RU2327632C1 - System for sulfur dioxide oxidation - Google Patents

System for sulfur dioxide oxidation Download PDF

Info

Publication number
RU2327632C1
RU2327632C1 RU2006143186/15A RU2006143186A RU2327632C1 RU 2327632 C1 RU2327632 C1 RU 2327632C1 RU 2006143186/15 A RU2006143186/15 A RU 2006143186/15A RU 2006143186 A RU2006143186 A RU 2006143186A RU 2327632 C1 RU2327632 C1 RU 2327632C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
gases
gas
layer
gas heat
Prior art date
Application number
RU2006143186/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
тников Владимир Давидович Сыром (RU)
Владимир Давидович Сыромятников
Владимир Сергеевич Сущёв (RU)
Владимир Сергеевич Сущёв
Юрий Владимирович Филатов (RU)
Юрий Владимирович Филатов
Владимир Васильевич Игин (RU)
Владимир Васильевич Игин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова"
Priority to RU2006143186/15A priority Critical patent/RU2327632C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2327632C1 publication Critical patent/RU2327632C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

FIELD: energetics.
SUBSTANCE: invention relates to the hardware execution of the sulfur dioxide oxidation. The system consists of the sulfur furnace, the recovery boiler, the catalyst chamber with five catalyst layers, three gas heat exchangers for gas air cooling, and economizer. It also supplied with the gas heat exchanger which cools gases before adsorption, with the input into the tube cavity connected to the gas output from the fifth catalyst layer of the catalyst chamber; the input is connected via the tube space with the gas heat exchanger which cools gases after the third catalyst layer; output via the tube space - with the gas heat exchanger which cools gases after the second catalyst layer; and economizer output is connected with the gas heat exchanger which cools gases after the first catalyst layer; and the output is connected with the sulfur furnace. The gas heat exchanger which cools gases after the first catalyst layer is connected with the air heat exchanger. The gas heat exchanger which cools gases after the second catalyst layer is connected via the tube space with the gas input from the fourth layer of the catalyst chamber. The system also includes two heat exchangers which cools gases before adsorption, and the supplemental gas heat exchanger which is connected via the tube space with one of the heat exchangers that cool gases before adsorption, and the heat exchanger which cools gases after the second catalyst layer, and via the tube space - with the gas output of the fourth catalyst layer and input to the fifth catalyst layer.
EFFECT: increased system reliability.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства серной кислоты из серы, а конкретно к установке для окисления диоксида серы.The invention relates to apparatus for the production of sulfuric acid from sulfur, and in particular to an apparatus for oxidizing sulfur dioxide.

Известна установка для получения серной кислоты, стадия окисления диоксида серы которой включает воздуходувку, печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора, пароперегреватель перегрева пара второй ступени, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, а также пароперегреватель пара первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, соединенном с барабан-сепаратором. Еще один экономайзер, в котором охлаждаются газы после третьего слоя катализатора, установлен после теплообменника для охлаждения газов, выходящих после третьего слоя катализатора. Экономайзер, смонтированный в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, имеет два разделенных водяных потока (Sulphur 2000. San Francisco. USA/29 oct. - 1. nov. 2000, PREPRINT, - s.349-357).A known installation for producing sulfuric acid, the stage of oxidation of sulfur dioxide which includes a blower, a furnace for burning sulfur, a waste heat boiler with evaporation elements, a contact apparatus with four or five layers of catalyst, a superheater for superheating steam of the second stage, a gas heat exchanger for cooling gas after the third layer catalyst, as well as a steam superheater of the first stage steam and an economizer, mounted in one housing connected to a drum separator. Another economizer, in which the gases are cooled after the third catalyst bed, is installed after the heat exchanger to cool the gases leaving the third catalyst bed. The economizer, mounted in the same housing as the first stage superheater, has two separated water flows (Sulfur 2000. San Francisco. USA / 29 oct. - 1. nov. 2000, PREPRINT, - s.349-357).

Недостатками известной установки являются усложненная тепловая схема котлопечного агрегата из-за вынужденного разделения двух водяных потоков в экономайзере, сложность при регулировании температурного режима и пониженная в связи с этим надежность работы экономайзеров.The disadvantages of the known installation are the complicated thermal scheme of the boiler unit due to the forced separation of two water flows in the economizer, the difficulty in regulating the temperature regime and the reduced reliability of the economizers.

Известна также установка для окисления диоксида серы, которая включает воздуходувку, серную печь, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, четыре газовых теплообменника для охлаждения газа после второго, третьего и четвертого слоев катализатора, причем газы после третьего слоя охлаждаются в двух газовых теплообменниках. Установка содержит также пароперегреватель первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, экономайзер для охлаждения газов после третьего слоя катализатора, который установлен между двумя газовыми теплообменниками, охлаждающими газы после третьего слоя катализатора (Патент РФ №2201393, кл. С01В 17/80, 2003 г.).A sulfur dioxide oxidation apparatus is also known, which includes a blower, a sulfur furnace, a waste heat boiler with evaporation elements, a contact apparatus with five catalyst layers, a second stage superheater, four gas heat exchangers for cooling gas after the second, third and fourth catalyst layers, and gases after the third layer are cooled in two gas heat exchangers. The installation also contains a first-stage superheater and an economizer mounted in one housing, an economizer for cooling gases after the third catalyst bed, which is installed between two gas heat exchangers that cool the gases after the third catalyst bed (RF Patent No. 2201393, class С01В 17/80, 2003 g.).

Несмотря на то, что данная установка обладает несомненными достоинствами, позволяет повысить надежность работы экономайзеров за счет исключения образования конденсата серной кислоты, но при этом экономайзеры работают на газе, что приводит к повышенной их коррозии. Кроме того, наличие в схеме двух экономайзеров, соответственно, увеличивает капитальные затраты.Despite the fact that this installation has undoubted advantages, it allows to increase the reliability of economizers by eliminating the formation of sulfuric acid condensate, but at the same time, economizers operate on gas, which leads to increased corrosion. In addition, the presence in the scheme of two economizers, respectively, increases capital costs.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является установка для окисления диоксида серы, входящая в технологическую схему производства серной кислоты, описанная в книге «Технология серной кислоты» (Васильев Б.Т., Отвагина М.И., М.: Химия, 1985 г., с.130). На фиг.1 приведена установка для окисления диоксида серы, которая принята нами за прототип.Closest to the technical nature of the claimed is the installation for the oxidation of sulfur dioxide, part of the technological scheme for the production of sulfuric acid, described in the book "Technology of sulfuric acid" (Vasilyev BT, Otvagina MI, M .: Chemistry, 1985 ., p. 130). Figure 1 shows the installation for the oxidation of sulfur dioxide, which is adopted by us as a prototype.

Эта установка включает серную печь 1, котел-утилизатор 2, контактный аппарат с пятью слоями катализатора 3, газовые теплообменники для охлаждения газов 4, 5, 6, воздушные теплообменники для охлаждения газов 7 и экономайзер 8.This installation includes a sulfur furnace 1, a waste heat boiler 2, a contact apparatus with five catalyst beds 3, gas heat exchangers for cooling gases 4, 5, 6, air heat exchangers for cooling gases 7 and an economizer 8.

Сера сжигается в серной печи 1, обжиговый газ после сжигания серы охлаждается в котле-утилизаторе 2 до Т=390-420°С и поступает в контактный аппарат 3 на каталитическую конверсию диоксида серы в триоксид серы.Sulfur is burned in sulfur furnace 1, the burning gas after burning sulfur is cooled in a recovery boiler 2 to T = 390-420 ° C and enters the contact apparatus 3 for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide.

После первого и второго слоев катализатора газовая смесь охлаждается в теплообменниках 4 и 5 соответственно.After the first and second catalyst beds, the gas mixture is cooled in heat exchangers 4 and 5, respectively.

После третьего слоя газовая смесь, содержащая триоксид серы, охлаждается в теплообменнике 6 и двух или одном «воздушных» теплообменниках 7 до Т=190-220°С и поступает в абсорбционное отделение на промежуточную абсорбцию триоксида серы с получением серной кислоты.After the third layer, the gas mixture containing sulfur trioxide is cooled in the heat exchanger 6 and two or one "air" heat exchangers 7 to T = 190-220 ° C and enters the absorption compartment for intermediate absorption of sulfur trioxide to produce sulfuric acid.

В «воздушные» теплообменники 7 подается осушенный воздух, который нагревается до Т=220-250°С и направляется в серную печь на сжигание серы.Dried air is supplied to the "air" heat exchangers 7, which is heated to T = 220-250 ° C and sent to the sulfur furnace to burn sulfur.

После промежуточной абсорбции газовая смесь, содержащая остаточное количество диоксида серы, последовательно нагревается в теплообменниках 6, 5, 4 и поступает на вторую ступень конверсии на четвертый и пятый слои контактного аппарата 3.After intermediate absorption, the gas mixture containing the residual amount of sulfur dioxide is sequentially heated in heat exchangers 6, 5, 4 and enters the second stage of conversion to the fourth and fifth layers of the contact apparatus 3.

Охлаждение газовой смеси после четвертого слоя осуществляется поддувом в нее «холодного» осушенного воздуха.The cooling of the gas mixture after the fourth layer is carried out by blowing "cold" dried air into it.

После пятого слоя газовая смесь охлаждается в экономайзере 8 до Т=190-200°С и направляется в абсорбционное отделение на конечную абсорбцию с получением серной кислоты.After the fifth layer, the gas mixture is cooled in the economizer 8 to T = 190-200 ° C and sent to the absorption compartment for final absorption to produce sulfuric acid.

Данная установка наиболее близка к изобретению, хотя и не лишена недостатка описанной выше установки, так как экономайзер также работает на технологическом газе, что приводит к преждевременному выходу его из строя, а следовательно, к ненадежности работы всего отделения окисления диоксида серы и всего технологического процесса в целом.This installation is closest to the invention, although it is not without the drawback of the installation described above, since the economizer also runs on process gas, which leads to its premature failure, and therefore, to the unreliability of the entire separation of sulfur dioxide oxidation and the entire process in whole.

Задачей изобретения было повышение надежности работы установки.The objective of the invention was to increase the reliability of the installation.

Задача решена в предложенной установке для окисления для диоксида серы, включающей узел для окисления диоксида серы, состоящей из серной печи, котла-утилизатора, контактного аппарата с пятью слоями катализатора, трех газовых теплообменников для охлаждения газов, выходящих со слоев контактного аппарата, двух воздушных теплообменников для охлаждения газов воздухом и экономайзера. Предложенная установка дополнительно снабжена газовым теплообменником, охлаждающим газы перед абсорбцией, вход в трубное пространство которого соединен с выходом газов из пятого слоя катализатора контактного аппарата, вход по межтрубному пространству соединен с газовым теплообменником, охлаждающим газы после третьего слоя катализатора, выход по межтрубному пространству - с газовым теплообменником, охлаждающим газы второго слоя, а экономайзер установлен таким способом, что вход его соединен с газовым теплообменником, охлаждающим газы первого слоя, выход - с серной печью, причем газовый теплообменник, охлаждающий газы после первого слоя, соединен с воздушным теплообменником, газовый теплообменник, охлаждающий газы второго слоя, по межтрубному пространству соединен с входом газов на четвертый слой контактного аппарата.The problem is solved in the proposed installation for the oxidation of sulfur dioxide, including a site for the oxidation of sulfur dioxide, consisting of a sulfur furnace, a waste heat boiler, a contact apparatus with five catalyst layers, three gas heat exchangers for cooling gases leaving the layers of the contact apparatus, two air heat exchangers for cooling gases with air and an economizer. The proposed installation is additionally equipped with a gas heat exchanger cooling the gases before absorption, the entrance to the tube space of which is connected to the gas outlet from the fifth catalyst bed of the contact apparatus, the inlet through the annular space is connected to the gas heat exchanger cooling the gases after the third catalyst layer, the outlet through the annulus a gas heat exchanger cooling the gases of the second layer, and the economizer is installed in such a way that its inlet is connected to a gas heat exchanger cooling the gas s of the first layer, the outlet is with a sulfuric furnace, the gas heat exchanger cooling the gases after the first layer is connected to the air heat exchanger, the gas heat exchanger cooling the gases of the second layer is connected through the annulus to the gas inlet to the fourth layer of the contact apparatus.

Предложенная установка (как вариант исполнения) включает два теплообменника, охлаждающих газы перед абсорбцией, и дополнительный газовый теплообменник, соединенный по межтрубному пространству с одним из теплообменников, охлаждающих газы перед абсорбцией, и теплообменником, охлаждающем газы после второго слоя катализатора, а по трубному пространству - с выходом газов четвертого слоя катализатора и входом на пятый слой катализатора.The proposed installation (as an embodiment) includes two heat exchangers that cool the gases before absorption, and an additional gas heat exchanger connected via an annulus to one of the heat exchangers that cool the gases before absorption, and a heat exchanger that cool the gases after the second catalyst bed, and through the pipe space - with the release of gases of the fourth catalyst layer and the entrance to the fifth catalyst layer.

Дополнительный теплообменник, охлаждающий газы перед абсорбцией, может быть включен в установку при увеличении ее производительности. Еще один дополнительный газовый теплообменник, который соединен по межтрубному пространству с одним из теплообменников, охлаждающих газы перед абсорбцией, и теплообменником, охлаждающем газы после второго слоя катализатора, а по трубному пространству - с выходом газов четвертого слоя катализатора и входом газов на пятый слой катализатора, устанавливается в случае использования воздуходувки с пониженной мощностью.An additional heat exchanger that cools the gases before absorption can be included in the installation while increasing its productivity. Another additional gas heat exchanger, which is connected through the annular space with one of the heat exchangers cooling the gases before absorption, and a heat exchanger cooling the gases after the second catalyst bed, and through the pipe space with the gas outlet of the fourth catalyst layer and the gas inlet to the fifth catalyst layer, set when using a blower with reduced power.

На фиг.2 представлена схема предложенной установки (заявленной в п.1 ф-лы).Figure 2 presents a diagram of the proposed installation (as claimed in paragraph 1 f-ly).

Установка содержит серную печь 1, котел-утилизатор 2, контактный аппарат 3, газовые теплообменники 4, 5, 6, воздушный теплообменник 7, экономайзер 8 и газовый теплообменник 9.The installation comprises a sulfur furnace 1, a waste heat boiler 2, a contact device 3, gas heat exchangers 4, 5, 6, an air heat exchanger 7, an economizer 8, and a gas heat exchanger 9.

На фиг.3 представлен вариант схемы предложенной установки, заявленный в п.2 формулы.Figure 3 presents a variant of the proposed installation scheme, as claimed in paragraph 2 of the formula.

Как видно из чертежа установка дополнительно снабжена еще одним газовым теплообменником 9 и дополнительным теплообменником 10.As can be seen from the drawing, the installation is additionally equipped with another gas heat exchanger 9 and an additional heat exchanger 10.

Установка (фиг.2) работает следующим образом.Installation (figure 2) works as follows.

Сера сжигается в серной печи 1, обжиговый газ после сжигания серы охлаждается в котле-утилизаторе 2 до T=390-420°C и поступает в контактный аппарат 3 на каталитическую конверсию диоксида серы в триоксид серы.Sulfur is burned in sulfur furnace 1, the burning gas after burning sulfur is cooled in a waste heat boiler 2 to T = 390-420 ° C and enters contact device 3 for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide.

После первого и второго слоев катализатора газовая смесь охлаждается в теплообменниках 4 и 5 соответственно.After the first and second catalyst beds, the gas mixture is cooled in heat exchangers 4 and 5, respectively.

После третьего слоя газовая смесь, содержащая триоксид серы, охлаждается в теплообменнике 6 и двух или одном «воздушных» теплообменниках 7 до Т=190-220°С и поступает в абсорбционное отделение на промежуточную абсорбцию триоксида серы с получением серной кислоты.After the third layer, the gas mixture containing sulfur trioxide is cooled in the heat exchanger 6 and two or one "air" heat exchangers 7 to T = 190-220 ° C and enters the absorption compartment for intermediate absorption of sulfur trioxide to produce sulfuric acid.

В «воздушные» теплообменники 7 и газовый теплообменник 4 после первого слоя последовательно подается осушенный воздух, который нагревается до Т=450-470°С и направляется в экономайзер 8, где охлаждается до T=250-270°C и направляется в серную печь на сжигание серы.After the first layer, dried air is introduced into the “air” heat exchangers 7 and the gas heat exchanger 4 sequentially, which is heated to T = 450-470 ° C and sent to the economizer 8, where it is cooled to T = 250-270 ° C and sent to the sulfuric furnace sulfur burning.

После промежуточной абсорбции газовая смесь, содержащая остаточное количество диоксида серы, последовательно нагревается в теплообменнике 6, теплообменнике 9, теплообменнике 5 и поступает на вторую ступень конверсии на четвертый и пятый слои контактного аппарата 3.After intermediate absorption, the gas mixture containing the residual amount of sulfur dioxide is sequentially heated in the heat exchanger 6, heat exchanger 9, heat exchanger 5 and enters the second stage of conversion to the fourth and fifth layers of the contact apparatus 3.

Охлаждение газовой смеси после четвертого слоя осуществляется поддувом в нее «холодного» осушенного воздуха.The cooling of the gas mixture after the fourth layer is carried out by blowing "cold" dried air into it.

После пятого слоя газовая смесь охлаждается в теплообменнике 9 до Т=200-210°С и направляется в абсорбционное отделение на конечную абсорбцию с получением серной кислоты.After the fifth layer, the gas mixture is cooled in the heat exchanger 9 to T = 200-210 ° C and sent to the absorption compartment for final absorption to produce sulfuric acid.

Таким образом, с целью повышения надежности работы экономайзера осушенный воздух подогревается в теплообменниках до Т=450-470°С и далее направляется в экономайзер 8, где отдает тепло со снижением температуры до 250-270°С. В воздухе отсутствует триоксид серы, поэтому исключается опасность конденсации паров серной кислоты в трубках и преждевременный выход из строя экономайзера.Thus, in order to increase the reliability of the economizer, the dried air is heated in heat exchangers to T = 450-470 ° C and then sent to the economizer 8, where it gives off heat with a decrease in temperature to 250-270 ° C. There is no sulfur trioxide in the air, therefore, the risk of condensation of sulfuric acid vapor in the tubes and premature failure of the economizer are eliminated.

Установка (фиг.3) работает следующим образом.Installation (figure 3) works as follows.

Сера сжигается в серной печи 1, обжиговый газ после сжигания серы охлаждается в котле-утилизаторе 2 до Т=390-420°С и поступает в контактный аппарат 3 на каталитическую конверсию диоксида серы в триоксид серы.Sulfur is burned in sulfur furnace 1, the burning gas after burning sulfur is cooled in a recovery boiler 2 to T = 390-420 ° C and enters the contact apparatus 3 for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide.

После первого и второго слоев катализатора газовая смесь охлаждается в теплообменниках 4 и 5 соответственно.After the first and second catalyst beds, the gas mixture is cooled in heat exchangers 4 and 5, respectively.

После третьего слоя газовая смесь, содержащая триоксид серы, охлаждается в теплообменнике 6 и двух или одном «воздушных» теплообменниках 7 до Т=190-220°С и поступает в абсорбционное отделение на промежуточную абсорбцию триоксида серы с получением серной кислоты.After the third layer, the gas mixture containing sulfur trioxide is cooled in the heat exchanger 6 and two or one "air" heat exchangers 7 to T = 190-220 ° C and enters the absorption compartment for intermediate absorption of sulfur trioxide to produce sulfuric acid.

В «воздушные» теплообменники 7 и газовый теплообменник 4 после первого слоя последовательно подается осушенный воздух, который нагревается до Т=450-470°С и направляется в экономайзер 8, где охлаждается до Т=250-270°С и направляется в серную печь на сжигание серы.After the first layer, dried air is supplied to the “air” heat exchangers 7 and the gas heat exchanger 4 sequentially, which is heated to Т = 450-470 ° С and sent to the economizer 8, where it is cooled to Т = 250-270 ° С and sent to the sulfuric furnace sulfur burning.

После промежуточной абсорбции газовая смесь, содержащая остаточное количество диоксида серы, последовательно нагревается в теплообменнике 6, двух теплообменниках 9, теплообменниках 10, 5 и поступает на вторую ступень конверсии на четвертый и пятый слои контактного аппарата 3.After intermediate absorption, the gas mixture containing the residual amount of sulfur dioxide is sequentially heated in the heat exchanger 6, two heat exchangers 9, heat exchangers 10, 5 and enters the second stage of conversion to the fourth and fifth layers of the contact apparatus 3.

Охлаждение газовой смеси после четвертого слоя осуществляется в газовом теплообменнике 10.The cooling of the gas mixture after the fourth layer is carried out in a gas heat exchanger 10.

После пятого слоя газовая смесь охлаждается в двух теплообменниках 9 до Т=200-210°С и направляется в абсорбционное отделение на конечную абсорбцию с получением серной кислоты.After the fifth layer, the gas mixture is cooled in two heat exchangers 9 to T = 200-210 ° C and sent to the absorption compartment for final absorption to produce sulfuric acid.

Таким образом, с целью повышения надежности работы экономайзера, осушенный воздух подогревается в теплообменниках до Т=450-470°С и далее направляется в экономайзер 8, где отдает тепло со снижением температуры до 250-270°С. В воздухе отсутствует триоксид серы, поэтому исключается опасность конденсации паров серной кислоты в трубках и преждевременный выход из строя экономайзера.Thus, in order to increase the reliability of the economizer, the dried air is heated in heat exchangers to T = 450-470 ° C and then sent to the economizer 8, where it gives off heat with a decrease in temperature to 250-270 ° C. There is no sulfur trioxide in the air, therefore, the risk of condensation of sulfuric acid vapor in the tubes and premature failure of the economizer are eliminated.

Использование предложенной установки позволяет переключить работу экономайзера на охлаждение осушенного воздуха вместо агрессивной в коррозионном отношении газовой среды и повысить тем самым надежность работы установки окисления диоксида серы за счет увеличения срока службы экономайзера.Using the proposed installation allows you to switch the operation of the economizer to the cooling of the dried air instead of a corrosive gas environment and thereby increase the reliability of the installation of oxidation of sulfur dioxide by increasing the life of the economizer.

Claims (2)

1. Установка для окисления диоксида серы, состоящая из серной печи, котла-утилизатора, контактного аппарата с пятью слоями катализатора, трех газовых теплообменников для охлаждения газов, выходящих со слоев контактного аппарата, двух воздушных теплообменников для охлаждения газов воздухом и экономайзера, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена газовым теплообменником, охлаждающим газы перед абсорбцией, вход в трубное пространство которого соединен с выходом газов из пятого слоя катализатора контактного аппарата, вход по межтрубному пространству соединен с газовым теплообменником, охлаждающим газы после третьего слоя катализатора, выход по межтрубному пространству - с газовым теплообменником, охлаждающим газы после второго слоя, а экономайзер установлен таким способом, что вход его соединен с газовым теплообменником, охлаждающим газы после первого слоя, выход - с серной печью, причем газовый теплообменник, охлаждающий газы после первого слоя, соединен с воздушным теплообменником, газовый теплообменник, охлаждающий газы второго слоя, по межтрубному пространству соединен с входом газов на четвертый слой контактного аппарата.1. Installation for the oxidation of sulfur dioxide, consisting of a sulfuric furnace, a waste heat boiler, a contact apparatus with five catalyst beds, three gas heat exchangers for cooling gases leaving the layers of a contact apparatus, two air heat exchangers for cooling gases with air and an economizer, characterized in that it is additionally equipped with a gas heat exchanger, cooling the gases before absorption, the entrance to the tube space of which is connected with the exit of gases from the fifth catalyst bed of the contact apparatus, the bottom of the space is connected to a gas heat exchanger cooling the gases after the third catalyst bed, the exit through the annulus is to the gas heat exchanger cooling the gases after the second layer, and the economizer is installed in such a way that its inlet is connected to the gas heat exchanger cooling the gases after the first layer, the outlet - with a sulfuric furnace, the gas heat exchanger cooling the gases after the first layer being connected to the air heat exchanger, the gas heat exchanger cooling the gases of the second layer along the annulus TWO is connected to the gas inlet to the fourth layer of the contact apparatus. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает два теплообменника, охлаждающих газы перед абсорбцией, и дополнительный газовый теплообменник, соединенный по межтрубному пространству с одним из теплообменников, охлаждающих газы перед абсорбцией, и теплообменником, охлаждающим газы после второго слоя катализатора, а по трубному пространству - с выходом газов четвертого слоя катализатора и входом на пятый слой катализатора.2. The installation according to claim 1, characterized in that it includes two heat exchangers cooling the gases before absorption, and an additional gas heat exchanger connected via an annulus to one of the heat exchangers cooling the gases before absorption, and a heat exchanger cooling the gases after the second catalyst bed, and along the pipe space, with the exit of gases of the fourth catalyst layer and the entrance to the fifth catalyst layer.
RU2006143186/15A 2006-12-07 2006-12-07 System for sulfur dioxide oxidation RU2327632C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143186/15A RU2327632C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 System for sulfur dioxide oxidation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143186/15A RU2327632C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 System for sulfur dioxide oxidation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2327632C1 true RU2327632C1 (en) 2008-06-27

Family

ID=39680016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143186/15A RU2327632C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 System for sulfur dioxide oxidation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2327632C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521626C1 (en) * 2013-01-15 2014-07-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") Apparatus for oxidising sulphur dioxide
RU2771445C2 (en) * 2017-07-06 2022-05-04 Хальдор Топсёэ А/С Method for interlayer cooling in wet catalysis plants for production of sulfuric acid

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521626C1 (en) * 2013-01-15 2014-07-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") Apparatus for oxidising sulphur dioxide
RU2771445C2 (en) * 2017-07-06 2022-05-04 Хальдор Топсёэ А/С Method for interlayer cooling in wet catalysis plants for production of sulfuric acid
US11543120B2 (en) 2017-07-06 2023-01-03 Haldor Topsøe A/S Method for inter-bed cooling in wet gas sulfuric acid plants

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2310303T3 (en) PROCESS TO REFRIGERATE AN EXOTHERMAL REACTION AREA AND REACTOR UNIT.
SU563115A3 (en) The method of obtaining sulfuric anhydride
BRPI0718270B1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR CATALYTIC OXIDATION OF GASES CONTAINING SO2 BY OXYGEN.
CN102556977B (en) Inner-cooling type direct oxidation sulfur recovery method and device
BRPI0615209A2 (en) Method for generating a stream and product of synthesis gas and carbon dioxide
WO2021031894A1 (en) Integrated small to medium-sized natural gas steam reforming reactor, and reforming reaction process
CN103318847B (en) A kind of High-efficiency sulfur recovery of sulfide hydrogen waste gas
RU2327632C1 (en) System for sulfur dioxide oxidation
EA028846B1 (en) Process for startup and/or shutdown of a plant for preparation of nitric acid
EA025201B1 (en) Condenser and process for production of sulphuric acid
KR102354065B1 (en) Synthesis gas production process and equipment by catalytic steam reforming of hydrocarbon feed gas
RU2530077C2 (en) Method of producing sulphuric acid and apparatus therefor
RU2017122296A (en) METHOD FOR CONVERSION OF NATURAL GAS WITH WATER STEAM, INCLUDING TWO COMBUSTION CHAMBERS, GENERATING HOT SMOKE GASES, TRANSFERRING HEAT ENERGY, PERFORMANT FOR CARRY AND CLEANERS
RU2201393C1 (en) Sulfur dioxide oxidation unit
WO2022083737A1 (en) Reactor assembly, sulfur-containing waste treatment system, method for burning sulfur-containing waste, and method for making sulfuric acid by regenerating sulfur-containing waste
JP3977840B2 (en) Waste heat boiler for Claus plant
US7067101B2 (en) Water wall boiler for air and oxygen fired Claus sulfur recovery units
US10954126B2 (en) Advanced heat integration in sulfur recovery unit—SafarClaus
EP3743373B1 (en) Advanced heat integration in sulfur recovery unit-safarclaus
RU2521626C1 (en) Apparatus for oxidising sulphur dioxide
RU2010146405A (en) METHOD OF PRODUCING METHANOL FROM NATURAL GAS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2234458C1 (en) Process for reforming of natural gas in ammonia production
EA028058B1 (en) Apparatus for producing sulphuric acid
ES2686894T3 (en) Process and apparatus for producing hydrogen with reduced corrosion
RU2697563C1 (en) Method of producing sulfuric acid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121208