EA022604B1 - Оборудование для производства покрытия - Google Patents
Оборудование для производства покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- EA022604B1 EA022604B1 EA201300697A EA201300697A EA022604B1 EA 022604 B1 EA022604 B1 EA 022604B1 EA 201300697 A EA201300697 A EA 201300697A EA 201300697 A EA201300697 A EA 201300697A EA 022604 B1 EA022604 B1 EA 022604B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- section
- coating
- equipment
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства покрытия, в частности, из резиновой крошки. Покрытие можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Оборудование для производства покрытия содержит бункер для смеси, пресс, пресс-формы, каждая из которых снабжена нижним участком с донной частью, ограничивающей снизу зону D загрузки упомянутого нижнего участка, и верхним участком, выполненным с возможностью входа в зону D загрузки нижнего участка пресс-формы. Новым является установление пресс-форм на столе, выполненном с возможностью вращения, при этом донная часть каждой пресс-формы выполнена с возможностью вертикального перемещения внутри нижнего участка, снабженного нагревательным устройством. А верхний участок каждой пресс-формы снабжен нагревательным устройством и ограничителями перемещения упомянутого верхнего участка в зону D загрузки нижнего участка пресс-формы. Технический результат заключается в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах.
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства покрытия, в частности из резиновой крошки. Покрытие можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала.
Предшествующий уровень техники
В качестве ближайшего аналога выбрано оборудование для производства плитки из резиновой крошки, известное из сети Интернет: 1и1р://\у\у\у.а1Га-ро15к.сот/оЬогибоуа1пуа_б1уа_1/до1оу1сшуа_гс. и реализуемое ООО Альфа-СПК. Известное оборудование содержит один или несколько миксеров для приготовления смесей из резиновой крошки и полиуретанового связующего; многоэтажный пресс горячего формования с удерживающими пресс-формы устройствами; термошкаф, в котором отстаиваются пресс-формы до приобретения изготовленной плиткой окончательных свойств; мерные сосуды для смесей. Каждая из пресс-форм содержит нижний и верхний участки, при этом нижний участок выполнен коробчатой формы и предназначен для заполнения смесью. Вышеописанное оборудование позволяет изготавливать однослойную или двухслойную плитку.
К недостаткам вышеописанного оборудования можно отнести относительно низкую производительность, т.к. загрузку пресс-форм осуществляют мерными сосудами. Также оборудование не позволяет осуществлять регулировку пресс-форм под определенные параметры плитки.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения направлена на разработку надежного оборудования, предназначенного для производства покрытия из резиновой крошки, при этом обеспечивающего эффективный и непрерывный процесс изготовления покрытия при минимальной численности обслуживающего персонала.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного оборудования, заключается в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах.
Для достижения технического результата оборудование для производства покрытия содержит бункер для смеси, пресс, пресс-формы, каждая из которых снабжена нижним участком с донной частью, ограничивающей снизу зону Ό загрузки упомянутого нижнего участка, и верхним участком, выполненным с возможностью входа в зону Ό загрузки нижнего участка пресс-формы, причем пресс-формы установлены на столе, выполненном с возможностью вращения, при этом донная часть выполнена с возможностью вертикального перемещения внутри нижнего участка, снабженного нагревательным устройством, а верхний участок каждой пресс-формы снабжен нагревательным устройством и ограничителями перемещения упомянутого верхнего участка в зону Ό загрузки нижнего участка пресс-формы.
Каждая пресс-форма может быть снабжена штоком, соединенным одним концевым участком с донной частью нижнего участка, а противоположным концевым участком - с роликом, предназначенным для перемещения по рельсу, наклонно установленному под столом с увеличенной высотой 1 в направлении расположения бункера, при этом на штоке установлен ограничитель его перемещения вверх.
Нижний участок каждой пресс-формы может быть снабжен ограничителями перемещения вниз донной части, представляющими собой винты или болты, связанные между собой цепной передачей.
Ограничители перемещения верхнего участка пресс-формы могут быть установлены с возможностью регулировки по высоте относительно плоскости А-А расположения нижней части верхнего участка пресс-формы, причем упомянутые ограничители представляют собой винты или болты, связанные между собой цепной передачей.
