EA029841B1

EA029841B1 - Способ формирования емкости

Info

Publication number: EA029841B1
Application number: EA201591077A
Authority: EA
Inventors: Шалендра Сингх
Original assignee: Инновиа Филмс Лимитед
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2018-05-31
Also published as: SG11201503928PA; JP2016503370A; JP6495826B2; KR102148358B1; GB2508624A; BR112015012758A2; EP2928778B1; UA120032C2; EP2928778B2; MX345096B; PL2928778T5; ES2700211T5; MX2015006969A; PL2928778T3; ES2700211T3; PH12015501229B1; CN104870314B; MY177562A; CN104870314A; EP2928778A1

Abstract

Настоящее изобретение обеспечивает способ формирования групповой упаковки, включающий a) обеспечение группы упаковок, индивидуально обернутых в пленочный материал; b) обеспечение упаковочной пленки для группового обертывания указанных индивидуально обернутых упаковок, при этом упаковочная пленка содержит полиолефиновый средний слой C, внутренний запечатывающий слой A на внутренней поверхности упаковочной пленки и полиолефиновый наружный запечатывающий слой B на наружной поверхности упаковочной пленки, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя A выбирают для несовместимости запечатывания с пленочным материалом индивидуально обернутых упаковок в заданных условиях запечатывания и термоусадки, при этом полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя B выбирают для совместимости запечатывания с B и совместимости запечатывания с A в заданных условиях запечатывания, при этом слои А и В выполнены из одинакового или разных материалов, и слой B содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер и компонент, усиливающий скольжение, составляющий менее 0,2% веса слоя силиконового и несиликонового материала в количестве, превышающем 0,1% веса слоя; c) расположение индивидуально обернутых упаковок в упорядоченной группе; d) расположение упаковочной пленки таким образом, что она, по меньшей мере, частично окружает, хотя необязательно контактирует с ней, упорядоченную группу индивидуально обернутых упаковок; и e) термоусаживание упаковочной пленки путем ее подвергания термоусаживающим условиям, вызывая усадку упаковочной пленки и плотное охватывание группы упаковок без приваривания к самим упаковкам. Также раскрыты упаковки, обернутые в пленку для групповой упаковки.

Description

изобретение относится к способу формирования безоболочечных групповых упаковок, а также к самим подобным упаковкам.

Настоящее изобретение в первую очередь относится к упаковочной пленке для обертывания упаковываемой группы. Безоболочечное упаковывание (без внешней упаковки) является эффективным способом сокращения расходов на упаковку и материалы. Когда несколько индивидуально упакованных изделий (сигаретных пачек, например) необходимо объединить и упаковать в более крупную группу для распространения или продажи, обычно отдельные упаковки помещают в более крупную коробку до обертывания коробки. Безоболочечное упаковывание исключает потребность в коробке.

Однако одна из проблем безоболочечного упаковывания в пленочную обертку состоит в том, что для получения групповой упаковки требуется запечатать пленочную обертку (обычно термосваркой). При этом существует высокая вероятность того, что пленка, обертывающая групповую упаковку, приварится не только на себя, но также к пленке, обертывающей каждую отдельную пачку.

В сигаретном производстве, когда отдельные пачки обычно обертывают в полипропиленовую пленку, это особенно проблематично. Производитель часто предпочитает использовать полипропиленовую пленку для групповой упаковки, получая преимущество в высоких визуальных и механических свойствах таких пленок, но в этом случае также существует риск приваривания пленки групповой упаковки к пленке отдельных пачек.

Такие задачи ранее решались путем обеспечения полипропиленовой пленки для обертывания групповой упаковки с акриловым покрытием, которая хорошо запечатывается на себя, но не к полипропиленовой обертке отдельных пачек. Однако акриловое покрытие повышает стоимость процесса производства пленки, как с точки зрения используемого материала для покрытия, так и, что, возможно, более важно, делая необходимой операцию покрытия пленки после ее экструдирования.

В \νϋ 03/089336 раскрыт способ упаковки сигаретных пачек, в котором упорядоченную группу отдельных пачек упаковывают только в лист прозрачного термозапечатываемого пластикового упаковочного материала, сгибаемого вокруг заданной группы для получения трубчатой обертки. Затем для запечатывания трубы осуществляют окружное запечатывание, а на каждом конце упаковки осуществляют конвертное запечатывание.

В патенте США 6358579 раскрыта другая групповая упаковка, в которой упаковочная пленка является полиолефиновой пленкой с измененными полиолефиновыми запечатываемыми слоями. Указанные запечатываемые наружные слои содержат сополиэфир, при этом указанная комбинированная пленка запечатывается на себя, но не с биаксиально ориентированной полипропиленовой пленкой индивидуальных упаковок.

Поскольку подходы, раскрытые в νθ 03/089336 и И8 6358579, направлены на проблему приваривания пленки групповой упаковки к пленочной обертке отдельных изделий, существуют дополнительные проблемы.

В частности, когда группа продуктов обернута в пленку для групповой упаковки, указанная обернутая группа может иметь остаточное тепло от процесса обертывания. Указанную группу можно нагреть во время теплового запечатывания упаковочной пленки. Дополнительно или альтернативно указанная группа может быть нагрета с помощью устройства для термоусадки, если его используют, для термоусадки упаковочной пленки вокруг группы.

После завершения процесса обертывания в общем желательно расположить обернутые группы смежно друг другу и/или переместить их друг за другом, например, при их упаковке в емкости для транспортировки. Однако если такие этапы выполняются в то время, когда группы имеют остаточное тепло, это может вызвать в некоторой степени прилипание или блокировку между обертками для групповых упаковок смежных групп или между нагретыми группами и компонентами упаковочных машин.

Специалистам в данной области известны определенные техники и добавки для усиления свойств скольжения пленок. Однако их использование обязательно сопровождается снижением качества пленки. Например, их использование обычно сопровождается повышением температуры, вызывающей термосваривание рассматриваемой пленки. Повышение температуры, вызывающей термосваривание, проблематично, поскольку возрастает вероятность приваривания пленки групповой упаковки к пленочной обертке отдельных изделий в группе. Дополнительно, поддержание высокой температуры термозапечатывающего устройства требует больше энергии, что повышает стоимость.

Одним видом добавки, обычно используемой для усиления скользящих свойств пленки, являются силиконы. Однако наблюдалось, что использование силиконов в значительных количествах сопровождается рядом вредных изменений свойств пленки, в которую они добавлены, что делает такие пленки неподходящими для использования в качестве усаживаемых пленок для групповой упаковки. В связи с этим дана ссылка на фиг. 6 и 7 И8 4343852, на которых показано, что использование сополимеров в количестве около 0,15% веса запечатывающего слоя силиконов вызывает недопустимое сокращение прочности термозапечатывания и степени термозапечатывания, также как недопустимое увеличение затемнения. В РСТ/СВ2012/051253 осуществляется подход к проблеме именно с этой точки зрения.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа получения групповых упаковок, демонстрирующих улучшенные свойства горячего скольжения без недопустимого повышения

- 1 029841

температуры, вызывающей термосваривание, липкости и/или снижения оптических свойств.

Таким образом, по первому объекту настоящего изобретения обеспечен способ формирования групповой упаковки, включающий а) обеспечение группы упаковок, индивидуально обернутых в пленочный материал; Ь) обеспечение упаковочной пленки для обертывания указанных индивидуально обернутых упаковок, при этом указанная упаковочная пленка содержит полиолефиновый средний слой С, внутренний запечатывающий слой А на внутренней поверхности упаковочной пленки, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя А выбирают для несовместимости запечатывания с пленочным материалом индивидуально обернутых упаковок в заданных условиях термоусадки, при этом указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В выбирают для совместимости запечатывания с В и совместимости запечатывания с А в заданных условиях запечатывания, при этом слои А и В выполнены из одинакового или разных материалов, и слой В содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер и компонент, усиливающий скольжение, составляющий менее 0,2% веса слоя силиконового и несиликонового материала в количестве, превышающем 0,1% веса слоя; с) расположение индивидуально обернутых упаковок в упорядоченной группы; 4) расположение упаковочной пленки таким образом, что она, по меньшей мере, окружает, хотя необязательно контактирует с ней, упорядоченную группу индивидуально обернутых упаковок; и е) термоусаживание упаковочной пленки путем ее подвергания термоусаживающим условиям, вызывая усадку упаковочной пленки и плотное охватывание группы упаковок без приваривания к самим упаковкам.

Для избегания сомнений наличие силикона в слое В опционально, т.е. процент веса силикона в слое может составлять 0,0%. Силикон может присутствовать в слое В в количестве от 0,0 до менее 0,2%.

К удивлению обнаружено, что использование силикона в количестве менее 0,2% веса наружного слоя пленки (опционально 0%) и несиликонового компонента, усиливающего скольжение, в количестве, превышающем 0,1%, обеспечивает пленку для групповой упаковки с хорошими скользящими свойствами, в том числе, при повышенной температуре, в то же время при хороших оптических свойствах и предпочтительно низкой температуре, вызывающей термосваривание.

Под компонентом, усиливающем скольжение, понимается предпочтительно компонент, служащий для сокращения коэффициента трения (СОР) пленки, ниже коэффициента при отсутствии компонента, усиливающего скольжение. Предпочтительно наличие компонента, усиливающего скольжение, сокращает СОР пленки по меньшей мере на около 10%, более предпочтительно по меньшей мере на около 20%, еще более предпочтительно по меньшей мере на около 30% и наиболее предпочтительно по меньшей мере на около 40%. Сокращение СОР по меньшей мере на около 50% или даже более (например, на по меньшей мере около 75% или более) также предусматривается в пределах объема изобретения.

Компоненты, усиливающие скольжение, также могут иметь антиблокирующую функцию и даже могут в некоторых случаях рассматриваться как антиблокирующие добавки. Однако данное изобретение в первую очередь рассматривается в отношении функциональности таких материалов, поскольку важно сокращение СОР и, следовательно, их свойств усиления скольжения.

Предлагалось, например, в \УО 2009/024810, включать добавки, усиливающие скольжение, в пленку для групповой упаковки, однако, не было выяснено, что такие добавки должны присутствовать в количестве, превышающем 0,1% веса наружного слоя (здесь слоя В) для удовлетворительного выполнения функции усиления скольжения. В пленке по настоящему изобретению добавка для усиления скольжения предпочтительно присутствует в количестве по меньшей мере около 0,2%, более предпочтительно по меньшей мере около 0,3%, еще более предпочтительно по меньшей мере около 0,4% и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 0,5% веса наружного слоя.

В уровне техники также не обнаружено, что несиликоновые компоненты, способствующие скольжению, являются предпочтительными материалами.

Предпочтительные несиликоновые компоненты, способствующие скольжению, выбирают из бисаминов, таких как этилен-бис-стеарамид (ЕВ§); вторичных аминов, таких как стеарил эрукамид; первичных аминов, таких как стеарамид и эрукамид; органических стеаратов, таких как глицерол моностеарат (ОМ§); металлических стеаратов, таких как стеарат цинка; неорганических антиблоков, таких как диоксид кремния (например, натуральный кремний), кремний (включая коллоидную двуокись кремния, синтетическую и аморфную двуокись кремния) или силикаты (включая силикат кальция и тальк или силикат магния), синтетическая двуокись кремния, карбонат кальция, керамические сферы (например, керамика силиката алюминия), каолины, глины и слюда; воски, такие как карнаубский воск и микрокристаллические воски; и другие, такие как политетрафторэтилен (РТРЕ), этоксилированные алифатические амины, этоксилированные алифатические амиды, алифатические аминоспирты, циклические олефиновые сополимеры и комбинации двух или более из них.

Амиды являются особенно предпочтительными.

Также предпочтительны комбинации компонентов, усиливающих скольжение, содержащие:

a) амид и кремний;

b) амид и силикат;

c) амид и воск;

4) кремний и воск;

- 2 029841

е) силикат и воск; ί) кремний и силикат.

При использовании компонента, усиливающего скольжение, по меньшей мере один из компонентов, составляющих эту комбинацию, присутствует в наружном слое (слое В) в количестве, превышающем 0,1% веса слоя, и предпочтительно, что по меньшей мере один из компонентов, составляющих комбинацию, присутствует в наружном слое (слое В) в количестве по меньшей мере около 0,2%, более предпочтительно по меньшей мере около 0,3%, более предпочтительно по меньшей мере около 0,4% и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 0,5% веса наружного слоя, или в любом другом количестве, как указано здесь.

Силикон, если есть, может принимать форму любого полимеризированного силоксана, включая замещенные алкильными группами, такими как полидиметилсилоксан, силоксаны с поперечными связями, метилтриметоксисиланы и тому подобные.

Примеры силиконовых смол для использования в пленках по настоящему изобретению выпускаются под знаком То§реат1 (Пт). Смолы То§реат1 (Пт) выполнены на базе сферических частиц силоксанов с поперечными связями путем контролируемого гидролиза и конденсации метилтриметоксисилана. Их сферическая природа, узкий размер частицы и химическая и термическая устойчивость делают их идеальными для использования в качестве агента для усиления скольжения.

Силикон, когда есть, можно также, и, возможно, предпочтительно, использовать в форме силиконового масла, смолы, камеди, воска или смазки.

Несиликоновый компонент, усиливающий скольжение, может присутствовать в количестве от около 0,1, от около 0,15, от около 0,2, от около 0,25 или от около 0,3 до около 0,4, до около 0,5, до около 0,7, до около 1, до около 2, до около 3, до около 5 или до около 10% веса слоя. При обеспечении в форме частицы указанный несиликоновый компонент, усиливающий скольжение, может иметь средний размер частиц от около 1 до 10, или от около 2 до около 8, или от около 3 до около 7 мкм в случае силикатов или от 0,1 до 1 или от 0,1 до 0,6 мкм в случае восков, амидов жирных кислот и т.п.

Для избегания сомнений внутренний слой пленки, используемый в способе по настоящему изобретению, может дополнительно содержать один или более из материалов антиблокирующего компонента, по выбору в количестве, указанном выше. При применении антиблокирующие материалы, присутствующие во внутреннем слое, могут быть теми же или отличными от любого антиблокирующего компонента наружного слоя.

Важно отметить, что пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, могут иметь в общем АСВ структуру, в которой внутренний запечатывающий слой А и наружный слой В выполнены из различных материалов, или АСА структуру, в которой внутренний и наружный запечатывающий слои выполнены из того же материала.

Для избегания сомнений термин "плотно окружает" используется для формирования вариантов выполнения, в которых группа упаковок полностью окружена, или альтернативно, в которых группа упаковок частично окружена усаженной пленкой для групповой упаковки. Например, когда группа упаковок имеет шесть поверхностей (например, группа в виде стопки из 2x5 сигаретных пачек), упаковочная пленка может плотно окружать четыре из шести поверхностей.

Термин "плотно окружает" используется для сообщения, что индивидуальные упаковки плотно обернуты пленкой для групповой упаковки и, в общем, близко контактируют с пленкой.

Способ по настоящему изобретению может включать один или более из следующих этапов, которые могут быть проведены до или после любого из этапов а)-б), если возможно.

а-1) выполнение трубки из пленки по меньшей мере с одним наложенным краем;

а-2) выполнение окружного запечатывания путем запечатывания вместе по меньшей мере одного

наложенного края трубки из пленки;

а-3) выполнение по меньшей мере одного конвертного запечатывания по меньшей мере на одном конце упаковки путем сгибания в трубке из пленки и запечатывания согнутого конца (концов).

Этап а-1) выше может быть выполнен путем обертывания упаковочной пленки вокруг упорядоченной группы индивидуально обернутых упаковок для получения трубки из пленки.

Указанная пленка, концы которой запечатывают на этапе а-3), может быть выполнена путем окружного запечатывания, выполненного на этапе а-2) или путем запечатывания трубки, выполненной на этапе а-1), другим образом. Альтернативно упаковочная пленка может быть обеспечена в качестве предварительно сформованной трубки.

Предпочтительно любое окружное запечатывание выполняется от А до В. Конвертное запечатывание, если есть, может быть выполнено В-В и/или А-В и/или А-А и в форме двух или более комбинаций.

Как указано выше, пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, демонстрируют хорошие оптические свойства, такие как допустимый уровень прозрачности, что делает ее подходящей для использования в качестве упаковочной пленки.

В частности, упаковочная пленка предпочтительно демонстрирует значение широкоугольного затемнения, составляющее около 15,0% или ниже, около 10,0% или ниже, около 5,0% или ниже, около 3,0% или ниже, около 2,5% или менее, около 2,0% или ниже, около 1,8% или ниже, около 1,6% или ниже,

- 3 029841

около 1,4% или ниже, около 1,2% или ниже или около 1% или ниже.

Широкоугольное затемнение (\УАН) пленки является процентом пропускаемого света, проходящего через пленку, отклоняющуюся от случайных лучей более чем на 2,5° прямого рассеяния. Измерения \УАН пленки могут быть выполнены с использованием Сферического Измерителя Мутности Е.ЕЬ (йт). Способ измерения описан в ΆδΤΜ Ό1003.

Дополнительно или альтернативно упаковочная пленка в способе по настоящему изобретению предпочтительно демонстрирует узкоугольное затемнение, составляющее около 3,0% или менее, около 2,5% или менее, около 2,0% или менее, около 1,5% или менее, или около 1% или менее.

Мутность под малым углом (ΝΑΗ) пленки является количеством параллельных лучей, рассеиваемых более чем на 6 минут (0,1°) радуги при прохождении через образец пленки от случайного луча. Измерение ΝΑΗ пленки может быть выполнено с использованием лазерных машин для мутности под малым углом.

Дополнительно или альтернативно упаковочная пленка в способе по настоящему изобретению предпочтительно демонстрирует блеск (45°) на около 95% или более, около 96% или более, около 97% или более, около 98% или более или около 99% или более.

Поверхность или зеркальный блеск является количеством отражаемого под наклоном от образца потока света, измеряемым для специальных пространственных углов в зеркальном направлении, т.е. углы наклона и отражения являются одинаковыми. Когда ссылка дана на значение блеска (45°), используется угол 45°. Способ измерения описан в ΆδΤΜ Ό2457. Измерение блеска поверхности может быть выполнено с помощью измерителя блеска Νονο §1οδδ с точкой гйо 45°.

Пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, имеют предпочтительно пониженную температуру инициации запечатывания. Это позволяет выполнять запечатывание (включая окружное и/или конвертное, если возможно) между различными частями упаковочной пленки (например, между слоями А и А, А и В и/или В и В) в условиях термозапечатывания (например, при 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с), при этом температура около составляет 95° или ниже, около 90° или ниже, около 85° или ниже, около 8 0° или ниже или около 75° или ниже. В предпочтительных вариантах выполнения пленки по настоящему изобретению могут образовывать запечатывание, имеющее прочность запечатывания 200 г/25 мм при запечатывании при указанной температуре при давлении 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с. В других предпочтительных вариантах выполнения пленки по настоящему изобретению могут образовывать запечатывание, имеющие прочность запечатывания 200 г/25 мм при запечатывании при температуре от около 80 до около 120°С и давлении 0,5 ρδΐ и времени выдержки 0,15 с.

Состояние запечатывания может включать состояние повышенного давления и время выдержки. Обычно, когда пленка имеет высокую температуру инициации запечатывания, давление и/или время выдержки повышают для обеспечения прочного запечатывания. Однако в результате предпочтительно низкой температуры инициации пленки, используемой в способе по настоящему изобретению, требуется меньшее время выдержки и меньшее давление, позволяя быстрее выполнять запечатывание.

Давление запечатывания обычно составляет по меньшей мере от 0,1 ρδΐ, около 0,2 ρδΐ, около 0,5 ρδΐ или около 1 ρδΐ до около 5 ρδΐ, около 10 ρδΐ, около 20 ρδΐ или около 25 ρδΐ, например. Время выдержки может быть выбрано в соответствии с известными принципами и в общем составляет по меньшей мере от около 0,05 с, около 0,075 с или около 0,1с до около 0,5 с, около 1с или около 2 с.

Пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, обеспечивают хорошие свойства скольжения или горячего скольжения и предпочтительно имеют статический и/или динамический коэффициент трения при температуре окружающей среды, составляющий 0,5 или менее, около 0,4 или менее, 0,3 или менее, около 0,25 или менее или около 0,2 или менее.

Под "хорошими свойствами скольжения" подразумевается, что СОР пленки ниже (как описано здесь более подробно), чем он составляет в тех же условиях в отсутствии компонента, способствующего скольжению. Под "хорошими свойствами горячего скольжения" подразумевается, что СОР пленки ниже (как описано более подробно ниже), чем в тех же условиях при повышенной температуре (например, по меньшей мере около на 10°С, или по меньшей мере около на 20°С, или по меньшей мере около на 30°С выше температуры окружающей среды) при отсутствии компонента, способствующего скольжению.

При температуре 60°С пленки, используемые в настоящем изобретении, предпочтительно имеют статический и/или динамический коэффициент трения, составляющий около 1 или менее, около 0,8 или менее, около 0,6 или менее или около 0,5 или менее.

При температуре 80°С пленки, используемые в настоящем изобретении, предпочтительно имеют статический и/или динамический коэффициент трения, составляющий около 4 или менее, около 3,5 или менее, около 3 или менее, около 2,5 или менее, около 2 или менее, около 1,5 или менее, около 1 или менее, около 0,8 или менее или около 0,6 или менее.

Коэффициенты трения, указанные выше, можно определять с помощью любой технологии, известной специалисту в данной области. Например, коэффициенты трения можно измерять с помощью ТМ1(г1т) (Τβδΐίη§ Μααίιίηοδ 1пс.) Измеритель скольжения и трения Μοδδΐηα. модель № 32-90-00-0004, используемый в соответствии со способом измерения, используемым в ΑδΤΜ Ό1894.

Пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, имеют хорошие (т.е. низкие) свойст- 4 029841

ва термической блокировки. Например, если образцы таких пленок расположены так, что их наружные поверхности контактируют и оставлены на 1 ч при температуре 60°С и при давлении 0,5 ρδί, прочность запечатывания между ними составляет предпочтительно менее около 20 г/25 мм, менее чем около 10 г/25 мм или наиболее предпочтительно менее чем около 5 г/25 мм.

Запечатывающие слои в общем содержат один или более полиолефиновых гомополимеров, один или более полиолефиновых сополимеров или смеси двух или более из них. В этом случае под "сополимерами" подразумевается любое количество составных полимерных частей (таких как этилен, пропилен, бутен или любой олефин, имеющий до 10 атомов углерода), так что, например, все из биполимеров, тримеров и сополимеров из четырех или более составных полимерных частей включены. В данное понятие включены как случайные, так и блокирующие сополимеры, и запечатывающие слои могут дополнительно или альтернативно содержать смеси из одного или более гомополимеров, сополимеров или их смесей.

В предпочтительных вариантах выполнения настоящего изобретения внутренний и/или наружный запечатывающий слои содержат сополимеры пропилена/этилена, пропилена/бутена или пропилена/этилена/бутена или их смесей.

Когда внутренний и/или наружный запечатывающий слой содержит сополимер пропилена/этилена, пропилен предпочтительно присутствует как основной компонент и предпочтительно присутствует в количестве по меньшей мере около 85, около 90, около 95 или около 98% веса сополимера.

Когда внутренний и/или наружный запечатывающий слой содержит сополимер пропилена/бутена, пропилен предпочтительно присутствует как основной компонент и предпочтительно присутствует в количестве от около 50, около 60, около 65 или около 70 до около 80, около 85, около 90 или около 95% веса сополимера.

Когда внутренний и/или наружный запечатывающий слой содержит сополимер пропилена/этилена/бутена, пропилен предпочтительно присутствует в количестве от около 70, около 75 или около 80 до около 85, около 90 или около 95 веса сополимера. Этилен предпочтительно представлен в количестве от около 0,5, около 1, около 2, около 4 или около 6 до около 10% веса сополимера. Бутен предпочтительно присутствует в количестве от около 3, около 5, около 7,5, около 10 или около 12,5 до около 15, около 17,5, около 20 или около 25% веса сополимера.

Пленки, используемые в настоящем изобретении, содержат компонент, способствующий скольжению. Он содержит менее 0,2% силиконового и/или несиликонового компонента веса наружного слоя. В определенных вариантах выполнения настоящего изобретения указанный несиликоновый компонент, способствующий скольжению, составляет от около 0,2, или от около 0,5, или от около 0,75, или от около 1 до около 1,5%, или до около 1,75 или до около 2 или до около 5 или до около 10% веса наружного слоя.

Обычно пленка по изобретению содержит по меньшей мере один средний слой и по меньшей мере один наружный слой, при этом указанный наружный слой содержит компонент, способствующий скольжению. Однако компонент, способствующий скольжению, можно добавлять непосредственно в наружный слой во время производства пленки; и/или его можно добавить в средний слой, после чего (если это мигрирующая добавка, такая как первичный или вторичный амид) он, по меньшей мере, частично мигрирует из среднего слоя в наружный слой.

Упаковочная пленка имеет совместимость запечатывания на себя (А с В, А с А и/или В с В) в состоянии запечатывания, но она несовместима для запечатывания в условиях запечатывания и термоусадки с пленочным материалом индивидуально обернутых упаковок. Один способ, путем которого может быть обеспечена несовместимость запечатывания, состоит в обеспечении, по меньшей мере, внутреннего запечатывающего слоя упаковочной пленки по меньшей мере одного полиолефинового материала, полученного из мономера с длиной цепочки, отличающейся от мономера, из которого получают пленочный материал обернутых индивидуальных упаковок.

Предпочтительно наружная поверхность пленочного полиолефинового материала индивидуально обернутых упаковок содержит по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя А содержит по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину у углеродной цепи, при этом у отличается от х. По выбору полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также может содержать по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину у углеродной цепи. Таким образом, в случае, когда поверхность полиолефинового материала индивидуально обернутых упаковок содержит полиэтиленовый компонент, полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А предпочтительно содержит полипропиленовый компонент и/или полибутиленовый компонент. В этом случае указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также может содержать полипропиленовый компонент и/или полибутиленовый компонент. В случае, когда полиолефиновый материал поверхности индивидуально обернутых упаковок содержит полипропиленовый компонент, указанный полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А предпочтительно содержит полиэтиленовый компонент и/или полибутиленовый компонент. В этом случае указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также может содержать полиэтиленовый компонент и/или полибутиленовый компонент. В случае, когда полиолефиновый материал поверхности индивиду- 5 029841

ально обернутых упаковок содержит полибутиленовый компонент, указанный полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А предпочтительно содержит полиэтиленовый компонент и/или полипропиленовый компонент. В этом случае указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также может содержать полиэтиленовый компонент и/или полипропиленовый компонент.

Для избегания сомнений упоминается, что, когда наружная поверхность пленочного полиолефинового материала индивидуально обернутых упаковок содержит по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи, и полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А содержит по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину у углеродной цепи, при этом у отличается от х, полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А может дополнительно содержать по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи. В этом случае указанный полиолефиновый материал внутреннего запечатывающего слоя А содержит по меньшей мере два полиолефиновых компонента, один из которых получен из мономерного олефина, имеющего длину у углеродной цепи, а другой получен из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи. Указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также может дополнительно содержать по меньшей мере один полиолефиновый компонент, полученный из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи, в случае чего указанный полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В также содержит по меньшей мере два полиолефиновых компонента, один из которых получен из мономерного олефина, имеющего длину у углеродной цепи, а другой получен из мономерного олефина, имеющего длину х углеродной цепи. Также в пределах объема изобретения предусматривается обеспечение запечатывающего слоя и/или пленочного полиолефинового материала, имеющего полимерный компонент, полученных из нескольких мономерных источников (например, любой из полипропиленового/полиэтиленового или блокирующего сополимера и/или смеси полипропилена и полиэтилена). Понятно, что в этом случае указанный пленочный полиолефиновый материал и материал запечатывающего слоя может состоять или содержать тот же полиолефиновый материал, например, блокирующий или любой сополимер или смесь, полученная из нескольких мономерных источников, в которых по меньшей мере один мономерный источник (например, этилен) имеет отличную длину цепочки от по меньшей мере одного из мономерных источников (например, пропилена).

Предпочтительно как х, так и у составляют от 2 до 4.

Несовместимость запечатывания между пленкой для групповой упаковки и пленочными обертками может быть дополнительно или альтернативно получена путем включения неполиолефинового материала в пленку для групповой упаковки, наиболее предпочтительно, внутренний запечатывающий слой и/или в пленочную обертку. Примеры таких материалов включают полиэфиры, эфиры акриловой кислоты, поливинилхлорид, сополимер этиленвинилацетата или их смеси.

Дополнительно или альтернативно несовместимость запечатывания между пленкой для групповой упаковки и пленочной оберткой индивидуальных упаковок может быть получена путем выбора материал наружного запечатывающего слоя (и/или внутреннего запечатывающего слоя) для получения низкой температуры инициирования запечатывания, при которой запечатывающий слой совместим для запечатывания на себя в условиях запечатывания и/или с другим запечатывающим слоем упаковочной пленки, но несовместим для запечатывания в условиях с материалом полиолефиновой пленки обернутых индивидуальных упаковок. В этом случае упаковочная пленка выполнена для получения по меньшей мере одного слоя с низкой температурой инициации запечатывания. Запечатывание при низкой температуре предотвращает прилипание пленки групповой упаковки к обертке отдельных продуктов.

Под "низкой температурой инициации запечатывания" предпочтительно подразумевается, что запечатывающий слой, имеющий низкую температуру инициирования запечатывания запечатывается на себя и/или с другим запечатывающим слоем упаковочной пленки при температуре около 95°С или ниже, около 90°С или ниже, около 85°С или ниже, около 80°С или ниже или около 75°С или ниже при подвергании условиям запечатывания, например, 5 ρδΐ при времени выдержки 0,5 с. Условия запечатывания можно выбирать для соответствия указанной температуре инициирования запечатывания, или они могут превышать ее, при условии, что условия запечатывания не выбраны таким образом, что они настолько велики, что возникает запечатывание между внутренним запечатывающим слоем упаковочной пленки и пленочным материалом обернутых индивидуальных упаковок.

Прочность термозапечатывания внутреннего запечатывающего слоя на себя и/или с наружным запечатывающим слоем в заданных условиях запечатывания предпочтительно составляет более 100 г/25 мм, более предпочтительно выше 200 г/25 мм, еще более предпочтительно более 300 г/25 мм, и наиболее предпочтительно более 400 г/25 мм.

Температура инициирования запечатывания указанного или каждого запечатывающего слоя упаковочной пленки на себя и/или другим запечатывающим слоем упаковочной пленки должна быть в любом случае ниже, чем порог термозапечатывания указанного запечатывающего слоя с пленочным материалом оберток продуктов, предпочтительно существенно ниже, например, по меньшей мере около на 5°С ниже,

- 6 029841

около на 10°С ниже, около на 15°С ниже, около на 20°С ниже или около на 25°С ниже. В данных условиях запечатывания прочность запечатывания указанного или каждого запечатывающего слоя самой упаковочной пленки и/или с другим запечатывающим слоем с пленочным материалом оберток для продуктов, предпочтительно существенно выше, например по меньшей мере на около 50 г/25 мм выше, предпочтительно по меньшей мере на около 100 г/25 мм выше, более предпочтительно по меньшей мере на около 150 г/25 мм выше.

Под "несовместимостью запечатывания" или "несовместимым для запечатывания" предпочтительно понимается, что прочность запечатывания в условиях запечатывания составляет менее 100 г/25 мм, предпочтительно менее 80 г/25 мм, более предпочтительно менее 60 г/25 мм, еще более предпочтительно менее 40 г/25 мм, более предпочтительно 30 г/25 мм, более предпочтительно менее 20 г/25 мм, и наиболее предпочтительно менее 10 г/25 мм или даже менее 5 г/25 мм или около 0 г/25 мм или 0.

Внутренний и/или наружный слои пленки можно по выбору обработать некоторым образом дополнительно для усиления несовместимости запечатывания между запечатывающими слоями и пленочным материалом. Однако пленки по настоящему изобретению предпочтительно никаким образом не обесцвечивают.

Пленочный материал может иметь любую известную конструкцию, включая однослойную и многослойную.

Указанные запечатывающие слои (А и В) предпочтительно выполнены как покрывающие слои или покрытие на противоположных поверхностях среднего слоя С. Эти слои могут быть выполнены путем коэкструзии со средним слоем путем последующего применения одного или более слоев на поверхность уже выполненного среднего слоя путем экструзионного покрытия или их комбинаций. В общем предпочтительно, что запечатывающие слои коэкструдируют вместе со средним слоем в производстве упаковочной пленки.

Средний слой является полиолефиновым и также может содержать один или более гомополимеров, один или более сополимеров или смесь из двух или более из них. Однако предпочтительно средний слой содержит гомополимер, более предпочтительно полипропилен, наиболее предпочтительно биаксиально ориентированный полипропилен. Материал среднего слоя, однако, может быть смешан с одним или более дополнительных материалов для выбора по желанию дополнительных или альтернативных функций или вида.

Полиолефиновый средний слой может содержать некоторое количество смолы, например, около 5, около 7 или около 9 до около 12, около 15 или около 20%. Примеры смолы, которые могут использоваться в средних слоях используемых пленок в способе по настоящему изобретению, включают гидрированные углеводородные смолы, такие как продаваемые компанией Агакага (например, Агкоп (г!ш) Р0-125) или Еайтап (Пт) (например, КедаШе (Нт) К1125), смолы на основе ароматического углеводородов, алифатические смолы, циклопентадиеновые смолы или их смеси. Предпочтительно смола/смолы имеют температуру размягчения менее 140°С или менее 130°С.

Понятно, что упаковочная пленка может содержать дополнительные слои, также как ранее указанные средний и запечатывающие слои С, А и В. Такие дополнительные слои могут, например, содержать ламинирующие слои, печатные слои, барьерные для УФ слои, кислородопроницаемые или кислородонепроницаемые слои, пропускающие или не пропускающие пар слои и тому подобные. Такие дополнительные слои могут быть обеспечены также путем коэкструзии, с помощью пост-экструзионного покрытия, путем экструзионного покрытия или комбинаций двух из них или более. Альтернативно слой А и/или В может быть расположен смежно и в контакте с средним слоем С.

Упаковочная пленка может содержать в среднем слое и/или в одном или более из его запечатывающих слоев и/или в любом дополнительном слое (слоях) функциональные материалы для других целей относительно функциональных или эстетических свойств пленки. Подходящие функциональные материалы могут быть выбраны из одного или более из следующих, их смесей и/или комбинаций: УФ поглотители, красители; пигменты, красящие вещества, металлизированные и/или псевдометаллизированные покрытия; смазки, антистатические добавки, вещества, придающие жесткость; усилители блеска, вещества, способствующие разложению, барьерные покрытия для изменения проницаемости пленки для газа и/или влаги (катионных, анионных и/или неионных, например, поли(окситилен)сорбитан моноолеат), антиоксиданты (например, фосфорная кислота, три(2,4-ди-третбутилфенил)эфир), поверхностно-активные вещества, вещества, придающие жесткости; усилители блеска, вещества, способствующие разложению, барьерные покрытия для изменения проницаемости пленки для газа и/или влаги (такие как поливинилиден галиды, например, поливинилхлорид); порошковые материалы (например, тальк); добавки для усиления прикрепления чернил и/или печатной способности, добавки для повышения жесткости (например, углеводородная смола); добавки для усиления усадки (например, твердая смола).

Некоторые или все из добавок, перечисленных выше, могут быть добавлены вместе в качестве состава для покрытия пленки по настоящему изобретению и/или получения нового слоя, который сам может иметь покрытие, и/или может образовывать наружный слой или слой поверхности указанного листа. Альтернативно некоторые или все из перечисленных добавок можно добавить отдельно и/или включен- 7 029841

ными непосредственно в массу среднего слоя, по выбору во время формирования пленки (например, в качестве части оригинального полимерного состава) и, таким образом, они могут образовывать или не образовывать слои или покрытия как таковые.

Пленки по изобретению также могут быть выполнены путем ламинирования двух коэкструдированных пленок. Нанесение наружного слоя (слоев) на средний слой удобным образом выполняется с помощью любой из технологий ламинирования или покрытия, обычно используемых в выполнении сложных многослойных пленок. Предпочтительно, однако, один или более наружных слоев нанесены на подложку с помощью технологии коэкструдирования, в которой полимерные компоненты внутреннего и наружного слоев коэкструдированы в тесный контакт, пока каждая расплавлена. Предпочтительно коэкструдирование выполняется из многослойного кольцевого штемпеля, выполненного так, что расплавленные полимерные компоненты, составляющие индивидуальные слои составной пленки, соединяются на границе со штемпелем для получения одиночной составной структуры, которую затем экструдируют из общего отверстия прессового устройства в форме трубчатого экструдата. Понятно, что любую другую форму подходящего прессового устройства также можно использовать как плоское прессовое устройство.

Полимерная пленка может быть выполнена любым способом, известным в уровне техники, включая без ограничения получение листа или пленки путем полива, а также пленки путем раздува. Данное изобретение может быть в особенности применимо к пленкам, содержащим кавитированные или некавитированные пленки с блокирующим сополимерным/полипропиленовым/полиэтиленовым средним и поверхностным слоем с толщиной по существу менее толщины среднего слоя, и содержащим, например, любые сополимеры этилена и пропилена или любые терполимеры пропилена, этилена и бутилена. Указанная пленка может содержать биаксиально ориентированную полипропиленовую (ВОРР) пленку, которая может быть подготовлена как сбалансированные пленки с использованием сходного направления машины, и затем используют растяжную печь для растяжения в поперечном направлении. Альтернативно можно использовать одновременное растяжение, например, с помощью, так называемого, пузырькового процесса или одновременно растяжения. Упаковочная пленка может термоусаживаться с помощью любых устройств для термоусаживающихся упаковочных материалов или тому подобных, включая не возвратно-поступательные или возвратно-поступательные пластины и/или термоусаживаемые туннели или проходы. Обычно используется температура для термоусадки от около 50, около 60, около 70, около 80 или около 85 до около 90, около 95, около 100, около 110, около 120, около 130, около 140, около 150, около 170 или около 200°С.

Пример используемого устройства для термоусадки включает усадочный набор РОСКЕ (г!ш). Это устройство содержит одну возвратно-поступательную близко расположенную пластинку, которой можно управлять только сверху группы, или множество возвратно-поступательных пластинок, которыми можно управлять сверху или снизу группы.

Дополнительным примером допустимого термоусадочного устройства является термоусадочный туннель Магйеи Ефуагйх

Специалистам в данной области понятно, что существует ряд доступных видов усадочных устройств и способов. Подходящее оборудование можно выбрать на основании требуемой степени усадки, также как промышленные требования и условия.

В предпочтительных вариантах выполнения используемая в настоящем изобретении упаковочная пленка демонстрирует степени усадки в устройстве и/или поперечных направлениях около при 60, около 70, около 80, около 90, около 100, около 110, около 120, около 130 или около 140°С при около 10% или более, около 15 или более, около 20 или более, около 25 или более, около 30 или более, около 35 или более, около 40 или более, около 45 или более или около 50% или более. Степени усадки может быть сбалансирована или увеличена в устройстве или поперечных направлениях.

Используемые по настоящему изобретению пленки могут иметь толщину согласно условиям применения. Например, она может составлять от около 10 до около 240 мкм, предпочтительно от около 12 до около 50 мкм, наиболее предпочтительно от около 20 до около 30 мкм.

В многослойной пленке по изобретению, имеющей, по меньшей мере, средний слой, внутренний запечатывающий слой и наружный запечатывающий слой, при этом каждый запечатывающий слой может независимым образом иметь толщину от около 0,05 до около 2 мкм, предпочтительно от около 0,075 до около 1,5 мкм, более предпочтительно от около 0,1 до около 1,0 мкм, наиболее предпочтительно от около 0,15 до около 0,5 мкм. Указанные внутренний и/или наружный запечатывающие слои могут подходить для печати, как сами по себе, так и с помощью соответствующей обработки.

По второму объекту настоящего изобретения обеспечена групповая упаковка, содержащая группу индивидуальных упаковок, индивидуально упакованных в пленочный материал, при этом упакованных вместе в указанную групповую упаковку в пленке для групповой упаковки, при этом указанная упаковочная пленка содержит полиолефиновый средний слой С, внутренний запечатывающий слой А на внутренней поверхности упаковочной пленки, и полиолефиновый наружный запечатывающий слой В на наружной поверхности упаковочной пленки, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя А выбирают для запечатывания несовместимым образом с пленочным материалом индивидуально обернутых

- 8 029841

упаковок в заданных условиях запечатывания и термоусадки, при этом полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В выбирается для запечатывания совместимым образом с В и совместимым образом с А в заданных условиях запечатывания, в которых слои А и В выполнены из одного или разных материалов, и слой В содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер и компонент, способствующий скольжению, содержащий менее 0,2% веса слоя силиконового или несиликонового материала в количестве по меньшей мере 0,1% веса наружного слоя; при этом индивидуальные упаковки расположены в виде упорядоченной группы, и упаковочная пленка термоусаживается так, что плотно охватывает группу упаковок без приваривания к упаковкам.

Признаки первого объекта изобретения, раскрытые выше, применимы к продукту по второму объекту настоящего изобретения, когда это возможно.

Изобретение дополнительно проиллюстрировано по ссылке на следующие примеры, представленные исключительно в целях иллюстрации, не ограничивающие объем раскрытого изобретения.

Пример 1 - подготовка пленок.

Три пленки подготовлены с использованием "пузырькового процесса", имеющего описанную ниже структуру. _____

Слой	Компонент	Пленка 1	Пленка 2	Пленка 3
Соотношение	Толщина слоя (мкм)	Соотношение	Толщина слоя (мкм)	Соотношение	Толщина слоя (мкм)
Внутренний	Смесь сополимеровРР/ РВ и РР/РЕ	99,4	0,28	99,4	0,28	99,4	0,28
Двуокись кремния	0,1	0,1	0,1
Эрукамид	0,5	0,5	0,5
Средний	Гомополимер пропилена	92,7	24,44	90,0	24,44	90,0	24,32
Гидрогенизированная углеводородная твердая смола	7,3	10,0	10,0
Наружный	Сополимер РР/РВ	49,225	0,28	49,225	0,28	49,225	0,4
Терполимер РР/РЕ/РВ	49,225	49,225	49,225
Эрукамид	0,5	0,5	0,5
Двуокись кремния	0,15	0,15	0,15

Пример 1а - оптические свойства пленок.

Оптические свойства пленок 1-3 определены. В частности, значения блеска (45°) и затемнения (широкий угол и узкий угол) для этих пленок определены с использованием устройства и технологии, указанных выше.

Пленка	Блеск 45° (%)	ТСАН (%)	ΝΑΗ {%)
1	95, 4	1,7	5-6
2	95, 7	1,6	3-4
3	95, 8	1,9	3,5-4,5

Как очевидно специалистам в данной области, оптические свойства, в частности, низкие значение затемнения, демонстрируемые пленками 1-3, делают их подходящими для использования в качестве упаковочной пленки.

Пример 1Ь - коэффициент трения (температура окружающей среды)

Образцы пленок 1-3 тестируют с помощью тестера скольжения и трения Меззшег, модель № 32-9000-0004, устройства по ΆδΤΜ Ό1894, зафиксированные средние коэффициенты трения приведены ниже.

- 9 029841

Пленка	Коэффициент трения
статический	динамический
1	0,27	0,23
2	0,24	0,21
3	0,26	0,21

Данные результаты подтверждают, что при температуре окружающей среды пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, демонстрируют низкий коэффициент трения.

Пример 1с - тест скольжения трех шариков

Образцы пленок 1-3 подвергают тесту скольжения трех шариков. Этот тест обеспечивает индикацию скольжения между поверхностью пленки и металлом с очень малой контактной областью.

Жесткая плоскость (600x150 мм) с плоской поверхностью установлена под фиксированным углом (12°) на основании. Тестируемую пленку располагают на наклонной плоскости с расположенной наверху тестируемой поверхностью.

Салазки (50x50x6,4 мм) из пластинки из алюминиевого сплава имеют три вольфрамовых твердосплавных шариковых подшипника с диаметром 6 мм, установленных в них. Указанные шарики выступают на 1,5 мм и установлены на верхушке равнобедренного треугольника основания салазок. Указанные салазки расположены на пленке с ведущим краем на верху верхней линии наклона. Регистрируется время, затрачиваемое в секундах на достижение салазками нижней точки наклона, представляющее время спуска.

Скольжения металла по пленке является важным свойством, которое может определять упаковочное действие пленки на обертывающих/формующий и наполняющих машинах.

Средние результаты теста представлены ниже.

Пленка	Результат (в секундах)
1	6, 13
2	4, 69
3	4, 68

Пример 16 - коэффициент трения (повышенная температура).

Образцы пленок 1-3 тестируют с помощью тестера скольжения и трения Меззшег, модель № 32-9000-0004, устройства по ΑδΤΜ Ό1894, средние коэффициенты трения приведены ниже.

Пленка	30°С	40°С	50°С	60°С	70°С	80°С
Статическая	Динамическая	Статическая	Динамическая	Статическая	Динамическая	Статическая	Динамическая	Статическая	Динамическая	Статическая	Динамическая
1	0,35	0,25	0,36	0,25	0,47	0,28	0,82	0,39	1,69	0,51	3, 60	0,79
2	0,30	0,23	0,31	0,24	0,31	0,27	0,89	0,39	1,64	0,51	3,20	0,70
3	0,35	0,23	0,33	0,25	0, 62	0,27	0,80	0,40	1,32	0,50	2,45	0,64

Как понятно специалистам в данной области, коэффициенты трения остаются относительно низкими, даже при повышенных температурах, и, таким образом, используемые в способе пленки по настоящему изобретению демонстрируют хорошие свойства горячего скольжения.

Пример 1е - температура инициирования запечатывания (наружу/наружу)

Образцы пленок 1-3 подвергают тестам для определения прочности запечатывания, полученной, когда наружные поверхности двух полосок того же материала термозапечатываются при 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с. Средние показатели прочности запечатывания представлены ниже.

Температура запечатывания (°С)	Прочность запечатывания ( г/25 мм)
Пленка 1	Пленка 2	Пленка 3
76	123,7	85, 4	85, 2
78	177,5	165, 5	132,0
80	224,5	187,0	130,5
82	282,5	365, 5	229, 5
84	368,0	300,5	236, 5
86	395, 0	333,5	276, 0
90	405, 5	389, 0	336, 0

Эти данные подтверждают, что температура инициирования запечатывания, демонстрируемая пленками для использования по настоящему изобретению, достаточно низкая, с запечатыванием 200 г/25 мм, выполненным между наружными слоями пленок при температуре около 80°С.

- 10 029841

Пример 1Π - температура инициирования запечатывания (внутрь/наружу).

Образцы пленок 1-3 подвергают тестам для определения прочности запечатывания, полученной, когда внутренняя и наружная поверхности двух полосок одинакового материала термически запечатываются при 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с. Наблюдаемая средняя прочность запечатывания представлена ниже.

значение.

Эти значения подтверждают, что температура инициирования запечатывания, демонстрируемая пленками для использования по настоящему изобретению, является допустимо низкой, при этом запечатывание 200 г/25 мм выполняется между внутренним и наружным слоями пленок при температуре около 88-90°С.

Пример 1д - окно несовместимости.

Образцы пленок 1-3 тестируют для определения температуры, при которой выполняется запечатывание между их внутренними поверхностями и типичной полиолефиновой пленочной оберткой, имеющей наружное покрытие, содержащее металлоцен-катализируемый РР/РЕ (95/5)% сополимер, полученный из силиконового каучука и диоксида кремния.

Этот тест выполняется с помощью термозапечатывающего устройства, работающего при давлении 5 ρδΐ при времени выдержки 0,5 с. Нижний зажим термозапечатывающего устройства удаляют для повторения бокового запечатывания группы в групповой упаковке.

Путем определения температуры, при которой выполняется запечатывание между пленкой для групповой упаковки и полиолефиновой пленочной оберткой, возможно образовать окно несоответствия, в котором термозапечатывание может быть выполнено с минимальным риском запечатывания между пленкой для групповой упаковки и пленочной оберткой.__

Пленка	Температура	Температура	Окно
	запечатывания	запечатывания	несовмести-
	для получения	для получения	мости (°С)
	прочности	запечатывания
	запечатывания	между пленкой
	внутрь/наружу	для групповой
	200 г/25 мм	упаковки и
	(°С)	пленочной
		оберткой (°С)
1	88	102	14
2	90	104	14
3	90	102	12

Обеспечение окна несовместимости от 12 до 14°С предпочтительно, поскольку оно достаточно велико для возможности запечатывания без неустойчивости температуры термозапечатывания, вызывая запечатывание упаковочной пленки с пленочными обертками индивидуальных упаковок в группе.

Пример 1Н - термоблокировка.

Образцы пленки 1-3 расположены так, что их наружные поверхности контактируют друг с другом и оставлены на час при температуре 60°С и давлении 0,5 ρδΐ. Затем измеряют усилие, требуемое для разделения листов, средние результаты представлены ниже._

Пленка	Усилие, требуемое для разделения листов ( г/25 мм)
1	4
2	4
3	4

Как можно видеть, даже когда в способе по настоящему изобретению наружные поверхности пле- 11 029841

нок для групповой упаковки удерживают вместе при повышенном давлении и увеличенном временном периоде, между ними не образуется запечатывание какой-либо существенной прочности. Это предполагает, что обернутые группы могут быть упакованы и транспортированы еще теплыми или горячими сразу после обертывания без риска, что обернутые упаковки прилипнут друг к другу.

Пример 1ΐ - усадочное действие.

Образцы пленок 1 и 2 протестированы с помощью Т8Т1 тестера на усадку (Ьеи/тд 1и§ЬгитеиЬ§). Усадочный изгиб получают путем настройки печи на автоматический нагрев при заданной скорости (от 40 до 140°С при 10°С/мин), в то время как устройство регистрирует соответствующие изменения по усадке. Измерения приведены с шагом в 0,1°С.

Среднее значение усадки в машине и поперечных направлениях образцов при различной температуре приведено ниже.___

Температура (°С)	Пленка 1	Пленка 2
МО усадка (%)	Τϋ усадка (%)	МО усадка (%)	ТО усадка (%)
40	-0,115	-0,081	-0,128	-0,088
50	-0,074	-0,068	-0,047	-0,068
60	0, 895	0,449	0, 801	0,568
70	1,399	1,530	1,776	1,770
80	2,228	2,930	2,753	3,334
90	3, 094	4, 617	3,741	5, 134
10	3, 946	6, 693	4,733	7,327
110	5, 333	9, 431	6, 223	10,170
120	7,493	13,337	8,535	14,404
130	11,600	20,023	13,074	22,616
140	21,421	31,518	22,980	33,487

Эти данные подтверждают, что пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, действуют эффективно как термоусадочные пленки при температуре, традиционно используемой в термоусадочных устройствах.

Пример 2 - подготовка пленок.

Четыре пленки подготавливают с использованием "пузырькового процесса", имеющего приведенную ниже структуру.

Слой	Компонент	Пленка 4	Пленка 5	Пленка 6	Пленка 7
% слоя	Толщина слоя (мкм)	% слоя	Толщина слоя (мкм)	% слоя	Толщина слоя (мкм)	% слоя	Толщина слоя (мкм)
СредНИЙ	Пропиленовый гомополимер	100	24,32	100	24,44	100	24,32	100	24,44
Наружный и внутренний	Сополимер РР/РВ	49,35	0,40	49,35	0,28	74,025	0,40	74,025	0,28
Терполимер РР/РЕ/ РВ	49,35	49,35	24,675	24,675
Эрукамид	1,0	1,5	1,75	2,0
Двуокись кремния	0,4	0,3	0,2	0,1

Пример 2а - оптические свойства пленок.

Определены оптические свойства пленок 4-7. В частности, значения блеска (45°) и затемнения (широкий угол и узкий угол) для пленок 4-7 определяют с помощью ранее указанных устройств и техноло- 12 029841

гий.

Как понятно специалистам в данной области, оптические свойства, в частности, низкие значения затемнения, демонстрируемые пленками 4-7 делает их подходящими для использования в качестве пленок для групповой упаковки.

Пример 2Ь - коэффициент трения (температура окружающей среды).

Образцы пленок 407 тестируют с помощью тестера скольжения и трения Меззшег, как в примере 1Ь. Зафиксированные средние коэффициенты трения представлены ниже.

Результаты подтверждают, что при температуре окружающей среды пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, демонстрируют низкие коэффициенты трения.

Пример 2с - коэффициент трения (повышенная температура).

Образцы пленок 4-7 тестируют с помощью тестера скольжения и трения Меззшег, как в примере 16. Зафиксированные средние коэффициенты трения приведены ниже.

	30°С	40°С	50°С	60°С	70°С
нк а	1 1	! I		I	1	в 1	I		I	! I	Ж Ж	амикий
0)	(0 υ	ж о	(0	υ	Ж О	Ф о	ж υ	ф	о	Ж ϋ	Ф о	Ж ϋ
Ч	н си	Ж Ф	&	ф	Ж Ф	& ф	Ж Ф	&	ф	Ж Ф	& ф	Ж Ф
с	О 3«	1=[ 3*	и	3*	1=[ 3*	и з¹	и 3*	υ	3*	И 3*	ϋ 3*	Н З¹
4	0,37	0,27	о,	49	0,31	0, 64	0,36	1,	60	0,64	2,72	0, 64
5	0, 41	0,23	о,	53	0,26	0, 85	0, 45	1,	99	0,85	3,51	0, 68
6	0, 43	0,29	0,	62	0,36	0, 95	0,55	2,	08	0,78	3,77	0,76
7	0, 48	0,27	0,	69	0,33	1, 37	0,70	2,	67	0,77	4,49	2,15

Известно, что коэффициенты трения в значительной степени зависят от свойств поверхности пленки, также как запечатывающих свойств полимера. По результатам можно видеть, что увеличение веса верхнего покрытия пленки снижает коэффициент трения. Избегая ограничения теорией, заявитель считает, что увеличение веса покрытия имеет эффект повышения уровня компонента, способствующего скольжению, на поверхности этих пленок, что, в свою очередь, снижает коэффициенты трения при повышенных температурах.

В общем, коэффициенты трения остаются относительно низкими для всех пленок, даже при повышенных температурах и, таким образом, пленки, используемые в способе по настоящему изобретению, демонстрируют хорошие свойства горячего скольжения.

Пример 26 - КПМ температура инициирования запечатывания (наружу/наружу, внутрь/внутрь и наружу/внутрь).

Образцы пленки 4-7 тестируют для определения прочности запечатывания, полученной, когда наружные поверхности двух полосок одного материала термозапечатывают при 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с. Средняя наблюдаемая прочность запечатывания представлена ниже.

- 13 029841

Данные подтверждают, что температура инициирования запечатывания, демонстрируемая пленками для использования с настоящим изобретением, является допустимо низкой, при этом запечатывание 200 г/25 мм выполняется между наружными слоями пленок при температуре от около 85 до 91°С.

Пример 2£ - ΚΌΜ окно несовместимости.

Образцы пленок 4-7 тестируют для определения температуры, при которой запечатывание выполняется между их внутренними поверхностями и обычной полиолефиновой пленочной оберткой, имеющей наружное покрытие, содержащее металлоцен-катализированный РР/РЕ (95/5)% сополимер, полученный из силиконового каучука и диоксида кремния.

Тест выполнен с помощью термозапечатывающего устройства, работающего при давлении 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с. Нижний зажим термозапечатывающего устройства удален для повторения бокового запечатывания группы в групповой упаковке.

Путем определения температуры, при которой образуется запечатывание между пленкой для групповой упаковки и полиолефиновой пленочной оберткой, возможно образовать окно несоответствия, при этом термозапечатывание может быть выполнено с минимальным риском запечатывания, выполненного между пленкой для групповой упаковки и пленочными обертками._

Пленка	Температура	Температура	Окно
	запечатывания	запечатывания	несоответствия
	для получения	для получения	(°С)
	прочности	запечатывания
	запечатывания	между пленкой
	200 г/25 мм	для групповой
	(внутрь/наружу)	упаковки и
	(°С)	пленочной
		оберткой (°С)
4	90	106	16
5	90	106	16
б	90	106	16
7	85	106	21

Обеспечение окна несоответствия от 16 до 21°С предпочтительно, поскольку оно достаточно велико для возможности запечатывания без неустойчивости температуры термозапечатывания, вызывающей запечатывание упаковочной пленки с пленочными обертками индивидуальных упаковок в группах.

Пример 2д - температура инициирования запечатывания, устройство Вгиддег (наружу/наружу, внутрь/внутрь и внутрь/наружу).

Образцы пленок 4-7 тестируют для определения прочности запечатывания, полученной, когда наружные поверхности двух полосок одного материала термозапечатывают при 0,5 ρδΐ и времени выдержки 0,15 с на запечатывающем устройстве Вгиддег. Эти условия представляют низкие условия запечатывания, типичные для машин для узловой обертки. Наблюдаемая средняя прочность запечатывания представлена ниже:

- 14 029841

Данные показывают, что низкая температура инициирования запечатывания под давлением, демонстрируемая пленками для использования по настоящему изобретению, является допустимо низкой, при этом образуется запечатывание 200 г/25 мм между наружными слоями пленок при температуре от около 91 до 102°С.

Пример 2ΐ - окно несовместимости, устройство Вгиддег.

Образцы пленок 4-7 выполнены для определения температуры, при которой запечатывание выполняется между внутренними поверхностями и обычной полиолефиновой пленочной оберткой, имеющей наружный слой, содержащий металлоцен-катализированный РР/РЕ (95/5)% сополимер, полученный из силиконового каучука и двуокиси кремния.

Этот тест проведен с помощью термозапечатывающего устройства, управляемого под давлением 0,5 ρδΐ с временем выдержки 0,15 с на запечатывающем устройстве Вгиддег. Указанное запечатывающее устройство Вгиддег имеет одиночно нагреваемый зажим, воздействующий при определенном давлении.

Определено окно несоответствия, в котором термозапечатывание при низком давлении может быть выполнено с минимальным риском запечатывания между пленкой для групповой упаковки и пленочными обертками. _

Пленка	Температура	Температура	Окно
	запечатывания	запечатывания	несоответствия
	для получения	для получения	(°С)
	прочности	запечатывания
	запечатывания	между пленкой
	внутрь/наружу	для групповой
	(°С)	упаковки и
		пленочной
		обертки (°С)
4	103	106	3
5	100	106	б
б	96	106	10
7	96	106	10

Обеспечение окна несоответствия 3-10°С допустимо, поскольку оно достаточно велико для возможности запечатывания при низком давлении без несущественной неустойчивости температуры термосваривания, вызывающей запечатывание упаковочной пленки с пленочной оберткой индивидуальных упаковок в группах.

- 15 029841

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ формирования безоболочечной групповой упаковки, включающий:

a) обеспечение группы упаковок, индивидуально обернутых в пленочный материал;

b) обеспечение упаковочной пленки для обертывания вместе указанных индивидуально обернутых упаковок, при этом упаковочная пленка содержит полиолефиновый средний слой С, полиолефиновый внутренний запечатывающий слой А на внутренней поверхности упаковочной пленки и полиолефиновый наружный запечатывающий слой В на наружной поверхности упаковочной пленки, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя А выбирают для несовместимости запечатывания с пленочным материалом индивидуально обернутых упаковок в заданных условиях запечатывания и термоусадки, при этом полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В выбирают для совместимости запечатывания с В и совместимости запечатывания с А в заданных условиях запечатывания, при этом слои А и В выполнены из одинаковых или разных материалов, причем слой В содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер и компонент, усиливающий скольжение, содержащий силикон в количестве менее 0,2% веса слоя и несиликоновый компонент в количестве, превышающем 0,1% веса слоя;

c) расположение индивидуально обернутых упаковок в упорядоченной группе;

ά) расположение упаковочной пленки таким образом, что она, по меньшей мере, частично окружает, хотя необязательно контактирует с ней, упорядоченную группу индивидуально обернутых упаковок; и

е) термоусаживание упаковочной пленки в условиях термоусадки, вызывая усадку упаковочной пленки и плотное охватывание группы упаковок без приваривания к самим упаковкам,

причем заданные условия запечатывания включают повышенную температуру, давление от 0,1 до 25 ρδΐ и время выдержки от 0,05 до 2 с, а условия термоусадки включают температуру от 50 до 200°С.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий один или более следующих этапов, которые могут быть выполнены до или после любого из этапов а)-б):

а-1) выполнение пленочной трубки с наложенными краями;

а-2) выполнение окружного запечатывания путем запечатывания вместе наложенных краев пленочной трубки;

а-3) выполнение конвертного запечатывания на каждом конце упаковки путем сгибания внутрь пленочной трубки и запечатывания согнутых концов.
3. Способ по п.2, в котором этап а-1) выполняют путем обертывания упаковочной пленки вокруг упорядоченной группы индивидуально обернутых упаковок для получения пленочной трубки.
4. Способ по п.2 или 3, в котором на этапе а-2) выполняют окружное запечатывание между слоями А и В.
5. Способ по любому из пп.2-4, в котором на этапе а-3) выполняют конвертное запечатывание В к В, и/или А к В, и/или А к А и комбинациях двух или более из них.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором упаковочная пленка имеет мутность в широком угловом диапазоне и/или мутность в узком угловом диапазоне, составляющую 3% или менее.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором упаковочная пленка демонстрирует блеск (45°) 95% или более.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором выполняют запечатывание внутреннего запечатывающего слоя А на себя, и/или наружного запечатывающего слоя В на себя, и/или внутреннего запечатывающего слоя А к наружному запечатывающему слою В, с прочностью запечатывания 200 г/25 мм после операции запечатывания при 90°С или ниже, давлении 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором выполняют запечатывание внутреннего запечатывающего слоя А на себя, и/или наружного запечатывающего слоя В на себя, и/или внутреннего запечатывающего слоя А к наружному запечатывающему слою В, с прочностью запечатывания 200 г/25 мм после запечатывающей операции при 80°С или ниже, давлении 5 ρδΐ и времени выдержки 0,5 с.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором упаковочная пленка имеет статический и/или динамический коэффициент трения при температуре окружающей среды 0,5 или ниже.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором упаковочная пленка демонстрирует при 60°С статический и/или динамический коэффициент трения 1 или менее.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором упаковочная пленка демонстрирует при 80°С статический и/или динамический коэффициент трения 4 или менее.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором слои А и/или В содержат смесь полиолефиновых сополимеров.
14. Способ по п.13, в котором один из полиолефиновых сополимеров в указанной смеси является сополимером пропилена и этилена или бутена.
15. Способ по п.13 или 14, в котором один из полиолефиновых сополимеров в указанной смеси является терполимером пропилена, этилена и бутена.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором указанный несиликоновый компонент, усиливающий

- 16 029841

скольжение, содержит двуокись кремния и/или силикаты.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором температура инициирования запечатывания внутреннего запечатывающего слоя А на себя, и/или наружного запечатывающего слоя В на себя, и/или внутреннего запечатывающего слоя А к наружному запечатывающему слою В составляет по меньшей мере на 15°С ниже порога термозапечатывания внутреннего запечатывающего слоя А и/или наружного запечатывающего слоя В к пленочному материалу индивидуальных упаковок.
18. Способ по любому из пп.1-17, в котором температура инициирования запечатывания внутреннего запечатывающего слоя А на себя, и/или наружного запечатывающего слоя В на себя, и/или внутреннего запечатывающего слоя А к наружному запечатывающему слою В составляет по меньшей мере на 10°С ниже порога термозапечатывания внутреннего запечатывающего слоя А и/или наружного запечатывающего слоя В к пленочному материалу индивидуальных упаковок.
19. Безоболочечная групповая упаковка, содержащая группу индивидуальных упаковок, индивидуально упакованных в пленочный материал и совместно упакованных в упаковочную пленку, в которой указанная упаковочная пленка содержит полиолефиновый средний слой С, полиолефиновый внутренний запечатывающий слой А на внутренней поверхности упаковочной пленки и полиолефиновый наружный запечатывающий слой В на наружной поверхности упаковочной пленки, при этом материал внутреннего запечатывающего слоя А выбран для несовместимости запечатывания с пленочным материалом индивидуально обернутых упаковок в заданных условиях запечатывания и термоусадки, при этом полиолефиновый материал наружного запечатывающего слоя В выбран для совместимости запечатывания с В и совместимости запечатывания с А в заданных условиях запечатывания, при этом слои А и В выполнены из одинаковых или разных материалов, и слой В содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер и компонент, способствующий скольжению, содержащий силикон в количестве менее 0,2% веса слоя и несиликоновый компонент в количестве, превышающем 0,1% веса слоя; при этом индивидуальные упаковки расположены в виде упорядоченной группы, а упаковочная пленка термоусажена так, что плотно охватывает группу упаковок без приваривания к упаковкам, причем заданные условия запечатывания включают повышенную температуру, давление от 0,1 до 25 ρδΐ и время выдержки от 0,05 до 2 с, а условия термоусадки включают температуру от 50 до 200°С.