EA028473B1

EA028473B1 - Основание металлургического ковша и ковш

Info

Publication number: EA028473B1
Application number: EA201500784A
Authority: EA
Inventors: Зара Кёлер; Александер Маринич; Керри Сервос
Original assignee: Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2017-11-30
Also published as: EP2796227B1; US20160031008A1; CN105121066B; EP2796227A1; TWI581878B; SA515361016B1; EP2796227B9; EA201500784A1; JP2016516587A; IL240298A0; US9849508B2; KR20160003627A; HUE030349T2; TW201440924A; MA38340A1; CL2015002236A1; AR095859A1; PH12015501794A1; PH12015501794B1; MX2015010972A

Abstract

Изобретение относится к основанию ковша, являющемуся частью металлургического ковша, для обработки металлического расплава, равно как к соответствующему металлургическому ковшу.

Description

Изобретение относится к основанию ковша, являющемуся частью металлургического ковша для обработки металлического расплава, равно как к соответствующему металлургическому ковшу.

Такое основание ковша изготовлено из футеровочного (огнеупорного) керамического тела, имеющего верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и разливочный канал, простирающийся между верхней поверхностью и нижней поверхностью. В качестве части ковша основание ковша размещено в пределах одного конца соответствующей части стенки, причем стенка простирается от внешней периферии основания ковша.

Как ковш, так и основание ковша описаны в дальнейшем в положении, когда основание ковша размещено горизонтально и в нижней оконечности ковша.

Металлический расплав разливают (заливают) в ковш через открытый верхний конец ковша. Металлический поток вначале ударяет в основание ковша, прежде чем быть перенаправленным для течения вдоль верхней поверхности основания ковша и к разливочному каналу, причем течение на этой стадии процесса литья во избежание неконтролируемого оттока металлического расплава дозируют посредством наполнительной формовочной смеси. Во время этой стадии процесса литья возникает несколько проблем, среди прочего:

значительный износ футеровочного материала в отбойной области при соударении металлического потока с футеровочным материалом;

наполнительная формовочная смесь, прежде всего любой наполнительный материал, выступающий над верхней поверхностью основания ковша, смывается неконтролируемым образом потоком расплава, таким образом вызывая неисправности и/или недостатки в последующей последовательности разливки.

Для решения проблемы износа были внесены многочисленные предложения. Для уменьшения такого износа известно использование для отбойной области футеровочных материалов, которые являются менее склонными к износу и/или применение отдельного так называемого отбойного уплотнения, которое размещено поверх верхней поверхности основания.

Проблема наполнительной формовочной смеси еще не была решена.

Монолитный наполнительный материал, кроме того, вызывает проблемы в процессе газовой обработки расплава в ковше. Как правило, такой технологический газ подают в металлический расплав через так называемые газопродувочные копья (по-немецки: Оа88ри181еше), размещенные в донной и/или стенной части ковша, что вызывает турбулентность в пределах объема расплава. Наполнительная формовочная смесь опять-таки непредусмотренным образом вымывается посредством этих турбулентностей до начала выпуска металла.

Это является действительным, прежде всего, для процесса, называемого жестким перемешиванием, задаваемого газовым расходом >40 м³/ч (как правило, 40-70 м³/ч) для промышленного ковша, содержащего от 100000 до 300000 кг металлического расплава. Мягкое перемешивание описывает газовую обработку с газовыми расходами ниже 40 м³/ч, прежде всего с расходами 10-30 м³/ч.

Вызванные газовой продувкой проблемы также еще не были решены.

Поэтому целью изобретения является предоставление технического решения по уменьшению или устранению неконтролируемого выноса (вымывания) такой наполнительной формовочной смеси, размещаемой вдоль и сверху от разливочного канала, который простирается от верхней поверхности основания ковша к его нижней поверхности, а также к смежным устройствам, таким как разливочные стаканы/передвижные пластины и т.д.

В процессе интенсивных исследований, в том числе моделирования с водой и математических исследований, было выявлено, что за упомянутые недостатки несут ответственность различные факторы, среди прочего:

полная масса расплава и скорость расплава; типичный металлургический ковш содержит от 150000 до 250000 кг стального расплава, а время разливки составляет всего около 4-6 мин;

наиболее тяжелые условия имеют место в начале процесса разливки и в процессе газовой обработки расплава в ковше;

полный размер основания ковша и расстояние между отбойной областью и разливочным каналом; путь и направление расплава, продвигающегося от отбойной области до разливочного канала.

С учетом этих и других факторов изобретение предлагает в его наиболее общем варианте осуществления основание ковша, имеющее следующие признаки:

основание изготовлено из футеровочного керамического тела с верхней поверхностью, нижней поверхностью и с разливочным каналом, простирающимся между верхней поверхностью и нижней поверхностью, причем разливочный канал простирается от диффузорной площадки, заданной углубленным участком верхней поверхности, причем диффузорная площадка характеризуется следующими признаками:

площадка размещена на расстоянии от поверхностной области основания ковша, используемой в качестве отбойной области для металлического расплава, выливаемого на основание ковша, площадка размещена на расстоянии от каждого из газопродувочных элементов в пределах основания ковша, площадка, по меньшей мере, вдоль ее границы, обращенной к отбойной области, имеет уступ, при- 1 028473 чем уступ имеет вертикальную высоту от 40 до 200 мм, площадка имеет минимальную площадь А_т1П = π/4 х (0,37г)² + 0,3 горизонтальной области и максимальную площадь Атах = π/4 х (0,8г)² + 0,3 горизонтальной области, где г = радиус основания ковша и г>0,75 м, с гтах=2 м для всех оснований ковша с эффективным радиусом >2 м, а π = число Пи, равное 3,14 (в дальнейшем именуется формулой I);

входная оконечность разливочного канала размещена со смещением относительно уступа вдоль его границы, обращенной к отбойной области.

Основным признаком является так называемая диффузорная площадка, ее размеры и ориентация относительно разливочного канала, произвольных газопродувочных элементов, отбойной области и основания ковша в целом.

Термин диффузорная площадка отображает основную задачу устройства, а именно уменьшение скорости металлического расплава, продвигающегося к разливочному каналу, который разливочный канал размещен в пределах диффузорной площадки, а именно на значительном расстоянии от ее границы.

Согласно одному варианту осуществления входная оконечность разливочного канала размещена в пределах участка поверхности диффузорной площадки, который покрывает менее 90% полной площади поверхности диффузорной площадки, с условием, что заданный таким образом участок поверхности сосредоточен в пределах полной поверхностной области. Предпочтительным является сокращение этого значения до <80, <70, <60 или <50%.

Предоставление и конструкция диффузорной площадки являются важными для уменьшения кинетической энергии металлического расплава прежде достижения расплавом входной оконечности разливочного канала и, таким образом, прежде вступления расплава в контакт с каким-либо наполнительным материалом (наполнительной формовочной смесью) в пределах и/или поверх от разливочного канала. Предоставление и конструкция диффузорной площадки также являются важными для уменьшения турбулентности расплава в пределах ковша в процессе газопродувочной обработки.

Диффузорная площадка характеризуется наличием утопленного (углубленной) участка (области) на верхней поверхности основания ковша, которая предоставляет средства для перенаправления металлического потока при его перетекании из обычной верхней поверхностной области в утопленный участок.

Изобретение предлагает уступ вдоль маршрута движения металлического потока после его соударения с отбойной областью и прежде его вхождения в разливочный канал. Слово уступ определено как разрыв геометрической непрерывности. Два прямых угла со смежным участком поверхности диффузорной площадки и остающаяся обычная поверхностная область основания ковша соответственно задают идеальный уступ, хотя в зависимости от технических условий могут быть приняты небольшие отклонения (<±30°, предпочтительно <±20°, еще более предпочтительно <±10°).

Этот уступ значительно уменьшает скорость расплава. Высота (вертикальная) уступа задана в пределах от 40 до 200 мм, причем верхний предел может быть задан также величиной 160, 150, 140, 125 или даже в 100 мм, в то время как минимальная высота может быть задана также величиной 45, 50, 55 или 60 мм. Высота менее 40 мм не влияет на скорость металлического расплава в мере, достаточной для защиты наполнительной формовочной смеси в разливочном канале. Высота более 200 мм является контрпродуктивной вследствие чрезмерного расплескивания.

Диффузорная площадка размещена на расстоянии от отбойной области для уменьшения эффекта разбрызгивания в окрестности отбойной области и для обеспечения достаточного расстояния между отбойной областью и разливочным каналом.

Согласно одному варианту осуществления расстояние между центральной точкой на верхней поверхности отбойной области и центральной точкой на верхней поверхности диффузорной площадки составляет около 30-75% от максимальной горизонтальной протяженности основания ковша, с возможными нижними пределами величиной 40, 45 или 50% и с возможными верхними пределами величиной 85 и 70%. При минимальном диаметре основания ковша величиной 1,5 м хороших результатов достигают с расстояниями 500-1200 мм. При максимальном диаметре, который рассматривается в предложенной формуле заданным 4 м, а также в случае основания ковша с эффективным диаметром >4 м хорошие результаты достигнуты при расстояниях >1500 мм для оснований больших ковшей.

Центральная точка отбойной области может быть задана как точка пересечения с центральной продольной осью ударяющего металлического потока, затекающего в ковш. Центральная точка диффузорной площадки является геометрическим центром, который может располагаться в области, заданной входной оконечностью разливочного канала.

Полная площадь (в м²) диффузорной площадки задана двумя раскрытыми формулами (I). Верхние и нижние пределы отображают влияние газовой продувки в процессе вторичной металлургической обработки расплава в ковше. Эти пределы имеют решающее значение для уменьшения турбулентности в пространстве, заданном диффузорной площадкой и, прежде всего, рядом с ее поверхностью.

Как правило, скорость металлического расплава рядом с нижней поверхностью составляет до 0,3 м/с. Высокие скорости характерны для жесткого перемешивания, нижние значения могут преобладать в процессе мягкого перемешивания; таким образом, А_тах в основном находится под влиянием

- 2 028473 мягкого перемешивания, в то время как Л_Ш||, задает предпочтительную площадь в случае жесткого перемешивания.

Другими словами, расплав, как правило, обрабатывают в ковше газом посредством мягкого перемешивания и жесткого перемешивания интервалами, таким образом, полная площадь диффузорной площадки задается обоими процессами.

В случаях, когда жесткое перемешивание доминирует, полная площадь поверхностной области диффузорной площадки должна быть менее (А_т;_п + А_тах)/2, предпочтительно, насколько возможно близкой к А_т;_п, в то время как она должна быть более (А_т;_п + А_тах)/2 в случае преобладания мягкого перемешивания, а кроме того, насколько возможно близкой к А_тах. Поверхностная область площадью точно (А_т;_п + А_тах)/2 является компромиссом между этими двумя альтернативами. Подобные результаты могут быть достигнуты с площадью полной поверхностной области диффузорной площадки в области ±10% или ±20% от (Ат1п + Атах)/2.

В случае жесткого перемешивания, кроме того, является предпочтительным предоставление диффузорной площадки с высотой уступа в верхнем конце предложенного диапазона, прежде всего, >80 мм или >100 мм. Во всех вариантах осуществления наполнительная формовочная смесь смывается прочь намного меньше в процессе газовой продувки по сравнению с обычными конструкциями оснований ковша, как упомянуто выше.

Для уменьшения случайного износа наполнительного материала, кроме того, является предпочтительным поддержание минимального расстояния между каждым из газопродувочных элементов и разливочным каналом. Предпочтительно в области диффузорной площадки отсутствуют какие-либо элементы газовой продувки/промывки, а минимальное расстояние задано в качестве минимального расстояния между пятном соударения и разливочным каналом.

Нижеприведенная таблица показывает употребительные верхние значения и нижние значения площади горизонтальной области диффузора [в м²].

Вариант	Нижний диаметр ковша в м	Атт В М²	Атах В М
А	1,5	0,381	0,583
В	2,5	0,488	1,085
С	3,5	0,829	1,839

Абсолютное верхнее значение (А_тах) может быть задано величиной 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0 м² Полная площадь (А_т;_п) диффузорной площадки является важным также для обеспечения распределения металлического расплава по поверхности диффузора и, таким образом, для его дальнейшего замедления. Атах является важным также для обеспечения достаточного (минимального) расстояния между отбойной областью (и/или газопродувочным элементом) и разливочным каналом.

Наконец, на требуемый эффект оказывает воздействие положение разливочного канала в пределах диффузорной площадки. Как может быть понято из вышеприведенного описания, расположение смежного участка стенки ковша поблизости от границы (уступа) или в прямом контакте с ним способно нарушить описанный эффект. Поэтому рекомендуется размещение разливочного канала со смещением относительно указанной границы и со смещением относительно стенки ковша.

Согласно одному варианту осуществления разливочный канал размещен на расстоянии от уступа, который простирается вдоль обращенной к отбойной области границы, причем расстояние равно максимальной горизонтальной протяженности разливочного канала или превышает его в три раза. В случае цилиндрического разливочного канала минимальное расстояние соответствует трехкратной величине его диаметра, причем горизонтальная протяженность или диаметр соответственно заданы как самое малое значение по его длине. Минимальное расстояние может быть увеличено с множителем >5, >6, >7, >8 или >9.

В случае разливочного канала диаметром 40 мм минимальное расстояние между разливочным каналом и уступом составляет 120 мм, но может достигать 280 мм или более.

Изобретение включает в себя ковш, содержащий основание, как описано выше. Как ковш, так и основание ковша показаны на приложенном чертеже. Основание может быть различным соответственно одному или нескольким из числа следующих дополнительных признаков:

Наиболее важным является наличие уступа на пути металлического расплава на участке между отбойным уплотнением и диффузорной площадкой, но уступ может быть также расширен в обе стороны в горизонтальном направлении. Тем самым уступ (по меньшей мере, частично ограничивающий диффузорную площадку) может простираться на протяжении по меньшей мере 75% (или по меньшей мере 80% или по меньшей мере 95%) границы диффузорной площадки.

Уступ также может простираться на протяжении всей границы диффузорной площадки. Это придает диффузорной площадке подобную ванне конструкцию относительно остающейся верхней поверхности основания ковша.

- 3 028473

Это относится и к конструкции, в которой диффузорная площадка размещена на внешней периферии основания ковша. Часть ее границы в этом случае задана посредством соответствующей стенки ковша.

Изобретение включает в себя варианты осуществления, в которых диффузорная площадка имеет один или несколько граничных участков, выполненных с непрерывным наклоном к смежной обычной области верхней поверхности (содержащей отбойную область) основания ковша. Такая плавная переходная область между диффузорной площадкой и смежными частями основания ковша может быть предпочтительно размещена противоположно предложенному уступу и быть задана посредством углов от 60 до <90° к горизонтали.

Граница (линия), задающая внешнюю геометрию (форму) диффузорноой площадки, может быть произвольной, например, прямоугольной, круглой или овальной. В том, что касается прямоугольной формы, отношение между длиной/шириной может составлять, например, >1,5 или >2,0 или >2,5 или >3,0. Те же самые отношения применимы к овальным формам, в которых длина и ширина заданы самым длинным и самым коротким расстоянием между противостоящими участками.

Согласно другому варианту осуществления площадь горизонтальной области диффузорной площадки соответствует от 3,7 до 32,9% полной площади поверхностной области основания ковша. Минимальное значение может быть установлено также величиной 5,8%, в то время как верхнее значение может быть равно или меньше 25,5% полной площади поверхностной области основания ковша.

Изобретение, кроме того, предлагает вариант осуществления, характеризуемый наличием подобного порогу выступа между отбойной областью и диффузорной площадкой с целью дальнейшего уменьшения скорости расплава, протекающего вдоль нижней области от отбойной области к диффузорной площадке. Этот выступ простирается, по существу, перпендикулярно направлению течения металлического расплава при его вытекании из отбойной области в диффузорную площадку после соударения с отбойной областью. Другими словами: расплав временно останавливается перед выступом (барьером) и может продолжить свое течение только после преодоления данного препятствия.

Кроме того, признаки изобретения могут быть получены из зависимых пунктов формулы изобретения и других заявочных документов.

Альтернативно или как дополнительное условие к формулам I, площадь диффузорной площадки может быть задана посредством следующих формул II:

Таким образом, предпочтительная площадь диффузорной площадки соответственно характеризуется пересечением формул I и формул II.

Атт = х+ 10/161 X 1п [М]

Атах = 5у + 4/25 χ 1η [М], где х = 0,16-0,20 и у = 0,20- 0,18;

М = номинальная масса металлического расплава в связанном ковше (в 1000 кг);

А_т|п и А_тах приведены в квадратных метрах (м²), с возможными ограниченными диапазонами:

X = 0,16 - 0,17 и у = 0,20 - 0,19; х = 0,16 - 0,18 и у = 0,20 - 0,18,

На фигурах показано:

на фиг. 1 - ковш согласно уровню техники на продольном виде в разрезе и на виде сверху;

на фиг. 2 - ковш согласно изобретению на продольном виде в разрезе и на виде сверху;

на фиг. 3 - увеличенный продольный разрез немного отличной формы диффузорной площадки со смежными компонентами.

Одинаковые ссылочные обозначения использованы для деталей, имеющих одинаковые или, по меньшей мере, подобные признаки.

Ковш на фиг. 1 имеет круглое, простирающееся горизонтально основание 10 с верхней горизонтальной поверхностью 10о и нижней горизонтальной поверхностью 10и. По существу, цилиндрическая стенка 12 ковша простирается вверх от внешней периферии 10р основания 10 ковша. Открытый верхний конец ковша обозначен ссылочным обозначением 14.

Металлический поток М8 показан стрелкой МЬ входящим в ковш через его открытый конец 14 и протекающим вертикально в нижнем направлении прежде его соударения с отбойной областью 10Ϊ верхней поверхности 10и основания 10 ковша.

По меньшей мере часть металлического потока продолжает свое течение (стрелка Г) к размещенному со смещением относительно отбойной области 10Ϊ разливочному каналу 16, который разливочный канал 16 простирается от верхней поверхности 10и к нижней поверхности 10о.

Как показано на фиг. 1, разливочный канал 16 заполнен так называемой наполнительной формовочной смесью Г8, и смесевой конус 8С можно увидеть сверху от канала 16. Наполнительный материал удерживает металлический расплав от попадания в канал в процессе заполнения ковша; он служит для предотвращения непреднамеренного выпуска металла при заполнении ковша. Тем самым он выполняет важную функцию в процессе литья.

- 4 028473

В ковше предшествующего вида согласно фиг. 1 формовочная смесь §С может быть смыта потоком расплава (стрелка Р), что вызывает серьезную неопределенность и опасность в дальнейшем процессе литья. Данный наполнительный материал, кроме того, по меньшей мере, частично выдувается в случае газовой обработки расплава посредством газопродувочных копий, одно из которых показано и обозначено как СР.

Новая конструкция ковша согласно фиг. 2, 3 имеет диффузорную площадку ΌΒ вокруг разливочного канала 16 и смещенную (на расстояние от разливочного канала) отбойную область 10Ь

Диффузорная площадка ΌΒ характеризуется выемкой в пределах верхней поверхности 10о, т.е. участком, углубленным относительно смежных областей верхней поверхности 10о и, таким образом, обеспечивающим уступ δ вдоль границы (граничной линии) В диффузорной площадки ΌΒ. Участок верхней поверхности диффузорной площадки ΌΒ обозначен как 10оД Вертикальная часть уступа δ образует прямой угол относительно обоих смежных участков 10о/10ой верхней поверхности основания.

Диффузорная площадка ΌΒ имеет, по существу, прямоугольную верхнюю поверхность 10оД Фасонный кирпич 18 с отверстием (по-немецки: ЬосЬбйет) размещен в нижней части 10ά диффузорной площадки ΌΒ.

Центральное сквозное отверстие фасонного кирпича 18 с отверстием задает верхнюю часть разливочного канала 16.

По существу, известный внутренний разливочный стакан 20 размещен в пределах нижней части фасонного кирпича 18 с отверстием; за ним обычным способом следуют скользящий плоский затвор с передвижными пластинами 24, 26 и внешний разливочный стакан 22, задавая среднюю и нижнюю части разливочного канала 16.

Разливочный канал 16 заполнен наполнительной формовочной смесью Ρδ, включающей в себя смесевой конус δС поверх разливочной горловины 18, подобный показанному на фиг. 1.

Диффузорная площадка ΌΒ имеет следующие размеры: высота 1ι уступа δ: 100 мм, длина: 1370 мм, ширина: 1085 мм, диаметр разливочного канала 16 в разливочных стаканах 20, 22: 80 мм, расстояние между центральной точкой СР1 отбойной области 10Ϊ (на верхней поверхности 10и) и центральной точкой СР2 на верхней поверхности диффузорной площадки ΌΒ: 2200 мм, внутренний диаметр основания ковша 10: 3530 мм.

Поток М расплава соударяется с отбойной областью 10к (СР1 является центральной точкой соударения) обычным способом, но его скорость уменьшается на пути к разливочному каналу 16 посредством диффузорной площадки ΌΒ и, прежде всего, посредством уступа δ, который одновременно дважды перенаправляет поток М расплава (фиг. 3: Ρ, Ρ', Р).

Тем самым наполнительный материал Ρδ защищен от смывания до более или менее полного заполнения ковша и открывания разливочного канала 16 обычным способом.

Наполнительный материал остается более или менее неповрежденным и на своем месте также и в случае (обычной) газовой обработки расплава, поскольку вращающийся в этом случае расплав переполняет указанную область диффузорной площадки в значительной степени с существенно пониженной скоростью.

Одно из нескольких газопродувочных копий, размещенных в основании ковша 10, обозначено как СР. Расстояние между его центральной продольной осью и СР2 составляет 1020 мм.

Фиг. 3 показывает диффузорную площадку ΌΒ, размещенную со смещением относительно стенки 12 ковша, т.е. относительно простирающейся по окружности границы В и уступа δ. Кроме того, имеется дополнительный признак в виде барьера, сформированного для дальнейшего уменьшения скорости расплава как ребро К перед уступом δ и/или перед разливочным каналом 16 (при рассмотрении в направлении Р течения металлического расплава Μδ). Тем самым барьер размещен поперечно (перпендикулярно) прямой линии между СР1 и СР2, являющейся обозначенным стрелками Ρ, Ρ', Ρ направлением перемещения расплава, продвигающегося от отбойной области 10Ϊ к разливочному каналу 16. Этот барьер может быть заменен одним или несколькими выступающими формами, в том числе гофрированными участками поверхности, порогами, призмами и т.п.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Основание металлургического ковша, изготовленное из футеровочного керамического тела (10) с верхней поверхностью (10о), нижней поверхностью (10и) и разливочным каналом (16), простирающимся между верхней поверхностью (10о) и нижней поверхностью (10и), причем разливочный канал (16) простирается от диффузорной площадки (ΌΒ), заданной углубленным участком (10об) верхней поверхности (10о), причем диффузорная площадка (ΌΒ) характеризуется следующими признаками:

а) площадка размещена на расстоянии по горизонтали от поверхностной области (10о) основания ковша, используемой в качестве отбойной области (10ί) для металлического расплава, выливаемого на основание ковша;

б) площадка, по меньшей мере, вдоль ее границы (В), обращенной к отбойной области (10ί), имеет вертикальный уступ (8), причем уступ (8) имеет высоту (к) от 40 до 200 мм;

в) площадка размещена на расстоянии от каждого из газопродувочных элементов (18) в пределах основания ковша;

г) площадка имеет минимальную площадь А_т1П = π/4 х (0,37г)² + 0,3 горизонтальной области и максимальную площадь Атах = π/4 х (0,8г)² + 0,3 горизонтальной области, где г = радиус основания ковша и г>0,75 м, с гтах = 2 м для всех оснований ковша с эффективным радиусом >2 м;

д) входная оконечность разливочного канала размещена со смещением относительно уступа (8) вдоль его границы (В), обращенной к отбойной области (10ί).
2. Основание металлургического ковша по п.1, причем уступ (8) простирается вдоль по меньшей мере 75% протяженности границы диффузорной площадки (ΌΒ).
3. Основание металлургического ковша по п.1, причем уступ (8) простирается вдоль всей границы диффузорной площадки (ΌΒ).
4. Основание металлургического ковша по п.1, причем задающая внешнюю геометрию диффузорной площадки (ΌΒ) граница (В) имеет прямоугольную, круглую или овальную форму.
5. Основание металлургического ковша по п.1, причем площадь горизонтальной области диффузорной площадки (ΌΒ) соответствует от 3,7 до 32,9% полной площади поверхностной области (10о) основания ковша.
6. Основание металлургического ковша по п.5, причем площадь горизонтальной области диффузорной площадки (ΌΒ) равна или больше 5,8% полной площади поверхностной области основания ковша.
7. Основание металлургического ковша по п.5, причем площадь горизонтальной области диффузорной площадки (ΌΒ) равна или меньше 25,5% полной площади поверхностной области основания ковша.
8. Основание металлургического ковша по п.1, причем разливочный канал (16) размещен на расстоянии от уступа (8) вдоль обращенной к отбойной области (10ί) границы (В), причем расстояние равно максимальной горизонтальной протяженности разливочного канала или превышает его в три раза.
9. Основание металлургического ковша по п.1 с расстоянием между центральной точкой (СР1) на верхней поверхности отбойной области (10ί) и центральной точкой (СР2) на верхней поверхности (10об) диффузорной площадки (ΌΒ), составляющим 30-75% максимальной горизонтальной протяженности основания ковша.
10. Основание металлургического ковша по п.1 с расстоянием между центральной точкой (СР1) на верхней поверхности отбойной области (10ί) и центральной точкой (СР2) на верхней поверхности (10об) диффузорной площадки (ΌΒ), составляющим 50-65% максимальной горизонтальной протяженности основания ковша.
11. Основание металлургического ковша по п.1 с расстоянием между центральной продольной осью размещенного в основании (10) ковша газопродувочного копья (18) и центральной точкой (СР2) на верхней поверхности (10об) диффузорной площадки (ΌΒ), составляющим 30-75% максимальной горизонтальной протяженности основания ковша.
12. Основание металлургического ковша по п.1 с расстоянием между центральной продольной осью размещенного в основании (10) ковша газопродувочного копья (18) и центральной точкой (СР2) на верхней поверхности (10об) диффузорной площадки (ΌΒ), составляющим 50-65% максимальной горизонтальной протяженности основания ковша.
13. Основание металлургического ковша по п.1 с подобным порогу выступом (К) между отбойной областью (10ΐ) и диффузорной площадкой (ΌΒ), простирающимся, по существу, перпендикулярно направлению течения металлического расплава при его вытекании из отбойной области (10ί) в диффузорную площадку (ΌΒ) после соударения с отбойной областью (10ΐ).
14. Металлургический ковш с основанием ковша по любому из пп.1-13.