EA031289B1 - Способ хранения и выгрузки сыпучих материалов, преимущественно зерна, из емкостей и хранилищ - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к емкостям и хранилищам для зерна, а именно к способу хранения и выгрузки зерна. Техническим результатом изобретения является эффективность хранения зерна в хранилище, выборочная (секционная) по длине конвейера выгрузка зерна в случае обнаружения местного (точечного) разогрева зерновой массы. Для достижения указанного технического результата в способе хранения зерна, включающем выгрузку зерна из емкостей и хранилищ, подачу зерна к конвейеру, подачу зерна на конвейер через продольные отверстия выборочно, через одну или несколько секций по длине конвейера, перемещение зерна на конвейере, используют горизонтальный или установленный под углом к горизонту закрытый короб и имеющий боковые стенки и крышку, подачу зерна на конвейер осуществляют через продольные отверстия в боковых стенках короба, оборудованные секционными затворными устройствами, а подачу зерна к конвейеру осуществляют самотеком по двум наклонным к горизонту поверхностям, установленным таким образом, что их нижний край расположен у нижнего края продольных отверстий в боковых стенках короба. Для осуществления предлагаемого способа хранения зерна и контроля за его хранением в хранилище используется автоматизированная система, осуществляющая контроль температуры зерновой массы и при наличии местного перегрева закрытие продольных загрузочных отверстий в стенках защитного короба с помощью секционных затворных устройств в тех секциях, где перегрева нет. После избирательного закрытия продольных загрузочных отверстий происходит выгрузка зерна только из той секции (или секций), в которой (в которых) обнаружен местный перегрев зерновой массы.

Description

Изобретение относится к емкостям и хранилищам для зерна, а именно к способу хранения и выгрузки зерна. Техническим результатом изобретения является эффективность хранения зерна в хранилище, выборочная (секционная) по длине конвейера выгрузка зерна в случае обнаружения местного (точечного) разогрева зерновой массы. Для достижения указанного технического результата в способе хранения зерна, включающем выгрузку зерна из емкостей и хранилищ, подачу зерна к конвейеру, подачу зерна на конвейер через продольные отверстия выборочно, через одну или несколько секций по длине конвейера, перемещение зерна на конвейере, используют горизонтальный или установленный под углом к горизонту закрытый короб и имеющий боковые стенки и крышку, подачу зерна на конвейер осуществляют через продольные отверстия в боковых стенках короба, оборудованные секционными затворными устройствами, а подачу зерна к конвейеру осуществляют самотеком по двум наклонным к горизонту поверхностям, установленным таким образом, что их нижний край расположен у нижнего края продольных отверстий в боковых стенках короба. Для осуществления предлагаемого способа хранения зерна и контроля за его хранением в хранилище используется автоматизированная система, осуществляющая контроль температуры зерновой массы и при наличии местного перегрева закрытие продольных загрузочных отверстий в стенках защитного короба с помощью секционных затворных устройств в тех секциях, где перегрева нет. После избирательного закрытия продольных загрузочных отверстий происходит выгрузка зерна только из той секции (или секций), в которой (в которых) обнаружен местный перегрев зерновой массы.

031289 В1

Изобретение относится к емкостям и хранилищам для зерна, а именно к способу хранения и выгрузки зерна.

Известно хранилище для сыпучих материалов (патент РФ № 2235051. Опубл. 27.08.2014).

Оно содержит корпус, устройства для загрузки и выгрузки сыпучего материала, каждое из которых, выполнено в виде конвейера с подвесной лентой и имеет приспособление для подачи сыпучего материала на конвейер.

Конвейеры устройства для выгрузки сыпучего материала расположены снаружи корпуса хранилища на двух уровнях. Каждое указанное приспособление для подачи сыпучего материала на конвейер выполнено в виде продольных отверстий, расположенных в стенах корпуса хранилища по всей длине конвейера.

Кроме указанных устройств для выгрузки сыпучего материала в корпусе хранилища на полу установлено несколько внутренних конвейеров с подвесной лентой. Продольные отверстия снабжены управляемыми заслонками.

