EA029750B1

EA029750B1 - Механическое крепление землеройного приспособления

Info

Publication number: EA029750B1
Application number: EA201590497A
Authority: EA
Inventors: Брэдли Джон Даллард; Бьерн Мартен Карлссон; Бенджамин Эдвард Смитон; Камил Рогозински
Original assignee: Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2018-05-31
Also published as: AU2013311371B2; BR112015004689B1; AU2013311371A1; US20150211214A1; EA201590497A1; MY182538A; WO2014037780A1; MX2015002763A; CA2882872A1; CN104603373B; MX357907B; EP2893092A1; US9540796B2; CN104603373A; CA2882872C; CL2015000456A1; BR112015004689A2; AP2015008286A0

Abstract

Соединительное устройство 30 для установки землеройного приспособления на оборудование для землеройных работ включает в себя корпус 32, в котором размещен упругий элемент 34, прикладывающий усилие элемент 36, фиксирующий элемент 38 с уплотнительным кольцом 40, размещенным в кольцевом канале 42 вокруг фиксирующего элемента, стопор 44 фиксирующего элемента, размещенный в отверстии 46 в фиксирующем элементе, стопор 48 корпуса, вставленный в отверстие под корпусом. Стопор 44 фиксирующего элемента предотвращает вращение прикладывающего усилие элемента внутри корпуса при повороте болта и выдвижении штока посредством резьбового соединения. Варианты осуществления настоящего изобретения не требуют промежуточной вставки 50.

Description

изобретение относится к механическому соединению быстро изнашиваемых деталей с несущими конструкциями. Настоящее изобретение создано в отношении присоединения землеройного приспособления к ковшам оборудования для землеройных работ.

Уровень техники изобретения

Землеройное приспособление для оборудования для землеройных работ, такие как приспособления, применяемые при добыче полезных ископаемых, функционируют в чрезвычайно жесткой окружающей обстановке и подвергаются воздействию значительных ударных сил и, таким образом, изнашиваются или повреждаются при использовании. Землеройные приспособления, например зубья, используемые на передней режущей кромке или краях ковша оборудования для землеройных работ, таким образом, требуют регулярной замены.

Обычно землеройные приспособления приваривают к режущим кромкам ковшей. Когда землеройное приспособление подходят к концу своего фактического эксплуатационного ресурса, они могут срезаться с ковша и на их место привариваются новые землеройные приспособления.

Следует понимать, что подобные операции резки и повторной сварки являются сложными, затратными по времени и относительно дорогими. Кроме того, большей частью их необходимо проделывать в мастерской, чтобы обеспечить правильное выполнение резки и сварки, что требует транспортировки ковша отдельно от оборудования для землеройных работ.

Для облегчения данных проблем предложены различные способы механического крепления. Многие из способов включают использование болтов и аналогичных крепежных устройств, вставляемых в режущую кромку ковша. В большинстве случаев на практике оказалось, что подобные приспособления имеют ограниченное применение. Вставка болта или аналогичного элемента в режущую кромку ковша может приводить к нежелательным концентрациям напряжений в режущей кромке, приводящим к образованию трещин в режущей кромке ковша. Даже там, где этого удается избежать, большие усилия, которым подвергаются землеройное приспособление, имеют тенденцию деформировать соединительные болты, делая, таким образом, трудным их последующее удаление с использованием механических инструментов. На самом деле, в некоторых случаях деформация может быть настолько сильной, что землеройные приспособления должны срезаться полностью, что сводит на нет какое-либо преимущество механического крепления.

Для устранения этих проблем заявитель разработал ряд механических соединительных средств, которые решают данные проблемы. Примеры устройств заявителя подробно изложены в патенте США № 7219454 и в патенте США № 7472503 и в патентной заявке США № 13/133213 (также опубликованной в виде международной публикации РСТ под номером νΟ 2010/065990), содержание всех из которых включены в данный документ посредством ссылки.

Данное соединительное средство включает применение кожуха, который устанавливают вокруг лапки или бобышки на режущей кромке экскаваторного ковша; фиксирующего устройства, которое располагается между кожухом и бобышкой, и приложение внешнего сдавливающего усилия для сохранения относительного положения кожуха, фиксирующего устройства и бобышки.

Несмотря на то, что данные соединительные средства оказались значительно меньше подвержены деформации, чем предыдущие механические соединительные элементы, тем не менее, бывали случаи, когда соединительные средства имели одну или несколько проблем. Иногда отказ землеройного приспособления или соединительных средств может происходить, когда землеройное приспособление функционирует под нагрузкой, которая выше, чем средство может выдержать. Количество отдельных деталей, образующих соединительное средство, может сделать процесс сборки/разборки землеройного приспособления трудоемким. В других случаях, когда необходимо удалить землеройное приспособление, соединительное средство затруднительно вывернуть, чтобы освободить землеройное приспособление от ковша, либо даже когда соединительное средство освобождено, землеройное приспособление сложно удалить из режущей кромки ковша обычно из-за загрязнения и/или деформации соединительного средства и/или землеройного приспособления, которое препятствует удалению.

Настоящее изобретение направлено на создание средства, с помощью которого удаление и предпочтительно установка землеройного приспособления в оборудование для землеройных работ могут быть существенно улучшены.

Сущность изобретения

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения обеспечено соединительное средство для разъемного крепления землеройного приспособления к оборудованию для землеройных работ, соединительное средство содержит корпус, прикладывающий усилие элемент и фиксирующий элемент, при этом фиксирующий элемент выполнен с возможностью выдвигаться относительно корпуса, чтобы соединительное средство удерживало землеройное приспособление на оборудовании для землеройных работ, и втягиваться относительно корпуса при освобождении соединительного средства, при этом фиксирующий элемент включает в себя первый участок, выполненный с возможностью надежно сцепляться с элементом на оборудовании для землеройных работ, когда фиксирующий элемент втягивается во время освобождения соединительного средства.

- 1 029750

Дополнительный аспект настоящего изобретения обеспечивает соединительное средство для крепления землеройного приспособления к оборудованию для землеройных работ, при этом соединительное средство включает в себя корпус в сборе, прикладывающий усилие элемент и фиксирующий элемент, имеющий первый участок, причем корпус в сборе размещается в вырезе в землеройном приспособлении, причем при использовании приложение усилия прикладывающим усилие элементом заставляет воспринимающий усилие элемент выдвигаться относительно корпуса и, тем самым, вводить устройство в зацепление с участком оборудования для землеройных работ для приложения усилия на землеройное приспособление и участок оборудования для землеройных работ с целью крепления землеройного приспособления к оборудованию для землеройных работ, и фиксирующий элемент включает в себя средство для приложения освобождающего усилия к участку оборудования для землеройных работ при освобождении соединительного средства.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения обеспечено автономное соединительное средство для крепления землеройного приспособления к оборудованию для землеройных работ, содержащее корпус, прикладывающий усилие элемент и воспринимающий усилие элемент, причем приложение усилия прикладывающим усилие элементом заставляет воспринимающий усилие элемент выдвигаться относительно корпуса и тем самым сцеплять устройство с землеройным приспособлением и с участком оборудования для землеройных работ для удержания землеройного приспособления на оборудовании для землеройных работ.

Таким образом, соединительное средство способно эффективно втягиваться для освобождения землеройного приспособления из фиксирующего зацепления с оборудованием для землеройных работ. Известное средство для крепления землеройного приспособления, например, к ковшу оборудования для землеройных работ, может применять механическое соединяющее устройство болтового типа, но когда возникает необходимость освободить данное механическое устройство для удаления и замены землеройного приспособления, болт можно отвернуть с трудом, но механическое соединяющее устройство не будет втягиваться, какие бы фиксирующие средства не использовались для надежного освобождения механического устройства соединения, чтобы обеспечить удаление землеройного приспособления. Трение, загрязнение или коррозия внутри механического устройства могут не позволить втягивание механического соединяющего устройства.

Воспринимающий усилие элемент может быть фиксирующим элементом или включать его в себя. Участок оборудования для землеройных работ может включать в себя соединительное устройство, лапку или бобышку (далее в данном документе для простоты понимания на них вместе выполняется ссылка, как на бобышку) на или вблизи режущей кромки ковша оборудования для землеройных работ.

При использовании в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления приложение усилия прикладывающим усилие элементом на фиксирующий элемент заставляет фиксирующий элемент проходить от первой боковой стороны корпуса.

Первый участок фиксирующего элемента может быть обеспечен каналом или желобом в фиксирующем элементе, который может создавать выступ (или режущую кромку) на фиксирующем элементе.

Выступ фиксирующего элемента во время освобождения соединительного средства может входить в зацепление с соответствующим участком на бобышке, соединенной с оборудованием для землеройных работ. Выступающий участок может проходить от бобышки или с поверхности бобышки.

Фиксирующий элемент может включать в себя стопорное средство, выполненное с возможностью ограничивать или предотвращать вращение фиксирующего элемента во время фиксации и/или освобождения соединительного средства. Стопорное средство может обеспечиваться одним или несколькими стопорными выступами из фиксирующего элемента, который входит в зацепление с корпусом для предотвращения вращения фиксирующего элемента относительно корпуса. Стопорное средство может включать в себя шпильку или шпонку, выступающую из фиксирующего элемента.

Прикладывающий усилие элемент может включать в себя элемент с резьбой, например болт. Фиксирующий элемент может включать в себя соответствующий элемент с резьбой для резьбового соединения с резьбой прикладывающего усилие элемента, снабженного резьбой. Фиксирующий элемент может включать в себя гайку, которая может быть цилиндрической снаружи и снабженной резьбой внутри. Однако предполагается, что в объем данной заявки попадают другие формы, например четырехгранный, шестигранный или восьмигранный призматический фиксирующий элемент (что, таким образом, может не требовать стопорного средства). Таким образом, фиксирующий элемент может выдвигаться путем вращения прикладывающего усилие элемента, снабженного резьбой.

Прикладывающий усилие элемент может включать в себя стопорное средство, которое может содержать подголовник или шейку. Подголовник или шейка могут создаваться вдоль участка стержня прикладывающего усилие элемента. Данный прикладывающий усилие элемент стопорного средства может входить в зацепление с корпусом стопорного участка. Данный корпус стопорного средства может встраиваться в корпус или может являться дополнительным прикрепленным или установленным стопорным средством, например вставкой, оттиском или затяжной шпонкой или винтовой шпилькой или шпонкой Вудруфа, которая выступает и служит в качестве стопора для прикладывающего усилие элемента. Предпочтительно корпус стопорного средства может включать в себя вставку в отверстии, проходящем

- 2 029750

сквозь корпус, вставку, которая выступает по пути перемещения части прикладывающего усилие элемента, чтобы, тем самым, стопорить дальнейшее перемещение прикладывающего усилие элемента в этом направлении.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения обеспечена система крепления землеройного приспособления для присоединения землеройного приспособления к режущей кромке ковша, режущая кромка ковша, имеющая на себе бобышку, землеройное приспособление, имеющее паз, который принимает бобышку при использовании, при этом соединительное средство при использовании располагается между бобышкой и землеройным приспособлением, соединительное средство, имеющее корпус, прикладывающий усилие элемент и фиксирующий элемент, включающий в себя освобождающий участок соединительного средства, при этом приложение усилия прикладывающим усилие элементом заставляет фиксирующий элемент перемещаться относительно корпуса и входить в зацепление с бобышкой, и при освобождении соединительного средства фиксирующий элемент меняет направление своего хода на обратное и освобождающий участок соединительного средства прикладывает усилие, чтобы помочь освободить землеройное приспособление от фиксирующего зацепления с режущей кромкой ковша.

Предпочтительно прикладывающий усилие элемент размещается в корпусе с возможностью скольжения. Прикладывающий усилие элемент может включать в себя участок, который выступает через отверстие корпуса, когда размещается в нем. Этот выступающий участок может содержать головку привода со средством для приема привода для работы с соединительным средством. Головка привода может содержать наружную шестигранную головку или внутреннее гнездо, например шестигранное гнездо привода для пневматического привода (например, гайковерта).

Предпочтительно, чтобы прикладывающий усилие элемент был в основном аксиально выровнен с воспринимающим усилие элементом или фиксирующим элементом.

Воспринимающий усилие элемент и/или прикладывающий усилие элемент может включать в себя шток и может иметь, как правило, цилиндрическую форму. В предпочтительном варианте осуществления воспринимающий усилие элемент или фиксирующий элемент имеет фаску на внешней кромке своей ведущей части. Это допускает небольшой уровень пластической деформации воспринимающего усилие элемента/фиксирующего элемента без значительного влияния на функционирование соединительного средства.

Воспринимающий усилие элемент/фиксирующий элемент может иметь прочность меньше чем 90% прочности прикладывающего усилие элемента. Предпочтительно, чтобы отношение прочности воспринимающего усилие элемента к прикладывающему усилие элементу находилось в интервале между 0,7 и 0,9. При испытаниях было выявлено, что отношение прочности около 0,8 обеспечивает эффективный результат.

Один или несколько упругих элементов могут быть обеспечены между частью прикладывающего усилие элемента и корпусом и/или между частью прикладывающего усилие элемента и частью воспринимающего усилие элемента/фиксирующего элемента. Упругий элемент(ы) может включать в себя тарельчатые шайбы или шайбы Норд-Лок, которые могут иметь одну или несколько сцепляющихся между собой поверхностей для предотвращения или ограничения обратного вращения прикладывающего усилие элемента или фиксирующего элемента в зависимости от того, где упругие элементы размещены внутри корпуса соединительного средства.

Соединительное средство может быть выполнено как "кассета" или "картридж" в том смысле, что соединительное средство может быть выполнено, как одно устройство, предварительно собранное до установки в вырез в землеройном приспособлении. Корпус может образовывать наружную оболочку для прикладывающего усилие элемента и фиксирующего элемента, и все устройство соединительного средства после этого вставляется как кассета или картридж в вырез внутри землеройного приспособления, свободно установленного без затяжки на режущей кромке ковша. Прикладывающий усилие элемент затем может быть приведен в действие для затягивания приспособления к режущей кромке и фиксации, таким образом, землеройного приспособления в рабочем положении.

По меньшей мере одна промежуточная вставка может быть обеспечена между корпусом и частью землеройного приспособления. Промежуточная вставка может быть вставлена в вырез в землеройном приспособлении до или после того, как в него вставлено соединительное средство. Соединительное средство может создаваться в виде узла деталей, который может быть выполнен в предварительно собранном виде, готовом для размещения в вырез в землеройном приспособлении, или может собираться на площадке во время установки землеройного приспособления на режущую кромку ковша и затем вставляться в вырез. Промежуточная вставка может включать в себя пластину предпочтительно со сквозным отверстием. Головка прикладывающего усилие элемента может проходить внутрь или через отверстие в промежуточной вставке после сборки в рабочее положение с землеройным приспособлением. Это может обеспечить приводу доступ к прикладывающему усилие элементу, например пневматическому приводу, например "гайковерту", для затяжки и освобождения соединительного средства.

Корпус может включать в себя заглубленный конец, чтобы позволить первому участку фиксирующего элемента с каналом или вырезом выступать из конца корпуса для зацепления с бобышкой, по меньшей мере, при освобождении соединительного средства. Вырез может быть уступом или пазом в

- 3 029750

конце корпуса.

Соединительное средство может включать в себя участок приложения усилия, выполненный с возможностью прилагать освобождающее усилие к землеройному приспособлению при работе с соединительным средством предпочтительно при ослаблении затяжки.

Участок приложения усилия может быть обеспечен выступом на корпусе соединительного средства.

Другой объект настоящего изобретения относится к способу освобождения землеройного приспособления из оборудования для землеройных работ, при этом способ включает в себя освобождение соединительного средства, прикрепляющего землеройное приспособление к оборудованию для землеройных работ с возможностью отсоединения, при этом во время освобождения соединительное средство полностью втягивает фиксирующий элемент и корпус совместно, чтобы стянуть соединительное средство.

Фиксирующий элемент может прилагать усилие на участок оборудования для землеройных работ во время втягивания. Усилие может быть приложено к бобышке на режущей кромке ковша оборудования для землеройных работ.

Во время ослабления соединительного средства соединительное средство может прикладывать удаляющее усилие к землеройному приспособлению.

Дополнительный аспект настоящего изобретения обеспечивает опору для землеройного приспособления на ковше оборудования для землеройных работ, при этом ковш содержит скошенную кромку, скос включает в себя поверхность с бобышкой или лапкой на ней, бобышка или лапка выполнены с возможностью принимать землеройное приспособление и удерживать на нем землеройное приспособление с помощью соединительного средства, при этом бобышка или лапка находятся преимущественно на поверхности скоса.

Предпочтительно бобышка или лапка присоединены сварко, или отлиты заодно с режущей кромкой ковша.

Скос может обеспечиваться под углом от 10 до 20°, предпочтительно около 15° так, что поверхность скоса для бобышки или лапки проходит на расстоянии от 150 до 250 мм, предпочтительно около 200-220 мм сзади от переднего края режущей кромки. Таким образом, бобышка или лапка могут находиться преимущественно на скошенной поверхности без необходимости проходить на плоскую поверхность ковша. Это помогает уменьшить высоту профиля бобышки или лапки и, таким образом, обеспечивает более низкий профиль землеройного приспособления, а также увеличивает число прямых линий землеройного приспособления на бобышке или лапке.

Дополнительный аспект настоящего изобретения обеспечивает способ освобождения соединительного средства до удаления землеройного приспособления из оборудования для землеройных работ, соединительного средства, включающего в себя прикладывающий усилие элемент, фиксирующий элемент и корпус, способ включает в себя

освобождение прикладывающего усилие элемента из состояния приложения усилия в состояние ослабления усилия и, по меньшей мере, частичное втягивание фиксирующего элемента,

удаление промежуточной вставки из промежутка между соединительным средством и землеройным приспособлением,

перемещение корпуса, по меньшей мере частично, для занятия пространства, создаваемого при упомянутом удалении промежуточной вставки,

по меньшей мере, частичная вставка освобождающего элемента в пространство, создаваемое между корпусом и землеройным приспособлением путем упомянутого перемещения корпуса, по меньшей мере частично, в пространство промежуточной вставки,

приведение в действие прикладывающего усилие элемента, чтобы, по меньшей мере частично, втянуть фиксирующий элемент в корпус и с помощью относительного перемещения фиксирующего элемента по отношению к корпусу заставить корпус приложить давление с помощью освобождающего элемента к землеройному приспособлению, чтобы содействовать освобождению землеройного приспособления из оборудования для землеройных работ.

Таким образом, соединительное средство может быть предпочтительно использовано, чтобы помочь удалить или ослабить землеройное приспособление, которое после длительного использования в работе может быть заклинено на режущей кромке оборудования для землеройных работ, например, из-за частиц материала, заполняющих щели внутри и вокруг землеройного приспособления, или из-за деформации материала землеройного приспособления, бобышки или режущей кромки оборудования для землеройных работ.

Кроме того, приведение в действие прикладывающего усилие элемента может позволить фиксирующему элементу, который находится в зацеплении с участком бобышки, втягиваться в корпус, чтобы фиксирующий элемент и корпус перемещались друг относительно друга. Поскольку фиксирующий элемент находится в зацеплении с бобышкой, корпус перемещается вперед, оказывая давление на освобождающий элемент, вставленный между корпусом и задней поверхностью паза в землеройном приспособлении впереди корпуса. Это позволяет корпусу "оттолкнуть" землеройное приспособление от бобышки,

- 4 029750

поскольку фиксирующий элемент, например шток внутри узла шпилек, согнут в виде крючка над режущей кромкой на бобышке.

Дополнительно реактивное усилие корпуса, толкающее землеройное приспособление, может позволить фиксирующему элементу освобождаться из зацепления с элементом на оборудовании для землеройных работ и, по меньшей мере частично, втягивать фиксирующий элемент в корпус, тем самым освобождая соединительное средство для удаления из паза землеройного приспособления. Таким образом, обеспечен способ, который полностью освобождает соединительное средство.

Предпочтительно освобождающий элемент включает в себя промежуточную вставку, используемую позади соединительного средства. Промежуточная вставка может иметь в себе отверстие или вырез, которое позволяет, чтобы исполнительный инструмент вставлялся через промежуточную вставку для функционального зацепления с прикладывающим усилие элементом. Вырез может иметь форму "ниши" в том смысле, что он представляет собой отверстие, которое открыто в сторону периферийной части промежуточной вставки. Промежуточная вставка может, таким образом, также использоваться в качестве освобождающего элемента, вставляемого между корпусом и землеройным приспособлением для содействия в удалении землеройного приспособления из оборудования для землеройных работ.

Вырез в промежуточной вставке может содержать в себе центральное отверстие и паз в направлении периферии, который является более широким, чем центральное отверстие, и соединяется с центральным отверстием и выходит на периферию промежуточной вставки. Более широкий участок на периферии может позволить промежуточной вставке перекрывать фиксирующий элемент, когда промежуточная вставка вставлена перед корпусом между корпусом и землеройным приспособлением.

Предпочтительно корпус соединительного средства содержит по меньшей мере один выступ на обеих сторонах верхней поверхности основного участка корпуса и соседний с пазом в корпусе, из которого выступает фиксирующий элемент. Такие выступы увеличивают фронтальную площадь поверхности корпуса, в частности площадь поверхности, с которой входит в контакт промежуточная вставка, когда она вставляется для освобождения землеройного приспособления.

Выступы вблизи фронтальной поверхности корпуса могут иметь наклонные или скошенные направленные назад поверхности, которые способствуют удалению грязи из полости позади выступов, помогая сдвинуть или освободить корпус.

Прикладывающий усилие элемент может удерживаться в корпусе с помощью упругого удерживающего элемента, например пружинного кольца вокруг стержневого участка прикладывающего усилие элемента. Подголовник прикладывающего усилие элемента, который имеет ширину, по меньшей мере, такую же, как диаметр упругого удерживающего элемента, может вступать в контакт с упругим удерживающим элементом, чтобы предотвратить снятие или удаление прикладывающего усилие элемента из корпуса до тех пор, пока упругий удерживающий элемент не высвобожден, например, путем применения освобождающего инструмента.

Предпочтительно корпус имеет верхнюю поверхность, которая открыта наружу в вырез землеройного приспособления. Таким образом, при использовании землеройного приспособления верхняя поверхность корпуса эффективно образует часть поверхности для потока материала, вместо того, чтобы частично или полностью утапливать корпус внутрь и защищать землеройным приспособлением. Это обеспечивает уменьшенный профиль землеройного приспособления, что снижает материальные и производственные затраты, а также выравнивает поток материала, проходящий сверху землеройного приспособления при использовании землеройного приспособления.

Краткое описание чертежей

Целесообразно дополнительно описать изобретение со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Возможны другие варианты осуществления, и, следовательно, специфику последующего обсуждения не следует понимать как заменяющую общие положения предшествующего описания изобретения.

Фиг. 1 показывает несколько низкопрофильных бобышек (также известных как лапки или соединительные устройства), установленных на передней режущей кромке ковша оборудования для землеройных работ, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 показывает несколько землеройных приспособлений, прикрепленных к соответствующим низкопрофильным бобышкам на фиг. 1, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 и 4 показывают различные шаги установки землеройного приспособления на низкопрофильные бобышки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 5 показывает соединительное средство и промежуточную вставку в разобранном виде в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 6 и 7 показывают виды фиксирующего элемента варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг. 8 показывает соединительное средство и промежуточную вставку в разобранном виде до их размещения в вырезе с землеройным приспособлением в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

- 5 029750

фиг. 9 показывает соединительное средство в сборе со смежной промежуточной вставкой в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10 показывает вариант осуществления соединительного средства, стыкующего бобышку с землеройным приспособлением, которое не представлено, чтобы показать положение соединительного средства относительно бобышки;

фиг. 11 показывает соединительное средство варианта осуществления настоящего изобретения, размещаемое в вырезе в землеройном приспособлении, установленном на бобышке, на режущей кромке ковша;

фиг. 12 показывает промежуточную вставку соединительного средства, которое размещается в вырезе землеройного приспособления и вблизи задней части корпуса;

фиг. 13 показывает вид сзади на соединительное средство с промежуточной вставкой на своем месте в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 14 показывает альтернативный вариант осуществления соединительного средства настоящего изобретения, которое не требует промежуточной вставки;

фиг. 15 и 16 показывают поперечные сечения по альтернативным формам вариантов осуществления настоящего изобретения;

фиг. 17 и 18 являются поперечными сечениями варианта осуществления настоящего изобретения с альтернативными формами стопора внутри корпуса для контакта с прикладывающим усилие элементом;

фиг. 19 и 20 показывают детали соединительного средства в разнесенных видах, на фиг. 19 показано измененное землеройное приспособление в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 21 и 22 показывают виды в перспективе штока соединительного средства спереди и сзади в соответствии с вариантом осуществления, показанном на фиг. 19 и 20;

фиг. 23 показывает альтернативный вариант осуществления соединительного средства со штоком, установленным в нем, и фиг. 24 иллюстрирует соединительное средство, установленное на бобышке на передней режущей кромке землеройного приспособления;

фиг. 25 и 26 показывает соответствующие виды в перспективе спереди и сзади установки землеройного приспособления относительно бобышки на передней режущей кромке оборудования в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 27 показывает соединительное средство, вставляемое в паз в верхней части землеройного приспособления на фиг. 25 и 26;

фиг. 28 показывает соединительное средство в положение внутри землеройного приспособления и промежуточную вставку, вставляемую в паз позади соединительного средства, до затяжки соединительного средства;

фиг. 29 показывает вид сзади в перспективе землеройного приспособления, соединительного средства и промежуточной вставки в рабочем положении в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 28;

фиг. 30-33 показывают этапы, на которых выполняют ослабление соединительного средства и землеройного приспособления, чтобы облегчить удаление землеройного приспособления для замены;

фиг. 34 показывает вид сзади в перспективе промежуточной вставки, используемой в ведущем пазу спереди соединительного средства, чтобы облегчить освобождение землеройного приспособления от режущей кромки и бобышки.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

Ковш 10 землеройной машины (не показана) имеет переднюю режущую кромку 12 с несколькими бобышками 14 (также известными как лапки или соединительные устройства), каждая из которых принимает землеройное приспособление. Передняя режущая кромка заострена от более толстого заднего участка, смежного с чашей 16 ковша, к более тонкой передней кромке 18. Каждая бобышка насаживается на режущую кромку и выступает над передней кромкой. Каждая бобышка приварена в рабочем положении. Фиг. 2 показывает землеройные приспособления 20, каждое из которых установлено на соответствующей бобышке.

Фиг. 3 показывает сечение передней режущей кромки 18 ковша 10. Четко показан заостренный край режущей кромки. Бобышка 14 имеет две траверсы 22, 24, которые проходят назад по верхней поверхности заостренной режущей кромки. Контактная поверхность 26 бобышки обеспечена между двумя траверсами. Показанная форма землеройного приспособления (также известного как "кожух") имеет паз 28 в своей задней части, позволяющий устанавливать землеройное приспособление на бобышке. Фиг. 4 показывает бобышку, вставляемую в паз землеройного приспособления, когда землеройное приспособление устанавливается на переднюю режущую кромку ковша.

Фиг. 5 показывает соединительный узел 30 в разобранном виде в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Соединительный узел включает в себя корпус 32, в котором размещаются упругий элемент 34, прикладывающий усилие элемент в виде болта 36, фиксирующий элемент в виде штока 38 с уплотнительным кольцом 40, который размещается в кольцевом канале 42 вокруг фиксирующего элемента, ограничитель хода фиксирующего элемента в виде шпильки 44, которая размеща- 6 029750

ется в отверстии 46 в штоке, ограничитель хода корпуса в виде шпонки 48, которая вставляется в отверстие под корпусом. Шпилька 44 препятствует вращению штока внутри корпуса при повороте болта и выдвижении штока с помощью имеющегося на нем резьбового соединения. Болт имеет наружную резьбу (не показана), которая образует зацепление с внутренней резьбой 50 в штоке.

Для сборки соединительного средства с уплотнительным кольцом и стопорной шпилькой в рабочем положении на штоке первоначально шток накручен на резьбу болта. Сначала головка 52 болта вставляется в корпус с упругим элементом вокруг головки. Шпонка 48 вставляется в отверстие под корпусом, что предотвращает возврат болта из корпуса и действует в качестве стопора для болта при освобождении соединительного средства для удаления землеройного приспособления. Подробнее об этом позже. Корпус имеет отверстие 54, предоставляющее доступ к головке болта. На самом деле, предпочтительно, чтобы головка болта выступала из отверстия, чтобы облегчить доступ для присоединения средства привода к головке болта для затяжки или ослабления соединительного средства. Подголовник или шейка 56 на болте состыковывает упругий элемент, который, таким образом, захватывается между внутренней поверхностью корпуса вблизи отверстия 54 и шейки/подголовника 56.

Промежуточная вставка 58 при использовании располагается вблизи задней поверхности 60 корпуса и имеет отверстие 62 промежуточной вставки, которое при использовании выравнивается с отверстием 54 корпуса.

Фиг. 6 и 7 показывают вид фиксирующего элемента (штока 38) в крупном масштабе. Шток содержит вырез 64 и стенку или режущую кромку 66, выполненную с возможностью вступать в контакт с тыльной частью режущей кромки на бобышке во время освобождения соединительного средства. Как показано на фиг. 7, шток имеет передний конец 68 с фаской и входит в контакт поверхностью 70, выполненной с возможностью вступать в контакт с поверхностью на бобышке, когда соединительное средство затягивается. Во время освобождения соединительного средства выступ 92 на корпусе 32 оказывает давление на задний край паза в землеройном приспособлении. Это помогает вытолкнуть землеройное приспособление из бобышки и режущей кромки ковша, и тем самым облегчает удаление землеройного приспособления.

Фиг. 8 показывает в разнесенном виде до размещения в верхнем пазу 72 соединительное средство 30, которое должно вставляться в вырез в землеройном приспособлении, которое образует часть паза 28 землеройного приспособления 20.

Фиг. 9 показывает соединительное средство 30 в сборе в виде кассеты или картриджа с промежуточной вставкой 58 сзади. Как может быть видно, шток 38 выступает из корпуса 32. Корпус включает в себя стопорный вырез 74 для вставки шпильки штока и предотвращения вращения штока при вращении болта. Корпус также имеет углубление в корпусе или уступ 76, который позволяет режущей кромке или стенке штока достаточно выступать вперед, чтобы создавать пространство между передним концом штока и передней поверхностью 78 корпуса. Данное пространство позволяет режущей кромке или выступу на бобышке проходить в пространство для зацепления с режущей кромкой или стенкой штока при ослаблении соединительного средства.

Путем вращения болта с целью ослабления соединительного средства (когда землеройное приспособление должно быть удалено), шток входит в контакт с режущей кромкой бобышки, что втягивает болт и шток вместе. Подголовник или шейка на болте вступают в контакт со шпонкой, выступающей внутрь корпуса, в результате чего корпус втягивается в направлении штока. Данное действие позволяет соединительному средству вступить в контакт и, тем самым, быть ослабленным внутри углубления или паза землеройного приспособления для удаления из него.

Фиг. 10 показывает пример собранного соединительного средства 30 в контакте с бобышкой 14. Следует иметь в виду, что в реальной ситуации соединительное средство вставляется в землеройное приспособление после того, как землеройное приспособление установлено на бобышке режущей кромки ковша. Как показано, шток 38 входит в контакт с контактной поверхностью 26 бобышки. Это позволяет соединительному средству приложить усилие к бобышке при затягивании.

Фиг. 11 показывает соединительное средство 30, вставляемое в вырез в землеройном приспособлении, установленном на бобышке на режущей кромке ковша. Фиг. 12 показывает следующий этап вставления промежуточной вставки 58 в вырез позади задней части корпуса 32. Фиг. 13 показывает вид сзади такого же узла, как на фиг. 12, и показывает доступ к отверстию 62 через промежуточную вставку и также доступ к головке болта для затяжки и ослабления соединительного средства.

Фиг. 14 показывает альтернативную форму настоящего изобретения, которая не требует промежуточной вставки. Соединительное средство 30 вставляется в удлиненный верхний паз 80 в землеройном приспособлении. Данное расположение дает в результате верхнюю поверхность 80 корпуса 32, которая при использовании является более открытой, чем упомянутый ранее вариант осуществления (которое вставлено под углом в более короткое отверстие и скользит в землеройное приспособление, после чего промежуточная вставка устанавливается в рабочее положение). Однако альтернативный вариант осуществления без промежуточной вставки не требует дополнительной детали промежуточной вставки, которая может потеряться, выпасть или повредиться или может быть просто забыта при замене землеройного приспособления.

- 7 029750

Фиг. 15 показывает профиль поперечного сечения настоящего изобретения, содержащего промежуточную вставку. Показана контактная поверхность штока 38, находящаяся в контакте с контактной поверхностью бобышки, и показана режущая кромка 84 бобышки в вырезе 64 штока так, что режущая кромка или стенка 66 штока способна прилагать усилие к режущей кромке 84 бобышки, когда соединительное средство ослабляется. При этом болт выдвигается внутри корпуса благодаря резьбовому соединению со штоком. Шток имеет, таким образом, форму гайки, и, следовательно, могут использоваться различные формы фиксирующего элемента (например, штока). Например, может быть использована квадратная, шестиугольная, восьмиугольная или другие формы сечения фиксирующего элемента, которые могут устранить необходимость в стопорной шпильке, поскольку если корпус имеет дополнительный паз в поперечном сечении для многогранного штока, множество граней будет предотвращать вращение, при условии, что фиксирующий элемент достаточно плотно вставлен в корпус.

При ослаблении (освобождении) подголовник или шейка 56 на болте 36, который имеет плоскую поверхность 86 с одной стороны и заостренную поверхность 88 с другой, выдвигаются благодаря его резьбовому соединению с гайкой (штоком). Заостренная поверхность входит в контакт со шпонкой 48, которая предотвращает дальнейшее продвижение болта и заставляет корпус перемещаться вперед, благодаря тому, что гайка (шток) находится в зацеплении с бобышкой во время данного ослабления. Соединительное средство, таким образом, надежно стягивается.

Фиг. 16 показывает альтернативное расположение промежуточной формы настоящего изобретения без вставки. Неупругие элементы обеспечены между головкой болта и задней внутренней поверхностью корпуса.

Фиг. 17 и 18 показывают поперечные сечения землеройного приспособления 20, прикрепленного к переднему краю или режущей кромке 18 ковша 10 с помощью соединительного средства 30. Соединительное средство 30 является аналогичным типу, применяемому в вариантах осуществления на фиг. 15 и 16, которые не используют промежуточную вставку 58. Корпус включает в себя два стопора 90, 92 в виде шпилек. При ослаблении соединительного средства, как показано на фиг. 17, режущая кромка 66 штока/гайки 38 входит в зацепление с режущей кромкой 84 бобышки 14. При дополнительном ослаблении корпус выталкивается в направлении штока прикладывающим усилие элементом (болтом 36), воздействуя на две шпильки 90, 92 внутри корпуса.

Когда соединительное средство затягивается, как показано на фиг. 18, шток выдвигается, как и ранее, и головка штока входит в контакт с поверхностью бобышки, вследствие этого, с дополнительной затяжкой. Это заставляет болт перемещаться назад и, тем самым, заставлять корпус также перемещаться назад за счет непосредственного контакта болта с задней внутренней поверхностью корпуса (или опосредованно через упругий элемент).

Следует иметь в виду, что при ослаблении соединительного средства выступ на корпусе 94 может упираться в участок 96 землеройного приспособления, помогая перемещать землеройное приспособление вперед, и тем самым способствуя удалению землеройного приспособления из режущей кромки ковша.

Режущая кромка ковша предпочтительно имеет фаску или скошенную поверхность между 110 и 130 мм, более предпочтительно около 120 мм. Это дает большую площадь поверхности на режущей кромке ковша для размещения бобышки и позволяет устанавливать бобышку, придавая сниженный профиль на режущей кромке ковша. Это позволяет землеройному приспособлению иметь более низкий профиль и, таким образом, уменьшить количество материала в землеройном приспособлении. Это, кроме того, облегчает надежную установку и удаление землеройного приспособления одним движением.

Альтернативный вариант осуществления соединительного средства 110 и землеройного приспособления 112 показан на фиг. 19. Землеройное приспособление 112 имеет меньшую высоту (более низкий профиль), чем землеройное приспособление 20, показанное, например, на фиг. 3. Землеройное приспособление 112 имеет открытый паз 114 для размещения соединительного средства 110.

Вблизи и позади паза 114 землеройное приспособление 112 содержит паз 116 промежуточной вставки для размещения промежуточной вставки 118 позади соединительного средства.

Следует отметить, что корпус 120 соединительного средства имеет открытую верхнюю поверхность 122, когда он установлен в паз 114 землеройного приспособления. В этом заключается отличие от защищенной верхней поверхности корпуса соединительного средства в описанных ранее вариантах осуществления, тем самым подтверждая более низкий профиль землеройного приспособления и всего устройства.

Соединительное средство 110 включает в себя корпус 120 с отверстием 124 для размещения болта 126. Болт удерживается внутри корпуса упругим стопорным кольцом 128, например пружинным кольцом. Шток 130 соединяется с болтом посредством резьбы. Шток имеет выступ 132, который предотвращает вращение штока при вращении болта. Таким образом, резьбовое взаимодействие между болтом и штоком заставляет шток выдвигаться или втягиваться относительно корпуса, когда болт поворачивают вокруг оси по часовой или против часовой стрелки.

Корпус 122 включает в себя выступы 134 (136 не показан) в направлении нижней задней части их соответствующих боковых поверхностей 138 (140 не показана).

- 8 029750

Ведущий конец 142 корпуса содержит выступы выше отверстия для установки болта и штока. Выступы помогают защитить шток от повреждения при использовании землеройного приспособления и обеспечить дополнительный материал для повышения прочности переднего конца корпуса. Выступы 144, 146 включают в себя скошенные поверхности 148, 150, которые обеспечивают опорную поверхность для инструмента при необходимости поддеть соединительное средство, чтобы ослабить его.

Нижние задние выступы 134, 136 направляются в соответствующие канавки или каналы в пазу землеройного приспособления. Данные канавки или каналы могут, кроме того, создаваться как часть паза 116 для промежуточной вставки 118, предпочтительно с участками канала или канавки, проходящими вперед из его нижнего конца, позволяя корпусу скользить вперед и фиксироваться в рабочем положении, когда он вставлен в паз.

Как показано на фиг. 20, упругий элемент 152, например одна или несколько шайб-гровера, может быть обеспечен позади участка 154 подголовника болта. Участок подголовника может включать в себя скошенный подголовник 156. Участок 154 подголовника обеспечивает контактную поверхность 158, с которой упругий элемент 152 может входить в контакт. Упругий элемент подает болт вперед в направлении штока. Упругий фиксатор 128 предотвращает выход болта из корпуса до тех пор, пока он не освобожден.

Как показано на фиг. 21 и 22, шток 130 имеет круговой вырез 160 и круговой выступ 162. При использовании кольцевой выступ входит в зацепление по режущей кромке бобышки 170. Режущая кромка 172 бобышки затем входит в зацепление в вырез.

Концевой участок 168 головки штока оказывает давление на заднюю контактную поверхность 174 бобышки. Задний участок штока включает в себя кольцевой вырез 164, который удерживает упругий уплотнитель 166 для штока в пазу корпуса.

Выступ 132 размещается в желобе 147 во внутренней поверхности паза в корпусе и препятствует вращению штока при продвижении с помощью вращения болта.

Фиг. 23 показывает соединительное средство 110 в сборе с промежуточной вставкой 118, находящейся непосредственно за ним.

Фиг. 24 показывает соединительное средство 110, установленное в рабочем положении на контактной поверхности бобышки 170, установленной на краю режущей кромки 176 участка ковша 178. Землеройное приспособление не показано.

Фиг. 25-29 показывают этапы крепления землеройного приспособления 112 к переднему краю режущей кромки 176 участка ковша 178. В частности, фиг. 25 и 26 показывают соответствующие виды в перспективе задней и передней части низкопрофильного землеройного приспособления 112 относительно бобышки 170 на переднем крае режущей кромки участка ковша.

Фиг. 27 показывает соединительное средство 120, вставляемое в паз 114 в верхней части землеройного приспособления. Фиг. 28 показывает соединительное средство 120, расположенное в пазу в землеройном приспособлении, и промежуточную вставку 118, вставляемую в паз 116 для промежуточной вставки позади соединительного средства, которое перемещается вперед в пределах паза 114. Следует иметь в виду, что промежуточная вставка имеет форму арки, то есть имеет не замкнутую границу 180 вокруг сквозного отверстие в ней, чтобы позволить промежуточной вставке 118 соответствовать поверхности 162 штока 130 во время этапа удаления.

Как показано на фиг. 29, промежуточная вставка находится в рабочем положении в пазу для промежуточной вставки позади соединительного средства. Четко показано отверстие для доступа к головке болта.

Фиг. 30 показывает поперечное сечение собранного землеройного приспособления и соединительного средства. Соединительное средство показано в затянутом состоянии для удержания землеройного приспособления в рабочем положении. Болт выдвигает шток для зацепления с внутренней контактной поверхностью бобышки. Это заставляет подголовник болта отталкивать назад упругий элемент и, тем самым, отталкивать назад корпус соединительного средства, оказывая давление на промежуточную вставку, которая, тем самым, вынуждает промежуточную вставку оказывать давление на землеройное приспособление и, таким образом, удерживает землеройное приспособление в рабочем положении на бобышке.

Фиг. 31 показывает следующий этап удаления землеройного приспособления. Болт откручивается, и шток втягивается от контакта с внутренней контактной поверхностью бобышки посредством его резьбового соединения с болтом. Это снимает давление с промежуточной вставки, что позволяет удалить промежуточную вставку. Когда промежуточная вставка удалена, болт может работать снова, чтобы выдвинуть шток. Как показано на фиг. 32, шток выдвинут, и корпус находится сзади и выступает в паз промежуточной вставки.

Как видно на фиг. 33 и 34, когда корпус находится сзади в пазу промежуточной вставки (фиг. 31), промежуточная вставка затем размещается в зазоре, созданном между передней верхней поверхностью 184 корпуса и краем 186 землеройного приспособления 112 в пазу 114. Болт затем может вновь работать для втягивания штока, что заставляет корпус выдвигаться и вступать в контакт с промежуточной вставкой. Дальнейшая работа болта заставляет корпус прилагать давление на промежуточную вставку, кото- 9 029750

рая защемлена внутренним краем паза землеройного приспособления. Это позволяет штоку втянуться в корпус. Промежуточная вставка и соединительное средство могут быть легко удалены из землеройного приспособления, и землеройное приспособление удалено из бобышки и с режущей кромки ковша.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Соединительное средство (30) для разъемного крепления землеройного инструмента к ковшу оборудования для землеройных работ, причем ковш имеет бобышку (14) на или вблизи своей режущей кромки, а землеройный инструмент имеет паз (28) для приема в нем бобышки (14), при этом соединительное средство (30) содержит корпус (32), прикладывающий усилие элемент (36) и фиксирующий элемент (38), соединенные резьбовым соединением друг с другом и установленные в корпусе (32) так, что фиксирующий элемент (38) имеет возможность выдвигаться относительно корпуса (32) для вхождения в контакт с бобышкой (14), чтобы соединительное средство (30) удерживало землеройный инструмент на ковше оборудования для землеройных работ, и втягиваться относительно корпуса (32) при освобождении соединительного средства (30), при этом фиксирующий элемент (32) включает в себя вырез (64), канал или желоб, имеющий край (66), выполненный с возможностью надежно сцепляться с тыльным краем бобышки (14), когда фиксирующий элемент (38) втягивается во время освобождения соединительного средства (30).
2. Соединительное средство по п.1, в котором фиксирующий элемент включает в себя стопорное средство, выполненное с возможностью ограничивать или предотвращать вращение фиксирующего элемента во время приведения в действие и/или освобождения соединительного средства.
3. Соединительное средство по п.2, в котором стопорное средство включает в себя по меньшей мере один стопорный выступ, который входит в зацепление с корпусом для предотвращения вращения фиксирующего элемента относительно корпуса.
4. Соединительное средство по п.2 или 3, в котором стопорное средство включает в себя по меньшей мере одну шпильку или шпонку, выступающую из фиксирующего элемента.
5. Соединительное средство по п.1, в котором прикладывающий усилие элемент содержит болт.
6. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором фиксирующий элемент содержит гайку.
7. Соединительное средство по п.6, в котором фиксирующий элемент включает в себя цилиндрический или прямоугольный, шестиугольный или восьмиугольный призматический участок корпуса.
8. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором прикладывающий усилие элемент включает в себя по меньшей мере одно стопорное средство.
9. Соединительное средство по п.8, в котором прикладывающий усилие элемент включает в себя подголовник или шейку для зацепления со стопорным участком корпуса на, внутри или присоединенным к корпусу.
10. Соединительное средство по п.8, в котором стопорный участок корпуса включает в себя вставку, шпонку, винтовую шпильку, которая выступает для работы в качестве стопора для прикладывающего усилие элемента.
11. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором прикладывающий усилие элемент размещается в корпусе с возможностью скольжения.
12. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором прикладывающий усилие элемент содержит участок, который выступает через отверстие корпуса, когда он в нем размещен.
13. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, которое дополнительно включает в себя один или несколько упругих элементов, размещенных при использовании между частью прикладывающего усилие элемента и корпусом и/или между частью прикладывающего усилие элемента и частью воспринимающего усилие элемента/фиксирующего элемента.
14. Соединительное средство по п.13, в котором упругий элемент(ы) включает(ют) в себя средство для ограничения или предотвращения ослабления соединительного средства в результате вибрации или удара землеройного приспособления при использовании.
15. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, выполненное как автономное устройство, предварительно собранное до размещения в пазе землеройного инструмента.
16. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающее в себя по меньшей мере одну промежуточную вставку между корпусом и частью землеройного инструмента.
17. Соединительное средство по п.16, в котором по меньшей мере одна промежуточная вставка содержит отверстие для размещения головки прикладывающего усилие элемента.
18. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором корпус включает в себя заглубленный конец, чтобы позволить участку фиксирующего элемента с каналом или вырезом выступать из конца корпуса для зацепления с бобышкой, по меньшей мере, при освобождении соединительного средства.
19. Соединительное средство по любому из предшествующих пунктов, в котором корпус включает

- 10 029750

в себя участок, который прилагает удаляющее усилие к землеройному инструменту, когда соединительное средство достаточно ослаблено, и удаляющее усилие отталкивает землеройный инструмент от бобышки.
20. Соединительный узел для разъемного крепления землеройного инструмента к ковшу оборудования для землеройных работ, содержащий соединительное средство по любому из пп.1-19 и промежуточную вставку, используемую в задней части соединительного средства.
21. Узел по п.20, в котором промежуточная вставка содержит в себе отверстие или вырез, который позволяет вставлять инструмент с приводом через промежуточную вставку для рабочего зацепления с прикладывающим усилие элементом, и промежуточную вставку, обеспечивающую освобождающий элемент для вставки между корпусом и землеройным инструментом, чтобы содействовать в освобождении землеройного инструмента из ковша оборудования для землеройных работ.
22. Узел по п.21, в котором вырез содержит паз в направлении к периферии промежуточной вставки.
23. Способ извлечения землеройного инструмента из ковша оборудования для землеройных работ, к которому он разъемно прикреплен посредством соединительного средства по любому из пп.1-19, включающий в себя втягивание фиксирующего элемента (38) так, что он надежно сцепляется с тыльным краем бобышки (14) ковша с приложением к нему усилия, вызывающего стягивание корпуса (32) с фиксирующим элементом (38) так, что корпус (32) прикладывает извлекающее усилие к ковшу.
24. Способ по п.23, в котором при ослаблении соединительного средства соединительное средство прикладывает удаляющее усилие к землеройному инструменту.
25. Способ по п.23, дополнительно содержащий

освобождение прикладывающего усилие элемента из состояния с приложенным усилием в состояние с ослабленным усилием и, по меньшей мере, частичное втягивание фиксирующего элемента,

удаление промежуточной вставки из промежутка между соединительным средством и землеройным приспособлением,

перемещение корпуса, по меньшей мере, для частичного занятия пространства, создаваемого при упомянутом удалении промежуточной вставки,

по меньшей мере, частичную вставку освобождающего элемента в пространство, создаваемое между корпусом и землеройным инструментом, упомянутым перемещением корпуса, по меньшей мере частично, в пространство промежуточной вставки,

приведение в действие прикладывающего усилие элемента, чтобы, по меньшей мере частично, втянуть фиксирующий элемент в корпус, и с помощью относительного перемещения фиксирующего элемента относительно корпуса заставить корпус приложить давление с помощью освобождающего элемента к землеройному инструменту, чтобы содействовать освобождению землеройного инструмента из ковша оборудования для землеройных работ.
26. Способ по п.25, включающий в себя приведение в действие прикладывающего усилие элемента, чтобы позволить фиксирующему элементу, находящемуся в зацеплении с участком бобышки, втягиваться в корпус, чтобы фиксирующий элемент и корпус перемещались относительно друг друга, и с фиксирующим элементом, который находится в зацеплении с бобышкой, перемещение корпуса вперед, оказывая давление на освобождающий элемент, вставленный между корпусом и задней поверхностью паза в землеройном приспособлении впереди корпуса, чтобы позволить корпусу оттолкнуть землеройное приспособление.
27. Способ по п.25 или 26, в котором промежуточная вставка обеспечивает освобождающий элемент, вставленный между корпусом и землеройным приспособлением, чтобы содействовать удалению землеройного приспособления из оборудования для землеройных работ.

14 12