EA025699B1 - Лопасть для осевой крыльчатки и осевая крыльчатка - Google Patents

Лопасть для осевой крыльчатки и осевая крыльчатка Download PDF

Info

Publication number
EA025699B1
EA025699B1 EA201491436A EA201491436A EA025699B1 EA 025699 B1 EA025699 B1 EA 025699B1 EA 201491436 A EA201491436 A EA 201491436A EA 201491436 A EA201491436 A EA 201491436A EA 025699 B1 EA025699 B1 EA 025699B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rectangle
blade
along
impeller
edge
Prior art date
Application number
EA201491436A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491436A1 (ru
Inventor
Цзилян Сиа
Никлас Тулли
Туомас Хирси
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201491436A1 publication Critical patent/EA201491436A1/ru
Publication of EA025699B1 publication Critical patent/EA025699B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/181—Axial flow rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B01F27/1134—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller the impeller being of hydrofoil type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D3/00—Axial-flow pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0409—Relationships between different variables defining features or parameters of the apparatus or process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/70—Shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Предложенное изобретение относится к лопасти (4) осевой крыльчатки (1). Представлены принципы задания размерных величин лопасти (4): А = 0,2R, В = 0,2W, С = 0,2R, D = 0,2W, Е = 0,5R, F = (0,1-0,2)R, G = 0,2W, H = 0,25R, I = 0,1R, J = 0,4R K = 0,1W. Первый угол α= 6° ± 1°, второй угол α= 8° ± 1° и третий угол α= 19° - 25°. Размер R является длиной от оси (х) вращения крыльчатки до конечной части (7) лопасти (4), а размер Wявляется шириной лопасти, перпендикулярной направлению длины прямоугольника. Предложенное изобретение также относится к осевой крыльчатке (1), содержащей указанные лопасти (4).

Description

Предложенное изобретение относится к лопасти для осевой крыльчатки и также относится к осевой крыльчатке, содержащей указанные лопасти. Крыльчатки находят широкое применение в металлургических и химических технологических процессах в смесителях и реакторах, предназначенных для смешивания, перемешивания и взбалтывания жидкостей и пульпы, суспензий из твердых веществ и жидкостей. Осевые крыльчатки, называемые также крыльчатками гидродинамического типа, создают осевой поток жидкости.
Предпосылки изобретения
Осевые крыльчатки известны, например, из нижеследующих патентных документов АО 2010/103172 А1, АО 2010/059572 А1 и ЕР 0465636 В1. Лопасть осевой крыльчатки выполнена с возможностью присоединения к центральной ступице крыльчатки. Крыльчатка содержит две или более таких лопастей. Лопасть выполнена, по существу, из листового материала. Лопасть имеет переднюю кромку, заднюю кромку, конечную конец и корневую часть, прикрепляемую к центральной ступице крыльчатки. Прямолинейный первый сгиб, проходящий вдоль лопасти в первом направлении, делит лопасть на первую фасонную часть, расположенную смежно с передней кромкой, и вторую фасонную часть. Первая и вторая фасонные части соединяются вдоль первого сгиба с обеспечением наклона первой фасонной части вниз под первым углом от второй фасонной части. Прямолинейный второй сгиб, проходящий вдоль лопасти во втором направлении, отличающемся от указанного первого направления, расположен на расстоянии от первого сгиба. Второй сгиб делит лопасть дополнительно на третью фасонную часть, расположенную смежно с задней кромкой. Вторая и третья фасонные части соединяются вдоль указанного второго сгиба с обеспечением наклона третьей фасонной части вниз под вторым углом от второй фасонной части. Вторая фасонная часть наклонена под третьим углом относительно горизонтальной плоскости.
В настоящее время на рынке имеются в наличии осевые крыльчатки некоторых известных типов, работающие с достаточно хорошими эксплуатационными показателями.
Однако по-прежнему существует необходимость в улучшенной осевой крыльчатке с низким потреблением мощности, но обеспечивающей при этом высокую производительность и эффективность нагнетания. Во многих отраслях металлургии (например, связанных с производством золота и резервуарами-хранилищами) существует потребность в осевых крыльчатках по возможности с высокой производительностью нагнетания, отнесенной к мощности на валу. В процессах обработки золота критически важным также является по возможности освобождение области крыльчатки от зон рассеивания энергии, воздействие которых может разрушать углерод, используемый для сбора золота.
Следовательно, необходимо создать эффективную осевую крыльчатку, работа которой вполне удовлетворяет техническим требованиям при меньшем потреблении мощности, меньшей продолжительности обработки, более высокой эффективности нагнетания и меньшем весе.
Целью предложенного изобретения является создание лопасти для осевой крыльчатки, обеспечивающей крыльчатке лучшие эксплуатационные характеристики по сравнению с существующими в настоящее время осевыми крыльчатками. Целью предложенного изобретения также является создание лопасти и осевой крыльчатки с низким потреблением мощности и низких эксплуатационных расходах, с высокой производительностью и эффективностью нагнетания, а также высоким массовым расходом при нагнетании на единицу расхода мощности. Кроме того, цель заключается также в обеспечении формы лопасти и принципов масштабирования осевой крыльчатки, обеспечивающих возможность увеличения и уменьшения размерных величин.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом изобретения предложена лопасть осевой крыльчатки, выполненная с возможностью присоединения к центральной ступице крыльчатки. Указанная лопасть выполнена по существу из листового материала и имеет переднюю кромку, заднюю кромку, конечную часть и корневую часть, выполненную с возможностью прикрепления к центральной ступице крыльчатки, прямолинейный первый сгиб, проходящий вдоль лопасти в первом направлении и разделяющий ее на первую фасонную часть, расположенную смежно с передней кромкой, и вторую фасонную часть, при этом первая и вторая фасонные части соединяются вдоль первого сгиба с обеспечением наклона первой фасонной части вниз под первым углом от второй фасонной части, и прямолинейный второй сгиб, проходящий вдоль лопасти во втором направлении, отличающемся от указанного первого направления, расположенный на расстоянии от первого сгиба и разделяющий лопасть дополнительно на третью фасонную часть, расположенную смежно с задней кромкой, при этом указанные вторая и третья фасонные части соединяются вдоль указанного второго сгиба с обеспечением наклона третьей фасонной части вниз под вторым углом от второй фасонной части, причем вторая фасонная часть наклонена под третьим углом относительно горизонтальной плоскости. На виде сверху лопасть имеет общую форму огибающего прямоугольника с сужающимися вырезами, по меньшей мере, у углов прямоугольника со стороны корневой части, при этом указанный прямоугольник имеет длину, определяемую в продольном направлении от оси вращения крыльчатки до конечной части лопасти, и ширину, определяемую размером лопасти в направлении, перпендикулярном направлению длины, при этом огибающий прямоугольник имеет внутренние
- 1 025699 углы, смежные с корневой частью, и наружные углы, смежные с конечной частью.
В соответствии с предложенным изобретением контур лопасти задан пропорциональными размерами сужающихся вырезов из огибающего прямоугольника. Указанные вырезы включают первый вырез, выполненный смежно с корневой частью и первым внутренним углом прямоугольника со стороны передней кромки, причем первый вырез имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет вдоль длины прямоугольника имеет размер А = 0,2К, катет вдоль ширины прямоугольника имеет размер В = 0,2^ь, а гипотенуза, образующая первый срезанный край лопасти, проходит от ступицы к передней кромке, второй вырез, выполненный смежно с корневой частью и вторым внутренним углом прямоугольника со стороны задней кромки, причем второй вырез имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет вдоль длины прямоугольника имеет размер С = 0,2К, катет вдоль ширины прямоугольника имеет размер Ό = 0,2^ь, а гипотенуза, образующая второй срезанный край лопасти, проходит от ступицы к задней кромке, третий вырез, выполненный смежно с конечной частью и первым наружным углом прямоугольника со стороны передней кромки, причем третий вырез имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет вдоль длины прямоугольника имеет размер Е = 0,5К, катет вдоль ширины прямоугольника имеет размер Р = (0,1-0,2)К, а гипотенуза, образующая третий срезанный край лопасти, проходит от передней кромки к конечной части, причем третий срезанный край соединяется с конечной частью с закруглением, имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны, и четвертый вырез, выполненный смежно с конечной частью и вторым наружным углом прямоугольника со стороны задней кромки, причем четвертый вырез имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет вдоль длины прямоугольника имеет размер Н = 0,25К, катет вдоль ширины прямоугольника имеет размер I = 0,1 К, а гипотенуза, образующая четвертый срезанный край лопасти, проходит от задней кромки к конечной части, причем четвертый срезанный край соединяется с конечной частью с закруглением, имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны. Первый сгиб пересекает сторону по длине огибающего прямоугольника от точки соединения первого срезанного края и передней кромки на расстоянии А = 0,2К от первого внутреннего угла, при этом первый сгиб также пересекает сторону по ширине огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью и расположенной на расстоянии I = 0,4К от третьего угла. Второй сгиб пересекает сторону по ширине огибающего прямоугольника от точки, смежной с корневой частью и расположенной на расстоянии по ширине К = 0,1 от первого угла, при этом второй сгиб также пересекает сторону огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью и расположенной на расстоянии по ширине I = 0,1К от четвертого угла. Первый угол равен 6° ± 1°, второй угол равен 8° ± 1° и третий угол равен 19°-25°.
В соответствии со вторым аспектом изобретения предложена осевая крыльчатка, содержащая центральную ступицу, выполненную с возможностью соединения с вращающимся валом с центральной осью вращения, и по меньшей мере две лопасти с вышеупомянутым контуром, причем указанные лопасти прикреплены к ступице и проходят от нее радиально наружу.
Преимущество предложенного изобретения заключается в том, что новую крыльчатку с оптимизированной формой лопасти легко изготавливать и масштабировать в соответствии с предложенными принципами. Указанная крыльчатка характеризуется низким потреблением мощности, высокой производительностью и эффективностью нагнетания, а также высоким массовым расходом при нагнетании на единицу расхода мощности.
В одном варианте выполнения изобретения передняя кромка скошена или утончена.
В одном варианте выполнения изобретения задняя кромка скошена или утончена. В одном варианте выполнения предложенного изобретения крыльчатка содержит по меньшей мере три равноотстоящие лопасти.
В одном варианте выполнения изобретения крыльчатка содержит четыре или более равноотстоящих лопастей.
Следует понимать, что аспекты вышеописанных вариантов выполнения изобретения могут использоваться в любом сочетании друг с другом. Несколько аспектов и вариантов выполнения могут быть скомбинированы для создания другого варианта выполнения изобретения.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые приведены для дополнительного понимания предложенного изобретения и составляют часть настоящего описания, иллюстрируют варианты выполнения предложенного изобретения и совместно с описанием способствуют объяснению принципов предложенного изобретения.
На чертежах:
на фиг. 1 представлен вид в аксонометрии осевой крыльчатки в соответствии с одним вариантом предложенного изобретения;
на фиг. 2 представлен вид сбоку крыльчатки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 представлен вид сверху в плане крыльчатки, показанной на фиг. 1;
- 2 025699 на фиг. 4 представлен вид сверху лопасти осевой крыльчатки в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения;
на фиг. 5 представлен вид сбоку по линии У-У лопасти, показанной на фиг. 4;
на фиг. 6 показан второй вариант выполнения осевой крыльчатки, содержащей лопасти, выполненные в соответствии с принципами масштабирования в соответствии с изобретением;
на фиг. 7 показывает третий выполнения осевой крыльчатки, содержащей лопасти, выполненные в соответствии с принципами масштабирования в соответствии с изобретением;
на фиг. 8 показана схема потоков в реакторе с осевой крыльчаткой в соответствии с изобретением. Подробное описание изобретения
Теперь будет сделана подробная ссылка на варианты выполнения предложенного изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.
На фиг. 1-3 показана осевая крыльчатка 1, содержащая три равноотстоящие лопасти 4, которые постоянно или с возможностью съема присоединены к центральной ступице 2 или к валу с возможностью вращения. Несмотря на то, что показанные варианты выполнения содержат три лопасти, тем не менее, возможно использование двух, трех, четырех или более лопастей 4 в соответствии с предложенным изобретением.
На фиг. 4 и 5 показан более детально контур лопасти 4. Лопасть 4 выполнена, по существу, из листового материала, что обеспечивает ее легкое и экономичное изготовление. Лопасть 4 имеет переднюю кромку 5, заднюю кромку 6, конечную часть 7 и корневую часть 8, прикрепляемую к центральной ступице 2 крыльчатки.
Прямолинейный первый сгиб 9 проходит вдоль лопасти 4 в первом направлении и делит лопасть на первую фасонную часть 10, расположенную смежно с передней кромкой 5, и вторую фасонную часть 11. Первая и вторая фасонные части 10, 11 соединяются у первого сгиба 9 с обеспечением наклона первой фасонной части 10 вниз под первым углом α! от второй фасонной части 11, см. также фиг. 5.
Прямолинейный второй сгиб 12 проходит вдоль лопасти 4 во втором направлении, отличающемся от указанного первого направления первого сгиба 9, расположен на расстоянии от первого сгиба 9 и делит лопасть 4 дополнительно на третью фасонную часть 13, расположенную смежно с задней кромкой 6.
Углы сгибов 9 и 12 не должны быть тупыми углами, как показано на фиг. 5. Углы сгибов 9 и 12 могут иметь радиус кривизны, в частности, в том случае, когда лопасть изготовлена литейным способом.
Вторая и третья фасонные части 11, 13 соединяются вдоль второго сгиба 12 с обеспечением наклона третьей фасонной части 13 вниз под вторым углом α2 от второй фасонной части 11, при этом вторая фасонная часть 11 наклонена под третьим углом α3 к горизонтальной плоскости, см. фиг. 5.
На виде сверху, как показано на фиг. 4, лопасть имеет общую форму огибающего прямоугольника К х с сужающимися вырезами у каждого угла прямоугольника. Указанный прямоугольник имеет длину К, определяемую в продольном направлении от оси х вращения крыльчатки до конечной части 7 лопасти 4, и ширину ^ь, определяемую размером лопасти в направлении перпендикулярном направлению длины прямоугольника. Огибающий прямоугольник имеет внутренние углы 14, 15, смежные с корневой частью 8, и наружные углы 16, 17, смежные с конечной частью 7.
Контур лопасти 4 определен пропорциональными размерами сужающихся вырезов 18, 22, 26, 31 огибающего прямоугольника. Указанные вырезы включают первый вырез 18, расположенный смежно с корневой частью 8 и первым внутренним углом 14 прямоугольника со стороны передней кромки 5. Первый вырез 18 имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет 19 вдоль длины прямоугольника имеет размер А = 0,2К, катет 20 вдоль ширины прямоугольника имеет размер В = 0,2^ь, а гипотенуза, образующая первый срезанный край 21 лопасти, проходит от корневой части 8 к передней кромке
5.
Второй вырез 22 расположен смежно с корневой частью 8 и вторым внутренним углом 15 прямоугольника со стороны задней кромки 6. Второй вырез 22 имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет 23 вдоль длины прямоугольника имеет размер С = 0,2К, катет 24 вдоль ширины прямоугольника имеет размер Ό = 0,2^ь, а гипотенуза, образующая второй срезанный край 25 лопасти, проходит от корневой части 8 к задней кромке 6,
Третий вырез 26 расположен смежно с конечной частью 7 и первым наружным углом 16 прямоугольника со стороны передней кромки 5. Третий вырез 26 имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет 27 вдоль длины прямоугольника имеет размер Е = 0,5К, катет 28 вдоль ширины прямоугольника имеет размер Р = (0,1-0,2)К, а гипотенуза, образующая третий срезанный край 29 лопасти, проходит от передней кромки 5 к конечной части 7. Третий срезанный край 29 соединяется с конечной частью 7 с закруглением 30, имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны.
Четвертый вырез 31 расположен смежно с конечной частью 7 и вторым наружным углом 17 прямоугольника со стороны задней кромки 6. Четвертый вырез 31 имеет форму прямоугольного треугольника, у которого катет 32 вдоль длины прямоугольника имеет размер Н = 0,25К, катет 33 вдоль ширины прямоугольника имеет размер I = 0,1К, а гипотенуза, образующая четвертый срезанный край 34 лопасти, проходит от задней кромки 6 к конечной части 7. Четвертый срезанный край 34 соединяется с конечной
- 3 025699 частью 7 с закруглением 35, имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны.
Первый сгиб 9 пересекает сторону по длине огибающего прямоугольника от точки соединения первого срезанного края 21 и передней кромки 5 на расстоянии А = 0,2К от первого внутреннего угла 14. Первый сгиб 9 пересекает сторону по ширине огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью 7 и расположенной на расстоянии I = 0,4К от третьего угла 17.
Второй сгиб 12 пересекает сторону по ширине огибающего прямоугольника от точки, смежной с корневой частью 8 и расположенной на расстоянии по ширине прямоугольника К = 0,1 от первого угла 1. Второй сгиб 12 пересекает сторону огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью 7 и расположенной на расстоянии по ширине прямоугольник I = 0,1 К от четвертого угла 17.
В соответствии с фиг. 5 первый угол α! равен 6° ± 1°, второй угол α2 равен 8° ± 1° и третий угол α3 равен 19°-25°. Таким образом, угол (α2 + α3) наклона лопасти у корневой части, присоединенной к ступице, может изменяться в диапазоне 26°-34° в зависимости от требований практического применения. Больший угол наклона лопасти обеспечивает более высокую производительность нагнетания, но может привести к большему потреблению мощности. В дальнейшем показано, что предложенная крыльчатка, при соблюдении вышеупомянутых принципов конструктивного решения лопасти, может обеспечивать качественное выполнение смешения при очень малом потреблении мощности, высокой производительности и эффективности нагнетания.
Три фасонные части 10, 11, 13 представляют собой плоские секции. Лопасть свободна от особых изгибов и выполнена из плоских секций, соединенных вдоль прямолинейных сгибов, при этом вырезы вдоль передней и задней кромок являются прямолинейными. Соответственно, масштабирование конструкции лопасти является легким и упрощается простым следованием изложенным выше принципам.
Предпочтительно передняя кромка 5 и задняя кромка могут быть скошены под малым углом к плоскости соответствующей секции, или они могут быть утонченными и сглажены относительно толщины лопасти. Скошенные или утонченные передняя и задняя кромка могут дополнительно уменьшать сопротивление среды и улучшать эффективность работы.
На фиг. 6 и 7 показаны две осевых крыльчатки 1, содержащие лопасти 4, размеры которых заданы в соответствии с вышеизложенными принципами изобретения. На фиг. 6 лопасти 4 имеют широкий толстый контур, а на фиг. 7 лопасти 4 имеют узкий тонкий контур.
Несмотря на то, что в настоящем документе показано лишь несколько примеров формы лопасти, тем не менее, следует понимать, что предложенное изобретение допускает использование большого количества форм лопастей в пределах объема правовой охраны формулы изобретения.
Пример.
Для моделирования гидродинамических процессов в реакторе промышленного назначения, снабженного осевой крыльчаткой с оптимизированной формой лопасти в соответствии с предложенным изобретением, размеры которой заданы в соответствии с вышеизложенным, было использовано СРЭ моделирование (СРВ, Сотри1а1юпа1 Ρΐϋΐά Вупаш1С8 - численное моделирование динамики текучих сред). Моделирование проводилось в соответствии с техническими условиями, перечисленными в табл. I. Был рассмотрен цилиндрический реактор с диаметром 8 м и высотой 8 м, донный просвет в котором составлял 3,2 м, равный диаметру лопасти крыльчатки. Расчет проводился для крыльчатки с тремя лопастями.
Таблица I. Технические условия реактора
Высота резервуара. Н м 8
Диаметр резервуара, Т м 8
Диаметр крыльчатки, И м 3,2
Ширина лопастей, \Л/Ь м 1
Количество лопастей 3
Угол (а2 + а3) наклона (фиг.5) β 27-33
Скорость вращения крыльчатки, N об/мин 30
Донный просвет для крыльчатки м 3,2
Диаметр вала м 0,6
Объем резервуара м3 402,1
Количество отражательных перегородок 6
Ширина отражательных перегородок м 1,0
Высота отражательных перегородок м 7,75
Местоположение отражательных перегородок М X м 0,25 х 0,464
В предложенной крыльчатке для исследования ее работы и проверки универсальности принципов построения новой крыльчатки для различных условий варьировали ширину (^ь/Т = 0,125 (тонкая лопасть) и 0,625 (толстая лопасть)) двух лопастей и трех углов - 27, 30 и 33° наклона.
В табл. II показано влияние ширины лопасти на эксплуатационные характеристики.
- 4 025699
Таблица II. Влияние ширины лопасти на эксплуатационные характеристики
Случай Ч\6Л β/Τ а Р ΝΡ Νη Пе Ар ГПр
° кВт Кг/с/(кВт)
Тонкая лопасть 0,125 0,4 30 13,89 0,332 0,616 1,856 0,889 725,0
Толстая лопасть 0,0625 0.4 30 11,33 0,271 0,557 2,059 0,861 804,2
где \Υ - ширина лопасти,
Т - диаметр резервуара,
И - диаметр крыльчатки, α α2 + α3 - угол наклона (см. фиг. 5),
Р - мощность,
Νρ - критерий мощности,
Ν4 - критерий нагнетания, η6 - эффективность нагнетания, λρ - производительность нагнетания, тр - массовый расход при нагнетании на единицу потребляемой мощности.
Табл. II показывает превосходные эксплуатационные показатели крыльчатки в соответствии с предложенным изобретением.
В табл. III показана объемная доля относительно объема реактора при различных диапазонах значений турбулентной вязкости (кг/мс) для крыльчаток с тонкими и толстыми лопастями.
Таблица III. Объемная доля относительно объема реактора при различных диапазонах значений турбулентной вязкости (кг/мс) для крыльчаток с тонкими и толстыми лопастями
Случай νν,/τ β/Τ α μ(<10(кг/мс) 10> μ, <20 20> μ, <30 μι >30
Тонкая лопасть 0,0625 0,4 30 0,632 0,249 0,090 0,029
Толстая лопасть 0,125 0,4 30 0,567 0,276 0,107 0,051
Табл. III показывает объемную долю относительно общего объема реактора при различных диапазонах значений турбулентной вязкости для крыльчаток с тонкими и толстыми лопастями. Из таблицы следует, что предложенные крыльчатки обеспечивают очень низкую турбулентную вязкость в наибольшей части объема реактора. Например, при крыльчатке с тонкими лопастями турбулентная вязкость составляет менее 10 кг/мс в 63% объема реактора, тогда как при крыльчатке с толстыми лопастями около 57% объема реактора имеет турбулентную вязкость менее 10 кг/мс. При этом имеется весьма малый объем с турбулентной вязкостью, равной 20-30 кг/мс. Это обстоятельство указывает на то, что предложенные крыльчатки создают очень небольшое усилие сдвига и обеспечивают приемлемый характер турбулентности, требуемый во многих технологических процессах в металлургии.
На фиг. 8 показана векторная диаграмма скорости для предложенной крыльчатки. Из диаграммы видно, что новая крыльчатка имеет улучшенные характеристики смешения, так как очевидно улучшен осевой поток по отношению к радиальной и тангенциальной составляющим вектора скорости. Существенно увеличенная зона рециркуляции указывает на результативность новой крыльчатки.
Показано, что предложенная крыльчатка обеспечивает сильный осевой поток. При тщательном исследовании было установлено, что предложенная крыльчатка может достигать более высокой эффективности нагнетания и создавать более сильный осевой поток при малом потреблении мощности и меньшем усилии сдвига по сравнению с другими применяемыми осевыми крыльчатками.
При изучении эксплуатационных качеств было установлено, что предложенная крыльчатка имеет следующие преимущества:
1) она является легкой для изготовления;
2) ее размерные величины легко поддаются масштабированию в соответствии с разработанными принципами;
3) у нее меньше потребляемая мощность и, соответственно, эксплуатационные расходы;
4) она обеспечивает очень высокую производительность и эффективность нагнетания;
5) ее эксплуатационные качества не чувствительны к ширине лопастей;
6) давление на поверхности ее лопастей распределено равномерно;
7) она обеспечивает благоприятную структуру потока для смешения при малом усилии сдвига на поверхности крыльчатки и эффективное нагнетание, при этом она создает очень сильный осевой поток, по сравнению с радиальным и тангенциальным потоком.
Несмотря на то, что предложенное изобретение описано в отношении некоторого количества иллюстративных вариантов выполнения и реализаций, тем не менее, оно не ограничивается ими, а охватывает различные модификации и равнозначные схемы расположений, которые подпадают под объем правовой
- 5 025699 охраны предполагаемой формулы изобретения.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Лопасть (4) для осевой крыльчатки (1), выполненная с возможностью присоединения к центральной ступице (2) крыльчатки (1), при этом указанная лопасть выполнена, по существу, из листового материала и имеет переднюю кромку (5), заднюю кромку (6), конечную часть (7), корневую часть (8), предназначенную для прикрепления к центральной ступице (2) крыльчатки (1), прямолинейный первый сгиб (9) , который проходит вдоль лопасти в первом направлении и делит лопасть на первую фасонную часть (10) , расположенную смежно с передней кромкой (5), и вторую фасонную часть (11), при этом первая и вторая фасонные части соединены вдоль первого сгиба с обеспечением наклона первой фасонной части (10) вниз под первым углом (α!) от второй фасонной части (11), прямолинейный второй сгиб (12), который проходит вдоль лопасти во втором направлении, отличающемся от указанного первого направления первого сгиба (9), расположен на расстоянии от первого сгиба (9) и отделяет у лопасти (4) третью фасонную часть (13), расположенную смежно с задней кромкой (6), при этом указанные вторая и третья фасонные части соединены вдоль второго сгиба (12) с обеспечением наклона третьей фасонной части (13) вниз под вторым углом (α2) от второй фасонной части (11), а вторая фасонная часть (11) наклонена под третьим углом (α3) к горизонтальной плоскости, при этом развертка лопасти имеет на виде сверху форму прямоугольника (К х ^ь), со срезанными углами, по меньшей мере, со стороны корневой части, указанный прямоугольник имеет длину (К), определяемую в продольном направлении от оси (х) вращения крыльчатки до конечной части (7) лопасти (4), и ширину (^ь), определяемую размером лопасти в направлении, перпендикулярном направлению длины (К) прямоугольника, при этом огибающий прямоугольник имеет внутренние углы (14, 15), смежные с корневой частью (8), и наружные углы (16, 17), смежные с конечной частью (7), отличающаяся тем, что контур лопасти (4) определен пропорциональными размерами сужающихся вырезов из огибающего прямоугольника, причем указанные вырезы представляют собой первый вырез (18), расположенный смежно с корневой частью (8) и первым внутренним углом (14) прямоугольника со стороны передней кромки (5) и имеющий форму прямоугольного треугольника, у которого катет (19) вдоль длины (К) прямоугольника имеет размер А = 0,2К, катет (20) вдоль ширины (Ж) прямоугольника имеет размер В = 0.2\У|:,. а гипотенуза, образующая первый срезанный край (21) лопасти, проходит от корневой части (8) к передней кромке (5), второй вырез (22), расположенный смежно с корневой частью (8) и вторым внутренним углом (15) прямоугольника со стороны задней кромки (6) и имеющий форму прямоугольного треугольника, у которого катет (23) вдоль длины (К) прямоугольника имеет размер С = 0,2К, катет (24) вдоль ширины (^ь) прямоугольника имеет размер И = 0,2^ь, а гипотенуза, образующая второй срезанный край (25) лопасти, проходит от корневой части (8) к задней кромке (6), третий вырез (26), расположенный смежно с конечной частью (7) и первым наружным углом (16) прямоугольника со стороны передней кромки (5) и имеющий форму прямоугольного треугольника, у которого катет (27) вдоль длины (К) прямоугольника имеет размер Е = 0,5К, катет (28) вдоль ширины (^ь) прямоугольника имеет размер Р = (0,1 - 0,2)К, а гипотенуза, образующая третий срезанный край (29) лопасти, проходит от передней кромки (5) к конечной части (7), при этом третий срезанный край (29) соединяется с конечной частью (7) с закруглением (30), имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны, и четвертый вырез (31), расположенный смежно с конечной частью (7) и вторым наружным углом (17) прямоугольника со стороны задней кромки (6) и имеющий форму прямоугольного треугольника, у которого катет (32) вдоль длины (К) прямоугольника имеет размер Н = 0,25К, катет (33) вдоль ширины (^ь) прямоугольника имеет размер I = 0,1К, а гипотенуза, образующая четвертый срезанный край (34) лопасти, проходит от задней кромки (6) к конечной части (7), при этом четвертый срезанный край (34) соединяется с конечной частью (7) с закруглением (35), имеющим радиус О = 0,2^ь кривизны, причем первый сгиб (9) пересекает сторону по длине огибающего прямоугольника от точки соединения первого срезанного края (21) и передней кромки (5) на расстоянии А = 0,2К от первого внутреннего угла (14), и пересекает сторону по ширине (^ь) огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью (7) и расположенной на расстоянии I = 0,4К от первого наружного угла (16), и второй сгиб (12) пересекает сторону по ширине огибающего прямоугольника от точки, смежной с корневой частью (8) и расположенной на расстоянии по ширине прямоугольника К = 0,1^ь от первого внутреннего угла (14), и пересекает сторону огибающего прямоугольника до точки, смежной с конечной частью (7) и расположенной на расстоянии по ширине (^ь) прямоугольника I = 0,1К от второго наружного угла (17), при этом первый угол αι = 6±1°, второй угол α2 = 8±1° и третий угол α3 = 19-25°.
  2. 2. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что передняя кромка (5) скошена или утончена.
  3. 3. Лопасть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что задняя кромка (6) скошена или утончена.
  4. 4. Осевая крыльчатка (1), содержащая центральную ступицу (2), выполненную с возможностью присоединения к вращающемуся валу (3) с центральной осью вращения (х), и по меньшей мере две лопасти (4) по п.1, причем указанные лопасти прикреплены к ступице (2) и проходят от нее радиально нару- 6 025699 жу.
  5. 5. Осевая крыльчатка по п.4, отличающаяся тем, что крыльчатка (1) содержит по меньшей мере три равноотстоящие лопасти (4).
  6. 6. Осевая крыльчатка по п.4, отличающаяся тем, что крыльчатка (1) содержит по меньшей мере четыре равноотстоящие лопасти (4).
EA201491436A 2012-02-20 2013-02-18 Лопасть для осевой крыльчатки и осевая крыльчатка EA025699B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125193A FI123826B (en) 2012-02-20 2012-02-20 Axial flow propeller blade and axial flow propeller
PCT/FI2013/050185 WO2013124539A1 (en) 2012-02-20 2013-02-18 Blade of axial flow impeller and axial flow impeller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491436A1 EA201491436A1 (ru) 2015-02-27
EA025699B1 true EA025699B1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=49005064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491436A EA025699B1 (ru) 2012-02-20 2013-02-18 Лопасть для осевой крыльчатки и осевая крыльчатка

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9334874B2 (ru)
EP (1) EP2817089B1 (ru)
CN (1) CN104168991B (ru)
AU (1) AU2013223943B2 (ru)
BR (1) BR112014020388B8 (ru)
CA (1) CA2863471C (ru)
CL (1) CL2014002205A1 (ru)
EA (1) EA025699B1 (ru)
ES (1) ES2628964T3 (ru)
FI (1) FI123826B (ru)
PE (1) PE20141785A1 (ru)
WO (1) WO2013124539A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121621B (fi) * 2009-03-11 2011-02-15 Outotec Oyj Sekoitin lietteen sekoittamiseksi metallurgisissa prosesseissa
FI123826B (en) * 2012-02-20 2013-11-15 Outotec Oyj Axial flow propeller blade and axial flow propeller
US9731256B2 (en) * 2013-08-12 2017-08-15 Jay G. Dinnison Mixing impeller with leading edges minimizing accumulations on blades
DE102013018690A1 (de) * 2013-11-08 2015-05-13 Uts Biogastechnik Gmbh Rühreinrichtung für einen Fermenter einer Biogasanlage und Verfahren zur Herstellung einer Rühreinrichtung
EP2926892B1 (fr) * 2014-04-04 2021-01-13 Milton Roy Europe Mobile d'agitation
FI126361B (en) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquids, gases and solids
FI126594B (en) 2014-11-06 2017-02-28 Outotec Finland Oy propeller
CN105126693B (zh) * 2015-07-09 2017-09-05 李兴国 倒长角弧形漩流防腐桨叶及倒长角弧形漩流防腐搅拌桨
FR3040644B1 (fr) * 2015-09-04 2021-02-12 Commissariat Energie Atomique Dispositif de brassage mecanique d'un metal en fusion pour un procede de solidification dirigee
CN105950811B (zh) * 2016-06-08 2018-09-14 武汉钢铁有限公司 铁水机械搅拌高效混合脱硫用搅拌器
WO2019014709A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-24 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation MIXING APPARATUS AND METHOD OF OPERATING THE SAME
USD929799S1 (en) * 2018-05-04 2021-09-07 Buss Ag Screw shaft element
USD927931S1 (en) * 2020-04-06 2021-08-17 Prc-Desoto International, Inc. Mixing impeller
USD985334S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Nested bowl for a micro puree machine
US12016496B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11871765B2 (en) 2020-12-31 2024-01-16 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD983603S1 (en) * 2020-12-31 2023-04-18 Sharkninja Operating Llc Blade for a micro puree machine
US11925298B2 (en) 2020-12-31 2024-03-12 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US12064056B2 (en) 2020-12-31 2024-08-20 Sharkninja (Hong Kong) Company Limited Micro puree machine
US12016493B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
JP7287726B2 (ja) * 2021-09-22 2023-06-06 阪和化工機株式会社 撹拌構造体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69323004T2 (de) * 1992-06-30 1999-06-24 Pierre Guerin S.A., Mauze sur le Mignon Drehbare Propellerrührer
WO2010059572A1 (en) * 2008-11-19 2010-05-27 Chemineer, Inc. Mixer impeller
KR100970137B1 (ko) * 2009-11-04 2010-07-14 김유학 수처리용 교반기 임펠러
WO2010103172A1 (en) * 2009-03-11 2010-09-16 Outotec Oyj Impeller for mixing slurry in metallurgical processes

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1838453A (en) * 1930-05-15 1931-12-29 Rosen William Propeller
US2148555A (en) * 1937-12-06 1939-02-28 Elias S Hicks Propeller
US3030083A (en) * 1959-03-25 1962-04-17 Hugh A Stiffler Agitator wheel
US3147958A (en) * 1963-02-13 1964-09-08 Hugh A Stiffler Ice cream-milk mixer
FR2313114A1 (fr) * 1975-06-04 1976-12-31 Procedes Sem Nouveaux perfectionnements aux helices pour melangeurs
US4177012A (en) * 1978-03-15 1979-12-04 Fram Corporation Fan blade with bends forming general blade curvature
EP0052298A3 (de) * 1980-11-18 1983-04-06 Herbert Rieger Rührwerk für Gärbehälter für Traubenmaische
US4519715A (en) * 1981-11-30 1985-05-28 Joy Manufacturing Company Propeller
US5052892A (en) 1990-01-29 1991-10-01 Chemineer, Inc. High efficiency mixer impeller
US5112192A (en) 1990-07-26 1992-05-12 General Signal Corporation Mixing impellers and impeller systems for mixing and blending liquids and liquid suspensions having a wide range of viscosities
US5326226A (en) * 1993-05-28 1994-07-05 Philadelphia Mixers Corporation Continuous curve high solidity hydrofoil impeller
DE4401596A1 (de) * 1994-01-20 1995-07-27 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
JP2931256B2 (ja) * 1995-11-01 1999-08-09 神鋼パンテツク株式会社 軸流型撹拌翼
CN2263228Y (zh) * 1996-05-10 1997-09-24 王勇 风扇叶片
US5988604A (en) * 1997-10-10 1999-11-23 General Signal Corporation Mixing impellers especially adapted for use in surface aeration
US7114844B2 (en) * 2003-03-03 2006-10-03 Spx Corporation Aeration apparatus and method
DE20307199U1 (de) * 2003-05-08 2003-07-10 Ekato Rühr- und Mischtechnik GmbH, 79650 Schopfheim Rührorgan
US6877959B2 (en) * 2003-06-03 2005-04-12 Mixing & Mass Transfer Technologies, Llc Surface aeration impellers
KR100523466B1 (ko) 2003-12-02 2005-10-25 한국전력기술 주식회사 발전소용 교반기 날개
JP4081478B2 (ja) * 2004-04-22 2008-04-23 エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲー 攪拌機
GB0617041D0 (en) 2006-08-29 2006-10-11 PAGE Philip Impeller and blade therefor
US7473025B1 (en) * 2008-01-31 2009-01-06 Spx Corporation Mixing impeller with spiral leading edge
CN201574972U (zh) * 2009-07-14 2010-09-08 广东顺威精密塑料股份有限公司 轴流风轮
FI123826B (en) * 2012-02-20 2013-11-15 Outotec Oyj Axial flow propeller blade and axial flow propeller
US9289733B2 (en) * 2013-01-25 2016-03-22 Spx Flow, Inc. Mixing apparatus with stationary shaft
US9731256B2 (en) * 2013-08-12 2017-08-15 Jay G. Dinnison Mixing impeller with leading edges minimizing accumulations on blades

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69323004T2 (de) * 1992-06-30 1999-06-24 Pierre Guerin S.A., Mauze sur le Mignon Drehbare Propellerrührer
WO2010059572A1 (en) * 2008-11-19 2010-05-27 Chemineer, Inc. Mixer impeller
WO2010103172A1 (en) * 2009-03-11 2010-09-16 Outotec Oyj Impeller for mixing slurry in metallurgical processes
KR100970137B1 (ko) * 2009-11-04 2010-07-14 김유학 수처리용 교반기 임펠러

Also Published As

Publication number Publication date
US9334874B2 (en) 2016-05-10
US20150240832A1 (en) 2015-08-27
AU2013223943B2 (en) 2016-01-28
EP2817089A4 (en) 2015-11-25
PE20141785A1 (es) 2014-12-05
CA2863471C (en) 2016-05-03
BR112014020388B8 (pt) 2023-02-07
FI123826B (en) 2013-11-15
EA201491436A1 (ru) 2015-02-27
BR112014020388B1 (pt) 2020-12-22
WO2013124539A1 (en) 2013-08-29
CN104168991B (zh) 2016-02-24
CA2863471A1 (en) 2013-08-29
CN104168991A (zh) 2014-11-26
FI20125193A (fi) 2013-08-21
EP2817089B1 (en) 2017-03-29
CL2014002205A1 (es) 2014-12-19
EP2817089A1 (en) 2014-12-31
ES2628964T3 (es) 2017-08-04
AU2013223943A1 (en) 2014-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025699B1 (ru) Лопасть для осевой крыльчатки и осевая крыльчатка
KR101252984B1 (ko) 고속 원심 펌프용 유동 벡터 제어기
CN104641121B (zh) 螺旋桨式风扇以及具备该螺旋桨式风扇的空调机
US7896618B2 (en) Centrifugal compressing apparatus
EP2570677B1 (en) Axial flow blower
EP2978975B1 (en) Slurry pump impeller
CN108026933B (zh) 用于较低制造成本和径向载荷减小的蜗壳设计
CA2961066C (en) Slurry pump impeller
JP2014136980A (ja) 渦巻ポンプ
JP6393694B2 (ja) 撹拌翼及び撹拌装置
UA82778C2 (ru) Рабочее колесо центробежного насоса
CN211924555U (zh) 一种带分离式叶片的离心泵叶轮
CN102701473B (zh) 一种具有对数螺旋线曲面的曝气机叶轮
JP6758924B2 (ja) 羽根車
JP2017040188A (ja) ターボ機械
JP2008133765A (ja) タービンインペラ
JP2019183604A (ja) 排水羽根
JP6581937B2 (ja) 撹拌翼及び撹拌装置
JP6971662B2 (ja) インペラ
JP6758923B2 (ja) 羽根車
JP2023056043A (ja) 撹拌構造体
JP2021092180A (ja) ボルテックス形ポンプ用羽根車及びボルテックス形ポンプ
CN113116187A (zh) 粉碎刀、搅拌刀组件及食物料理机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM