему для композитного покрытия готовили в двух вариантах, где в первом испытании I применяли 10 мас.% (800 г смеси материалов для нанесения покрытий, 80 г аддитивной смеси 2', 193,6 г воды) и во втором испытании II применяли 15 мас.% (800 г смеси материалов для нанесения покрытий, 120 г аддитивной смеси, 202,4 г воды) аддитивной смеси, объединенной со смесью материалов для нанесения покрытий в виде минерального покрытия (ВА8Г смесь), и для замешивания дополнительно добавляли воду. Полученные реологические характеристики, оптические свойства и характеристики теплопроводности системы композитного покрытия были подходящими.
Пример состава 2.
Аддитивную смесь со следующей композицией добавляли ко второй минеральной смеси материалов для нанесения покрытий, которая распространяется под торговой маркой 81о Сгеайуе Ма1епаГ.
Мас. % Компонент
0,16 Ме1£1их® 2651 (суперпластификатор) для регулирования текучести
0, 14 5-ЬагУ1з 3003 Е (стабилизатор, предотвращающий расслоение)
12,00 Белый портландцемент ΕΝ 197-1- СЕМ I 52.5 N (зи)
10, 00 М1СА-МБ 800 (слюда с крупным зерном)
45, 00 М1СА-МП 450 (слюда со средним зерном)
18, 00 М1СА-МБ 85 (слюда с мелким зерном)
2,00 Диоксид титана (Рге-Ыох) для улучшения оптических свойств
5,70 АРУКАЬ 24 для минимизации пожароопасности
7,00 ОиагЕг 31НЕЬСО 35 для стабилизации покрытия
Объем мусковитной слюды в этом случае содержит зерна трех разных размеров.
Суммарное количество 3 кг добавки объединяли с 15 кг смеси материалов для нанесения покрытий 81о Сгеайуе Ма1епаГ и замешивали с дополнительным примешиванием воды. Количество аддитивной смеси, следовательно, составляло 20 мас.% в расчете на массу смеси материалов для нанесения покрытий, чтобы отношение компонентов в смеси соответствовало отношению одной части аддитивной смеси к пяти частям смеси материалов для нанесения покрытий.
Пример состава 3.
Аддитивную смесь со следующей композицией добавляли к смеси материалов для нанесения покрытий в форме промышленного покрытия из прочного бетона.
Мас.% Компонент
0, 1 5Сагу1з 3003 расслоение) Е (стабилизатор, предотвращающий
15, 0 Портландцемент СЕМ I 4 2.5 В.
49, 90 М1СА-Ми 800 (слюда с крупным зерном)
20, 0 М1СА-МИ 450 (слюда со средним зерном)
15, 0 М1СА-МИ 800 (слюда с мелким зерном)
Здесь снова применяли аддитивную смесь в виде зерен трех разных размеров.
Экспериментальные серии термодинамических испытаний.
На квадратный бетонный блок с длиной стороны 400 мм и толщиной 120 мм наносили различные системы композитных покрытий. Перед проведением измерений теплопотерь системы композитных покрытий полностью отверждали и сушили. Каждый из двух испытуемых блоков (Р1, Р2), обеспечивали одинаковой системой композитного покрытия. Перед проведением измерений теплопотерь каждый из испытуемых блоков оставляли стоять в течение 48 ч при постоянной температуре 20°С. Теплопотери определяли на двух испытуемых блоках в одинаковых условиях, проводя каждое измерение в двух прогонах, и определяли среднее значение теплопотерь, измеренных с помощью двух испытуемых блоков. Поскольку на одном испытуемом блоке проводили два измерения при испытании, средние значения получали по четырем измерениям 1АР1, 1АР2, 1ВР1, 1ВР2.
Для измерения теплопотерь и тем самым теплопроводности перпендикулярно испытуемому блоку с нанесенной на поверхность системой композитного покрытия применяли цилиндрический медный блок с диаметром 120 мм и контактной поверхностью на торцевом конце 113 см2, предварительно нагретый до 52°С. Цилиндрический медный блок теплоизолировали вдоль круговой, периферийной поверхности и на
- 6 032563 торцевой поверхности, не обращенной к испытуемому блоку (с покрытием). Таким образом, тепловая энергия от медного блока могла переноситься и/или проводиться только через торцевую контактную поверхность, которой медный блок помещен на систему композитного покрытия, нанесенную на испытуемый блок. Потери, вызываемые температурными колебаниями, определяли в диапазоне 30 мин после размещения медного блока на испытуемом блоке.
Чтобы минимизировать ошибку, обусловленную высвобождением тепла медным блоком в окружающую среду, также проводили контрольное измерение. С этой целью медный блок нагревали от 20 до 50°С, затем помещали на теплоизолирующую плиту толщиной 100 мм, изготовленную из полистирола, и потери медного блока, вызванные температурными колебаниями, измеряли в течение 30 мин. В данном измерении тепловая энергия не может мигрировать через торцевую контактную поверхность, поскольку теплоизолирующую плиту нагревали до 50°С. Следовательно, в данном случае теплопотери через другие стенки определяют путем определения потери тепла блоком, вызываемой температурными колебаниями. Потери тепла блоком, измеренные в определенное время, вычитали из среднего значения температурных измерений при охлаждении испытуемых блоков, так что получали в результате скорректированные средние значения температуры (среднее значение с учетом поправки) четырех измерений на каждом из соответствующих двух испытуемых блоков.
Испытуемые блоки 1А/1В.
Теплопотери первого испытуемого блока 1А и второго испытуемого блока 1В, содержащих на поверхности испытуемого блока систему композитного покрытия толщиной слоя 40 мм, измеряли дважды на каждом из блоков. Система композитного покрытия включала в себя смесь материалов для нанесения покрытий в форме промышленного покрытия из прочного бетона (411 кг) и аддитивную смесь (30 кг), в которую также были включены дополнительные добавки. Количество аддитивной смеси составляло приблизительно 7 мас.% от массы смеси материалов для нанесения покрытий в форме промышленного покрытия из прочного бетона. Смесь материалов для нанесения покрытий и аддитивную смесь, которые были объединены, применяли в форме сухой смеси, которую объединяли с водой для замешивания и добавками. Измеренные средние значения и средние значения с учетом поправки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Температурные потери Потери Средние Теплопотери
МИН . 1А Р1 [К] 1А Р2 [К] 1В Р1 [К] 1В Р2 [К] Среднее [К] нагревающего блока [К] значения с учетом поправки [К] [кДж]
1 0,3 1,1 1,8 2,0 1,30 0,05 1,25 3,75
2 0,6 1,3 2,1 2,5 1,63 0,10 1, 52 4,57
5 1,1 1,8 2,7 3,6 2,30 0,26 2,04 6, 13
7 1,5 2,1 3, 1 4, 1 2,7 0,36 2,34 7, 02
10 2,2 2,6 3,7 4,7 3,30 0,51 2,79 8,36
15 3,1 3,6 4,7 5,8 4,30 0,77 3, 53 10,60
20 4,1 4,5 5,8 6,7 5,28 1,02 4,25 12,75
25 5,1 5,4 6, 6 7,5 6, 15 1,28 4,87 14,61
30 5,8 6,2 7,4 8,3 6, 93 1,54 5, 39 16, 17
Испытуемые блоки 2А/2В.
Теплопотери первого испытуемого блока 2А и второго испытуемого блока 2В, на которых была размещена смесь материалов для нанесения покрытий в форме промышленного покрытия на основе эпоксидной смолы с включенной в нее аддитивной смесью общей толщиной 3 мм, определяли в серии других испытаний. Аддитивную смесь диспергировали в наносимой смеси материалов для нанесения покрытий в форме промышленного покрытия на основе эпоксидной смолы в количественном отношении 1:1 относительно (массы) покрытия на основе эпоксидной смолы. Затем наносили гидроизолирующее покрытие. Измеренные средние значения и средние значения с учетом поправки приведены в табл. 2.
- 7 032563
Таблица 2
Температурные потери Потери нагревающего блока [К] Средние значения с учетом поправки [К] Теплопотери [кДж]
МИН . 2А Р1 [К] 2А Р2 [К] 2В Р1 [К] 2В Р2 [К] Среднее [К]
1 1,1 0,1 0,3 0,8 0,57 0, 05 0,52 1,57
2 1,4 0,2 0,5 1,2 0,83 0, 10 0,72 2,17
5 2,2 0,7 1,1 2,1 1,53 0,26 1,27 3, 81
7 3,1 1,1 1,5 2,6 2,08 0,36 1,72 5, 15
10 4,0 1,6 2,2 3,4 2,80 0,51 2,29 6, 86
15 4,8 2,6 3,2 4,5 3,78 0,77 3,01 9, 02
20 6, 2 3,7 4,4 5,4 4,93 1, 02 3,90 11,70
25 7,5 4,7 5,4 6, 3 5,98 1,28 4,70 14,09
30 8,4 5,8 6, 3 7,3 6,95 1,54 5,41 16,24
Испытуемые блоки 3А/3В.
Испытуемые блоки 3А и 3В получали согласно описаниям испытуемых блоков 2А/2В с покрытием на основе эпоксидной смолы, в которое было включено то же самое количество аддитивной смеси, однако обходились без гидроизолирующего покрытия. Измеренные средние значения и средние значения с учетом поправки приведены в табл. 3.
Таблица 3
Температурные потери Потери Средние Теплопо-
МИН . ЗА Р1 [К] ЗА Р2 [К] ЗВ Р1 [К] ЗВ Р2 [К] Среднее [К] нагревающего блока [К] значения с учетом поправки [К] тери [кДж]
1 0,2 0,3 0,4 0,3 0,30 0,05 0,25 0,75
2 0,4 0,6 0,6 0,5 0,53 0,10 0,42 1,27
5 0,9 1,1 1,1 1,0 1,03 0,26 0,77 2,31
7 1,2 1,5 1,4 1,3 1,35 0,36 0,99 2,97
10 1,7 2,2 2,0 1,8 1,93 0,51 1,41 4,24
15 2,6 3,2 3,0 2,6 2,85 0,77 2,08 6,25
20 3, 6 4,2 3,9 3,7 3,85 1,02 2,83 8,48
25 4,5 5,2 4,9 4,7 4,83 1,28 3,55 10,64
30 5,4 6,1 6, 0 5,6 5,78 1,54 4,24 12,72
Испытуемые блоки 4А/4В.
Испытуемые блоки 4А и 4В характеризовались присутствием системы композитного покрытия с промышленным РИ-покрытием в качестве смеси материалов для нанесения покрытия, которая снабжена дисперсной аддитивной смесью. Аддитивную смесь и РИ-покрытие наносили при массовом отношении 1:1 и создавали 3 мм по толщине композитную систему покрытия. Затем такую композицию РИ-покрытие/аддитивная смесь также снабжали гидроизолирующим покрытием. Измеренные средние значения и средние значения с учетом поправки приведены в табл. 4.
- 8 032563
Таблица 4
Температурные потери Потери нагревающего блока [К] Средние значения с учетом поправки [К] Теплопотери [кДж]
МИН . 4А Р1 [К] 4А Р2 [К] 4В Р1 [К] 4В Р2 [К] Среднее [К]
1 2 5 7 10 15 20 25 30 0,3 0,6 1,0 1,3 2,1 3,0 4.2 5.3 6, 3 0,4 0,6 1.3 1,8 2.3 3.5 4.4 5.6 6, 4 1.3 1,6 2.3 2,7 3.2 4.3 5.3 6,2 7,1 0,9 1,2 2,1 2,6 3.2 4.3 5.4 6, 5 7,3 0,72 1,00 1,68 2,10 2,70 3.78 4,83 5,90 6.78 0,05 0,10 0,26 0,36 0,51 0,77 1,02 1,28 1,54 0,67 0,90 1,42 1,74 2,19 3,01 3,80 4,62 5,24 2,02 2,69 4,26 5,22 6, 56 9,02 11,40 13,86 15,72
Путем анализа значений теплопотерь спустя 2 и 30 мин испытуемые блоки и/или системы композитных покрытий, которые подвергают испытанию, можно классифицировать согласно стандарту 8ΙΑ 252:2002 для внешних монолитных промышленных систем. Системы композитных покрытий, которые спустя 2 мин имеют теплопотери, равные 3,6 кДж или менее, и спустя 30 мин теплопотери, равные 12,6 кДж или менее, относят к покрытиям, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Системы композитных покрытий, которые спустя 2 мин имеют теплопотери, равные 4,5 кДж или менее, и спустя 30 мин теплопотери, равные 22,0 кДж или менее, относят к теплоизолирующим покрытиям. Фундаметальные элементы классификации отмечены на фиг. 1 согласно времени охлаждения в соответствующих точках после 2 и после 30 мин охлаждения.
Таким образом, измеренные системы на испытуемых блоках 2А/2В, 3А/3В и 4А/4В должны быть отнесены к системам композитных покрытий, которые обеспечивают теплоизоляцию.
На фиг. 2 показан пример экспериментальной кривой измерения теплопотерь на испытуемом блоке 3А, на которую нанесены измеренные первичные данные для охлаждения медной черни и данные теплопотерь, рассчитанные на ее основе в отношении системы композитного покрытия в зависимости от времени испытания. Данные сравнительного измерения теплопотерь медного блока в окружающую среду здесь не принимали во внимание.
Система композитного покрытия, содержащая в качестве смеси материалов для нанесения покрытий покрытие на основе эпоксидной смолы и равное количество аддитивной смеси подходящего состава, обеспечивала более низкие теплопотери по сравнению с измерениями теплопотерь на системах для нанесения покрытий, состоящих из бетона, ксилолита и линолеума толщиной 3,5 мм. На фиг. 2 показаны классификационные значения в виде точек, чтобы легко можно было видеть, что в случае систем теплоизоляционных покрытий в первую очередь достигаются две самые низкие отметки, а именно значения, равные 9,2 кДж или менее спустя 30 мин, и значения, равные 2,5 кДж или менее спустя 2 мин, которые обычно обеспечиваются только существенно более толстыми системами покрытий, такими как пробковый линолеум, мини-паркет толщиной 10 мм и пробковый паркет, а также ковролин, в которых такие изолирующие слои не являются частью системы покрытия, которую можно наносить монолитно.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Присадочная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий, с помощью которой реализуется система композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, где данная присадочная смесь содержит мусковитную слюду в количестве от 50 до 95 мас.% и где данная присадочная смесь находится в порошкообразной или гранулированной форме, отличающаяся тем, что мусковитная слюда в присадочной смеси состоит из мусковитной слюды с зернами по меньшей мере двух разных размеров, причем мусковитная слюда в присадочной смеси содержит частицы в виде одной части из зерен мелкого размера в диапазоне от более 150 до менее 300 мкм и другой части из зерен умеренно мелкого размера в диапазоне от более 400 до менее 800 мкм; или мусковитная слюда в присадочной смеси содержит частицы в виде одной части из зерен мелкого размера в диапазоне от более 150 до менее 300 мкм и другой части из зерен крупного размера со средними диаметрами частиц, превышающими или равными 800 мкм; или мусковитная слюда в присадочной смеси содержит частицы в виде одной части из зерен умеренно мелкого размера в диапазоне от более 400 до менее 800 мкм и другой части из зерен крупного размера со средними диаметрами частиц, превышающими или равными 800 мкм.
  2. 2. Присадочная смесь по п.1, где мусковитная слюда в присадочной смеси дополнительно включает в себя еще одну (третью) часть частиц в виде зерен крупного размера со средними диаметрами частиц,
    - 9 032563 превышающими или равными 800 мкм.
  3. 3. Присадочная смесь по любому из предыдущих пунктов, где присадочная смесь дополнительно содержит добавки в форме регуляторов текучести, стабилизаторов, предотвращающих расслоение смеси, противопожарных компонентов, стабилизаторов покрытий и/или белых пигментов.
  4. 4. Присадочная смесь по любому из предыдущих пунктов, где присадочная смесь дополнительно содержит добавки, которые представляют собой добавки, являющиеся вяжущими, в частности портландцемент, и/или добавки, являющиеся наполнителями и вяжущими, в частности карбонат кальция.
  5. 5. Система композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, образованная из сыпучей или пастообразной смеси материалов для нанесения покрытий, отличающаяся тем, что к присадочной смеси по любому из предыдущих пунктов, содержащей мусковитную слюду, добавляют смесь материалов для нанесения покрытий или присадочную смесь по любому из предыдущих пунктов, содержащую мусковитную слюду, объединяют со смесью материалов для нанесения покрытий таким образом, чтобы в полученной системе композитного покрытия, содержащей смесь из материалов для нанесения покрытий и данной присадочной смеси, количество по массе мусковитной слюды с зернами по меньшей мере двух разных размеров составляет от 6 до 50 мас.%.
  6. 6. Система композитного покрытия по п.5, в которой в качестве смеси материалов для нанесения покрытий выбирают смесь для минерального покрытия, такую как смесь для покрытия из прочного бетона, покрытия из полимерцементного бетона на основе синтетической смолы, покрытия на основе строительной растворной смеси, ксилолита, магнезии или ангидрита, к которой добавляют достаточное количество присадочной смеси, так чтобы количество мусковитной слюды по массе составляло от 6 до 20 мас.% в расчете на массу полученной системы композитного покрытия.
  7. 7. Система композитного покрытия по п.6, в которой в качестве смеси материалов для нанесения покрытий выбирают смесь для покрытия из прочного бетона, к которой добавляют достаточное количество присадочной смеси, так чтобы полученная система композитного покрытия содержала вплоть до 10 мас.% мусковитной слюды в расчете на массу полученной системы композитного покрытия.
  8. 8. Система композитного покрытия по п.6, в которой в качестве смеси материалов для нанесения покрытий выбирают смесь для покрытия на основе синтетической смолы или смесь для покрытия, которая содержит полимерные материалы, к которой добавляют достаточное количество присадочной смеси, чтобы количество по массе мусковитной слюды составляло от 12 до 50 мас.% в расчете на массу полученной системы композитного покрытия.
  9. 9. Система композитного покрытия по п.6, в которой в качестве смеси материалов для нанесения покрытий выбирают смесь для полиуретанового покрытия или смесь для эпоксидного покрытия, к которой добавляют достаточное количество присадочной смеси, чтобы количество мусковитной слюды по массе составляло от 40 до 50 мас.% в расчете на массу полученной системы композитного покрытия.
  10. 10. Способ производства системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, содержащей смесь из материалов для нанесения покрытий и присадочной смеси, определенной согласно любому из пп.1-4, отличающийся тем, что осуществляют смешивание смеси материалов для нанесения покрытий с присадочной смесью, где присадочная смесь содержит по меньшей мере 50 мас.% мусковитной слюды, так чтобы полученная система композитного покрытия содержала от 6 до 50 мас.% мусковитной слюды.
  11. 11. Способ производства системы композитного покрытия в области полов, стен или фасадов, содержащей смесь из материалов для нанесения покрытий и присадочной смеси, определенной согласно любому из пп.1-4, отличающийся тем, что осуществляют распыление (диспергирование) присадочной смеси в смеси материалов для нанесения покрытий после нанесения, разравнивания и/или шпатлевания смеси материалов для нанесения покрытий, где присадочная смесь содержит по меньшей мере 50 мас.% мусковитной слюды, так чтобы полученная система композитного покрытия содержала от 6 до 50 мас.% мусковитной слюды.
    - 10 032563
    Время испытания в минутах
EA201691409A 2014-01-10 2014-11-28 Аддитивная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий и образованные с ней системы композитных покрытий EA032563B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00025/14A CH709106A1 (de) 2014-01-10 2014-01-10 Zusatzstoffgemisch zur Zugabe in ein Belagsbaustoffgemisch und daraus gebildetes Verbundbelagssystem.
PCT/EP2014/075976 WO2015104096A1 (de) 2014-01-10 2014-11-28 Zusatzstoffgemisch zur zugabe in ein belagsbaustoffgemisch und daraus gebildetes verbundbelagssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201691409A1 EA201691409A1 (ru) 2016-10-31
EA032563B1 true EA032563B1 (ru) 2019-06-28

Family

ID=49958121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691409A EA032563B1 (ru) 2014-01-10 2014-11-28 Аддитивная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий и образованные с ней системы композитных покрытий

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10280116B2 (ru)
EP (1) EP3092206B1 (ru)
JP (1) JP6561227B2 (ru)
KR (1) KR20160106603A (ru)
CN (1) CN105899470A (ru)
AU (1) AU2014377363B2 (ru)
CA (1) CA2936152C (ru)
CH (1) CH709106A1 (ru)
DK (1) DK3092206T3 (ru)
EA (1) EA032563B1 (ru)
HK (1) HK1222839A1 (ru)
MX (1) MX2016008947A (ru)
SA (1) SA516371449B1 (ru)
SG (2) SG11201604961XA (ru)
WO (1) WO2015104096A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4079700A1 (en) * 2021-04-23 2022-10-26 Sika Technology AG Aqueous admixture for inorganic binder composition

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT230260B (de) * 1960-12-08 1963-11-25 Saint Gobain Glasartiger Körper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0879805A1 (de) * 1997-05-20 1998-11-25 Wulff GmbH U. Co. Trockenmasse für hochelastische, emissionsarme Beschichtungen und Beschichtungsverfahren unter Verwendung dieser Massen
DE69804134T2 (de) * 1997-11-27 2002-10-31 Bouygues Travaux Publics Guyan Mit metallfasern bewehrter beton, zementmatrix und vormischung zum herstellen der matrix und dem beton
DE102008001808A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-19 Evonik Degussa Gmbh Beschichtungszusammensetzung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL272061A (ru) * 1960-12-08
SU381637A1 (ru) * 1971-04-05 1973-05-22 Жаростойкий бетон
US3793269A (en) * 1972-07-21 1974-02-19 Dow Chemical Co Wallboard tape joint composition employing a water-soluble polymeric binder containing polyacrylamide,cellulose ether,limestone,mica and asbestos
JPH01308852A (ja) * 1987-12-28 1989-12-13 Nittetsu Cement Co Ltd モルタル組成物
JPH08198650A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Kuraray Co Ltd 水硬性無機材
JPH08257490A (ja) * 1995-03-28 1996-10-08 Fujiwara Kagaku Kk 天然石調仕上工法及びローラー刷毛施工に適した石模様形成用塗料組成物
JP2002127348A (ja) * 2000-10-27 2002-05-08 Yamamoto Yogyo Kako Kk 建築物又は構築物用表面装飾材及びその製造方法
JP2003292360A (ja) * 2002-04-01 2003-10-15 Taiheiyo Cement Corp 耐火被覆用モルタル混練物
KR20040038610A (ko) * 2002-11-01 2004-05-08 정흥제 원적외선 방사 및 음이온 방출 시멘트 첨가제
JP2007146174A (ja) * 2004-10-26 2007-06-14 Sk Kaken Co Ltd 装飾性塗材及び装飾性建材
KR100801553B1 (ko) * 2006-12-29 2008-02-12 (주)동양리빙퀘스트 건축물 마감용 겔 조성물 및 그 제조 방법
CN101597158A (zh) * 2008-06-03 2009-12-09 周慧堂 一种保温材料及其制备方法
KR101803966B1 (ko) * 2010-09-29 2017-12-01 주식회사 케이씨씨 선박용 무용제 에폭시 방식도료 조성물
AU2014200344B2 (en) * 2013-02-05 2017-03-02 Promat Research and Technology Centre NV Fire Protection Mortar

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT230260B (de) * 1960-12-08 1963-11-25 Saint Gobain Glasartiger Körper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0879805A1 (de) * 1997-05-20 1998-11-25 Wulff GmbH U. Co. Trockenmasse für hochelastische, emissionsarme Beschichtungen und Beschichtungsverfahren unter Verwendung dieser Massen
DE69804134T2 (de) * 1997-11-27 2002-10-31 Bouygues Travaux Publics Guyan Mit metallfasern bewehrter beton, zementmatrix und vormischung zum herstellen der matrix und dem beton
DE102008001808A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-19 Evonik Degussa Gmbh Beschichtungszusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160106603A (ko) 2016-09-12
AU2014377363A1 (en) 2016-07-21
MX2016008947A (es) 2016-12-15
EP3092206A1 (de) 2016-11-16
WO2015104096A1 (de) 2015-07-16
EP3092206B1 (de) 2019-07-03
SA516371449B1 (ar) 2020-04-21
JP6561227B2 (ja) 2019-08-21
HK1222839A1 (zh) 2017-07-14
SG11201604961XA (en) 2016-08-30
CN105899470A (zh) 2016-08-24
AU2014377363B2 (en) 2018-08-30
CA2936152C (en) 2021-11-16
JP2017505281A (ja) 2017-02-16
US20160332910A1 (en) 2016-11-17
DK3092206T3 (da) 2019-10-07
EA201691409A1 (ru) 2016-10-31
NZ721987A (en) 2021-08-27
CA2936152A1 (en) 2015-07-16
US10280116B2 (en) 2019-05-07
CH709106A1 (de) 2015-07-15
SG10201804873YA (en) 2018-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100873051B1 (ko) 친환경적이고 고기능성을 겸비한 무기계 폴리머 수지몰탈마감재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
BR112019002153B1 (pt) Revestimento geopolimérico resistente ao fogo, livre de cimento e configurado para ser pulverizável ou espalhável quando aplicado e processo para proteção de uma construção contra fogo
CN103467057A (zh) 一种自保温防潮石膏砌块及其制备方法
US6784229B2 (en) Cement-based thin-set mortar
KR20110048756A (ko) 황토와 백토석 함유 붙임용 모르타르 조성물
JP2009235889A (ja) 防水床構造体の施工方法
Gündüz et al. Influence of a new type of additive on the performance of polymer-lightweight mortar composites
Mikulica et al. Rehabilitation of floor structures using foam concrete
EA032563B1 (ru) Аддитивная смесь для добавления к смеси материалов для нанесения покрытий и образованные с ней системы композитных покрытий
RU2540747C1 (ru) Сухая композиция на основе шунгита для получения материалов с уникальным сочетанием свойств (шунгилит)
JPS59232950A (ja) モルタル組成物
EP2907796B1 (en) Method for preparing insulating material comprising aerogel
ES2748587T3 (es) Mezcla de aditivos para su adición a una mezcla de materiales de revestimiento y un sistema de revestimiento compuesto hecho a partir de ella
NZ721987B2 (en) Additive mixture for addition to a building material covering mixture and composite covering system formed therefrom
KR100874883B1 (ko) 난연성 바닥 마감재 조성물
US20150010699A1 (en) Universal Fireproofing Patch
CN105384422B (zh) 一种水泥基釉面嵌缝剂及其制备方法
JP6645825B2 (ja) 仕上用モルタル
BR112015032621A2 (pt) argamassa hidráulica com vidro
JP7082451B2 (ja) ポリマーセメントモルタル
Hayilu et al. Tile adhesive production by Inorganic materials
ITUD20110212A1 (it) "materiale isolante in pasta umida e metodo di preparazione di tale materiale"
SA519402371B1 (ar) خرسانة رغوية خفيفة الوزن تحتوي على عنصر الكبريت
BR102015025962A2 (pt) Argamassa refrataria isolante térmica e/ou acustica seca e homogênea e/ou umida para revestimento interno e externo
CN108298884A (zh) 一种增强型抗裂砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM