EA030672B1

EA030672B1 - Flavor inhalator

Info

Publication number: EA030672B1
Application number: EA201690711A
Authority: EA
Inventors: Такеси Акияма; Манабу Ямада
Original assignee: Джапан Тобакко Инк.
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2018-09-28
Also published as: TW201517819A; KR101888282B1; WO2015046384A1; EA201690711A1; KR20160052672A

Abstract

A flavor inhalator (1) is provided with a carbon heat source (10) and a holding section (3) which has a cylindrical outer wall (31). The carbon heat source (10) is provided with a circular cylinder section (11) having provided therein a single hollow cavity (11A) extending in the longitudinal axis direction (L) of the carbon heat source (10); and an ignition end section (12) provided closer to the ignition side of the carbon heat source (10) than the circular cylinder section (11). A groove (12X) connecting to the hollow cavity (11A) is formed in the ignition-side end surface (10a) of the ignition end section (12). The outer wall (31) is provided with a thermally conductive member (312), and at least a part of the thermally conductive member (312) is adjacent to the carbon heat source (10).

Description

изобретение относится к ингалятору аромата.The invention relates to a flavor inhaler.

Уровень техникиThe level of technology

Было сделано множество предложений касательно ингалятора аромата, который имеет углеродный источник тепла и выполнен с возможностью нагрева генерирующего аромат источника теплом, вырабатываемым углеродным источником тепла.Many proposals have been made regarding the aroma inhaler, which has a carbon heat source and is adapted to heat the aroma-generating source with heat produced by the carbon heat source.

Например, патентный документ 1 раскрывает ингалятор аромата с углеродным источником тепла, в котором гребень канавки, проходящий поперек воспламеняемого конца, формируется на воспламеняемом конце (торцевой поверхности воспламеняемой стороны) для того, чтобы улучшить воспламеняемость.For example, Patent Document 1 discloses an aroma inhaler with a carbon heat source, in which a groove ridge extending across a flammable end is formed at the flammable end (flammable side end surface) in order to improve flammability.

Кроме того, патентный документ 2 раскрывает ингалятор аромата, который имеет углеродный источник тепла цилиндрической формы со сквозным отверстием, имеющим диаметр от 1,5 до 3 мм.In addition, patent document 2 discloses a flavor inhaler, which has a cylindrical carbon thermal source with a through hole having a diameter of 1.5 to 3 mm.

Здесь ожидается, что углеродный источник тепла, используемый в ингаляторе аромата, будет соответствовать следующим критериям.Here it is expected that the carbon source of heat used in the aroma inhaler will meet the following criteria.

Первым критерием является хорошая воспламеняемость и достаточное теплоснабжение во время периода между началом горения и первой затяжкой (всасыванием дыма).The first criterion is good flammability and sufficient heat supply during the period between the start of burning and the first puff (smoke absorption).

Кроме того, вторым критерием является малая флуктуация количества генерируемого тепла и устойчивое теплоснабжение от периода середины затяжки (всасывания дыма) до периода второй половины затяжки (всасывания дыма).In addition, the second criterion is the small fluctuation of the amount of generated heat and stable heat supply from the period of mid-puff (smoke intake) to the period of the second half puff (smoke intake).

Кроме того, третьим критерием является полное гашение огня в конце сгорания.In addition, the third criterion is complete fire extinguishing at the end of combustion.

В отличие от этого углеродный источник тепла, описанный в патентном документе 1, может улучшить воспламеняемость за счет канавки, формируемой на воспламеняемом конце во время периода между началом горения и первой затяжкой. Тем не менее это всего лишь увеличивает контактную область между источником воспламенения, таким как зажигалка, и частью воспламеняемого конца и не имеет такой структуры, чтобы эффективно переносить тепло к части воспламеняемого конца для пути воздушного потока в период между началом горения и первой затяжкой, следовательно, достигаемый эффект является недостаточным.In contrast, the carbon heat source described in Patent Document 1 can improve the flammability due to the groove formed at the flammable end during the period between the start of burning and the first puff. However, it only increases the contact area between the source of ignition, such as a lighter, and part of the flammable end, and does not have such a structure to effectively transfer heat to the part of the flammable end for the air flow path between the start of the combustion and the first puff, therefore the effect achieved is insufficient.

Кроме того, для углеродного источника тепла, описанного в патентном документе 1, было предположено, что используется ингалятор аромата, который имеет структуру передачи тепла, вырабатываемого в углеродном источнике тепла, к генерирующему аромат источнику через обертывающий элемент или удерживающий элемент такого углеродного источника тепла. Следовательно, при использовании ингалятора аромата, который имеет структуру передачи тепла, вырабатываемого в углеродном источнике тепла, к генерирующему аромат источнику главным образом посредством конвективной теплопередачи, существует проблема, заключающаяся в том, что трудно сохранить устойчивое теплоснабжение с середины периода затяжки до второй половины периода затяжки.In addition, for the carbon heat source described in Patent Document 1, it has been suggested that a flavor inhaler is used that has a structure for transferring heat generated in a carbon heat source to a flavor-generating source through a wrapping element or holding element of such a carbon heat source. Consequently, when using an aroma inhaler that has a structure for transferring heat generated in a carbon heat source to the aroma-generating source mainly through convective heat transfer, there is a problem that it is difficult to maintain a steady heat supply from the middle of the puff period to the second half of the puff period .

Кроме того, форма углеродного источника тепла, описанного в патентном документе 2, является равномерно цилиндрической по всей его длине, т.е. никаких канавок и т.п. не формируется в воспламеняемом конце. Следовательно, с обычно доступным источником воспламенения, таким как зажигалка, трудно эффективно передать тепло к воспламеняемому концу, и существует проблема, заключающаяся в том, что трудно достичь хорошей воспламеняемости в период между началом горения и первой затяжкой.In addition, the shape of the carbon heat source described in Patent Document 2 is uniformly cylindrical along its entire length, i.e. no grooves, etc. Does not form in flammable end. Consequently, with a generally available source of ignition, such as a lighter, it is difficult to efficiently transfer heat to the flammable end, and there is a problem that it is difficult to achieve good flammability between the start of burning and the first puff.

Как и в патентных документах 1 и 2, в обычном углеродном источнике тепла, который является целиком формованным, очень трудно достичь одновременно хорошей воспламеняемости с момента начала горения до первой затяжки и устойчивого теплоснабжения с середины периода затяжки до второй половины периода затяжки. Кроме того, также необходимы меры для гашения в конце горения.As in Patent Documents 1 and 2, in a conventional carbon heat source, which is completely molded, it is very difficult to achieve both good flammability from the moment the combustion starts to the first puff and stable heat supply from the middle of the puff to the second half of the puff period. In addition, measures are also required for extinguishing at the end of combustion.

Список цитированной литературыList of references

Патентный документ 1. Японская непроверенная патентная заявка № Н5-103836.Patent document 1. Japanese unverified patent application number H5-103836.

Патентный документ 2. Японский перевод международной патентной заявки РСТ № 2010-535530.Patent document 2. Japanese translation of PCT international patent application No. 2010-535530.

Сущность изобретенияSummary of Invention

Первой особенностью является ингалятор аромата, содержащий углеродный источник тепла столбчатой формы; и поддерживающий элемент, имеющий внешнюю стенку цилиндрической формы, поддерживающую углеродный источник тепла, в котором углеродный источник тепла включает в себя цилиндрическую часть, снабженную одной полостью, простирающейся в направлении продольной оси углеродного источника тепла, а также часть воспламеняемого конца, помещающуюся ближе к стороне воспламенения углеродного источника тепла, чем цилиндрическая часть, канавка, сообщающаяся с полостью, формируется на торцевой поверхности со стороны воспламенения части воспламеняемого конца, часть воспламеняемого конца включает в себя пустое пространство, сообщающееся с полостью в продольном направлении полости, предусмотренной в цилиндрической части, канавка является отдельным элементом от пустого пространства, внешняя стенка имеет теплопроводный элемент в поддерживающем элементе, и по меньшей мере часть теплопроводного элемента является смежной с углеродным источником тепла.The first feature is a flavor inhaler containing a columnar carbon shaped heat source; and a supporting member having a cylindrical outer wall supporting a carbon heat source, in which the carbon heat source includes a cylindrical part provided with one cavity extending in the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source and also a flammable end part located closer to the ignition side carbon heat source than the cylindrical part of the groove, communicating with the cavity, is formed on the end surface from the ignition side of the flammable end, a flammable end part includes an empty space communicating with the cavity in the longitudinal direction of the cavity provided in the cylindrical part, the groove is a separate element from the empty space, the outer wall has a heat-conducting element in the supporting element, and at least a part of the heat-conducting element is adjacent to the carbon heat source.

- 1 030672- 1 030672

Второй особенностью в соответствии с первой особенностью является то, что генерирующий аромат источник предусматривается в поддерживающем элементе, который содержит по меньшей мере один вид летучих ароматических компонентов, и теплопроводный элемент простирается, по меньшей мере, от углеродного источника тепла до генерирующего аромат источника.The second feature in accordance with the first feature is that the aroma-generating source is provided in a supporting element that contains at least one type of volatile aromatic components, and the heat-conducting element extends from at least a carbon heat source to the aroma-generating source.

Третьей особенностью в соответствии с любой из первой и второй особенностей является то, что канавка является открытой с боковой поверхности части воспламеняемого конца.The third feature in accordance with any of the first and second features is that the groove is open from the side surface of the flammable end portion.

Четвертой особенностью в соответствии с любой из особенностей с первой по третью является то, что цилиндрическая часть имеет цилиндрическую форму и разность между диаметром полости и внешним диаметром углеродного источника тепла составляет 1 мм или больше.The fourth feature in accordance with any of the first to third features is that the cylindrical portion has a cylindrical shape and the difference between the cavity diameter and the outer diameter of the carbon heat source is 1 mm or more.

Пятой особенностью в соответствии с любой из особенностей с первой по четвертую является то, что цилиндрическая часть и часть воспламеняемого конца являются сформованными как единое целое.The fifth feature in accordance with any of the first to fourth features is that the cylindrical part and the flammable end part are molded as a whole.

Шестой особенностью в соответствии с любой из особенностей с первой по пятую является то, что размер углеродного источника тепла составляет от 10 до 30 мм в направлении продольной оси углеродного источника тепла и размер углеродного источника тепла составляет от 4 до 8 мм в направлении, перпендикулярном к направлению продольной оси.The sixth feature in accordance with any of the first to fifth features is that the size of the carbon heat source is 10 to 30 mm in the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source and the size of the carbon heat source is 4 to 8 mm in the direction perpendicular to the direction longitudinal axis.

Седьмой особенностью в соответствии с любой из особенностей с первой по шестую является то, что размер полости составляет от 1 до 4 мм в направлении, перпендикулярном к направлению продольной оси углеродного источника тепла.The seventh feature in accordance with any of the features from the first to the sixth is that the cavity size is from 1 to 4 mm in a direction perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 иллюстрирует ингалятор аромата в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 1 illustrates a flavor inhaler in accordance with an embodiment.

Фиг. 2 иллюстрирует углеродный источник тепла в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 2 illustrates a carbon heat source in accordance with an embodiment.

Фиг. 3 иллюстрирует углеродный источник тепла в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 3 illustrates a carbon heat source in accordance with an embodiment.

Фиг. 4 иллюстрирует один пример канавки, сформированной в воспламеняемом конце углеродного источника тепла в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 4 illustrates one example of a groove formed in a flammable end of a carbon heat source in accordance with an embodiment.

Фиг. 5 иллюстрирует один пример канавки, сформированной в воспламеняемом конце углеродного источника тепла в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 5 illustrates one example of a groove formed at a flammable end of a carbon heat source in accordance with an embodiment.

Фиг. 6 иллюстрирует способ производства углеродного источника 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 6 illustrates a method for producing a carbon heat source 10 in accordance with an embodiment.

Фиг. 7 иллюстрирует пример 1.FIG. 7 illustrates Example 1.

Фиг. 8 иллюстрирует пример 2.FIG. 8 illustrates example 2.

Фиг. 9 иллюстрирует углеродный источник тепла в соответствии с модификацией 1.FIG. 9 illustrates a carbon heat source in accordance with modification 1.

Фиг. 10 иллюстрирует углеродный источник тепла в соответствии с модификацией 1.FIG. 10 illustrates a carbon heat source in accordance with modification 1.

Фиг. 11 иллюстрирует теплопроводный элемент в соответствии с модификацией 2.FIG. 11 illustrates a heat-conducting element in accordance with modification 2.

Описание вариантов осуществленияDescription of embodiments

Первый вариант осуществления.The first embodiment.

Со ссылкой на фиг. 1-6 ингалятор 1 аромата в соответствии с первым вариантом осуществления описывается следующим образом.Referring to FIG. 1-6, the flavor inhaler 1 according to the first embodiment is described as follows.

Здесь фиг. 1 иллюстрирует поперечное сечение ингалятора 1 аромата в соответствии с вариантом осуществления, фиг. 2(а) иллюстрирует поперечное сечение углеродного источника 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления, фиг. 2(b) иллюстрирует углеродный источник 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления, если смотреть от поверхности 10а воспламеняемого конца, и фиг. 2(с) иллюстрирует углеродный источник 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления, если смотреть от конца 10b мундштука. Более конкретно, фиг. 1 и 2(а) представляют собой чертежи поперечного сечения по линии S, показанной на фиг. 2(b), если смотреть со стороны Т. Поперечное сечение S является сечением, которое проходит через центр (ось АХ) полости 11A, и проходит через канавку 12В, упомянутую ниже.Here, FIG. 1 illustrates a cross section of aroma inhaler 1 according to an embodiment; FIG. 2 (a) illustrates a cross section of a carbon heat source 10 according to an embodiment, FIG. 2 (b) illustrates a carbon heat source 10 according to an embodiment, as seen from the surface 10a of the flammable end, and FIG. 2 (c) illustrates the carbon heat source 10 according to the embodiment, as seen from the end 10b of the mouthpiece. More specifically, FIG. 1 and 2 (a) are cross-sectional drawings along line S shown in FIG. 2 (b), when viewed from the side T. The cross section S is a section that passes through the center (axis AX) of cavity 11A and passes through the groove 12B mentioned below.

Как показано на фиг. 1, ингалятор 1 аромата в соответствии с вариантом осуществления имеет генерирующий аромат источник 2, углеродный источник 10 тепла, фильтр 4 и поддерживающий элемент 3, который удерживает генерирующий аромат источник 2, углеродный источник 10 тепла и фильтр 4.As shown in FIG. 1, the flavor inhaler 1 in accordance with an embodiment has a flavor generating source 2, a carbon heat source 10, a filter 4 and a supporting member 3 that holds the flavor generating source 2, a carbon heat source 10 and a filter 4.

Кроме того, ингалятор 1 аромата имеет направление L продольной оси, которое является направлением вдоль оси АХ, и поперечное направление D, которое перпендикулярно направлению L продольной оси. Кроме того, в варианте осуществления для удобства иллюстрации в направлении L продольной оси сторона углеродного источника 10 тепла ингалятора 1 аромата определяется как сторона воспламеняемого конца (левая сторона на фиг. 1), а сторона фильтра 4 ингалятора 1 аромата определяется как сторона конца мундштука (правая сторона на фиг. 1).In addition, the inhaler 1 aroma has a direction L of the longitudinal axis, which is the direction along the axis AX, and a transverse direction D, which is perpendicular to the direction L of the longitudinal axis. In addition, in an embodiment, for convenience of illustration, in the L direction of the longitudinal axis, the side of the carbon source 10 of the heat of the inhaler 1 aroma is defined as the side of the flammable end (left side in FIG. 1), and the side of the filter 4 of the inhaler 1 aroma is defined as the end side of the mouthpiece (right side in Fig. 1).

При использовании ингалятора 1 аромата, когда пользователь берет в рот концевую часть со стороны фильтра 4 и выполняет ингаляцию, будет создаваться воздушный поток от концевой части со стороны углеродного источника 10 тепла к концевой части со стороны фильтра 4.When using the inhaler 1 aroma, when the user takes the end part from the filter 4 side and performs inhalation, air flow will be created from the end part from the carbon heat source 10 to the end part from the filter 4 side.

Генерирующий аромат источник 2 помещается между углеродным источником 10 тепла и фильтром 4 внутри поддерживающего элемента 3. Генерирующий аромат источник 2 содержит по меньшей мере один вид летучего ароматического компонента. Генерирующий аромат источник 2 выделяет аромат путем передачи тепла, вырабатываемого углеродным источником 10 тепла, посредством воздушного по- 2 030672The aroma-generating source 2 is placed between the carbon heat source 10 and the filter 4 inside the supporting element 3. The aroma-generating source 2 contains at least one type of volatile aromatic component. The aroma-generating source 2 emits the aroma by transferring the heat generated by the carbon heat source 10 through an air source.

тока.current.

В качестве генерирующего аромат источника 2 может использоваться, например, табачный лист. Может использоваться табачное сырье, такое как обычный резаный табак, используемый в сигаретах (завернутый в бумагу табак), гранулированный табак, используемый в качестве нюхательного табака, листовой табак или формованный табак и т.д. Кроме того, в качестве генерирующего аромат источника 2 также могут использоваться носители, такие как пористый материал или непористый материал.As a flavor-generating source 2, for example, a tobacco leaf may be used. Raw tobacco, such as plain shredded tobacco used in cigarettes (tobacco-wrapped paper), granulated tobacco used as snuff, leaf tobacco or molded tobacco, etc., can be used. In addition, carriers such as a porous material or non-porous material can also be used as the flavor-generating source 2.

Кроме того, скрученный табак получается путем формования листового восстановленного табака в форму рулона и имеет внутри себя путь для потока. Кроме того, формованный табак получается путем формования гранулированного табака.In addition, twisted tobacco is obtained by molding the sheet of reconstituted tobacco into a roll form and has a flow path inside. In addition, molded tobacco is obtained by molding granulated tobacco.

Кроме того, любой желаемый аромат может содержаться в табачном сырье или носителе, используемом в качестве вышеупомянутого генерирующего аромат источника 2. Например, генерирующий аромат источник 2 может содержать многоатомный спирт, такой как глицерин или пропиленгликоль, или он может также иметь структуру улавливания носителем никотина, который был выпущен из отдельно приготовленного источника никотина.In addition, any desired flavor may be contained in the tobacco raw material or carrier used as the aforementioned aroma-generating source 2. For example, the aroma-generating source 2 may contain a polyhydric alcohol, such as glycerin or propylene glycol, or it may also have a nicotine carrier trapping structure, which was released from a separately prepared source of nicotine.

Кроме того, в примере, изображенном на фиг. 1, генерирующий аромат источник 2 располагается таким образом, что внутри поддерживающего элемента 3 обеспечивается заданное пустое пространство между углеродным источником 10 тепла и направлением L продольной оси, но это не является ограничением. Например, генерирующий аромат источник 2 может быть также расположен так, чтобы он контактировал с углеродным источником 10 тепла.In addition, in the example shown in FIG. 1, the aroma-generating source 2 is positioned in such a way that inside the supporting element 3 a predetermined empty space is provided between the carbon heat source 10 and the direction L of the longitudinal axis, but this is not a limitation. For example, the fragrance-generating source 2 may also be positioned so that it contacts the carbon source 10 of heat.

Кроме того, путем размещения негорючего элемента с пустой частью или пригодностью для дыхания между углеродным источником 10 тепла и генерирующим аромат источником 2 внутри поддерживающего элемента 3 он может также иметь структуру, в которой углеродный источник 10 тепла и генерирующий аромат источник 2 не являются смежными друг с другом.In addition, by placing a non-combustible element with an empty part or breathability between the carbon heat source 10 and the aroma-generating source 2 inside the supporting element 3, it may also have a structure in which the carbon heat source 10 and the aroma-generating source 2 are not adjacent to each other. a friend.

Поддерживающий элемент 3 имеет внешнюю стенку 31 цилиндрической формы, удерживающую углеродный источник 10 тепла, и полость 32, которая образуется путем продления внешней стенки 31 вдоль продольного направления L. В поддерживающем элементе 3 внешняя стенка 31 может быть также сформирована как полое цилиндрическое тело путем, например, сгибания листового элемента прямоугольной формы в цилиндрическую форму и выравнивания краев с обеих сторон.The supporting member 3 has a cylindrical outer wall 31 holding the carbon heat source 10 and a cavity 32, which is formed by extending the outer wall 31 along the longitudinal direction L. In the supporting member 3, the outer wall 31 can also be formed as a hollow cylindrical body by, for example , bending the sheet element of a rectangular shape into a cylindrical shape and aligning the edges on both sides.

В варианте осуществления внешняя стенка 31 формируется путем укладки в стопку множества листовых элементов. Более конкретно, внешняя стенка 31 имеет внешний элемент 311 и теплопроводный элемент 312 и формируется путем сгибания внешнего элемента 311 и теплопроводного элемента 312 в цилиндрическую форму.In an embodiment, the outer wall 31 is formed by stacking a plurality of sheet elements. More specifically, the outer wall 31 has an outer element 311 and a heat-conducting element 312 and is formed by bending the outer element 311 and the heat-conducting element 312 into a cylindrical shape.

В варианте осуществления внешний элемент 311 делается из картона для упаковки. Кроме того, внешний элемент 311 может быть также сделан из общеизвестной упаковочной бумаги для упаковки табака.In an embodiment, the outer member 311 is made of cardboard for packaging. In addition, the outer element 311 may also be made from well-known packaging paper for tobacco packaging.

Теплопроводный элемент 312 должен простираться, по меньшей мере, от углеродного источника 10 тепла до генерирующего аромат источника 2. Кроме того, в направлении L продольной оси длина L0 внешнего элемента 311 и длина теплопроводного элемента 312 должны быть одинаковыми. Кроме того, длина Ls теплопроводного элемента 312 может отличаться от длины L0 внешнего элемента 311. Более конкретно, длина Ls теплопроводного элемента 312 может быть короче длины L0 внешнего элемента 311. Она может составлять, например, 20 мм.The heat-conducting element 312 must extend from at least the carbon source 10 of heat to the flavor-generating source 2. In addition, in the L direction of the longitudinal axis, the length L0 of the outer element 311 and the length of the heat-conducting element 312 must be the same. In addition, the length Ls of the heat-conducting element 312 may differ from the length L0 of the outer element 311. More specifically, the length Ls of the heat-conducting element 312 may be shorter than the length L0 of the outer element 311. It may be, for example, 20 mm.

Кроме того, в варианте осуществления по меньшей мере часть теплопроводного элемента 312 должна быть смежной с углеродным источником 10 тепла. Более конкретно, часть теплопроводного элемента 312 имеет контактную часть, контактирующую с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D углеродного источника 10 тепла. Кроме того, теплопроводный элемент 312 также находится в контакте с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D генерирующего аромат источника 2 и наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D фильтра 4.In addition, in an embodiment, at least a portion of the heat-conducting element 312 should be adjacent to the carbon heat source 10. More specifically, the portion of the heat-conducting element 312 has a contact portion in contact with the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the carbon heat source 10. In addition, the heat-conducting element 312 is also in contact with the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the flavor-generating source 2 and the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the filter 4.

Кроме того, как показано на фиг. 1, теплопроводный элемент 312 имеет в направлении L продольной оси концевую часть 312а со стороны воспламеняемого конца, и концевую часть 312b со стороны мундштука. Концевая часть 312а теплопроводного элемента 312 со стороны воспламеняемого конца находится ближе к стороне воспламеняемого конца, чем конец 10b мундштука углеродного источника 10 тепла. С другой стороны, концевая часть 312а теплопроводного элемента 312 со стороны воспламеняемого конца находится ближе к стороне конца мундштука, чем поверхность 10а воспламеняемого конца углеродного источника 10 тепла.In addition, as shown in FIG. 1, the heat-conducting element 312 has, in the direction L of the longitudinal axis, an end portion 312a on the side of the flammable end, and an end portion 312b on the side of the mouthpiece. The end portion 312a of the heat-conducting element 312 on the flammable end side is closer to the flammable end side than the mouthpiece end 10b of the carbon heat source 10. On the other hand, the end portion 312a of the heat-conducting element 312 on the flammable end side is closer to the end side of the mouthpiece than the surface 10a of the flammable end of the carbon heat source 10.

Другими словами, длина Lx между концевой частью 312а теплопроводного элемента 312 со стороны воспламеняемого конца и концом 10b мундштука углеродного источника 10 тепла составляет не менее 0 мм. Кроме того, длина Lx является более короткой, чем длина Ly в направлении L продольной оси углеродного источника 10 тепла. Кроме того, длина Lx может быть не больше, чем 1/2 или 1/4 длины Ly. Кроме того, длина Lx также может являться длиной в направлении L продольной оси контактной части теплопроводного элемента 312, находящейся в контакте с углеродным источником 10 тепла.In other words, the length Lx between the end part 312a of the heat-conducting element 312 on the side of the flammable end and the end 10b of the mouthpiece of the carbon heat source 10 is at least 0 mm. In addition, the length Lx is shorter than the length Ly in the direction L of the longitudinal axis of the carbon heat source 10. In addition, the length Lx may not be greater than 1/2 or 1/4 of the length Ly. In addition, the length Lx may also be the length in the direction L of the longitudinal axis of the contact portion of the heat-conducting element 312 in contact with the carbon source 10 of heat.

- 3 030672- 3 030672

Для теплопроводного элемента 312 предпочтительно использовать элементы, обладающие превосходной невоспламеняемостью. Кроме того, для теплопроводного элемента 312 предпочтительно использовать элементы, обладающие превосходной теплопроводностью. Кроме того, рассматривая эффективную передачу тепла, вырабатываемого углеродным источником 10, к генерирующему аромат источнику 2 посредством воздушного потока, для теплопроводного элемента 312 предпочтительно использовать элементы, обладающие превосходной воздухонепроницаемостью. С учетом таких точек зрения для теплопроводного элемента 312 предпочтительно использовать металлический элемент, в частности алюминий.For the heat-conducting element 312, it is preferable to use elements having excellent non-flammability. In addition, for the heat-conducting element 312, it is preferable to use elements having excellent thermal conductivity. In addition, considering the efficient transfer of heat generated by the carbon source 10 to the flavor-generating source 2 via the air flow, for the heat-conducting element 312, it is preferable to use elements having excellent airtightness. From these points of view, it is preferable to use a metal element, in particular aluminum, for the heat-conducting element 312.

Фильтр 4 помещается ближе всего к стороне конца мундштука внутри поддерживающего элемента 3. Кроме того, в примере, изображенном на фиг. 1, фильтр 4 внутри поддерживающего элемента 3 располагается таким образом, чтобы заданное пустое пространство обеспечивалось между генерирующим аромат источником 2 и направлением L продольной оси, но это не является ограничением. Например, фильтр 4 также может быть расположен так, чтобы он входил в контакт с генерирующим аромат источником 2.The filter 4 is placed closest to the side of the end of the mouthpiece inside the supporting element 3. Moreover, in the example shown in FIG. 1, the filter 4 inside the supporting element 3 is positioned so that a given empty space is provided between the flavor-generating source 2 and the direction L of the longitudinal axis, but this is not a limitation. For example, the filter 4 can also be positioned so that it comes into contact with the flavor-generating source 2.

Фильтр 4 может содержать ацетилцеллюлозу, бумагу или другие подходящие общеизвестные фильтрующие элементы. Кроме того, фильтр 4 может содержать по меньшей мере один вид летучего ароматического компонента.Filter 4 may contain cellulose acetate, paper, or other suitable well-known filter elements. In addition, the filter 4 may contain at least one type of volatile aromatic component.

Кроме того, как показано на фиг. 1, за счет открытости по меньшей мере части углеродного источника 10 тепла со стороны поддерживающего элемента 3 может быть улучшена видимость состояния горения в углеродном источнике 10 тепла. В таком случае процесс производства полости 11А может быть сделан более легким.In addition, as shown in FIG. 1, due to the openness of at least a portion of the carbon heat source 10 from the side of the supporting element 3, the visibility of the burning state in the carbon heat source 10 can be improved. In such a case, the process of manufacturing the cavity 11A can be made easier.

Как показано на фиг. 2 и 3, углеродный источник 10 тепла имеет столбчатую форму с цилиндрической частью 11 и воспламеняемой концевой частью 12.As shown in FIG. 2 and 3, the carbon heat source 10 has a columnar shape with a cylindrical part 11 and a flammable end part 12.

Как показано на фиг. 2(а), полость 11А, которая простирается вдоль направления L продольной оси углеродного источника 10 тепла, делается в цилиндрической части 11.As shown in FIG. 2 (a), a cavity 11A, which extends along the L direction of the longitudinal axis of the carbon heat source 10, is made in the cylindrical part 11.

Кроме того, как показано на фиг. 2(с), такая полость 11А может иметь форму коаксиального цилиндра с той же самой центральной осью, что и у цилиндрической части 11, по всей длине углеродного источника 10 тепла. В таком случае процесс производства полости 11А может быть сделан более легким.In addition, as shown in FIG. 2 (c), such a cavity 11A may be in the form of a coaxial cylinder with the same central axis as the cylindrical part 11, along the entire length of the carbon source 10 of heat. In such a case, the process of manufacturing the cavity 11A can be made easier.

Здесь, для того чтобы достичь устойчивого теплоснабжения от середины периода затяжки до второй половины периода затяжки, т.е. для того, чтобы уменьшить вариацию между количеством тепла, вырабатываемого во время спонтанного горения (в отсутствие затяжки), и количеством тепла, вырабатываемого во время затяжки, предпочтительной является форма, уменьшающая область контакта между поступающим воздухом и областью горения во время затяжки.Here, in order to achieve a sustainable heat supply from the middle of the puff period to the second half of the puff period, i.e. In order to reduce the variation between the amount of heat produced during spontaneous combustion (in the absence of puff) and the amount of heat produced during puff, it is preferable to reduce the contact area between the incoming air and the burning region during puff.

Соответственно, например, как показано на фиг. 2(а), с помощью цилиндрической формы, которая имеет единственную полость 11А, можно уменьшить вариацию между количеством тепла, вырабатываемого во время спонтанного горения, и количеством тепла, вырабатываемого во время затяжки.Accordingly, for example, as shown in FIG. 2 (a), using a cylindrical shape that has a single cavity 11A, it is possible to reduce the variation between the amount of heat generated during spontaneous combustion and the amount of heat generated during tightening.

Здесь, для разности между диаметром R1 полости 11А и внешним диаметром R2 углеродного источника тепла (цилиндрической части 11) (толщины цилиндрической части 11) подходящее значение может быть выбрано в зависимости от соотношения компонентов углеродной смеси и т.д. для того, чтобы получить достаточную воспламеняемость. Эта толщина может быть не менее 1 мм, или предпочтительно не менее 1,5 мм, или более предпочтительно не менее 2,0 мм. При таком строении пользователь может выполнить достаточное количество ингаляций аромата.Here, for the difference between the diameter R1 of the cavity 11A and the external diameter R2 of the carbon heat source (cylindrical part 11) (thickness of the cylindrical part 11), a suitable value can be selected depending on the ratio of the components of the carbon mixture, etc. in order to obtain sufficient flammability. This thickness may be at least 1 mm, or preferably at least 1.5 mm, or more preferably at least 2.0 mm. With this structure, the user can perform a sufficient amount of aroma inhalation.

Кроме того, диаметр R1 полости 11А может составлять не менее 1 мм, или предпочтительно не менее 1,5 мм, или более предпочтительно не менее 2,0 мм. При таком строении может быть уменьшена потеря давления во время ингаляции.In addition, the diameter R1 of the cavity 11A may be at least 1 mm, or preferably at least 1.5 mm, or more preferably at least 2.0 mm. With this structure, the pressure loss during inhalation can be reduced.

Иным образом, такая полость 11А может также иметь форму с различными диаметрами вдоль направления L продольной оси, такую как коническая форма и т.д. В таком случае теплоснабжением можно точно управлять от середины периода затяжки до второй половины периода затяжки.Otherwise, such a cavity 11A may also have a shape with different diameters along the L direction of the longitudinal axis, such as a conical shape, etc. In this case, the heat supply can be precisely controlled from the middle of the puff period to the second half of the puff period.

Как показано на фиг. 2(а), часть 12 воспламеняемого конца помещается ближе к стороне воспламенения углеродного источника 10 тепла (поверхности 10а воспламеняемого конца), чем цилиндрическая часть 11. Часть 12 воспламеняемого конца имеет пустое пространство, сообщающееся с полостью 11А в продольном направлении полости 11А, помещающейся в цилиндрической части 11. В варианте осуществления размер пустого пространства части 12 воспламеняемого конца в поперечном сечении, перпендикулярном оси АХ, является меньшим, чем размер полости 11А в поперечном сечении, перпендикулярном оси АХ. Однако размер пустого пространства части 12 воспламеняемого конца в поперечном сечении, перпендикулярном оси АХ, может быть тем же самым, что и размер полости 11А в поперечном сечении, перпендикулярном оси АХ.As shown in FIG. 2 (a), part 12 of the flammable end is placed closer to the ignition side of the carbon heat source 10 (surface 10a of the flammable end) than the cylindrical part 11. Part 12 of the flammable end has an empty space that communicates with the cavity 11A in the longitudinal direction of the cavity 11A that fits in cylindrical part 11. In an embodiment, the empty space size of part 12 of the flammable end in a cross section perpendicular to the axis AX is smaller than the size of the cavity 11A in cross section perpendicular m axis AX. However, the empty space size of the flammable end portion 12 in a cross section perpendicular to the axis AX may be the same as the size of the cavity 11A in a cross section perpendicular to the axis AX.

Кроме того, как показано на фиг. 2(b) и фиг. 3, в поверхности 10а воспламеняемого конца в части 12 воспламеняемого конца в качестве канавки 12Х, сообщающейся с полостью 11А, формируются канавка 12А и канавка 12В. Следует отметить, что канавка 12А и канавка 12В формируются отдельно от пустого пространства в части 12 воспламеняемого конца. Таким образом формируются сквозные отверстия, проходящие через весь углеродный источник тепла в направлении L продольной оси (полость 11А цилинд- 4 030672In addition, as shown in FIG. 2 (b) and FIG. 3, a groove 12A and a groove 12B are formed in the flammable end surface 10a in the flammable end portion 12 as a groove 12X communicating with the cavity 11A. It should be noted that the groove 12A and the groove 12B are formed separately from the empty space in part 12 of the flammable end. Thus, through holes are formed that pass through the entire carbon source of heat in the direction L of the longitudinal axis (cavity 11A is cylindrical).

рической части 11А и пустое пространство части 12 воспламеняемого конца). Также следует отметить, что в случае, когда эти сквозные отверстия открыты со стороны поверхности 10а воспламеняемого конца, эти сквозные отверстия, открытые со стороны поверхности 10а воспламеняемого конца, не соответствуют канавке 12А и канавке 12В. Здесь канавка 12А является утопленной частью с дном 121А канавки, тогда как канавка 12В является утопленной частью дном 121В канавки.part 11A and the empty space of part 12 of the flammable end). It should also be noted that in the case when these through holes are open from the side of the surface 10a of the flammable end, these through holes that are open from the side of the surface 10a of the flammable end do not correspond to the groove 12A and the groove 12B. Here, groove 12A is a recessed portion with a groove bottom 121A, while groove 12B is a recessed portion of a groove bottom 121B.

С помощью такой структуры для того, чтобы уменьшить "площадь поверхности 10а воспламеняемого конца (исключая площадь той части, где сформирована канавка 12А)" и увеличить "площадь стенки канавки в канавке 12Х", тепло источника воспламенения, такого как зажигалка, передается эффективно, и хорошая воспламеняемость может быть достигнута во время периода между началом горения и первой затяжкой.Using such a structure, in order to reduce the "surface area 10a of the flammable end (excluding the area of the part where the groove 12A is formed)" and increase the "wall area of the groove in the groove 12X", the heat of the ignition source, such as a lighter, is transferred efficiently and good flammability can be achieved during the period between the start of burning and the first puff.

Таким образом, чтобы достичь достаточной воспламеняемости, предпочтительно, чтобы отношение "площади стенки канавки в канавке 12Х" к "площади поверхности 10а воспламеняемого конца (исключая площадь той части, где сформирована канавка 12А)", "площадь стенки канавки в канавке 12Х"/"площадь поверхности 10а воспламеняемого конца (исключая площадь той части, где сформирована канавка 12А)", было большим.Thus, in order to achieve sufficient flammability, it is preferable that the ratio "area of groove wall in groove 12X" to "surface area 10a of the flammable end (excluding the area of that part where groove 12A is formed)", "groove wall area in groove 12X" / " the surface area 10a of the flammable end (excluding the area of the part where the groove 12A was formed) was large.

Для этого отношения "площади стенки канавки в канавке 12Х" к "площади поверхности 10а воспламеняемого конца (исключая площадь той части, где сформирована канавка 12А)" может быть выбрано подходящее значение в соответствии с соотношением компонентов углеродной смеси и т.д. углеродного источника тепла с тем, чтобы достичь достаточной воспламеняемости. Например, это значение может составлять не менее 0,5, или предпочтительно не менее 1,25, или более предпочтительно не менееFor this ratio, the groove wall area in the groove 12X "to" the surface area 10a of the flammable end (excluding the area of the part where the groove 12A is formed) "can be selected a suitable value in accordance with the ratio of the components of the carbon mixture, etc. carbon heat source in order to achieve sufficient flammability. For example, this value may be at least 0.5, or preferably at least 1.25, or more preferably at least

2,5. Таким образом может быть достигнута достаточная воспламеняемость.2.5 In this way, sufficient flammability can be achieved.

Здесь "площадь поверхности 10а воспламеняемого конца (исключая площадь той части, где сформирована канавка 12А)" представляет собой площадь заштрихованной области, как показано на фиг. 5, а "площадь стенки канавки в канавке 12Х" представляет собой площадь, вычисляемую как "полная длина канавки 12Х в поверхности 10а воспламеняемого конца (полная длина 8 сторон, А-Н, как показано на фиг. 5)" х "глубина канавки 12Х".Here, the "surface area 10a of the flammable end (excluding the area of the part where the groove 12A is formed)" is the area of the shaded area, as shown in FIG. 5, and the “groove wall area in the groove 12X” is the area calculated as the “full groove length 12X in the flammable end surface 10a (the total length of the 8 sides, A – H, as shown in FIG. 5);“ x ”the groove depth 12X ".

Кроме того, если канавка 12Х имеет форму, сообщающуюся с полостью 11А, то возможна любая компоновка.In addition, if the groove 12X has a shape that communicates with the cavity 11A, then any layout is possible.

Например, как показано на фиг. 2(b) и 3, канавка 12Х может быть открытой со стороны боковой поверхности 12В части 12 воспламеняемого конца. С помощью такой структуры во время периода между началом горения и первой затяжкой боковая стенка канавки 12Х может достичь более эффективного горения и, следовательно, улучшить воспламеняемость.For example, as shown in FIG. 2 (b) and 3, the groove 12X may be open from the side surface 12B of the flammable end portion 12. Using such a structure during the period between the start of burning and the first tightening, the side wall of the groove 12X can achieve more efficient burning and, therefore, improve flammability.

Кроме того, например, как показано на фиг. 2(b), в поверхности 10а воспламеняемого конца могут быть расположены две канавки 12Х так, чтобы они были перпендикулярны друг другу, или, как показано на фиг. 4, в поверхности 10а воспламеняемого конца могут быть расположены три канавки 12Х под углом 60° друг к другу.In addition, for example, as shown in FIG. 2 (b), two grooves 12X may be located in the flammable end surface 10a so that they are perpendicular to each other, or, as shown in FIG. 4, three grooves 12X at an angle of 60 ° to each other may be located in the flammable end surface 10a.

Благодаря равномерному разделению поверхности 10а воспламеняемого конца путем организации нескольких канавок 12Х тепло может равномерно и эффективно передаваться ко всей поверхности 10а воспламеняемого конца во время периода между началом горения и первой затяжкой.Due to the uniform separation of the flammable end surface 10a by arranging several 12X grooves, heat can be uniformly and efficiently transferred to the entire flammable end surface 10a during the period between the start of burning and the first puff.

Кроме того, канавки 12Х могут также иметь криволинейную форму. Альтернативно, если каждая канавка сообщается с полостью 11А, то несколько канавок 12Х могут быть расположены так, чтобы они пересекались в положении, отличающемся от центра полости 11А.In addition, the grooves 12X may also have a curved shape. Alternatively, if each groove communicates with a cavity 11A, then several grooves 12X may be arranged so that they intersect at a position different from the center of the cavity 11A.

Кроме того, глубина канавки 12Х может, например, быть наклонной в направлении к полости 11А.In addition, the depth of the groove 12X may, for example, be inclined towards the cavity 11A.

Кроме того, с помощью пересечения нескольких криволинейных канавок 12Х или прямолинейных канавок 12Х в различных положениях в поверхности 10а воспламеняемого конца на поверхности 10а воспламеняемого конца также может быть размещено несколько выступов. В этом случае следует отметить, что поверхность 10а воспламеняемого конца содержит воображаемую поверхность, сформированную кончиками выступов и поверхностями кончиков выступов.In addition, by intersecting several curved grooves 12X or rectilinear grooves 12X in different positions in the surface 10a of the flammable end, several projections can also be placed on the surface 10a of the flammable end. In this case, it should be noted that the surface 10a of the flammable end contains an imaginary surface formed by the tips of the projections and the surfaces of the tips of the projections.

Кроме того, за счет увеличения глубины канавки 12Х площадь пути потока воздуха в части воспламеняемого конца становится больше и, следовательно, улучшает воспламеняемость.In addition, by increasing the depth of the groove 12X, the airflow path area in the part of the flammable end becomes larger and, therefore, improves the flammability.

Кроме того, само собой разумеется, что с точки зрения конструирования и т.д., наряду с канавкой 12Х, обработка канавок и т.д., которые не сообщаются с полостью 11А, также включается в вариант осуществления, хотя они являются менее эффективными в улучшении воспламеняемости, чем канавка 12Х.In addition, it goes without saying that, from the design point of view, etc., along with the groove 12X, the processing of grooves, etc., which are not communicated with the cavity 11A, is also included in the embodiment, although they are less effective in better flammability than 12X groove.

Кроме того, выкрашивание поверхности 10а воспламеняемого конца может быть предотвращено путем снятия фаски с поверхности 10а воспламеняемого конца.In addition, chipping of the flammable end surface 10a can be prevented by chamfering the flammable end surface 10a.

Кроме того, углеродный источник 10 тепла (т.е. цилиндрическая часть 11 и часть 12 воспламеняемого конца), как упомянуто ниже, может формоваться как единое целое с помощью таких способов, как экструдирование, таблетирование или литье под давлением и т.д.In addition, the carbon heat source 10 (i.e., the cylindrical portion 11 and the flammable end portion 12), as mentioned below, can be molded as a whole using methods such as extrusion, tableting or injection molding, etc.

Кроме того, длина L1 в направлении L продольной оси углеродного источника 10 тепла может составлять от 8 до 30 мм, или предпочтительно от 10 до 30 мм, или более предпочтительно от 10 до 15 мм.In addition, the length L1 in the direction L of the longitudinal axis of the carbon heat source 10 may be from 8 to 30 mm, or preferably from 10 to 30 mm, or more preferably from 10 to 15 mm.

- 5 030672- 5 030672

Углеродный источник 10 тепла такой структуры может подходящим образом использоваться в качестве источника тепла для ингалятора аромата.The carbon heat source 10 of such a structure can suitably be used as a heat source for the aroma inhaler.

Кроме того, внешний диаметр R2 углеродного источника 10 тепла может составлять от 4 до 8 мм или более предпочтительно от 5 до 7 мм. Углеродный источник 10 тепла такой структуры может подходящим образом использоваться в качестве источника тепла для ингалятора аромата.In addition, the outer diameter R2 of the carbon heat source 10 may be from 4 to 8 mm or more preferably from 5 to 7 mm. The carbon heat source 10 of such a structure can suitably be used as a heat source for the aroma inhaler.

Кроме того, внешний диаметр цилиндрической части 11 и внешний диаметр части 12 воспламеняемого конца делаются равными внешнему диаметру R2 углеродного источника 10 тепла.In addition, the outer diameter of the cylindrical part 11 and the outer diameter of the part 12 of the flammable end are made equal to the outer diameter R2 of the carbon heat source 10.

Кроме того, длина цилиндрической части 11 в направлении L продольной оси может быть сделана любой при условии, что она не мешает функции части 12 воспламеняемого конца (воспламеняемости). Например, длина цилиндрической части 11 в направлении L продольной оси может быть длиной, получаемой путем вычитания глубины вышеупомянутой канавки 12Х из полной длины углеродного источника 10 тепла в направлении L продольной оси.In addition, the length of the cylindrical part 11 in the direction L of the longitudinal axis can be made any, provided that it does not interfere with the function of part 12 of the flammable end (flammability). For example, the length of the cylindrical part 11 in the direction L of the longitudinal axis may be the length obtained by subtracting the depth of the aforementioned groove 12X from the full length of the carbon heat source 10 in the direction L of the longitudinal axis.

В последующем проиллюстрируем со ссылкой на фиг. 6 один пример способа производства углеродного источника 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления.In the following, we illustrate with reference to FIG. 6 is one example of a method for producing a carbon heat source 10 in accordance with an embodiment.

Как показано на фиг. 6, на стадии S101 выполняется первичное формование углеродного источника 10 тепла.As shown in FIG. 6, at the stage S101, the primary formation of the carbon heat source 10 is performed.

Во время первичного формования углеродный источник 10 тепла может иметь столбчатую форму без полости 11А либо столбчатую форму с полостью 11А, простирающейся в направлении продольной оси.During the initial molding, the carbon heat source 10 may have a columnar shape without a cavity 11A or a columnar shape with a cavity 11A extending in the direction of the longitudinal axis.

Здесь, углеродный источник 10 тепла может быть получен путем формования как единого целого смеси, содержащей углеродный материал, полученный из растений и негорючих присадок и связующего вещества (органического связующего вещества или неорганического связующего вещества) и воды и т.д., с помощью таких способов, как экструдирование, таблетирование, литье под давлением и т.д.Here, carbon heat source 10 can be obtained by molding as a single whole mixture containing carbon material derived from plants and non-combustible additives and a binder (organic binder or inorganic binder) and water, etc., using such methods like extruding, tableting, injection molding, etc.

Кроме того, в качестве такого углеродного материала предпочтительно использовать материалы, летучие примеси из которых предварительно удалены с помощью термической обработки и т.д.In addition, as such a carbon material, it is preferable to use materials whose volatile impurities are previously removed by heat treatment, etc.

Кроме того, углеродный источник 10 тепла может содержать углеродный материал в пределах от 10 до 99 мас.%. Здесь, с точки зрения достаточного теплоснабжения или характеристик сгорания, таких как предотвращение золообразования и т.д., предпочтительно, чтобы углеродный источник 10 тепла содержал углеродный материал от 30 до 70 мас.% или более предпочтительно от 40 до 50 мас.%.In addition, the carbon heat source 10 may contain carbon material in the range from 10 to 99 wt.%. Here, in terms of sufficient heat supply or combustion characteristics, such as preventing ash formation, etc., it is preferable that the carbon heat source 10 contains carbon material from 30 to 70 wt.% Or more preferably from 40 to 50 wt.%.

В качестве органического связующего вещества может использоваться, например, смесь, содержащая, по меньшей мере, любое вещество из CMC (карбоксиметилцеллюлозы), CMC-Na (натрийкарбоксиметилцеллюлозы), альгината, EVA, PVA, PVAC и сахаридов.As an organic binder, for example, a mixture containing at least any substance from CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium carboxymethylcellulose), alginate, EVA, PVA, PVAC and saccharides can be used.

Кроме того, в качестве неорганического связующего вещества может использоваться, например, связующее вещество на минеральной основе, такое как очищенный бентонит и т.д., или связующее вещество на основе кремнезема, такое как коллоидная двуокись кремния, жидкое стекло и силикат кальция.In addition, a mineral-based binder, such as purified bentonite, etc., or a silica-based binder, such as colloidal silicon dioxide, water glass and calcium silicate, can be used as the inorganic binder.

Например, с точки зрения аромата предпочтительно, чтобы вышеупомянутое связующее вещество содержало от 1 до 10 мас.% CMC или CMC-Na или более предпочтительно от 1 до 8 мас.% CMC или CMC-Na.For example, from the point of view of flavor, it is preferable that the above binder contains from 1 to 10% by weight of CMC or CMC-Na, or more preferably from 1 to 8% by weight of CMC or CMC-Na.

Кроме того, в качестве негорючей присадки могут использоваться, например, углеродные соли или оксиды, составленные из натрия, калия, кальция, магния и кремния. Кроме того, углеродный источник 10 тепла может содержать от 40 до 89 мас.% негорючей присадки.In addition, for example, carbon salts or oxides composed of sodium, potassium, calcium, magnesium, and silicon can be used as a non-combustible additive. In addition, the carbon source 10 of heat can contain from 40 to 89 wt.% Non-combustible additives.

Здесь, в качестве негорючей присадки используется карбонат кальция. Кроме того, предпочтительно, чтобы углеродный источник 10 тепла содержал от 40 до 55 мас.% негорючей присадки.Here, calcium carbonate is used as a non-combustible additive. In addition, it is preferable that the carbon heat source 10 contains from 40 to 55 wt.% Non-combustible additives.

Углеродный источник 10 тепла с целью улучшения характеристик сгорания может содержать соли щелочных металлов, такие как хлористый натрий, в количестве 1 мас.% или меньше.The carbon heat source 10 may have alkali metal salts, such as sodium chloride, in an amount of 1 wt.% Or less to improve combustion performance.

На стадии S102 выполняется обработка для формирования цилиндрической части 11. Например, цилиндрическая часть 11 с полостью 11А формируется путем создания отверстия от одной из торцевых поверхностей (торцевой поверхности со стороны затяжки) первично формованного углеродного источника 10 тепла на предопределенную глубину с помощью сверла.In step S102, processing is performed to form the cylindrical part 11. For example, the cylindrical part 11 with the cavity 11A is formed by creating a hole from one of the end surfaces (the end surface from the tightening side) of the primary molded carbon heat source 10 to a predetermined depth using a drill.

На стадии S102 выполняется обработка для формирования части 12 воспламеняемого конца. Например, канавка 12Х формируется путем выполнения предопределенной обработки с помощью алмазного режущего диска поверхности, которая высверливается на стадии S102 (торцевой поверхности со стороны затяжки), а также противоположной ей поверхности (воспламеняемого конца).In step S102, processing is performed to form part 12 of the flammable end. For example, a groove 12X is formed by performing a predetermined treatment with a diamond cutting surface disk, which is drilled at stage S102 (end surface on the pulling side), as well as its opposite surface (flammable end).

Здесь, хорошая воспламеняемость может быть достигнута за счет должного регулирования количества или глубины или ширины канавок 12Х в соответствии с составом углеродного источника 10 тепла (доли углерода в смеси и т.д.) или внешним диаметром R2.Here, good flammability can be achieved by properly controlling the amount or depth or width of the grooves 12X according to the composition of the carbon heat source 10 (the proportion of carbon in the mixture, etc.) or the outer diameter R2.

Кроме того, порядок следования стадии S102 и стадии S103 может быть изменен на обратный. Кроме того, если полость 11А формируется при первичном формовании, тогда стадия S102 может быть опущена.In addition, the order of stage S102 and stage S103 can be reversed. In addition, if the cavity 11A is formed during the primary molding, then step S102 may be omitted.

- 6 030672- 6 030672

Действие и эффект.Action and effect

При использовании ингалятора 1 аромата и углеродного источника 10 тепла в соответствии с вариантом осуществления одновременно могут быть достигнуты как хорошая воспламеняемость поверхности 10а воспламеняемого конца, так и устойчивое теплоснабжение цилиндрической части 11 за счет формирования канавки 12Х в поверхности 10а воспламеняемого конца и формирования полости 11А, простирающейся в направлении L продольной оси углеродного источника 10 тепла.When using the aroma inhaler 1 and carbon heat source 10 according to the embodiment, both a good flammability of the surface 10a of the flammable end and a steady heat supply of the cylindrical part 11 can be achieved by forming a groove 12X in the surface 10a of the flammable end and forming a cavity 11A extending in the direction L of the longitudinal axis of the carbon source of heat 10.

Кроме того, в ингаляторе 1 аромата в соответствии с вариантом осуществления внешняя стенка 31 поддерживающего элемента 3 имеет внешний элемент 311 и теплопроводный элемент 312. Кроме того, по меньшей мере часть теплопроводного элемента 312 является смежной с углеродным источником 10 тепла. Более конкретно, часть теплопроводного элемента 312 входит в контакт с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D углеродного источника 10 тепла.In addition, in the aroma inhaler 1 according to the embodiment, the outer wall 31 of the supporting element 3 has an outer element 311 and a heat-conducting element 312. Furthermore, at least part of the heat-conducting element 312 is adjacent to the carbon heat source 10. More specifically, a portion of the heat-conducting element 312 contacts the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the carbon heat source 10.

В таком ингаляторе 1 аромата, когда горение углеродного источника 10 тепла достигнет контактной части теплопроводного элемента 312, тепло, вырабатываемое углеродным источником 10 тепла, будет распространяться по теплопроводному элементу 312. Таким образом, температура углеродного источника 10 тепла понижается и горение подавляется. Таким образом, в таком ингаляторе 1 аромата в конце горения (затяжки) можно надежно погасить горение углеродного источника 10 тепла. Кроме того, в таком ингаляторе 1 аромата распространение огня в поддерживающем элементе 3 также может быть надежно предотвращено, и, таким образом, надежное гашение огня может быть достигнуто в конце горения.In such an aroma inhaler 1, when the burning of the carbon heat source 10 reaches the contact portion of the heat-conducting element 312, the heat generated by the carbon heat source 10 will be distributed through the heat-conducting element 312. Thus, the temperature of the carbon heat source 10 is reduced and the combustion is suppressed. Thus, in such an inhaler 1 aroma at the end of burning (puffing) it is possible to reliably quench the burning of the carbon source 10 of heat. In addition, in such an inhaler 1 aroma, the spread of fire in the supporting element 3 can also be reliably prevented, and thus reliable fire extinguishing can be achieved at the end of combustion.

Кроме того, теплопроводный элемент 312 простирается, по меньшей мере, от углеродного источника 10 тепла через генерирующий аромат источник 2. Более конкретно, теплопроводный элемент 312 входит в контакт с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D углеродного источника 10 тепла и наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D генерирующего аромат источника 2.In addition, the heat-conducting element 312 extends at least from the carbon heat source 10 through the aroma-generating source 2. More specifically, the heat-conducting element 312 comes into contact with the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the carbon heat source 10 and the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the aroma-generating source 2.

В таком ингаляторе 1 аромата, когда горение углеродного источника 10 тепла достигает контактной части теплопроводного элемента 312, легче распространить тепло, вырабатываемое углеродным источником 10 тепла к генерирующему аромат источнику 2 посредством теплопроводного элемента 312, следовательно, тепло, подаваемое к генерирующему аромат источнику 2, будет увеличиваться. Таким образом, образование компонентов аромата из генерирующего аромат источника 2 улучшается, и больше ароматических компонентов эффективно доставляется пользователю.In such an aroma inhaler 1, when the burning of the carbon heat source 10 reaches the contact portion of the heat-conducting element 312, it is easier to spread the heat generated by the carbon heat source 10 to the flavor-generating source 2 through the heat-conducting element 312, therefore the heat supplied to the flavor-generating source 2 will be increase. Thus, the formation of aroma components from the aroma-generating source 2 is improved, and more aromatic components are effectively delivered to the user.

Кроме того, предпочтительно, чтобы в качестве воздухонепроницаемого элемента в теплопроводном элементе 312 использовался алюминий. В таком случае тепло, вырабатываемое углеродным источником 10 тепла, может эффективно передаваться к генерирующему аромат источнику 2 воздушным потоком.In addition, it is preferable that aluminum is used as the airtight element in the heat-conducting element 312. In such a case, the heat generated by the carbon heat source 10 can be efficiently transferred to the aroma-generating source 2 by the air stream.

Пример 1.Example 1

Далее со ссылкой на фиг. 7 будет проиллюстрирован тест, выполненный для оценки взаимосвязи между формой канавки 12Х в поверхности 10а воспламеняемого конца и воспламеняемостью. Фиг. 7, как и фиг. 1, представляет собой чертеж, демонстрирующий поперечное сечение, показанное на фиг. 2(b), если смотреть со стороны Т.Next, with reference to FIG. 7, a test performed to evaluate the relationship between the shape of the groove 12X in the flammable end surface 10a and the flammability will be illustrated. FIG. 7, as well as FIG. 1 is a drawing showing the cross section shown in FIG. 2 (b), when viewed from the side of T.

В таком тесте, как показано ниже, подготавливаются несколько тестовых образцов А-1-Е-3. В таблице показаны ширина, глубина и количество канавок 12Х в каждом тестовом образце А-1-Е-3.In this test, as shown below, several test samples A-1-E-3 are prepared. The table shows the width, depth and number of grooves 12X in each test sample A-1-E-3.

На первом этапе смешивали 100 г активированного угля с 90 г карбоната кальция и 10 г CMC (со степенью этерификации 0,6), затем добавляли 270 г воды, содержащей 1 г хлористого натрия, и все это дополнительно перемешивали.At the first stage, 100 g of activated carbon were mixed with 90 g of calcium carbonate and 10 g of CMC (with an esterification degree of 0.6), then 270 g of water containing 1 g of sodium chloride was added, and the whole was mixed further.

На втором этапе после смешивания такой смеси выполнялось экструдирование для получения столбчатой формы с внешним диаметром 6 мм и внутренним диаметром 0,7 мм.At the second stage, after mixing such a mixture, extrusion was performed to obtain a columnar form with an outer diameter of 6 mm and an inner diameter of 0.7 mm.

На третьем этапе, после того как формованный объект, полученный в результате экструдирования, был высушен, он нарезался на кусочки длиной 13 мм, в результате чего получалось первично формованное тело (углеродный источник 10 тепла во время первичного формования).At the third stage, after the extruded molded object was dried, it was cut into 13 mm long pieces, resulting in a primary molded body (carbon source 10 of heat during the initial molding).

На четвертом этапе путем высверливания отверстия с одной из торцевых поверхностей (торцевой поверхности со стороны затяжки) первично формованного тела на предопределенную глубину с помощью сверла диаметром 2 мм формируется цилиндрическая часть 11 с полостью 11А.In the fourth stage, a cylindrical part 11 with a cavity 11A is formed by drilling a hole from one of the end surfaces (the end surface on the inhaling side) of the primary molded body to a predetermined depth using a 2 mm drill.

На пятом этапе формируется канавка 12Х путем выполнения предопределенной обработки с помощью алмазного режущего диска поверхности, которая высверливается на стадии S102 (торцевой поверхности со стороны затяжки), а также противоположной ей поверхности (воспламеняемого конца).At the fifth stage, a groove 12X is formed by performing a predetermined treatment using a diamond cutting disk of the surface, which is drilled at stage S102 (end surface from the tightening side), as well as its opposite surface (flammable end).

После этого тест оценки воспламеняемости выполняется с помощью следующего способа для каждого из тестовых образцов А-1-Е-3 (углеродного источника 10 тепла).After this, a flammability assessment test is performed using the following method for each of test samples A-1 to E-3 (carbon heat source 10).

Сначала, как показано на фиг. 7, цилиндрическая часть 11 каждого из тестовых образцов А-1-Е-3 (углеродного источника 10 тепла) соединяется с поддерживающим элементом 3 цилиндрической формы.First, as shown in FIG. 7, the cylindrical part 11 of each of test samples A-1 to E-3 (carbon heat source 10) is connected to the supporting element 3 of cylindrical shape.

Затем, с использованием коммерчески доступной газовой зажигалки 500 каждый из тестовых образцов (углеродного источника 10 тепла) вводится в контакт с пламенем газовой зажигалки 500 и нагревается в течение 3 с, а затем делается затяжка в 55 мл/2 с. Такая затяжка повторяется с интерваламиThen, using a commercially available gas lighter 500, each of the test samples (carbon heat source 10) is brought into contact with the flame of the gas lighter 500 and heated for 3 s, and then drawn in at 55 ml / 2 s. This tightening is repeated at intervals.

- 7 030672- 7 030672

в 15 с.in 15 s.

В таблице показаны результаты теста оценки воспламеняемости для каждого из тестовых образцов А-1 - Е-3.The table shows the results of the test of flammability assessment for each of the test samples A-1 - E-3.

Образцу Sample Внешний дааметр R2 углеродного источника тепла (мм) External type R2 carbon the source heat (mm) Ширина канавки (мм) Width grooves (mm) Глубина канавки (мм) Depth grooves (mm) Количество канавок (шт.) amount grooves (PC.) Отношение площади стенки канавки к поверхности воспламенения [-] Attitude square walls grooves to surface ignition [-] Площадь горения после 1 затяжки (о: полная; Δ: частичная) Square burning after 1 tightening (o: complete; Δ: partial) Горение может продолжаться после 2 затяжек (о; да; 1 : нет) Combustion can continue after 2 puffs (Oh; yes; 1: not) А-1 A-1 5,7 5.7 1 one 1 one 2 2 1,22 1.22 Δ Δ С WITH А-2 A-2 5,7 5.7 1 one 1 one 2 2 1,22 1.22 Δ Δ А-3 A-3 5,7 5.7 1 one 1 one 2 2 1,22 1.22 Δ Δ С WITH В-1 IN 1 5,7 5.7 1 one 2 2 2 2 2,43 2.43 О ABOUT О ABOUT В-2 AT 2 5,7 5.7 1 one 2 2 2 2 2,43 2.43 о about о about В-3 IN 3 5,7 5.7 1 one 2 2 2 2 2,43 2.43 о about о about С-1 S-1 5,7 5.7 1 one 3 3 2 2 3,65 3.65 о about о about С-2 S-2 5,7 5.7 1 one 3 3 2 2 3,65 3.65 о about о about С-3 C-3 5,7 5.7 1 one 3 3 2 2 3,65 3.65 о about о about D-1 D-1 5,7 5.7 1 one 1 one 1 one 0,57 0.57 Δ Δ D-2 D-2 5,7 5.7 1 one 1 one 1 one 0,57 0.57 Δ Δ с with D-3 D-3 5,7 5.7 1 one 1 one 1 one 0,57 0.57 Δ Δ с with Е-1 E-1 5,7 5.7 1 one 1 one 3 3 2,69 2.69 Δ Δ о about Е-2 E-2 5,7 5.7 1 one 1 one 3 3 2,69 2.69 Δ Δ о about Е-3 E-3 5,7 5.7 1 one 1 one 3 3 2,69 2.69 Δ Δ

Здесь, в качестве оценочного теста воспламеняемости подтверждаются "состояние горения воспламеняемого конца каждого тестового образца после первой затяжки (горит ли весь воспламеняемый конец)" и "может ли продолжаться горение после второй затяжки (продолжается ли горение равномерно)". В соответствии с результатами такого оценочного теста было подтверждено, что, когда количество канавок 12Х равно двум, путем установки глубины канавки 12Х равной 2 мм или больше даже коммерчески доступная газовая зажигалка 500 может достичь достаточной воспламеняемости.Here, as an evaluation of flammability, the "burning state of the flammable end of each test sample after the first puff (the entire flammable end is burning)" and "whether the burn after the second puff can continue (even burning continues) is confirmed." In accordance with the results of such an evaluation test, it was confirmed that when the number of grooves 12X is two, by setting the depth of the groove 12X to 2 mm or more, even a commercially available gas lighter 500 can achieve sufficient flammability.

Кроме того, даже если глубина канавки 12Х составляет 1 мм, при задании количества канавок 12Х равным 3 или больше подтверждается тенденция улучшения воспламеняемости.In addition, even if the depth of the groove 12X is 1 mm, by setting the number of grooves 12X to 3 or more, the tendency to improve flammability is confirmed.

Кроме того, в соответствии с результатами такого оценочного теста стало известно, что воспламеняемость улучшается с увеличением отношения площади стенки канавки к площади воспламеняемого конца (отношение "площади стенки канавки в канавке 12Х" к "площади поверхности 10а воспламеняемого конца (за исключением площади той части, где формируется канавка 12А)").In addition, in accordance with the results of this evaluation test, it became known that flammability improves with an increase in the ratio of the area of the groove wall to the area of the flammable end (the ratio "area of the wall of the groove in the groove 12X" to "surface area 10a of the inflammable end (except for the area of where the groove 12A is formed) ").

Кроме того, глубина канавки является расстоянием от поверхности 10а воспламеняемого конца до дна канавки 12Х в направлении L продольной оси, а ширина канавки является размером канавки 12Х в направлении, перпендикулярном к продольному направлению канавки 12Х в поверхности 10а воспламеняемого конца.In addition, the depth of the groove is the distance from the surface 10a of the flammable end to the bottom of the groove 12X in the direction L of the longitudinal axis, and the width of the groove is the size of the groove 12X in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the groove 12X in the surface 10a of the flammable end.

Пример 2.Example 2

Далее объясняется пример 2. В примере 2 создаются несколько образцов, показанных на фиг. 8 (образец L-1 - образец М-2), и подтверждается разность температур между затяжками и количество затяжек продолжающегося горения.Example 2 is explained further. In Example 2, several samples are created as shown in FIG. 8 (sample L-1 - sample M-2), and the temperature difference between the puffs and the number of puffs of ongoing combustion is confirmed.

Каждый образец является углеродным источником тепла, состоящим из активированного угля, карбоната кальция и CMC. Если общий вес образца составляет 100 мас.%, то образец должен состоять из 80 мас.% активированного угля, 15 мас.% карбоната кальция и 5 мас.% CMC. Полная длина каждого образца в направлении L продольной оси составляет 15 мм. Количество полостей, которое имеет каждый образец, размер полости, а также количество полостей показаны на фиг. 8.Each sample is a carbon heat source, consisting of activated carbon, calcium carbonate and CMC. If the total weight of the sample is 100% by weight, the sample should consist of 80% by weight of activated carbon, 15% by weight of calcium carbonate and 5% by weight of CMC. The total length of each sample in the direction L of the longitudinal axis is 15 mm. The number of cavities each sample has, the size of the cavity, and the number of cavities are shown in FIG. eight.

Такой образец вставляется в бумажную трубку, воспламеняемый конец контактирует с пламенем коммерчески доступной газовой зажигалки в течение 3 с, а затем выполняется затяжка при 55 мл/2 с.This sample is inserted into the paper tube, the flammable end is in contact with the flame of a commercially available gas lighter for 3 seconds, and then tightened at 55 ml / 2 seconds.

Как показано на фиг. 8, по сравнению с образцами М-1 - М-2, которые имеют несколько полостей, образцы L-1 -L-3 с единственной полостью достигли лучших результатов в терминах как разности температур между затяжками, так и количества затяжек продолжающегося горения.As shown in FIG. 8, compared with samples M-1 - M-2, which have several cavities, samples L-1-L-3 with a single cavity achieved better results in terms of both the temperature difference between the puffs and the number of puffs of ongoing combustion.

- 8 030672- 8 030672

Таким образом, по сравнению со случаем, в котором имеется несколько полостей, в случае единственной полости значение отношения "площадь поперечного сечения формованного тела/длина окружности пути потока" является большим, следовательно, было подтверждено, что разность температур между затяжками уменьшается. Кроме того, по сравнению со случаем, в котором имеется несколько полостей, в случае единственной полости значение отношения "площадь поперечного сечения формованного тела/длина окружности пути потока" является большим, следовательно, было подтверждено, что количество затяжек увеличивается.Thus, compared with the case in which there are several cavities, in the case of a single cavity, the value of the ratio “cross-sectional area of the molded body / circumference of the flow path” is large, therefore, it was confirmed that the temperature difference between the puffs decreases. In addition, compared with the case in which there are several cavities, in the case of a single cavity, the value of the ratio “cross-sectional area of the molded body / circumference of the flow path” is large, therefore, it was confirmed that the number of puffs increases.

Модификация 1.Modification 1.

Далее объясняется модификация 1 вышеупомянутого варианта осуществления, а также различия с вышеупомянутым вариантом осуществления.The following explains the modification 1 of the above embodiment, as well as the differences with the above embodiment.

Фиг. 9 и 10 иллюстрируют углеродный источник 10 тепла в соответствии с модификацией 1. Фиг. 9 представляет собой чертеж углеродного источника 10 тепла, если смотреть со стороны торцевой поверхности стороны воспламенения (в дальнейшем называемой поверхностью 10а воспламеняемого конца). Фиг. 10 представляет собой чертеж поперечного сечения S, показанного на фиг. 9, если смотреть со стороны Т. Поперечное сечение S проходит через центр полости 11А и канавку 12В. Для удобства объяснения следует отметить, что на фиг. 10 линия ребра, которую можно видеть на передней стороне, показана пунктирной линией.FIG. 9 and 10 illustrate carbon heat source 10 in accordance with modification 1. FIG. 9 is a drawing of a carbon heat source 10, viewed from the end surface of the ignition side (hereinafter referred to as the flammable end surface 10a). FIG. 10 is a cross-sectional drawing of S shown in FIG. 9, viewed from the side T. The cross section S passes through the center of the cavity 11A and the groove 12B. For convenience of explanation, it should be noted that in FIG. 10, the edge line that can be seen on the front side is shown with a dotted line.

Как показано на фиг. 9, в поверхности 10а воспламеняемого конца углеродного источника 10 тепла формируется крестообразная канавка 12Х, проходящая через центр полости 11А.As shown in FIG. 9, a cross-shaped groove 12X is formed in the surface 10a of the flammable end of the carbon heat source 10, passing through the center of the cavity 11A.

В модификации 1 часть 12 воспламеняемого конца имеет пустое пространство, сообщающееся с полостью 11А в продольном направлении полости 11А, помещающейся в цилиндрической части 11. В модификации 1 размер пустого пространства части 12 воспламеняемого конца в поперечном сечении, перпендикулярном к оси АХ, является тем же самым, что и размер полости 11А в поперечном сечении, перпендикулярном к оси АХ. Следует отметить, что крестообразная канавка 12Х формируется отдельно от пустого пространства части 12 воспламеняемого конца.In modification 1, part 12 of the flammable end has an empty space that communicates with cavity 11A in the longitudinal direction of cavity 11A that fits in cylindrical part 11. In modification 1, the empty space size of part 12 of flammable end in cross section perpendicular to the axis AH is the same , as the size of the cavity 11A in cross section, perpendicular to the axis AH. It should be noted that the cross-shaped groove 12X is formed separately from the empty space of part 12 of the flammable end.

Как указано в вышеупомянутом варианте осуществления, на поверхности 10а воспламеняемого конца может быть выполнено снятие фаски. Например, как показано на фиг. 9 и 10, внешний в радиальном направлении конец U1 поверхности 10а воспламеняемого конца имеет фаску. Внутренний в радиальном направлении конец U2 поверхности 10а воспламеняемого конца имеет фаску. На невоспламеняемом конце, противоположном поверхности 10а воспламеняемого конца, внешний в радиальном направлении конец U3 имеет фаску. Таким образом, внешний конец U1, внутренний конец U2 и внешний конец UE имеют наклон относительно поверхности, перпендикулярной к направлению L продольной оси. С помощью таких фасок можно управлять выкрашиванием углеродного источника 10 тепла.As indicated in the above embodiment, chamfering can be performed on the flammable end surface 10a. For example, as shown in FIG. 9 and 10, the radially outer end U1 of the surface 10a of the flammable end has a chamfer. The radially inner end U2 of the surface 10a of the flammable end is chamfered. At the non-flammable end opposite the surface 10a of the flammable end, the radially outer end of U3 has a chamfer. Thus, the outer end of U1, the inner end of U2 and the outer end of the UE are inclined relative to a surface perpendicular to the direction L of the longitudinal axis. Using such chamfers, chipping of the carbon source 10 of heat can be controlled.

Здесь, диаметр φ полости 11А должен быть равным, например, 2,5 мм. Ширина каждой канавки 12Х, которая является более малой, чем диаметр φ полости 11А, должна быть равной, например, 1 мм. Полная длина углеродного источника 10 тепла в направлении L продольной оси должна быть равной, например, 17 мм. Длина части 12 воспламеняемого конца в направлении L продольной оси должна быть равной, например, 2 мм. Длина скошенной части частей 12 воспламеняемого конца в направлении L продольной оси должна быть равной, например, 0,5 мм. Таким образом, длина скошенной части частей 12 воспламеняемого конца в направлении L продольной оси должна быть равна 1,5 мм.Here, the diameter φ of the cavity 11A should be equal, for example, 2.5 mm. The width of each groove 12X, which is smaller than the diameter φ of the cavity 11A, should be equal, for example, to 1 mm. The total length of the carbon heat source 10 in the L direction of the longitudinal axis should be, for example, 17 mm. The length of the flammable end portion 12 in the direction L of the longitudinal axis should be, for example, 2 mm. The length of the bevelled part of the flammable end parts 12 in the direction L of the longitudinal axis should be, for example, 0.5 mm. Thus, the length of the beveled part of the parts 12 of the flammable end in the direction L of the longitudinal axis must be equal to 1.5 mm.

Кроме того, следует отметить, что в модификации 1 углеродный источник 10 тепла (цилиндрическая часть 11 и часть 12 воспламеняемого конца) является формованным как единое целое. Например, канавка может быть сформирована путем вырезания в поверхности воспламеняемого конца после того, как блок тела, состоящий из углеродного материала и имеющий полость, простирающуюся в направлении продольной оси, сформирован с помощью таких способов, как экструдирование, или таблетирование, или литье под давлением и т.д.In addition, it should be noted that, in modification 1, the carbon heat source 10 (cylindrical part 11 and part 12 of the flammable end) is molded as a whole. For example, a groove may be formed by cutting a flammable end into a surface after a body block consisting of carbon material and having a cavity extending in the direction of the longitudinal axis is formed using methods such as extruding, or tableting, or injection molding and etc.

Модификация 2.Modification 2.

Далее объясняется модификация 2 вышеупомянутого варианта осуществления, а также различия с вышеупомянутым вариантом осуществления. Фиг. 11 иллюстрирует ингалятор 1 аромата в соответствии с модификацией 2. Фиг. 11, как и фиг. 1, представляет собой чертеж поперечного сечения S, показанного на фиг. 2(b), если смотреть со стороны Т.The following explains modification 2 of the aforementioned embodiment, as well as differences with the aforementioned embodiment. FIG. 11 illustrates the inhalator 1 flavor in accordance with modification 2. FIG. 11, as in FIG. 1 is a drawing of a cross section S shown in FIG. 2 (b), when viewed from the side of T.

Что касается сравнения ингалятора 1 аромата в соответствии с модификацией 2 с вышеупомянутым вариантом осуществления, они различаются главным образом составом теплопроводного элемента. Более конкретно, ингалятор 1 аромата в соответствии с модификацией 2 имеет теплопроводный элемент 313 вместо теплопроводного элемента 312 вышеупомянутого варианта осуществления. Теплопроводный элемент 313 в соответствии с модификацией 2 простирается в направлении L продольной оси от углеродного источника 10 тепла до генерирующего аромат источника 2. Более конкретно, концевая часть 313b со стороны конца мундштука теплопроводного элемента 313 располагается на внешней периферийной поверхности генерирующего аромат источника 2 в направлении L продольной оси; тогда как концевая часть 313b со стороны конца мундштука теплопроводного элемента 313 располагается на внешней периферийной поверхности генерирующего аромат источника 2 в направлении L продольной оси.Regarding the comparison of the inhaler 1 flavor in accordance with modification 2 with the above-mentioned embodiment, they differ mainly in the composition of the heat-conducting element. More specifically, the inhaler 1 flavor in accordance with modification 2 has a heat-conducting element 313 instead of the heat-conducting element 312 of the aforementioned embodiment. The heat-conducting element 313, in accordance with modification 2, extends in the L direction of the longitudinal axis from the carbon heat source 10 to the flavor-generating source 2. More specifically, the end portion 313b on the tip side of the heat-conducting element 313 is located on the outer peripheral surface of the flavor-generating source 2 in the L direction longitudinal axis; while the end portion 313b on the side of the end of the mouthpiece of the heat-conducting element 313 is located on the outer peripheral surface of the flavor-generating source 2 in the direction L of the longitudinal axis.

- 9 030672- 9 030672

Кроме того, в направлении L продольной оси положение концевой части 313а со стороны воспламеняемого конца теплопроводного элемента 313 является тем же самым, что и в вышеупомянутом варианте осуществления (см. фиг. 1).In addition, in the direction L of the longitudinal axis, the position of the end portion 313a from the side of the flammable end of the heat-conducting element 313 is the same as in the aforementioned embodiment (see FIG. 1).

При такой структуре длина теплопроводного элемента 313 в направлении L продольной оси может быть уменьшена, следовательно, можно сократить материальные затраты.With this structure, the length of the heat-conducting element 313 in the direction L of the longitudinal axis can be reduced, therefore, material costs can be reduced.

Кроме того, в примере, изображенном на фиг. 11, пример был дан для случая, в котором в направлении L продольной оси положение концевой части 313а теплопроводного элемента 313 со стороны воспламеняемого конца является тем же самым, что и положение концевой части внешнего элемента 311 со стороны воспламеняемого конца. Однако это не должно быть ограничено данным случаем. Например, положение концевой части 313а теплопроводного элемента 313 со стороны воспламеняемого конца может быть установлено ближе к стороне конца мундштука, чем для концевой части внешнего элемента 311 со стороны воспламеняемого конца.In addition, in the example shown in FIG. 11, an example has been given for a case in which in the L direction of the longitudinal axis the position of the end portion 313a of the heat-conducting element 313 on the flammable end side is the same as the position of the end portion of the outer element 311 on the flammable end side. However, this should not be limited to this case. For example, the position of the end portion 313a of the heat-conducting element 313 on the flammable end side can be set closer to the end side of the mouthpiece than on the end portion of the outer element 311 on the flammable end side.

Кроме того, в примере, изображенном на фиг. 11, пример был дан для случая, в котором в направлении L продольной оси положение концевой части 313b теплопроводного элемента 313 со стороны конца мундштука является тем же самым, что и положение концевой части 2b генерирующего аромат источника 2 со стороны конца мундштука. Однако это не должно быть ограничено данным случаем. Положение концевой части 313b теплопроводного элемента 313 со стороны конца мундштука может находиться где угодно между концевой частью 2а генерирующего аромат источника 2 со стороны воспламеняемого конца и концевой частью 2b со стороны конца мундштука.In addition, in the example shown in FIG. 11, an example has been given for a case in which in the L direction of the longitudinal axis the position of the end portion 313b of the heat conducting element 313 from the end of the mouthpiece is the same as the position of the end part 2b of the flavor-generating source 2 from the end of the mouthpiece. However, this should not be limited to this case. The position of the end portion 313b of the heat-conducting element 313 on the end side of the mouthpiece may be anywhere between the end portion 2a of the aroma-generating source 2 on the flammable end side and the end portion 2b on the end side of the mouthpiece.

Настоящее изобретение было подробно описано выше с использованием вышеупомянутого варианта осуществления. Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается вариантом осуществления, приведенным в данном описании. Настоящее изобретение может быть выполнено в виде скорректированного или модифицированного варианта без отклонения от предмета и области охвата настоящего изобретения, как это описано в формуле изобретения. Соответственно, настоящее описание служит только для целей иллюстрирования и описания и не накладывает никаких ограничений на настоящее изобретение.The present invention has been described in detail above using the aforementioned embodiment. It will be obvious to a person skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiment described in this specification. The present invention can be made in the form of a corrected or modified version without deviating from the subject and scope of the present invention, as described in the claims. Accordingly, the present description is for illustrative and description purposes only and does not impose any restrictions on the present invention.

Например, хотя в варианте осуществления углеродный источник 10 тепла имеет столбчатую форму, вариант осуществления не должен ограничиваться этим. Углеродный источник 10 тепла может также иметь призматическую форму. Хотя в варианте осуществления в поперечном сечении, перпендикулярном к направлению L продольной оси, полость 11А имеет круглую форму, вариант осуществления не должен ограничиваться этим. В поперечном сечении, перпендикулярном к направлению L продольной оси, полость 11А может иметь прямоугольную форму или эллиптическую форму. В этом случае диаметр R1 полости 11А и внешний диаметр R2 углеродного источника 10 тепла могут быть переведены в размер в направлении, перпендикулярном направлению L продольной оси. В этом случае размер в направлении, перпендикулярном направлению L продольной оси, может быть либо максимальной длиной, либо минимальной длиной, либо средней длиной прямой линии, проходящей через центр углеродного источника 10 тепла (полости 11А) в поперечном сечении, перпендикулярном к направлению L продольной оси.For example, although in the embodiment, the carbon heat source 10 has a columnar shape, the embodiment should not be limited to this. The carbon heat source 10 may also have a prismatic shape. Although in an embodiment in a cross section perpendicular to the direction L of the longitudinal axis, the cavity 11A has a circular shape, the embodiment should not be limited to this. In a cross section perpendicular to the direction L of the longitudinal axis, the cavity 11A may have a rectangular shape or an elliptical shape. In this case, the diameter R1 of the cavity 11A and the outer diameter R2 of the carbon heat source 10 can be converted to size in a direction perpendicular to the direction L of the longitudinal axis. In this case, the size in the direction perpendicular to the direction L of the longitudinal axis can be either the maximum length, or the minimum length, or the average length of a straight line passing through the center of the carbon heat source 10 (cavity 11A) in cross section perpendicular to the direction L of the longitudinal axis .

Кроме того, в вышеупомянутом варианте осуществления пример был дан для случая, в котором генерирующий аромат источник 2 и фильтр 4 являются отдельными. Однако также может использоваться генерирующий аромат источник (генерирующий аэрозоль источник), объединяющий генерирующий аромат источник 2 и фильтр 4.In addition, in the aforementioned embodiment, an example was given for the case in which the aroma-generating source 2 and the filter 4 are separate. However, a flavor generating source (aerosol generating source) may also be used, combining the flavor generating source 2 and filter 4.

Кроме того, в вышеупомянутом варианте осуществления пример был дан для случая, в котором в поддерживающем элементе 3 внешняя стенка 31 имеет двухслойную структуру внешнего элемента 311 и теплопроводного элемента 312. Однако это не должно служить ограничением, и может быть использована структура с тремя или более слоями. Кроме того, в вышеупомянутом варианте осуществления часть теплопроводного элемента 312 входит в контакт с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) в поперечном направлении D углеродного источника 10 тепла. Однако это не должно служить ограничением. Например, внешняя стенка 31 может иметь другой листовой элемент между углеродным источником 10 тепла и теплопроводным элементом 312, и такой другой листовой элемент может входить в контакт с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) углеродного источника 10 тепла. Таким образом, до тех пор, пока теплопроводный элемент 312 является смежным с наружной поверхностью (внешней периферийной поверхностью) углеродного источника 10 тепла, может быть использовано множество структур.In addition, in the aforementioned embodiment, an example was given for the case in which in supporting member 3 the outer wall 31 has a two-layer structure of the outer element 311 and the heat-conducting element 312. However, this should not be a limitation, and a structure with three or more layers can be used . In addition, in the aforementioned embodiment, a portion of the heat-conducting element 312 is brought into contact with the outer surface (outer peripheral surface) in the transverse direction D of the carbon heat source 10. However, this should not be a limitation. For example, the outer wall 31 may have another sheet element between the carbon heat source 10 and the heat conducting element 312, and such another sheet element may come into contact with the outer surface (outer peripheral surface) of the carbon heat source 10. Thus, as long as the heat-conducting element 312 is adjacent to the outer surface (outer peripheral surface) of the carbon heat source 10, a variety of structures can be used.

Кроме того, вышеупомянутый вариант осуществления и модифицированный пример могут быть скомбинированы.In addition, the aforementioned embodiment and the modified example can be combined.

Таким образом, само собой разумеется, что настоящее изобретение также содержит различные варианты осуществления, которые не были описаны в настоящем документе. Соответственно, техническая область охвата настоящего изобретения определяется исключительно конкретными предметами настоящего изобретения в соответствии с областью охвата формулы изобретения.Thus, it goes without saying that the present invention also contains various embodiments that have not been described herein. Accordingly, the technical scope of the present invention is determined solely by the specific objects of the present invention in accordance with the scope of the claims.

Кроме того, полное содержание японской патентной заявки № 2013-204167 (дата подачи: 30 сентября 2013 г.) включено в настоящий документ посредством ссылки.In addition, the full content of Japanese patent application No. 2013-204167 (filing date: September 30, 2013) is incorporated herein by reference.

- 10 030672- 10 030672

Промышленная применимостьIndustrial Applicability

Как было описано выше, при использовании настоящего изобретения может быть достигнута хорошая воспламеняемость во время периода между началом горения и первой затяжкой, а также достигается устойчивое теплоснабжение с середины периода затяжки до второй половины периода затяжки. Кроме того, могут быть обеспечены углеродный источник тепла и ингалятор аромата, в которых огонь может быть надежно погашен в конце горения.As described above, when using the present invention, good flammability can be achieved during the period between the start of burning and the first puff, and a stable heat supply is achieved from the middle of the puff period to the second half of the puff period. In addition, a carbon heat source and an aroma inhaler can be provided, in which the fire can be reliably extinguished at the end of combustion.

Claims

CLAIM

1. Aroma inhaler containing a columnar carbon shaped heat source and

a supporting element having a cylindrical external wall and supporting a carbon heat source, and an aroma-generating source is provided inside the supporting element that contains at least one type of volatile aromatic components,

wherein the carbon heat source includes a cylindrical portion provided with one cavity extending in the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source, and a portion of the flammable end located on the ignition side of the carbon heat source;

a groove communicating with the cavity is formed on the end surface of the flammable end part from the ignition side;

moreover, part of the flammable end includes an empty space communicating with the cavity in the direction of passage of the cavity provided in the cylindrical part;

the groove is an element separate from the empty space, and the outer wall has a heat-conducting element in the supporting element, and at least part of the heat-conducting element is adjacent to the carbon heat source.

2. Aroma inhaler according to claim 1, in which the heat-conducting element extends from at least the carbon heat source to the aroma-generating source.

3. Aroma inhaler according to claim 1 or 2, in which the groove is open from the side surface of the flammable end portion.

4. Aroma inhaler according to any one of claims 1 to 3, in which the cylindrical part has a cylindrical shape, wherein the difference between the cavity diameter and the outer diameter of the carbon heat source is 1 mm or more.

5. Aroma inhaler according to any one of claims 1 to 4, in which the cylindrical part and the part of the flammable end are molded as a unit.

6. Aroma inhaler according to any one of claims 1 to 5, in which the size of the carbon heat source is from 10 to 30 mm in the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source and the size of the carbon heat source is from 4 to 8 mm in the direction perpendicular to the direction of the longitudinal axis .

7. Aroma inhaler according to any one of claims 1 to 6, in which the size of the cavity is from 1 to 4 mm in a direction perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the carbon heat source.

one

Ls (lo)

L