EA028955B1

EA028955B1 - Фильтрационное устройство

Info

Publication number: EA028955B1
Application number: EA201491723A
Authority: EA
Inventors: Бернд БЕНКЕ
Original assignee: Оутотек (Финланд) Ой
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2018-01-31
Also published as: US20150060347A1; ZA201405670B; KR20140134687A; EP2827962A1; UA110886C2; AU2012374264A1; MY167788A; CN104245083A; EP2827962B1; CA2867608C; BR112014020887B8; JP2015514000A; US10022674B2; AU2012374264B2; WO2013139362A1; EA201491723A1; MX2014010215A; CN104245083B; CA2867608A1; BR112014020887B1

Abstract

Изобретение относится к полостной плите, которая предназначена для штабелирования многочисленных образцов, включающих полостную плиту, в пакет между стационарным головным элементом и подвижным концевым элементом фильтрационного устройства, причем по меньшей мере один из смежных образцов имеет углубление (5) в базовом корпусе (2) полостной плиты, которое формирует фильтрационную камеру между смежными образцами, причем фильтрационное устройство имеет фильтрующую ткань между смежными образцами для задерживания твердого содержимого суспензии в виде фильтрационного осадка, и позволяющую остальной жидкостной фракции суспензии проходить в виде фильтрата, и причем полостная плита имеет флюидный трубопровод (10) для выведения фильтрата из полостной плиты, который проложен вдоль узкого края (4), флюидный проток (9), который соединяет флюидный трубопровод (10) с фильтрационной камерой, и надставку (3), которая присоединена к узкому краю (4) базового корпуса (2). Для увеличения эффективной фильтрующей поверхности полостной плиты согласно изобретению предлагается, что флюидный трубопровод (10) проходит между базовым корпусом (2) и надставкой (3).

Description

028955 Β1

028955

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к фильтрационному устройству, имеющему стационарный головной элемент и подвижный концевой элемент, и пакет из многочисленных образцов, включающих полостную плиту между головным элементом и концевым элементом, причем полостная плита имеет базовый корпус, который образует фильтрационную камеру между смежными образцами, причем фильтрационное устройство имеет фильтрующую ткань между смежными образцами для задерживания твердого содержимого суспензии в виде фильтрационного осадка, и позволяющую остальной жидкостной фракции суспензии проходить в виде фильтрата, и причем полостная плита имеет флюидный трубопровод для выведения фильтрата из полостной плиты, который проходит вдоль узкого края, флюидный проток, который соединяет флюидный трубопровод с фильтрационной камерой, и надставку, которая присоединена к узкому краю базового корпуса.

Упомянутая выше полостная плита является общеизвестной, помимо прочего, из патентного документа ИЕ 10304004. Кроме того, известно, что фирма 1УК ИИгайоп 8у81еш8 СтЬИ/Сетшаиу, поставщик полостных плит, объединяла два базовых корпуса с размерами 1200x1200 мм, и монтировала их в крупном фильтрационном устройстве.

Уровень техники

Известные полостные плиты, в частности, изготовленные из полипропилена, позволяют сооружать фильтрационное устройство, которое превосходит технологические габариты традиционного процесса инжекционного формования, и габариты общеупотребительных транспортных средств. В известных полостных плитах надставка, которая присоединена к базовому корпусу, представляет собой второй базовый корпус, причем оба базовых корпуса включают соответственные углубления и флюидные протоки для перекачивания суспензии в соответствующие фильтрационные камеры и выведения из них фильтрата. Для известных полостных плит применяют несущие рамы для поддерживания базовых корпусов и удержания базовых корпусов в надлежащем положении.

Кроме того, общеизвестные полостные плиты включают флюидные трубопроводы для нескольких текучих сред, в частности, для суспензии, для фильтрата, для промывной жидкости, для сушильного газа и для отжимной текучей среды, причем флюидные трубопроводы распределяют соответствующую текучую среду вдоль узкого края базового корпуса от нескольких впускных каналов в соответствующую фильтрационную камеру, или собирают ее от нескольких выпускных каналов фильтрационной камеры. В известных полостных плитах эти флюидные трубопроводы сформированы либо внутри базового корпуса, либо внутри надставки, или же прифланцованы к полостной плите снаружи.

Там, где общие размеры фильтрационного устройства обычно ограничены, как несущие рамы, соответственное соединительное устройство между базовым корпусом и надставкой, так и флюидные трубопроводы известных полостных плит занимают много места, тем самым сокращая остальную потенциально эффективную фильтрующую поверхность полостной плиты.

Разрешаемая проблема

Цель изобретения состоит в увеличении эффективной фильтрующей поверхности полостной плиты. Сущность изобретения

На основе известного фильтрационного устройства согласно изобретению предлагается, что флюидный трубопровод проложен между базовым корпусом и надставкой. Формирование флюидного трубопровода между базовым корпусом и надставкой сокращает пространство, требуемое внутри базового корпуса или внутри надставки, и тем самым увеличивает возможную эффективную фильтрующую поверхность полостной плиты.

В фильтрационном устройстве согласно изобретению надставка может представлять собой второй базовый корпус, имеющий второй флюидный проток, который соединяет флюидный трубопровод со второй фильтрационной камерой. Эффективная фильтрующая поверхность такой полостной плиты является большей, чем соответствующее значение для одного единственного базового корпуса. Фильтрационное устройство согласно изобретению может дополнительно иметь надставки на более чем одном узком краю базового корпуса, и более чем одна надставка может быть дополнительным базовым корпусом. В частности, полостная плита фильтрационного устройства согласно изобретению может включать три базовых корпуса в последовательном соединении, или четыре базовых корпуса, размещенных в мозаичной структуре.

В фильтрационном устройстве согласно изобретению надставку предпочтительно прикрепляют к базовому корпусу. Тем самым присоединение надставки к базовому корпусу не требует внешних крепежных устройств, или по меньшей мере сокращает потребность в прилагаемом извне усилии для соединения. Скрепление может быть выполнено путем формирования зажимных устройств непосредственно на базовом корпусе и/или на надставке, или с помощью отдельных зажимных устройств либо внутри флюидного протока, либо с захватом по узкому краю базового корпуса и/или надставки.

Кроме того, фильтрационное устройство согласно изобретению предпочтительно имеет держатель, проходящий вдоль флюидного трубопровода, который поддерживает полостную плиту. Жесткость такой полостной плиты увеличивается без труда.

Такое фильтрационное устройство согласно изобретению предпочтительно имеет полость внутри

- 1 028955

держателя для перекачивания текучей среды. Держатель, будучи трубой, вставленной во флюидный трубопровод, и перекачивающий текучую среду, сокращает опасность утечки текучей среды из флюидного трубопровода.

Кроме того, в таком фильтрационном устройстве согласно изобретению держатель фиксируется в базовом корпусе и/или в надставке. Фиксирование держателя в базовом корпусе или в надставке упрощает сборку полостной плиты.

В пакете фильтрационного устройства полостные плиты согласно изобретению штабелируют вертикально одну поверх другой, или подвешивают их бок о бок. Фильтрационное устройство фиксируют с использованием усилия гидравлического устройства, весом наслоенных полостных плит, и/или с помощью механического устройства. Каждую фильтрационную камеру оснащают по меньшей мере одной фильтрующей тканью, но она может быть снабжена двумя фильтрующими тканями, где в первом случае суспензия закачивается в углубление одной полостной плиты и просачивается через фильтрующую ткань в другую, и в последнем случае заполняет промежуток между фильтрующими тканями и просачивается в обе смежных полостных плиты. В таком фильтрационном устройстве углубления могут иметь подвижные мембраны, причем мембраны и соответствующие углубления заключают в себе отжимную камеру, в которую может нагнетаться отжимная текучая среда для механического спрессовывания оставшегося фильтрационного осадка. В таком фильтрационном устройстве полостные плиты согласно изобретению изготовлены из пластика, например, полипропилена (РР), или металла, например, алюминия или стали.

Кроме того, в таком фильтрационном устройстве фильтрационная камера может быть сформирована двумя смежными углублениями, или одним единственным углублением, примыкающим к лицевой поверхности полостной плиты согласно изобретению, не имеющей углубления. Кроме того, пакет может содержать последовательность идентичных полостных плит согласно изобретению, в неизменной ориентации, последовательность идентичных полостных плит согласно изобретению в переменной ориентации, или последовательность чередующихся полостных плит согласно изобретению. Соответственно этому, полостные плиты фильтрационного устройства согласно изобретению могут иметь два углубления, одно углубление, или даже вообще не иметь углубления.

Наилучший вариант осуществления изобретения

Далее способ согласно изобретению и связанные с ним полостная плита и фильтрационное устройство более подробно описаны со ссылкой на предпочтительные варианты исполнения, иллюстрированные в чертежах на фигурах.

Фиг. 1а показывает вид спереди первой полостной плиты;

фиг. 1Ь - фрагмент разреза, проведенного через эту первую полостную плиту;

фиг. 2а показывает вид спереди второй полостной плиты;

фиг. 2Ь - фрагмент разреза, проведенного через эту вторую полостную плиту; фиг. 2с - фрагмент этого разреза;

фиг. 3 показывает фрагмент разреза, проведенного через третью полостную плиту; фиг. 4 - фрагмент разреза, проведенного через четвертую полостную плиту; фиг. 5 - фрагмент разреза, проведенного через пятую полостную плиту; фиг. 6 - фрагмент разреза, проведенного через шестую полостную плиту; фиг. 7 - фрагмент разреза, проведенного через седьмую полостную плиту; фиг. 8 - фрагмент разреза, проведенного через восьмую полостную плиту.

Первая полостная плита 1 фильтрационного устройства согласно изобретению, показанная в фигурах 1а и 1Ь, имеет базовый корпус 2 и надставку 3, которая присоединена к вертикальному узкому краю 4 базового корпуса 2. Первая полостная плита 1 представляет собой часть первого фильтрационного устройства, имеющего стационарный головной элемент и подвижный концевой элемент, и пакет из первых полостных плит 1 и других полостных плит. В пакете первые полостные плиты 1 и другие полостные плиты подвешены бок о бок в чередующейся последовательности. Фильтрационное устройство зафиксировано усилием гидравлического устройства. Каждая фильтрационная камера оснащена двумя фильтрующими тканями, где суспензия заполняет промежуток между фильтрующими тканями и просачивается в обе смежных полостных плиты 1. Первые полостные плиты 1 и другие полостные плиты изготовлены из полипропилена. Кроме первой полостной плиты 1, первое фильтрационное устройство и его дополнительные детали не показаны.

Базовый корпус 2 первой полостной плиты 1 имеет углубления 5 на передней лицевой поверхности и на задней поверхности. И первая полостная плита 1 - так называемая "мембранная плита" - имеет подвижную мембрану 6, присоединенную к каждому из углублений 5. Мембраны 6 и соответствующие углубления 5 заключают в себе две отжимных камеры 7, в которые может нагнетаться отжимная текучая среда для механического спрессовывания оставшегося фильтрационного осадка. Другая полостная плита (не показана) - так называемая "камерная плита" - первого фильтрационного устройства в принципе подобна первой полостной плите 1, но не имеет мембран, присоединенных к углублениям 5.

Будучи присоединенной к базовому корпусу 2, первая полостная плита 1 имеет две фильтратных колодки для выведения фильтрата из фильтрационной камеры во флюидный проток 9, который открывается во флюидный трубопровод 10, проходящий вдоль узкого края 4 между базовым корпусом 2 и над- 2 028955

ставкой 3. Флюидный трубопровод 10 присоединен к дренажному каналу 11 для фильтрата в надставке 3, который проходит через пакет обратно к головному элементу.

Как базовый корпус 2, так и надставка 3 имеют углубления вдоль узкого края 4, которые образуют флюидный трубопровод 10. Базовый корпус 2 имеет наружные направляющие 13, которые выступают из узкого края 4. Надставка 3 имеет соответствующие внутренние профили 14, которые выступают в сторону базового корпуса 2, и которые вставляются между направляющими 13 базового корпуса 2. Два уплотнительных элемента 15 зажаты между направляющими 13 и соответствующими профилями 14, герметизируя флюидный трубопровод 10 от среды в первой полостной плите 1. Базовый корпус 2 и надставка 3 первой полостной плиты 1 сцеплены друг с другом с помощью уплотнительных элементов 15 и соединены наружной рамой (не показана).

Вторая полостная плита 16 фильтрационного устройства согласно изобретению, показанная в фигурах 2а, 2Ь и 2с, имеет первый базовый корпус 17 и (в качестве надставки) второй базовый корпус 18. Помимо различных геометрических форм, вторая полостная плита 16 представляет собой часть второго фильтрационного устройства, которое похоже на вышеупомянутое первое фильтрационное устройство, и базовые корпуса 17, 18 второй полостной плиты 16 похожи на базовый корпус 2 первой полостной плиты

1. Кроме второй полостной плиты 16, второе фильтрационное устройство и его дополнительные детали не показаны. Принципиально идентичные детали второй полостной плиты 16 и ее базовых корпусов 17, 18 обозначены согласно первой полостной плите 1.

Каждый из базовых корпусов второй полостной плиты 16 имеет два флюидных протока 19 для выведения фильтрата из соответствующих углублений в общий флюидный трубопровод 20 между базовыми корпусами. Из флюидного трубопровода 20 фильтрат выводится в окружающую среду, и в сборный бункер (не показан) под второй полостной плитой 16.

Третья полостная плита 21 фильтрационного устройства согласно изобретению, показанная в фиг. 3, представляет собой часть второго фильтрационного устройства, в принципе похожую на вторую полостную плиту 16, и формирует пакет в чередующейся последовательности со второй полостной плитой. В то время как вторая полостная плита 16 представляет собой так называемую "камерную плиту", не имеющую мембран, третья полостная плита 21 представляет собой так называемую "мембранную плиту". Флюидный трубопровод 22 третьей полостной плиты 21 присоединен к флюидным протокам 23 для распределения отжатой текучей среды в соответствующие отжимные камеры 24.

Фиг. 4 показывает фрагмент альтернативной геометрической формы для соединения базового корпуса 25 и надставки 26 четвертой полостной плиты, которая в принципе подобна первой полостной плите 1, но дополнительно не показана. Как направляющие 27 базового корпуса 25, так и профили 28 надставки 26 выполнены зазубренными и сцепляются при сборке четвертой полостной плиты.

Фиг. 5 показывает фрагмент дополнительной альтернативной геометрической формы для соединения двух идентичных базовых корпусов 29 пятой полостной плиты, которые в принципе подобны базовому корпусу 25 четвертой полостной плиты, но дополнительно не показаны. Каждый базовый корпус 29 имеет зазубренную направляющую 30, соответствующую зазубренному профилю 31 соответственного другого базового корпуса 29.

Фиг. 6 показывает фрагмент дополнительной альтернативной геометрической формы для соединения двух идентичных базовых корпусов 32 шестой полостной плиты, которая в принципе подобна пятой полостной плите, но дополнительно не показана. Направляющие 33 и профили 34 шестой полостной плиты не зазубрены. Шестая полостная плита имеет два уплотнительных элемента 35 между соответствующими направляющими и профилями. Базовые корпуса шестой полостной плиты сцеплены друг с другом с помощью уплотнительных элементов 15 и соединены наружной рамой (не показана).

Фиг. 7 показывает фрагмент дополнительной альтернативной геометрической формы для соединения двух идентичных базовых корпусов 36 седьмой полостной плиты, которая похожа на вторую полостную плиту 16, но дополнительно не показана. Седьмая полостная плита имеет держатель 37, который проходит вдоль флюидного трубопровода 38. Держатель 37 представляет собой трубу и имеет полость 39 для прокачивания текучей среды внутрь или сбора текучей среды из флюидных протоков 40. Базовые корпуса седьмой полостной плиты соединены наружной рамой (не показана).

Фиг. 8 показывает фрагмент дополнительной альтернативной геометрической формы для соединения двух идентичных базовых корпусов 41 восьмой полостной плиты, которая похожа на седьмую полостную плиту, но дополнительно не показана. Базовые корпуса имеют профили 42, которые проходят вдоль узкого края 43 и заключают в себе флюидный трубопровод 44, и кромки 45, выступающие из профилей 42 в сторону держателя 46. Держатель 46 имеет два углубления 47, которые зажимаются между кромками 45, тем самым скрепляя базовые корпуса 41 друг с другом.

На чертежах:

1 - полостная плита;

2 - базовый корпус;

3 - надставка;

4 - край;

5 - углубление;

- 3 028955

6 - мембрана;

7 - отжимная камера;

8 - фильтратная колодка;

9 - флюидный проток;

10 - флюидный трубопровод;

11 - дренажный канал для фильтрата;

12 - углубление;

13 - направляющая;

14 - профиль;

15 - уплотнительный элемент;

16 - полостная плита;

17 - базовый корпус;

18 - базовый корпус;

19 - флюидный проток;

20 - флюидный трубопровод;

21 - полостная плита;

22 - флюидный трубопровод;

23 - флюидный проток;

24 - отжимная камера;

25 - базовый корпус;

26 - надставка;

27 - направляющая;

28 - профиль;

29 - базовый корпус;

30 - направляющая;

31 - профиль;

32 - базовый корпус;

33 - направляющая;

34 - профиль;

35 - уплотнительный элемент;

36 - базовый корпус;

37 - держатель;

38 - флюидный трубопровод;

39 - полость;

40 - флюидный проток;

41 - базовый корпус;

42 - профиль;

43 - край;

44 - флюидный трубопровод;

45 - край;

46 - держатель;

47 - углубление.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Фильтрационное устройство, имеющее стационарный головной элемент и подвижный концевой элемент и пакет из камерных плит между головным элементом и концевым элементом, причем по меньшей мере одна из камерных плит имеет базовый корпус и углубление в базовом корпусе, которое образует фильтрационную камеру между смежными плитами, причем фильтрационное устройство имеет фильтрующую ткань между смежными плитами для задерживания твердого содержимого суспензии в виде фильтрационного осадка и позволяющую остальной жидкостной фракции суспензии проходить в виде фильтрата, и причем камерная плита имеет:

a) трубопровод для выведения фильтрата из фильтрационной камеры, который проходит вдоль кромки;

b) флюидный проток, который соединяет трубопровод с фильтрационной камерой;

c) надставку которая присоединена к кромке базового корпуса,

отличающееся тем, что трубопровод проходит между базовым корпусом и надставкой.
2. Фильтрационное устройство по предшествующему пункту, отличающееся тем, что надставка представляет собой второй базовый корпус, имеющий второй флюидный проток, который соединяет флюидный трубопровод со второй фильтрационной камерой.
3. Фильтрационное устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что надставка скреплена с базовым корпусом.

- 4 028955
4. Фильтрационное устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся наличием держателя, проходящего вдоль флюидного трубопровода, который поддерживает камерную плиту.
5. Фильтрационное устройство по предшествующему пункту, отличающееся наличием полости внутри держателя для прокачивания текучей среды.
6. Фильтрационное устройство по п.5, отличающееся тем, что держатель скреплен с базовым корпусом и/или с надставкой.