Недостаток этого способа заключается в многозвенности и сложности конвейерной системы, в необходимости многократной перегрузки, приводящим к просыпам и пылению груза, что в ряде случаев оказывается несовместимым с требованиями экологии.

Известен способ выгрузки сыпучих материалов, преимущественно зерна из емкостей и хранилищ, устройство для его осуществления и хранилище для сыпучих материалов, преимущественно зерна, выбранный в качестве наиболее близкого аналога (Инновационный патент РК № 25280. Опубликовано 2011, № 12).

В способе выгрузки зерна из емкостей и хранилищ, включающем подачу зерна к конвейеру, подачу его на конвейер через продольные отверстия одновременно по всей длине конвейера и перемещение сыпучего материала на конвейере, используется конвейер горизонтальный или установленный под небольшим углом к горизонту, закрытый коробом и имеющий боковые стенки и крышку, подачу сыпучего материала на конвейер осуществляют через продольные отверстия в боковых стенках короба, а подачу сыпучего материала к конвейеру осуществляют самотеком по двум наклоненным к горизонту поверхностям, которые установлены так, что их нижний край расположен у нижнего края продольных отверстий в боковых стенках короба.

Недостаток ближайшего аналога заключается в отсутствии возможности выгрузки зерна из отдельных секций хранилища по длине выгрузочного конвейера при возникновении местного (точечного) перегрева зерна. В ближайшем аналоге выгрузка всегда осуществляется по всей длине конвейера, что приводит к дополнительным затратам энергии и времени на перекидывание зерна при точечном перегреве зерна.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности способа хранения зерна.

Технологическим результатом является эффективность хранения зерна в хранилище, выборочная (секционная) по длине конвейера выгрузка зерна в случае обнаружения местного (точечного) разогрева зерновой массы.

Для достижения указанного технического результата в способе хранения зерна, включающем выгрузку зерна из емкостей и хранилищ, подачу зерна к конвейеру, подачу зерна на конвейер через продольные отверстия выборочно, через одну или несколько секций по длине конвейера, перемещение зерна на конвейере, в соответствии с изобретением, используют конвейер горизонтальный или установленный под небольшим углом к горизонту, закрытый коробом и имеющий боковые стенки и крышку, подачу зерна на конвейер осуществляют через продольные отверстия в боковых стенках короба, оборудованные секционными затворными устройствами, а подачу зерна к конвейеру осуществляют самотеком по двум наклонным к горизонту поверхностям, установленным таким образом, что их нижний край расположен у нижнего края продольных отверстий в боковых стенках короба.

Для осуществления предлагаемого способа хранения зерна и контроля за его хранением в хранилище предлагается автоматизированная система, осуществляющая контроль температуры зерновой массы и при наличии местного перегрева закрытие продольных загрузочных отверстий в стенках защитного короба с помощью секционных затворных устройств в тех секциях, где перегрева нет. После избирательного закрытия продольных загрузочных отверстий происходит выгрузка зерна только из той секции (или секций) в которой (в которых) обнаружен местный перегрев зерновой массы. В автоматическом режиме осуществляется контроль технических параметров конвейеров, нории и перекидного клапана.

Зернохранилище оборудовано следующим образом.

В нижней части по всей длине зернохранилища расположен один или несколько выгрузочных конвейеров, в верхней части - загрузочный конвейер. На фиг. 1 показано зернохранилище с тремя выгрузочными и одним загрузочным конвейерами. Для подачи зерна с нижних выгрузочных конвейеров, или одного из выгрузочных конвейеров, на верхний загрузочный конвейер в режиме циркуляции (перекидывания) зерна имеется нория. К нории зерно с выгрузочных конвейеров подается через промежуточный перекидной конвейер. Поимо конвейеров и нории имеется перекидной клапан. На фиг. 1 нория и перекидной клапан не показаны, также не показан промежуточный перекидной конвейер, переносящий зерно с нижних выгрузочных конвейеров к нории. Нижний выгрузочный конвейер оборудован приводом секци

- 1 031289 онного открытия-закрытия загрузочных щелей, расположенных на боковых поверхностях защитного короба по всей длине нижнего транспортера. Форма боковых загрузочных щелей рассчитана (настроена) таким образом, чтобы при полностью открытых загрузочных щелях происходила равномерная загрузка нижнего конвейера по всей его длине.

На фиг. 2 показано устройство выгрузочного конвейера, оборудованного секционными затворными устройствами. По наклонным поверхностям 1 зерно поступает к загрузочным щелям 2 и через них на нижнюю ветвь скребкового конвейера 3. Для регулирования проходного сечения загрузочных щелей в каждой секции выгрузочного конвейера имеется секционное затворное устройство 4. На каждом секционном затворном устройстве имеются не менее двух регулировочных винтов 5. Регулировочные винты приводятся во вращение либо вручную (при ручном управлении), либо с помощью электропривода (при автоматическом управлении). На фиг. 2 электропривод не показан. Каждая секция выгрузочного конвейера имеет, как правило, длину порядка 2 м и оборудована защитным коробом 6, (имеющим крышку и боковые стенки), в котором размещаются все составные части выгрузочного конвейера.

Процесс хранения зерна включает в себя процессы, осуществляемые в автоматизированном режиме.

1) Режим загрузки зернохранилища зерном.

При этом режиме нижние выгрузочные конвейеры находятся в выключенном положении. Работают нория и верхний загрузочный конвейер. Зерно в норию поступает через завальную яму или приемный патрубок. Перекидной клапан переведен в режим загрузка, т.е. зерно с нории поступает на верхний загрузочный конвейер. Управление режимом загрузки осуществляется в автоматизированном режиме: запуск и останов режима загрузки осуществляется вручную с пульта управления, регулирование производительности нории, а также аварийный останов при обрыве (сходе) ленты (цепи) или ее заклинивании осуществляется автоматически. Кроме того, автоматический останов произойдет при полной загрузке зернохранилища, для этого на зернохранилище установлено несколько датчиков уровня сыпучих материалов. Загрузочные щели нижнего выгрузочного конвейера во время загрузки могут быть открыты или закрыты.

2) Режим выгрузки зерна из зернохранилища.

В этом режиме работают один или несколько нижних выгрузочных конвейеров, промежуточный перекидной конвейер и нория. Перекидной клапан переведен в режим выгрузка, т.е. зерно с нории поступает по самотечным трубам в кузов автотранспорта. Загрузочные щели нижнего конвейера полностью открыты. Верхний загрузочный конвейер находится в выключенном состоянии. Управление режимом выгрузки осуществляется в автоматизированном режиме: запуск и останов режима выгрузка осуществляется вручную с пульта управления, регулирование производительности нижнего выгрузочного конвейера, а также аварийный останов при обрыве (сходе) ленты (цепи) или ее заклинивании осуществляется автоматически. Кроме того, автоматический останов произойдет при полной выгрузке зерна из зернохранилища, для этого на зернохранилище установлено несколько датчиков уровня сыпучих материалов.

3) Режим циркуляции (перекидывания) зерна.

При отсутствии фактов местного перегрева зерна, в течение года зерно должно быть полностью перекинуто не менее двух раз. При этом режиме работают все конвейеры и нория. Перекидной клапан переведен в режим загрузка. Загрузочные щели нижнего транспортера полностью открыты. Управление режимом циркуляции осуществляется в автоматизированном режиме: запуск и останов режима циркуляция может осуществляться вручную с пульта управления либо автоматически по таймеру, регулирование производительности нижнего выгрузочного конвейера и нории, а также аварийный останов при обрыве (сходе) ленты (цепи) или ее заклинивании осуществляется автоматически.

4) Режим аварийной местной циркуляции.

Если при периодическом ручном или непрерывном автоматическом контроле температуры в толще зерна будет зафиксирован потенциально опасный местный перегрев, то нет смысла перекидывать всю массу зерна, достаточно перекинуть только тот участок (секцию) в зернохранилище, в котором отмечено повышение температуры. Принципиальное отличие режима аварийной местной циркуляции от обычного режима периодической циркуляции состоит в том, что загрузочные щели одного или нескольких нижних выгрузочных конвейеров открыты только в непосредственной близости к тому участку зернохранилища, где имеется перегрев, и, соответственно, из соседних секций зерно на выгрузочные конвейеры не поступает. При этом режиме работают ближайшие к точке местного перегрева выгрузочные конвейеры, промежуточный перегрузочный конвейер, загрузочный конвейер и нория. Перекидной клапан переведен в режим загрузка. Загрузочные щели нижних выгрузочных конвейеров полностью открыты только в одной или нескольких аварийных секциях. В остальных, неаварийных, секциях загрузочные щели полностью закрыты. Управление режимом аварийной местной циркуляции осуществляется в автоматизированном режиме: запуск и останов режима аварийная местная циркуляция может осуществляться вручную с пульта управления (при периодическом ручном определении температуры в толще зерна) либо автоматически при фиксировании датчиками температуры перегрева зерна в одном из участков (секций) зернохранилища. Для ручного запуска режима аварийной местной циркуляции на пульте управления необходимо предусмотреть возможность раздельного открытия-закрытия загрузочных щелей в каждой

- 2 031289 из секций, либо закрывать неаварийные секции выгрузочных конвейеров вручную (при наличие доступа к регулировочным винтам секционных затворных устройств). Регулирование производительности нижних выгрузочных конвейеров, промежуточного перегрузочного конвейера и нории, а также аварийный останов при обрыве (сходе) ленты нории (цепи конвейера) или ее заклинивании осуществляется автоматически. Продолжительность аварийной местной циркуляции определяется временем полного перекидывания всего зерна, содержащегося в аварийном участке зернохранилища. Для непрерывного автоматического измерения температуры в толще зерна наиболее эффективным является применение автоматизированной системы контроля температуры на основе датчиков-термоподвесов.

Claims (3)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ хранения и выгрузки сыпучих материалов, преимущественно зерна, включающий загрузку, выгрузку, хранение и циркуляцию зерна в емкостях и хранилищах и осуществляемый посредством применения верхнего загрузочного конвейера, промежуточного перекидного конвейера, нижнего выгрузочного скребкового конвейера, нории, перекидного клапана, отличающийся тем, что нижний конвейер зернохранилища располагается горизонтально или под небольшим углом к горизонту и закрыт коробом с боковыми стенками и продольными отверстиями с секционными затворными устройствами в них для подачи зерна самотеком к выгрузочному скребковому конвейеру по двум наклонным к горизонту поверхностям и обеспечивает подачу зерна из хранилища на нижнюю ветвь выгрузочного скребкового конвейера равномерно по всей его длине или точечно, через одну или несколько секций, обеспечивая режим циркуляции зерна переворачиванием в замкнутом цикле: из зернохранилища через продольные отверстия с секционными затворными устройствами в боковых стенках короба нижнего выгрузочного скребкового конвейера, равномерно по всей длине конвейера или точечно, далее через промежуточный перекидной конвейер на норию и через перекидной клапан на выгрузочный конвейер, с которого зерно снова поступает в зернохранилище.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для контроля процесса хранения зерна в зернохранилище и управления секционными затворными устройствами применяют автоматизированную систему управления зерновой массой.

Фиг. 1. Внешний вид зернохранилища с одним загрузочным транспортером и тремя выгрузочными транспортерами. Выгрузочные транспортеры оборудованы секционными затворными устройствами

Фиг. 2. Устройство выгрузочного конвейера с секционными затворными устройствами

- наклонные полы горизонтального силоса;

- загрузочные щели;

- скребковый транспортер;

- 3 031289

- секционное затворное устройство;

- регулировочный винт секционного затворного устройства;

- защитный короб.