На столе рядом с каждым нижним участком пресс-формы могут быть установлены по меньшей мере два фиксатора, препятствующих самопроизвольному поднятию вверх верхнего участка пресс-формы. Каждый из упомянутых фиксаторов может быть выполнен Г-образной формы с поворотным верхним участком.
Бункер установлен над столом и пресс-формой, предназначенной для загрузки смесью.
Совокупность признаков заявляемого изобретения находится в причинно-следственной взаимосвязи с достигаемым техническим результатом и представлена в независимом пункте формулы изобретения.
Краткое описание поясняющих чертежей
Фиг. 1 - схематично изображено предлагаемое оборудование для производства покрытия; фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
фиг. 3 - схематично изображен сверху открытый нижний участок пресс-формы;
фиг. 4 - схематично изображен процесс заполнения нижнего участка пресс-формы;
фиг. 5 - схематично изображена сверху пресс-форма с зафиксированным верхним участком;
фиг. 6 - вид С на фиг. 5 с локальным сечением;
фиг. 7- схематично изображен фиксатор.
На чертежах изображены:
- стол;
- основание;
- пресс-форма;
- пресс;
- бункер;
- 1 022604
5а - правая часть бункера;
5Ь - левая часть бункера;
- элементы;
- нижний участок пресс-формы;
а - нижняя часть;
7Ь - донная часть;
7с - боковые стенки;
- верхний участок пресс-формы;
8а - нижняя часть верхнего участка;
8Ь - боковины верхнего участка;
- кожух;
- нагревательное устройство;
- ограничители;
- цепная передача;
- шток;
- ролик;
- рельс;
- ограничитель;
- рессора;
- механизм;
18а - поворотный рычаг;
- продольные элементы;
- ручка захвата;
- ограничители;
- цепная передача;
- выступы;
- верхний торец боковых стенок;
- опоры;
- ролики опор;
- фиксаторы;
27а - верхний участок фиксатора;
- вибратор;
- термоизоляционный материал;
Ь - ось подшипника.
Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления изобретения и что некоторые его детали можно изменять в различных других аспектах, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно поясняющие чертежи и подробное описание оборудования для производства покрытия носят иллюстративный, но не ограничительный характер.
Лучший вариант осуществления изобретения
Оборудование (см. фиг. 1, 2) для производства покрытия, в частности плитки из резиновой крошки, содержит стол 1, выполненный с возможностью вращения и оборота относительно оси Ь; основание 2; пресс-формы 3 для изготовления вышеупомянутого покрытия; пресс 4 для уплотнения смеси или смесей, из которых изготавливается соответственно однослойное, или двухслойное, или другое многослойное покрытие; бункер 5 для смеси/смесей.
Оборот стола 1 означает его поворот на угол 360°.
Стол 1 связан с основанием 2 посредством радиально расположенных элементов 6, представляющих собой балки. Элементы 6 могут быть выполнены в поперечном сечении прямоугольной или Iобразной, или П-образной формы, или другой формы, при этом они должны быть прочными и надежными. В конкретном примере исполнения каждый из элементов 6 выполнен в поперечном сечении Iобразной формы.
Основание 2 содержит цилиндрический участок, внутри которого установлен подшипник, с помощью которого элементы 6 и соответственно стол 1 вращаются относительно оси Ь подшипника в одном направлении, в частности направлении В (см. фиг. 2).
В связи с тем что все пресс-формы 3 имеют одну и ту же конструкцию, далее будет описана конструкция одной из пресс-форм 3, в которой изготавливается покрытие.
Пресс-форма 3 содержит нижний 7 и верхний 8 участки, при этом верхний участок 8 выполнен с возможностью поднятия (откидывания) вверх над упомянутым нижним участком 7.
Бункер 5 для смеси установлен над столом 1 и выше нижнего участка 7 пресс-формы 3. Причем бункер 5 соединен с вибратором 28, позволяющим эффективно осуществлять выгрузку смеси/смесей из бункера 5 непосредственно в нижний участок 7 пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения вибратор 28 установлен на бункере 5.
- 2 022604
Нижний участок 7 (см. фиг. 3, 4) выполнен коробчатой формы и образован нижней частью 7а, донной частью 7Ь, боковыми стенками 7с, расположенными по периметру упомянутой донной части 7Ь. При этом упомянутая донная часть 7Ь расположена между боковыми стенками 7с с возможностью вертикального перемещения (в направлении §) в нижнем участке 7 пресс-формы 3, а нижняя часть 7а выполнена неподвижной и выступает за пределы боковых стенок 7с. Вышеупомянутая донная часть 7Ь ограничивает снизу зону Ό1 загрузки нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя и соответственно общую зону Ό загрузки смесями для верхнего и нижнего слоев покрытия.
Нижний участок 7 пресс-формы 3 установлен в металлическом кожухе 9, охватывающем с зазором Ζ боковые стенки 7с. Упомянутый кожух 9 неподвижно соединен с нижней частью 7а, при этом упомянутое соединение может быть выполнено неразъемным, например, посредством сварочного соединения, или разъемным, например, посредством крепежных элементов, в частности болтов или винтов.
Нижний участок 7 пресс-формы 3 снабжен нагревательными устройствами 10, один из которых расположен в зазоре Ζ между кожухом 9 и боковыми стенками 7с, а второй установлен в донной части 7Ь. В упомянутом зазоре Ζ может быть дополнительно установлен термоизоляционный материал 29, например минеральная вата, снижающий тепловые потери пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения каждое нагревательное устройство 10 представляет собой тэн.
Для регулирования объема заполнения зоны Ό загрузки нижнего участка 7 смесью (для однослойного покрытия) или смесями для верхнего и нижнего слоев (для двухслойного покрытия) в неподвижной нижней части 7а установлены ограничители 11 перемещения вниз донной части 7Ь. Объем заполнения зоны Ό загрузки нижнего участка 7 может влиять на толщину изготавливаемого покрытия, а именно, чем больше загружено смеси/смесей, тем толще может быть изготовленное покрытие, и наоборот.
Ограничители 11 соединены друг с другом цепной передачей 12, расположенной с наружной стороны нижнего участка 7, что позволяет одновременно регулировать положение всех четырех ограничителей 11 при вращении хотя бы одного из них. Ограничители 11 могут быть выполнены в виде болтов, или винтов, или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 11 использованы винты. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 11, ограничивающих перемещение вниз донной части 7Ь со смесью/смесями для верхнего и нижнего слоев покрытия.
Для регулирования объема заполнения зоны Ό1 загрузки нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя покрытия донная часть 7Ь нижнего участка 7 связана со штоком 13, который одним концевым участком соединен с донной частью 7Ь, а противоположным (свободным) концевым участком соединен с роликом 14, предназначенным для перемещения по рельсу 15. Упомянутый шток 13 установлен в отверстии нижней части 7а и снабжен ограничителем 16 перемещения, предназначенным для упора в наружную поверхность нижней части 7а, тем самым ограничивающим перемещение упомянутого штока 13 и донной части 7Ь вверх (в направлении §). В конкретном примере исполнения вышеупомянутый ограничитель 16 выполнен в виде набора шайб, зафиксированных на штоке 13.
Ограничитель 16 может быть установлен на штоке 13 на разной высоте от донной части 7Ь, что позволяет изменять высоту И1 загрузки и соответственно объем заполнения нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя покрытия (см. фиг. 4, положение I). Такая регулировка позволяет изготавливать на одной и той же пресс-форме 3 покрытие с разной толщиной верхнего слоя.
Вышеописанный шток 13 может выполнять функцию выталкивателя изготовленного покрытия из нижнего участка 7 пресс-формы 3.
Рельс 15 установлен на рессорах 17 под столом 1 и соответственно под пресс-формой 3, предназначенной для заполнения смесью/смесями. Упомянутый рельс 15 установлен под наклоном к плоскости ХХ расположения основания 2 стола 1, при этом высота И подъема рельса 15 увеличена в направлении расположения бункера 5, а участок рельса 15, максимально приближенный к бункеру 5, расположен горизонтально. Перед зоной выгрузки смеси для нижнего слоя покрытия, т.е. перед левой частью 5Ь бункера 5, упомянутый рельс 15 прерывается и в процессе вращения стола 1 и перемещения пресс-формы 3 шток 13 с донной частью 7Ь и смесью для верхнего слоя покрытия опускается вниз и упирается в ограничители 11, препятствующие перемещению вниз донной части 7Ь, загруженной смесью для верхнего слоя, а впоследствии и смесью для нижнего слоя покрытия (см. фиг. 4, позиции II).
Нижние участки 7 пресс-формы 3 вместе с кожухами 9 размещены в столе 1 на расстоянии друг от друга между рядом установленными элементами 6. При этом каждый из упомянутых нижних участков 7 неподвижно соединен с элементами 6, между которыми он расположен.
Верхний участок 8 соединен с нижним участком 7 посредством механизма 18, снабженного подпружиненным поворотным рычагом 18а открывания пресс-формы 3, а именно поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8 (см. фиг. 5).
Верхний участок 8 пресс-формы 3 выполнен коробчатой формы и снабжен расположенными сверху и снаружи продольными элементами 19, соединенными друг с другом ручкой захвата 20 для поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8. Продольные элементы 19 являются участками, воспринимающими нагрузку пресса 4, которая распределяется по всей площади верхнего участка 8 для уплотнения загруженных смеси/смесей.
- 3 022604
Внутри верхнего участка 8 установлено нагревательное устройство 10 и может быть размещен термоизоляционный материал для уменьшения тепловых потерь (см. фиг. 6). Нагревательное устройство 10 нагревает нижнюю часть 8а верхнего участка 8 и соответственно смесь, расположенную в пресс-форме 3, что ускоряет процесс изготовления покрытия.
Для регулирования плотности и/или толщины изготавливаемого покрытия упомянутый верхний участок 8 снабжен ограничителями 21 его перемещения. Упомянутые ограничители 21 выполнены с возможностью регулировки по высоте относительно плоскости Ж-Ж расположения нижней части 8а верхнего участка 8 и с возможностью упора в верхний торец 24 боковых стенок 7с нижнего участка 7 прессформы 3, что ограничивает вхождение верхнего участка 8 в зону Ό загрузки нижнего участка 7 и соответственно ограничивает давление пресса 4 на смесь в процессе прессования.
Ограничители 21 установлены с наружной стороны верхнего участка 8 и связаны между собой цепной передачей 22. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 21 при регулировке хотя бы одного из них. Ограничители 21 могут быть выполнены в виде болтов, или винтов, или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 21 использованы винты, установленные в отверстиях локальных выступов 23, сформированных на боковинах 8Ъ верхнего участка 8 и максимально приближенных к его углам. А в качестве выступов 23 использованы гайки, соединенные посредством сварочного соединения с боковинами 8Ъ верхнего участка 8.
Под столом 1 установлены опоры 25 с роликами 26, способствующими вращению стола 1. Упомянутые опоры 25 также препятствуют локальным перекосам стола 1, которые могут быть вызваны относительно большими размерами стола 1 и нагрузками, которые передаются на стол 1 в процессе прессования смеси/смесей в пресс-форме 3.
На столе 2 рядом с каждым нижним участком 7 установлены по меньшей мере два фиксатора 27, препятствующие самопроизвольному открыванию пресс-формы 3, т.е. поднятию вверх (откидыванию), верхнего участка 8 в процессе изготовления покрытия. Каждый из фиксаторов 27 выполнен в виде Гобразного элемента с поворотным верхним участком 27а (см. фиг. 7). Преимущественным вариантом является наличие двух противолежащих пар фиксаторов 27, расположенных с противоположных сторон нижнего участка 7 пресс-формы 3. Такая конструкция позволяет надежно фиксировать в четырех точках горизонтальное положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 в процессе изготовления покрытия, что повышает качество последнего.
Ниже описана работа оборудования при изготовлении двухслойного покрытия.
Предварительно готовят смеси для нижнего и верхнего слоев покрытия. Смеси включают в себя наполнитель из резиновой крошки и связующее на основе полиуретана. В смесь для верхнего слоя покрытия может быть добавлен пигментный краситель или цветная крошка.
Одновременно с процессом приготовления смесей смазывают противопригарным составом внутреннюю поверхность нижнего участка 7 и нижнюю часть 8а верхнего участка 8, это позволяет избежать прилипания смесей к пресс-форме 3 и облегчает извлечение изготовленного покрытия из нижнего участка 7 пресс-формы 3.
Приготовленные смеси загружают в бункер 5, в частности смесь для верхнего слоя покрытия загружают в правую часть 5а бункера 5, а смесь для нижнего слоя покрытия загружают в левую часть 5Ъ бункера 5. Перед изготовлением покрытия верхний 8 и нижний 7 участки пресс-формы 3 нагревают с помощью нагревательных устройств 10 до температуры в пределах от 100 до 160°С.
Следует отметить, что процесс нагрева пресс-форм 3 и загруженных в них смесей осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса изготовления покрытия. Это позволяет изготовить покрытие за один оборот стола 1.
На всем протяжении изготовления покрытия температура нагрева пресс-форм 3 и скорость вращения стола 1 могут регулироваться оператором. Например, температура нагрева пресс-форм 3 не изменяется на протяжении всего периода времени изготовления покрытия: в этом случае, если требуется изготовить относительно толстое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 снижается, таким образом время прогрева смеси увеличивается; если же требуется изготовить относительно тонкое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 увеличивается, таким образом время прогрева смеси сокращается.
Не исключается ситуация изготовления покрытий разной толщины и/или плотности на разных пресс-формах 3 за один оборот стола 1. В этом случае оператором регулируются температура нагрева и параметры каждой пресс-формы 3; а именно донная часть 7Ъ поднимается вверх до уровня, соответствующего высоте Н1 загрузки смеси для верхнего слоя покрытия, затем на шток 13 устанавливается ограничитель 16; регулируется положение ограничителей 11 перемещения вниз упомянутой донной части 7Ъ; в верхнем участке 8 регулируется положение ограничителей 21, при этом выставленное расстояние N между крайней нижней точкой О ограничителя 21 и плоскостью Ж-Ж нижней части 8а верхнего участка 8 в процессе прессования (уплотнения) загруженных смесей будет соответствовать высоте входа верхнего участка 8 в зону Ό загрузки нижнего участка 7. Например, чтобы увеличить плотность покрытия, нужно увеличить расстояние Ν, и наоборот.
- 4 022604
В процессе вращения стола 1 по мере приближения к бункеру 5 ролик 14 заходит на рельс 15 и шток 13 поднимается вверх. Рядом с бункером 5 наклонный участок рельса 15 переходит в горизонтальный участок и нижний участок 7 пресс-формы 3 заходит под правую часть 5а бункера 5 под отверстие для выгрузки смеси для верхнего слоя покрытия, при этом ограничитель 16 упирается в наружную поверхность нижней части 7а, а донная часть 7Ь поднята вверх. В этом положении осуществляется загрузка нижнего участка 7 смесью для верхнего слоя покрытия (см. фиг. 4 положение I).
Далее, в процессе вращения стола 1 в направлении В, заполненная смесью для верхнего слоя покрытия нижняя часть 7 пресс-формы 3 движется к левой части 5Ь бункера 5. Перед левой частью 5Ь рельс 15 прерывается и донная часть 7Ь со смесью для верхнего слоя опускается вниз, пока не упрется в ограничители 11. Далее осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия из левой части 5Ь бункера 5 в нижний участок 7 (см. фиг. 4 положение II). Выгрузка осуществляется до полного заполнения зоны Ό загрузки.
После этого, в процессе вращения стола 1 в направлении В загруженный нижний участок 7Ь выходит из-под левой части 5Ь бункера 5, закрывается верхним участком 8 пресс-формы 3 и перемещается под пресс 4, оказывающий давление на упомянутый верхний участок 8. В конкретном примере исполнения пресс 4 оказывает давление на продольные элементы 19 верхнего участка 8. После того как ограничители 21 верхнего участка 8 упрутся в верхний торец 24 боковых стенок 7с нижнего участка 7, уплотнение смесей в пресс-форме 3 прекращается.
