EA028006B1 - A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium - Google Patents
A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium Download PDFInfo
- Publication number
- EA028006B1 EA028006B1 EA201501093A EA201501093A EA028006B1 EA 028006 B1 EA028006 B1 EA 028006B1 EA 201501093 A EA201501093 A EA 201501093A EA 201501093 A EA201501093 A EA 201501093A EA 028006 B1 EA028006 B1 EA 028006B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- chromium
- mixture
- saturation
- corrosion
- steel parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО), и может быть использовано для изготовления диффузионно-упрочненных стальных деталей, имеющих повышенную долговечность при эксплуатации в условиях изнашивания.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to chemical-thermal treatment (XTO), and can be used for the manufacture of diffusion-hardened steel parts having increased durability during operation in conditions of wear.
Известна смесь для насыщения стальных изделия [1], содержащая следующие компоненты, мас.%: кокс - 85, сода - 15.A known mixture for saturation of steel products [1], containing the following components, wt.%: Coke - 85, soda - 15.
При ХТО в данном составе на коррозионно-стойких сталях образуются диффузионные слои неравномерной толщины без поверхностной карбидной зоны, имеющие темный слой на поверхности, который легко удаляется соскабливанием.With CTO in this composition, on corrosion-resistant steels, diffusion layers of uneven thickness are formed without a surface carbide zone, having a dark layer on the surface that is easily removed by scraping.
Известна среда для корбохромирования стальных деталей [2], принятая за прототип, содержащая следующие компоненты, мас.%: хром - 50-65; бондюжский карбюризатор - 0,3-1,0; хлористый аммоний - 15; оксид алюминия - остальное.A known medium for the corbochromation of steel parts [2], adopted as a prototype, containing the following components, wt.%: Chromium - 50-65; Bondyuzhsky carburetor - 0.3-1.0; ammonium chloride - 15; aluminum oxide - the rest.
При диффузионном насыщении коррозионно-стойких сталей из данной смеси образуется равномерный диффузионный слой с зоной карбидных включений на поверхности, который обеспечивает высокую износостойкость.During diffusion saturation of corrosion-resistant steels, a uniform diffusion layer is formed from this mixture with a zone of carbide inclusions on the surface, which provides high wear resistance.
Однако при использовании данной смеси для упрочнения деталей, у которых допускается износ более 0,0.2 мм (толщина зоны карбидных включений), детали имеют малый ресурс эксплуатации.However, when using this mixture for hardening parts in which wear greater than 0.0.2 mm is allowed (thickness of the zone of carbide inclusions), the parts have a short service life.
Задачей, решаемой изобретением, является увеличение толщины зоны карбидных включений в диффузионном слое при насыщении коррозионно-стойких сталей, что позволит увеличить срок эксплуатации деталей.The problem solved by the invention is to increase the thickness of the zone of carbide inclusions in the diffusion layer during saturation of corrosion-resistant steels, which will increase the life of the parts.
Поставленная задача решается тем, что в смесь, содержащую хром, бондюжский карбюризатор, дополнительно вводится хлорид олова и гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром - 30-35; бондюжский карбюризатор - 50-55; хлорид олова - 2-4; гидрокарбонат натрия - 1015.The problem is solved in that tin chloride and sodium bicarbonate are additionally introduced into the mixture containing chromium, the Bondyuzh carburetor in the following ratio of components, wt.%: Chromium - 30-35; Bondyuzhsky carburetor - 50-55; tin chloride - 2-4; sodium bicarbonate - 1015.
При проведении диффузионного насыщения оксидная пленка, находящаяся на поверхности стали, препятствует диффузии атомов углерода вглубь стали. Введение хлорида олова в смесь позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности стали и создать жидкометаллический слой, который препятствует в дальнейшем возникновению оксидов. Хромирующая смесь поставляет дополнительные атомы хрома для формирования диффузионного слоя. Гидрокарбонат натрия снижает окисляющую способность смеси.During diffusion saturation, the oxide film located on the surface of the steel prevents the diffusion of carbon atoms deep into the steel. The introduction of tin chloride in the mixture allows you to destroy the oxide film on the surface of the steel and create a liquid metal layer, which prevents the further formation of oxides. The plating mixture supplies additional chromium atoms to form a diffusion layer. Sodium bicarbonate reduces the oxidizing ability of the mixture.
Пример. Образцы из стали 06x1949т размером 10x10x40 помещались в центр стального тигля диаметром 50 мм и высотой 150 мм и засыпались смесью для диффузионного насыщения. Сверху тигля создавался плавкий затвор на основе песка и борного ангидрида, Тигель помещался в печь, нагретую до 1050°С, и выдерживался 6 ч. После окончания насыщения образцы извлекались из тигля и подвергались металлографическим исследованиям, результаты которых представлены в таблице.Example. Samples of 06x1949t steel 10x10x40 in size were placed in the center of a steel crucible with a diameter of 50 mm and a height of 150 mm and filled with a mixture for diffusion saturation. A fusible shutter was created on top of the crucible based on sand and boric anhydride; the crucible was placed in a furnace heated to 1050 ° С and held for 6 h. After saturation, the samples were removed from the crucible and subjected to metallographic studies, the results of which are presented in the table.
Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что при использовании заявленного состава смеси (опыты 1-4) после диффузионного насыщения в условиях, одинаковых с прототипом, толщина зоны карбидных включений составляет 70-90 мкм. При использовании смеси, принятой за прототип (опыт 7), толщина зоны карбидных включений не превышает 20 мкм. При использовании смесей, соотношение компонентов которых выходит за пределы заявленного состава (опыты 5-6), толщина зоны карбидных включений уменьшается.The data in the table indicate that when using the claimed composition of the mixture (experiments 1-4) after diffusion saturation under conditions identical with the prototype, the thickness of the zone of carbide inclusions is 70-90 microns. When using the mixture adopted for the prototype (experiment 7), the thickness of the zone of carbide inclusions does not exceed 20 microns. When using mixtures, the ratio of components of which goes beyond the declared composition (experiments 5-6), the thickness of the zone of carbide inclusions decreases.
Источники информации, принятые во внимание, при составлении заявки:Sources of information taken into account when preparing the application:
1. Цементация хромистой нержавеющей стали. А.Д. Шипилов, В.Г. Михеев. МиТОМ №6, 1962, с. 55-56.1. Cementation of chrome stainless steel. HELL. Shipilov, V.G. Mikheev. MITOM No. 6, 1962, p. 55-56.
2. Авторское свидетельство СССР № 956615, опубл. 07.09.1982 г. Бюл. №33, Н.Н. Митрохович, Б.Н. Панкин, В.П. Фетисов. Среда для карбохромирования стальных изделий.2. USSR Author's Certificate No. 956615, publ. 09/07/1982 Bull. No. 33, N.N. Mitrokhovich, B.N. Pankin, V.P. Fetisov. Carbochromizing medium for steel products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201501093A EA028006B1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201501093A EA028006B1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201501093A1 EA201501093A1 (en) | 2017-04-28 |
EA028006B1 true EA028006B1 (en) | 2017-09-29 |
Family
ID=58762715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201501093A EA028006B1 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA028006B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4158578A (en) * | 1977-05-09 | 1979-06-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method for forming a carbide layer of a Va-Group element of the periodic table or chromium on the surface of a ferrous alloy article |
SU956615A1 (en) * | 1980-12-31 | 1982-09-07 | Пермский политехнический институт | Medium for carbochromatizing steel parts |
SU1559001A1 (en) * | 1984-12-18 | 1990-04-23 | Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности | Composition for carbochromium-plating of steel components |
US6503340B1 (en) * | 2000-08-02 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Method for producing chromium carbide coatings |
RU2285741C2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method and composition for carbo-chromizing of steel articles |
-
2015
- 2015-10-21 EA EA201501093A patent/EA028006B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4158578A (en) * | 1977-05-09 | 1979-06-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method for forming a carbide layer of a Va-Group element of the periodic table or chromium on the surface of a ferrous alloy article |
SU956615A1 (en) * | 1980-12-31 | 1982-09-07 | Пермский политехнический институт | Medium for carbochromatizing steel parts |
SU1559001A1 (en) * | 1984-12-18 | 1990-04-23 | Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности | Composition for carbochromium-plating of steel components |
US6503340B1 (en) * | 2000-08-02 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Method for producing chromium carbide coatings |
RU2285741C2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method and composition for carbo-chromizing of steel articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201501093A1 (en) | 2017-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6194057B2 (en) | Surface treatment agent for steel and surface treatment method for steel | |
JP6139062B2 (en) | Cast iron casting manufacturing method | |
JP6364219B2 (en) | Cast iron castings and manufacturing method thereof | |
EA028006B1 (en) | A mixture for saturation of corrosion-resistant steel parts with carbon and chromium | |
JP2013237904A (en) | High chromium wear resistant cast iron | |
JP7397029B2 (en) | Carburizing method for steel parts and method for manufacturing steel parts | |
JP6205961B2 (en) | Bearing, rolling bearing and manufacturing method thereof | |
US2097024A (en) | Production of a protective layer on iron | |
RU2007106678A (en) | METHOD FOR INCREASING ABRASIVE AND CORROSION RESISTANCE OF IRON AND STEELS | |
Astashchenko et al. | New technology of hardening of chromium-nickel steel parts | |
Ten et al. | Effect of out-of-furnace treatment on the structure and mechanical properties of steel 110G13L | |
JP2009108411A (en) | Method for hardening surface of work piece made of stainless steel, and molten salt bath for realizing the method | |
US1799945A (en) | Process for heat treatment of metal articles | |
JPS5844739B2 (en) | Steel that withstands aluminum attack | |
US1894752A (en) | Method of treating gray cast-iron and malleable iron | |
Buchwalder et al. | Investigations on the thermal stability of microstructures generated by different thermal electron beam surface treatments | |
RU2285741C2 (en) | Method and composition for carbo-chromizing of steel articles | |
JP2007113105A (en) | Surface modification process by diffusion/penetration of coating and stacking treatment agent depending on local heating | |
US1056277A (en) | Composition for tempering steel. | |
US2032700A (en) | Process of heating steel for hardening | |
JPS5931715Y2 (en) | ring for spinning machine | |
PL237153B1 (en) | Method for laser heat treatment of an element made from flake graphite cast iron | |
Oruč et al. | Effects of heat treatment on the properties of low carbon steel 19MnB4 for screws | |
RU2493289C1 (en) | Method of diffusion titanising of cast iron products | |
US1760239A (en) | Process of treating malleableized cast iron |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |