EA022144B1 - Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, и способ производства такого трубопровода - Google Patents

Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, и способ производства такого трубопровода Download PDF

Info

Publication number
EA022144B1
EA022144B1 EA201201412A EA201201412A EA022144B1 EA 022144 B1 EA022144 B1 EA 022144B1 EA 201201412 A EA201201412 A EA 201201412A EA 201201412 A EA201201412 A EA 201201412A EA 022144 B1 EA022144 B1 EA 022144B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
pipeline
heating layer
pipe
heating
Prior art date
Application number
EA201201412A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201201412A1 (ru
Inventor
Тибо Бижэ
Жером Вуарен
Original Assignee
Тоталь Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоталь Са filed Critical Тоталь Са
Publication of EA201201412A1 publication Critical patent/EA201201412A1/ru
Publication of EA022144B1 publication Critical patent/EA022144B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/34—Heating of pipes or pipe systems using electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. using induction, dielectric or microwave heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35—Ohmic-resistance heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/03—Heating of hydrocarbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводу (1) для транспортировки углеводорода, причем указанный трубопровод содержит полую трубу, проходящую в продольном направлении (X), предназначенную для транспортировки по ней жидкости и имеющую электроизоляционную внешнюю поверхность (2b), нагревательный слой (3), расположенный на трубе (2) и содержащий углеродные волокна, внедренные в полимерный материал, электроизоляционный слой (4), расположенный в нагревательном слое (3), армирующий слой (5), расположенный на электроизоляционном слое (4) и содержащий углеродные волокна, внедренные в полимерный материал, и средства электропитания (6), предназначенные для подачи электрического тока в нагревательный слой (3) для нагрева трубы (2).

Description

Изобретение относится к трубопроводам, предназначенным для транспортировки жидкости, содержащей углеводород.
Такие трубопроводы в настоящее время обычно используются в условиях очень холодного климата на суше и на море, иногда на очень больших глубинах под водой. При таких условиях жидкость может замерзать или в ней могут образовываться сгустки или парафиновые отложения. Эти явления в жидкости могут вызвать закупоривание трубопровода и отрицательно сказываться на перекачке жидкости в трубопроводе. Именно поэтому такие трубопроводы иногда нагревают для предотвращения возникновения вышеуказанных проблем. Одним известным способом является электрический нагрев таких трубопроводов с помощью медных проводников электрического тока, устанавливаемых на трубах.
В документе ΟΝ2800021-Υ описан такой трубопровод для транспортировки углеводорода, имеющий пластмассовую трубу, армированную стекловолокном, первый слой углеродных волокон и второй слой из пластика, армированного стекловолокном. В первый слой может подаваться электрический ток для нагрева трубы.
В таких трубопроводах, использующих углеродные волокна в качестве проводника электрического тока, жидкость нагревается более эффективно и более равномерно, чем медными электропроводниками.
Задача изобретения состоит в устранении недостатков известных трубопроводов и, в частности, в увеличении их механической прочности.
Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, согласно одному варианту осуществления данного изобретения включает в себя полую трубу, проходящую в продольном направлении и предназначенную для транспортировки указанной жидкости в трубе, причем указанная труба имеет по меньшей мере одну электроизоляционную внешнюю поверхность;
нагревательный слой, расположенный на трубе и содержащий углеродные волокна, внедренные в полимерный материал;
электроизоляционный слой, расположенный на нагревательном слое и содержащий электрически изолирующий материал;
армирующий слой, расположенный на электроизоляционном слое и содержащий армирующий наполнитель, внедренный в полимерный материал, причем указанный армирующий слой предназначен для придания жесткости трубопроводу, причем указанный армирующий наполнитель содержит углеродные волокна;
средства электропитания, предназначенные для подачи электрического тока в указанный нагревательный слой, причем указанный электрический ток протекает в указанном нагревательном слое для нагрева трубы.
Благодаря этим конструктивным особенностям, в частности факту использования армирующего наполнителя, содержащего углеродные волокна, армирующий слой имеет большую механическую прочность, чем второй слой, известный из уровня техники. Это позволяет ему, например, выдерживать очень большие величины внешнего давления, например, превышающие 200 бар, благодаря чему такой трубопровод можно использовать в море на больших глубинах.
Кроме того, трубопровод такого типа является более легким, что облегчает его транспортировку и монтаж.
В различных вариантах осуществления трубопровода согласно данному изобретению могут использоваться по выбору пользователя один или несколько следующих вариантов конструкции:
углеродные волокна нагревательного слоя обмотаны вокруг трубы под первым заранее заданным углом, предназначенным для обеспечения требуемой величины электрического сопротивления указанного нагревательного слоя;
углеродные волокна армирующего слоя обмотаны вокруг трубы, по меньшей мере, под вторым заранее заданным углом, предназначенным для обеспечения механической прочности указанного армирующего слоя;
трубопровод содержит, кроме того, крепежные средства на каждом конце трубы, предназначенные для крепления трубопровода к другому устройству, такому как другой трубопровод, причем указанное другое устройство содержит дополняющие крепежные средства, причем указанные крепежные средства жестко соединены с армирующим слоем и предназначены для удержания средств электропитания нагревательного слоя;
электрически изолирующий материал электроизоляционного слоя содержит стекловолоконные или кевларовые волокна, внедренные в полимерный материал;
средства электропитания содержат соединительный элемент, входящий в контакт с поперечной поверхностью, расположенной на одном конце нагревательного слоя в продольном направлении;
средства электропитания содержат соединительный элемент, имеющий кольцевую форму в поперечном сечении и скошенную форму в продольном сечении, причем указанный соединительный элемент монтируется в канавке нагревательного слоя, причем указанная канавка имеет форму, дополняющую форму соединительного элемента;
средства электропитания содержат по меньшей мере одно приемное устройство, соединенное с на- 1 022144 гревательным слоем и предназначенное для приема поля магнитной индукции и для генерации электрического тока в нагревательном слое, причем указанное поле магнитной индукции вырабатывается передающим устройством, расположенным на расстоянии от нагревательного слоя;
трубопровод дополнительно содержит по меньшей мере один датчик температуры, предназначенный для соединения со средствами управления, предназначенными для регулирования электрического тока в нагревательном слое;
датчик температуры содержит оптоволокно, предназначенное для измерения по меньшей мере одного температурного профиля вдоль трубопровода в продольном направлении;
труба изготовлена из полимерного материала, и оптоволокно внедрено в трубу.
Изобретение также относится к способу производства трубопровода для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, причем указанный трубопровод содержит полую трубу, проходящую в продольном направлении и предназначенную для транспортировки указанной жидкости в трубе, и указанная труба имеет по меньшей мере одну электроизоляционную внешнюю поверхность, причем указанный способ включает в себя следующие этапы:
формирование нагревательного слоя на трубе, причем указанный нагревательный слой содержит углеродные волокна, внедренные в полимерный материал;
формирование электроизоляционного слоя на нагревательном слое, причем указанный электроизоляционный слой содержит электрически изолирующий материал;
формирование армирующего слоя на электроизоляционном слое, причем указанный армирующий слой содержит армирующий наполнитель, внедренный в полимерный материал, причем указанный армирующий слой предназначен для придания жесткости трубопроводу, причем указанный армирующий наполнитель содержит углеродные волокна;
размещение средств электропитания, предназначенных для подачи электрического тока в указанный нагревательный слой, причем указанный электрический ток протекает в указанном нагревательном слое для нагрева трубы.
В различных вариантах осуществления способа производства трубопровода согласно данному изобретению могут выборочно использоваться один или оба следующих конструктивных вариантов:
формирование каждого слоя достигается с помощью спиральной навивки по меньшей мере одной полоски из соответствующего композитного материала вокруг предыдущего слоя;
нагрева этой полоски в течение заранее заданного времени для частичного расплавления полимерного материала полоски с тем, чтобы она прилипла к предыдущему слою;
сформированный трубопровод подвергается механической обработке для образования канавки со скошенным дном в нагревательном слое, причем указанная канавка предназначена для вставки в нее по меньшей мере одного соединительного элемента ответной формы.
Изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1а показан трубопровод согласно изобретению, вид в продольном разрезе;
на фиг. 1Ь показан трубопровод, изображенный на фиг. 1а, вид в поперечном разрезе;
на фиг. 2 показан вариант осуществления нагревательного слоя трубопровода, изображенного на фиг. 1, увеличенный вид;
на фиг. 3 изображен один конец трубопровода, изображенного на фиг. 1, с показом средств электропитания и крепежных средств, вид в продольном разрезе;
на фиг. 4 показан вариант осуществления средств электропитания трубопровода, изображенного на фиг. 1, увеличенный вид.
На различных чертежах идентичные или аналогичные элементы имеют одинаковые условные обозначения.
Под продольным направлением, упомянутым в данном техническом описании, следует понимать направление, проходящее в направлении X, обозначенном на чертежах. Поперечное направление, упомянутое в данном техническом описании, следует понимать как направление Υ или Ζ, обозначенные на чертежах. Эти направления упомянуты только для того, чтобы помочь в чтении и понимании сущности данного изобретения.
Термин трубопровод в данном изобретении следует понимать как устройство, содержащее трубу для транспортировки жидкости между по меньшей мере одним входным отверстием и одним выходным отверстием, причем указанное устройство содержит другие элементы, такие как клапан или множество обводов.
На фиг. 1а и 1Ь показан трубопровод 1 согласно данному изобретению в продольном сечении, выполненном в плоскости ΧΖ, и в поперечном сечении, выполненном в плоскости ΥΖ. На этих чертежах показана только верхняя половина трубопровода выше оси X, причем нижняя половина, по существу, идентична ей и симметрична относительно оси X.
Трубопровод 1 содержит полую трубу 2, проходящую в продольном направлении оси X между первым и вторым концами (1а, 1Ь) трубопровода. Эта труба 2 содержит внутреннюю поверхность 2а вблизи
- 2 022144 оси X и внешнюю поверхность 2Ь, расположенную дальше от оси X. Внутри внутренней поверхности 2а проходит полость 2с, расположенная между входным отверстием и выходным отверстием полости, находящимися на каждом ее конце. Полость 2с предназначена для транспортировки жидкости между вышеуказанными входным и выходным отверстиями.
На фиг. 1Ь показано, что трубопровод 1 имеет, по существу, цилиндрическую форму, но могут быть реализованы и другие формы.
Труба 2 может быть изготовлена из электрически изолирующего материала, например полимера. Этот материал может представлять собой предпочтительно полиамид (ПА) или поливинилидендифторид (ПВДФ).
Труба 2 может также быть изготовлена из электрически проводимого материала, например стали. В этом случае она будет содержать, по меньшей мере, на ее внешней поверхности 2Ь один электроизоляционный слой 26, который можно видеть на фиг. 2, например, состоящий из одного из указанных полимеров или композитного материала, содержащего стекловолоконные или кевларовые волокна, внедренные в полимерный материал того же указанного типа. Этот электроизоляционный слой 26 имеет толщину в поперечном направлении, например, в диапазоне от 0,5 до 10 мм, которая, в частности, зависит от величины напряжения V, прикладываемого к нагревательному слою 3.
На эту трубу 2 трубопровода 1 наносятся, по меньшей мере, следующие слои: один нагревательный слой 3; один электроизоляционный слой 4; один армирующий слой 5.
Нагревательный слой 3 представляет собой композитный материал, содержащий, по меньшей мере, углеродные волокна, внедренные в полимер. Этот полимер может представлять собой предпочтительно полиамид (ПА) или поливинилидендифторид (ПВДФ).
Углеродные волокна обладают способностью проводить электрический ток для нагрева трубы за счет джоулева тепла. Электрическое сопротивление К такого нагревательного слоя 3 между первым и вторым концами (1а, 1Ь) трубопровода может быть описано следующей формулой:
где рг1Ьге - удельное электрическое сопротивление углеродных волокон, равное, например, рЙЬге=1,9х10-5Ом-м при температуре 20°С, что, по существу, в 1100 раз больше, чем удельное электрическое сопротивление меди при температуре 20°С;
Ь - длина нагревательного слоя 3 между первым и вторым концами (1а, 1Ь) в продольном направлении X;
Ощоу - средний диаметр нагревательного слоя 3;
Ер - толщина нагревательного слоя в поперечном направлении;
α - угол наклона, образуемый углеродными волокнами относительно направления оси X.
Толщина Ер и угол наклона α дают возможность при определении размеров нагревательного слоя задавать величину электрического сопротивления нагревательного слоя 3 и тем самым величину потребляемой электрической мощности Р для нагрева трубы 2. Эта электрическая мощность равна Ρ=ν2/Κ, где V - электрическое напряжение, прикладываемое к указанному нагревательному слою 3 между первым и вторым концами.
Угол наклона α может принимать любое значение от 0 до 70°. Однако для простоты изготовления и ввиду риска расслаивания композитного материала при возможном изгибе трубопровода 1 (например, во время его размещения на морском дне), когда используется меньшее значение угла наклона, этот угол α наклона будет преимущественно превышать 10°.
Для угла наклона в диапазоне от 10 до 70° величина коэффициента со82а, по существу, изменяется от 0,12 до 0,97, что означает, что электрическое сопротивление К нагревательного слоя 3 может изменяться в очень широком диапазоне только за счет задания этого угла наклона α углеродных волокон.
Нагревательный слой 3 может быть изготовлен с помощью известных средств, типа описанных в документе РК 2873952, с использованием заранее сформированных полосок композитного материала, в котором каждая полоска проходит в главном направлении и содержит углеродные волокна, внедренные в полимер, причем указанные углеродные волокна сориентированы, по существу, в указанном главном направлении заранее сформированной полоски.
Нагревательный слой 3 может быть изготовлен в виде пакета субслоев, причем каждый субслой содержит углеродные волокна, расположенные под заранее заданным углом наклона α1 относительно продольного направления X. Каждый субслой, таким образом, содержит углеродные волокна, расположенные с углом наклона, который отличается от угла наклона соседнего субслоя. Например, каждый субслой образуется с помощью заранее сформированных полосок, как объяснялось выше. В качестве возможного варианта два соседних субслоя могут иметь противоположные углы наклона для формирования решетки в форме ромбов, если смотреть от внешней поверхности нагревательного слоя 3.
Каждый субслой с индексом ί имеет угол наклона α,, толщину Ер1, средний диаметр Этоу1 и имеет
- 3 022144 базовое электрическое сопротивление К1. Базовое электрическое сопротивление К1 каждого субслоя с индексом ί может быть вычислено с помощью приведенной выше формулы для слоя, имеющего углеродные волокна, расположенные с одинаковым углом наклона. Электрическое сопротивление К нагревательного слоя 3 может быть затем вычислено путем соединения базовых сопротивлений К1 каждого субслоя в параллель, т.е. с помощью формулы
Посредством задания угла наклона углеродных волокон в нагревательном слое 3 может быть получена желаемая величина электрического сопротивления К для нагрева.
Благодаря этому нагревательному слою 3, содержащему углеродные волокна, должным образом распределенные в полимерном материале, нагрев является более равномерным вокруг трубы 2. Кроме того, если одно или несколько углеродных волокон оборвутся в каком-либо месте на трубопроводе, электрический ток будет продолжать протекать. Кроме того, если используется множество субслоев с различными углами наклона, то углеродные волокна пересекаются и находятся, по меньшей мере, частично в контакте друг с другом, так что электрический ток и нагрев остаются равномерными в нагревательном слое 3. Затрагивается только зона, где волокна оборваны. Следовательно, такой трубопровод 1 может допускать наличие дефектов изготовления и неисправности при эксплуатации, которые могут приводить лишь к местному повреждению.
Электроизоляционный слой 4 является электрически изолирующим. Он состоит, например, из композитного материала, содержащего стекловолокно, внедренное в полимер. Полимер предпочтительно является пригодным для хорошего прилипания к предыдущему слою (нагревательному слою 3). Он может быть идентичен полимеру, используемому в этом нагревательном слое 3.
Электроизоляционный слой 4 должен иметь достаточную толщину для предотвращения любых утечек электрического тока из нагревательного слоя 3, даже когда трубопровод 1 деформируется или изгибается. Поперечная толщина этого электроизоляционного слоя 4 составляет, например, от 0,5 до 10 мм и, в частности, зависит от величины напряжения V, прикладываемого к нагревательному слою 3.
Армирующий слой 5 представляет собой композитный материал, содержащий, по меньшей мере, армирующий наполнитель, внедренный в полимер, причем армирующий наполнитель содержит, по меньшей мере, углеродные волокна и полимер. Этот полимер предпочтительно является пригодным для прилипания к предыдущему слою (электроизоляционному слою 4). Предпочтительно использовать один и тот же полимер для всех трех слоев: нагревательного слоя 3, электроизоляционного слоя 4 и армирующего слоя 5. Кроме того, труба 2 предпочтительно изготавливается из такого же полимера. Трубопровод 1 представляет собой многослойную композитную конструкцию, содержащую полимер, такой как полиамид (ПА) или поливинилидендифторид (ПВДФ). В результате имеется возможность изготавливать такой трубопровод очень большой длины и на полностью автоматизированном оборудовании. Благодаря такой конструкции стоимость производства такого трубопровода низкая, несмотря на то, что он содержит дорогостоящий материал, такой как углеродное волокно.
Однако использование армирующего наполнителя, изготовленного из углеродных волокон, имеет по меньшей мере два недостатка, которые заставляют специалиста в данной области техники не применять его, а именно он является более дорогостоящим, чем стекловолокно, и является электрически проводимым, что требует использования по меньшей мере одного электроизоляционного слоя 4 между нагревательным слоем 3 и армирующим слоем 5, в результате чего производство трубопровода усложняется.
Однако углеродные волокна являются более прочными, чем стекловолокно, так что количество углеродных волокон, требуемое для обеспечения такой же механической прочности, меньше. Следовательно, дополнительная стоимость изделия, связанная с материалом, ниже, чем стоимость самого материала, и получаемый в результате трубопровод 1 имеет меньшую площадь в плане или меньший внешний диаметр.
Армирующий слой 5 может быть изготовлен с помощью того же самого метода, что и нагревательный слой 3. Он может включать в себя множество субслоев, причем каждый субслой содержит углеродные волокна, расположенные под заранее заданным углом наклона. Кроме того, каждый субслой может быть сформирован с помощью заранее изготовленных полосок. Помимо этого, угол наклона субслоя имеет величину, противоположную величине угла соседнего или соприкасающегося с ним субслоя. Угол наклона этих субслоев, таким образом, предпочтительно находится в диапазоне от 20 до 70°.
Благодаря наличию армирующего слоя 5 трубопровод 1 является очень жестким и прочным. Он может выдерживать очень высокое внешнее давление, например превышающее 100 бар, а предпочтительно более 200 бар. Для большей стойкости к внешнему давлению угол наклона должен находиться предпочтительно в диапазоне от 60 до 70° и предпочтительно составлять около 65°. Таким образом, армирующий слой 5 является более жестким, чем труба 2, что придает трубопроводу 1 его большую жесткость.
Благодаря наличию армирующего слоя 5 трубопровод 1 также является стойким к очень высоким усилиям сжатия. Для увеличения предела прочности при сжатии или прочности на разрыв в продольном
- 4 022144 направлении X угол наклона должен быть предпочтительно в диапазоне от 20 до 30° и предпочтительно около 25°.
Трубопровод 1 также является стойким к очень высоким изгибающим усилиям. Он может быть смотан с очень малым радиусом кривизны, например менее 20 м, а предпочтительно менее 10 м. Угол наклона от 50 до 70° будет предпочтительным для получения малого радиуса кривизны. Трубопровод можно тогда использовать в море на больших глубинах без риска повреждения во время монтажа с использованием как способа δ-образной укладки труб, так и способа 1-образной укладки труб, при которых на трубопроводе формируется один или несколько изгибов, перед тем как он будет уложен на морское дно.
Благодаря заданию угла наклона углеродных волокон в армирующем слое 5 может быть обеспечена желаемая величина механической стойкости трубопровода к внешнему давлению, продольному сжатию или растяжению, или изгибающим усилиям.
Благодаря очень жесткому армирующему слою 5 труба 2 может иметь малую толщину стенок и быть изготовлена из менее прочного материала, чем армирующий слой 5, что означает, что она должна только быть способной обеспечить изготовление следующих друг за другом слоев на указанной трубе 2, а не выдерживать усилия внешнего давления на трубопровод 1. Нагревательный слой 3 имеет в результате меньшее расстояние от внутренней поверхности 2а трубы 2, и нагрев транспортируемой жидкости является более эффективным. Кроме того, для нагрева жидкости требуется меньшая величина электрической мощности.
Например, труба диаметром 6 дюймов (приблизительно 15 см), содержащая 54 слоя углеродных волокон, внедренных в полимер Полиамид Р11, с первыми субслоями, имеющими углы наклона ±25°, и вторыми субслоями, имеющими углы наклона ±65°, причем указанные субслои имеют толщину 15 мм, имеет следующие механические свойства: стойкость к внешнему давлению 245 бар, стойкость к внутреннему давлению жидкости 1500 бар и предел прочности на разрыв 550 метрических тонн.
На фиг. 3 показан один вариант осуществления конца 1Ь трубопровода согласно данному изобретению, содержащий средства электропитания 6 для нагревательного слоя 3, предназначенные для подачи электрического тока в нагревательный слой 3;
механические крепежные средства 7 для трубопровода, предназначенные для соединения его с другим устройством или другим трубопроводом, содержащим идентичные или ответные крепежные средства.
Каждый конец 1а, 1Ь трубопровода 1 содержит средства электропитания, так что напряжение V, прикладываемое между двумя средствами электропитания, вызывает появление электрического тока I, протекающего в нагревательном слое 3. По закону Ома, мы имеем Ι=ν/Ρ.
Показанные здесь средства электропитания 6 включают в себя кабель 6а, подходящий к внешней поверхности трубопровода 1, и соединительный элемент 6Ь, образующий контакт с углеродными волокнами нагревательного слоя 3 и присоединенный к указанному кабелю 6а.
Согласно первому варианту (не показан) соединительный элемент 6Ь находится в контакте с углеродными волокнами нагревательного слоя 3 на поперечной контактной поверхности указанного нагревательного слоя 3, причем указанная контактная поверхность, по существу, перпендикулярна продольному направлению X и расположена на одном продольном конце указанного нагревательного слоя 3. Эта контактная поверхность является, по существу, кольцевой.
Согласно второму варианту, показанному на фиг. 3, соединительный элемент 6Ь имеет скошенную форму в продольном сечении и входит в канавку 3а нагревательного слоя 3 для образования контакта с углеродными волокнами нагревательного слоя 3 на контактной поверхности в указанной канавке 3а. Соединительный элемент 6Ь и канавка 3а имеют кольцевую форму и расположены вокруг продольной оси X.
Благодаря такой конструкции контактная поверхность между соединительным элементом 6Ь и нагревательным слоем 3 увеличивается.
Согласно третьему варианту, показанному на фиг. 4 в увеличенном виде, канавка 3а проходит через армирующий слой 5, электроизоляционный слой 4 и нагревательный слой 3. Соединительный элемент 6Ь является электрически изолированным от армирующего слоя 5 с помощью покрытия для предотвращения утечки электрического тока в указанном армирующем слое 5. Один конец соединительного элемента 6Ь имеет скошенную форму, как и в предыдущем варианте, для образования контакта с углеродными волокнами нагревательного слоя 3.
Согласно четвертому варианту (здесь не показан), средства электропитания 6 содержат по меньшей мере одно приемное устройство, соединенное с нагревательным слоем 3 и предназначенное для приема поля магнитной индукции и для генерации электрического тока. Поле магнитной индукции излучается передающим устройством, расположенным на расстоянии от указанного нагревательного слоя.
Благодаря этой конструкции энергия передается снаружи трубопровода 1 к нагревательному слою 3 бесконтактным способом. Кабель 6а, который проходит в поперечном направлении через трубопровод 1 между наружной поверхностью и нагревательным слоем, в данном случае не требуется. Обеспечение
- 5 022144 герметичности от утечек жидкости средств электропитания 6 и крепежных средств 7 облегчается.
Крепежные средства 7 показаны на фиг. 3. Эти крепежные средства 7 включают в себя, например: первую часть 8, соединенную с трубой 2 и содержащую, например, продольный участок 8а, прикрепленный к трубе 2, проходящей в продольном направлении X, и затем радиальный участок 8Ь, проходящий наружу;
вторую часть 9, содержащую продольный участок 9а, смонтированный для обеспечения его герметичности от утечек жидкости на внешней поверхности трубопровода 1, и радиальный участок, прикрепленный к радиальному участку 8Ь первой части 8 с помощью зажимных средств 10, таких как болты.
Эти крепежные средства 7 могут также быть предназначены для удержания средств электропитания 6 нагревательного слоя 3.
Над описанными выше слоями трубопровод 1 может также включать в себя (здесь не показанные) теплоизолирующий слой, расположенный вокруг армирующего слоя 5 и предназначенный для теплоизоляции трубопровода 1 от окружающей среды;
жесткую наружную трубу, окружающую указанный теплоизоляционный слой; средства дистанционирования, расположенные между трубой 2 и наружной трубой.
Средства дистанционирования предназначены для надежного удержания наружной трубы на расстоянии от трубы 2 и для защиты теплоизоляционного слоя от высокого внешнего давления, прикладываемого снаружи трубопровода 1.
Наружная труба может быть изготовлена из стали или композитного материала, содержащего углеродные волокна и полимер, такой как полиамид (ПА) или поливинилидендифторид (ПВДФ). Наружная труба в результате имеет все преимущества и все свойства, описанные в отношении армирующего слоя
5.
И наконец, трубопровод 1 может содержать датчик температуры, предназначенный для соединения со средствами управления, предназначенными для регулирования величины электрического тока в нагревательном слое 3.
Датчик температуры может содержать оптоволокно, предназначенное для измерения температурного профиля вдоль трубопровода 1 в продольном направлении X. Средства управления, таким образом, принимают множество сигналов измерения температуры, причем каждое измерение соответствует различной позиции вдоль трубопровода 1 в продольном направлении X.
Оптоволокно может быть внедрено в один из предыдущих слоев композитного материала, т.е. в нагревательный слой 3, в электроизоляционный слой 4 или в армирующий слой 5.
Предпочтительно, чтобы труба 2 была изготовлена из полимера, а датчик температуры или оптоволокно было внедрено в трубу 2 с тем, чтобы датчик температуры измерял по меньшей мере одну температуру между нагревательным слоем 3 и внутренней поверхностью 2а трубы 2. Такое измерение, выполняемое ближе к жидкости, дает более точную информацию для регулирования средств управления.
Трубопровод 1 может быть изготовлен с использованием следующего способа.
Указанный трубопровод содержит полую трубу 2, проходящую в продольном направлении X и предназначенную для транспортировки жидкости в трубе, причем указанная труба 2 имеет по меньшей мере одну электроизоляционную внешнюю поверхность 2а.
Способ включает выполнение, по меньшей мере, следующих друг за другом этапов: формирование нагревательного слоя 3 на трубе, причем указанный нагревательный слой 3 содержит углеродные волокна, внедренные в полимерный материал;
формирование электроизоляционного слоя 4 на нагревательном слое 3, причем указанный электроизоляционный слой 4 содержит электрически изолирующий материал;
формирование армирующего слоя 5 на электроизоляционном слое 4, причем указанный армирующий слой 5 содержит армирующий наполнитель, внедренный в полимерный материал, причем указанный армирующий слой 5 предназначен для придания жесткости трубопроводу, причем указанный армирующий наполнитель содержит углеродные волокна;
размещение средств электропитания 6, предназначенных для подачи электрического тока в указанный нагревательный слой 3, при этом электрический ток протекает по этому нагревательному слою 3 для нагрева трубы 2.
Формирование каждого слоя обеспечивается следующим:
спиральная навивка по меньшей мере одной полоски из соответствующего композитного материала вокруг предыдущего слоя;
нагрев этой полоски в течение заранее заданного интервала времени для частичного расплавления полимерного материала полоски с тем, чтобы она прилипла к предыдущему слою.
По выбору сформированный трубопровод подвергается механической обработке для формирования канавки 3 а со скошенным дном в нагревательном слое 3, причем указанная канавка 3 а предназначена для вставки в нее по меньшей мере одного соединительного элемента 6Ь ответной формы.
- 6 022144

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, причем указанный трубопровод содержит полую трубу (2), проходящую в продольном направлении (X) и выполненную с возможностью транспортировки через нее указанной жидкости, причем указанная труба (2) имеет по меньшей мере одну электроизоляционную внешнюю поверхность (2Ь);
    нагревательный слой (3), расположенный на трубе и содержащий углеродные волокна, внедренные в полимерный материал;
    электроизоляционный слой (4), расположенный на нагревательном слое (3) и содержащий электрически изолирующий материал;
    армирующий слой (5), расположенный на электроизоляционном слое (4) и содержащий армирующий наполнитель, внедренный в полимерный материал, причем указанный армирующий слой (5) выполнен с возможностью придания жесткости трубопроводу, при этом указанный армирующий наполнитель содержит углеродные волокна;
    средства электропитания (6), выполненные с возможностью подачи электрического тока в указанный нагревательный слой (3), причем указанный электрический ток протекает в указанном нагревательном слое для нагрева трубы.
  2. 2. Трубопровод по п.1, в котором углеродные волокна нагревательного слоя (3) намотаны вокруг трубы под первым заранее заданным углом, предназначенным для обеспечения требуемой величины электрического сопротивления указанного нагревательного слоя, а углеродные волокна армирующего слоя (5) намотаны вокруг трубы, по меньшей мере, под вторым заранее заданным углом, предназначенным для обеспечения механической прочности указанного армирующего слоя.
  3. 3. Трубопровод по п.1 или 2, дополнительно содержащий крепежные средства (7), расположенные на каждом конце трубы и выполненные с возможностью обеспечения крепления трубопровода к другому устройству, такому как другой трубопровод, причем указанное другое устройство содержит ответные крепежные средства, причем указанные крепежные средства (7) жестко соединены с армирующим слоем (5) и выполнены с возможностью удержания средств электропитания (6) нагревательного слоя (3).
  4. 4. Трубопровод по п.1, в котором электрически изолирующий материал электроизоляционного слоя (4) содержит стекловолоконные или кевларовые волокна, внедренные в полимерный материал.
  5. 5. Трубопровод по п.1, в котором средства электропитания (6) содержат соединительный элемент (6Ь), входящий в контакт с поперечной поверхностью, расположенной на одном конце нагревательного слоя (3) в продольном направлении (X).
  6. 6. Трубопровод по п.1, в котором средства электропитания (6) содержат соединительный элемент (6Ь), имеющий кольцевую форму в поперечном сечении и скошенную форму в продольном сечении, причем указанный соединительный элемент (6Ь) расположен в канавке (3а) нагревательного слоя (3), а указанная канавка (3 а) имеет форму, ответную форме соединительного элемента (6Ь).
  7. 7. Трубопровод по п.1, в котором средства электропитания (6) содержат по меньшей мере одно приемное устройство, соединенное с нагревательным слоем (3) и предназначенное для приема поля магнитной индукции и для генерации электрического тока в нагревательном слое (3), причем указанное поле магнитной индукции образуется на выходе передающего устройства, расположенного на расстоянии от нагревательного слоя (3).
  8. 8. Трубопровод по п.1, который дополнительно содержит по меньшей мере один датчик температуры, выполненный с возможностью соединения со средствами управления для регулирования величины электрического тока в нагревательном слое (3).
  9. 9. Трубопровод по п.8, в котором датчик температуры содержит оптоволокно, выполненное с возможностью измерения по меньшей мере одного температурного профиля вдоль трубопровода в продольном направлении (X).
  10. 10. Трубопровод по п.9, в котором труба (2) изготовлена из полимерного материала и оптоволокно внедрено в трубу (2).
  11. 11. Способ производства трубопровода для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, причем указанный трубопровод содержит полую трубу (2), проходящую в продольном направлении (X) и предназначенную для транспортировки через нее указанной жидкости, причем указанная труба (2) имеет по меньшей мере одну электроизоляционную внешнюю поверхность (2Ь), при этом способ содержит, по меньшей мере, следующие последовательные этапы, на которых:
    формируют на трубе нагревательный слой (3), причем указанный нагревательный слой (3) содержит углеродные волокна, внедренные в полимерный материал;
    формируют на нагревательном слое (3) электроизоляционный слой (4), причем указанный электроизоляционный слой (4) содержит электрически изолирующий материал;
    формируют на электроизоляционном слое (4) армирующий слой (5), причем указанный армирующий слой (5) содержит армирующий наполнитель, внедренный в полимерный материал, при этом указанный армирующий слой (5) выполнен с возможностью придания жесткости трубопроводу, а указанный
    - 7 022144 армирующий наполнитель содержит углеродные волокна;
    размещают средства электропитания (6), выполненные с возможностью подачи электрического тока в указанный нагревательный слой (3), причем указанный электрический ток протекает в указанном нагревательном слое (3) для нагрева трубы (2).
  12. 12. Способ по п.11, в котором формирование каждого слоя (3, 4, 5) производят путем спиральной навивки по меньшей мере одной полоски из соответствующего композитного материала вокруг предыдущего слоя;
    нагревания этой полоски в течение заранее заданного времени для частичного расплавления полимерного материала полоски с обеспечением ее прилипания к предыдущему слою.
  13. 13. Способ по п.11, в котором сформированный трубопровод подвергается механической обработке для образования канавки (3 а) со скошенным дном в нагревательном слое (3), причем указанная канавка (3а) выполнена с возможностью вставки в нее по меньшей мере одного соединительного элемента (6Ь) ответной формы.
EA201201412A 2010-04-14 2011-03-22 Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, и способ производства такого трубопровода EA022144B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1052842A FR2958991B1 (fr) 2010-04-14 2010-04-14 Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite.
PCT/FR2011/050598 WO2011128544A1 (fr) 2010-04-14 2011-03-22 Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201201412A1 EA201201412A1 (ru) 2013-04-30
EA022144B1 true EA022144B1 (ru) 2015-11-30

Family

ID=42455408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201201412A EA022144B1 (ru) 2010-04-14 2011-03-22 Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, и способ производства такого трубопровода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9046207B2 (ru)
EP (1) EP2558274B1 (ru)
CN (1) CN102883868A (ru)
AP (1) AP3804A (ru)
AR (1) AR080880A1 (ru)
AU (1) AU2011239901B2 (ru)
BR (1) BR112012025950B1 (ru)
CA (1) CA2794573A1 (ru)
EA (1) EA022144B1 (ru)
FR (1) FR2958991B1 (ru)
MY (1) MY165074A (ru)
WO (1) WO2011128544A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170025U1 (ru) * 2016-05-23 2017-04-12 Алексей Сергеевич Коротаев Низковольтное устройство обогрева трубопроводов

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2958992B1 (fr) * 2010-04-14 2012-05-04 Total Sa Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite.
FR2958991B1 (fr) 2010-04-14 2012-05-04 Total Sa Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite.
RU2634311C2 (ru) * 2012-08-13 2017-10-25 Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх Композиция ускорителя твердения для цементных композиций
FR3006032B1 (fr) * 2013-05-21 2016-12-16 Technip France Conduite tubulaire flexible chauffee par le passage d'un courant electrique au sein d'armures composites en carbone
GB2518006A (en) 2013-09-10 2015-03-11 Magma Global Ltd Heating method
EP2876273B1 (de) * 2013-11-22 2017-01-04 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Verbindungsaggregat aus einer beheizbaren Kraftfahrzeugleitung und einem beheizbaren Verbinder
FR3015172B1 (fr) 2013-12-12 2019-05-10 Total Sa Dispositif de chauffage electrique
FR3014737A1 (fr) 2013-12-12 2015-06-19 Total Sa Bande composite et procedes pour former une jonction entre deux conduites
FR3015171B1 (fr) 2013-12-12 2016-01-01 Total Sa Procede pour former une connexion electrique
FI10797U1 (fi) * 2014-12-04 2015-03-10 Wicetec Oy Johdinliitos kuparijohtimen kytkemiseksi
PL3245844T3 (pl) 2015-01-12 2020-11-02 Laminaheat Holding Ltd. Tkaninowy element grzewczy
GB2535474B (en) * 2015-02-16 2018-05-16 Acergy France SAS Subsea pipe-in-pipe structures
EP3086011B1 (en) * 2015-04-21 2019-07-31 Airbus Operations GmbH Double-walled pipe with integrated heating capability for an aircraft or spacecraft
EP3366080A1 (en) 2015-10-19 2018-08-29 LaminaHeat Holding Ltd. Laminar heating elements with customized or non-uniform resistance and/or irregular shapes, and processes for manufacture
US11260637B2 (en) 2017-05-10 2022-03-01 Daikin Industries, Ltd. Sheet, laminate, pipe, riser tube, and flowline
CN110388527A (zh) * 2019-06-04 2019-10-29 株洲深洲智能科技有限公司 一种耐弯曲的加热管道
USD911038S1 (en) 2019-10-11 2021-02-23 Laminaheat Holding Ltd. Heating element sheet having perforations

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001042338A2 (en) * 1999-12-10 2001-06-14 Graftech Inc. Thermal insulating device
CN2475967Y (zh) * 2001-05-28 2002-02-06 杜建雪 碳纤维电加热输油管
CN2800021Y (zh) * 2005-06-21 2006-07-26 蔡金刚 具有加热功能的玻璃钢管
EP1912006A2 (en) * 2006-10-11 2008-04-16 Ivg Colbachni S.P.A. Flexible rubber hose
FR2913364A1 (fr) * 2007-02-06 2008-09-12 Fibres Et Carbone Sa Soc D Elements allonges renforces tels que tubes, procede et appareil de fabrication.
CN201191920Y (zh) * 2008-04-14 2009-02-04 林忠 直热式碳纤维加热器
CN201354918Y (zh) * 2009-02-25 2009-12-02 朱福鑫 电加热黄夹克保温管道

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668369A (en) 1970-06-02 1972-06-06 Georgia Pacific Corp Heat sealing apparatus for closure of paperboard package flaps
NL7414546A (nl) 1973-11-15 1975-05-20 Rhone Poulenc Sa Soepele verwarmingsbuis en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
JPS5541646A (en) 1978-09-18 1980-03-24 Shinetsu Polymer Co Hollow tubular heater
SE8102618L (sv) 1981-04-24 1982-10-25 Foerenade Fabriksverken Forfarande och anordning vid vermeupptagning fran en sjobotten eller liknande
DE3323067A1 (de) 1983-06-27 1985-01-03 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Walzenfixiervorrichtung mit einer andruckwalze und einer von innen beheizten fixierwalze
US4918814A (en) 1984-12-20 1990-04-24 Redmond John P Process of making a layered elastomeric connector
US4923704A (en) 1985-05-24 1990-05-08 Levinson Melvin L Methods for microwave cooking in a steam-chamber kit
GB2182413B (en) 1985-11-04 1989-12-06 Lee Fisher Robinson Improvements relating to protection of pipelines and fluid containers
EP0312204A3 (en) 1987-10-09 1991-07-17 Raychem Limited Conductive polymeric conduit heater
JPH02106888A (ja) 1988-10-13 1990-04-18 Nissei Denki Kk 中空管状ヒータ
JPH02155719A (ja) 1988-12-09 1990-06-14 Mamiko Endou 管ライニング材及び管路補修工法
GB9018927D0 (en) 1990-08-30 1990-10-17 Seamark Systems Subsea pipeline protection
US5245161A (en) 1990-08-31 1993-09-14 Tokyo Kogyo Boyeki Shokai, Ltd. Electric heater
US5648137A (en) 1994-08-08 1997-07-15 Blackmore; Richard Advanced cured resin composite parts and method of forming such parts
US5723845A (en) 1996-02-23 1998-03-03 Lear Corporation Automotive seat with co-woven heating elements
US5966501A (en) 1996-04-19 1999-10-12 Themion Systems International Method for controlling the viscosity of a fluid in a defined volume
US6229123B1 (en) 1998-09-25 2001-05-08 Thermosoft International Corporation Soft electrical textile heater and method of assembly
DE19733066A1 (de) 1997-07-31 1999-02-04 Sika Ag Verfahren zur Befestigung einer Flachbandlamelle an einer Bauteiloberfläche
NO314958B1 (no) 1998-06-24 2003-06-16 Wellstream Int Ltd Fleksibelt, polymert, komposittror slik som et fleksibelt stigeror
CN2375842Y (zh) * 1999-04-30 2000-04-26 康明建 非金属电热纤维伴热管
US6939082B1 (en) 1999-09-20 2005-09-06 Benton F. Baugh Subea pipeline blockage remediation method
US7073536B2 (en) 2000-02-02 2006-07-11 Verline Inc Apparatus, methods, and liners for repairing conduits
CN2436761Y (zh) 2000-08-11 2001-06-27 李志凯 非金属电热纤维伴热管
CN2456001Y (zh) 2000-12-07 2001-10-24 曲井宽 一种金属电热膜加热器
US7268562B2 (en) 2001-02-15 2007-09-11 Integral Technologies, Inc. Low cost detectible pipe and electric fencing manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN2504482Y (zh) * 2001-08-17 2002-08-07 马秀芝 柔性面电热板式输油管道加热器
US6772840B2 (en) 2001-09-21 2004-08-10 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and apparatus for a subsea tie back
CN1164939C (zh) * 2001-11-30 2004-09-01 清华大学 检测核苷酸和单核苷酸多态性用的毛细管电泳芯片装置
US20030210902A1 (en) 2002-05-10 2003-11-13 Giamati Michael J. Heater for aircraft potable water tank
CN2643131Y (zh) 2003-09-03 2004-09-22 济南帝隆碳纤维应用技术开发有限公司 碳纤维管道加热保温瓦
JP4247391B2 (ja) 2004-05-12 2009-04-02 有限会社横島 管ライニング材の製造方法
CN2720443Y (zh) * 2004-05-18 2005-08-24 黄岳 微型毛细管柱加热装置
US7517212B2 (en) 2004-07-01 2009-04-14 Energy Mainteance Services Group I, Llc Portable pipe repair system with electrically heated positioning member
FR2873952B1 (fr) 2004-08-06 2008-07-04 Fibres Et Carbone Sa Soc D Elements allonges renforces tels que tubes, procede et appareil de fabrication
US20060102615A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Martin Carriere Thermal Protection Blanket
CN2775451Y (zh) 2004-11-22 2006-04-26 张维新 一种管道节能电热保温片
WO2006074463A2 (en) 2005-01-10 2006-07-13 Aspen Aerogels, Inc. Flexible, compression resistant and highly insulating systems
US20090107986A1 (en) 2005-02-17 2009-04-30 David Naylor Three layer glued laminate heating unit
US20060272727A1 (en) * 2005-06-06 2006-12-07 Dinon John L Insulated pipe and method for preparing same
US7784547B2 (en) 2006-05-01 2010-08-31 Deep Sea Technologies, Inc. Subsea connector insulation device
GB0616053D0 (en) 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
CN200941686Y (zh) 2006-08-16 2007-08-29 谢龙 一种磁性硅胶加热器片
US8069879B2 (en) 2006-09-15 2011-12-06 Schlumberger Technology Corporation Hydrocarbon application hose
JP2008238657A (ja) 2007-03-28 2008-10-09 Shonan Plastic Mfg Co Ltd 電熱装置およびそれを用いた管路ライニング工法
FR2918149B1 (fr) 2007-06-29 2009-09-25 Inst Francais Du Petrole Conduite renforcee a deux enveloppes et methode de fabrication.
CN100557287C (zh) 2008-05-09 2009-11-04 沈阳迅特橡塑技术有限公司 一种采油用大口径超长橡塑复合软管的生产方法
US9410652B2 (en) 2009-02-13 2016-08-09 Gates Corporation Heated fluid conduits, systems and methods
US20110008030A1 (en) 2009-07-08 2011-01-13 Shimin Luo Non-metal electric heating system and method, and tankless water heater using the same
US20110052328A1 (en) 2009-08-26 2011-03-03 Chevron U.S.A. Inc. Apparatus and method for performing an intervention in a riser
FR2958991B1 (fr) 2010-04-14 2012-05-04 Total Sa Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001042338A2 (en) * 1999-12-10 2001-06-14 Graftech Inc. Thermal insulating device
CN2475967Y (zh) * 2001-05-28 2002-02-06 杜建雪 碳纤维电加热输油管
CN2800021Y (zh) * 2005-06-21 2006-07-26 蔡金刚 具有加热功能的玻璃钢管
EP1912006A2 (en) * 2006-10-11 2008-04-16 Ivg Colbachni S.P.A. Flexible rubber hose
FR2913364A1 (fr) * 2007-02-06 2008-09-12 Fibres Et Carbone Sa Soc D Elements allonges renforces tels que tubes, procede et appareil de fabrication.
CN201191920Y (zh) * 2008-04-14 2009-02-04 林忠 直热式碳纤维加热器
CN201354918Y (zh) * 2009-02-25 2009-12-02 朱福鑫 电加热黄夹克保温管道

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170025U1 (ru) * 2016-05-23 2017-04-12 Алексей Сергеевич Коротаев Низковольтное устройство обогрева трубопроводов

Also Published As

Publication number Publication date
FR2958991A1 (fr) 2011-10-21
AP3804A (en) 2016-08-31
AP2012006546A0 (en) 2012-12-31
AU2011239901A1 (en) 2012-10-18
AU2011239901B2 (en) 2016-04-14
FR2958991B1 (fr) 2012-05-04
BR112012025950A2 (pt) 2016-06-28
US9046207B2 (en) 2015-06-02
AR080880A1 (es) 2012-05-16
BR112012025950B1 (pt) 2020-06-09
WO2011128544A1 (fr) 2011-10-20
EP2558274A1 (fr) 2013-02-20
US20130108250A1 (en) 2013-05-02
EP2558274B1 (fr) 2014-08-20
MY165074A (en) 2018-02-28
CN102883868A (zh) 2013-01-16
EA201201412A1 (ru) 2013-04-30
CA2794573A1 (fr) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022144B1 (ru) Трубопровод для транспортировки жидкости, содержащей углеводород, и способ производства такого трубопровода
US9020333B2 (en) Line for transporting a fluid containing a hydrocarbon, and method for producing such a line
EP3721125B1 (en) High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same
US10221983B2 (en) Subsea pipe-in-pipe structures
US8985154B2 (en) Heated pipe and methods of transporting viscous fluid
US20140345740A1 (en) Method for monitoring the integrity of a flexible line extending through a fluid exploitation facility, and associated flexible line, kit and production process
EP2056007A2 (en) Flexible Pipe
RU2714587C2 (ru) Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой
GB2476515A (en) Composite flexible pipeline
CN105792396A (zh) 基于趋肤效应的加热线缆、加热单元和方法
US10479033B2 (en) Windable body, apparatus and method for its production
KR100851965B1 (ko) 점착성 에폭시수지를 코팅한 강재 강화관 및 그 제조방법
RU2745550C2 (ru) Гибкая магистраль для транспортировки различных сред и труба для ее изготовления
CN114645977A (zh) 一种具有集肤伴热功能的海洋非粘结挠性管线
CN111457171A (zh) 非粘接同方向缠绕热塑性柔性管及其制造方法
US20240060593A1 (en) Coated pipe section and method for coating a pipe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): TJ TM