Далее положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 фиксируется с помощью фиксаторов 27, верхние участки 27а которых перекрывают сверху продольные элементы 19, препятствуя тем самым самопроизвольному поднятию вверх (откидыванию) верхнего участка 8 в период изготовления покрытия.
После этого, в процессе вращения стола 1 в направлении В на угол, превышающий 200°, загруженная смесями пресс-форма 3, постоянно нагреваемая нагревательными элементами 10, перемещается в сторону бункера 5, перед которым верхний участок 8 освобождается от фиксаторов 27 и поднимается вверх (откидывается). При заходе ролика 14 на рельс 15 шток 13 начинает подниматься вверх вместе с донной частью 7Ь и изготовленным покрытием. Обслуживающий персонал извлекает изготовленное покрытие и перемещает его на склад. А освободившийся от изготовленного покрытия нижний участок 7 вместе с вращающимся в направлении В столом 1 движется к правой части 5а бункера 5 для дальнейшего заполнения смесью для верхнего слоя покрытия и весь цикл изготовления покрытия за один оборот стола 1 повторяется заново для каждой установленной на столе 1 пресс-формы 3.
Таким образом, за один оборот стола 1 осуществляется полный цикл изготовления покрытия, при этом шток 13 в конце упомянутого цикла выполняет функцию выталкивателя изготовленного покрытия.
Промышленная применимость
Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства покрытия, в частности из резиновой крошки, которое можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала.
Вышеописанное оборудование обеспечивает непрерывный процесс изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах 3, высокую производительность при минимальной численности обслуживающего персонала, а именно двух человек: один из которых, располагающийся перед бункером 5, управляет вращением стола 1, также открывает верхний участок 8 и выгружает из нижнего участка 7 изготовленное покрытие; второй человек, располагающийся между бункером 5 и прессом 4, закрывает верхним участком 8 загруженный смесями нижний участок 7 и фиксирует фиксаторами 27 положение упомянутого верхнего участка 8. Возможность регулировки оборудования, а именно зоны Ό загрузки нижнего участка 7, положение ограничителей 21 верхнего участка 8, температуры нагрева пресс-формы 3, позволяет изготавливать покрытие разной толщины и/или плотности. Причем вышеупомянутое покрытие может быть изготовлено за один оборот стола 1.
Claims (7)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Оборудование для производства покрытия, содержащее бункер для смеси, пресс, пресс-формы, каждая из которых снабжена нижним участком с донной частью, ограничивающей снизу зону Ό загрузки упомянутого нижнего участка, и верхним участком, выполненным с возможностью входа в зону Ό загрузки нижнего участка пресс-формы, отличающееся тем, что содержит стол, выполненный с возможностью вращения, при этом пресс-формы установлены на столе, бункер для смеси установлен над столом и выше нижнего участка пресс-формы, донная часть выполнена с возможностью вертикального перемещения внутри нижнего участка, снабженного нагревательным устройством, а верхний участок каждой пресс-формы снабжен нагревательным устройством и ограничителями перемещения упомянутого верхнего участка в зону Ό загрузки нижнего участка пресс-формы.
- 2. Оборудование для производства покрытия по п.1, отличающееся тем, что каждая пресс-форма снабжена штоком, соединенным одним концевым участком с донной частью нижнего участка, а противоположным концевым участком - с роликом, предназначенным для перемещения по рельсу, наклонно установленному под столом с высотой Ь, увеличивающейся в направлении расположения бункера, при- 5 022604 этом на штоке установлен ограничитель его перемещения вверх.
- 3. Оборудование для производства покрытия по п.1, отличающееся тем, что нижний участок каждой пресс-формы снабжен ограничителями перемещения вниз донной части.
- 4. Оборудование для производства покрытия по п.1, отличающееся тем, что ограничители перемещения верхнего участка пресс-формы установлены с возможностью регулировки по высоте относительно плоскости расположения нижней части верхнего участка пресс-формы.
- 5. Оборудование для производства покрытия по п.1, отличающееся тем, что на столе рядом с каждым нижним участком пресс-формы установлены по меньшей мере два фиксатора, препятствующие самопроизвольному поднятию вверх верхнего участка пресс-формы.
- 6. Оборудование для производства покрытия по п.3 или 4, отличающееся тем, что ограничители представляют собой винты или болты, связанные между собой цепной передачей.
- 7. Оборудование для производства покрытия из резиновой крошки по п.5, отличающееся тем, что каждый из фиксаторов выполнен Г-образной формы с поворотным верхним участком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201300697A EA022604B1 (ru) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Оборудование для производства покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201300697A EA022604B1 (ru) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Оборудование для производства покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201300697A1 EA201300697A1 (ru) | 2014-12-30 |
EA022604B1 true EA022604B1 (ru) | 2016-01-29 |
Family
ID=52248254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201300697A EA022604B1 (ru) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | Оборудование для производства покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA022604B1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729237C1 (ru) * | 2019-10-18 | 2020-08-05 | Константин Николаевич Бастуев | Способ изготовления покрытия |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU856855A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-08-23 | Специальное конструкторско-технологическое бюро | Устройство дл прессовани порошковых материалов |
SU887263A1 (ru) * | 1980-05-23 | 1981-12-07 | Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности | Роторный пресс дл изготовлени двухслойных таблеток |
EP2239133A2 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-13 | Kikusui Seisakusyo Ltd. | Rotary powder compression molding machine |
-
2013
- 2013-06-26 EA EA201300697A patent/EA022604B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU856855A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-08-23 | Специальное конструкторско-технологическое бюро | Устройство дл прессовани порошковых материалов |
SU887263A1 (ru) * | 1980-05-23 | 1981-12-07 | Ждановский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности | Роторный пресс дл изготовлени двухслойных таблеток |
EP2239133A2 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-13 | Kikusui Seisakusyo Ltd. | Rotary powder compression molding machine |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ООО "АЛЬФА-СПК" Оборудование для производства напольных покрытий и брусчатки из резиновой крошки. 14.06.2010 [он-лайн] [найдено 23.09.2013] Найдено в Интернет: * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729237C1 (ru) * | 2019-10-18 | 2020-08-05 | Константин Николаевич Бастуев | Способ изготовления покрытия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201300697A1 (ru) | 2014-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017503678A5 (ru) | ||
CN102555036B (zh) | 一种膨胀珍珠岩防火门芯板全自动生产设备及其生产方法 | |
US9511516B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing quartz slab | |
EA022604B1 (ru) | Оборудование для производства покрытия | |
CA2860812C (en) | A moulding method | |
US9517578B2 (en) | Method for manufacturing biodegradable moldings in particular tableware and packages | |
RU137752U1 (ru) | Оборудование для производства покрытия | |
US20090165961A1 (en) | Mould for Producing Door Cores | |
EA023362B1 (ru) | Способ изготовления покрытия | |
BG66828B1 (bg) | Метод и устройство за производство на изделия от формовано стъкло чрез центрофугиране | |
CN205325960U (zh) | 一种发泡水泥外墙板模具生产架 | |
KR20160022016A (ko) | 대용량 홍삼제조의 증숙장치 및 방법 | |
CN209898165U (zh) | 一种休闲用老青茶茶叶烘焙机 | |
US1463851A (en) | Method of bricking ice cream | |
EA023327B1 (ru) | Способ изготовления покрытия (варианты) | |
US1936216A (en) | Block making machine | |
RU2026778C1 (ru) | Формовочный пост для изготовления объемных блоков | |
CN219434453U (zh) | 一种多功能沥青出料装置 | |
US1965824A (en) | Machine for molding hollow rubber articles | |
FI125003B (fi) | Kannella varustettu saunan kiuas | |
DE102011016678A1 (de) | Steinplatte für Backöfen | |
CN201301276Y (zh) | 一种玻璃加热炉 | |
US340362A (en) | Sand molding-machine | |
RU2149753C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
SU1379115A1 (ru) | Устройство дл прессовани строительных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |