EA022571B1 - Reaction system for wet-process phosphoric acid producing - Google Patents
Reaction system for wet-process phosphoric acid producing Download PDFInfo
- Publication number
- EA022571B1 EA022571B1 EA201200883A EA201200883A EA022571B1 EA 022571 B1 EA022571 B1 EA 022571B1 EA 201200883 A EA201200883 A EA 201200883A EA 201200883 A EA201200883 A EA 201200883A EA 022571 B1 EA022571 B1 EA 022571B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reactor
- pulp
- lid
- reaction system
- ripening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству реакционной системы, используемой для производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов природного фосфатного сырья.The invention relates to a device for a reaction system used for the production of extraction phosphoric acid from various types of natural phosphate raw materials.
Реакционная система для производства ЭФК (экстрактор) представляет собой ряд футерованных кислотоупорными материалами емкостей, снабженных перемешивающими устройствами для гомогенизации пульпы и соединенных между собой для транспорта пульпы перетоками. Для улучшения гомогенизации пульпы в реакторах используется циркуляция пульпы посредством установки погружных насосов, специальных циркуляторов пульпы и т.д. Как правило, в реакционной системе выделяются зоны разложения фосфата и дозревания кристаллов сульфата кальция, что способствует более полному извлечению Р2О5 из природного фосфатного сырья и кристаллизации легко фильтрующих кристаллов сульфата кальция (снижение потерь Р2О5 за счет недоотмывки фосфогипса от фосфорной кислоты).The reaction system for the production of EPA (extractor) is a series of containers lined with acid-resistant materials, equipped with mixing devices for the homogenization of the pulp and interconnected for pulp transport by flows. To improve pulp homogenization in reactors, pulp circulation is used by installing submersible pumps, special pulp circulators, etc. As a rule, zones of decomposition of phosphate and ripening of calcium sulfate crystals are distinguished in the reaction system, which contributes to a more complete extraction of P 2 O 5 from natural phosphate raw materials and crystallization of easily filtering calcium sulfate crystals (reduction of P 2 O 5 losses due to under-washing of phosphogypsum from phosphoric acid )
Известен экстрактор для получения фосфорной кислоты, состоящий из двух цилиндрических реакторов суммарным рабочим объемом 900 м3, которые установлены на одноуровневом фундаменте и соединены перетоком. Реакторы стальные, футерованные по полимерному кислотонепроницаемому подслою кислотоупорным кирпичом и углеграфитовыми блоками. Гомогенизация пульпы в каждом реакторе осуществляется посредством 6-ти периферийных и одной центральной мешалок. Возможна циркуляция пульпы из реактора дозревания в реактор разложения путем использования погружных насосов. Охлаждение пульпы проводится воздухом посредством протягивания его над слоем пульпы (Технология фосфорных и комплексных удобрений/Под ред. С.Д. Эвенчика и А.А. Бродского. М.: Химия, 1987. с.8485).A known extractor for the production of phosphoric acid, consisting of two cylindrical reactors with a total working volume of 900 m 3 , which are installed on a single-level foundation and connected by overflow. Steel reactors lined with an acid-resistant polymer sublayer with acid-resistant brick and carbon-graphite blocks. The homogenization of the pulp in each reactor is carried out by means of 6 peripheral and one central mixer. Pulp can be circulated from the ripening reactor to the decomposition reactor using submersible pumps. The cooling of the pulp is carried out by air by pulling it over a layer of pulp (Technology of phosphorus and complex fertilizers / Ed. By S. D. Evenchik and A. A. Brodsky. M .: Chemistry, 1987. p. 8485).
Описанная реакционная система имеет следующие недостатки:The described reaction system has the following disadvantages:
низкая кратность циркуляции пульпы (2-4) в сочетании с низкой эффективностью работы мешалок приводит к увеличению потерь сырья за счет недоразложения фосфата, ухудшению фильтрующих свойств сульфата кальция и повышению забивок реактора осадками;the low pulp circulation ratio (2-4) in combination with the low efficiency of the agitators leads to an increase in the loss of raw materials due to underdegradation of phosphate, a deterioration in the filtering properties of calcium sulfate, and an increase in clogging of the reactor by precipitation;
расположение реакторов на одноуровневом фундаменте и их соединение перетоком (переток соединен сваркой с металлическим корпусом 2-х реакторов) по принципу сообщающихся сосудов обуславливает колебания уровня пульпы в реакторе разложения вследствие изменения уровня в реакторе дозревания, что дестабилизирует работу перемешивающих устройств, снижает эффективность охлаждения пульпы воздухом (осуществляется за счет прососа воздуха над поверхностью пульпы), уменьшает производительность и технологический выход Р2О5 в целом для технологической системы.the location of the reactors on a single-level foundation and their connection by overflow (the overflow is connected by welding to the metal casing of 2 reactors) according to the principle of communicating vessels causes fluctuations in the level of pulp in the decomposition reactor due to a change in the level in the ripening reactor, which destabilizes the operation of mixing devices, reduces the cooling efficiency of the pulp by air (carried out by sucking the air over the surface of the pulp), reduces productivity and yield of the process P 2 O 5 as a whole for technologists eskoy system.
транспорт пульпы из реактора разложения в реактор дозревания посредством жестко закрепленного с обеих сторон перетока приводит при температурных деформациях к механическому повреждению корпуса экстрактора, разрушению футеровки и неорганизованным проливам пульпы. Последнее снижает ресурс работы системы и увеличивает потери Р2О5.the transport of pulp from the decomposition reactor to the ripening reactor by means of a flow that is rigidly fixed on both sides leads to mechanical damage to the extractor casing, destruction of the lining and disorganized spillages of the pulp during temperature deformations. The latter reduces the life of the system and increases the loss of P2O5.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является другая реакционная система для получения экстракционной фосфорной кислоты, включающая реактор разложения, содержащий футерованный корпус с расположенными в нем периферийными перемешивающими устройствами, внутри которого размещены глухая по пульпе радиальная перегородка, с примыкающей к ней шахтой, расположенной в центре реактора, имеющей нижнее заборное и верхнее выходное окна, и размещенным в ней циркулятором пульпы, обеспечивающим подачу пульпы на провальную решетку для охлаждения ее воздухом. При этом реактор разложения соединен с реактором дозревания перетоком, имеющим жесткую связь (сварка) с корпусами реакторов (патент РФ № 2234366, В 011 19/18, 2004 г).The closest in technical essence and the achieved result is another reaction system for the production of phosphoric acid extraction, including a decomposition reactor containing a lined housing with peripheral mixing devices located inside it, inside of which there is a radial baffle blank from the pulp, adjacent to it with a shaft located in the center of the reactor, which has a lower intake and upper outlet windows, and a pulp circulator located in it, providing pulp to fail A grate for cooling it with air. In this case, the decomposition reactor is connected to the ripening reactor by a flow having a rigid connection (welding) with the reactor vessels (RF patent No. 2234366, 011 19/18, 2004).
За счет интенсивной циркуляции пульпы в реакторе разложения посредством циркулятора (в сочетании с мешалками), воздушного охлаждения пульпы на провальной решетке в режиме пенного слоя описанный реактор характеризуется современным технологическим уровнем и позволяет достигать высоких технико-экономических показателей переработки различных видов природного фосфатного сырья.Due to the intensive circulation of the pulp in the decomposition reactor by means of a circulator (in combination with mixers), air cooling of the pulp on a failure grid in the foam layer mode, the described reactor is characterized by a modern technological level and allows to achieve high technical and economic indicators of processing various types of natural phosphate raw materials.
При этом основным недостатком описанной реакционной системы является ненадежность конструкции перетока, его жесткое соединение с реакторами разложения и дозревания, приводящая к постоянным повреждениям корпуса реакторов, разрушению целостности футеровки и, как следствие, существенному снижению основных технико-экономических показателей работы системы (ресурс работы, увеличение затрат на ремонт, повышение потерь Р2О5 и т.д.). Ввод экстракционной пульпы из реактора разложения в реактор дозревания осуществляется через боковую поверхность цилиндрического корпуса реактора. Это приводит к дестабилизации уровня пульпы в реакторе разложения. Дестабилизация уровня пульпы в реакторе разложения (снижение или увеличение уровня пульпы, возможное в условиях прототипа) для используемой конструкции реактора приводит к нарушению гидродинамических условий работы реактора (снижение Кизвл., ухудшение качества кристаллов сульфата кальция, снижение производительности системы и т.д.);Moreover, the main drawback of the described reaction system is the unreliability of the overflow design, its rigid connection with decomposition and ripening reactors, which leads to permanent damage to the reactor vessel, destruction of the lining integrity and, as a result, a significant decrease in the main technical and economic performance indicators of the system (operating life, increase repair costs, increased losses of R 2 About 5 , etc.). The extraction pulp from the decomposition reactor is introduced into the ripening reactor through the lateral surface of the cylindrical reactor vessel. This leads to destabilization of the pulp level in the decomposition reactor. The destabilization of the pulp level in the decomposition reactor (decrease or increase in the pulp level, possible under the conditions of the prototype) for the used reactor design leads to a violation of the hydrodynamic conditions of the reactor (decrease K extraction , deterioration of the quality of calcium sulfate crystals, lower system performance, etc.) ;
ухудшению эффективности работы пенного охладителя пульпы (повышение температуры пульпы, снижение производительности) за счет изменения от оптимального уровня расстояния между провальной решеткой и рабочим уровнем пульпы.deterioration in the performance of the foam pulp cooler (increase in pulp temperature, decrease in productivity) due to changes in the optimal level of distance between the failure grid and the working level of the pulp.
Кроме того, значительное увеличение уровня пульпы в реакторе разложения, как правило, приводит к интенсивному брызгоуносу пульпы с отходящими фтористыми газами в систему абсорбции (потеря Р2О5, забивка системы осадками).In addition, a significant increase in the level of pulp in the decomposition reactor, as a rule, leads to intensive spray removal of pulp with effluent fluoride gases into the absorption system (loss of P2O5, clogging of the system by precipitation).
- 1 022571- 1 022571
Нами поставлена задача повысить надежность эксплуатации реакционной системы посредством полного исключения повреждения корпусов реакторов и футеровки в местах примыкания перетока к их корпусам, сократить потери Р2О5 за счет стабилизации уровня и улучшения гидродинамического режима в реакторе разложения.We set the task to increase the reliability of the operation of the reaction system by completely eliminating damage to the reactor vessels and the lining at the points where the overflow adjoins their vessels, to reduce the losses of Р 2 О 5 due to stabilization of the level and improving the hydrodynamic regime in the decomposition reactor.
Задача решена в реакционной системе для получения экстракционной фосфорной кислоты, включающей реактор разложения, содержащий корпус с расположенными в нем перемешивающими устройствами, внутри которого размещены глухая по пульпе радиальная перегородка, шахта, установленная в центре реактора и имеющая нижнее заборное и верхнее выходное окна, циркулятор пульпы, размещенный в центральной шахте и подающий пульпу на провальную решетку для охлаждения ее воздухом, и реактор дозревания соединенные перетоком пульпы. В данной реакционной системе реактор разложения располагается каскадно к реактору дозревания, таким образом, чтобы рабочий уровень пульпы в реакторе разложения был выше уровня верха крышки реактора дозревания. Переток пульпы жестко соединен одним концом с реактором разложения, размещен на крышке реактора дозревания и имеет на свободном конце патрубок для ввода пульпы через крышку в реактор дозревания без использования температурного компенсатора. Патрубок введен через крышку посредством мягкой вставки, обеспечивающей свободный ход перетока при температурных деформациях. При этом мягкая вставка может быть установлена следующим образом:The problem is solved in a reaction system for producing extraction phosphoric acid, including a decomposition reactor, comprising a housing with mixing devices located inside it, inside of which there is a radial baffle blanking the pulp, a shaft installed in the center of the reactor and having a lower intake and upper exit window, a pulp circulator located in the central shaft and supplying the pulp to the failure grid for cooling it with air, and a ripening reactor connected by pulp overflow. In this reaction system, the decomposition reactor is cascaded to the ripening reactor so that the operating level of the pulp in the decomposition reactor is higher than the top level of the lid of the ripening reactor. The pulp overflow is rigidly connected at one end to the decomposition reactor, placed on the lid of the ripening reactor, and has a pipe at the free end for introducing pulp through the lid into the ripening reactor without using a temperature compensator. The pipe is introduced through the cover by means of a soft insert that provides free flow of the overflow during temperature deformations. In this case, the soft insert can be installed as follows:
мягкая вставка является продолжением патрубка на свободном конце перетока;soft insert is a continuation of the pipe at the free end of the flow;
мягкая вставка монтируется между патрубком и проемом крышки реактора дозревания и одновременно герметизирует проем крышки;a soft insert is mounted between the pipe and the opening of the lid of the ripening reactor and at the same time seals the opening of the lid;
мягкая вставка устанавливается в разрыв патрубка при вводе его через крышку реактора дозревания.the soft insert is installed in the gap of the pipe when entering it through the lid of the ripening reactor.
За счет предлагаемого варианта каскадного расположения реактора дозревания к реактору разложения в реакторах достигается постоянный рабочий уровень пульпы, что благоприятно для работы перемешивающих устройств и поддержания стабильных условий ведения процесса (в том числе и при возможном образовании на поверхности пульпы слоя пены при переработке фосфорита). Практическим результатом стабилизации уровня пульпы в реакторе разложения является улучшение основных показателей работы основного технологического оборудования и сокращение потерь Р2О5.Due to the proposed variant of the cascade arrangement of the ripening reactor to the decomposition reactor in the reactors, a constant working level of pulp is achieved, which is favorable for the operation of mixing devices and maintaining stable process conditions (including the possible formation of a foam layer on the pulp surface during phosphorite processing). The practical result of stabilizing the pulp level in the decomposition reactor is to improve the main performance indicators of the main technological equipment and reduce the losses of P 2 O 5 .
На фиг. 1 представлен эскиз реакционной системы, включающей реактор разложения, содержащий корпус 1 с расположенными в нем перемешивающими устройствами 2, внутри которого размещены глухая по пульпе радиальная перегородка 3, шахта 4, установленная в центре реактора и имеющая нижнее заборное 5 и верхнее выходное 6 окна, циркулятор пульпы 7, размещенный в центральной шахте и подающий пульпу на провальную решетку 8, и реактор дозревания 9, соединенные перетоком пульпы 10. При этом рабочий уровень пульпы в реакторе разложения выше верхнего уровня крышки реактора дозревания. Переток пульпы жестко соединен с корпусом реактора разложения, размещен на крышке 11 реактора дозревания и имеет на свободном конце патрубок 12, введенный в крышку через мягкую вставку 13. Вставка входит непосредственно в проем крышки и обеспечивает свободный ход перетока при температурных деформациях.In FIG. 1 is a sketch of a reaction system including a decomposition reactor, comprising a housing 1 with mixing devices 2 located inside it, inside of which there is a radial baffle blanking blind to the pulp 3, a shaft 4 installed in the center of the reactor and having a lower intake 5 and upper outlet 6 windows, a circulator pulp 7, located in the central shaft and feeding the pulp to the failure grid 8, and the ripening reactor 9, connected by the pulp overflow 10. Moreover, the working level of the pulp in the decomposition reactor is higher than the upper level of the pulp cover Ktorov ripening. The pulp overflow is rigidly connected to the decomposition reactor vessel, placed on the lid of the ripening reactor, and has a pipe 12 at the free end that is inserted into the lid through a soft insert 13. The insert enters directly into the opening of the lid and provides free passage of the overflow during temperature deformations.
На фиг. 2 при аналогичных с предыдущим вариантом способах соединения перетока с корпусом реактора разложения и размещения перетока, ввод пульпы в реактор дозревания осуществляется через проем крышки с использованием патрубка 12 на свободном конце перетока 10. При этом применяется мягкая вставка 13, играющая роль компенсатора температурных деформаций перетока и одновременно герметизирующая проем крышки.In FIG. 2, with methods of connecting the overflow to the decomposition and placement of the overflow similar to the previous embodiment, the pulp is introduced into the ripening reactor through the opening of the lid using a pipe 12 at the free end of the overflow 10. A soft insert 13 is used, which acts as a compensator for temperature deformations of the overflow and simultaneously sealing cover opening.
На фиг. 3 при аналогичных с предыдущими вариантами способах соединения перетока с корпусом реактора разложения и размещения перетока, патрубок 12 при вводе в крышку реактора дозревания имеет разрыв, в который устанавливается мягкая вставка 13, благодаря чему обеспечивается подвижность патрубка 6 на свободном конце перетока при его температурных деформациях. Одновременно обеспечивается надежная герметичность реактора.In FIG. 3, with methods of connecting the overflow to the reactor decomposition and placement vessel similar to the previous versions, the nozzle 12, when introduced into the maturation of the ripening reactor, has a gap into which the soft insert 13 is installed, which ensures the mobility of the nozzle 6 at the free end of the overflow during its temperature deformations. At the same time, reliable tightness of the reactor is ensured.
Реакционная система работает следующим образом. Исходные реагенты (природный фосфат, серная кислота и раствор разбавления) поступают в реактор разложения. При этом возможны варианты, как раздельной подачи реагентов, так и их предварительного смешения между собой или рециркулируемым потоком пульпы в реакционной системе (например, фосфатное сырье и/или серная кислоты с раствором разбавления и/или рециркулируемой пульпой). Перемешивающие устройства 2, установленные внутри корпуса 1 реактора, обеспечивают равномерное перемешивание реакционной пульпы и не дают суспензии расслаиваться. Циркулятор 7, размещенный в центральной шахте 4 реактора разложения, имеющей нижнее заборное 5 и верхнее выходное 6 окна, и работающий в режиме низконапорного осевого насоса осуществляет подачу пульпы на провальную решетку 8 аппарата воздушного охлаждения (АВО). Одновременно циркулятор обеспечивает мощную циркуляцию пульпы в реакторе разложения. Установленная внутри реактора глухая по пульпе радиальная перегородка 3, которая соединяется с его корпусом и центральной шахтой, обеспечивает направленное движение циркуляционного потока пульпы в объеме реактора и является важным элементом жесткости для центральной шахты. Охлаждение пульпы воздухом осуществляется в режиме пенного слоя на провальной решетке 8 при минимальном градиенте темпера- 2 022571 туры пульпы на входе и выходе из АВО, что способствует насыщению воздуха парами воды до уровня 85-90% относительной влажности. Последнее обуславливает минимальный расход подаваемого на охлаждение воздуха и устойчивость провальной решетки к инкрустациям осадками. В качестве охлаждающего воздуха используется воздух, взятый непосредственно из атмосферы цеха или отработанный воздух после санитарных систем очистки, который подается вентилятором в АВО непосредственно под провальную решетку. Насыщенный водяными парами воздух сбрасывается вместе с брызгами пульпы в газовый объем реактора. Отходящие газы, содержащие соединения фтора и пары воды, посредством специальных патрубков отсасываются на очистку от фтора в специальную абсорбционную систему. Продукционная пульпа из реактора разложения, расположенного каскадно таким образом, чтобы рабочий уровень пульпы в реакторе был выше верха крышки реактора дозревания, направляется в реактор дозревания 9 посредством жестко соединенного одним концом с реактором разложения перетока 10, расположенного на крышке реактора дозревания и имеющего на свободном конце патрубок 12 для ввода пульпы через крышку 11 в реактор дозревания. При этом патрубок вводится через крышку посредством мягкой вставки 13, обеспечивающей свободный ход перетока.The reaction system works as follows. The starting reagents (natural phosphate, sulfuric acid and dilution solution) enter the decomposition reactor. In this case, options are available for both separate supply of reagents and their preliminary mixing with each other or with a recycled pulp stream in the reaction system (for example, phosphate raw materials and / or sulfuric acid with a dilution solution and / or recycled pulp). Mixing devices 2 installed inside the reactor vessel 1 ensure uniform mixing of the reaction pulp and prevent the suspension from delaminating. A circulator 7, located in the central shaft 4 of the decomposition reactor having a lower intake 5 and an upper outlet 6 of the window, and operating in the mode of a low-pressure axial pump, feeds the pulp to the failure grid 8 of the air cooling apparatus (ABO). At the same time, the circulator provides powerful pulp circulation in the decomposition reactor. The radial baffle 3 installed inside the reactor installed on the pulp, which is connected to its body and the central shaft, provides directional movement of the pulp circulation stream in the reactor volume and is an important stiffener for the central shaft. The pulp is cooled by air in the foam layer mode on the failure grid 8 with a minimum temperature gradient of the pulp at the inlet and outlet of the air cooler, which contributes to the saturation of air with water vapor to the level of 85-90% relative humidity. The latter determines the minimum flow rate of air supplied for cooling and the stability of the failure grid to incrustations by precipitation. As cooling air, air is taken directly from the workshop atmosphere or exhaust air after sanitary cleaning systems, which is supplied by the fan to the air cooler directly under the failure grid. Air saturated with water vapor is discharged together with pulp spray into the gas volume of the reactor. Waste gases containing fluorine compounds and water vapors are sucked off by means of special nozzles for purification from fluorine into a special absorption system. Production pulp from the decomposition reactor, cascaded so that the operating level of the pulp in the reactor is higher than the top of the maturation of the ripening reactor, is sent to the ripening reactor 9 by means of a flow 10 which is rigidly connected at one end to the decomposition reactor and is located on the mat of the ripening reactor and having a free end a pipe 12 for introducing the pulp through the cover 11 into the ripening reactor. In this case, the pipe is introduced through the cover by means of a soft insert 13, which ensures free flow of the overflow.
Принятый вариант каскадного расположения реакторов обеспечивает постоянство уровня пульпы в реакторе разложения, а ввод перетока пульпы через крышку реактора дозревания с использованием мягкой вставки полностью исключает разрушение футеровки вследствие температурных деформаций, и обеспечивает надежную стабильную работу реакционной системы в течение всего периода эксплуатации в соответствии с ее рабочим ресурсом, обусловленным технологическим процессом и режимом ППР основного технологического оборудования.The adopted cascade arrangement of the reactors ensures constant pulp level in the decomposition reactor, and the introduction of pulp overflow through the maturation of the ripening reactor using a soft insert completely eliminates the destruction of the lining due to temperature deformations and ensures reliable stable operation of the reaction system throughout the entire period of operation in accordance with its working the resource due to the technological process and the regime of overhead transmission of the main technological equipment.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200883A EA022571B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Reaction system for wet-process phosphoric acid producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201200883A EA022571B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Reaction system for wet-process phosphoric acid producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200883A1 EA201200883A1 (en) | 2014-01-30 |
| EA022571B1 true EA022571B1 (en) | 2016-01-29 |
Family
ID=50002325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200883A EA022571B1 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Reaction system for wet-process phosphoric acid producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022571B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3170761A (en) * | 1960-11-18 | 1965-02-23 | Fisous Fertilizers Ltd | Process for the production of phosphoric acid and apparatus therefor |
| US4363786A (en) * | 1978-05-26 | 1982-12-14 | Occidental Chemical Corp. | Apparatus for reacting a particulate solid and a liquid |
| SU1530239A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-12-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Reaction essel for producing phosphoric acid |
| RU2356618C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing wet-process phosphoric acid |
-
2012
- 2012-07-12 EA EA201200883A patent/EA022571B1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3170761A (en) * | 1960-11-18 | 1965-02-23 | Fisous Fertilizers Ltd | Process for the production of phosphoric acid and apparatus therefor |
| US4363786A (en) * | 1978-05-26 | 1982-12-14 | Occidental Chemical Corp. | Apparatus for reacting a particulate solid and a liquid |
| SU1530239A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-12-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Reaction essel for producing phosphoric acid |
| RU2356618C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing wet-process phosphoric acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201200883A1 (en) | 2014-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203612955U (en) | Liquid sulfur degassing device | |
| CN102115279B (en) | Method for removing phosphorus in sodium hypochlorite wastewater in acetylene cleaning process | |
| KR101997192B1 (en) | Apparatus and method for biological sewage treatment | |
| MX2013010010A (en) | Sulfur degasser apparatus and method. | |
| CA2926056A1 (en) | Desulfurization method for gas containing sulfur oxide and desulfurization apparatus | |
| US3257168A (en) | Process for manufacture of phosphoric acid | |
| CN105251231B (en) | The exhaust treatment system and method for organic silicon low-boiling-point substance conversion reaction | |
| TWI507241B (en) | Exhaust gas treatment device | |
| EA022571B1 (en) | Reaction system for wet-process phosphoric acid producing | |
| CN219259626U (en) | Decarbonization device | |
| CN111072204A (en) | Submerged combustion type evaporative crystallization system applied to high-salt and high-COD wastewater | |
| CN101407725B (en) | Novel process flow and apparatus for decomposing phenate | |
| RU2356618C1 (en) | Reactor for producing wet-process phosphoric acid | |
| KR102663349B1 (en) | Exhaust gas treatment equipment capable of removing carbon dioxide and producing sodium bicarbonate | |
| CN1120518A (en) | Extruding fluorine absorbing process | |
| RU2322287C2 (en) | Reactor for producing extracting phosphorus acid | |
| CN100429161C (en) | Water treatment process and tubular water treatment apparatus | |
| US4205046A (en) | Reactor for phosphoric acid production | |
| CN218654497U (en) | Decarbonization reaction device for lithium precipitation mother liquor | |
| CN219355759U (en) | High-efficient atmospheric condensate heat sink that cools down | |
| SU1530239A1 (en) | Reaction essel for producing phosphoric acid | |
| RU120095U1 (en) | DEVICE FOR BIOLOGICAL SEWAGE TREATMENT | |
| CN203683103U (en) | Device for recovering waste ammonia from LED gallium nitride production furnace into industrial ammonia with CO2 as medium | |
| CN218060675U (en) | Siphon drainage device and aerobic granular sludge reactor | |
| CN213141522U (en) | Improved ozone catalytic oxidation wastewater treatment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent | ||
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ |