EA028058B1 - Apparatus for producing sulphuric acid - Google Patents
Apparatus for producing sulphuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- EA028058B1 EA028058B1 EA201400917A EA201400917A EA028058B1 EA 028058 B1 EA028058 B1 EA 028058B1 EA 201400917 A EA201400917 A EA 201400917A EA 201400917 A EA201400917 A EA 201400917A EA 028058 B1 EA028058 B1 EA 028058B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- economizer
- power unit
- stage
- superheater
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству серной кислоты, а именно к установке окисления диоксида серы.The invention relates to the production of sulfuric acid, and in particular to an installation for the oxidation of sulfur dioxide.
Уровень техникиState of the art
Известна установка для получения серной кислоты, включающая в части окисления диоксида серы печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными и пароперегревательными элементами, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора, газовые теплообменники и экономайзер (Технология серной кислоты, Амелин А.Г., 2-е изд., перераб. М.: Химия, 1983, с. 216).A known installation for producing sulfuric acid, which includes, in terms of sulfur dioxide oxidation, a sulfur burning furnace, a waste heat boiler with evaporative and superheater elements, a contact apparatus with four or five catalyst beds, gas heat exchangers and an economizer (Sulfuric acid technology, Amelin A.G. , 2nd ed., Revised M .: Chemistry, 1983, p. 216).
Недостатками установки являются пониженная выработка пара энергетических параметров и сложность ее интенсификации.The disadvantages of the installation are reduced steam production of energy parameters and the complexity of its intensification.
Известна также установка, стадия окисления диоксида серы которой включает воздуходувку, печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора, пароперегреватель перегрева пара второй ступени, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, а также пароперегреватель пара первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, соединенном с барабан-сепаратором. Еще один экономайзер, в котором охлаждаются газы после третьего слоя катализатора, установлен после теплообменника для охлаждения газов, выходящих после третьего слоя катализатора. Экономайзер, смонтированный в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, имеет два разделенных водяных потока (8и1рЬиг 2000. 8аи Ргапс18со. И8Л/29 ос!. -1. ηον. 2000, ΡΚΕΡΚΙΝΤ, 8. 349-357).Also known is the installation, the stage of oxidation of sulfur dioxide which includes a blower, a furnace for burning sulfur, a waste heat boiler with evaporation elements, a contact apparatus with four or five layers of catalyst, a superheater for superheating steam of the second stage, a gas heat exchanger for cooling gas after the third catalyst layer, and also a steam superheater of the first stage and an economizer mounted in one housing connected to a drum separator. Another economizer, in which the gases are cooled after the third catalyst bed, is installed after the heat exchanger to cool the gases leaving the third catalyst bed. The economizer, mounted in the same housing with a superheater of the first stage, has two separated water flows (8i1pbig 2000. 8ai Prgps18so. 8L / 29 os !. -1. Ηον. 2000, ΡΚΕΡΚΙΝΤ, 8. 349-357).
Недостатками известной установки являются усложненная тепловая схема котло-печного агрегата из-за вынужденного разделения двух водяных потоков в экономайзере, сложность при регулировании температурного режима и пониженная в связи с этим надежность работы экономайзеров.The disadvantages of the known installation are the complicated thermal circuit of the boiler-furnace unit due to the forced separation of two water flows in the economizer, the difficulty in regulating the temperature regime and the reduced reliability of the economizers.
В патенте РФ № 2406691 кл. С01В 17/765, опубл. 2009 г., описан способ и установка для получения серной кислоты, которая включает контактный аппарат для каталитического окисления диоксида серы (8О2) в триоксид серы (8О3), а также аппаратуру для рекуперации тепла, где технологический газ отдает некоторое количество своего тепла питательной воде для получения водяного пара, и деаэратор для деаэрирования питательной воды перед ее введением в аппаратуру для рекуперации тепла.In the patent of the Russian Federation No. 2406691 class. СВВ 17/765, publ. 2009, describes a method and installation for producing sulfuric acid, which includes a contact apparatus for the catalytic oxidation of sulfur dioxide (8О 2 ) in sulfur trioxide (8О 3 ), as well as equipment for heat recovery, where the process gas gives off some of its heat to the feed water to obtain water vapor, and a deaerator for deaerating the feed water before it is introduced into the apparatus for heat recovery.
В данной схеме увеличение энергоэффективности производства серной кислоты достигается за счет подогрева холодной питательной воды перед подачей ее в деаэратор горячей серной кислотой со стадии абсорбции и/или технологическим газом. При этом процесс деаэрации должен проводиться при избыточном давлении 3-10 бар. Недостатками данного решения являются усложнения технологической схемы, увеличение издержек производства, а также увеличение стоимости оборудования, вызванные необходимостью проведения процесса деаэрации при повышенном давлении. Помимо этого, нагрев питательной воды кислотой в поверхностном теплообменнике снижает общую надежность технологической схемы и привносит дополнительные риски в ее эксплуатацию.In this scheme, an increase in the energy efficiency of sulfuric acid production is achieved by heating cold feed water before it is supplied to the deaerator with hot sulfuric acid from the absorption stage and / or the process gas. In this case, the deaeration process should be carried out at an excess pressure of 3-10 bar. The disadvantages of this solution are the complications of the technological scheme, an increase in production costs, as well as an increase in the cost of equipment caused by the need for a deaeration process at elevated pressure. In addition, heating the feed water with acid in a surface heat exchanger reduces the overall reliability of the process circuit and introduces additional risks to its operation.
Наиболее близкой к описываемой является установка для окисления диоксида серы, описанная в патенте РФ № 2201393, кл. С01В 17/80, опубл. 2003 г. Устанвка включает воздуходувку, серную печь, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, три газовых теплообменника для охлаждения газа после второго, третьего и четвертого слоев катализатора, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, пароперегреватель первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, и экономайзер для охлаждения газов после слоя катализатора, установленный между двумя газовыми теплообменниками, охлаждающий газы после третьего слоя, а также барабан-сепаратор.Closest to the described is the installation for the oxidation of sulfur dioxide, described in the patent of Russian Federation No. 2201393, class. СВВ 17/80, publ. 2003 Installation includes a blower, a sulfuric furnace, a waste heat boiler with evaporative elements, a contact apparatus with five catalyst beds, a second stage superheater, three gas heat exchangers for cooling gas after the second, third and fourth catalyst layers, a gas heat exchanger for cooling gas after the third a catalyst bed, a first-stage superheater and an economizer mounted in one housing, and an economizer for cooling gases after the catalyst layer, mounted between two gas heat exchangers, cooling gases after the third layer, as well as a drum separator.
Схема прототипа представлена на фиг. 1. Установка включает воздуходувку (1), серную печь (2), котел-утилизатор с испарительными элементами (3), контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора (4), пароперегреватель второй ступени после первого слоя катализатора (5), газовые теплообменники (6), экономайзер (7), пароперегреватель первой ступени + экономайзер с одним водяным потоком (8), барабан-сеператор (9). Установка по прототипу работает следующим образом.A prototype diagram is shown in FIG. 1. The installation includes a blower (1), a sulfur furnace (2), a waste heat boiler with evaporating elements (3), a contact apparatus with four or five catalyst beds (4), a second stage superheater after the first catalyst bed (5), gas heat exchangers (6), economizer (7), first stage superheater + economizer with one water flow (8), drum-separator (9). Installation of the prototype works as follows.
Осушенный воздух воздуходувкой (1) подаётся в серную печь (2), в которой происходит сжигание серы с повышением температуры до 1200°С. После серной печи и охлаждения в котле-утилизаторе с испарительными элементами (3) до 390-430°С газы направляются на первую ступень конверсии в контактный аппарат (4). После первого слоя катализатора газовая смесь охлаждается в пароперегревателе второй ступени (5) с Т = 600-620°С до 440-460°С, в котором хладоагентом является перегретый пар, нагревающийся с 280-300°С до 430-440°С. После первой ступени конверсии (три слоя катализатора) газовая смесь частично охлаждается в одном теплообменнике (6) до температуры 350-360°С и далее поступает в экономайзер (7), где охлаждается до 250-270°С, в котором хладоагентом является питательная вода, нагревающаяся с Т = 170-190°С до 230-240°С. После экономайзера газовая смесь охлаждается во втором газовом теплообменнике (6) до Т = 170°С и поступает на промежуточную абсорбцию (дальнейшую стадию производства серной кислоты). После промежуточной абсорбции газовая смесь возвращается на стадию окисления диоксида серы - на вторую ступень конверсии (четвертый слой катализатора). После второй ступени конверсии (пятого слоя катализатора) газы охлаждаются в пароперегревателе первой ступени и экономайзере (8) и с температурой 135-140°С поступают на конечную абсорбцию в производстве серной кислоты. В пароперегревателе первой ступени охлаждающим агентом является насыщенный пар с пара- 1 028058 метрами Р = 4,0 МПа, Т = 250°С, нагревающийся до 280-300°С. В экономайзере охлаждающим агентом является питательная вода, нагревающаяся с Т = 105°С до Т = 170-190°С. Энергетический пар, получаемый в установке, может быть использован для получения электроэнергии путём организации подачи его в энергоблок.The dried air with a blower (1) is supplied to a sulfur furnace (2), in which sulfur is burned with a temperature increase up to 1200 ° С. After a sulfuric furnace and cooling in a waste heat boiler with evaporation elements (3) up to 390-430 ° С, gases are sent to the first stage of conversion to a contact apparatus (4). After the first catalyst bed, the gas mixture is cooled in a second stage superheater (5) with T = 600-620 ° C to 440-460 ° C, in which the coolant is superheated steam, heating from 280-300 ° C to 430-440 ° C. After the first stage of conversion (three catalyst layers), the gas mixture is partially cooled in one heat exchanger (6) to a temperature of 350-360 ° C and then enters the economizer (7), where it is cooled to 250-270 ° C, in which the coolant is feed water heating from T = 170-190 ° C to 230-240 ° C. After the economizer, the gas mixture is cooled in the second gas heat exchanger (6) to T = 170 ° C and enters an intermediate absorption (a further stage in the production of sulfuric acid). After intermediate absorption, the gas mixture returns to the stage of oxidation of sulfur dioxide - to the second stage of conversion (fourth catalyst layer). After the second conversion stage (fifth catalyst layer), the gases are cooled in the first stage superheater and economizer (8) and with a temperature of 135-140 ° C enter the final absorption in the production of sulfuric acid. In the superheater of the first stage, the cooling agent is saturated steam with steam - 1,080,058 meters P = 4.0 MPa, T = 250 ° C, heating up to 280-300 ° C. In the economizer, the cooling agent is feed water, heated from T = 105 ° C to T = 170-190 ° C. The energy vapor obtained in the installation can be used to generate electricity by arranging for its supply to the power unit.
Недостатком данной установки является пониженная выработка энергетического пара и, соответственно, электроэнергии, если получаемый энергетический пар используется для её производства.The disadvantage of this installation is the reduced generation of energy vapor and, accordingly, electricity, if the resulting energy vapor is used for its production.
С целью устранения вышеизложенных недостатков предложена установка для получения серной кислоты, включающая воздуходувку, серную печь, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, три газовых теплообменника для охлаждения газа после второго, третьего и четвертого слоев катализатора, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, пароперегреватель первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, и экономайзер для охлаждения газов после слоя катализатора, установленный между двумя газовыми теплообменниками, охлаждающий газы после третьего слоя, а также барабан-сепаратор, которая дополнительно содержит энергоблок и подогреватель питательной воды, причем вход энергоблока соединен с выходом пароперегревателя второй ступени, а выход с подогревателем питательной воды, выход подогревателя питательной воды по водному тракту соединен с пароперегревателем первой ступени объединенным с экономайзером.In order to eliminate the above drawbacks, a plant for producing sulfuric acid is proposed, including a blower, a sulfur furnace, a waste heat boiler with evaporation elements, a contact apparatus with five catalyst layers, a second stage superheater, three gas heat exchangers for gas cooling after the second, third, and fourth catalyst layers , a gas heat exchanger for cooling gas after the third catalyst bed, a first stage superheater and economizer mounted in one housing, and an economizer for cooling gases after the catalyst bed, installed between two gas heat exchangers, cooling the gases after the third layer, as well as a drum separator, which further comprises a power unit and feed water heater, the input of the power unit being connected to the output of the second stage superheater, and the output to the feed water heater , the feed water heater output through the water path is connected to the first stage superheater combined with an economizer.
Отличие схемы изобретения от прототипа заключается в том, что установка дополнительно снабжена паровым подогревателем питательной воды, подогревающим питательную воду перед экономайзером первой ступени с Т = 102-108°С до 130-150°С паром с Р = 0,6-0,7 МПа, Т = 180-190°С, который в необходимом количестве отбирается от паровой турбины энергоблока.The difference between the scheme of the invention and the prototype is that the installation is additionally equipped with a steam feed water heater that heats the feed water in front of the first-stage economizer with T = 102-108 ° C to 130-150 ° C with steam with P = 0.6-0.7 MPa, T = 180-190 ° C, which is taken in the required amount from the steam turbine of the power unit.
Схема представлена на фиг. 2. Установка включает воздуходувку (1); серную печь (2); котелутилизатор (3); контактный аппарат (конвертор) (4); пароперегреватель 2 ступени (5); газовые теплообменники (6); экономайзер 2 ступени (7); пароперегреватель 1 ступени + экономайзер 1 ступени с одним водяным потоком (8); барабан-сепаратор (9); энергоблок (10); паровой подогреватель питательной воды (11).The circuit is shown in FIG. 2. Installation includes a blower (1); sulfuric furnace (2); boilers (3); contact device (converter) (4); 2 stage superheater (5); gas heat exchangers (6); economizer 2 steps (7); 1 stage superheater + 1 stage economizer with one water flow (8); drum separator (9); power unit (10); steam feed water heater (11).
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Осушенный воздуходувкой (1) воздух подаётся в серную печь (2), в которой происходит сжигание серы с повышением температуры до 1200°С. После серной печи и охлаждения в котле-утилизаторе с испарительными элементами (3) до 390-430°С газы направляются на первую ступень конверсии в контактный аппарат (4). После первого слоя катализатора газовая смесь охлаждается в пароперегревателе второй ступени (5) с Т = 600-620°С до 440-460°С, в котором хладоагентом является перегретый пар, нагревающийся с 280-300°С до 430-440°С. После первой ступени конверсии (три слоя катализатора) газовая смесь частично охлаждается в одном теплообменнике (6) до температуры 350-360°С и далее поступает в экономайзер (7), где охлаждается до 250-270°С, в котором хладоагентом является питательная вода, нагревающаяся с Т = 170-190°С до 230-240°С. После экономайзера газовая смесь охлаждается во втором газовом теплообменнике (6) до Т = 170°С и поступает на промежуточную абсорбцию (дальнейшую стадию производства серной кислоты). Вода после экономайзера (7) поступает в брабан сепаратор (9). После промежуточной абсорбции газовая смесь возвращается на стадию окисления диоксида серы - на вторую ступень конверсии (четвертый слой катализатора). После второй ступени конверсии (пятого или четвёртого слоя катализатора) газы охлаждаются в пароперегревателе и экономайзере первой ступени (8) и с температурой 135-140°С поступают на конечную абсорбцию в производстве серной кислоты. В пароперегревателе первой ступени охлаждающим агентом является насыщенный пар с параметрами Р = 4,0 МПа, Т = 250°С, нагревающийся до 300-310°С. В экономайзере охлаждающим агентом является питательная вода, нагревающаяся с Т = 130-150°С до Т = 190-200°С. Перед подачей в экономайзер первой ступени питательная вода подогревается в паровом подогревателе с Т = 102-108°С до 130-150°С паром с Р = 0,6-0,7 МПа; Т = 180-190°С (11), отбираемым в необходимом количестве из паровой турбины энергоблока (10).The air dried by the blower (1) is supplied to the sulfur furnace (2), in which sulfur is burned with an increase in temperature to 1200 ° С. After a sulfuric furnace and cooling in a waste heat boiler with evaporation elements (3) up to 390-430 ° С, gases are sent to the first stage of conversion to a contact apparatus (4). After the first catalyst bed, the gas mixture is cooled in a second stage superheater (5) with T = 600-620 ° C to 440-460 ° C, in which the coolant is superheated steam, heating from 280-300 ° C to 430-440 ° C. After the first stage of conversion (three catalyst layers), the gas mixture is partially cooled in one heat exchanger (6) to a temperature of 350-360 ° C and then enters the economizer (7), where it is cooled to 250-270 ° C, in which the coolant is feed water heating from T = 170-190 ° C to 230-240 ° C. After the economizer, the gas mixture is cooled in the second gas heat exchanger (6) to T = 170 ° C and enters an intermediate absorption (a further stage in the production of sulfuric acid). Water after the economizer (7) enters the drum separator (9). After intermediate absorption, the gas mixture returns to the stage of oxidation of sulfur dioxide - to the second stage of conversion (fourth catalyst layer). After the second stage of conversion (the fifth or fourth catalyst layer), the gases are cooled in a superheater and economizer of the first stage (8) and with a temperature of 135-140 ° C enter the final absorption in the production of sulfuric acid. In the superheater of the first stage, the cooling agent is saturated steam with parameters P = 4.0 MPa, T = 250 ° C, heating up to 300-310 ° C. In the economizer, the cooling agent is feed water, heated from T = 130-150 ° C to T = 190-200 ° C. Before feeding the first stage to the economizer, the feed water is heated in a steam heater with T = 102-108 ° C to 130-150 ° C with steam with P = 0.6-0.7 MPa; Т = 180-190 ° С (11), selected in the required quantity from the steam turbine of the power unit (10).
Энергетический пар, получаемый в установке, направляется в энергоблок для получения электроэнергии.The energy vapor received in the installation is sent to the power unit to receive electricity.
Сущность изобретения состоит в том, что в установке используется дополнительное тепло конденсации пара средних параметров (Р = 0,06-0,07 МПа) на получение в сернокислотной установке дополнительного количества энергетического пара. Пар с Р = 0,6-0,7 МПа, подаваемый в паровой подогреватель в необходимом количестве, отбирается от паровой турбины энергоблока.The essence of the invention lies in the fact that the installation uses additional condensation heat of steam of medium parameters (P = 0.06-0.07 MPa) to obtain an additional amount of energy vapor in the sulfuric acid installation. Steam with P = 0.6-0.7 MPa, supplied to the steam heater in the required quantity, is taken from the steam turbine of the power unit.
Неожиданный эффект этого мероприятия заключается в том, что для повышения выработки энергетического пара и, соответственно, выработки электроэнергии, используется тепловая энергия конденсации пара, отбираемого в необходимом количестве от паровой турбины энергоблока с параметрами Р = 0,6 МПа; Т = 180-190°С. Тепловая энергия конденсации пара, составляющая около 2/3 от всей тепловой энергии энергетического пара, в энергоблоке не используется для получения электроэнергии и выводится в атмосферу оборотной водой через градирни энергоблока. Прирост тепловой энергии от конденсации пара превышает потери тепловой энергии от отбора части пара в паровой подогреватель из паровой турбины энергоблока. Поэтому несмотря на эти потери, выработка электроэнергии в энергоблоке по изобре- 2 028058 тению возрастает по сравнению с прототипом.The unexpected effect of this event is that to increase the generation of energy vapor and, accordingly, the generation of electricity, the thermal energy of condensation of steam is taken, taken in the required amount from the steam turbine of the power unit with parameters P = 0.6 MPa; T = 180-190 ° C. The thermal energy of steam condensation, which is about 2/3 of the total thermal energy of the energy vapor, is not used in the power unit to generate electricity and is discharged into the atmosphere by recycled water through the cooling tower of the power unit. The increase in thermal energy from steam condensation exceeds the loss of thermal energy from the selection of part of the steam in the steam heater from the steam turbine of the power unit. Therefore, despite these losses, the power generation in the power unit according to the invention increases in comparison with the prototype.
Для иллюстрации получаемого эффекта ниже представлены два примера результатов сравнительного расчёта выработки энергетического пара и электроэнергии в промышленной сернокислотной установке ДК-ДА на сере мощностью 2000 т мнг/сут. по прототипу и по изобретению.To illustrate the effect obtained, below are two examples of the results of a comparative calculation of the production of energy vapor and electricity in an industrial sulfuric acid plant DK-DA on sulfur with a capacity of 2000 t mng / day. according to the prototype and according to the invention.
Пример 1. Сернокислотная система ДК-ДА на сере производительностью 2000 т мнг/сут. В изобретении в паровом подогревателе производится подогрев питательной воды до 130°С. Выработка электроэнергии производится в энергоблоке, снабжённом паровой турбиной конденсационного типа с производственным отбором.Example 1. The sulfuric acid system DK-DA on sulfur with a productivity of 2000 t mng / day. In the invention, the feed heater is heated feed water to 130 ° C. Electricity is produced in a power unit equipped with a condensing type steam turbine with production selection.
Таблица 1Table 1
Пример 2. Сернокислотная система ДК-ДА на сере производительностью 2000 т мнг/сут. В изобретении в паровом подогревателе производится подогрев питательной воды до 150°С. Выработка электроэнергии производится в энергоблоке, снабжённом паровой турбиной конденсационного типа с производственным отбором.Example 2. The sulfuric acid system DK-DA on sulfur with a productivity of 2000 t mng / day. In the invention, the steam heater is heated feed water to 150 ° C. Electricity is produced in a power unit equipped with a condensing type steam turbine with production selection.
____ Таблица 2____ Table 2
- 3 028058- 3 028058
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400917A EA028058B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Apparatus for producing sulphuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400917A EA028058B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Apparatus for producing sulphuric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400917A1 EA201400917A1 (en) | 2016-03-31 |
| EA028058B1 true EA028058B1 (en) | 2017-10-31 |
Family
ID=58225017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400917A EA028058B1 (en) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Apparatus for producing sulphuric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA028058B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2075010C1 (en) * | 1994-02-04 | 1997-03-10 | Михаил Иванович Весенгириев | Steam power plant |
| RU2201393C1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Sulfur dioxide oxidation unit |
| WO2006087150A2 (en) * | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
| US20130115159A1 (en) * | 2010-01-20 | 2013-05-09 | Mecs Inc. | Energy recovery in manufacture of sulfuric acid |
-
2014
- 2014-09-15 EA EA201400917A patent/EA028058B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2075010C1 (en) * | 1994-02-04 | 1997-03-10 | Михаил Иванович Весенгириев | Steam power plant |
| RU2201393C1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Sulfur dioxide oxidation unit |
| WO2006087150A2 (en) * | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
| US20130115159A1 (en) * | 2010-01-20 | 2013-05-09 | Mecs Inc. | Energy recovery in manufacture of sulfuric acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400917A1 (en) | 2016-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2406691C2 (en) | Method and apparatus for producing sulphuric acid | |
| CN102016411B (en) | High efficiency feedwater heater | |
| US8186142B2 (en) | Systems and method for controlling stack temperature | |
| RU2672113C2 (en) | Recovery of sulfur trioxide heat of absorption | |
| RU2688078C2 (en) | Coaling welded electric installation with oxy-ignition with heat integrating | |
| JP6232985B2 (en) | Power generation system | |
| CN101481095A (en) | Process for recovering and utilizing sulfuric acid manufacture energy | |
| BR112018076182B1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION OF THERMAL ENERGY RECOVERY IN AN OVEN WITH TUBULAR STRINGS AND CONVERSION OF THE LATTER INTO ELECTRICITY THROUGH A TURBINE THAT PRODUCES ELECTRICITY BY EXECUTING A RANKINE CYCLE | |
| US20150000249A1 (en) | Combined cycle power plant | |
| KR20150008066A (en) | Method for increasing the efficiency of power generation in nuclear power plants | |
| EP3844371B1 (en) | System for generating energy in a working fluid from hydrogen and oxygen and method of operating this system | |
| DK3115336T3 (en) | Process and plant for cooling synthesis gas | |
| RU2017122296A (en) | METHOD FOR CONVERSION OF NATURAL GAS WITH WATER STEAM, INCLUDING TWO COMBUSTION CHAMBERS, GENERATING HOT SMOKE GASES, TRANSFERRING HEAT ENERGY, PERFORMANT FOR CARRY AND CLEANERS | |
| AU2014347766B2 (en) | Method and plant for co-generation of heat and power | |
| RU2547828C1 (en) | Steam-gas unit of two-circuit nuclear power plant | |
| EA028058B1 (en) | Apparatus for producing sulphuric acid | |
| EA032655B1 (en) | Heat recovery unit and power plant | |
| RU2201393C1 (en) | Sulfur dioxide oxidation unit | |
| CA2924657C (en) | Heat exchanging system and method for a heat recovery steam generator | |
| RU2327632C1 (en) | System for sulfur dioxide oxidation | |
| BR112020005253A2 (en) | process for the production of formaldehyde, emission control system, and, use of an emission control system. | |
| JP6994114B2 (en) | Equipment and methods to generate energy in conventional waste combustion | |
| CN114396610B (en) | System and method for heating external steam of thermal power boiler | |
| EP4030099B1 (en) | Method and device for energy recovery after combustion of solid combustible material | |
| JPS60221306A (en) | Sulfuric acid manufacturing apparatus provided with gas turbine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |