EA025346B1 - Способ комбинированной очистки и тампонирования скважины - Google Patents

Способ комбинированной очистки и тампонирования скважины Download PDF

Info

Publication number
EA025346B1
EA025346B1 EA201391008A EA201391008A EA025346B1 EA 025346 B1 EA025346 B1 EA 025346B1 EA 201391008 A EA201391008 A EA 201391008A EA 201391008 A EA201391008 A EA 201391008A EA 025346 B1 EA025346 B1 EA 025346B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
casing
well
flushing device
interval
tool
Prior art date
Application number
EA201391008A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391008A1 (ru
Inventor
Арне Гуннар Ларсен
Рой Инге Енсен
Патрик Андерсен
Атле Джонни Сёрхус
Мортен Мюре
Original Assignee
Гидра Системз Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46507313&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA025346(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Гидра Системз Ас filed Critical Гидра Системз Ас
Publication of EA201391008A1 publication Critical patent/EA201391008A1/ru
Publication of EA025346B1 publication Critical patent/EA025346B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/114—Perforators using direct fluid action on the wall to be perforated, e.g. abrasive jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/116—Gun or shaped-charge perforators

Landscapes

  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Способ и устройство (24; 24') для комбинированной очистки кольцевого пространства (10) в скважине (2) на интервале (L) скважины (2) с последующим тампонированием интервала (L). Способ включает следующие этапы: (А) ввод инструмента (18; 18') для выполнения отверстий в обсадную колонну (8) в указанный интервал (L) скважины (2); (В) формирование отверстий (22) в обсадной колонне (8) на интервале (L); (С) нагнетание промывочного флюида (26) в обсадную колонну (8) через рабочую трубчатую колонну (16) посредством промывочного устройства (24; 24'), вводимого в обсадную колонну (8) на рабочей трубчатой колонне (16); (D) подача промывочного флюида (26) в кольцевое пространство (10) через одно или несколько отверстий (22) в первом месте на интервале (L), после чего промывочный флюид (26) поступает через кольцевое пространство (10) в обсадную колонну (8) через одно или несколько отверстий (22), выполненных по меньшей мере в одном втором месте на интервале (L), при помощи направляющих средств, связанных с промывочным устройством (24; 24'); (Е) нагнетание текучего тампонажного материала (50) в обсадную колонну (8) на интервале (L); и (F) доставка текучего тампонажного материала (50) в обсадную колонну (8) и в кольцевое пространство (10) на указанном интервале (L) для цементирования обсадной колонны (8) и указанного кольцевого пространства (10).

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу комбинированной очистки кольцевого пространства в скважине на протяжении интервала данной скважины с последующим тампонированием этого интервала. Указанное кольцевое пространство располагается снаружи обсадной колонны в скважине и может ограничиваться с наружной стороны другой обсадной колонной или окружающей породой, например нефтеносных и/или газоносных пластов. Данный способ может использоваться для временного или постоянного тампонирования одного или нескольких интервалов скважины. Кроме того, данный способ может применяться в подземных скважинах любого вида.
Далее, настоящим изобретением предложено промывочное устройство, предназначенное для направленной промывки скважины, причем данное промывочное устройство может соединяться с нижней частью сквозной трубчатой колонны, например представляющей собой бурильную трубчатую колонну или гибкую трубчатую колонну. Промывочное устройство подходит для использования в рамках предложенного способа.
Изобретение также относится к применению промывочного устройства.
Область техники, к которой относится изобретение, связана с нормативными положениями, предполагающими, помимо прочего, герметизацию зон нефтегазоносных пластов в подземной скважине, например в нефтеносной скважине, при ее ликвидации. В данном случае обсадные колонны, проходящие через такого рода проницаемые зоны, требуют герметизации с обеих сторон в скважине - с внутренней и с наружной. В действующих норвежских нормативных документах эти требования изложены в стандарте ΝΟΚ8ΟΚ Ό-010.
Предшествующий уровень техники
Обычно тампонирование скважин с обсадными колоннами различного размера выполняется с использованием, среди прочего, так называемой фрезерной обработки. В данном случае в требуемое место обсадной колонны в скважине вводится механический фрезерный инструмент, установленный на нижнем конце трубчатой колонны. Далее, посредством фрезерного инструмента требуемый интервал обсадной колонны подвергается измельчению, т.е. осуществляется так называемое фрезерование интервала обсадной колонны, после чего металлическая стружка и обломки вымываются из скважины. Затем, в обсадную колонну вводится так называемый расширитель, которым разбуривается ствол скважины на протяжении указанного интервала, в результате чего диаметр ствола скважины увеличивается путем бурения нового пласта вдоль указанного интервала. Потом, через указанную трубчатую колонну в расширенный ствол скважины, а также, возможно, в близлежащие части обсадной колонны, расположенные над ним и под ним, нагнетается тампонажный материал, обычно это цементный раствор, в результате чего упомянутый интервал цементируется. Данная процедура повторяется для обсадных колонн всех требуемых размеров. Этот способ тампонирования также проиллюстрирован в контексте нижеприведенного описания пояснительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Этот известный способ фрезерования и тампонирования предполагает осуществление нескольких спускоподъемных операций для тампонирования всех обсадных колонн разных размеров. Данный способ является дорогостоящим. Кроме того, данный способ подразумевает полное устранение интервала требуемой обсадной колонны, что приводит к снижению прочности этого участка скважины.
В документе ОВ 2414492 А описан другой способ тампонирования обсадной колонны и ее наружного кольцевого пространства на интервале скважины. При осуществлении этого способа, кроме прочего, используются известные цементирующие пробки для продавливания цементного раствора в указанную обсадную колонну на указанном интервале. Данный способ также предполагает предварительное выполнение отверстий в обсадной колонне. В документе ОВ 2414492 А ничего не сказано ни об очистке, ни о промывке обсадной колонны или кольцевого пространства перед указанным тампонированием.
В документе И8 5372198 А описан другой способ тампонирования кольцевого пространства на интервале скважины. При осуществлении этого способа, кроме прочего, используется расширяющийся пакер, установленный на верхней части инструмента для выполнения отверстий. Пакер с прикрепленным к нему инструментом для выполнения отверстий вводится трубчатой колонной в скважину на требуемую глубину обсадной колонны, после чего пакер расширяется и входит в герметичное сцепление с обсадной колонной. Далее, инструмент для выполнения отверстий активируется, в результате чего формируются отверстия на определенном участке обсадной колонны, расположенном ниже пакера. Затем, через трубчатую колонну и указанные выполненные отверстия в указанное кольцевое пространство нагнетается цементный раствор. Согласно документу И8 5372198 А, во избежание утечки раствора через пакер перед введением и установкой пакера область установки пакера с внутренней стороны обсадной колонны может быть предварительно герметизирована и очищена. Однако в документе И8 5372198 А ничего не сказано об очистке или промывке указанного кольцевого пространства с наружной стороны выполненных отверстий.
В документе И8 4279306 А описано промывочное устройство, предназначенное для промывки скважины/интенсификации нефтегазоотдачи подземного пласта, расположенного непосредственно вокруг кольцевого пространства скважины снаружи обсадной колонны, в которой выполнены отверстия. Согласно данному документу, зачастую необходимо или желательно оказать на пласт то или иное воз- 1 025346 действие, например обработать его кислотой для увеличения интенсивности потока флюидов, например углеводородов, поступающих из пласта. В данном случае промывочное устройство устанавливается на нижнем конце трубчатой колонны и вводится в обсадную колонну. Промывочное устройство имеет два отдельных пакерных узла, которые могут активироваться (гидравлическим путем) и расширяться в направлении внутренних стенок обсадной колонны. Далее, через трубчатую колонну в скважину нагнетается промывочный/воздействующий на пласт флюид, который протекает через радиальные отверстия, расположенные между пакерными узлами промывочного устройства. Затем, флюид через ранее выполненные в обсадной колонне отверстия поступает в кольцевое пространство. В документе И8 4279306 А ничего не сказано ни о последующем принудительном тампонировании кольцевого пространства, ни о естественном тампонировании интервала скважины. Более того, в упомянутом документе ведется речь об увеличении интенсивности потока флюида, поступающего из указанного пласта и из скважины, что, по сути, противоположно тампонированию скважины. Далее, в документе И8 4279306 А ничего не сказано о возможности отделения промывочного устройства от трубчатой колонны и о том, что это устройство остается в скважине. Напротив, в данном документе говорится, что пакерные узлы промывочного устройства могут извлекаться из обсадной колонны по окончании указанных промывочных/воздействующих на пласт операций в кольцевом пространстве, после чего промывочное устройство может быть извлечено из скважины для повторного применения.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является устранение одного или нескольких указанных недостатков известного уровня техники или уменьшение их негативного эффекта, или, по меньшей мере, создание полезной альтернативы известному уровню техники.
Другой задачей настоящего изобретения является создание способа, который позволяет тампонировать некоторый интервал скважины без необходимости извлечения из скважины компонентов обсадной колонны и который не приводит к существенному уменьшению прочности этого интервала скважины, но при этом обеспечивает оптимальное тампонирование этого интервала скважины.
Одной из частных задач настоящего изобретения является обеспечение предпочтительной возможности очистки и тампонирования такого рода интервала скважины за одну спускоподъемную операцию.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание промывочного устройства, обеспечивающего оптимальную очистку и/или обработку кольцевого пространства в скважине перед тампонированием скважины, причем промывочное устройство также может быть оставлено в скважине в качестве базы для последующего тампонирования скважины.
Задачи настоящего изобретения решаются с использованием признаков, раскрытых в нижеприведенном описании и в последующей формуле.
Первый аспект настоящего изобретения состоит в том, что предложен способ комбинированной очистки кольцевого пространства в скважине на некотором ее интервале с последующим тампонированием этого интервала, причем указанное кольцевое пространство находится снаружи обсадной колонны в скважине. Предложенный способ комбинированной очистки и тампонирования включает следующие этапы:
(A) ввод инструмента для выполнения отверстий в обсадную колонну в указанный интервал скважины;
(B) формирование отверстий в обсадной колонне на указанном интервале посредством инструмента для выполнения отверстий.
Отличительными особенностями предложенного способа является наличие в нем следующего сочетания этапов:
(C) нагнетание промывочного флюида в обсадную колонну через рабочую трубчатую колонну посредством промывочного устройства, прикрепленного к нижней части проточной рабочей трубчатой колонны и вводимого в обсадную колонну до требуемого интервала скважины;
(Ό) подача промывочного флюида радиально наружу в кольцевое пространство через одно или несколько отверстий, выполненных в первом месте на упомянутом интервале, после чего промывочный флюид поступает через кольцевое пространство в обсадную колонну через одно или несколько отверстий, выполненных по меньшей мере в одном втором месте на упомянутом интервале, при помощи направляющих средств, связанных с промывочным устройством;
(Е) нагнетание текучего тампонажного материала через рабочую трубчатую колонну в обсадную колонну на упомянутом интервале;
(Р) доставка текучего тампонажного материала в обсадную колонну и, следовательно, также в кольцевое пространство через указанные отверстия в обсадной колонне по меньшей мере на одном указанном интервале скважины, в результате чего обсадная колонна и указанное кольцевое пространство цементируются по меньшей мере на одном указанном интервале скважины.
Важно отметить, что настоящий способ относится к комбинированной очистке и тампонированию интервала скважины. На этапах (А) и (В) данного способа применяется, по сути, известная технология выполнения отверстий при осуществлении внутрискважинных операций. При независимом рассмотрении этапов (С) и (Ό) становится ясно, что они известны из вышеупомянутого документа И8 4279306 А,
- 2 025346 но только в плане промывки кольцевого пространства/воздействия на кольцевое пространство в скважине с целью увеличения ее производительности.
При независимом рассмотрении этапов (Е) и (Р) становится ясно, что они известны из вышеупомянутого документа СВ 2414492 А и/или υδ 5372198 А, но только не в плане предшествования промывке кольцевого пространства, находящегося снаружи обсадной колонны. В документе СВ 2414492 А и/или И8 5372198 А не фигурируют никакие промывочные устройства, подобные описанному в документе υδ 4279306 А, при этом в документе υδ 4279306 А не упоминается и не описывается тампонирование скважины после указанной промывки кольцевого пространства/воздействия на кольцевое пространство в скважине с целью увеличения ее производительности. Таким образом, настоящий способ, фактически относящийся к комбинированной очистке и тампонированию интервала скважины, в сравнении с указанными документами обладает технической новизной.
Настоящий способ также позволяет осуществлять тампонирование интервала скважины без необходимости извлечения из нее частей указанной обсадной колонны. При этом прочность упомянутого интервала значительно не уменьшается и, следовательно, имеющаяся обсадная колонна также представляет собой арматуру для последующего цементирования.
В рамках настоящего способа также осуществляется очистка указанного кольцевого пространства перед введением и доставкой текучего тампонажного материала в обсадную колонну и кольцевое пространство. Подходящий промывочный флюид нагнетается в скважину и направляется по меньшей мере через одно указанное отверстие, выполненное в обсадной колонне. При этом промывочный флюид поступает в кольцевое пространство с высокой скоростью и, следовательно, способствует эффективной промывке и очистке кольцевого пространства, труб и/или поверхностей пласта, ограничивающих кольцевое пространство. Данная очистная процедура обеспечивает оптимальные условия для введения в кольцевое пространство тампонажного материала и его сцепления с поверхностями. При этом также обеспечивается оптимальное тампонирование интервала скважины. Материал, который в данном случае вымывается из указанного кольцевого пространства, содержит различные частицы, отложения, например так называемую глинистую корку, и флюиды, оставшиеся от предыдущих операций по эксплуатации скважины, а также буровой шлам, остатки цемента, отложения барита и/или буровой раствор. Если такого рода нежелательный материал не был полностью извлечен перед введением тампонажного материала в кольцевое пространство, данный нежелательный материал может препятствовать поступлению тампонажного материала в кольцевое пространства и мешать его сцеплению с поверхностями.
Кроме того, указанный инструмент для выполнения отверстий может представлять собой типовой инструмент для выполнения отверстий посредством взрыва. Например, он может содержать разрывные заряды, распределенные в требуемом порядке. Такого рода инструмент для выполнения отверстий, также называемый перфоратором, может вводиться в скважину на нижнем конце так называемого талевого каната или на нижнем конце трубчатой колонны, состоящей, например из бурильных труб или представляющей собой гибкую трубчатую колонну. Если перфоратор установлен на трубчатой колонне, то выполнение отверстий с его помощью обычно называется перфорацией со спуском зарядов на лифтовой колонне. В ином случае перфорация указанной обсадной колонны может осуществляться при помощи так называемой абразивной перфорации, при которой используется гидроабразивный инструмент с насадкой, испускающей струю воды, имеющую высокую скорость и содержащую твердые частицы, так называемые абразивные частицы, при этом струя воды производит резку указанной обсадной колонны. Стандартная перфорация и абразивная перфорация относятся к известному уровню техники.
Согласно настоящему способу, далее, на этапе (Ό) также может осуществляться перемещение рабочей трубчатой колонны и промывочного устройства на интервале скважины при поступлении промывочного флюида радиально наружу через указанные отверстия в обсадной колонне. Таким образом, промывочное устройство при необходимости может перемещаться вверх или вниз на перфорированном интервале обсадной колонны. При этом из кольцевого пространства через указанные выполненные отверстия в обсадной колонне эффективно вымываются различные нежелательные частицы, отложения и флюиды, после чего они выносятся на поверхность через обсадную колонну.
В начальный момент промывочной операции измеренное давление промывочного флюида обычно имеет довольно высокое значение вследствие наличия сопротивления потоку, оказываемого нежелательными частицами и флюидами, имеющимися в кольцевом пространстве, что свидетельствует о малой площади поперечного сечения потока в кольцевом пространстве на начальном этапе. Постепенно такого рода препятствия вымываются из кольцевого пространства, что сопровождается увеличением площади поперечного сечения потока в кольцевом пространстве и увеличением расхода потока, при этом давление промывочного флюида уменьшается до уровня, соответствующего достаточному качеству промывки кольцевого пространства.
Дополнительно или в ином случае, на этапе (Р) способ также может включать перемещение рабочей трубчатой колонны на интервале скважины при доставке текучего тампонажного материала в обсадную колонну и кольцевое пространство. Таким образом, для эффективной доставки тампонажного материала в скважину рабочая трубчатая колонна при необходимости может перемещаться вверх или вниз на перфорированном интервале обсадной колонны.
- 3 025346
Кроме того, дополнительно или в ином случае, используемый в рамках настоящего способа промывочный флюид может содержать буровой раствор и/или очищающее средство, например мыло или кислоту. Также, в зависимости от рассматриваемых внутрискважинных условий, могут использоваться другие промывочные флюиды.
Кроме того, дополнительно или в ином случае, текучий тампонажный материал, используемый в рамках настоящего способа, может содержать цементный раствор для формирования цементирующей пробки.
В качестве менее распространенной альтернативы цементному раствору текучий тампонажный материал может содержать текучую дисперсную массу для формирования из нее пробки.
Несколько иное применение текучей дисперсной массы в скважине описано, среди прочих источников, в документах ΧΘ 01/25594 А1 и ΧΘ 02/081861 А1.
Далее, согласно первому варианту осуществления изобретения, перед этапом (С) настоящий способ также может включать следующие этапы:
введение инструмента для выполнения отверстий в обсадную колонну и формирование указанных отверстий в обсадной колонне на указанном интервале;
извлечение инструмента для выполнения отверстий из скважины;
прикрепление инструмента для выполнения отверстий к нижней части рабочей трубчатой колонны для последующего осуществления этапов (С) и (Ό). При этом перфорация и промывка скважины выполняются за несколько спускоподъемных операций.
Этот первый вариант осуществления изобретения значительно экономичнее и надежнее вышеупомянутой общепринятой технологии фрезерования обсадной колонны в скважине, включающей последующее расширение ствола и цементирование расширенного интервала скважины. Например, данный вариант может эффективно использоваться при необходимости осуществления перфорации с применением вышеупомянутой технологии абразивной резки.
В ином случае, согласно второму варианту осуществления изобретения, перед этапом (А) настоящий способ также может включать следующие этапы:
соединение инструмента для выполнения отверстий с промывочным устройством с целью формирования из них технологического узла;
соединение данного узла с указанной нижней частью рабочей трубчатой колонны. При этом перфорация и промывка осуществляются за одну спускоподъемную операцию.
Этот второй вариант осуществления изобретения еще экономичнее по сравнению с предыдущим вариантом осуществления изобретения. Например, этот второй вариант может оказаться предпочтительнее при необходимости формирования отверстий с применением перфоратора с разрывными зарядами.
Согласно одной модификации этого второго варианта осуществления изобретения, инструмент для выполнения отверстий может располагаться под промывочным устройством в технологическом узле.
После расположения инструмента для выполнения отверстий под промывочным устройством настоящий способ перед этапом (А) также может включать этап оборудования инструмента для выполнения отверстий расцепляющими средствами, предназначенными для выборочной активации и отделения инструмента для выполнения отверстий от промывочного устройства после этапа (В). Далее, инструмент для выполнения отверстий падает в скважину и, следовательно, покидает указанный интервал, оставаясь в нижней части скважины.
В одной модификации последнего упомянутого варианта осуществления изобретения расцепляющие средства инструмента для выполнения отверстий могут содержать следующее:
верхний разъединяемый соединитель с промывочным устройством; и цилиндрический канал с нижним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие под пробку;
причем между этапами (В) и (С) настоящий способ включает следующие этапы:
падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в нижнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается;
увеличение давления в рабочей трубчатой колонне, действующего на пробку и посадочное гнездо, до тех пор, пока верхний разъединяемый соединитель не будет отцеплен.
Затем инструмент для выполнения отверстий падает в скважину и, следовательно, удаляется из указанного интервала, оставаясь в нижней части скважины.
Например, указанная пробка может содержать шарик или продолговатое стреловидное тело (дротик). При отдельном рассмотрении такого рода шарики и стреловидные тела относятся к известному уровню техники.
В другой модификации последнего упомянутого варианта осуществления изобретения инструмент для выполнения отверстий может содержать разрывные заряды, соединенные с активируемым давлением детонаторным механизмом, причем расцепляющие средства инструмента для выполнения отверстий содержат следующее:
верхний разъединяемый соединитель с промывочным устройством, связанный с указанным активируемым давлением детонаторным механизмом для осуществления разъединения;
- 4 025346 цилиндрический канал с нижним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие под пробку, герметично затыкаемое пробкой, причем данное посадочное гнездо соединяется с указанным активируемым давлением детонаторным механизмом;
причем способ в связи с этапом (В) также включает следующие этапы:
падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в нижнее посадочное гнездо;
увеличение давления в рабочей трубчатой колонне, действующего на пробку и посадочное гнездо, до тех пор, пока указанный активируемый давлением детонаторный механизм не будет приведен в действие, и не сдетонируют указанные разрывные заряды, а также не будет отцеплен верхний разъединяемый соединитель. Затем, инструмент для выполнения отверстий падает в скважину и, следовательно, удаляется из указанного интервала, оставаясь в нижней части скважины.
Далее, согласно третьему варианту осуществления изобретения, перед этапом (С) настоящий способ также может включать этап оборудования промывочного устройства запорными средствами, предназначенными для выборочной активации процессов, а также этап оборудования рабочей трубчатой колонны отпирающими средствами, предназначенными для выборочного открытия бокового отвода от рабочей трубчатой колонны.
Таким образом, указанные запорные средства могут представлять собой, например один или несколько таких подходящих приспособлений как клапаны, заслонки, закрывающие механизмы или подобные приспособления, связанные с промывочным устройством и предназначенные для выборочного закрытия цилиндрического канала в промывочном устройстве. Указанные отпирающие средства могу представлять собой, например один или несколько таких подходящих приспособлений как скользящие гильзы, клапаны, заслонки, закрывающие механизмы или подобные приспособления, связанные с рабочей трубчатой колонной и предназначенные для выборочного открытия указанного бокового отвода от рабочей трубчатой колонны.
В одной модификации третьего варианта осуществления изобретения запорные приспособления промывочного устройства могут содержать цилиндрический канал с верхним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие, которое может герметично затыкаться пробкой, причем данное посадочное гнездо, будучи в рабочем положении, располагается над направляющими средствами промывочного устройства;
причем между этапами (Ό) и (Е) настоящий способ также включает следующие этапы:
падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в верхнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается, причем указанный цилиндрический канал над указанными направляющими средствами, будучи в рабочем положении, перекрывается; и активация указанных отпирающих средств, в результате чего рабочая трубчатая колонна открывается для выпуска через боковые отводы текучего тампонажного материала, после чего выполняются этапы (Е) и (Р).
Далее, согласно четвертому варианту осуществления изобретения, перед этапом (С) настоящий способ также может включать этап оборудования промывочного устройства расцепляющими средствами, предназначенными для выборочной активации и отделения промывочного устройства от рабочей трубчатой колонны после этапа (Ό), в результате чего отцепленное промывочное устройство остается в нижней части скважины.
В одной модификации четвертого варианта осуществления изобретения расцепляющие средства промывочного устройства могут содержать следующее:
верхний разъединяемый соединитель с рабочей трубчатой колонной;
цилиндрический канал с верхним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие под пробку, герметично закрываемое пробкой, причем данное посадочное гнездо, будучи в рабочем положении, располагается над направляющими средствами промывочного устройства;
причем перед этапом (С) настоящий способ также включает следующие этапы:
падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в верхнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается;
увеличение давления в рабочей трубчатой колонне, действующего на пробку и посадочное гнездо, до тех пор, пока верхний разъединяемый соединитель не будет отцеплен. При этом промывочное устройство отделяется от рабочей трубчатой колонны.
В ином случае или дополнительно, настоящий способ, согласно четвертому варианту осуществления изобретения, также может включать следующие этапы:
оборудование промывочного устройства анкерными средствами с опорой на обсадную колонну перед этапом (С);
перемещение промывочного устройства в обсадной колонне на место, находящееся ниже обрабатываемого интервала, между этапами (Ό) и (Е);
расположение промывочного устройства на указанных анкерных приспособлениях с опорой на обсадную колонну в указанном месте, находящемся ниже обрабатываемого интервала; и активация указанных расцепляющих средств для отделения промывочного устройства от рабочей
- 5 025346 трубчатой колонны. При этом отцепленное промывочное устройство остается в указанном месте, находящемся ниже обрабатываемого интервала в обсадной колонне, в качестве опоры для указанного тампонажного материала.
Далее, в ином случае или в дополнение к четвертому варианту осуществления изобретения, перед этапом (С) настоящий способ также может включать этап соединения следующей трубчатой колонны с рабочей трубчатой колонной в месте, находящемся ниже промывочного устройства. При этом упомянутая следующая трубчатая колонна остается в скважине после отсоединения промывочного устройства от рабочей трубчатой колонны. Таким образом, например, может быть утилизирована непригодная к эксплуатации трубчатая колонна.
Далее, в ином случае или дополнительно, а также согласно пятому варианту осуществления изобретения, перед этапом (С) настоящий способ, также может включать следующие этапы:
оборудование промывочного устройства по меньшей мере одним перепускным отводом; перенаправление скважинного флюида, находящегося в обсадной колонне, по меньшей мере по одному перепускному отводу промывочного устройства при совместном введении рабочей трубчатой колонны и промывочного устройства в обсадную колонну. Например, такие перепускные отводы могут состоять из проточных каналов, труб и тому подобных элементов, находящихся внутри и/или на наружной поверхности промывочного устройства.
Что касается пятого варианта осуществления изобретения, через рабочую трубчатую колонну и промывочное устройство может протекать флюид, например буровой раствор или иной подходящий для применения в скважине флюид, при введении его в обсадную колонну.
Далее, после этапа (Р) рабочая трубчатая колонна может быть извлечена из скважины.
Кроме того, рабочая трубчатая колонна может представлять собой бурильную трубчатую колонну или гибкую трубчатую колонну.
Указанный интервал скважины может проходить через один или несколько подземных нефтегазоносных пластов. Данный подземный пласт может включать один или несколько нефтеносных пластов, например содержащих нефть и/или газ.
Второй аспект настоящего изобретения состоит в том, что предложено промывочное устройство для направленной промывки скважины, которое в силу своей конструкции может соединяться с нижней частью проточной рабочей трубчатой колонны, причем промывочное устройство содержит следующее:
оправка, имеющая цилиндрическую стенку, в которой имеется по меньшей мере одно отверстие, расположенное в выпускной зоне данной оправки; и первое средство направления потока и второе средство направления потока, каждое из которых располагается с соответствующей стороны выпускной зоны оправки по центральной оси этой выпускной зоны и проходит радиально наружу от оправки, причем промывочное устройство в силу своей конструкции может направлять промывочный флюид, протекающий через оправку, радиально наружу между первым средством направления потока и вторым средством направления потока через одно или несколько отверстий в указанной цилиндрической стенке оправки.
Отличительной характеристикой промывочного устройства является то, что оправка содержит верхнее кольцеобразное посадочное гнездо, в котором имеется сквозное отверстие, расположенное над выпускной зоной и имеющее первый диаметр, причем верхнее посадочное гнездо в скважине, будучи в рабочем положении, в меньшей степени углублено, нежели выпускная зона;
при этом оправка имеет верхний соединитель, расположенный на верхней части оправки, причем в силу своей конструкции верхний соединитель может прикрепляться к нижнему концу указанной рабочей трубчатой колонны с возможностью разъединения, и причем в силу своей конструкции верхний соединитель также может отцепляться от рабочей трубчатой колонны при увеличении давления в оправке вследствие падения пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в верхнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается. При этом в силу своей конструкции промывочное устройство может отделяться от рабочей трубчатой колонны и оставаться в нижней части обсадной колонны.
Как было упомянуто выше, указанная пробка может содержать, по сути, известный шарик или продолговатое стреловидное тело (дротик).
Согласно первому варианту осуществления предложенного настоящим изобретением промывочного устройства, нижняя часть оправки на участке под ее выпускной зоной может быть закрытой. При этом закрытая часть, будучи в рабочем положении, располагается в скважине ниже упомянутой выпускной зоны.
Согласно второму, отличающемуся, варианту осуществления предложенного настоящим изобретением промывочного устройства, оправка также может содержать нижнее кольцеобразное посадочное гнездо, в котором имеется сквозное отверстие, расположенное под выпускной зоной и имеющее второй диаметр, который меньше первого диаметра отверстия в верхнем посадочном гнезде. При этом в силу своей конструкции оправка может перекрываться и блокировать протекание потока при падении пробки через рабочую трубчатую колонну с попаданием в нижнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается. При этом нижнее посадочное гнездо, будучи в рабочем положении, располагается в
- 6 025346 скважине ниже упомянутой выпускной зоны.
Согласно третьему варианту осуществления предложенного настоящим изобретением промывочного устройства, каждое из средств направления потока - первое и второе - имеет манжету, проходящую в радиальном направлении, которая может содержать чашеобразный пакерный элемент, обычно состоящий из резиновых материалов и/или эластомерных материалов, армированных металлической проволокой или подобными компонентами. В нефтегазовой терминологии такие чашеобразные пакерные элементы обычно называются чашеобразными манжетами.
Таким образом, согласно третьему варианту осуществления изобретения, чашеобразные пакерные элементы могут деформироваться в радиальном направлении, при этом их наружный диаметр больше внутреннего диаметра обсадной колонны, в которой применяется промывочное устройство. По этой причине при введении пакерного элемента в обсадную колонну требуется усилие для обеспечения, кроме прочего, его радиальной деформации и для преодоления силы трения между пакерным элементом и обсадной колонной при его проталкивании в обсадную колонну.
Согласно четвертому варианту осуществления предложенного настоящим изобретением промывочного устройства, каждое из средств направления потока - первое и второе - может иметь уплотнитель, который в силу своей конструкции может герметизировать, по меньшей мере, частично, соединение с окружающей поверхностью обсадной колонны. Уплотнитель может содержать уплотнительное кольцо.
Дополнительно или в ином случае, каждое из средств направления потока - первое и второе - может иметь радиально расширяемый уплотнитель, предназначенный для выборочной активации и расширения относительно поверхности указанной обсадной колонны. При этом радиально расширяемый уплотнитель может предназначаться для гидравлической активации и расширения, например посредством двух указанных отдельных пакерных узлов и соответствующих гидравлических средств, описанных в отношении промывочного устройства, согласно вышеупомянутому документу И8 4279306 А.
Далее, по меньшей мере одно выпускное проточное отверстие в цилиндрической стенке оправки может быть обращено в направлении, не перпендикулярном поверхности оправки. При этом в силу своей конструкции промывочное устройство может создавать вихревой поток между первым средством направления потока и вторым средством направления потока. Этот вихревой поток также будет протекать через указанные отверстия в обсадной колонне в указанное кольцевое пространство для обеспечения ее наиболее эффективной промывки.
Кроме того, нижний конец оправки в силу своей конструкции может соединяться с инструментом для выполнения отверстий для перфорации окружающей поверхности обсадной колонны. Этот нижний конец оправки в силу своей конструкции также может соединяться с указанным инструментом для выполнения отверстий с возможностью разъединения. При этом, как описано в отношении вышеупомянутого второго варианта осуществления предложенного настоящим изобретением способа, инструмент для выполнения отверстий может отсоединяться от промывочного устройства.
Третий аспект настоящего изобретения состоит в том, что предложено применение промывочного устройства, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, для направленной промывки скважины, после чего данное промывочное устройство может быть оставлено в скважине.
Перечень фигур, чертежей
Ниже описаны не ограничивающие суть настоящего изобретения варианты его осуществления со ссылками на соответствующие чертежи.
Фиг. 1-3 показывают фронтальные разрезы части нефтяной скважины, содержащей интервал, зацементированный в соответствии с известным уровнем техники.
Фиг. 4-8 показывают фронтальные разрезы части нефтяной скважины, содержащей интервал, зацементированный в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9 показывает фронтальный разрез комбинированного узла, состоящего из предложенного настоящим изобретением промывочного устройства и нижерасположенного инструмента для выполнения отверстий.
Чертежи носят схематический вид и предназначены исключительно для иллюстрации этапов, элементов и оборудования, раскрывающих суть изобретения. Кроме того, внешний вид реальных элементов не во всех случаях соответствует размерам элементов и особенностям, показанным на чертежах. Чертежи также дают несколько упрощенное представление относительно реальной формы и полноты деталей элементов. Идентичные, эквивалентные или соответствующие элементы имеют на чертежах фактически сходные позиционные обозначения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 показана часть типичной нефтяной скважины 2, тампонируемая в соответствии с известным уровнем техники. Скважина 2 выполнена по известной технологии путем бурения ствола 4 скважины в подземном пласте 6 с последующим введением в ствол 4 обсадной колонны 8. Обсадная колонна 8 закрепляется в стволе 4 скважины путем нагнетания цементного раствора в кольцевое пространство 10, находящееся между пластом 6 и обсадной колонной 8. Далее, цементный раствор отверждается до камневидного состояния 12. В некоторых случаях в кольцевое пространство 10 вводится буровой раствор или другой подходящий флюид. Впоследствии данная часть скважины заканчивается с применением
- 7 025346 бурового раствора или другого флюида, доставляемого в кольцевое пространство 10.
На фиг. 2 показана часть скважины 2, изображенная на фиг. 1, у которой посредством известной технологии фрезерной обработки, так называемых фрезеровочных работ в интервале скважины, была удалена часть обсадной колонны 8 длиной Ь1, в результате чего интервал Ь1 был несколько расширен по сравнению с вышеприведенным вариантом известного уровня техники. Интервал Ь1, кроме прочего, проходит через проницаемую зону пласта (не показана). При формировании указанного расширения из ствола 4 скважины были вымыты цемент 12, буровой шлам, отложения и/или содержавшиеся в скважине флюиды (не показаны), а также, возможно, фрагменты расширенного пласта 6.
На фиг. 3 показана часть скважины, изображенная на фиг. 2, после нагнетания в интервал Ь1 скважины 2 цементного раствора с последующим отверждением последнего до состояния герметизирующей цементной пробки 14. Далее, цементная пробка 14 механическим воздействием проверяется на прочность и подергается гидравлическому испытанию под давлением на герметичность. В данном случае общепринятой практикой также является изначальное введение в обсадную колонну 8 механической пробки и/или цементной пробки (не показана) с целью создания опоры для последующей цементной пробки 14 в нижней части интервала Ь1.
Ниже приведено описание варианта осуществления настоящего изобретения касательно вышеупомянутой нефтяной скважины 2.
На фиг. 4 показана проточная рабочая трубчатая колонна 16, к нижнему концу которой прикреплен инструмент для выполнения отверстий, представляющий собой, по сути, известный перфоратор 18 длиной Ь2, на рабочей части которого имеются разрывные заряды 20. Например, рабочая трубчатая колонна 16 может состоять из бурильных труб или представлять собой гибкую трубчатую колонну. На фиг. 4 показано, что рабочая трубчатая колонна 16 и перфоратор 18 находятся в обсадной колонне 8 в указанной части скважины 2 в некотором месте, подлежащем перфорации, непосредственно перед детонацией разрывных зарядов 20. Для введения перфоратора 18 в обсадную колонну 8 вместо рабочей трубчатой колонны 16 может использоваться талевый канат.
На фиг. 5 изображена указанная часть скважины после детонации разрывных зарядов 20 и после извлечения рабочей трубчатой колонны 16 и перфоратора 18 из скважины 2. В результате указанной детонации формируется некоторое количество соответствующих отверстий 22 в цилиндрической стенке обсадной колонны 8 по длине интервала Ь1 скважины 2.
На фиг. 6 изображена указанная проточная рабочая трубчатая колонна 16, к нижнему концу которой с возможностью разъединения подсоединено предложенное настоящим изобретением промывочное устройство 24 длиной Ь3. На чертеже показано, что промывочное устройство 24 расположено в обсадной колонне 8 перед отверстиями 22, при этом посредством промывочного устройства 24 через рабочую трубчатую колонну 16 в обсадную колонну 8 нагнетается подходящий промывочный флюид 26. При помощи направляющих средств, связанных с промывочным устройством 24, промывочный флюид 26 направляется через отверстия 22 в обсадной колонне 8 радиально наружу, непосредственно в кольцевое пространство 10. Как показано на фиг. 6, промывочный флюид 26 поступает в кольцевое пространство 10 в нижней части интервала Ьь после чего протекает через кольцевое пространство 10 и очищает область/объем 28 кольцевого пространства 10. При этом остатки цемента 12, а также возможный буровой шлам, отложения и/или содержащиеся в скважине флюиды вымываются из области/объема 28 кольцевого пространства 10, поступая в обсадную колонну 8 через отверстия 22 в верхней части интервала Ь1. Далее, промывочный флюид 26 с нежелательными частицами и, возможно, другими флюидами выносится на поверхность через узкий зазор между обсадной колонной 8 и рабочей трубчатой колонной 16. На фиг. 6 траектория движения промывочного флюида 26 показана черными стрелками, направленными вниз по потоку. Как описано выше, во время промывки также измеряются давление циркуляции и расход потока промывочного флюида 26 для определения момента, соответствующего достаточному качеству очистки кольцевого пространства. Как показано на фиг. 7, по завершении промывки очищенная/ый область/объем 28 расширяется на всем интервале Ь1 скважины 2. Кроме того, для обеспечения наивысшей степени очистки кольцевого пространства промывочное устройство 24 при необходимости может перемещаться в процессе промывки вверх и вниз на интервале Ь1.
Промывочное устройство 24 содержит проточную оправку 30, имеющую цилиндрическую стенку с группой сквозных отверстий 32, распределенных по окружному периметру данной стенки в выпускной зоне 34 оправки 30. Эта выпускная зона 34 имеет длину Ь4. В данном варианте осуществления изобретения нижняя часть 36 оправки 30 перекрыта и не пропускает флюид.
Далее, промывочное устройство 24 содержит направляющие средства, которые в данном варианте осуществления изобретения представляют собой первый чашеобразный пакерный элемент 38 и второй чашеобразный пакерный элемент 40, так называемые чашеобразные манжеты, каждый из которых находится с соответствующей стороны выпускной зоны 34 по ее центральной оси и проходит радиально наружу от оправки 30. При этом промывочное устройство 24, будучи в рабочем положении, в силу своей конструкции может направлять промывочный флюид 26 радиально наружу через отверстия 32 в цилиндрической стенке оправки 30, находящиеся между направляющими поток пакерными элементами 38, 40. Эти пакерные элементы 38, 40 могут деформироваться в радиальном направлении, при этом их наруж- 8 025346 ный диаметр несколько больше внутреннего диаметра обсадной колонны 8. По этой причине для введения пакерных элементов 38, 40 в обсадную колонну 8 требуется усилие для обеспечения, кроме прочего, их радиальной деформации и для преодоления силы трения между ними и обсадной колонной 8 при их проталкивании.
Далее, оправка 30 содержит цилиндрический канал 42, имеющий верхнее кольцеобразное посадочное гнездо 44, расположенное над выпускной зоной 34, причем это гнездо имеет центральное сквозное отверстие 46 определенного диаметра; см. фиг. 6, на котором показано частичное сечение верхней части 48 оправки 30. Будучи в рабочем положении в скважине 2, посадочное гнездо 44 в меньшей степени углублено, нежели выпускная зона 34. На фиг. 6 также показана траектория протекания промывочного флюида 26 через отверстие 46, имеющееся в посадочном гнезде 44. Посадочное гнездо 44 герметично прикреплено к цилиндрической стенке, ограничивающей цилиндрический канал 42. Кроме того, посадочное гнездо 44 прикреплено к оправке 30 при помощи соответствующих срезных штифтов, срезных винтов или подобных крепежных приспособлений (не показаны) с возможностью разъединения. В этом варианте осуществления изобретения посадочное гнездо 44 взаимодействует с верхним соединителем (не показан), находящимся на верхнем конце оправки 30, причем в силу своей конструкции верхний соединитель может прикрепляться к нижнему концу рабочей трубчатой колонны 16 с возможностью разъединения. Этот верхний соединитель может содержать первый гильзовый элемент (не показан), располагающийся в цилиндрическом канале 42, причем на окружной поверхности этого гильзового элемента имеются проходящие в осевом направлении фиксаторы, свободные концы которых могут перемещаться в радиальном направлении. На свободном конце фиксатора имеется наружный захват, который может вставляться во внутренний кольцеобразный запорный паз (не показан) в рабочей трубчатой колонне 16. При соединении с рабочей трубчатой колонной 16 захваты фиксаторов блокируются во внутреннем кольцеобразном пазе трубчатой колонной 16 посредством второго гильзового элемента (не показан), находящегося в оправке 30 радиально внутри фиксаторов первого гильзового элемента. Наружная поверхность этого второго гильзового элемента герметично соединяется на скользящей посадке с внутренней поверхностью первого гильзового элемента, причем нижняя часть второго гильзового элемента неподвижно соединяется с верхней частью посадочного гнезда 42. Далее приведено подробное описание отсоединения промывочного устройства 24 от рабочей трубчатой колонны 16 со ссылкой на фиг. 7. При отдельном рассмотрении таких разъединительных механизмов, в том числе посадочных гнезд, разъемных соединений, внутренних запорных пазов, гильзовых элементов, фиксаторов с наружными захватами (и т.п.), а также соответствующих разъединительных процедур, все перечисленное относится к известному уровню техники. По окончании промывки интервала Ь1 через очищенное кольцевое пространство 10 может пропускаться так называемый вытесняющий флюид.
На фиг. 7 показан интервал Ь1 после его очистки в момент нагнетания подходящего текучего тампонажного материала 50, например цементного раствора, через рабочую трубчатую колонну 16 в обсадную колонну 8 на интервале Ь1. При этом тампонажный материал 50 доставляется в обсадную колонну 8 и в кольцевое пространство 10 через указанные отверстия 22 в обсадной колонне 8. В данном случае для обеспечения наилучшего заполнения обсадной колонны 8 и кольцевого пространства 10 тампонажным материалом 50 рабочая трубчатая колонна 16 при необходимости может перемещаться вверх или вниз на интервале Ь1.
В этом варианте осуществления изобретения между промывкой и тампонированием при помощи рабочей трубчатой колонны 16 производится проталкивание промывочного устройства 24 до некоторого места в обсадной колонне 8, расположенного ниже интервала Ь1. В этом нижерасположенном месте промывочное устройство 24, затем, отцепляется от рабочей трубчатой колонны 16, после чего, как показано на фиг. 7, отсоединенное промывочное устройство 24 остается в нижней части обсадной колонны в качестве опоры для указанного тампонажного материала 50. Ввиду того, что указанные пакерные элементы 38, 40 могут деформироваться в радиальном направлении и их наружный диаметр несколько больше внутреннего диаметра обсадной колонной 8, пакерные элементы 38, 40 также действуют в качестве анкерных приспособлений с опорой на обсадную колонну 8 в ее нижней части. Таким образом, промывочное устройство становится опорой для тампонажного материала 50.
Указанное отцепление промывочного устройства 24 от рабочей трубчатой колонны 16 осуществляется после падения в скважину через рабочую трубчатую колонну 16 пробки в виде специального шарика 52, при этом данный шарик герметично затыкает указанное центральное отверстие в верхнем посадочном гнезде 44 промывочного устройства 24, в результате чего отверстие 46 перекрывается. Диаметр шарика 52, показанного на фиг. 7 и 8, несколько больше диаметра отверстия 46. Далее, давление в рабочей трубчатой колонне 16 увеличивается и оказывает воздействие на шарик 52 и посадочное гнездо 44, пока указанный верхний разъединяемый соединитель не отцепляется от рабочей трубчатой колонны 16. Под действием увеличенного давления указанные срезные штифты/винты, соединяющие посадочное гнездо 44 с оправкой 30, в конечном итоге разрушаются. Затем, под действием давления посадочное гнездо 44 и ее второй гильзовый элемент могут перемещаться вниз и удаляться от радиально выдвигающихся фиксаторов, расположенных на первом, наружном гильзовом элементе. Продолжая находиться под давлением, при возможном перемещении рабочей трубчатой колонны 16 вверх, фиксаторы отгиба- 9 025346 ются радиально внутрь, причем захваты отцепляются от внутреннего запорного паза в рабочей трубчатой колонне 16, при этом рабочая трубчатая колонна 16 самостоятельно/принудительно выводится из разъединяемого соединения с промывочным устройством 24.
На фиг. 8 показан интервал Ь1 после его заполнения текучим тампонажным материалом 50 и после извлечения из скважины 2 рабочей трубчатой колонны 16. На фиг. 8 также показано промывочное устройство 24, оставленное в обсадной колонне в качестве опоры для тампонажного материала 50. На фиг. 7 и 8 также приведено указанное посадочное гнездо 44, в отверстии 46 которого находится шарик 52, при этом пространство вокруг верхней части 48 оправки 30 заполнено тампонажным материалом 50.
На фиг. 9 показан предложенный настоящим изобретением комбинированный технологический узел, содержащий промывочное устройство 24' длиной Ь5 и, по сути, известный нижерасположенный инструмент для выполнения отверстий (в виде перфоратора 18') длиной Ь6, на рабочей части которого имеются разрывные заряды 20'. Промывочное устройство 24' в значительной степени подобно промывочному устройству 24, описанному со ссылками на фиг. 6-8. Промывочное устройство 24', соответственно, имеет оправку 30', несколько сквозных отверстий 32', расположенных в выпускной зоне 34' оправки 30' между первым чашеобразным пакерным элементом 38' и вторым чашеобразным пакерным элементом 40'. Однако нижняя часть 36' оправки 30' имеет проточный цилиндрический канал (не показан), расположенный под выпускной зоной 34'.
Далее, нижняя часть 36' соединена с перфоратором 18' с возможностью их разъединения, причем перфоратор 18' содержит расцепляющие средства, предназначенные для выборочной активации и отделения перфоратора 18' от промывочного устройства 24' после этапа (В) в рамках настоящего способа. В этом варианте осуществления изобретения перфоратор 18' содержит разрывные заряды 20', соединенные с активируемым давлением детонаторным механизмом (не показан), по сути, известного вида и принципа действия. Далее, указанные расцепляющие средства содержат верхний разъединяемый соединитель (не показан) с промывочным устройством 24'. Для осуществления разъединения этот верхний соединитель связан с указанным активируемым давлением детонаторным механизмом. Перфоратор 18' имеет цилиндрический канал (не показан) с кольцеобразным посадочным гнездом (не показано), которое может быть герметично заткнуто шариком (не показан). Данное посадочное гнездо также соединено с указанным активируемым давлением детонаторным механизмом для расцепления разъединяемого соединения с промывочным устройством 24'. Перфоратор 18' отцепляется от промывочного устройства 24' при падении указанного шарика через указанную рабочую трубчатую колонну 16 с попаданием в посадочное гнездо перфоратора 18', в результате чего данный шарик герметично затыкает указанное посадочное гнездо. Далее, давление в рабочей трубчатой колонне 16 увеличивается и действует на шарик и посадочное гнездо, в результате чего давление передается на детонаторный механизм. Давление увеличивается до тех пор, пока активируемый давлением детонаторный механизм не приводится в действие, что сопровождается детонацией разрывных зарядов 20', после чего верхний разъединяемый соединитель сразу же отцепляется от промывочного устройства 24'. При отдельном рассмотрении такого рода расцепительные механизмы и активируемый давлением детонаторный механизм, а также посадочные гнезда, разъединяемые соединители, соединения между предыдущими элементами и детонаторным механизмом, равно как и соответствующие процедуры активации и разъединения, относятся к известному уровню техники. После отсоединения от промывочного устройства 24' перфоратор 18' падает в скважину 2 и, следовательно, удаляется от интервала Ь1 в скважине 2.
Затем, перед началом промывки указанного интервала Ь1, т.е. перед этапом (С), согласно настоящему способу, указанный проточный цилиндрический канал в нижней части 36' промывочного устройства 24 может быть перекрыт. Аналогично принципу использования верхнего посадочного гнезда 44 и шарика 52 в отношении вышеупомянутого промывочного устройства 24 (см. фиг. 6-8) и принципу использования верхнего посадочного гнезда и шарика в отношении перфоратора 18' (см. фиг. 9), цилиндрический канал в нижней части 36' может перекрываться при помощи посадочного гнезда (не показано), имеющего сквозное отверстие, расположенное в нижней части 36', и при помощи соответствующего шарика (не показан), который падает через рабочую трубчатую колонну 16 с поверхности и попадает в отверстие посадочного гнезда, герметично его затыкая. Для обеспечения прохождения предыдущего падающего шарика через нижнюю часть 36' промывочного устройства 24' и попадания данного шарика в посадочное гнездо в нижерасположенном перфораторе 18' диаметр соответствующего посадочного отверстия (и шарика) в нижней части 36' промывочного устройства 24' должен быть, в силу необходимости, больше диаметра указанного посадочного отверстия (и шарика) в перфораторе 18'.
Сочетание промывочного устройства 24' и перфоратора 18', а также соединение промывочного устройства 24' с указанной рабочей трубчатой колонной 16 с возможностью их разъединения позволяет осуществлять перфорацию, промывку и тампонирование скважины 2 за одну спускоподъемную операцию. Использование всего одной спускоподъемной операции позволяет не только обеспечить эффективную промывку и оптимальное тампонирование интервала Ь1 скважины 2, но и существенно уменьшить время и расходы на осуществление такого вида тампонирования интервала Ь1 скважины 2. Кроме того, настоящий способ позволяет сохранить прочность обсадной колонны 8 на всем интервале Ь1.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ комбинированной очистки кольцевого пространства (10) в скважине (2) на интервале (Б-ι) скважины (2) с последующим тампонированием интервала (Υ), причем кольцевое пространство (10) находится снаружи обсадной колонны (8) в скважине (2), включающий следующие этапы:
    (A) вводят инструмент (18; 18') для выполнения отверстий в обсадную колонну (8) в указанный интервал (Р3) скважины (2);
    (B) формируют отверстия (22) в обсадной колонне (8) на указанном интервале (Υ) посредством инструмента (18; 18') для выполнения отверстий;
    отличающийся наличием следующих этапов:
    (C) нагнетают промывочный флюид (26) в обсадную колонну (8) через рабочую трубчатую колонну (16) посредством промывочного устройства (24; 24'), прикрепленного к нижней части проточной рабочей трубчатой колонны (16) и вводимого в обсадную колонну (8) до требуемого интервала (Б-ι);
    (И) подают промывочный флюид (26) радиально наружу в кольцевое пространство (10) через одно или более отверстий (22), выполненных в первом месте на интервале (Б-ι), после чего промывочный флюид (26) подают через кольцевое пространство (10) в обсадную колонну (8) через одно или более отверстий (22), выполненных по меньшей мере в одном втором месте на интервале (А), при помощи направляющих средств, связанных с промывочным устройством (24; 24');
    (Е) нагнетают текучий тампонажный материал (50) через рабочую трубчатую колонну (16) в обсадную колонну (8) на интервале (А);
    (Р) доставляют текучий тампонажный материал (50) в обсадную колонну (8), тем самым в кольцевое пространство (10) через отверстия (22) в обсадной колонне (8), по меньшей мере, на указанном интервале (Б-ι) скважины (2), с обеспечением тампонирования обсадной колонны (8) и кольцевого пространства (10) по меньшей мере на одном указанном интервале (Б-ι) скважины (2).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучий тампонажный материал (50) содержит цементный раствор для формирования цементной пробки.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучий тампонажный материал (50) содержит текучую дисперсную массу для формирования из нее пробки.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что перед этапом (С) включает следующие этапы:
    вводят инструмент (18) для выполнения отверстий в обсадную колонну (8) и формируют отверстия (22) в обсадной колонне (8) на указанном интервале (А);
    извлекают инструмент (18) для выполнения отверстий из скважины (2);
    прикрепляют промывочное устройство (24) к нижней части рабочей трубчатой колонны (16) для последующего осуществления этапов (С) и (И);
    причем перфорацию и промывку скважины (2) выполняют за несколько спускоподъемных операций.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что перед этапом (А) включает следующие этапы:
    соединяют инструмент (18') для выполнения отверстий с промывочным устройством (24') для формирования из них технологического узла (18', 24');
    соединяют узел (18', 24') с нижней частью рабочей трубчатой колонны (16);
    причем перфорацию и промывку скважины (2) осуществляют за одну спускоподъемную операцию.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что инструмент (18') для выполнения отверстий располагают под промывочным устройством (24') в технологическом узле (18', 24').
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что перед этапом (А) включает этап оборудования инструмента (18') для выполнения отверстий расцепляющими средствами, предназначенными для выборочной активации и отделения инструмента (18') от промывочного устройства (24') после этапа (В), после чего инструмент (18') падает в скважину (2), тем самым покидает интервал (Ь:).
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что расцепляющие средства инструмента (18') для выполнения отверстий содержат верхний разъединяемый соединитель с промывочным устройством (24');
    цилиндрический канал с нижним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие под пробку;
    способ между этапами (В) и (С) включает следующие этапы:
    обеспечивают падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну (16) с попаданием в нижнее посадочное гнездо, в результате чего оно герметично затыкается;
    увеличивают давление в рабочей трубчатой колонне (16), действующее на пробку и посадочное гнездо, до тех пор, пока верхний разъединяемый соединитель не будет отцеплен, после чего инструмент (18') для выполнения отверстий падает в скважину (2), тем самым удаляется из указанного интервала (Ъ0.
  9. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что инструмент (18') для выполнения отверстий содержит раз- 11 025346 рывные заряды (20'), соединенные с активируемым давлением детонаторным механизмом; причем расцепляющие средства инструмента содержат верхний разъединяемый соединитель с промывочным устройством (24'), связанный с активируемым давлением детонаторным механизмом для осуществления разъединения;
    цилиндрический канал с нижним кольцеобразным посадочным гнездом, имеющим сквозное отверстие под пробку, герметично затыкаемое пробкой, причем посадочное гнездо соединено с активируемым давлением детонаторным механизмом;
    способ в связи с этапом (В) включает следующие этапы:
    обеспечивают падение указанной пробки через рабочую трубчатую колонну (16) с попаданием в нижнее посадочное гнездо;
    увеличивают давление в рабочей трубчатой колонне (16), действующее на пробку и посадочное гнездо, до тех пор, пока активируемый давлением детонаторный механизм не будет приведен в действие и не сдетонируют разрывные заряды (20'), а также не будет отцеплен верхний разъединяемый соединитель, после чего инструмент (18') для выполнения отверстий падает в скважину (2), тем самым удаляется из указанного интервала (Ь1), оставаясь в нижней части скважины.
  10. 10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что перед этапом (С) включает этап оборудования промывочного устройства (24, 24') запорными средствами, предназначенными для выборочной активации процессов, а также этап оборудования рабочей трубчатой колонны (16) отпирающими средствами, предназначенными для выборочного открытия бокового отвода от рабочей трубчатой колонны (16).
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что запорные средства промывочного устройства (24; 24') содержат цилиндрический канал (42) с верхним кольцеобразным посадочным гнездом (44), имеющим сквозное отверстие (46), герметично затыкаемое пробкой (52), причем посадочное гнездо (44), будучи в рабочем положении, располагается над направляющими средствами промывочного устройства (24; 24');
    способ между этапами (Ό) и (Е) включает следующие этапы:
    обеспечивают падение указанной пробки (52) через рабочую трубчатую колонну (16) с попаданием в верхнее посадочное гнездо (44), в результате чего оно герметично затыкается, причем цилиндрический канал (42) над направляющими средствами, будучи в рабочем положении, перекрывается;
    активируют отпирающие средства, в результате чего рабочая трубчатая колонна (16) открывается для выпуска через боковые отводы текучего тампонажного материала (50), после чего выполняют этапы (Е) и (Р).
  12. 12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что перед этапом (С) включает этап оборудования промывочного устройства (24; 24') расцепляющими средствами, предназначенными для выборочной активации и отделения промывочного устройства от рабочей трубчатой колонны (16) после этапа (Ό), в результате чего отцепленное промывочное устройство (24; 24') остается в нижней части скважины (2).
  13. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что расцепляющие средства промывочного устройства (24; 24') содержат верхний разъединяемый соединитель с рабочей трубчатой колонной (16);
    цилиндрический канал (42) с верхним кольцеобразным посадочным гнездом (44), имеющим сквозное отверстие (46) под пробку (52), герметично закрываемое пробкой (52), причем посадочное гнездо (44), будучи в рабочем положении, располагается над направляющими средствами промывочного устройства (24; 24'), а способ перед этапом (С) включает следующие этапы:
    обеспечивают падение указанной пробки (52) через рабочую трубчатую колонну (16) с попаданием в верхнее посадочное гнездо (44), в результате чего оно герметично затыкается;
    увеличивают давление в рабочей трубчатой колонне (16), действующее на пробку (52) и посадочное гнездо (44), до тех пор, пока верхний разъединяемый соединитель не будет отцеплен, в результате чего промывочное устройство (24; 24') отделяется от рабочей трубчатой колонны (16).
  14. 14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
    оборудуют промывочное устройство (24; 24') анкерными средствами с опорой на обсадную колонну (8) перед этапом (С);
    перемещают промывочное устройство (24; 24') в обсадной колонне (8) на место, находящееся ниже интервала (Ц) скважины (2), между этапами (Ό) и (Е);
    располагают промывочное устройство (24; 24') на указанных анкерных средствах с опорой на обсадную колонну (8) в указанном месте, находящемся ниже интервала (Ц);
    активируют расцепляющие средства для отделения промывочного устройства (24; 24') от рабочей трубчатой колонны (16), в результате чего отцепленное промывочное устройство (24; 24') остается в указанном месте, находящемся ниже интервала (Ц) в обсадной колонне (8), в качестве опоры для тампонажного материала (50).
  15. 15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что перед этапом (С) включает этап соединения следующей трубчатой колонны с рабочей трубчатой колонной (16) в месте, находящемся ниже промывочного устройства (24; 24'), в результате чего следующая трубчатая колонна остается в скважине
    - 12 025346 (2) после отсоединения промывочного устройства (24; 24') от рабочей трубчатой колонны (16).
  16. 16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что перед этапом (С) включает следующие этапы:
    оборудуют промывочное устройство (24; 24') по меньшей мере одним перепускным отводом; перенаправляют скважинный флюид, находящийся в обсадной колонне (8), по меньшей мере по одному перепускному отводу промывочного устройства (24; 24') при совместном введении рабочей трубчатой колонны (16) и промывочного устройства (24; 24') в обсадную колонну (8).
  17. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что через рабочую трубчатую колонну (16) и промывочное устройство (24; 24') пропускают вводимый в обсадную колонну (8) флюид.
EA201391008A 2011-01-12 2012-01-09 Способ комбинированной очистки и тампонирования скважины EA025346B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20110049 2011-01-12
NO20111641A NO335972B1 (no) 2011-01-12 2011-11-28 Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn, vaskeverktøy for retningsstyrt spyling i en brønn, samt anvendelse av vaskeverktøyet
PCT/NO2012/000001 WO2012096580A1 (en) 2011-01-12 2012-01-09 Method for combined cleaning and plugging in a well, a washing tool for directional washing in a well, and uses thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391008A1 EA201391008A1 (ru) 2014-01-30
EA025346B1 true EA025346B1 (ru) 2016-12-30

Family

ID=46507313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391008A EA025346B1 (ru) 2011-01-12 2012-01-09 Способ комбинированной очистки и тампонирования скважины

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9010425B2 (ru)
EP (1) EP2569506B1 (ru)
AU (1) AU2012205885B2 (ru)
CA (1) CA2822383C (ru)
DK (1) DK2569506T3 (ru)
EA (1) EA025346B1 (ru)
GB (2) GB2499172B (ru)
MY (1) MY168678A (ru)
NO (1) NO335972B1 (ru)
WO (1) WO2012096580A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2483675A (en) * 2010-09-16 2012-03-21 Bruce Arnold Tunget Shock absorbing conductor orientation housing
NO339005B1 (no) 2011-03-24 2016-11-07 Hydra Systems As Apparat og framgangsmåte for anbringelse av et fluidisert pluggmateriale i en brønn
NO339025B1 (no) 2012-02-03 2016-11-07 Hydra Systems As Fremgangsmåte ved etablering av en ringromsbarriere i en underjordisk brønn
NO335689B1 (no) * 2012-02-17 2015-01-19 Hydra Systems As Fremgangsmåte ved etablering av en ny brønnbane fra en eksisterende brønn
NO336527B1 (no) 2012-03-09 2015-09-21 Hydra Systems As Fremgangsmåte ved soneisolering i en underjordisk brønn
NO339082B1 (no) 2012-03-09 2016-11-14 Hydra Systems As Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn
GB2525345C (en) * 2013-01-31 2018-03-21 Statoil Petroleum As A method of plugging a well
NO345638B1 (en) 2013-01-31 2021-05-25 Statoil Petroleum As A method of plugging a well and a method of pressure testing a plug formed during plugging of a well
NO336445B1 (no) 2013-02-13 2015-08-24 Well Technology As Fremgangsmåte for nedihulls kutting av minst én linje som er anordnet utenpå og langsetter en rørstreng i en brønn, og uten samtidig å kutte rørstrengen
NO337162B1 (no) * 2013-03-20 2016-02-01 Hydra Panda As Fremgangsmåte, system og anvendelse for plugging av en brønn
US9464501B2 (en) * 2013-03-27 2016-10-11 Trican Completion Solutions As Zonal isolation utilizing cup packers
NO336038B1 (no) * 2013-08-16 2015-04-27 Hydra Systems As Fremgangsmåte for etablering av en ny brønnbane fra en eksisterende brønn
US9334712B2 (en) 2013-08-21 2016-05-10 Archer Oil Tools As One trip perforating and washing tool for plugging and abandoning wells
NO337076B1 (no) * 2013-08-21 2016-01-18 Archer Oil Tools As Fremgangsmåte for plugging av en brønn ved hjelp av et kombinert perforerings- og vaskeverktøy
WO2015026239A2 (en) 2013-08-21 2015-02-26 Archer Oil Tools As One trip perforating and washing tool for plugging and abandoning wells
NO339191B1 (no) 2013-09-06 2016-11-14 Hydra Systems As Fremgangsmåte for isolering av en permeabel sone i en underjordisk brønn
US20170067313A1 (en) * 2014-01-31 2017-03-09 Archer Oiltools As Straddle tool with disconnect between seals
NO20140209A1 (no) 2014-02-18 2015-06-29 Well Tech As Hydraulisk kutteverktøy, system og fremgangsmåte for styrt hydraulisk kutting gjennom en rørvegg i en brønn, samt anvendelser av kutteverktøyet og systemet
GB2523750A (en) * 2014-03-03 2015-09-09 Maersl Olie Og Gas As Method of sealing a fracture in a wellbore and sealing system
US9689237B2 (en) * 2014-07-25 2017-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Dual barrier perforating system
NO340959B1 (en) * 2015-06-10 2017-07-31 Hydra Systems As A method of plugging and abandoning a well
NO342616B1 (en) 2015-09-11 2018-06-18 Wellguard As A plugging tool, and method of plugging a well
NO342379B1 (no) * 2015-09-17 2018-05-14 Archer Oiltools As Metode for plugge- og nedstengningsoperasjon
NO343153B1 (en) * 2015-12-17 2018-11-19 Hydra Systems As A method of assessing the integrity status of a barrier plug
WO2017164839A1 (en) * 2016-03-21 2017-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus, method and system for plugging a well bore
WO2018064171A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Conocophillips Company Through tubing p&a with two-material plugs
NO343111B1 (en) 2016-09-30 2018-11-05 Tco As Method and system for plugging a subterranean well
GB2555637B (en) 2016-11-07 2019-11-06 Equinor Energy As Method of plugging and pressure testing a well
GB2556905B (en) 2016-11-24 2020-04-01 Equinor Energy As Method and apparatus for plugging a well
NL2018116B1 (en) * 2017-01-03 2018-07-25 Adriaan Van Der Wal Jan Method for preparing a well for abandonment
CA3048614A1 (en) 2017-01-06 2018-07-12 Exedra As Plug, system and method for testing the integrity of a well barrier
WO2018169847A1 (en) * 2017-03-11 2018-09-20 Conocophillips Company Helical coil annular access plug and abandonment
GB2563236B (en) * 2017-06-07 2020-04-01 Ardyne Holdings Ltd Improvements in or relating to well abandonment
NO345810B1 (en) * 2017-10-17 2021-08-16 Hydra Systems As A system and method of cleaning an annular area of a second annulus in a well
GB2568529B (en) * 2017-11-20 2021-02-24 Weatherford Uk Ltd Method and apparatus for washing an annulus
US10760375B2 (en) * 2017-12-14 2020-09-01 Conocophillips Company P and A setting with exothermic material
NO344741B1 (en) * 2018-03-27 2020-03-30 Hydra Systems As A method and system for assessing pressure integrity in a well
NO345811B1 (en) * 2018-07-10 2021-08-16 Hydra Systems As A method of performing abrasive perforation and washing in a well
WO2020016678A1 (en) * 2018-07-16 2020-01-23 Aarbakke Innovation, As Method and apparatus for sealing a side pocket mandrel
GB201815603D0 (en) 2018-09-25 2018-11-07 Ardyne Tech Limited Improvements in or relating to well abandonment
US11773692B2 (en) 2018-10-18 2023-10-03 Geodynamics, Inc. Pulse based perf and wash system and method
WO2020185229A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Halliburton Energy Services, Inc. Single trip wellbore cleaning and sealing system and method
GB2582745B (en) 2019-03-27 2021-09-29 Ardyne Holdings Ltd Improvements in or relating to well abandonment
WO2020219034A1 (en) * 2019-04-24 2020-10-29 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and method for behind casing washout
NO346617B1 (en) 2020-03-09 2022-10-31 Hydra Systems As A fluid diverter tool, system and method of diverting a fluid flow in a well
US20220056780A1 (en) * 2020-08-19 2022-02-24 Conocophillips Company Setting a cement plug
US11414942B2 (en) 2020-10-14 2022-08-16 Saudi Arabian Oil Company Packer installation systems and related methods
GB202019133D0 (en) 2020-12-04 2021-01-20 Hrg Well Solutions Ltd Annulus remediation system and method
NO346353B1 (en) * 2021-05-11 2022-06-20 Archer Oiltools As Toolstring and method for inner casing perforating, shattering annulus cement, and washing the first annulus in a second casing, and cementing said annulus, and a tool therefor
NO346642B1 (no) * 2021-12-13 2022-11-14 Archer Oiltools As Fôringsrørannulus-vaskeverktøy og fremgangsmåte for bruk i brønnrør med restriksjon

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512801A (en) * 1947-02-17 1950-06-27 Shell Dev Perforation washer
US4279306A (en) * 1979-08-10 1981-07-21 Top Tool Company, Inc. Well washing tool and method
US4688640A (en) * 1986-06-20 1987-08-25 Shell Offshore Inc. Abandoning offshore well
US5372198A (en) * 1993-02-11 1994-12-13 Halliburton Company Abandonment of sub-sea wells
GB2414492A (en) * 2004-05-26 2005-11-30 U W G Ltd Method and apparatus for sealing a well
EP2006486A2 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Halliburton Energy Services, Inc. Single trip well abandonment with dual permanent packers and perforating gun

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2156207A (en) 1938-02-04 1939-04-25 James E Terrill Apparatus for washing and cementing oil wells
US2426164A (en) 1943-12-29 1947-08-26 Christian W Breukelman Cementing tool for oil wells
US2998721A (en) * 1956-12-27 1961-09-05 Paul A Gawlik Tool for detecting pipe leaks
US3811499A (en) 1971-06-07 1974-05-21 Chevron Res High pressure jet well cleaning
US4040482A (en) 1976-06-28 1977-08-09 Vann Roy Randell Optional fire and release tool and method
US4499951A (en) 1980-08-05 1985-02-19 Geo Vann, Inc. Ball switch device and method
US4372384A (en) * 1980-09-19 1983-02-08 Geo Vann, Inc. Well completion method and apparatus
US4484625A (en) 1982-04-20 1984-11-27 The Western Company Of North America Well casing perforated zone washing apparatus
US4815538A (en) 1988-06-16 1989-03-28 The Cavins Corporation Wash tool for well having perforated casing
GB9110451D0 (en) 1991-05-14 1991-07-03 Schlumberger Services Petrol Cleaning method
US5484018A (en) * 1994-08-16 1996-01-16 Halliburton Company Method for accessing bypassed production zones
US5526888A (en) 1994-09-12 1996-06-18 Gazewood; Michael J. Apparatus for axial connection and joinder of tubulars by application of remote hydraulic pressure
NO310693B1 (no) 1999-10-04 2001-08-13 Sandaband Inc Lösmasseplugg for plugging av en brönn
US6206100B1 (en) * 1999-12-20 2001-03-27 Osca, Inc. Separable one-trip perforation and gravel pack system and method
US6828531B2 (en) * 2000-03-30 2004-12-07 Homer L. Spencer Oil and gas well alloy squeezing method and apparatus
NO313923B1 (no) 2001-04-03 2002-12-23 Silver Eagle As FremgangsmÕte for Õ hindre et fluid i Õ strömme i eller omkring et brönnrör ved hjelp av lösmasse

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512801A (en) * 1947-02-17 1950-06-27 Shell Dev Perforation washer
US4279306A (en) * 1979-08-10 1981-07-21 Top Tool Company, Inc. Well washing tool and method
US4688640A (en) * 1986-06-20 1987-08-25 Shell Offshore Inc. Abandoning offshore well
US5372198A (en) * 1993-02-11 1994-12-13 Halliburton Company Abandonment of sub-sea wells
GB2414492A (en) * 2004-05-26 2005-11-30 U W G Ltd Method and apparatus for sealing a well
EP2006486A2 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Halliburton Energy Services, Inc. Single trip well abandonment with dual permanent packers and perforating gun

Also Published As

Publication number Publication date
GB2499172B (en) 2013-12-25
CA2822383A1 (en) 2012-07-19
AU2012205885B2 (en) 2015-02-05
US9010425B2 (en) 2015-04-21
NO20111641A1 (no) 2012-07-13
CA2822383C (en) 2017-11-07
GB201310248D0 (en) 2013-07-24
GB2499172A8 (en) 2013-09-18
MY168678A (en) 2018-11-29
GB2499172A (en) 2013-08-07
GB2502504B (en) 2014-01-29
EP2569506B1 (en) 2017-04-19
GB201317210D0 (en) 2013-11-13
US20130312963A1 (en) 2013-11-28
DK2569506T3 (en) 2017-07-24
NO335972B1 (no) 2015-04-07
EP2569506A1 (en) 2013-03-20
EA201391008A1 (ru) 2014-01-30
AU2012205885A1 (en) 2012-08-16
GB2502504A (en) 2013-11-27
EP2569506A4 (en) 2014-04-30
WO2012096580A1 (en) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025346B1 (ru) Способ комбинированной очистки и тампонирования скважины
US10612342B2 (en) Plugging tool, and method of plugging a well
RU2405921C2 (ru) Способ заканчивания скважины с использованием расширяемого хвостовика и последующего его цементирования (варианты)
RU2349735C2 (ru) Заканчивание скважины за один спуск насосно-компрессорной колонны
US9670750B2 (en) Methods of operating well bore stimulation valves
CA2929952A1 (en) Buoyancy assist tool
US8327930B2 (en) Equipment for remote launching of cementing plugs
EP2728111A1 (en) Pressure barrier testing method
RU2739488C2 (ru) Отсоединяющий инструмент
US9428988B2 (en) Hydrocarbon well and technique for perforating casing toe
DK2935771T3 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING AN UNDERGROUND AREA
US8316931B2 (en) Equipment for remote launching of cementing plugs
US9556714B2 (en) Liner hanger and method for installing a wellbore liner
CA2997006C (en) Methods for placing a barrier material in a wellbore to permanently leave tubing in casing for permanent wellbore abandonment
AU2014414065B2 (en) Debris control systems, apparatus, and methods
US20240076951A1 (en) Downhole Mixing of Wellbore Treatment Fluids
CN103781989B (zh) 多区域压裂完井

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM