EA024901B1 - Состав и способ получения керамического расклинивающего агента - Google Patents
Состав и способ получения керамического расклинивающего агента Download PDFInfo
- Publication number
- EA024901B1 EA024901B1 EA201400789A EA201400789A EA024901B1 EA 024901 B1 EA024901 B1 EA 024901B1 EA 201400789 A EA201400789 A EA 201400789A EA 201400789 A EA201400789 A EA 201400789A EA 024901 B1 EA024901 B1 EA 024901B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- firing
- dunite
- ceramic proppant
- proppant
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010450 olivine Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 4
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910017970 MgO-SiO2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021491 α-tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на получение керамического расклинивающего агента (частиц пропанта) с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью. Указанная задача достигается тем, что способ получения расклинивающего агента включает помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг. Для обеспечения достаточной минимальной прочности материала и максимальной производительности при помоле температуру предварительного дегидрационного обжига дунита производят не менее 700 и не более 1150°C, а в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 70-100% от массы смеси и оливин или дунит в количестве 0-30%. Высококремнеземистый песок весь либо частично обрабатывают при температуре выше 900°C. Указанная задача также решается тем, что керамический расклинивающий агент получен указанным выше способом.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических расклинивающих агентов, предназначенных для использования при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП).
Гидравлический разрыв является процессом нагнетания жидкостей в нефтеносный или газоносный подземный пласт при достаточно высоких скоростях и давлениях с целью образования в пласте трещин, увеличивающих поток текучих сред из нефтяного или газового резервуара в скважину. Для сохранения трещин в разомкнутом состоянии в них вводят механически прочные, не взаимодействующие со скважинной жидкостью расклинивающие агенты - сфероподобные гранулы (пропанты), которые, проникая с жидкостью в трещину и, по меньшей мере, частично заполняя ее, создают прочный расклинивающий каркас, проницаемый для нефти и газа, выделяемых из пласта. Пропанты - искусственно созданные гранулы, должны противостоять не только высокому пластовому давлению, стремящемуся деформировать частицы пропанта, что приводит к неизбежному смыканию трещины, но и выдерживанию действия агрессивной скважинной среды (влага, кислые газы, солевые растворы) при высоких температурах.
Известно несколько технических решений для получения расклинивающих агентов, а именно, расклинивающий пропант (патент US № 5188175), представляющий собой керамические гранулы сферической формы из спеченной каолиновой глины, содержащей оксиды алюминия, кремния, железа и титана, причем оксиды в данных гранулах присутствуют в следующих соотношениях, мас.%: оксида алюминия 25-40, оксида кремния - 50-65, оксида железа - 1,6 и оксида титана - 2,6.
Известны также (патент US № 4944905) двухслойные пропанты, внутренняя часть которых состоит из алюмосиликатного вещества, отличающегося достаточно низкой температурой плавления, а периферийная часть с высокой концентрацией оксида алюминия содержит глинозем. В качестве вещества с низкой температурой плавления и способного образовывать при охлаждении стеклофазу предложено использовать нефелиновые сиениты.
При получении указанных видов пропантов вначале проводят грануляцию смеси предварительно обожженного нефелинового сиенита и мелкодисперсного глинозема при добавлении воды и связующего компонента. После сушки полученные гранулы перемешивают с мелкодисперсным глиноземом для предотвращения при последующем обжиге спекания гранул между собой и припекания к стенкам обжиговой печи. Обжиг во вращающейся печи проводят при температуре, близкой к температуре плавления нефелинового сиенита. После данного обжига гранулы обдувают в потоке воздуха для удаления неспекшегося глинозема. Затем проводят повторный обжиг во вращающейся печи при более высокой температуре при повторном добавлении глинозема. Во время этого повторного обжига образуется более толстый поверхностный слой глинозема, который должен обеспечить достаточную прочность полученных пропантов.
Недостатком известного технического решения является сложная многоступенчатая технология производства пропантов с двумя энергоемкими процессами обжига гранул во вращающейся печи, что значительно увеличивает себестоимость и трудоемкость изготовления пропанта.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является способ изготовления кремнеземистого пропанта нефтяных скважин и пропант (патент RU № 2445339).
Природный высококремнеземистый песок или его смесь с кварцитом с содержанием последнего 1-25% измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1120-1300°C. Кремнеземистый пропант, полученный вышеуказанным способом, имеет содержание кристобалита в обожженных гранулах не превышающее 10 об.%.
Недостатком известного способа и полученного по нему продукта является то, что пропант имеет пониженные значения прочности. Это приводит к снижению проводимости слоя пропантов при повышенных давлениях.
Получение расклинивающих агентов в основном осуществляют путем переработки исходного сырья, в качестве которого могут быть использованы кварцевый песок, бокситы, каолины, оксиды алюминия, различные алюмосиликатные виды сырья. Прочность агента может быть повышена с помощью введения дунита. Запасы магнезиальносиликатного сырья в Уральском регионе практически безграничны. Дунито-серпентинитовый пояс, являющийся основным представителем этого сырья, прослеживается от Полярного до Южного Урала. Дуниты (преимущественно Нижнетагильского, Шоржинского и Иовского месторождений) представляют собой магнийсиликатную породу, содержащую в основном оливин 2(Mg, Fe) - SiO4 и серпентин 3MgO - 2SiO2 - 2H2O с примесями оксидов железа, хрома и алюминия. Практический интерес представляют кытлымские дуниты, содержащие только 1-3% химически связанной воды, что позволяет их использовать в необожженном виде. К одной из разновидностей дунитов относятся и оливины, отличающиеся от дунитов наименьшим содержанием серпентина.
Задача изобретения состоит в получении керамического расклинивающего агента (частиц пропанта) с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения расклинивающего агента, включающем помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, производят предварительный дегидратационный обжиг дунита при температуре не менее 700 и не более 1150°C, а в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 70-100% от массы смеси и оливин или дунит в коли
- 1 024901 честве 0-30%.
Указанная задача также решается тем, что керамический расклинивающий агент получен указанным выше способом.
Повышение прочности расклинивающего агента достигается за счет введения дунита (оливина) в шихту, образования при обжиге готовых агентов (пропантов) наряду с кварцем, других кристаллических фаз - энстатитов и магнезиоферритов.
Для того чтобы снизить усадку во время обжига готовых расклинивающих агентов (пропантов), проводят предварительный дегидратационный обжиг дунита (оливина) при температурах от 900-1100°C. При обжиге при температурах менее 900°C не происходит полной дегидратации, при температурах более 1100°C находящийся в дуните фаялит взаимодействует с MgO с образованием магнезиоферрита.
В связи с тем, что дуниты представляют собой смесь оливинов [(Mg,Fe)2SiO4] и серпентинитов [3(Mg,Fe)Ox4SiO2x2H2O], то они имеют большие потери при прокаливании - до 15%.
При первичном обжиге дунита происходит термический распад серпентинитов и оливинов с образованием форстерита и энстатитов и удаление химически связанной влаги, а именно:
(Mgn1,Fem1)2SiO4 (Mgn2,Fem2)2SiO4 + (Mg..;.Fem;);SiO;.
где n1+m1=n2+m2=n3+m3=1, щ<п2, a mj>m2;
3MgO-2SiO2-2H2O 2MgO-SiO2 + MgO-SiO2 + 2H2O
3MgO-4SiO2-2H2O 3(MgO-SiO2) + SiO2 + 2H2O.
Оксид железа FeO переходит в Fe2O3.
Термический распад серпентинита начинается при температурах более 700°C, с повышением температуры процесс интенсифицируется. Материал при этом разрыхляется, что позволяет повысить производительность при помоле.
При повышении температуры предварительного обжига выше 1150°C начинается реакция взаимодействия форстерита с оксидом железа (III) с образование энстатитов и магнезиоферрита.
Mg2SiO4 + Fe2O3 MgO-SiO2 + MgO-Fe2O3.
Также при этом начинается кристаллизация форстерита и энстатитов, что приводит к увеличению прочности материала.
Для того чтобы обеспечить достаточную минимальную прочность материала, обеспечивающую максимальную производительность при помоле, температуру первичного обжига выбрали в диапазоне температур 900-1100°C.
Кварцевый песок используемый в шихте, предварительно просушивается, затем термообрабатывается при температурах выше 900°C. При этом происходит образование модификации кварца α-тридимит со значительным объемным коэффициентом превращения. Кристаллическая решетка кварца разрыхляется, и прочность значительно снижается. Предварительная термообработка кварцевого песка позволяет повысить производительность на стадии помола на 20-30%.
Технологическая схема производства керамического расклинивающего агента:
Предварительно обожженный дунит и кварцевый песок (просушенный или термообработанный) измельчается совместно или раздельно на помольных агрегатах до гранулометрического состава менее 40 мкм. Тонкомолотый материал гранулируется до необходимого фракционного состава, высушивается и обжигается во вращающейся печи при температуре 1200-1250°C.
Во время обжига происходит взаимодействие форстерита, оксида железа и оксида кремния с образованием кристаллической решетки энстатита с внедренным в нее магнезиоферритом:
Mg2SiO4 + SiO2 2MgOxSiO2,
Mg2SiO4 + Fe2O3 MgOxSiO2 + MgOxFe2O3.
Ниже приведена таблица свойств расклинивающего агента, изготовленного различными способами.
| № | Состав | Температура термической обработки | Температу ра обжига | Насыпной вес материала | Разрушаемость при 10000 PSI | Растворимость в кислых средах |
| 1 | Дунит 30% Песок 70% | 900 °C Не обработан | 1250 °C | 1,38 г/см3 | 14,3 % | 7,84% |
| 2 | Дунит 30% Песок 70% | 1050 °C Не обработан | 1250 °C | 1,40 г/см3 | 9,4 % | 6,42% |
| 3 | Дунит 30% Песок 70% | 1200 С Не обработан | 1250“С | 1,44 г/см3 | 18,4% | 6.77% |
| 4 | Дунит 30% Песок 70% | 1000 °C 1000 °C | 1230 °C | 1,37 г/см3 | 7,9 % | 5,82% |
| 5 | Дунит 20% Песок 80% | 1000 °C 1000 С | 1230 °C | 1,34 г/см3 | 8,7 % | 4,06% |
| 6 | Дунит 10% Песок 90% | 1000 °C 1000 °C | 1230 °C | 1,27 г/см3 | 11,2% | 3,74% |
| 7 | Дунит 20% Песок 80% | 1000С 1100 °C | 1230 °C | 1,32 г/см3 | 8,2 % | 3,86% |
- 2 024901
Как видно из результатов экспериментов, керамический расклинивающий агент, полученный указанным способом, обладает повышенными прочностными характеристиками. Кроме того, расклинивающий агент из-за отсутствия несвязанных основных оксидов обладает высокой кислотостойкостью.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения керамического расклинивающего агента, включающий помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, отличающийся тем, что в качестве шихты используют дунит в сочетании с высококремнеземистым песком при следующем соотношении, мас.%: дунит 10-30, высококремнеземистый песок 70-90; причем проводят предварительный дегидратационный обжиг дунита при температуре не менее 700 и не более 1150°C, а высококремнеземистый песок весь либо частично предварительно обрабатывают при температуре выше 900°C.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400789A EA024901B9 (ru) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400789A EA024901B9 (ru) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400789A1 EA201400789A1 (ru) | 2016-02-29 |
| EA024901B1 true EA024901B1 (ru) | 2016-10-31 |
| EA024901B9 EA024901B9 (ru) | 2018-07-31 |
Family
ID=55404333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400789A EA024901B9 (ru) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024901B9 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636089C1 (ru) * | 2016-07-11 | 2017-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753285C2 (ru) * | 2019-09-26 | 2021-08-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2437913C1 (ru) * | 2010-06-03 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант |
| RU2445339C1 (ru) * | 2010-08-10 | 2012-03-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления кремнеземистого проппанта и проппант |
| RU2446200C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного кремнеземистого проппанта и проппант |
| RU2476478C1 (ru) * | 2011-09-21 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
-
2014
- 2014-08-04 EA EA201400789A patent/EA024901B9/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2437913C1 (ru) * | 2010-06-03 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант |
| RU2445339C1 (ru) * | 2010-08-10 | 2012-03-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления кремнеземистого проппанта и проппант |
| RU2446200C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного кремнеземистого проппанта и проппант |
| RU2476478C1 (ru) * | 2011-09-21 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДРАХИМОВА Е. С. и др. К вопросу о фазовых превращениях на различных этапах обжига керамического теплоизоляционного материала из межсланцевой и бейделлитовой глин. Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 13, № 6, 2011, с. 220-227 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636089C1 (ru) * | 2016-07-11 | 2017-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления |
| RU2636089C9 (ru) * | 2016-07-11 | 2019-01-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400789A1 (ru) | 2016-02-29 |
| EA024901B9 (ru) | 2018-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10442738B2 (en) | Ceramic proppant and method for producing same | |
| RU2235703C1 (ru) | Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин | |
| RU2437913C1 (ru) | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2463329C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2446200C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнеземистого проппанта и проппант | |
| US8063000B2 (en) | Low bulk density proppant and methods for producing the same | |
| CA2593594C (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
| RU2459852C1 (ru) | Способ изготовления керамического проппанта и проппант | |
| CA2593996C (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
| RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
| RU2014148285A (ru) | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя | |
| EP3008149A1 (en) | A method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
| RU2476478C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| CN104402466A (zh) | 具有核壳结构的多孔刚玉骨料及其制备方法 | |
| RU2588634C9 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| EA024901B1 (ru) | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента | |
| RU2547033C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнеземистого магнийсодержащего проппанта | |
| RU2521989C1 (ru) | Способ изготовления высокопрочного магнийсиликатного проппанта | |
| RU2728300C1 (ru) | Способ получения проппанта - сырца из природного магнийсиликатного сырья | |
| Vakalova et al. | Alumosilicate ceramic proppants based on natural refractory raw materials | |
| RU2623751C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| RU2650149C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| RU2653200C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| CN117430431B (zh) | 石灰窑专用特种刚玉莫来石砖及其制备方法 | |
| RU2761424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления магнезиально-силикатного проппанта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Publication of the corrected specification to eurasian patent | ||
| TH4A | Publication of the corrected specification to eurasian patent | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KG TJ |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): KG |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KZ KG TM RU |