EA021954B1 - Парогенератор мгновенного действия, а также система с парогенератором мгновенного действия - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройству для создания пара обеззараживающего средства, в частности пара пероксида водорода, содержащему испарительное тело (9), нагревательное приспособление (22) для нагревания испарительного тела (9), а также несколько подводящих каналов (28) для подачи к испарительному телу (9) подлежащей испарению жидкости обеззараживания, предпочтительно содержащей пероксид водорода жидкости. Согласно изобретению в состоящем из одной или нескольких частей испарительном теле (9) предусмотрено множество глухих отверстий (16), и с каждым глухим отверстием (16) согласован по меньшей мере один из подводящих каналов (28).

Description

Изобретение относится к устройству для создания пара обеззараживающего средства, в частности пара пероксида водорода, содержащему испарительное тело, нагревательное приспособление для нагревания испарительного тела, а также несколько подводящих каналов для подачи подлежащей испарению жидкости обеззараживания, предпочтительно содержащей пероксид водорода жидкости. Предпочтительно изобретение относится к так называемому парогенератору мгновенного действия (быстрому парогенератору). Кроме того, изобретение предпочтительно относится к фарматехнической системе, содержащей подлежащее обеззараживанию пространство, в частности изолятор и/или шлюз, а также устройство для создания пара обеззараживающего средства.

Для обеззараживания изоляторов и/или шлюзов в фармацевтической промышленности используется на основании его высокой реактивности пар пероксида водорода. Он получается посредством испарения водного раствора пероксида водорода. Для минимизации опасности взрыва при испарении содержащих пероксид водорода растворов используются так называемые испарители мгновенного действия (парогенераторы мгновенного действия) с целью непрерывного испарения (мгновенно) небольших количеств содержащей пероксид водорода жидкости. Кипение больших количеств содержащей пероксид водорода жидкости недопустимо вследствие указанной выше взрывоопасности. Трудность испарения небольших количеств содержащей пероксид водорода жидкости, в частности водных растворов, состоит в образовании танцующих на горячей поверхности испарителя капель жидкости, которые противодействуют желательному мгновенному испарению.

Из ΌΕ 102006006095 А1 известен генератор пара пероксида водорода, который имеет плоскую поверхность испарителя. В данном случае возможно возникновение указанных выше танцующих капель.

Из ΕΡ 0972159 В1 известен альтернативный испаритель мгновенного действия (быстрый испаритель), который отличается связанными гидравлически друг с другом каналами испарения в теле испарителя. Конструкция является сравнительно сложной.

В качестве уровня техники можно указать также ΌΕ 60203603 Т2 и ΌΕ 60300820 Т2.

Из ΌΕ 2005030822 А1 известен испаритель пероксида водорода с горшкообразным корпусом и испарительным телом, который имеет одну-единственную имеющую большую площадь испарительную поверхность, при этом подвод тепла в обеззараживающее средство осуществляется исключительно снизу. Известный испаритель требует улучшения относительно своей скорости испарения, а также относительно предотвращения танцующих капель пара пероксида водорода. Кроме того, из ΌΕ 2005030822 А1 известно подключение нескольких испарителей через соответствующий трубопровод к подлежащей обеззараживанию емкости с целью увеличения количества пара обеззараживающего средства. Таким образом, стоимость испарителя увеличивается в несколько раз. Дополнительно к этому в подлежащее обеззараживанию пространство необходимо вести несколько паропроводов, что является проблематичным из-за недостатка места в небольших помещениях. Кроме того, необходимо предусматривать множество уплотнений.

Из ΟΝ 200943844 Υ известен испаритель для воды. Известный испаритель имеет испарительное тело с множеством небольших отверстий. С ними согласован один-единственный подводящий канал, который расположен посредине над испарительным телом. Для того чтобы множество небольших отверстий могли участвовать в испарении, необходимо через единственный подводящий канал подавать достаточно большое количество жидкости, что противоречит, однако, цели спонтанного мгновенного испарения обеззараживающих средств. На практике происходило бы опасное кипение обеззараживающих средств. Поэтому известный испаритель не пригоден для испарения обеззараживающих средств.

Все указанные выше испарители мгновенного действия отличаются сравнительно сложной конструкцией и/или требующей улучшения скоростью испарения.

Исходя из указанного выше уровня техники, в основу изобретения положена задача создания имеющего возможно более простую конструкцию испарителя мгновенного действия, который отличается высокой скоростью испарения. Предпочтительно должно максимально предотвращаться образование танцующих капель жидкости обеззараживающего средства внутри испарителя. Кроме того, задача состоит в создании системы, содержащей подлежащее обеззараживанию пространство и соответственно улучшенный парогенератор. Предпочтительно речь идет о системе для наполнения и/или обработки фармацевтиков.

В отношении быстрого парогенератора задача решена в соответствующем устройстве тем, что в состоящем из одной или нескольких частей испарительном теле предусмотрено множество глухих отверстий, и с каждым глухим отверстием согласован по меньшей мере один, предпочтительно исключительно один из подводящих каналов с целью подачи через них в отдельные глухие отверстия подлежащей испарению жидкости обеззараживающего средства предпочтительно по каплям. Подлежащая испарению жидкость обеззараживающего средства предпочтительно является водным раствором пероксида водорода, особенно предпочтительно 35-50%-м раствором.

Относительно системы, предпочтительно фарматехнической системы, задача решена за счет использования указанного выше парогенератора.

Предпочтительные модификации изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения. В рамки изобретения попадают все комбинации по меньшей мере из двух указанных в описании, форму- 1 021954 ле изобретения и/или показанных на фигурах признаков. Для предотвращения повторов раскрываемые применительно к устройству признаки относятся также и к способу и входят в объем защиты. Точно также раскрываемые применительно к способу признаки относятся и к устройству и входят в объем защиты.

В основе изобретения лежит понимание того, что быстрое испарение предпочтительно подаваемой каплями жидкости обеззараживания можно обеспечивать улучшенным и простым образом относительно скорости испарения тем, что испарение происходит внутри (закрытых по периметру) глухих отверстий состоящего из одной или нескольких частей испарительного тела. Это объясняется, среди прочего, тем, что окружная стенка глухих отверстий имеет существенно меньшее расстояние до подаваемой для испарения жидкости обеззараживания, чем окружная стенка цилиндрического испарителя с плоской поверхностью дна. За счет этого в выполненном в соответствии с изобретением быстром испарителе можно подводить к подлежащей испарению предпочтительно подаваемой каплями жидкости обеззараживания в кратчайшее время большее количество тепла, а именно, не только снизу, но также за счет тепла излучения из окружной стенки соответствующего глухого отверстия. За счет наличия в испарительном теле (в частности, испарительном блоке) глухих отверстий, которые могут быть выполнены, например, путем сверления, обеспечивается чрезвычайно простая и эффективная конструкция испарительного устройства. В противоположность известным из уровня техники испарителям нет необходимости в пронизывающих испарительное тело испарительных каналах, через которые направляется подлежащая испарению жидкость, при этом указанные каналы согласно уровню техники необходимо с большими затратами еще и гидравлически соединять друг с другом. Особенно целесообразным является вариант выполнения устройства для создания пара обеззараживающего средства, в котором предпочтительно состоящее из одной части испарительное тело для достижения оптимальной теплопроводности выполнено из алюминия, в частности из алюминиевого сплава. Дополнительно предпочтительно, если нагревательное приспособление выполнено, соответственно, отрегулировано так, что оно нагревает испарительное тело до температуры в диапазоне между примерно 100 и примерно 140°С. Совсем предпочтительно температура составляет в режиме испарения примерно 120°С или меньше с целью оптимального предотвращения образования замкнутых, не мгновенно испаряющихся капель на испарительной поверхности. Особенно целесообразно, когда максимальный диаметр имеющих предпочтительно, по меньшей мере частично, цилиндрический контур глухих отверстий не превышает 50 мм. Еще более предпочтительно, когда максимальный диаметр составляет 40 мм или меньше. Совсем предпочтительно диаметр выбирается из диапазона значений между примерно 30 и 35 мм. В идеальном случае ограничена также глубина прохождения (закрытых снизу) глухих отверстий и составляет меньше 50 мм, особенно предпочтительно меньше 40 мм, еще более предпочтительно меньше 30 мм. Предпочтительно глубина до дна глухих отверстий составляет примерно 25 мм.

Особенно предпочтительным является вариант выполнения, в котором глухие отверстия имеют не круглый контур, а прямоугольный, в частности, по меньшей мере, приблизительно квадратный контур, при этом еще более предпочтительно, когда глухие отверстия при этом имеют не острые, а имеющие радиус, т.е. закругленные кромки. Этот вариант выполнения кажется на первый взгляд странным, поскольку имеющие прямоугольный контур глухие отверстия сравнительно трудно изготавливать, в частности, посредством фрезерования, по сравнению с имеющими круглый контур глухими отверстиями. Однако за счет прямоугольного контура (двух пар расположенных под прямым углом параллельных сторон) предпочтительно с округленными углами неожиданным образом обеспечивается возможность реализации оптимальных свойств испарения.

Особенно целесообразно, когда отношение длины к ширине глухих отверстий составляет от примерно 1 до примерно 1,3, особенно предпочтительно 1,1. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения длина каждого глухого отверстия (при измерении в продольном направлении испарителя) составляет примерно 27,75 мм, а проходящая перпендикулярно ей ширина составляет примерно 25 мм. Особенно предпочтительно глубина имеющих прямоугольный контур глухих отверстий составляет примерно 24 мм. Другими словами, отношение между длиной, шириной и глубиной глухих отверстий составляет приблизительно 1:1:1. Было установлено, что особенно предпочтительно, когда имеющие прямоугольный контур глухие отверстия расположены в один ряд. Совсем предпочтительно в ряду, т.е. в продольном направлении испарителя, расположены друг за другом шесть идентичных глухих отверстий, при этом каждые два глухих отверстия расположены на расстоянии друг от друга предпочтительно меньше 10 мм, совсем предпочтительно меньше примерно 4 мм.

Предпочтительно количество предусмотренных и/или подлежащих снабжению подлежащей испарению жидкостью обеззараживания глухих отверстий согласовано с подлежащей достижению концентрацией активного вещества в несущем воздухе и/или в атмосфере подлежащего обеззараживанию пространства. Согласно изобретению с глухими отверстиями согласован по меньшей мере один, предпочтительно исключительно один подводящий канал для подачи, в частности, каплями подлежащих испарению обеззараживающих средств, это означает, что подводящие каналы расположены так, что обеспечивается возможность подачи подлежащего испарению обеззараживающего средства непосредственно в

- 2 021954 глухие отверстия предпочтительно в виде капель.

Имеются различные возможности относительно геометрической формы глухих отверстий. Особенно предпочтительно они имеют цилиндрическую боковую поверхность предпочтительно с плоской круговой поверхностью дна. В качестве альтернативного решения глухие отверстия могут иметь цилиндрическую боковую поверхность с коническим участком дна.

Как указывалось выше, глухие отверстия в альтернативном варианте выполнения имеют прямоугольный, в частности, по меньшей мере, приблизительно квадратный контур, при этом еще более предпочтительно, когда проходящие в направлении высоты кромки (при рассматривании в окружном направлении) выполнены округленными, например и предпочтительно, с радиусом К кривизны примерно 5 мм.

Согласно альтернативному варианту выполнения диаметр предпочтительно имеющих круглый контур поперечного сечения глухих отверстий уменьшается с увеличением расстояния от их верхнего впускного отверстия в качестве альтернативного решения ступенчато или непрерывно, например конически.

Особенно предпочтительно, когда все глухие отверстия выполнены идентичными по форме.

В модификации изобретения предпочтительно предусмотрено, что глухие отверстия не граничат непосредственно друг с другом, а расположены на расстоянии друг от друга, в частности, для обеспечения за счет этого равномерного подвода тепла. Предпочтительно глухие отверстия не соединены непосредственно друг с другом гидравлически, например, поперечными отверстиями.

Имеются также различные возможности относительно конкретного выполнения испарительного тела. Как правило, известные испарительные тела имеют цилиндрический контур. Предпочтительным является вариант выполнения, в котором испарительное тело предлагаемого устройства для создания пара обеззараживающего средства имеет большую длину, чем ширину, и предпочтительно также большую длину, чем глубину. Совсем предпочтительно, когда испарительное тело, по меньшей мере, на некоторых участках, по меньшей мере, приблизительно имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Относительно расположения глухих отверстий также имеются различные возможности. Предпочтительным является вариант выполнения, в котором предусмотрен по меньшей мере один, предпочтительно исключительно один проходящий в продольном направлении испарительного тела ряд глухих отверстий. Возможен также вариант выполнения с несколькими, в частности, параллельными рядами.

Нагревательное приспособление предпочтительно выполнено и расположено так, что оно проходит вдоль продольных сторон, т.е. в продольном направлении испарительного тела. Предпочтительно оно проходит дополнительно также вдоль поверхности дна. Особенно целесообразно в случае наличия двух, в частности, параллельных рядов глухих отверстий, когда нагревательное приспособление входит в зону между рядами, с целью обеспечения тем самым равномерного подвода тепла к глухим отверстиям. Предпочтительно нагревательное приспособление является электрическим резистивным нагревателем. В испарительном теле целесообразно размещен датчик температуры, предпочтительно РТ 100. Датчик температуры, в частности РТ 100, служит предпочтительно для контролирования, соответственно, регистрации температуры, соответственно, хода изменения температуры. Особенно предпочтительно в качестве альтернативного решения или дополнительно к датчику температуры предусмотрен согласованный с нагревательным приспособлением термоэлемент. В идеальном случае нагревательное приспособление является нагревательным стержнем, который предпочтительно расположен в проходящем в продольном направлении испарителя отверстии, в частности сверлении. Предпочтительно в этом отверстии расположен также термоэлемент, предпочтительно интегрировано с нагревательным стержнем. Еще более предпочтительно, когда предусмотрено несколько, в частности, параллельно расположенных нагревательных стержней. Хорошие результаты достигаются с помощью в целом трех нагревательных стержней, при этом регулирование трех нагревательных стержней предпочтительно осуществляется с помощью одного общего термоэлемента, который еще более предпочтительно находится вместе со средним нагревательным стержнем в среднем отверстии. Особенно предпочтительным является использование в целом лишь двух, расположенных симметрично относительно вертикальной зеркальной плоскости нагревательных стержней.

Как указывалось в начале, с глухими отверстиями предпочтительно согласованы неподвижные подводящие каналы с целью обеспечения подачи жидкости обеззараживания по возможности в каждое глухое отверстие. Для предотвращения возможности увлечения подаваемой через подводящие каналы жидкости обеззараживания несущим воздухом перед испарением жидкости в модификации изобретения предпочтительно предусмотрено, что подводящие каналы пронизывают впускные отверстия глухих отверстий, т.е. выступают в глухие отверстия. При этом особенно предпочтительно, когда высушенный и нагретый несущий воздух проходит над глухими отверстиями и тем самым увлекает поднимающийся из глухих отверстий пар обеззараживающего средства.

На практике может происходить заплывание или износ подводящих каналов. Поэтому для предотвращения больших ремонтных работ в модификации изобретения предпочтительно предусмотрено, что подводящие каналы, через которые подлежащая испарению жидкость обеззараживания направляется предпочтительно в виде капель в глухие отверстия, выполнены и расположены с возможностью замены. Для этого неожиданным образом можно использовать для создания подводящих каналов предлагаемые в качестве массового товара, выполненные, в частности, из нержавеющей стали инъекционные иглы, кото- 3 021954 рые на своем верхнем, противоположном глухим отверстиям конце снабжены соединительным элементом в виде замка Луэра, с помощью которого обеспечивается возможность замены. Особенно предпочтительно, внутренний диаметр подводящих каналов выбран из диапазона значений между примерно 0,5 и примерно 2 мм.

Предпочтительно выполненные из инъекционных игл подводящие каналы расположены так, что они подают подлежащую испарению жидкость обеззараживания из распределительной камеры в глухие отверстия, т.е. представляют гидравлическое соединение между распределительной камерой и соответствующим глухим отверстием. Для этого подводящие каналы выступают предпочтительно в расположенный над глухими отверстиями и тем самым над испарительным телом проточный канал для несущего воздуха, соответственно, расположены в нем или пронизывают его предпочтительно вплоть до глухих отверстий с целью предотвращения, как указывалось выше, увлечения еще не испаренной жидкости обеззараживания несущим воздухом.

Особенно целесообразным является вариант выполнения, в котором подлежащая испарению жидкость обеззараживания может протекать к подводящим каналам через соответствующий питающий канал. В идеальном случае эти питающие каналы не являются шлангами, а выполненными в металлическом конструктивном элементе, в частности, фрезерованными каналами. В идеальном случае питающие каналы расположены в пластине крышки и соединяют один, в частности, центральный питающий трубопровод с подводящими каналами. Для обеспечения снабжения каждого подводящего канала одинаковым количеством подлежащей испарению жидкости обеззараживания в модификации изобретения предпочтительно предусмотрено, что каналы при одинаковом проточном поперечном сечении выполнены с одинаковой длиной с целью обеспечения одинакового сопротивления потоку подлежащей испарению жидкости. В идеальном случае указанные выше питающие каналы снабжаются с помощью тактового, в частности, расположенного снаружи собственно испарителя дозировочного насоса. Особенно целесообразно, когда питающие каналы выходят из одного, предпочтительно расположенного по центру пространства, которое предпочтительно выполнено в виде углубления в имеющей питающие каналы пластине крышки. Питающие каналы могут быть закрыты, например, с помощью общей закрывающей пластины, которую можно фиксировать на пластине крышки. Дополнительно или в качестве альтернативного решения питающие каналы могут быть закрыты на своей верхней стороне металлическими листами, в частности листами из нержавеющей стали, при этом эти листы предпочтительно сварены с имеющей питающие каналы пластиной крышки.

Особенно предпочтительно, когда можно регулировать количество протекающей подлежащей испарению жидкости обеззараживания для отдельных подводящих каналов. Другими словами, предпочтительно, когда, по меньшей мере, с некоторыми подводящими каналами согласовано регулировочное приспособление, с помощью которого обеспечивается возможность регулирования количества жидкости, протекающей через подводящий канал. Предпочтительно эти регулировочные приспособления находятся внутри или в зоне упомянутой выше распределительной камеры, в которую подлежащая испарению жидкость обеззараживания может нагнетаться из хранилища, в частности сменного баллона.

Изобретение относится также к системе, в частности фарматехнической системе, содержащей подлежащее обеззараживанию с помощью пара обеззараживающего средства пространство, в частности изолятор и/или шлюз, а также поясненное выше устройство для создания пара обеззараживающего средства, в частности пара пероксида водорода.

Согласно уровню техники быстрые испарители обычно расположены так, что они снабжаются воздухом из подлежащего обеззараживанию пространства в качестве несущего воздуха, и насыщенный пероксидом водорода несущий воздух непосредственно снова отдается в подлежащее обеззараживанию пространство. Однако это приводит, как правило, к конденсации пероксида водорода в подлежащем обеззараживанию пространстве. Такая конденсация должна в модификации изобретения по возможности предотвращаться, что целесообразно поддерживается, соответственно, достигается тем, что быстрый испаритель снабжается не несущим воздухом или не только несущим воздухом из подлежащего обеззараживанию пространства, а свежим воздухом. Под свежим воздухом понимается не только предпочтительно высушенный окружающий воздух (в частности, с относительной влажностью меньше 10%), но также сжатый воздух из соответствующих сосудов, в частности баллонов сжатого воздуха. Существенным является то, что он не является подводимым из подлежащего обеззараживанию пространства воздухом. Для этого необходимо также непрерывно отводить воздух из подлежащего обеззараживанию пространства, например, в окружение с целью предотвращения недопустимого чрезмерного давления. Преимущество такой системы состоит в улучшенной возможности регулирования концентрации пероксида водорода в воздухе подлежащего обеззараживанию пространства и улучшенной возможности регулирования давления во время обеззараживания. Давление в пространстве во время обеззараживания должно превышать окружающее давление, предпочтительно примерно на 30 Па. При этом относительно конкретного расположения испарителя имеются две различные возможности. Так, например, испаритель может быть подключен к единственному подводящему свежий воздух трубопроводу (подводящему несущий воздух трубопроводу), так что весь подаваемый в подлежащее обеззараживанию пространство воздух проходит непосредственно через испаритель.

- 4 021954

Предпочтительно располагать так испаритель, когда подача сжатого воздуха при работе подлежащего обеззараживанию пространства, в частности изолятора, не превышает 80 м³/ч. При альтернативном расположении с предпочтительно единственным расположенным в направлении потока перед испарителем трубопроводом сжатого воздуха (подводящим трубопроводом) согласован байпасный трубопровод, к которому подключается испаритель, это приводит к тому, что часть подаваемого свежего воздуха не проходит непосредственно через испаритель, а предпочтительно перед достижением подлежащего обеззараживанию пространства смешивается с ответвляемым, проходящим через испаритель насыщенным несущим воздухом. Такое расположение, в частности, целесообразно, когда подлежащее обеззараживанию пространство во время работы, т.е. после обеззараживания, нуждается в подаче сжатого воздуха больше 80 м³/ч.

Для установки, соответственно, регулирования концентрации пара обеззараживающего средства в несущем воздухе предпочтительно, когда в расположенный после испарителя промежуточный, соответственно, соединительный трубопровод входит регулировочный трубопровод, через который можно подмешивать в несущий воздух регулируемое количество воздуха, в частности сжатого воздуха, для уменьшения концентрации пара.

Другие преимущества, признаки и подробности изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг. 1 - устройство для создания пара обеззараживающего средства (быстрый испаритель, испаритель мгновенного действия) в изометрической проекции;

фиг. 2-5 - различные разрезы устройства согласно фиг. 1;

фиг. 6 - альтернативный испаритель;

фиг. 7-10 - различные разрезы устройства согласно фиг. 6;

фиг. 11 - схема фарматехнической системы, содержащей изолятор и быстрый испаритель, при этом единственный трубопровод свежего воздуха подключен непосредственно к испарителю;

фиг. 12 - альтернативная фарматехническая система, в которой испаритель расположен в байпасном относительно трубопровода свежего воздуха трубопроводе;

фиг. 13 - другой альтернативный вариант выполнения испарителя в разнесенной изометрической проекции;

фиг. 14а-14е - испарительное тело испарителя согласно фиг. 13 в различных проекциях, частично в разрезе;

фиг. 15а-15е - закрывающая пластина для крепления на показанной на фиг. 16а-16е пластине крышки в различных проекциях, частично в разрезе;

фиг. 16а-16е - пластина крышки испарителя согласно фиг. 13 с выполненными в ней одинаково длинными питающими каналами.

На фигурах одинаковые элементы и элементы с одинаковой функцией обозначены одинаковыми позициями.

На фиг. 1 показан первый пример выполнения устройства 1 (быстрого испарителя, испарителя мгновенного действия) для создания пара обеззараживающего средства, в данном случае пара пероксида водорода, для обеззараживания фармацевтического расположенного в изоляторе упаковочного приспособления для медикаментов (не изображено).

Устройство 1 содержит на первом конце 2 соединительный элемент 3 для несущего воздуха для транспортировки создаваемого пара обеззараживающего средства к не изображенному подлежащему обеззараживанию пространству. На противоположном первому концу 2 втором конце 4 (см. фиг. 2) находится не изображенный на фиг. 1 соединительный элемент для подключения к ведущему к подлежащему обеззараживанию пространству соединительному трубопроводу. Соединительные элементы предназначены для ввинчивания в нижнюю часть 5 устройства, соответственно, в предусмотренные там отверстия 6, 7 с внутренней резьбой.

В осевом направлении между соединительными элементами выполнено свободное поперечное сечение, т.е. проточный канал 8, через который может проходить несущий воздух, в данном случае свежий воздух, например сжатый воздух или окружающий воздух, и при этом увлекать с собой пар обеззараживающего средства.

Нижний участок 5 устройства содержит металлическое испарительное тело 9 из алюминиевого сплава. Как показано на фиг. 1, его ширина Ь существенно меньше его длины 1, при этом ширина Ь примерно соответствует высоте й. Кроме того, как показано на фигурах, испарительное тело 9 имеет форму прямоугольного параллелепипеда и в показанном примере выполнения выполнено из одной части с находящейся над ним металлической облицовкой 10 проточного канала 8. С нижним участком 5 устройства соединен винтами в виде крышки верхний участок 11 устройства, при этом верхний участок 11 устройства содержит распределительную камеру 12, в которую через закрытый в показанном примере выполнения с помощью транспортировочного винта 13 соединительный элемент можно подавать подлежащую испарению жидкость обеззараживания, в частности водный предпочтительно 35%-ный раствор пероксида водорода.

- 5 021954

В испарительном теле 9 в показанном примере выполнения образованы два ряда 14, 15 отдельных друг от друга и расположенных на расстоянии друг от друга глухих отверстий 16, т.е. закрытых снизу отверстий. Глухие отверстия 16, соответственно, углубления отделены друг от друга, т.е. не соединены гидравлически непосредственно друг с другом и проходят перпендикулярно направлению потока несущего воздуха и тем самым перпендикулярно продольному направлению испарительного тела 9. Как показано, в частности, на фиг. 4, площадь поперечного сечения глухих отверстий 16 уменьшается, исходя из впускного отверстия 17 вплоть до основания 18 глухого отверстия. Для этого в показанном примере выполнения глухие отверстия 16 реализованы в виде многоступенчатого сверленого отверстия, при этом в качестве альтернативного решения может быть реализован также конический контур. Как будет еще пояснено ниже со ссылками на фиг. 5, проточный канал 8 пронизывают перпендикулярно продольному направлению подводящие каналы, через которые в отдельные глухие отверстия 16 по каплям подается подлежащая испарению жидкость обеззараживания из распределительной камеры 12. При этом расположенные с возможностью замены подводящие каналы пронизывают впускные отверстия 17, так что проходящий через проточный канал 8 поток несущего воздуха не может увлекать с собой жидкость.

Из фиг. 3 следует, что испарительное тело 9 на стороне 19 своего дна, а также на обеих продольных сторонах 20, 21 окружено в данном случае электрическим прилегающим к испарительному телу 9 нагревательным приспособлением 22, которое выполнено с возможностью такого регулирования, что испарительное тело достигает в показанном примере выполнения температуры примерно 110°С. Фактическую температуру можно измерять с помощью датчика 23 измерения температуры, который может быть размещен в проходящем в продольном направлении испарительного тела 9 отверстии 24.

Из фиг. 1, 2 и 3 следует, что нижний участок 5 испарителя имеет на своей верхней стороне окружной крепежный фланец 25, который прилегает к верхнему участку 11 устройства с соответствующим противоположным фланцем 26 и соединен винтами.

На фиг. 5 показано в продольном разрезе смонтированное устройство 1. Можно видеть верхний центральный соединительный элемент 27 для подводящего трубопровода для подачи подлежащей испарению жидкости обеззараживания в плоскую распределительную камеру 12. Для выполнения распределительной камеры 12 верхний участок 11 устройства, соответственно, стенка его корпуса выполнена из двух частей.

Как дополнительно следует из фиг. 5, с каждым глухим отверстием 16 согласован одинединственный выполненный и расположенный с возможностью замены подводящий канал 28, каждый из которых в показанном примере выполнения образован инъекционной иглой из нержавеющей стали. Она имеет на своем верхнем участке соединительный элемент 29 в виде замка Луэра, с помощью которого обеспечивается возможность ее фиксации в соответствующем гнезде 30 в верхнем участке 11 устройства под распределительной камерой 12. Для наглядности изображен лишь один-единственный подводящий канал 28 с соответствующим гнездом 30, в действительности с каждым глухим отверстием 16 согласовано такое гнездо 30 с соответствующим подводящим каналом 28. Можно видеть, что подводящий канал 28 пронизывает проточный канал 8 перпендикулярно его продольному направлению и входит в глухое отверстие 16 под впускным отверстием 17. С каждым подводящим каналом 28 согласован регулировочный винт 31, с помощью которого можно устанавливать количество жидкости, проходящей через подводящий канал 28 к соответствующему глухому отверстию 16.

Показанное на фиг. 6-10 устройство 1 соответствует, по существу, показанному и поясненному выше устройству. Во избежание повторов в последующем поясняются, по существу, лишь различия, относительно общих признаков делается ссылка на описание фиг. 1.

В отличие от поясненного выше примера выполнения испарительное тело 9 устройства 1 согласно фиг. 6-10 содержит лишь один-единственный ряд 14 глухих отверстий 16. Они выполнены не в виде ступенчатых сверлений или конически, а содержат цилиндрическую боковую поверхность 32, при этом дно 18 глухого отверстия, как показано на фигурах, имеет форму кругового диска, однако для упрощения изготовления дно глухого отверстия может иметь также коническую форму. В показанном примере выполнения предусмотрено в целом шесть глухих отверстий. Особенно предпочтительной является реализация лишь пяти глухих отверстий, при этом совсем предпочтительно, когда с каждым глухим отверстием 16 согласован один-единственный предпочтительно выполненный в виде инъекционной иглы подводящий канал 28.

На фиг. 10 показан снова для наглядности лишь один единственный подводящий канал 28, при этом с каждым глухим отверстием 16 согласован собственный снабженный в данном случае соединительным элементом 29 в виде замка Луэра подводящий канал, который удерживается с возможностью замены в соответствующем гнезде 30.

На фиг. 11 показана система 33, в данном случае фарматехническая система, содержащая изображенное лишь схематично, выполненное в качестве изолятора подлежащее обеззараживанию пространство 34, содержащее входной соединительный элемент 35 и выходной соединительный элемент 36. С входным соединительным элементом 35 согласован фильтр 37, в данном случае так называемый фильтр НЕРА, для фильтрации подаваемого насыщенного обеззараживающим средством несущего воздуха. В альтернативном не изображенном варианте выполнения можно подавать пар обеззараживающего средст- 6 021954 ва непосредственно в пространство, т.е. не через фильтр. К единственному расположенному в направлении потока трубопроводу 38 свежего воздуха непосредственно подключено устройство 1 (быстрый испаритель), так что весь подводимый через трубопровод 38 свежего воздуха воздух проходит через устройство 1 и при этом насыщается паром обеззараживающего средства. Несущий воздух (свежий воздух) можно предварительно нагревать с помощью темперирующего приспособления 39. Свежий воздух может приходить, например, из баллона сжатого воздуха, или всасываться из окружения, при этом в последнем случае предпочтительно предусмотрено сушильное приспособление. В направлении потока после устройства 1 в трубопровод 40 (промежуточный трубопровод) входит регулировочный трубопровод 41 для регулируемой подачи дополнительного свежего воздуха для установки концентрации пара обеззараживающего средства в подаваемом в пространство 34 несущем воздухе. К выходному соединительному элементу 36 подключен вытяжной трубопровод 42, в котором расположен фильтр 43, в данном случае фильтр НЕРА, через который отходящий воздух может выходить в окружение или в катализатор для разложения пара пероксида водорода.

Система 33 согласно фиг. 12, по существу, соответствует системе, согласно фиг. 11. В последующем для исключения повторов поясняются, по существу, различия. Относительно общих признаков делается ссылка на описание фиг. 11.

Можно видеть, что устройство 1 (быстрый испаритель) включено в байпасный относительно трубопровода 38 свежего воздуха трубопровод 44, так что не весь подаваемый свежий воздух проходит через устройство 1. Так же как в примере выполнения согласно фиг. 11 принцип обеззараживания основывается на так называемом обеззараживании с помощью свежего воздуха, что означает, что в устройство 1 подается не исключительно приходящий из подлежащего обеззараживанию пространства 34, т.е. насыщенный паром пероксида водорода воздух, а свежий воздух, т.е. сжатый воздух или, в частности, осушенный окружающий воздух.

На фиг. 13 показан альтернативный пример выполнения устройства 1 (быстрого испарителя, испарителя мгновенного действия) для создания пара обеззараживающего средства, в данном случае пара пероксида водорода для обеззараживания фармацевтического изолятора.

Устройство 1 содержит имеющее в верхней зоне форму ванны и в нижней зоне форму прямоугольного параллелепипеда испарительное тело 9, при этом верхняя зона окружает по сторонам проточный канал 8. На испарительном теле 9 предусмотрена возможность крепления с помощью винтов пластины 45 крышки, которая в смонтированном состоянии закрывает проточный канал 8 сверху. В пластине 45 крышки выполнены поясняемые далее питающие каналы 46, в данном случае посредством фрезерования. Питающие каналы 46 транспортируют подлежащую испарению жидкость обеззараживания к гнездам 30 для выполненных с возможностью замены подводящих каналов 28. Они выполнены в виде инъекционных игл из нержавеющей стали и имеют на своем верхнем конце соединительный элемент 29 в виде замка Луэра для фиксации в соответствующем гнезде 30.

В показанном примере выполнения соединенная винтами с пластиной 45 крышки закрывающая пластина 47 закрывает сверху выполненные в виде канавок питающие каналы 46. Дополнительно или в качестве альтернативного решения питающие каналы 46 можно закрывать с помощью верхней предпочтительно приваренной стенки, в частности, из нержавеющей стали.

Питающие каналы 46 выходят из центрального углубления 48 (пространства), в которое подается снаружи подлежащая испарению жидкость обеззараживания с помощью тактового дозировочного насоса (не изображен) через питающий трубопровод.

Как дополнительно показано на фиг. 13, в испарительном теле 9 в зоне под поясняемыми ниже глухими отверстиями 16 выполнены три параллельных проходящих в продольном направлении испарительного тела 9 отверстия 24. В каждое отверстие 24 может быть введен нагревательный стержень 49. Нагревательные стержни 49 образуют нагревательное приспособление 22. Предпочтительно в этом варианте выполнения нет необходимости в нагревании облицовки (нагревании боковой поверхности). Предпочтительно со средним нагревательным стержнем 49 согласован не изображенный термоэлемент, с помощью которого обеспечивается возможность регулирования трех нагревательных стержней 49. Кроме того, на фиг. 13 показан датчик 23 температуры (РТ 100), который предназначен для введения в отверстие 50 над средним отверстием 24.

На фиг. 14а-14с показаны различные проекции испарительного тела согласно примеру выполнения по фиг. 13. Можно видеть имеющие на виде сверху прямоугольный, в данном случае приблизительно квадратный контур, глухие отверстия 16, при этом в ряд расположено в целом шесть глухих отверстий. Отношение между длиной, шириной и глубиной глухих отверстий составляет примерно 1:1:1. Длина глухих отверстий составляет 27,75 мм, ширина 25 мм и глубина 24 мм. Как показано на фиг. 14Ь, углы (кромки 51) глухих отверстий 16 выполнены закругленными. С каждым глухим отверстием 16 согласован показанный на фиг. 13, выполненный с возможностью замены подводящий канал 28. В примере выполнения, показанном на фиг. 13-166, подводящие каналы 28 также выступают в соответствующее глухое отверстие 16, т.е. пронизывают проточный канал 8 с целью предотвращения увлечения капель жидкости.

На фиг. 15а-15е показана закрывающая крышка 47. Она имеет центральный подвод 52, через кото- 7 021954 рый подлежащая испарению жидкость обеззараживания попадает в испаритель. Как показано на фиг. 156, подвод 52 выполнен в виде отверстия с внутренней резьбой для фиксации соответствующего подводящего шланга или адаптера для такого шланга.

Кроме того, предусмотрено шесть расположенных в ряд отверстий 53 с внутренней резьбой, при этом с каждым подводящим каналом 28 (см. фиг. 13) согласовано такое отверстие 53 с внутренней резьбой. В каждом из них размещен регулировочный винт (не изображен) для установки подаваемого количества жидкости обеззараживания. Регулировочный винт не изображен по соображениям наглядности.

На фиг. 16а-16е показана изображенная на фиг. 13 пластина 45 крышки, которая предназначена для установки на ней с помощью винтов показанной на фиг. 15а-15е закрывающей пластины 47 с целью закрывания выполненных в пластине 45 крышки питающих каналов 46. Все питающие каналы имеют одинаковую длину и одинаковое поперечное сечение канала. Питающие каналы 46 выходят из углубления 48, которое в смонтированном состоянии расположено под подводом 52. Из углубления 48 подлежащая испарению жидкость обеззараживания может протекать через питающие каналы к подводящим каналам 28 (см. фиг. 13). Для реализации одинаковой длины питающих каналов 46 они имеют различную форму частично с изменением направления. В показанном примере выполнения питающие каналы 46 имеют прямоугольное поперечное сечение канала (см. фиг. 16с). В смонтированном состоянии пластина 45 крышки закрывает проточный канал 8 для свежего воздуха, например сжатого воздуха или осушенного окружающего воздуха. Предпочтительно свежий воздух имеет относительную влажность меньше 10%.

Перечень позиций

- Устройство,

- первый конец,

- соединительный элемент,

- второй конец,

- нижний участок устройства,

- отверстие с внутренней резьбой,

- отверстие с внутренней резьбой,

- проточный канал,

- испарительное тело,

- облицовка,

- верхний участок устройства,

- распределительная камера,

- транспортировочный винт,

- ряд,

- ряд,

- глухое отверстие,

- впускное отверстие,

- дно глухого отверстия,

- сторона дна,

- продольная сторона,

- продольная сторона,

- нагревательное приспособление,

- датчик температуры,

- отверстие,

- крепежный фланец,

- противоположный фланец,

- соединительный элемент,

- подводящий канал,

- соединительный элемент в виде замка Луера,

- гнездо,

- регулировочный винт,

- цилиндрическая боковая поверхность,

- система,

- подлежащее обеззараживанию пространство,

- входной соединительный элемент,

6 - выходной соединительный элемент,

- фильтр,

- трубопровод свежего воздуха,

- темперирующее приспособление,

- трубопровод,

- регулировочный трубопровод,

- отводящий трубопровод,

- фильтр,

- 8 021954

- байпасный трубопровод,

- пластина крышки,

- питающие каналы,

- закрывающая пластина,

- углубление,

- нагревательные стержни,

- отверстие,

- кромки,

- подвод,

- отверстия с внутренней резьбой.

Claims (18)

1. Устройство для создания пара дезинфицирующей жидкости, в частности пара пероксида водорода, содержащее испарительное тело (9), нагревательное приспособление (22) для нагревания испарительного тела (9), а также несколько подводящих каналов (28) для подачи подлежащей испарению дезинфицирующей жидкости, предпочтительно содержащей пероксид водорода жидкости, к испарительному телу (9), отличающееся тем, что в состоящем из одной или нескольких частей испарительном теле (9) предусмотрено множество глухих отверстий (16), причем с каждым глухим отверстием (16) согласован по меньшей мере один из подводящих каналов (28), и эти подводящие каналы расположены так, что обеспечивается возможность капельной подачи подлежащей испарению дезинфицирующей жидкости непосредственно в глухие отверстия (16).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения глухих отверстий (16) является постоянной, по меньшей мере, на некоторых участках в осевом направлении, предпочтительно, по меньшей мере, на большей части осевой длины, предпочтительно по всей осевой длине.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что поперечное сечение глухих отверстий (16) имеет, по меньшей мере, приблизительно прямоугольный, в частности квадратный, контур предпочтительно с закругленными углами.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь предпочтительно имеющего круглый контур поперечного сечения глухих отверстий (16), по меньшей мере, на некоторых участках в осевом направлении непрерывно, предпочтительно конически и/или ступенчато, уменьшается с увеличением расстояния от впускного отверстия (17).

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что глухие отверстия (16) расположены на расстоянии друг от друга.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что имеющее предпочтительно, по меньшей мере, на некоторых участках форму прямоугольного параллелепипеда испарительное тело (9) имеет большую протяженность в длину, чем в ширину.

7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что глухие отверстия (16) расположены по меньшей мере в одном проходящем в продольном направлении испарительного тела (9) ряду (14, 15).

8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что нагревательное приспособление (22) расположено с прохождением вдоль двух обращенных друг от друга продольных сторон (20, 21) испарительного тела (9), и/или вдоль нижней поверхности дна, и/или вдоль промежуточной плоскости, расположенной между двумя рядами (14, 15) глухих отверстий.

9. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что в качестве нагревательного приспособления (22) предусмотрен по меньшей мере один нагревательный стержень (49), предпочтительно три нагревательных стержня (49), который размещен в продольном отверстии (50) в испарительном теле (9).

10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что подводящие каналы (28) предпочтительно выполнены жесткими, предпочтительно из металла, в частности из нержавеющей стали, и расположены с заходом в глухие отверстия (16).

11. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что подводящие каналы (28) выполнены и расположены с возможностью замены.

12. Устройство по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что подводящие каналы (28) образованы инъекционными иглами, каждая из которых предпочтительно имеет соединительный элемент (29) в виде замка Люэра.

13. Устройство по любому из пп.1-12, отличающееся тем, что с подводящими каналами (28) согласована распределительная камера (12), расположенная над проточным каналом (8) для несущего воздуха на расстоянии от испарительного тела (9).

14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что с каждым подводящим каналом (28) согласован предпочтительно полученный фрезерованием питающий канал (46), при этом питающие каналы (46) предпочтительно имеют одинаковую длину и одинаковое проточное поперечное сечение и еще более предпочтительно снабжаются из одного общего питающего трубопровода.

15. Устройство по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что для регулирования пропускной спо- 9 021954 собности каждого из подводящих каналов (28) предпочтительно предусмотрен соответствующий регулировочный винт (31).

16. Система для дезинфекции, содержащая подлежащее дезинфекции помещение (34), в частности изолятор и/или шлюз, с входным соединительным элементом (35) для подачи пара дезинфицирующей жидкости из устройства (1) для создания пара дезинфицирующей жидкости, в частности пара пероксида водорода, по любому из пп.1-15.

17. Система по п.16, отличающаяся тем, что устройство (1) соединено с источником свежего воздуха, расположенным снаружи подлежащего дезинфекции помещения (34), в частности сжатым воздухом или окружающим воздухом, причем указанный воздух выступает в качестве несущей среды для пара дезинфицирующей жидкости.

18. Система по п.16, отличающаяся тем, что устройство (1) подключено к байпасному относительно трубопровода (38) свежего воздуха трубопроводу (44) или непосредственно к трубопроводу (38) свежего воздуха.