EA030416B1 - Сварочный агрегат - Google Patents

Сварочный агрегат Download PDF

Info

Publication number
EA030416B1
EA030416B1 EA201650051A EA201650051A EA030416B1 EA 030416 B1 EA030416 B1 EA 030416B1 EA 201650051 A EA201650051 A EA 201650051A EA 201650051 A EA201650051 A EA 201650051A EA 030416 B1 EA030416 B1 EA 030416B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
block
rail
pressure
contact surface
welding unit
Prior art date
Application number
EA201650051A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201650051A1 (ru
Inventor
Роналд Штайнер
Original Assignee
Плассер Энд Тойрер, Экспорт Фон Банбаумашинен, Гезельшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Плассер Энд Тойрер, Экспорт Фон Банбаумашинен, Гезельшафт М.Б.Х. filed Critical Плассер Энд Тойрер, Экспорт Фон Банбаумашинен, Гезельшафт М.Б.Х.
Publication of EA201650051A1 publication Critical patent/EA201650051A1/ru
Publication of EA030416B1 publication Critical patent/EA030416B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/42—Undetachably joining or fastening track components in or on the track, e.g. by welding, by gluing; Pre-assembling track components by gluing; Sealing joints with filling components
    • E01B29/46—Devices for holding, positioning, or urging together the rail ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0073—Butt welding of long articles advanced axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04—Flash butt welding
    • B23K11/043—Flash butt welding characterised by the electric circuits used therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04—Flash butt welding
    • B23K11/046—Apparatus therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B11/00—Rail joints
    • E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
    • E01B11/50—Joints made by electric welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/26—Railway- or like rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

Сварочный агрегат для соединения двух рельсов (7) рельсового пути с помощью стыковой сварки, содержащий зажимные колодки (6), имеющие контактные поверхности (8), предназначенные для прилегания к профилю (10) рельса, имеет проводную колодку (9) для передачи электрического тока вместе с контактной поверхностью (12) для прилегания к профилю (10) рельса. Проводная колодка (9) выполнена с возможностью перемещения относительно зажимной колодки (6) в направлении (11) создаваемого давления для прилегания к рельсу. В нерабочем положении, удаленном от профиля (10) рельса, находится проводная колодка (9) под давлением прижимной пружины (13) в переднем конечном положении относительно направления (11) создаваемого давления, в котором контактная поверхность (12) проводной колодки (9) выступает за пределы контактной поверхности (8) зажимной колодки (6).

Description

Настоящее изобретение касается сварочного агрегата для соединения двух рельсов рельсового пути с помощью стыковой сварки, используя зажимные колодки, имеющие контактные поверхности, предусмотренные для прилегания к профилю рельса.
Такой сварочный агрегат известен из публикации АО 2010/063362 А1. Две удаленные друг от друга зажимные колодки, имеющие контактные поверхности, предназначены, с одной стороны, для получения максимального усилия прижимания между рельсом и сварочным агрегатом и, с другой стороны, для передачи электрического тока.
Задача заявленного изобретения состоит в том, чтобы создать сварочный агрегат указанного выше типа, с помощью которого можно было бы лучше передавать электрический ток.
Эта задача решается с помощью сварочного агрегата указанного выше типа благодаря отличительным признакам, приведенным в основном пункте формулы изобретения.
Благодаря такой комбинации признаков достигается положительный эффект оптимального, а также постоянного давления прижимания для передачи электрического тока. Кроме того, могут удаляться без проблем следы износа путем шлифования, проявляющиеся на контактных поверхностях проводных колодок, не уменьшая при этом значения указанных выше преимуществ.
Другие преимущества заявленного изобретения описываются в зависимых пунктах формулы и показаны на чертежах.
Далее заявленное изобретение описывается более подробно со ссылкой на пример его конструктивного исполнения, показанного на чертежах. На чертежах изображено: на фиг. 1 - вид на сварочный агрегат, на фиг. 2 - вид сверху на зажимную и проводную колодки и на фиг. 3 - поперечное сечение по проводной колодке.
Изображенный на фиг. 1 сварочный агрегат 1 для соединения двух рельсов 7 с помощью стыковой сварки состоит из двух частей 4 агрегата, перемещаемых друг к другу вдоль направляющих 3 агрегата с помощью толкающих цилиндров 2. Эти части соединены соответственно с двумя клеммами 5, вместе с которыми (на чертежах не показано) зажимные колодки (см. фиг. 2, 3) могут прижиматься к свариваемым друг с другом рельсам.
Изображенная на фиг. 2 и 3 зажимная колодка 6 имеет контактные поверхности 8, предназначенные для прилегания к профилю 10 рельса. Один конец зажимной клеммы 6 соединяется с проводной колодкой 9, выполненной из меди и предназначенной для подачи электрического тока. Эта колодка выполнена с возможностью перемещения относительно зажимной колодки 6 в направлении подачи 11 к рельсу 7 и имеет контактные поверхности 12 для прилегания к профилю 10 рельса.
Предварительно напряженная проводная колодка 9 благодаря давлению пружины 13, преимущественно тарельчатой пружины, находится в переднем конечном положении в направлении 11 создаваемого давления, в котором контактная поверхность 12 проводной колодки 9 (при нерабочем положении на фиг. 3, удаленном от профиля 10 рельса) выступает за пределы контактной поверхности 8 зажимной колодки
6. Тем самым обеспечивается постоянное давление прижимания проводной колодки 9 к рельсу 7. Кроме того, достигается преимущество в том, что контактные поверхности 12 проводной колодки 9 могут многократно шлифоваться, чтобы тем самым ограничивать незначительные повреждения поверхности для сохранения, по возможности, небольшого переходного сопротивления.
Как показано на фиг. 3, проводная колодка 9 крепится непосредственно на зажимной колодке 6 и благодаря давлению пружины 13 предварительно напрягается в направлении 11 создаваемого давления. Как только зажимная колодка 6 прижимается к профилю 10 рельса для начала процесса сварки, происходит автоматически обратное движение проводной колодки 9 против направлении 11 создаваемого давления, пока обе контактные поверхности 8 и 12 не будут находиться в одной общей плоскости.

Claims (2)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сварочный агрегат (1) для соединения двух рельсов (7) рельсового пути с помощью стыковой сварки, содержащий зажимные колодки (6), имеющие контактные поверхности (8), предназначенные для прилегания к профилю (10) рельса, отличающийся тем, что:
    а) для передачи электрического тока предусмотрена проводная колодка (9), имеющая контактную поверхность (12) для прилегания к профилю (10) рельса,
    б) проводная колодка (9) выполнена с возможностью перемещения относительно зажимной колодки (6) в направлении (11) создаваемого давления для прилегания к рельсу (7),
    в) в нерабочем положении, удаленном от профиля (10) рельса, находится проводная колодка (9) в переднем конечном относительно направления (11) создаваемого давления положении под действием давления прижимной пружины (13), в котором контактная поверхность (12) проводной колодки (9) выступает за пределы контактной поверхности (8) зажимной колодки (6).
  2. 2. Сварочный агрегат по п.1, отличающийся тем, что проводная колодка (9) крепится непосредственно на зажимной колодке (6) с возможностью перемещения относительно нее в направлении (11) создаваемого давления.
    - 1 030416
EA201650051A 2014-07-28 2015-07-03 Сварочный агрегат EA030416B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA592/2014A AT515525B1 (de) 2014-07-28 2014-07-28 Schweißaggregat
PCT/EP2015/001365 WO2016015816A1 (de) 2014-07-28 2015-07-03 SCHWEIßAGGREGAT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201650051A1 EA201650051A1 (ru) 2017-06-30
EA030416B1 true EA030416B1 (ru) 2018-08-31

Family

ID=53502612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201650051A EA030416B1 (ru) 2014-07-28 2015-07-03 Сварочный агрегат

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20170209953A1 (ru)
EP (1) EP3175039B1 (ru)
JP (1) JP2017524083A (ru)
CN (1) CN106661848B (ru)
AT (1) AT515525B1 (ru)
AU (1) AU2015295849A1 (ru)
CA (1) CA2952280A1 (ru)
EA (1) EA030416B1 (ru)
ES (1) ES2702191T3 (ru)
PL (1) PL3175039T3 (ru)
WO (1) WO2016015816A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634970C2 (ru) 2015-12-17 2017-11-08 Игорь Владимирович Байдин Машина для контактной стыковой сварки рельсов
CN108774930A (zh) * 2018-07-03 2018-11-09 中铁十四局集团第五工程有限公司 一种窜轨机及使用方法
CN113414480B (zh) * 2021-07-23 2022-10-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010015309A1 (de) * 2008-08-04 2010-02-11 Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft Mbh Schweissaggregat zum verschweissen von schienen eines gleises
WO2010063362A1 (de) * 2008-12-03 2010-06-10 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh Schweissaggregat zum verschweissen von schienen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2480164A1 (fr) * 1980-04-11 1981-10-16 Matix Ind Perfectionnements aux machines a souder les rails ou produits analogues
CA1261363A (en) * 1986-03-05 1989-09-26 Masaharu Sekino Method of clamping rails for pressure welding the same clamping apparatus therefore
US4929816A (en) * 1988-02-01 1990-05-29 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Gmbh Electric flash-butt welding machine and method of providing a welded joint between adjacent ends of rail sections
JP2891608B2 (ja) * 1993-06-04 1999-05-17 日本鋼管株式会社 レ−ルクランプ装置及びレ−ルのフラッシュ溶接装置
US6886470B2 (en) * 2000-08-18 2005-05-03 Holland Corporation Rail welderhead shear apparatus
DE10052509C1 (de) * 2000-10-23 2002-06-20 Star Fix Gmbh Vorrichtung zum punktuellen Verschweißen von wenigstens zwei Bauteilen
AT5203U3 (de) * 2002-01-28 2003-01-27 Plasser Bahnbaumasch Franz Schweissaggregat
AT6690U3 (de) * 2003-11-06 2004-11-25 Plasser Bahnbaumasch Franz Verfahren zum verschweissen von schienen eines gleises
UA101539C2 (ru) * 2011-07-08 2013-04-10 Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины Машина для контактной стыковой сварки рельсов

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010015309A1 (de) * 2008-08-04 2010-02-11 Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft Mbh Schweissaggregat zum verschweissen von schienen eines gleises
WO2010063362A1 (de) * 2008-12-03 2010-06-10 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh Schweissaggregat zum verschweissen von schienen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016015816A8 (de) 2017-02-16
AU2015295849A1 (en) 2017-03-02
AT515525B1 (de) 2015-10-15
JP2017524083A (ja) 2017-08-24
CN106661848A (zh) 2017-05-10
EP3175039B1 (de) 2018-09-19
AU2015295849A8 (en) 2017-03-09
AT515525A4 (de) 2015-10-15
CA2952280A1 (en) 2016-02-04
US20170209953A1 (en) 2017-07-27
PL3175039T3 (pl) 2019-03-29
CN106661848B (zh) 2018-12-21
EA201650051A1 (ru) 2017-06-30
EP3175039A1 (de) 2017-06-07
WO2016015816A1 (de) 2016-02-04
ES2702191T3 (es) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3015000C (en) Welding assembly for welding two rails of a track
EA030416B1 (ru) Сварочный агрегат
CL2018002676A1 (es) Unidad de posicionamiento y procedimiento de contacto
MX357117B (es) Ensamble de cepillo conductor ajustable para limpiar metales.
MX2016005623A (es) Dispositivo para soldar conductores electricos.
MX364087B (es) Dispositivo para contacto de potencia.
MX2019002590A (es) Empalme con abrazadera de derivacion.
MY155841A (en) A wedge bonder and a method of cleaning a wedge bonder
MX370869B (es) Abrazaderas gemelas.
CN203843358U (zh) 二次锻压式对焊机
NZ707040A (en) Busbar
PL3723162T3 (pl) Urządzenie przyrządu do automatycznego zaciskania w celu zaciskania przewodu elektrodowego do szyny zbiorczej
RU2011143203A (ru) Машина для контактной стыковой сварки рельсов
UA111083C2 (uk) Мотор, що забезпечує зворотно-поступальний рух, з електричним приводом
EA201700039A1 (ru) Сварочный агрегат
MX365264B (es) Guia de alimentacion de empuje de liberacion rapida y soporte de herramienta para aplicador de terminal.
MX2015011133A (es) Trazador de osteotomias.
TW201613025A (en) Semiconductor manufacturing device
MY191831A (en) Arrangement for switching a tongue rail
IT201900000409U1 (it) Dispositivo di tensionamento automatico a molla per una linea aerea di contatto elettrico ferroviaria o tramviaria
CN103342005A (zh) 短杯用机械手
ES1230275Y (es) Dispositivo de union para la continuidad electrica entre al menos dos piezas
MX2017010028A (es) Sensor de contacto para sistema de clasificacion vehicular.
MX2019009897A (es) Metodo para fabricar miembro terminal, metodo para conectar miembro terminal y miembro conductor, miembro terminal, y miembro de cableado.
MY172264A (en) Method for manufacturing terminal member, method for connecting terminal member and conductive member, terminal member, and wiring member

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM